Контрольно-оценочный материал по дисциплине "Материаловедение"

Ф-02-ОСН-68

Министерство образования и науки Рт

ГАПОУ «бугульминский машиностроительный техникум»

контрольно-оценочные материалы по дисциплине

МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

ОП.05. Материаловедение

по специальности 15.02.07. Автоматизация технологических процессов и производств (по отраслям)

Бугульма, 2018 г.

Содержание

1.Общие положения. 4

2. Показатели оценки результатов освоения дисциплины, формы и методы контроля и оценки. 5

3. Контрольно-оценочные материалы. 6

4. Список литературы. 18

1.Общие положения

Комплект контрольно-оценочных материалов (КОМ) предназначен для контроля и оценки,  образовательных достижений обучающихся, освоивших программу учебной дисциплины «Материаловедение».

КОМ включает  материалы для проведения проверочных работ  по разделам дисциплины, вопросов итогового теста и вопросов, выносимые на экзамен.

КОМ разработан на основании:

- ФГОС СПО специальности 15.02.07. «Автоматизация технологических процессов и производств» (по отраслям);

- рабочей программы учебной дисциплины «Материаловедение» 15.02.07. «Автоматизация технологических процессов и производств» (по отраслям);

 

2. Показатели оценки результатов освоения дисциплины, формы и методы контроля и оценки

Таблица 1 – Показатели оценки результатов освоения дисциплины

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
1	2
Умения:
- Выбирать материалы на основе анализа их свойств для конкретного применения в производстве	Практические  работы Лабораторная работа, Выполнение индивидуальных заданий и самостоятельных работ Контрольная работа Экзамен
Знания:
- Область применения, методы измерения параметров и свойств материалов	Практические  работы Лабораторная работа, Выполнение индивидуальных заданий и самостоятельных работ Контрольная работа Экзамен
- Способы получения материалов с заданным комплексом свойств
- Правила улучшения свойств материалов
- Особенности испытания материалов

 

 

 

 

3. Контрольно-оценочные материалы

3.1. Текущий контроль

Раздел 1.  Физико-химические закономерности формирования структуры материалов

Проверочная работа№1

Понятие о сплавах и их общая характеристика

Вариант 1

1.   Что называется сплавом?

2.   Какая линия на диаграмме состояния железо – цементит  является линией полного распада аустенита?

3.   В чем отличие твердых растворов и механических смесей?

4.   Что называется раскислением стали?

5.   Какие свойства придает кремний железоуглеродистым сплавам?

6.   Что такое анизотропия, чем объясняется анизотропия металлов?

Вариант 2

1.   В каких координатах строиться диаграмма состояния двойных сплавов?

2.   Какая точка на диаграмме состояния железо – цементит является точкой эвтектики для чугуна?

3.   Чем отличается диаграммы состояния сплавов первого и второго рода?

4.   Какие кристаллические решетки присущи железу?

5.   Что называется сталью?

6.   Дайте определение следующим понятиям: компонент, фаза, структура.

Вариант 3

1.   Что называется чугуном?

2.   Какая линия на диаграмме состояния железо – цементит является линией начала распада аустенита?

3.   Какие сплавы являются самыми распространенными в машиностроении?

4.   Что называется фазой сплава?

5.   Как определить температуру плавления сплава?

6.   Назовите типы сплавов и условия их образования.

Вариант 4

1.   В чем заключается принцип построения диаграмм состояния первого рода?

2.   Какая структура образуется в точке  С на диаграмме состояния железо – цементит при полном медленном охлаждении сплава?

3.   Кто представляет собой структура аустенит?

4.   В каком случае образуется сплав типа “химическое соединение”?

5.   Какие свойства придает железоуглеродистым сплавам марганец?

6.   Что такое пластичность?

Вариант 5

1.    Какой основной химический элемент является обязательным компонентом в сталях и чугунах? какова его массовая доля?

2.   Какие вредные примеси присутствуют в железоуглеродистых сплавах?

3.   Какая сталь называется доэвтектоидной?

4.   Кто представляет собой структура феррит?

5.   В  каком случае цементит называют вторичным?

6.   Что такое плотность?

Проверочная работа  №2

 Химико-термическая обработка

Вариант 1

1. В чем заключается сущность термической обработки?

2. Какие виды химико – термической обработки вам известны?

3. При какой температуре стали теряют свои магнитные свойства?

4. Что называется отжигом?

5. Какая структура получается при неполном отжиге  стали?

Вариант 2

1.     Что называется улучшением стали?

2.   В чем заключается сущность химико – термической обработки?

3.   Какие стали подвергают хромированию  в каких целях?

4.   Какие виды закалки вам известны?

5.   В чем отличается отжиг первого и второго рода?

Вариант 3

1.    Какие дефекты термической обработки сталей и сплавов относятся к необратимым?

2.   В чем заключается сущность проведения цементации в твердой среде

3.   Какие превращения происходят при азотировании цианировании и диффузионной металлизации в поверхностных слоях изделий?

4.   Что необходимо для того чтобы правильно выбрать режимы термической обработки?

5.   Какая структура получается у стали при медленном охлаждении до температуры 727 С ?

Вариант 4

1.    Какие дефекты могут возникнуть при отжиге из – за нарушения технологического процесса?

2.    Какой вид закалки применяют для изделий сложной формы?

3.    Какие виды отпуска вам известны?

4.    Какая структура получается при медленном охлаждении чугуна до  температуры 727 С

5.    Что называется нормализацией?

Вариант 5

1.    Что называется закалкой?

2.    Какой вид цианирования является самым безопасным для рабочего?

3.   Какие изделия подвергаются изотермическому отжигу?

4.    Какая структура получается при быстром охлаждении стали до температуры 727 С ?

5.    Какие закалочные среды используют для быстрого охлаждения стали до температуры 727 С ?

Раздел 2.  Материалы, применяемые в  машино- и приборостроении                           

Проверочная работа №3

Конструкционные материалы 

     Расшифровывая марку сплава, необходимо дать его полное название и раскрыть содержание всех букв и цифр марки. Следует иметь в виду, что в ряде сплавов содержание компонентов прямо не указано в марке, но следует из принципов маркировки данного материала и должно быть отражено при расшифровке.  Характеризовать сплав по диаграмме состояния Fe-Fe₃C.

Варианты заданий

1.  Ст6пс , 15, 30ХГС

2.  Ст5Гпс,  20, 18Х2Н4МА

3.  Ст3Гсп , 25, 40ХНМА

4.  Ст3сп, 30, 15ХФ, 38ХН3МФА

5.  08кп, 35, 40ХНМА

6.  Ст4кп, 40, 40Х24Н12СЛ,

7.  Ст4пс, 45, 20Х20Н14С2Л

8.  Ст6пс, 55,  10Х18Н9Л

9.  Ст2пс, 60, 35ХМЛ

10. Ст0,  50,  12ХН3,

11. 20кп, 65, 20Х20Н14С2Л

12. 15пс, 70,18Х2Н4В

13. 18кп, 75, 20Х20Н14С2Л

14. Ст3Гсп, 80,40ХГНР

15. 58(55пп), 25,42ХМФ

Раздел 4. Инструментальные материалы

4.1 Контрольная работа (проводится в виде теста)

Вариант 1

1. Какое из перечисленных свойств металлов обеспечивает возможность их успешной обработки давлением:

1. высокая прочность;

2. высокая теплопроводность;

3. высокая пластичность;

4. высокое электросопротивление;

5. хорошие литейные свойства.

2. Каково максимальное (теоретически) содержание углерода в сталях (в %):

1. 2,14;

2. 0,8;

3. 6,67;

4. 1,2;

5. 4,3.

3. Каково основное достоинство быстрорежущих сталей:

1. высокая теплостойкость;

2. коррозионная стойкость;

3. высокая прочность;

4. низкая стоимость;

5. высокая твердость.

4. Какая термическая обработка применяется для придания ответственным  стальным изделиям оптимальных механических и эксплуатационных свойств:

1. отжиг;

2. закалка;

3. нормализация;

4. закалка + отпуск;

5. горячая пластическая деформация.

5. Какая характерная особенность баббита, серого чугуна и свинцовой бронзы

    обусловливает возможность их применения для подшипников скольжения:

1. высокая твердость;

2. гетерогенная (неоднородная) структура;

3. низкая твердость;

4. высокая пластичность;

5. низкая температура плавления.

6. Твердость это:

1. способность металла не разрушаться при динамических нагрузках;

2. способность метала сопротивляться проникновению в него другого более твердого тела;

3. способность металла сопротивляться износу;

4. способность металла сопротивляться действию внешних сил, не разрушаясь.

7. Структура аустенита является:

1. твердым раствором углерода в - железе;

2. твердым раствором углерода в - железе;

3. механической смесью углерода с железом;

4. химическим соединением углерода с железом.

8. Неоднородностью химического состава является:

1. дефект:

2. вакансия;

3. ликвация;

4. модификация.

9. К механическим свойствам относится:

1. свариваемость;

2. обрабатываемость режущим инструментом;

3. отпуск;

4. упругость.

10. Какими способами получают различные сплавы

1. свариванием;

2. растворимостью углерода в железе;

3. расплавлением компонентов до жидкого состояния;

4. спеканием в твердом состоянии.

11. Самая твердая структура после закалки

1. сорбит;

2. мартенсит;

3. цементит;

4. троостит.

12. Чугуном считается

1. железоуглеродистый сплав;

2. железоуглеродистый сплав с содержанием углерода до 2,14%;

3. железоуглеродистый сплав с содержанием углерода 2%;

4. железоуглеродистый сплав с содержанием более 2,14% углерода.

13. Определить марку инструментальной быстрорежущей стали

1. БСт5;

2. 9ХС;

3. БСт3пс;

4. Р10К5Ф4.

14. К химико-термической обработке относится

1. цементация;

2. улучшение;

3. нормализация;

4. отжиг.

15. Вещества, которые вводят с целью регулирования размеров зерен, называют

1. кристаллиты;

2. карбиды;

3. модификаторы;

4. ферриты.

16. Бронзой считается

1. сплав меди с цинком;

2. сплав алюминия с оловом;

3. всякий сплав железа с оловом;

4. всякий медный сплав за исключением латуни.

17. Механические свойства дюралюминов повышают

1. введением железа;

2. введением кремния;

3. плакированием;

4. термообработкой.

18. Сплав меди с оловом называется

1. латунью;

2. специальной латунью;

3. оловянистой бронзой;

4. специальной бронзой.

19. Влияние кобальта на свойства вольфрамовых твердых сплавов

1. придает вязкость;

2. повышает твердость;

3. придает крупнозернистую структуру;

4. придает мелкозернистую структуру.

20. Деформация, которая не устраняется после снятия нагрузки, называется:

1. пластической;

2. отпускной;

3. остаточной;

4. неупрочняемой

Вариант 2

1. Линия диаграммы состояния, на которой определяют точки начала кристаллизация называется:

1. эвтектоидной;

2. ликвидус;

3. солидус;

4. критической.

2. Микроструктура и эскиз микроструктуры стали в нормализованном состоянии. Соотнести вид структуры

                                           1                          2                               3

1. доэвтэктоидная сталь, эвтэктоидная, заэвтэктоидная;

2. заэвтэктоидная, доэвтэктоидная сталь, эвтэктоидная;

3. доэвтэктоидная сталь, заэвтэктоидная, эвтэктоидная;

4. эвтэктоидная, доэвтэктоидная сталь, заэвтэктоидная.

3. «Вредные» примеси в сталях, это:

1.Сера и фосфор;

2.Марганец и кремний;

3.Железо и углерод.

4. Известно, что при затвердевании образуется различные по строению и свойствам типы сплавов. Укажите, какие типы сплавов образуют новою кристаллическую решетку с новым физико–химическими и механическими свойствами:

1. Твердый раствор;

2. Химическое соединение;

3. Механическая смесь;

4.  Все перечисленные типы сплавов.

5.Марка  титанового сплава, которая  обрабатывается давлением.

1. ТТ7К12;

2. ВТ1-0;

3. Т5К12;

4. ВТ-14.

6. Укажите какая кристаллическая решетка присуща железу при температуре 900… 1400 С:

1. Кубическая гранецентрированная;

2.  Тетроганальная;

3.  Гексагональная плотноупакованная;

4.  Кубическая объёмно – центрированная.

7. Укажите формулу, по которой можно рассчитывать относительное удлинение образца после разрыва:

1.  δ = 100 (F0 – F) / F0;

2.  δт = Pт / F0;

3.   δ = 100(L - L0) / L0;

4.   KC = A / F.

8. Слоистая пластмасса на основе фенолоформальдегидной смолы и листов бумаги это:

1.Целлулоид;

2.Текстолит;

3.Гетинакс.

9. По способу получения связующего вещества пластмассы классифицируют:

1.Термопластичные и термореактивные;

2.Полимеризационные и поликонденсационные;

3.Электроизоляционные и теплоизоляционные.

10. Определить сталь с содержание углерода 1,5% хрома.

1. ШХ15ГС;

2. Х15Ф1;

3. 15Х;

4. 15Х28.

11. Закончите определение: «Сплав меди с цинком и другими металлами называется ______________________________».

12. Кто открыл периодический закон, в соответствии с которым свойства элементов находятся в периодической зависимости от величины их атомной массы:

1. Майкл Фаррадей;

2. Д. К. Чернова;

3. Н. С. Курнакова;

4. Д. И. Менделеев.

13. Создателями металлических конструкций и сооружений являются:

1.  В. Г. Шухов;

2. Н. С. Стрелецкий;

3. Л. Д.  Проскуряков;

4. Все ответы верны.

14. На диаграмме состояния железо цементит какая точка указывает на    - 0,51% С  в   жидкой      фазе,  находящейся   в   равновесии       с   δ- ферритом      и   аустенитом  при перитектической температуре   1499°С;    

1. J;

2. Н;

3. В;

4. Е;

15. Укажите два наиболее важных достоинства сплавов типа дуралюмин, обусловивших их  широкое применение в качестве конструкционных материалов:

1. высокая прочность;

2. высокая твердость;

3. хорошая ударная вязкость;

4. высокая удельная прочность;

5. коррозионная стойкость.

16. Какая из этих сталей легированная?

1.У7А;

2. 38ГН2Ю2;

3. Сталь 45сп.

17.  В чем причина роста твердости сталей в равновесном (отожженном) состоянии при увеличении содержания в них углерода:

1. уменьшается размер зерна;

2. увеличивается  наклеп;

3. в структуре появляется ледебурит;

4. при большом количестве углерода в структуре появляется мартенсит;

5. возрастает количество цементита в структуре.

18. Силумины -  это …:

1.Сплавы алюминия;

2.Сплавы магния;

3.Сплавы меди.

19. Какая из этих сталей полуспокойная?

1.Сталь 85пс;

2.Сталь 45сп;

3.Сталь 55кп.

20. Какая из бронз содержит 5% олова, 6% цинка, 5% свинца и 84% меди?

1. БрОЦФ5-6-5;

2.БрОЦС5-5-6;

2. БрОЦС5-6-5.

4.2 Итоговый контроль

Вопросы к экзамену по дисциплине МАТЕРИАЛОВЕДЕНИЕ

1. Закалка стали: режимы закаливания, закаливаемость, прокаливаемость.

2. Меры борьбы с коррозией.

3. Расшифруйте маркировки: У7, 08Х15Н24В4ТР, 12МХ, 10Г2, 08Г2С.

4. Структура полимеров, стекла, керамики, древесины: строение и свойства.

5. Медь и ее сплавы.

6. Расшифруйте маркировки: 2Х2МФСР, У8ГА, 5ХНВ,8ХФ, Р9К5.

7.Химико-термическая обработка сталей: классификация, температура, применение.

8. Магнитные свойства материалов: классификация, применение.

9. Расшифруйте маркировки:50ХСА ,25Х1МФ, А12, 12Х2Н4А ,ХН32Т.

10. Пластмассы: виды, применение.

11. Виды алмазной обработки.

12. Расшифруйте маркировки:12Х2МВ8ФБ, 36Х18Н25С2, 4ХМНФС, 6Х4М2ФС, 30ХМ.

13.Ферромагнитные материалы.

14. Структуры стали.

15. Расшифруйте маркировки:12Х2МВ8ФБ, 36Х18Н25С2, 4ХМНФС, 6Х4М2ФС, 30ХМ.

16.Магниевые сплавы: виды обработки, классификация, маркировка.

17. Развитие коррозии на разном покрытие.

18. Расшифруйте маркировки: Р14Ф4,75ХМ ,3Х3М3Ф, ХН56ВМТЮ ,15Х25Т.

19. Бронза: легирующий элемент, обработка, маркировка, применение.

20.Виды и назначение чугунов

21. Расшифруйте маркировки: Р10Ф5К5, У11, 11ХФ, 9Х4М3Ф2АГСТ, 12Х2МФБ.

22. Общая характеристика металлов.

23. Железо и его сплавы с углеродом.

24. Расшифруйте маркировки: У12, 13Х, Р12, 10Х13СЮ, ХН45Ю.

25. Теория термической обработки стали.

26. Алюминий и его сплавы.

27. Расшифруйте маркировки:12М, ХГС, У9А, Р9Ф5,10Г2Б.

28.Электрические свойства материалов: классификация, свойства.

29. Инструментальная сталь: классификация, маркировка, применение.

30. Расшифруйте маркировки: 75ХМ ,3Х3М3 ,ХН56ВМТЮ ,15Х25Т, 09Г2Д.

31. Магнитотвердые материалы: виды, применение.

32. Неорганические материалы.

33. Расшифруйте маркировки: 20Х20Н14С2, 10Х13СЮ, 60С2ХА, 60Г, Р6М5Ф3.

34. Материалы с упругими свойствами: классификация, применение.

35. Виды  отпуска и температурные условия.

36. Расшифруйте маркировки: 05Х12Н6Д2МФСГТ, 45ХНМ,  11М5Ф, 15Х5, Х27Ю5Т.

37. Виды термоэлектрических преобразователей: преимущества и недостатки.

38.Сырье для выплавки сталей.

39. Расшифруйте маркировки:15Х25Т, 10Х13СЮ, 70Г, 50ХГФА, Р9К10.

40. Атомно-кристаллическое строение металлов.

41. Стали, их строение, свойства, классификация и влияние углерода.

42. Расшифруйте маркировки: 3Х3М3Ф, 60ХН, 12ХН, 09Г2СД, А35.

43. Структуры сплавов, классификация.

44. Титан и его сплавы.

45. Расшифруйте маркировки: А45Е , 2Х2МФСР, У8ГА, 5ХНВ,8ХФ.

46..Цементация, нитроцементация,алитирование

47. Термоэлектрические преобразователи: классификация, применение.

48. Расшифруйте маркировки: У13, У12А, ХН56ВМТЮ, ХН80ТБЮ, 13Х.

49. Свойства легирующих веществ: алюминий, берилий, ванадий; применение.

50. Твердосплавные однокарбидные материалы.

51. Расшифруйте маркировки: 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2, 50ХФА, 60С2Г, У11.

52. Износостойкие материалы: подшипники скольжения, классификация по группам и материалом.

53. Дефекты при литье, сварке, обработке давлением.

54. Расшифруйте маркировки:18Х2Н4МА, А40Г, 12М , ХГС,У9А.

55. Сплавы, обладающие высоким удельным электрическим сопротивлением.

56.Подшипники из неметаллических материалов: виды, применение.

57. Расшифруйте маркировки: Р9М4К8,12Х2МВ8ФБ, 36Х18Н25С2, 4ХМНФС, 6Х4М2ФС.

58. Формирование структуры металлов при кристаллизации.

59. Отжиг стали: режимы отжига, трооститы, рекристаллизация.

60. Расшифруйте маркировки: 15Х5М ,4ХМНФС, Р14Ф4, 15Х25Т, 30ХМ.

61.Виды диаграмм состояния.

62. Латуни: состав, свойства, маркировка, применение. Влияние цинка на свойства латуней.

63. Расшифруйте маркировки:15Х5М, 15Г2СФД, 09Х16Н16МВ2БР,А40Г,У11.

64. Твердосплавные материалы: классификация, применение.

65. Алазоподобные материалы: общие свойства, виды инструментов, применение.

66. Расшифруйте маркировки:15Х25Т, 10Х13СЮ, 70Г, 50ХГФА, Р9К10.

67. Основные способы защиты от коррозии.

68. Определение прочности и пластичности материалов

69. Расшифруйте маркировки: ХН80ТБЮ, 15Х12ВНМФ, 15Х5М, 25Х2М1Ф, 5Х3В3МФС

70.Износостойкость: понятие, классификация.

71. Фосфатирование: понятие, преимущество, применение.

72. Расшифруйте маркировки: 20Х25Н20С2, 20Х20Н14С2, 50ХФА, 60С2Г, У11.

73. Материалы с упругими свойствами: классификация, свойства, маркировка, виды обработки.

74.Структуры чугунов.

75. Расшифруйте маркировки: ХН70Ю ,20Х20Н14С2, 10Х13СЮ, 75ХМ, 60С2ХА.

76.Механические свойства металлов.

77. Коррозионностойкие стали» их состав, маркировка, возможные режимы обработки, область применения.

78. Расшифруйте маркировки: А20, 20ХМФБР, 08Х16Н13М2Б, 08Г2С, 9Х4М3Ф2АГСТ.

79. Алмазные виды инструментов: классификация, применение.

80. Виды заготовок и методы их получения.

81. Расшифруйте маркировки:6Х6В3МФС, 9ХС, ХН70ВМТЮФ, ХН80ТБЮ, 10Х13СЮ.

82. Нанесение металлических покрытий как один из видов защиты от коррозии.

83.Влияние  эвтектики на  чугун.

84. Расшифруйте маркировки: У11, 11ХФ, 9Х4М3Ф2АГСТ, 15Х6СЮ, ХН35ВТ.

85. Свойства легирующих элементов: кремний и магний, маркировка, применение.

86. Разновидности  медноникелевых  сплавов, применение.

87. Расшифруйте маркировки:50ХСА ,25Х1МФ, А12, 12Х2Н4А ,ХН32Т.

88.Виды пластмасс и материалы их них.

89.Свойства легирующих веществ.

90. Расшифруйте маркировки: АС12ХН, 09Х16Н16МВ2БР, А40Г ,У11, 38Х2МЮА.

Список литературы

Основные источники:

1.   Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб.пособие. – М: ОИЦ «Академия», 2013. – 240 с.

2.   Моряков О.С., Материаловедение: Учеб. для студентов учреждений СПО. – М.: ИЦ «Академия», 2013. – 240 с.

3.   Основы материаловедения (металлообработка)/П.р. В.Н. Заплатина . – 2-е изд., испр. М.: ИЦ  «Академия», 2013. – 256 с.

4.   Рогова В.А., Позняк Г.Г. Современные машиностроительные материалы и заготовки: Учеб.пособие.  -  М: ОИЦ «Академия», 2008. –336 с.

5.   Стуканов В.А. Материаловедение: Учебное пособие/ Стуканов В.А. – М.: ИД ФОРУМ, НИЦ ИНФРА-М, 2017,- 368 с.: 60х90 1/16. – (Проф.обр.) «Знаниум»

Дополнительные источники:

1.   Лахтин  Ю.М., Монтыва В.П. Основы металловедения: Учеб. для техникумов. – М.: Металлургия, 1988. – 320 с.

2.   Материаловедение и технология металлов. Г.П.Фетисов и др. Учеб. для студентов высших учеб.заведений.: под.изд. «Высшая школа» г.Москва 2000г.

3.   Обработка материалов: научно-технический и производственный журнал: Изд-во Новосиб.гос.тех.ун-та. – Новосибирск, выходит 4 раза в год

4.   Электронный ресурс  «Технополис». Форма доступа http//www.technopolice.ru