Контрольно-оценочные средства по специальности "Сварочное производство"

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ АВТОНОМНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ

РЫБИНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО - ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

 Комплект оценочных средств

по оценке освоения итоговых образовательных результатов

профессионального модуля

ПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИЯМ РАБОЧИХ:

- сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

- сварщик частично механизированной сварки плавлением

для специальности 22.02.06 Сварочное производство

Базовая подготовка среднего профессионального образования

Очная форма обучения на базе основного общего образования /среднего общего образования      

2019 г.

УТВЕРЖДАЮ зам. директора по УПР _______________    /_________________/ «_______»_____________2019 г. _______________    /_________________/  «_______»_____________2020 г. _______________    /_________________/ «_______»_____________2021 г. _______________    /_________________/  «_______»_____________2022 г. _______________    /_________________/  «_______»_____________2023 г.

Рабочая учебная программа профессионального модуля разработана на основе федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 22.02.06 Сварочное производство, утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 360 от 21 апреля 2014.

ОДОБРЕНО на заседании  методической комиссии Протокол №__, дата «___»________2019 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2020 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2021 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2022 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2023 г. Председатель комиссии ________/________/

Составитель: преподаватель Крошкин Артём Анатольевич
Рецензенты: Внутренний   - зам. директора ______________________

СОДЕРЖАНИЕ

1. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств.................................. 4

2. Контрольно-оценочные средства для текущего контроля успеваемости………………………………………………………………………....8

3. Оценка по учебной практике……………………………………………………23

4. Контрольно-оценочные материалы для экзамена (квалификационного)……………………………………………………………....30

1.     ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ.

ПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИЯМ РАБОЧИХ

1.1. Область применения:

Комплект контрольно - оценочных средств предназначен для проверки результатов освоения профессионального модуля ПМ.05 (далее ПМ) по основной профессиональной образовательной программе (далее ОПОП) по специальности 220206 Сварочное производство в части владения видом профессиональной деятельности (ВДП): «Выполнение работ по профессиям рабочих: «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»; «Сварщик частично механизированной сварки плавлением» Комплект контрольно - оценочных средств позволяет оценивать освоение профессиональных компетенций (ПК), соответствующих виду профессиональной деятельности и общих компетенций (ОК):

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Выполнять работы по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих:

ПК 1.1. Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.

ПК 4.5. Обеспечивать профилактику и безопасность условий труда на участке сварочных работ.

1.2.          Результаты освоения профессионального модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими общими и профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-        применения различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами;

-       выбора оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;

-        обеспечения техники безопасности при производстве сварочных работ;

уметь:

-        организовать рабочее место сварщика;

-        выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала;

      -        читать рабочие чертежи сварных конструкций;

     знать:

-         виды сварочного оборудования, устройство и правила эксплуатации; источники питания;

-        основные технологические приёмы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов;

-        техническую и технологическую документацию, применяемую в сварочном производстве;

-       типовые технологические процессы на сварку.

1.3.         Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Очная форма обучения на базе основного общего образования / среднего общего образования:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 675 часов, включая: обязательную аудиторную учебную нагрузку обучающегося - 450 часов; в том числе:

практические занятия - 224 часа; самостоятельной работы обучающегося - 225 часов;

учебной практики – 540 часов.

1.4. Результаты освоения профессионального модуля:

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) электросварщика ручной сварки, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.1	Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.
ПК 4.5	Обеспечивать профилактику и безопасность условий труда на участке сварочных работ.
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК 7	Брать на себя ответственности за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий
ОК 8	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК 9	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

      1.5. Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю:

Элемент модуля - Формы промежуточной аттестации

МДК.05.01 - ДЗ

МДК.05.02 - Экзамен

МДК.05.03 - Экзамен

УП - ДЗ

Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля:

Основной целью оценки освоения теоретического курса профессионального модуля является оценка умений и знаний.

Оценка теоретического курса профессионального модуля могут осуществляется с использованием следующих форм и методов контроля: оценка  практических  и самостоятельных работ,  устный опрос, визуальный контроль, тестовые опросы, экзамен.

Контрольно-оценочные средства применяются для следующих МДК:

Код профессиональных компетенций	Наименования МДК
1	2
ПК 1.1, ПК 4.5 ОК 1 - ОК 9	МДК 05.01 «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»
ПК 1.1, ПК 4.5 ОК 1 - ОК 9	МДК 05.02 «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами»
ПК 1.1, ПК 4.5 ОК 1 - ОК 9	МДК 05.03 «Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе»

Критерии оценки теоретического курса:

               «5» (отлично) – за глубокое и полное овладение содержанием учебного материала, в котором студент свободно и уверенно ориентируется; за умение практически применять теоретические знания, высказывать и обосновывать свои суждения. Оценка «5» (отлично) предполагает грамотное и логичное изложение ответа.

               «4» (хорошо) – если студент полно освоил учебный материал, владеет научно- понятийным аппаратом, ориентируется в изученном материале, осознанно применяет теоретические знания на практике, грамотно излагает ответ, но содержание и форма ответа имеют отдельные неточности.

              «3» (удовлетворительно) – если студент обнаруживает знание и понимание основных положений учебного материала, но излагает его неполно, непоследовательно, допускает неточности, в применении теоретических знаний при ответе на практико- ориентированные вопросы; не умеет доказательно обосновать собственные суждения.

            «2» - «1» (неудовлетворительно) – если студент имеет разрозненные, бессистемные знания, допускает ошибки в определении базовых понятий, искажает их смысл; не может практически применять теоретические знания.

Критерии оценки учебной практики:

              «5» - уверенное и точное владение приёмами работ, самостоятельное  выполнение     и самоконтроль за выполнением действий; работы выполняются в полном  соответствии с требованиями технической и технологической документации, а также с учётом ученических норм времени; соблюдение требований безопасности труда;

              «4» - возможны отдельные несущественные ошибки при применении приёмов работ, исправляемые самими учащимися; самостоятельное выполнение работ  при несущественной помощи преподавателя и самоконтроль за выполнением действий; работы выполняются в основном в соответствии с требованиями  технической и технологической документации с несущественными ошибками, но в рамках ученических норм времени, соблюдение требований безопасности труда;

               «3» - недостаточное владение приёмами; самоконтроль за выполнением действий при овладении приёмами работ с помощью преподавателя; работы выполняются в основном в соответствии с требованиями  технической и технологической документации, с несущественными ошибками, исправляемыми с помощью преподавателя; допускаются незначительные отклонения от установленных норм времени; соблюдение требований безопасности труда;

               «2» - неточное выполнение приёмов работ; неумение осуществлять самоконтроль; невыполнение ученических норм времени и нарушение требований безопасности труда;

               «1» - неумение выполнять приёмы работ, осуществлять самоконтроль, нарушение требований безопасности труда.

2.      КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ (КРИТЕРИИ ОЦЕНИВАНИЯ И РЕЗУЛЬТАТЫ

ВЫПОЛНЕНИЯ).

2.1  Типовые задания для оценки освоения МДК 05.01 «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»

Перечень заданий для оценки освоения МДК:

Применение задания для оценки освоения МДК в виде тестов:

1. Выбрать правильный ответ:

Разметка – это:

а) операция по нанесению линий и точек на заготовку, предназначенную для обработки;

б) операция по снятию с заготовки слоя металла;

в) операция по нанесению на деталь защитного слоя;

г) операция по удалению с детали заусенцев.

2. Выбрать правильный ответ:

Инструмент, применяемый при разметке:

а) напильник, надфиль, рашпиль

б) сверло, зенкер, зенковка

в) труборез, слесарная ножовка, ножницы

г) чертилка, молоток, прямоугольник, кернер, разметочный циркуль

3. Выбрать правильный ответ:

Где должна располагаться разметочная линия при рубке листового металла в тисках?

а) разметочная линия должна быть выше уровня губок не более чем на 5 мм

б) разметочная линия должна быть выше уровня губок не менее чем на 5 мм

в) разметочная линия должна совпадать с уровнем губок

4. Установить правильную последовательность выполнения рубки полосового металла в тисках:

а) закрепить заготовку в тисках

б) разметить заготовку

в) обрубить заготовку

5. Выбрать правильный ответ:

Сверление металла - это:

а) операция по выправлению изогнутого или покоробленного металла (подвергаются только пластичные материалы)

б) операция по образованию цилиндрического отверстия в сплошном материале

в) операция по образованию резьбовой поверхности на стержне

г) операция по отделению части металла от заготовки

6. Установить соответствие между изображением и названием инструмента:

1

2

3

а) Канавочник

б) Зубило

в) Крейцмейсель

7. Выбрать правильный ответ:

Инструменты и приспособления, применяемые при правке:

а) параллельные тиски, стуловые тиски, струбцины

б) натяжка, обжимка, поддержка, чекан

в) правильная плита, рихтовальная бабка, киянка, молоток, гладилка

г) кернер, шабер, зенкер, киянка, гладилка

8. Выбрать правильный ответ:

Гибка – это:

а) операция по выправлению изогнутого или покоробленного металла, подвергаются только пластичные материалы;

б) операция по образованию цилиндрического отверстия в сплошном материале;

в) операция по образованию резьбовой поверхности на стержне;

г) операция, при которой геометрическая форма изменяется в результате ее пластической деформации

9. Выбрать правильный ответ:

Резка металла – это:

а) технологическая операция, связанная с разделением материалов на части с помощью режущего инструмента

б) технологическая операция по нанесению разметочных линий на поверхность заготовки

в) технологическая операция по образованию резьбовой поверхности внутри отверстия

г) технологическая операция по образованию резьбы на поверхности металлического стержня

10. Выбрать правильный ответ:

Инструментом для резки металла является:

а) зубило, крейцмейсель, канавочник

б) слесарная ножовка, ручные ножницы, труборез

в) гладилка, киянка, кувалда,

г) развертка, цековка, зенковка

Ответы по тесту:

1.а;  2.г ; 3.в;  4.б,а,в;  5.б;  6.1-б,2-в,3-а;  7. В;  8. Г;  9. А;  10.б.

 

1.2   Типовые задания для оценки освоения МДК 05.02 «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами»

 

Перечень заданий для оценки освоения МДК:

1. Способы наложения швов различной протяженности.
2. Положение и перемещение электрода при сварке. Окончание сварки.
3. Сварка заготовок большой толщины.
4. Технология изготовления стыков магистральных трубопроводов.
5. Сварка соединений внахлёстку в нижнем положении.
6. Устройство и назначение сварочного выпрямителя.
7. Техника безопасности при выполнении электросварочных работ.
8. Сварка углового и таврового соединения в нижнем положении.
9. Устройство и назначение сварочного генератора.
10. Техника безопасности при проведении электросварочных работ на высоте.
11. Сварка углового соединения в нижнем положении.
12. Устройство и назначение сварочного преобразователя.
13. Техника безопасности при проведении электросварочных работ в закрытых сосудах
14. Сварка горизонтальных швов.
15. Устройство и назначение сварочного инвертора.
16. Техника безопасности перед началом электросварочных работ.
17. Сварка швов в потолочном положении.
18. Многопостовые сварочные системы: назначение, принципиальная схема, способы защиты от перегрузок.
19. Техника безопасности по окончании электросварочных работ.
20. Сварка лежачим электродом.
21. Технология изготовления стыков технологических трубопроводов
22. Правила пожарной безопасности при проведении электросварочных работ.
23. Сварка гребёнкой электродов.
24. Технология изготовления рам.
25. Инструменты и принадлежности электросварщика.
26. Сварка трехфазной дугой.
27. Технология изготовления труб.
28. Как защищают органы дыхания электросварщика от газов, образующихся при сварке?
29. Сварка вертикальных швов.
30. Балластные  реостаты: назначение, устройство, принцип работы.
31. Какие требования предъявляются к электрододержателям?
32. Сварка чугуна.
33. Виды заготовительных операций.
34. Как заземляют электросварочные установки?
35. Сварка алюминия и его сплавов.
36. Способы уменьшения деформаций при сварке.
37. Как подготавливают бочки, сосуды и другие емкости из-под горючих веществ, к сварочным работам?
38. Сварка меди и её сплавов.
39. Предупреждение и устранение дефектов в сварных швах.
40. Какие требования предъявляются к производственным помещениям, где выполняются электросварочные работы?
41. Сварка низко- и среднелегированных сталей.
42. Правка сварных изделий в холодном и горячем состоянии.
43. Сварка высоколегированных сталей.
44. Сварка швов в потолочном положении.
45. Устройство и назначение сварочного трансформатора.
46. Сварка горизонтальных швов.
47. Устройство и назначение сварочного выпрямителя.
48. Технология изготовления двутавровой балки.
49. Устройство и назначение сварочного генератора.
50. Как защищают органы дыхания электросварщика от газов, образующихся при сварке?
51. Балластные  реостаты: назначение, устройство, принцип работы.
52. Техника безопасности при проведении электросварочных работ на высоте.
53. Виды электросварочных постов.
54. Техника безопасности при проведении электросварочных работ в закрытых сосудах.
55. Технология изготовления цилиндрических резервуаров.
56. Виды сварочных участков.
57. Технология изготовления тонкостенных сосудов.
58. Технология изготовления толстостенных сосудов.

Применение задания для оценки освоения МДК в виде тестов:

Вопрос 1. В каком из перечисленных ниже ответов наиболее полно указано назначение электродного покрытия?

1.Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления металла.

2.Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газо-шлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва, улучшает формирование шва.

3.Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.

Вопрос 2. Какой буквой русского алфавита обозначают кремний и кобальт в маркировке стали?

1.Кремний – К, кобальт – Т.

2.Кремний – Т, кобальт – М.

3.Кремний – С, кобальт – К.

Вопрос 3. Какие стали относятся к группе углеродистых сталей?

1.Ст3сп5,Сталь 10, Сталь 15, 20Л, 20К, 22К.

2.45Х25Н20, 15ГС, 09Г2С.

3.08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.

Вопрос 4. Укажите правильное название источников постоянного тока

1.Сварочные выпрямители, генераторы, агрегаты.

2.Специализированные сварочные установки.

3.Трансформаторы.

Вопрос 5. Для чего служит трансформатор?

1.Для преобразования частоты переменного тока.

2.Для преобразования напряжения электрической дуги.

3.Для преобразования напряжения электрической сети при постоянной силе тока.

Вопрос 6. Какие параметры необходимо контролировать после выполнения подготовки деталей и сборочных единиц под сварку?

1.Форму, размеры и качество подготовки кромок; правильность выполнения переходов от одного сечения к другому; другие характеристики и размеры, контроль которых предусмотрен ПКД или ПТД.

2.Форму и размеры расточки или раздачи труб; качество зачистки подготовленных под сварку кромок; химический состав металла.

3.Все параметры, указанные в п.п. 1 и 2.

Вопрос 7. Для какой группы сталей применяют при сварке электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?

1.Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2.Для сварки углеродистых конструкционных сталей.

3.Для сварки высоколегированных сталей.

Вопрос 8.Что обозначает в маркировке типов электродов буква «А», например, Э42А?

1.Пониженное содержание легирующих элементов.

2.Пониженное содержание углерода.

3.Повышенные пластические свойства наплавленного металла.

Вопрос 9. Нужен ли предварительный подогрев для сварки хорошо свариваемых малоуглеродистых и сталей толщиной менее 30 мм?

1.Нужен.

2.Не нужен.

3.По усмотрению руководителя работ.

Вопрос 10. Каким инструментом определяют соответствие ширины шва стандартным требованиям?

1.Шаблоном сварщика.

2.Линейкой.

3.Штангенциркулем.

Вопрос 11. Укажите место возбуждения и гашения дуги при ручной дуговой сварке.

1.На поверхности изделия.

2.В разделке кромок или на ранее выполненном шве.

3.В кратере шва.

Вопрос 12. Какие источники питания дуги рекомендуется применять для сварки электродами с основным покрытием?

1.Источники питания дуги переменного тока.

2.Любые источники питания.

3.Сварочные преобразователи постоянного тока и выпрямители.

Вопрос 13. Укажите, как влияет увеличение скорости ручной дуговой сварки на размеры сварного шва?

1.Глубина проплава уменьшается.

2.Влияния не оказывает.

3.Увеличивается ширина шва.

Вопрос 14. Какая зона в сварочной дуге называется анодным пятном?

1.Высокотемпературный участок дуги на отрицательном электроде.

2.Высокотемпературный участок дуги на положительном электроде.

3.Наиболее яркий участок в столбе дуги.

Вопрос 15. Что входит в понятие металлургической свариваемости металлов?

1.Влияние на свариваемость химического состава металла и отсутствии дефектов в результате химического взаимодействия элементов в сварочной ванне и кристаллизующемся металле шва.

2.Влияние на свариваемость способа сварки и возможность появления дефектов в результате воздействия термического цикла на сварочную ванну и кристаллизующейся металл шва.

3.Влияние на свариваемость объема сварочной ванны и кристаллизующегося металла шва.

Вопрос 16. Какое напряжение считается безопасным в сухих помещениях?

1.Ниже 48 В.

2.Ниже 36 В.

3.Ниже 12 В.

Вопрос 17. Что входит в обозначение сварного соединения на чертеже?

1.Обозначается тип соединения, метод и способ сварки, методы контроля.

2.Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

3.Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

Ключ к тестам

№ вопроса	№ ответа	№ вопроса
1	2	10
2	3	11
3	1	12
4	1	13
5	2	14
6	1	15
7	2	16
8	3	17
9	2

Задачи для практических занятий:

Задача №1

Рассчитать режим сварки малоуглеродистой стали толщиной 10 мм в нижнем положении.

 Задача №2

Определите силу сварочного тока для вертикального шва, если диаметр электрода d_э= 4мм; допустимая плотность тока i= 40 А/мм²; расчетная формула I=  iF_э; F_э- площадь электрода.

Задача №3

Определите расход сварочных электродов для сварки шва сечением F = 40 мм², длиной 10 метров.

Задача №4

Рассчитать режим сварки для стыкового соединения толщиной 6 мм из низколегированной стали 10 ХСНД.

Задача №5

Рассчитать режим сварки малоуглеродистой стали толщиной 5 мм в нижнем положении.

Задача №6

Рассчитать режим сварки для стыкового соединения толщиной 6 мм из низколегированной стали 12 ГС.

Задача №7

Определите режим сварки стали 3 СП. Тип шва Т1, катет 4 мм.

Задача №8

Рассчитать режим сварки малоуглеродистой стали толщиной 8 мм в нижнем положении.

Задача №9

Рассчитать режим сварки для стыкового соединения толщиной 6 мм из низколегированной стали 16 ГС.

Задача №10

Рассчитать режим сварки для стыкового соединения толщиной 6 мм из низколегированной стали 20 ГС.

Задача №11

Определите режим сварки чугуна, если применяются электроды диаметром 3 мм, а I_св = (20 -30) d.

Задача №12

Рассчитать режим сварки стали 09Г2С ручным способом. Тип шва Т3 катет 8 мм.

Экзаменационные билеты для экзамена по МДК:

Экзаменационный билет №1

1. Способы наложения швов различной протяженности.
2. Положение и перемещение электрода при сварке. Окончание сварки.
3. Рассчитать режим сварки малоуглеродистой стали толщиной 10 мм в нижнем положении.

Экзаменационный билет №2

1.      Сварка заготовок большой толщины.

2.      Технология изготовления стыков магистральных трубопроводов.

3.      Рассчитать режим сварки для стыкового соединения толщиной 6 мм из низколегированной стали 10 ХСНД.

Экзаменационный билет №3

1.      Сварка стыкового шва без разделки кромок в нижнем положении.

2.      Устройство и назначение сварочного трансформатора.

3.      Рассчитать режим сварки для углового соединения толщиной 6 мм из низколегированной стали 10 ХСНД.

Экзаменационный билет №4

1.      Сварка соединений внахлёстку в нижнем положении.

2.      Устройство и назначение сварочного выпрямителя.

3.      Техника безопасности при выполнении электросварочных работ.

                       Экзаменационный билет №5

1.      Сварка углового и таврового соединения в нижнем положении.

2.      Устройство и назначение сварочного генератора.

3.      Техника безопасности при проведении электросварочных работ на высоте.

Экзаменационный билет №6

1.      Сварка углового соединения в нижнем положении.

2.      Устройство и назначение сварочного преобразователя.

3.      Техника безопасности при проведении электросварочных работ в закрытых сосудах.

Экзаменационный билет №7

1.      Сварка горизонтальных швов.

2.      Устройство и назначение сварочного инвертора.

3.      Определите режим сварки стали 3 СП тип шва Т1, катет 4 мм.

Экзаменационный билет №8

1.      Сварка швов в потолочном положении.

2.      Многопостовые сварочные системы: назначение, принципиальная схема, способы

защиты от перегрузок.

3.      Техника безопасности по окончании электросварочных работ.

Экзаменационный билет №9

1.      Сварка лежачим электродом.

2.      Технология изготовления стыков технологических трубопроводов.

3.      Правила пожарной безопасности при проведении электросварочных работ.

Экзаменационный билет №10

1.      Сварка гребёнкой электродов.

2.      Технология изготовления рам.

3.      Инструменты и принадлежности электросварщика.

Экзаменационный билет №11

1.      Сварка трехфазной дугой.

2.      Технология изготовления труб.

3.      Как защищают органы дыхания электросварщика от газов, образующихся при сварке?

Экзаменационный билет №12

1.      Сварка вертикальных швов.

2.      Балластные  реостаты: назначение, устройство, принцип работы.

3.      Какие требования предъявляются к электрододержателям?

Экзаменационный билет №13

1.      Сварка чугуна.

2.      Виды заготовительных операций.

3.      Определите режим сварки чугуна, если применяются электроды диаметром 3 мм, а I_св = (20 -30) d.

Экзаменационный билет №14

1.      Сварка алюминия и его сплавов.

2.      Способы уменьшения деформаций при сварке.

3.      Как подготавливают бочки, сосуды и другие емкости из-под горючих

веществ к сварочным работам?

Экзаменационный билет №15

1.      Сварка меди и её сплавов.

2.      Предупреждение и устранение дефектов в сварных швах.

3.      Какие требования предъявляются к производственным помещениям,

где выполняются электросварочные работы?

Экзаменационный билет №16

1.      Сварка низко- и среднелегированных сталей.

2.      Правка сварных изделий в холодном и горячем состоянии.

3.      Рассчитать режим сварки малоуглеродистой стали толщиной 5 мм в нижнем положении.

Экзаменационный билет №17

1.      Сварка высоколегированных сталей.

2.      Многопостовые сварочные системы: назначение, принципиальная схема, способы защиты от перегрузок.

3.      Рассчитать режим сварки для стыкового соединения толщиной 6 мм из низколегированной стали 12 ГС.

Экзаменационный билет №18

1.      Сварка швов в потолочном положении.

2.      Устройство и назначение сварочного трансформатора.

3.      Рассчитать режим сварки малоуглеродистой стали толщиной 8 мм в нижнем положении.

Экзаменационный билет №19

1.      Сварка горизонтальных швов.

2.      Устройство и назначение сварочного выпрямителя.

3.      Рассчитать режим сварки для стыкового соединения толщиной 6 мм из низколегированной стали 16 ГС.

Экзаменационный билет №20

1.      Технология изготовления двутавровой балки.

2.      Устройство и назначение сварочного генератора.

3.      Как защищают органы дыхания электросварщика от газов, образующихся при сварке?

Экзаменационный билет №21

1. Технология изготовления балки коробчатого сечения.
2. Балластные реостаты: назначение, устройство, принцип работы.
3. Техника безопасности при проведении электросварочных работ на высоте.

Экзаменационный билет №22

1. Технология изготовления решетчатых конструкций.
2. Виды электросварочных постов.
3. Техника безопасности при проведении электросварочных работ в закрытых сосудах.

Экзаменационный билет №23

1.      Технология изготовления цилиндрических резервуаров.

2.      Виды сварочных участков.

3.      Рассчитать режим сварки для стыкового соединения толщиной 6 мм из низколегированной стали 20 ГС.

Экзаменационный билет №24

1. Технология изготовления сферических резервуаров.
2. Виды сварочных участков.
3. Определите расход сварочных электродов для сварки шва сечением F = 40 мм², длиной 10 метров.

Экзаменационный билет №25

1.      Технология изготовления тонкостенных сосудов.

2.      Устройство и назначение сварочного инвертора.

3.      Определите силу сварочного тока для вертикального шва, если диаметр электрода d_э= 4мм; допустимая плотность тока i= 40 А/мм²; расчетная формула I=  iF_э; F_э- площадь электрода.

Экзаменационный билет №26

1. Технология изготовления толстостенных сосудов.
2. Сварка швов в потолочном положении.
3. Как заземляют электросварочные установки?

2.3  Типовые задания для оценки освоения МДК 05.03 «Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе»

Перечень заданий для оценки освоения МДК:

Вариант 1

1.        Источники   питания,   применяемые   для   частично   механизированной   сварки

(наплавки) плавлением в защитном газе, их назначение и классификация.

2.   Горелки для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе, их назначение и классификация.

Вариант 2

1.   Основные требования к источникам питания для частично механизированной сварки

(наплавки) плавлением в защитном газе.

2. Инструменты и принадлежности сварщика для выполнения частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе.

Вариант 3

1.       Механизмы подачи сварочной проволоки. Принцип работы и технические характеристики.

2.     Типовое оборудование сварочного  поста для  частично  механизированной  сварки

(наплавки) плавлением в защитном газе.

Вариант 4

1.  Сварочные выпрямители. Принцип работы и технические характеристики.

2.        Газовое   оборудование   для   частично   механизированной   сварки   (наплавки)

плавлением в защитном газе. Состав и технические характеристики.

Вариант 5

1.    Инверторные и импульсные источники питания. Принцип работы и технические характеристики.

2.            Вспомогательное оборудование и газовая аппаратура для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе.

Критерии оценки устного ответа:

Оценка "5" ставится в следующем случае:

- ответ обучающегося полный, самостоятельный, правильный, изложен в определенной логической последовательности;

Оценка "4" ставится в следующем случае:

- ответ удовлетворяет основным требованиям к ответу на оценку "5", но содержит неточности, которые  легко исправляются при ответе на дополнительные вопросы;

Оценка "3" ставится в следующем случае:

- большая часть ответа удовлетворяет требованиям к ответу на оценку "4", но в ответе обнаруживаются отдельные пробелы, не препятствующие дальнейшему усвоению программного материала;

Оценка "2" ставится в следующем случае:

- ответ неправильный, обучающийся не овладел основными знаниями и умениями в соответствии с требованиями программы;

- учащийся не владеет знаниями в объеме требований на оценку "3".

Оценка "1" ставится в следующем случае: ученик не может ответить ни на один из поставленных вопросов.

Применение задания для оценки освоения МДК в виде тестов:

(для экзаменатора – правильные ответы выделены цветом)

Вопрос 1. Для обеспечения токоподвода к свариваемой детали необходимо:

а) приварить конец кабеля к детали.

б) прикрепить конец кабеля к детали струбциной. в) прижать конец кабеля грузом к детали.

Вопрос 2. Какую внешнюю вольт-амперную характеристику (ВАХ) может иметь источник питания для частично механизированной сварки плавлением в защитных газах?

а) крутопадающую.

б) жесткую или пологопадающую.

в) возрастающую.

Вопрос 3. В соответствии с нормами безопасности труда, напряжение холостого хода не должно превышать:

а) 40-70 В.              б) 80-90 В.                      в) 127 В.

Вопрос 4. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?

а) путем изменения расстояния между обмотками.

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток.

в) не регулируется.

Вопрос 5. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?

а) путем изменения расстояния между обмотками.

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток.

в) не регулируется.

Вопрос 6. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном

выпрямителе?

а) путем изменения расстояния между обмотками.

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток.

в) не регулируется.

Вопрос 7. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном

выпрямителе?

а) путем изменения расстояния между обмотками.

б) посредством изменения соединений между катушками обмоток.

в) не регулируется.

Вопрос 8. Выпрямители для дуговой сварки имеют маркировку:

а) ВД.                б) ТД.                   в) ТС.

Вопрос 9. Сварочный выпрямитель относится:

а) к оборудованию для сварки.

б) к сварочной оснастке.

в) к приспособлениям для сварки.

Вопрос 10. Для какого вида сварки используются сварочные трансформаторы?

а) сварка постоянным током на прямой полярности.

б) сварка переменным током.

в) сварка постоянным током на обратной полярности.

Вопрос 11. Для какого вида сварки используются сварочные выпрямители?

а) сварка постоянным током на прямой полярности.

б) сварка переменным током.

в) сварка постоянным током на обратной полярности.

Вопрос 12. Для чего используется обратный провод?

а) для соединения плавящегося электрода с источником питания.

б) для соединения изделия с источником питания.

в) для соединения электрода и изделия с источником питания.

Вопрос 13. Обратный провод, соединяющий свариваемое изделие с источником питания, обычно изготавливается из провода марки:

а) ПРГ.                б) ПРГД.                  в) АПРГДО.

Вопрос 14. Может ли электросварщик произвести подключение к сети сварочного оборудования?

а) не может.

б) может с разрешения инструктора.

в) подключение производит электротехнический персонал.

Вопрос 15. В каких местах допускается производить сварочные работы?

а) в помещениях сварочных цехов.

б) в любых помещениях.

в) в помещениях и на открытом воздухе по согласованию с органами пожарной охраны.

Вопрос 16. Минимальная величина проходов вокруг места проведения сварочных работ составляет:

а) 2 м.                          б) 1,5 м.                           в) 1 м.

Вопрос 17. Ширина валика, в зависимости от диаметра сварочной проволоки, изменяется следующим образом:

а) возрастает с увеличением диаметра сварочной проволоки.

б) уменьшается с увеличением диаметра электрода.

В) не изменяется.

3. ТРЕБОВАНИЯ К ДИФФЕРЕНЦИРОВАННОМУ ЗАЧЕТУ

ПО УЧЕБНОЙ ПРАКТИКЕ.

Дифференцированный зачет по учебной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимися во время практики, их объема, качества выполнения в соответствии с технологией и требованиями организации, в которой проходила практика.

3.1. Формы промежуточной аттестации по УП.05:

Задания для выполнения (контрольные образцы).

Задание 1:

Время выполнения: 4 часа.

Количество: 3-5 образцов, одиночные V-образные стыковые швы или угловые Обучающийся предъявляет полностью собранные контрольные образцы перед сваркой.

Два образца для сварки таврового соединения состоят из двух (2) деталей, каждая из которых имеет толщину от 10 мм, длину 250 мм, одна деталь шириной 125 мм, а другая шириной 100 мм.

Оба для тавровых сварных образца имеют катет шва от 10 мм с допустимым отклонением (+ 2 мм -0 мм). Оба шва должны быть выполнены за не менее чем в 2 прохода и не более чем в 3 прохода.

Один испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет толщину от10 мм, ширину 100 мм и длину 250 мм.

Второй испытательный образец (пластина) состоит из двух (2) деталей, каждая из которых имеет размеры от 10 мм x 150 мм x 350 мм.

Сварка образцов выполняется покрытым электродом марки МР-3С, диаметром – в зависимости от выполняемой операции, в неповоротном положении деталей (контрольных образцов).

Чертёж для выполнения задания 1:

Задание 2:

Используемые детали узлов:

- труба водогазопроводная с условным проходом 32 мм, толщина

стенки 3,25 мм, материал сталь 10;

- труба водогазопроводная с условным проходом 40 мм, толщина

стенки 3,5 мм, материал сталь 10.

- прокатная тонколистовая сталь марки Ст-3, толщиной 3 мм;

Время выполнения задания – 4 часа.

Выполните сборку и сварку конструкции, согласно чертежу (схеме):

Сварка узла выполняется покрытым электродом марки МР-3С, диаметром – в зависимости от выполняемой операции, в неповоротном положении деталей (конструкции).

Задание 3:

Материал – листовой 3 мм

Выполнить ручную дуговую сварку короба из конструкционной стали

Этапы выполнения задания:

1)      Слесарная обработка деталей;

2)      Выбор режима сварки;

3)      Сборка на прихватки и сварка 3 узлов.

Сварка короба выполняется покрытым электродом марки МР-3С, диаметром – в зависимости от выполняемой операции, в неповоротном положении деталей (конструкции).

Размеры листового материала короба:

Этап 1: Очистить поверхность от краски и ржавчины. Без разделки кромок.

Узел №1 Сборка на прихватки:

Этап 2: Посставить прихватки электродом МР-3С, диаметр электрода 3 мм, Усв=90 А. Длина прихватки 20 мм, через 210 мм.

Узел №2 Сборка на прихватки:

Этап 3: Поставить прихватки электродом МР-3С, диаметр электрода 3 мм, Усв=90 А. Длина прихватки 20 мм, через 210 мм.

Узел №3 Сборка на прихватки: Поставить прихватки электродом МР-3С, диаметр электрода 3 мм, Усв=90 А. Длина прихватки 20 мм, через 210 мм.

Сварка всех узлов в вертикальном положении шва.

Очистить поверхность под сварку.

Узел №1 Сборка и прихватка:

Поставить прихватки электродом МР-3С, диаметр электрода 3 мм, Усв=90 А. Длина прихватки 20 мм, через 210 мм.

Узел №2 Сборка и прихватка:

Поставить прихватки электродом МР-3С, диаметр электрода 3 мм, Усв=90 А. Длина прихватки 20 мм, через 210 мм.

Узел №3 Сборка и сварка. Расставить прихватки электродом МР-3С, диаметр электрода 3 мм, Усв=90 А. Длина прихватки 20 мм, через 210 мм. Сварка всех узлов в вертикальном положении.

Оснащение по заданиям: источники питания сварочной дуги; электрододержатели с сварочным кабелем; сварочные маски; перчатки спилковые; костюм сварочный брезентовый; щетка металлическая; молоток-шлакоотбиватель; электроды марки МР-3С (различных диаметров); заранее подготовленные заготовки из стали Ст3 в размер.

Задания могут выполняться по двум видам сварки: сварка плавящимся покрытым электродом (ММА), сварка частично механизированная плавлением в защитном газе.

3.2.          Форма аттестации для дифференцированного зачёта по УП.05:

Одно комплексное задание:

Описание: Полностью замкнутая пластинчатая/трубная конструкция, которая включает в себя все четыре типа процессов и все позиции при сварке, которые описаны в данном техническом описании.

Время на выполнение: 6 часов.

Испытание конструкции на давление - не менее 6 кг/см.

Сосуд под давлением должен иметь вес не более 35 кг в сваренном состоянии.

Рисунок схематичный: Конструкция замкнутая пластинчатая/трубная:

Чертёж конструкции:

Комплексное задание выполняется аттестуемым в течение 6 часов, из заранее подготовленных деталей - сталь Ст3, покрытым электродом МР-3С (разных диаметров, в зависимости от операции), в соответствии с ГОСТ 5264-80.

Детали зачищены, подготовлены к сварке, конструкция собирается на прихватки, далее производиться сварка в определенной последовательности в неповоротном положении конструкции. Обучающемуся необходимо применить свои знания и умения для правильной сборки и сварки конструкции. После сварки конструкции, производиться очистка швов и испытание конструкции на давление.

Конструкция оценивается по наличию сварных дефектов по ГОСТ 30242-97, ГОСТ 3242-79.

Критерии оценки:

«5» - конструкция не имеет видимых и сквозных дефектов сварных швов, прошла проверку давлением. Конструкция соответствует размерным характеристикам и форме, в соответствии с чертежом. Сварные швы соответствуют ГОСТ 5264-80, имеют эстетичный вид.

«4» - конструкция не имеет видимых и сквозных дефектов сварных швов, прошла проверку давлением. Конструкция соответствует размерным характеристикам и форме, с чертежом. Сварные швы соответствуют ГОСТ 5264-80.

«3» - конструкция имеет видимые и один сквозной дефект сварных швов, не прошла проверку давлением. Конструкция соответствует размерным характеристикам и форме, с чертежом.

«2» - конструкция имеет видимые и несколько сквозных дефектов сварных швов, не прошла проверку давлением. Конструкция соответствует размерным характеристикам и форме, с чертежом.

«1» - конструкция имеет видимые и несколько сквозных дефектов сварных швов, не прошла проверку давлением. Конструкция не соответствует размерным характеристикам и форме, с чертежом.

4. Контрольно-оценочные материалы для экзамена (квалификационного).

Вариант 1

1)  Подберите тип и марку электрода для сварки стали 10Г2СД. Обоснуйте свой выбор.

2)  В процессе сварки произошёл непровар корня шва. Предложите перечень мер, позволяющих избежать возникновение данного дефекта.

3)  Расшифровать.

а) Э 42А- УОНИ-13/45А-4,0-УД Е412(4)- Б20

ГОСТ 5264-80

Вариант 2

1)      Предложите порядок наложения сварных швов при сварке резервуара, изображённого на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.

Резервуар

2)  Произведите сравнительный анализ конструкции и функциональных возможностей ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛЕЙ, изображённых на рисунках.

3)   Расшифровать:

б) Э-09М - ЦЛ-6-3,0-ТД Е-02-А24

ГОСТ 5264-80

Вариант 3

1)  Подберите основные параметры режима сварки для металла толщиной 8мм. Сварка в нижнем положении.

Э 125- НИИ-3М-4,0-ЛД Е-18Х1Г1М-0 - Б-20

ГОСТ 5264-80

2)  Сделайте    сравнительный    анализ    технологических особенностей покрытых электродов марки МР-3 и УОНИ-13/45.

3)  Расшифровать

Вариант 4

1)  Расшифруйте условное обозначение электрода

 Э46 -ОЗС -12-3,0УД Е432(3) - Р12 2)

ГОСТ9467 -75

2)                  Предложите порядок наложения сварных швов при изготовлении настила, изображённого на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.

Настил

                       3) Назовите требования к хранению электродов.

Вариант 5

1)                 Необходимо произвести сварку стыкового соединения пластин, изготовленных из стали марки СТ3 толщиной 3 мм в потолочном положении.

А. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Составьте последовательность технологических операций.

2)     Расшифровать

а) Э 42А- УОНИ-13/45А-4,0-УД Е412(4)- Б20

ГОСТ 5264-80

3)                 Проведите сравнительный анализ технологических особенностей способов   ведения    электрода,    на    каких   изделиях    они   применяются

Вариант 6

1)             Во втором столбце назовите форму подготовленных кромок, а в третьем характер сварных швов:

2)  Сделайте сравнительный анализ технологических особенностей электродов марок УОНИ- 13/55 и УОНИ-13/НЖ.

3)      Назовите инструменты, применяемые при сборке и контроле изделий

Вариант 7

1)  Необходимо произвести сварку металлического ящика в нижнем положении:

А=600мм., b=1000мм., С=1000мм, толщина свариваемого металла 5мм, материал сталь 30.

A.    Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.

B.    Составьте последовательность технологических операций.

2)  Спрогнозируйте последствия в случае сварки стали марки 35 электродами ОЗС-2.

3)     Напишите формулу определения длины дуги Lд = (           ) dэ

Вариант 8

1) Необходимо произвести сварку бойлера (2 кольцевых и 1 продольный швы) в горизонтальном положении шва.

D=1020мм., а=650мм., толщина свариваемого металла 6мм., материал сталь

2)      Напишите формулу определения силы сварочного тока Iсв= (               ) dэ

3)      Назовите способы подогрева металла перед сваркой

Вариант 9

1)   Необходимо произвести сварку линии трубопровода ( 9 стыков)

из трубы диаметром 125мм. Соединение стыковое, материал сталь 12Х.

A.    Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.

B.    Составьте последовательность технологических операций.

2)      Сделайте    сравнительный    анализ    способов    регулирования     силы сварочного тока в источниках питания, электрические схемы, которых представлены на рисунках.

D=1020мм, а=650мм, толщина свариваемого металла 6мм, материал сталь.

2) Напишите формулу определения силы сварочного тока Iсв= (                 ) dэ

3)   Назовите способы подогрева металла перед сваркой.

Вариант 9

1)      Необходимо произвести сварку линии трубопровода ( 9 стыков)

из трубы диаметром 125мм. Соединение стыковое, материал сталь 12Х.

A.    Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.

B.    Составьте последовательность технологических операций.

2)      Сделайте сравнительный анализ способов регулирования  силы сварочного тока в источниках питания, электрические схемы которых представлены на рисунках.

3)      Расшифровать Ст 3, Бр.О3Ц12С5, ЛЦ25С2, А995, АЛ5.

Вариант 10

1)      Назовите назначение каждого из представленных измерительных приборов:

2)      Сделайте сравнительный анализ электрических схем, представленных на рисунках:

3)      Расшифровать:

Л- 62; Бр. А10Ж3Мц2; АМr4; ЭВЧ;

Вариант 11

1)   Необходимо произвести сварку тавровой балки в нижнем положении.

Длина шва 1100мм, толщина свариваемого металла 6мм, материал сталь 09Х2М1.

  A. Подберите материалы, оборудование и режим сварки.

Б. Определите длину, количество и месторасположение прихваток.  

B. Составьте последовательность технологических операций.

2). Прихватка – это короткий сварной шов, выполняемый:

а) в один проход;

б) в два прохода;

в) в три прохода.

3) Расшифровать: ЭВТ – 15; Бр. О3Ц12С5; Ст.3; ЛК80-3.

Вариант №12

1.      Назовите    основные    рабочие    элементы трансформатора.

2.      Длина прихваток выбирается по формуле ( 20 – 40)Х?

3.      Назовите нормативно- технические документы, применяемые при

сварочных работах.

Вариант 13

1)   Необходимо произвести сварку нахлёсточного соединения двух пластин

длиной 900 мм из стали марки 15ХГСНД толщиной 5 мм в потолочном положении.

A.    Подберите материалы, оборудование и режим сварки. Б. Определите длину, количество прихваток.

B.    Составьте последовательность технологических операций.

2).Назовите конструктивные элементы  сварного шва, показанного  на рисунке: e –

b –

с –

g –

s –

h –

3) Назовите сортамент металла, применяемый при сварке

Вариант 14

1)   Назовите виды внутренних дефектов                                                    

2)      Напишите формулу определения расстояния между прихватками

_________________________________________________________________

__________________________________________________________________________________

3)      Расшифруйте

в) Э 125- НИИ-3М-4,0-ЛД Е-18Х1Г1М-0 - Б-20

Гост 5264-80

Вариант 15

1)   Назовите наружные дефекты

2)   На чем основана керосиновая проба? Какие материалы применяются для контроля этим методом? Что увидим?

3)   Выполните сравнительный         анализ            конструктивных       и технологических особенностей   двух    источников    питания сварочной   дуги, представленных на рисунках.                     

Вариант 16

1)                                    Предложите порядок наложения сварных швов при сварке узла строительной фермы, изображённой на рисунке, с учётом снижения напряжений и деформаций после сварки.

2)                      Расшифруйте предложенные материалы: Св-08ГСМФА-ВИ-Э-0 ГОСТ 2246- 70;

Нп-105Х ПП-1Х14Т

ЭВЧ

Э- 42А

3)             Назвать технические методы выявления внутренних дефектов.

Вариант № 17

Расшифруйте предложенные материалы:

Ст3кп; 15ХСНД; 20; 30ХГ2С;Ar; Св – 08ГС, ПП-АН-7

1)      Составьте последовательность действий при соединении сварных балок на монтаже смещённым стыком и опишите технологию сварки.

1).   На каких способностях лучей основаны - рентгеновский и гамма контроль?

Вариант № 18

1)   Составьте последовательность действий при соединении сварных балок на монтаже совмещённым стыком и опишите технологию

сварки:

2)      Длина прихваток должна составлять (              ) S металла.

3)      Назовите способы подогрева изделий перед сваркой.

Вариант № 19

1)   

Показать цифрами последовательность наложения прихваток на         кольцевых швах:

2)      Высота накладываемых прихваток должна составлять ( ) толщины металла.

3)      На что проверяют сварочные материалы?

Вариант № 20

1)      Нарисовать схему для сварки неповоротных стыков труб диаметром до 250 мм и описать выбор материалов и схему наложения швов

2)      Что включает в себя понятие сварка, перечислите разновидности сварки плавлением.

3)      Что такое дуга прямой полярности, определите области ее применения?

Вариант № 21

1)      Перечислите типовое оборудование сварочного поста, укажите его назначение.

2)      Что называется сварным соединением, какие существуют типы сварных соединений.

3)      Что такое дуга обратной полярности, определите области ее применения

Вариант № 22

1)      Укажите назначение, устройство, способы регулирования силы тока сварочных агрегатов.

2)      Нарисовать схему для сварки поворотных стыков труб диаметром более 250 мм и описать выбор материалов и схему наложения швов

3)      Расшифровать

а)     Э 42А- УОНИ-13/45А-4,0- УД Е412(4)- Б20

Гост 5264-80

Вариант № 23

1)      Когда применяется сварка стыков труб козырьком и как она выполняется?

2)      Выполнить сварку медной пластины – какой источник тока возьмем, какой дугой свариваем, какие материалы применяем?

3)      Сформулируйте назначение и устройство балластного реостата.

Вариант № 24

1)      Перед вами представлено изображение сварных соединений.

Определите тип соединения, сформулируйте его определение.

2)      Что называется внешней вольт-амперной характеристикой источника питания дуги?

Какие характеристики существуют?

3)      Из каких зон состоит электрическая сварочная дуга?

Вариант № 25

1)      Определите по какому признаку изображена классификация сварных швов, назовите их:

2)      Какие типы электрододержателей применяют для сварки? Какие требования предъявляются к электрододержателям?

3)    Назовите марки сварочных трансформаторов: расшифруйте марки и укажите способы регулирования силы тока.

Критерии оценки:

Оценка "5" ставится в следующем случае:

- ответ обучающегося полный, самостоятельный, правильный, изложен в определенной логической последовательности;

Оценка "4" ставится в следующем случае:

- ответ удовлетворяет основным требованиям к ответу на оценку "5", но содержит неточности, которые  легко исправляются при ответе на дополнительные вопросы;

Оценка "3" ставится в следующем случае:

- большая часть ответа удовлетворяет требованиям к ответу на оценку "4", но в ответе обнаруживаются отдельные пробелы, не препятствующие дальнейшему усвоению программного материала;

Оценка "2" ставится в следующем случае:

- ответ неправильный, обучающийся не овладел основными знаниями и умениями в соответствии с требованиями программы;

- учащийся не владеет знаниями в объеме требований на оценку "3".

Оценка "1" ставится в следующем случае: обучающийся не может ответить ни на один из поставленных вопросов.