Урок "Монтаж и наладка трубных шаровых мельниц"

Игрунов А.А.

Монтаж и наладка дробильного оборудования

Конспект урока

Общие указания

4.1. Дробилки, поставляемые крупными узлами, должны иметь фиксирующие элементы и сборочные риски, которые наносят на видном месте набивкой ударным способом и обозначают несмываемой краской. При монтаже необходимо соблюдать маркировку предприятия-изготовителя. Особое внимание обратить на сохранность прокладок, которые применяли при сборке дробилки на предприятии-изготовителе и которые должны быть установлены при монтаже. Трубопроводы систем смазки поставляют узлами. Внутренние поверхности трубопроводов должны быть очищены химическим путем, свободные концы труб закрыты специальными пробками.

4.2. Монтаж дробилок, поступающих в собранном виде, заключается в установке их на фундаменты и выверке в плане и по высоте.

Монтаж дробилок, поставляемых в разобранном виде укрупненными блоками, выполняют в соответствии с инструкциями по монтажу предприятий-изготовителей и схемами монтажно-сборочной маркировки.

4.3. При установке дробилок отклонения от проектных размеров и размеры допусков не должны превышать значений, указанных в рабочих чертежах и инструкциях предприятий-изготовителей. При отсутствии их отклонения от проектных размеров не должны превышать значений, указанных в табл. 2.

Таблица 2

Отклонение

Значения допускаемых отклонений, мм

конусные

щековые, ударные, валковые

Горизонтальность (на 1 м):

в поперечном направлении

0,1

0,1

в продольном направлении

0,1

0,5

Перекос относительно основных осей

0,5

0,5

Установка по высоте

±5

±5

Щековые дробилки

4.4. Последовательность сборки и монтажа щековых дробилок:

• сборка, установка и выверка станины на фундаменте, ее подливка;

• установка подвижной щеки и укладка внутрь рамы распорных плит;

• монтаж заднего упора, главного вала и фрикционных муфт;

• установка на место распорных плит;

• монтаж замыкающих пружин, привода, системы смазки и охлаждения.

4.5. При соединении нижней и верхних частей станины соединительные болты затягивают с подогревом до температуры 150 °С.

4.6. Для обеспечения диаметрального зазора при монтаже подвижной щеки в подшипнике устанавливают регулировочные прокладки, подобранные и маркированные на предприятии-изготовителе. На монтаже зазор контролируют свинцовыми оттисками.

4.7. При установке распорных плит необходимо проверить затяжку пружин замыкающего устройства, обеспечивающих плотный контакт распорных плит и сухарей, их неприлегание не должно превышать 0,1 мм на 1 м. Масляные карманы распорных плит при монтаже заполняют густой смазкой.

Установка заднего упора дробилки

1 - кронштейн; 2 - шпонка; 3 - регулировочные прокладки; 4 - обойма; 5 - болт

Черт. 1

Схема выверки рамы щековой дробилки

I-IV - положения уровня при выверке; 1 - поверочная линейка; 2 - уровень

Черт. 2

4.8. Последовательность монтажа заднего упора (черт. 1):

устанавливают кронштейн на шпонках и крепят его болтами. Во избежание самоотвинчивания головки болтов попарно связывают мягкой проволокой;

устанавливают обойму, предварительно смазав ее густой смазкой. Торец обоймы не должен выступать за внутреннюю поверхность задней стенки рамы. При установке болтов зазор между ними и задним упором должен соответствовать инструкции предприятия-изготовителя.

4.9. Выверку дробилки производить на установочных винтах, принимая за базы риски главных осей на станине и расточки подшипников главного вала. Горизонтальность станины необходимо проверять с помощью нивелира по продольной оси, уровня и поверочной линейки по оси главного вала (черт. 2).

4.10. При монтаже вала проверяют отсутствие масла на фрикционных дисках, при необходимости диск следует обезжирить. Пружины фрикционных муфт равномерно без перекоса затягивают до размера, указанного на рабочей документации.

Конусные дробилки среднего и мелкого дробления

4.30. Последовательность монтажа дробилок, поставляемых предприятиями-изготовителями отдельными комплектными блоками:

• устанавливают и подливают станину (при наличии фундаментных плит их устанавливают и подливают перед установкой станины);

• устанавливают узел приводного вала, диски подпятника и вал-эксцентрик, проверяют зубчатое зацепление, затем устанавливают опорную чашу, дробящий конус, устройство регулирования щели, регулирующее кольцо с кожухом, загрузочное устройство и привод;

• параллельно монтируют системы смазки и охлаждения, систему подвода воды в противопылевое гидроуплотнение. Схемы строповки станины и узлов показаны на черт. 8 и 9.

4.31. Станину дробилки устанавливают на фундамент или фундаментные плиты в сборе с опорным кольцом и амортизирующими пружинами.

4.32. При выверке дробилки за установочную базу принимают обработанную поверхность под опорную чашу и осевые метки на станине (черт. 10).

4.33. При установке дробилки на фундаментные плиты последние выверяют на клиновых подкладках отдельно от станины. В комплект входят две плиты.

Обработанные поверхности обеих плит должны находиться в одной плоскости. Допускаемое отклонение не более 0,3 мм на длине обработанной верхней части плиты и между плитами. После выверки плит на них устанавливают станину. Сквозные зазоры между подошвой станины и привалочными поверхностями плит не допускаются. Допускаемые местные зазоры до 0,3 мм (черт. 11).

4.34. При установке приводного вала проверяют соответствие осевого хода вала осевому ходу, указанному в рабочем чертеже, и соответствие толщины набора регулировочных прокладок заводской маркировке, выбитой на фланце станины.

4.35. Положение приводного вала относительно станины фиксируют штифтом, который обеспечивает правильное расположение смазочных канавок бронзовых подшипниковых втулок.

Схемы строповки

а - станины в сборе; б - дробящего конуса.

Черт. 8

Схемы строповки узлов дробилки

а - вала-эксцентрика; б - опорной чаши; в - приводного вала

Черт. 9

Установка и выверка станины

1 - фундаментная плита; 2 - пружина; 3 - рукав уплотнения; 4 - опорное кольцо; 5 - линейка; 6 - уровень; 7 - цилиндрическая втулка; 8 - станина

Черт. 10

4.36. Конусный диск, обеспечивающий плотную посадку приводного вала в передней опоре, после проверки правильности зубчатого зацепления необходимо затянуть.

4.37. Во избежание загрязнения опорных поверхностей и подпятника вала-эксцентрика до монтажа его дисков окончательно промывают ванну станины.

4.38. При монтаже дисков подпятника необходимо в соответствии с паспортом на дробилку установить прокладки регулирования зубчатого зацепления. При этом штифты, запрессованные в крышке, должны обязательно попасть в отверстия нижнего диска. Устанавливать диски подпятников эксцентрика, а также эксцентрик следует с помощью приспособлений, поставляемых предприятием-изготовителем.

4.39. Опорную чашу до монтажа тщательно промывают, каналы для слива масла, подвода и отвода жидкости из уплотнения прочищают. Чтобы обеспечить правильный заход чаши в посадочное отверстие на станине, выставить чашу горизонтально с помощью уровня и линейки с базой на верхнюю кромку сферического подпятника либо по равномерному зазору между торцами опорной чаши и станины.

Схема выверки фундаментных плит

1 - поверочная линейка; 2 - уровень; 3 - фундаментная плита; 4 - отвес; 5 - струна; 6 - репер; I-IV - положения уровня

Черт. 11

4.40. Чтобы облегчить запрессовку, запрещается дополнительная обработка посадочных поверхностей. При посадке чаши следят, чтобы шпонка станины совпала с лыской на корпусе чаши.

4.41. Проверяют работу гидравлического пылевого уплотнения.

4.42. Дробящий конус перед монтажом необходимо промыть и осмотреть конусную поверхность вала, сферическую поверхность корпуса конуса и каналы для подвода смазки, выполненные в валу и корпусе конуса.

Перед монтажом дробящего конуса необходимо убедиться в надежности посадки брони, при необходимости производят подтяжку с помощью имеющегося на конусе крепления.

4.43. При опускании дробящего конуса в дробилку руководствоваться следующими указаниями:

• при опускании необходимо дробящий конус слегка оттянуть в сторону противовеса на зубчатом колесе;

• при опускании и подъеме дробящего конуса должен быть зазор;

• вал дробящего конуса должен скользить вниз, соприкасаясь с конусной втулкой эксцентрика.

4.44. Перед монтажом механизма поворота регулирующего кольца производят наружную расконсервацию и ревизию деталей, после чего механизм устанавливают на дробилку.

4.45. Перед монтажом регулирующего кольца проверяют плотность затяжки броней. Одновременно проверяют целостность уплотнительного рукава опорного кольца и закладывают густую смазку в его резьбу. Регулирующее кольцо монтируют в сборе с кожухом. При разворачивании регулирующего кольца контролируют правильность положения уплотнительного рукава в канавке опорного кольца.

4.46. Перед установкой эластичных элементов муфты производят центровку электродвигателя с дробилкой.

4.47. Монтаж системы смазки проводят одновременно со сборкой механической части согласно инструкции предприятия-изготовителя.

Ударные дробилки

4.48. Ударные дробилки, поставляемые в сборе, монтируют, принимая за базу обработанные поверхности ротора или установочные площадки на их корпусах. Монтаж производят без разборки, ревизии и расконсервации согласно ГОСТ 24444-87.

4.49. Приводы дробилок, соединяемые с дробилками карданными валами, выверяют по установочным базам двигателя и редуктора на раме с точностью, равной точности установки дробилки.

4.50. Негабаритные молотковые дробилки с подвижной плитой монтируют укрупненными сборочными единицами в такой последовательности: корпус, подвижная плита, ротор, подвижный транспортер, приводы ротора, транспортера и плиты.

4.51. При выверке корпуса за базу принимают обработанные поверхности под подшипники ротора.

4.52. При сборке сопрягаемые поверхности верхней и нижней частей корпуса необходимо уплотнить жидким стеклом или бакелитовым лаком. После установки подвижного полотна проверяют его подвижность в пределах регулирования разгрузочной щели.

4.53. При установке ротора проверяют его горизонтальность и при необходимости устанавливают под подшипники ротора прокладки толщиной 0,05...0,7 мм. Осевой разбег подшипника ротора с неприводной стороны должен составлять 8…12 мм в обе стороны.

4.54. Предприятия-изготовители поставляют дробилки с отбалансированным ротором.

При монтаже билы ротора допускается заменять только комплектными билами согласно маркировке. При замене молотков в молотковых дробилках разница суммарных масс каждого ряда не должна превышать 35 т.

Валковые зубчатые дробилки

4.55. Установку дробилки и привода производят на подкладках с выверкой по уровню.

4.56. После затяжки фундаментные болты подливают цементным раствором.

4.57. После выверки рамы и проверки соосности и перекоса валов производят установку валов шпинделей и затяжку фундаментных болтов.

4.58. Отклонения от проектных размеров не должны превышать значений, указанных в табл. 7.

Таблица 7

Отклонение

Значение допускаемого отклонения, мм

Перекос валов редуктора и дробилки

1°

Радиальное смещение валов

1

Перекос быстроходного вала и вала электродвигателя, соединяемых втулочно-пальцевой муфтой

0,7 на длине 250 мм

Радиальное смещение

0,08