Слесарная практика для получения первичных профессиональных навыков на тему: "Зенкерование и развёртывание отверстий"

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Магнитогорский Государственный Технический Университет им. Г. И. Носова»

Многопрофильный колледж

Слесарная практика для получения первичных профессиональных навыков

Автор: В.В. Щербинин мастер производственного обучения

М Е Т О Д И Ч Е С К И Е У К А З А Н И Я

по выполнению задания на тему:

«Зенкерование и развёртывание отверстий»

Магнитогорск 2014г.

- 1 -

АННОТАЦИЯ

Данное методическое пособие должно служить основным руководством при выполнении

студентами задания по теме « Зенкерование и развёртывание отверстий».

При работе над этим заданием студенты впервые начинают знакомиться со справочной

литературой, с особенностями развёртывания отверстий по сравнению с зенкерованием,

с необходимыми припусками на развёртывание, с последовательностью выполнения работ.

Отсутствие опыта работы со справочниками значительно затрудняют выполнение заданий

по данной теме. Пособие должно облегчить работу по овладению приёмами выполнения

операций зенкерования и развёртывания отверстий.

Оно содержит теоретический материал по заданию, типы зенкеров и развёрток, в какой

последовательности выполнять конкретное задание и каким инструментом.

Пособие включает в себя таблицы с учётом припуска на зенкерование и развёртывание,

соответственно ( таблица№1 и таблица№2).

Основное задание разбито на две части (зенкерование и развёртывание).

Это позволяет выдавать задание полностью или частично в зависимости от числа учебных

часов.

Задание выдаётся индивидуально каждому студенту - на предложенных заготовках

просверлить, а затем обработать отверстия зенкерованием и развёртыванием.

- 2 -

КРАТКИЕ ТЕХНИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

1.Зенкерование – это обработка отверстий, полученных литьём, штамповкой, или

сверлением, для придания им более правильной формы и необходимых размеров.

1. 1. Инструментом при зенкеровании служит зенкер (рис. 1а),который как и сверло, закрепляется

в коническом отверстии шпинделя станка и работает, совершая вращательное движение

вокруг своей оси и поступательное – вдоль оси отверстия.

Инструменты для обработки отверстий:

В отличие от сверла, зенкер имеет большее число (три-четыре) режущих кромок. Это придаёт

инструменту большую жёсткость и позволяет лучше центрировать его в обрабатываемом отверстии . При

резании нагрузка распределяется на режущие кромки равномерно, обеспечивая получение более

- 3 -

высокой по сравнению со сверлением точности формы и размеров обрабатываемого отверстия.

1.2.Зенкерование может быть процессом окончательной обработки отверстия или

подготовительным к развёртыванию.

В последнем случае при зенкеровании оставляют припуск на дальнейшую

обработку.

Припуск на зенкерование отверстий может составлять 0,5…..2 мм на сторону в зависимости от

диаметра отверстия .

1.3. Зенкеры могут быть хвостовыми и насадными, цельными и сборными с вставными ножами.

Зенкеры изготовляются диаметром от 10 до 100мм. Материал изготовления зенкеров

легированная сталь 9ХС; быстрорежущая сталь марок Р9 и Р18; с пластинками из быстрорежущей

стали тех же марок и с пластинками твёрдых сплавов ВК8 (для обработки чугуна) и Т15К6

( для обработки стали).

1.4. Режимы зенкерования зависят прежде всего от материала зенкера. Размеры подач и скорости

резания колеблются в довольно значительных пределах в зависимости от материала детали,

припуска и др.

Условие: чем выше требуется чистота и точность отверстия, тем меньше должна быть подача.

2. Развёртывание – Это, как правило, чистовая ( окончательная ) обработка отверстий после

зенкерования, а при малых диаметрах обрабатываемых отверстий и после сверления.

По своей сущности она подобна зенкерованию, но обеспечивает более высокую точность и низкую

шероховатость обработанной поверхности отверстий. Выполняется эта операция ручными и

машинными развёртками.

2.1. Развёртка ( рис. 1б.) состоит из рабочей части, шейки и хвостовика. Рабочая часть развёртки делится на режущую ( заборную ) и калибрующие части и обратный конус.

2.2. Режущая (заборная ) часть делается конусной и выполняет основную работу по снятию стружки.

В развёртках существенную роль играет заборная часть. У машинных развёрток, используемых

для обработки стальных деталей, заборная часть делается небольшой, но с большим углом конуса

( около 15*). У развёрток, применяемых для обработки чугуна, угол конуса заборной части

выполняется около 4*(град.). В самом начале заборной части зубья имеют скос

( направляющий конус ) под углом 45*. Это предохраняет режущие зубья от забоин и

выкрашивания.

2.3. Калиброванная часть развёртки цилиндрическая, она не участвует в резании, а лишь калибрует

( зачищает ) отверстие. Число лезвий (зубцов ) развёртки зависит от её диаметра и назначения.

Диаметр развёртки, измеренный по ленточкам противоположных зубьев, соответствует диаметру

обработанного отверстия.

2.4. Обратный конус расположен после цилиндрической калибрующей части по направлению к шейке.

Название « обратный» говорит о том, что уменьшение диаметра идёт в сторону шейки, в отличие от

заборного конуса, где диаметр уменьшается в противоположном направлении.

Обратный конус служит для уменьшения трения развёртки о поверхность отверстия и сохранения качества

обрабатываемой поверхности при выходе развёртки из отверстия. Величина обратного конуса у ручных

развёрток составляет - от 0,05 ….. 0,1мм, у машинных – от 0,04 до 0,6мм.

2.5. Шейка развёртки находится между обратным конусом и хвостовиком и предназначена для

выхода фрезы при нарезании зубьев развёртки , а также для выхода шлифовального круга при заточке

зубьев.

2.6. Хвостовик ручных развёрток имеет на конце квадрат для воротка. Хвостовик машинных развёрток

диаметром до 10 …. 12мм выполняется цилиндрическим, а хвостовик более крупных развёрток-

коническим с лапкой для закрепления в коническом отверстии шпинделя станка.

- 4-

2.7. Развёртки выпускаются комплектами из двух или трёх штук для черновой и чистовой обработки

отверстий. Изготавливают из углеродистой инструментальной стали У12А ( ручные), легированной

стали 9ХС, быстрорежущей стали Р9 и Р18 и с пластинками твёрдых сплавов.

2.8. Развёртки разделяются по способу применения на ручные и машинные;

по способу закрепления - на хвостовые и насадные;

по конструкции – на цельные, разжимные и сборные;

по форме обрабатываемого отверстия – на цилиндрические, конические и специальные.

3. Приёмы выполнения и последовательность операций зенкерования и развёртывания отверстий.

3.1. Оборудование, инструмент, приспособления.

3.1.1. Сверлильный станок и принадлежности к нему;

3.1.2. Машинные и слесарные тиски;

3.1.3. Свёрла, зенкеры, комплекты развёрток;

3.1.4. Слесарный вороток, машинное масло;

3.1.5. Калибры – пробки и другой контрольно-измерительный инструмент.

3.2. Зенкерование отверстий, получаемых сверлением, выполняют в следующей

последовательности:

3.2.1. заготовку устанавливают и закрепляют на столе сверлильного станка;

3.2.2. выбирают сверло необходимого диаметра с учётом припуска на зенкерование;

ТАБЛИЦА№1

( припуска на зенкерование )

Диаметр отверстия, мм

5 . . .24

25 . . .35

36 . . .45

46 . . .55

56 . . .65

66. . .75

Припуск, мм . . .

1,0

1,5

2,0

2,5

3,0

3,5

3.2.3. сверло устанавливают в шпиндель станка и сверлят отверстие;

3.2.4. останавливают станок и, не снимая заготовку со стола, заменяют сверло на

соответствующий зенкер;

3.2.5. настраивают станок на необходимую частоту вращения шпинделя и подачу

машинного зенкерования;

3.2.6. обрабатывают отверстие зенкером при установленных режимах резания;

3.2.7. проверяют размер полученного отверстия калибром-пробкой или штангенциркулем.

-5 -

3.3 Сверление отверстий под последующее их развёртывание.

ТАБЛИЦА №2

( припуска на развёртывание )

Диаметр отверстия, мм.

3 . . . 6

6 . . . 18

18 . . . 30

30 . . . 50

Припуск, мм.

0,2

0,3

0,4

0,5

3.4. Развёртывание ручными развёртками выполняют в следующей последовательности:

3.4.1. предварительно просверленную заготовку устанавливают и закрепляют в слесарных

тисках;

3.4.2. рабочую часть черновой развёртки смазывают машинным маслом и вставляют без

перекоса в отверстие;

3.4.3. надевают на хвостовик развёртки вороток и, слегка нажимая одной рукой на развёртку,

другой рукой вращают вороток по часовой стрелке;

3.4.4. при необходимости развёртку периодически извлекают из отверстия для очистки её

от стружки и смазывания;

3.4.5. заканчивают черновое развёртывание, когда 3/4 рабочей части развёртки выйдет с

обратной стороны отверстия.

3.5. Такими же приёмами выполняют развёртывание отверстия чистовой развёрткой.

3.6. Правильность развёртывания проверяют калибром – пробкой.

ВИДЫ БРАКА

4. При обработке отверстий рассмотренными операциями возможны следующие

виды брака.

4.1. При зенкеровании:

4.1.1. увод зенкера в процессе обработки отверстия ( несовпадение оси зенкера с осью

обрабатываемого отверстия);

4.1.2. диаметр отверстия больше заданного ( неправильный выбор диаметра зенкера,

биение шпинделя);

4.1.3. неудовлетворительная шероховатость поверхности отверстия ( повышенная величина

подачи, большой припуск на обработку, повышенный износ режущих кромок зенкера ).

- 6 -

4.2. При развёртывании:

4.2.1. следы дробления на поверхности отверстия ( вращение развёртки рывками, большой

припуск на обработку, неправильное закрепление развёртки );

4.2.2. задиры на поверхности отверстия ( неправильные приёмы развёртывания, тупые

режущие кромки развёртки, повышенный припуск ).

ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ОПЕРАЦИЙ

ЗЕНКЕРОВАНИЯ И РАЗВЁРТЫВАНИЯ ОТВЕРСТИЙ

5. Выполнение операций зенкерования и развёртывания отверстий требует соблюдения

определённых требований безопасности труда:

5.1. правильно устанавливать и надёжно закреплять заготовки на столе станка;

5.2. не оставлять ключ в сверлильном патроне после смены режущего инструмента;

5.3. пуск станка производить, убедившись в безопасности работы;

5.4. следить за исправностью режущего инструмента и устройств крепления заготовок и

инструмента.

6. ИНФОРМАЦИОННОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Основная литература:

1. Долгих А. И. Слесарные работы [Электронный ресурс]: Учебное пособие / А.И. Долгих, С.В. Фокин, О.Н. Шпортько. - М.: Альфа-М: ИНФРА-М, 2010. - 528 с. - Режим доступа:http://znanium.com/bookread.php?book=225789

2. Девисилов В. А. Охрана труда [Электронный ресурс]: Учебник / В.А. Девисилов. - 5-e изд., перераб. и доп. - М.: Форум, 2010. - 512 с.: - Режим доступа:http://znanium.com/bookread.php?book=240197