Строение слитков спокойной стали

• 1 слайд

• 2 слайд

• 3 слайд

• 4 слайд

• 5 слайд

• 6 слайд

• 7 слайд

• 8 слайд

• 9 слайд

• 10 слайд

  СТАЛЕПЛАВИЛЬНОЕ ПРОИЗВОДСТВО

• 11 слайд

  Сплав железа с углеродом называется сталью, если содержание углерода будет не более 2,14%. Чугун отличается от стали бОльшим содержанием углерода и вредных примесей (марганца, кремния, фосфора и серы), которые делают сталь хрупкой и ломкой. Поэтому процесс получения стали из чугуна сводится к понижению количества указанных примесей. Качество стали зависит еще и от того, будет ли она «спокойной» или «кипящей».

• 12 слайд

  «Спокойная» сталь полностью раскислена (т. е. в стали нет окислов) в печи или в ковше марганцем, кремнием и алюминием и в изложнице затвердевает спокойно. Она имеет лучший состав и более однородную структуру. Нераскисленные стали кипят при разливке вследствие выделения газов: такая сталь носит название кипящей и оказывается более засоренной газами и менее однородной. Кипящую сталь применяют для менее ответственных деталей (болты, фланцы, крепежные детали).

• 13 слайд

  Строение слитка спокойной стали

• 14 слайд

  Разливку стали производят в изложницы (для получения слитков) или на установках непрерывной разливки МНЛЗ – Машина непрерывного литья заготовок (для получения непрерывно литой заготовки НЛЗ). Изложницы – чугунные формы для изготовления слитков различного сечения. Структурное строение того и другого примерно одинаково. Однако в НЛЗ отсутствует усадочная раковина, она имеется только на конце НЛЗ и распространяется неглубоко. После затвердевания стали, залитой в изложницы, слиток приобретает кристаллическую неоднородность и в нем обычно выявляются структурные зоны.

• 15 слайд

  Строение слитка, заполненного сверху: I — усадочная раковина; II — прибыльная часть; III —зона мелких кристаллов; IV — зона крупных дендритов (столбчатых кристаллов); V — зона крупных равноосных кристаллов (различно ориентированные кристаллы); VI — донная часть слитка.

• 16 слайд

  Из-за большой скорости охлаждения образовавшиеся кристаллы не успевают вырасти, поэтому первая зона слитка имеет мелкозернистое строение. После образования первой зоны условия кристаллизации изменяются. Снижение температур охлаждаемого металла и повышение температуры стенок изложницы приводят к уменьшению скорости охлаждения. Это приводит к образованию следующей зоны слитка – зоны крупных дендритов (столбчатых кристаллов, древовидных).

• 17 слайд

  Далее скорость охлаждения значительно уменьшается, поэтому в центральной части слитка образуется зона крупных равноосных кристаллов (различно ориентированные кристаллы). В верхней части слитка, которая застывает в последнюю очередь, образуется полость - усадочная раковина (пустоты), а ниже - осевая усадочная рыхлость, обычно окруженные наиболее загрязненной частью металла.

• 18 слайд

  Для производства сортового проката чаще всего используют слитки и заготовки квадратного и близких к нему сечений, для прокатки листа — прямоугольного сечения. Масса и форма слитка определяются видом материала, типом и конструкцией прокатного стана, сортаментом получаемых изделий и пр. На заготовочных станах прокатывают слитки массой до 1500 кг, на блюмингах — 3...10 т и выше, на слябингах — 8...25 т.