Лабораторный практикум для специальностей и рабочих профессий швейного производства часть 1

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ СТАВРОПОЛЬСКОГО КРАЯ

ГЕОРГИЕВСКОЕ РЕГИОНАЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ "ИНТЕГРАЛ"

Лабораторный практикум

для специальностей и рабочих профессий

швейного производства

г. Георгиевск

2007

	Пояснительная записка		4
1.	«ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ. СТРОЕНИЕ, СОСТАВ И СВОЙСТВА ПРЯЖИ И НИТЕЙ»		5
2.	«СТРОЕНИЕ СОСТАВ И СВОЙСТВА  МАТЕРИАЛОВ»		10
3.	«АССОРТИМЕНТ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ»		36
4.	«АССОРТИМЕНТ ФУРНИТУРЫ ОТДЕЛОЧНЫХ И ПРИКЛАДНЫХ МАТЕРИАЛОВ»		44
5	«КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ПАКЕТ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»		45
	ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОЩУЩЕНИЯМ ПРИ КОНТАКТЕ КОЖИ И ОДЕЖДЫ»		56
5.	«ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ФАКТ  РАЗРУШЕНИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕ СТИРКИ»		61
9.	Литература		65

Пояснительная записка

Данный сборник лабораторно-практических работ предназначен для студентов технологического отделения специальностей и рабочих профессий  швейного производства

В сборнике представлены практические работы необходимые для изучения и приобретения практических навыков работы с текстильными материалами. Работы являются комплексными. Выполнение одной работы позволяет охватить несколько тем программы, но так как они между собой органически связаны, целесообразно выполнять их в таком комплекте. Так в первой работе студентам предлагается ознакомиться  волокнистыми материалами в виде образцов, а затем определить волокнистый состав ниток, пряжи и в разливных материалах (тканях, трикотаже). Это позволяет наглядно убедиться, как изменяются свойства в различных текстильных материалах одного и того же волокнисто состава, в  зависимости от способа получения и видов обработки. Комплексный характер работ позволяет развивать аналитическое мышление студентов. Так, к примеру, во второй работе студентам предлагается на одних и тех же образцах материалов изучить свойства, в отчете рекомендуется проанализировать  изменение свойств материалов в зависимости от внешнего вида, волокнистого состава, отделки. Третья работа связана со второй и дает возможность  представлять классификацию изученных материалов и охарактеризовать их в зависимости от назначения.

Работы 6 и 7 предназначены только для студентов среднего профессионального образования для более глубокого изучения потребительских свойств материала применяемых для изготовления швейных изделий.

В каждой работе даны вопросы для повторения и минимальный теоретический материал необходимый для выполнения работы.

Комплексная работа № 1

«ВОЛОКНИСТЫЕ МАТЕРИАЛЫ.

СТРОЕНИЕ, СОСТАВ И СВОЙСТВА ПРЯЖИ И НИТЕЙ»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Приобретения практических знаний, умений и навыков в распознавании волокнистого состава материала. Определение основных свойств волокнистых материалов органолептическим методом.

Углубить теоретические знания, приобрести необходимые практические умения и навыки в распознавании пряжи и нитей. Ознакомление с микроскопией волокнистых материалов.

УРОВЕНЬ УСВОЕНИЯ: Знать основные виды волокон, строение и свойства их, умение определять их в материале. Знать основные способы получения пряжи и определение их в материалах.

Знать и применять на практике органолептические методы определения волокнистого состава пряжи и нитей, физико-механических свойства.

Знать морфологическую структуру волокон.

КОНТРОЛЬ УСВОЕНИЯ: Устный опрос или письменный контроль знаний  до начала занятий; проверка приобретенных навыков при сдаче работы.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

1. Определение основных понятий: «текстильные волокна», «элементарное волокно», "техническое волокно", "нить", и т.д.

2. Классификация волокон и их назначение, получение.

3. Способы распознавания текстильных волокон - органолептические и лабораторные

4. Пряжа, способы ее получения, определение основных определений.

5. Классификация пряжи и текстильных нитей.

6. Структура и свойства тканей, изготовляемых из различных видов пряжи.

Часть 1 — Текстильные волокна

приборы и материалы: - Образцы волокон хлопка, лупы, препаровальные иглы, пинцеты спиртовки отрезки черного бархата или черного картона, микроскоп, подготовленные препараты хлопка, миллиметровые линейки.

Образцы волокон льна, Подготовленные препараты льняных волокон в продольном и поперечном разрезе, Таблица микроскопического строения льняного технического и элементарного волокон.

Образцы шерсти, микроскопические препараты шерстяного волокна (продольный и поперечный срезы), таблицы микроскопического строения волокон.

образцы волокон натурального и химического шелка, микроскопические препараты натурального шелка и химических  волокон (продольный и поперечный срез), таблицы микроструктуры волокон.

Задание 1:

Знакомство со строением и отдельными свойствами хлопкового волокна

1. Рассмотреть внимательно на черном фоне невооруженным глазом и пользуясь лупой образцы волокон хлопка. Определить цвет волокон, блеск, извитость волокон. Результаты записать в тетрадь для практических работ.

2. Промерить  длину  нескольких  волокон  и определить их среднюю длину. При измерении положить миллиметровую линейку на черный фон так, чтобы один его конец совпал с нулевым делением линейки. Затем, при помощи пинцета осторожно распрямить волокно и отметить деление, против которого пришелся другой его конец волокна.

Полученные числовые показатели измерения длины нескольких волокон сложить и разделить на их число для получения средней длины. Результаты измерения длины записать. При отсутствии пинцетов можно пользоваться препаровальными иглами.

3. На установленных преподавателям микроскопах ознакомится с микроскопическим строением хлопкового волокна (продольный и поперечный срез).

Срисовать в тетрадь таблицы рисунок микроскопического строения волокна, рисунок подписать.

4. Взять пинцетом несколько волокон хлопка и осторожно зажечь  в пламени горелки. Описать, как горит хлопковое волокно, какой запах выделяет при этом и что остается хлопка после сжигания.

5. Взять небольшое количество хлопка и такое же количество микроскопической ваты и одновременно положить их в стакан с водой. Описать, как смачивается хлопок и гигроскопическая вата.

7. Аккуратно прикрепить в тетради (пришить или окантовать  цветной бумагой) образцы всех видов хлопка и подписать их названия.

8. Определите изменения прочности волокон в мокром и сухом состоянии. Для этого разорвите пучки одного волокна в мокром и сухом состоянии.

9. Рассмотрите в отраженном свете цвет (белый, серый, кремовый) и блеск волокна.

10. Определите степень извитости волокна (нормальная, высокая, пологая).

Задание 2:

Знакомство со строением и отдельным и свойствами волокон льна.

1. Взять  пучок длинных льняных волокон, расположить их на белом картоне и рассмотреть. Заметить, имеется ли извитость у льняных волокон, каков их цвет и блеск. Затем расщепить техническое волокон на более мелкие волокна элементарного типа, и для этого нужно между плотно сложенными ногтями пальцев провести 2-3 раза длинное волокно, а затем отнять отделяющиеся волоконца, сосчитать количество волокон, образующих пучок.

2. На установленных преподавателем микроскопах ознакомится и микроскопическим строением льняного технического и элементарного волокон. Рисунки подписать.

3. Взять пинцетом несколько льняных волокон и осторожно поджечь в пламени горелки.

Описать, как горит лен, какой запах выделяется при этом и что остается ото льна после сжигания.

4. Взять небольшой пучок льняных технических волокон, намотать на палец и полученный клубочек сильно помять несколько раз пальцами. Описать, заминается ли льняное волокно или восстанавливает свое первоначальное положение.

5. Взять небольшой пучок льняных технических волокон и, намотав его в клубочек, положить в стакан с водой, Описать, как смачивается лен по сравнению с хлопковым волокном.

6. Прикрепить в свою тетрадь образцы волокон льна и подписать под ними их названия.

Задание 3:

Знакомство со строением и особенностями свойств шерсти

1. Рассмотреть невооруженным глазом и с помощью лупы образцы шерстяной пряжи. Обратить внимание на однородность состава волокон того или другого вида шерсти, наличие пуха, ости, мертвого волоса, на различие по тонине и длине. Результаты наблюдения записать.

2. Определить по имеющимся образцам цвет, блеск и извитость шерстяных волокон различных видов. Результаты наблюдения записать.

Схематически зарисовать форму извитости осевого и пухового волокон, взятых из имеющихся образцов. Рисунки подписать.

3. Измерить среднюю длину 2-3 волокон различных видов шерсти. Измерение проводить так, как описано выше. Результаты записать в тетрадь.

4. На установленных преподавателем микроскопах ознакомиться с микроструктурой волокон шерсти. Срисовать и в тетрадь с таблицы  микроскопическое строение различных типов волокон.

5. Взять пинцетом 2-3 волокна шерсти и осторожно зажечь их в пламени горелки. Описать, как горит шерсть, какой запах выделяется при этом и что остается от шерсти после сжигания. Остаток после горения растереть на белой бумаге. Результаты наблюдения внести в тетрадь.

6. Взять из образцов незначительное количество шерсти, положить ее на стол, пальцами нажать на эту шерсть и сильно помять несколько раз взятый образец. Описать, сминается или шерстяное волокно или восстанавливает свое первоначальное положение. Отметить, какова степень его упругости по сравнению с упругостью хлопкового волокна.

7. Образцы различных  видов шерстяного волокна прикрепить в тетрадь и под ними подписать названия.

Задание 4:

Знакомство со строением и отдельными свойствами волокон натурального шелка и химических волокон

1. Рассмотреть простым глазом и с помощью лупы образцы натурального шелка, искусственных и синтетических волокон. Определить их цвет и блеск. Результат наблюдения занести в тетрадь.

2. Взять отдельные нити шелка-сырца и нити искусственного волокна длиной 10-15 см. провести несколько раз по конечной части нити вместе сложенными большим и указательными пальцами. Затем с помощью пре провальной иглы расщепить каждую нить на отдельные волоконца. Если нить шелка-сырца плохо расщепляется, предварительно следует размочить конец ее в теплой воде. Пользуясь лупой, сосчитать количество разъединенных волокон, входящих в состав нити шелка-сырца и нити искусственного волокна. Результаты записать в тетрадь.

3. Расположить в вертикальном положении на бархате или картоне черного цвета отдельные волокна шелка и химических нитей. Определить имеется или извитость у этих волокон. Результаты наблюдения кратко описать.

4. Определить среднюю длину 2-3 волокон натурального коротковолокнистого шелка и штапельного волокна. Результаты записать.

5. На установленных преподавателем микроскопах ознакомиться с микроскопическим строением волокон натурального шелка, искусственных и синтетических волокон (продольный и поперечный срез).

Срисовать в тетрадь с таблицы рисунки микроскопического  строения волокон натурального шелка и химических волокон. Рисунок подписать.

6. Взять пинцетом нить шелка-сырца и нити вискозного, ацетатного и капронового волокон и осторожно зажечь их каждую в отдельности в пламени горелки. Описать, как горит каждый вид волокна, какой запах появляется при горении и что остается после сжигания этих волокон.

7. Взять небольшое количество волокон натурального шелка, искусственного и химического волокон, сложить каждый вид волокна отдельно в комок и сильно сжать его несколько раз пальцами руки. Описать, заминаются ли взятые при этом виды волокон и восстанавливают ли они свое первоначальное положение. Сравнить степень их упругости, а также сопоставить с упругостью хлопкового и шерстяного волокон.

8. Нить шелка-сырца длиною в 20-25см разорвать руками в сухом состоянии. Затем смочить обильно водой середину такой же нити и также разорвать. Результаты наблюдения сопротивлению разрыву в сухом и мокром состоянии записать.

Сделать то же с нитями из вискозных, ацетатных и капроновых волокон. Сравнить полученные результаты сопротивления разрыву сухих и мокрых нитей из натурального шелка, искусственных и синтетических волокон. Выводы записать.

9. Все просмотренные образцы натурального шелка, искусственных и синтетических волокон и прикрепить в тетрадь и под ними подписать их названия.

10.       Результаты всех исследований занесите в отчет по работе.

Таблица 1 — Характеристика волокон

образец	Длина мм	Цвет,	Блеск	Извитость	Упругость	Смачиваемость	Изменение прочности во влажном состоянии	Характер горения				Вид  волокна
								Цвет	Запах	Остаток	примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Часть 2 —  Изучение ассортимента пряжи и нитей.

Приборы и материалы: - коллекция пряжи и нитей, линейки, клей, картонные полоски размером 5х200 мм, контрольные образцы материалов из различных видов нитей и пряжи.

1.Определите волокнистый состав пряжи и нитей (см. задание  работы выше);

2.Рассмотрите образцы хлопчатобумажной пряжи и определите:

·      разницу в пряже гребенного, кардного и аппаратного способов прядения. Для этого намотайте образцы пряжи на картонную  полоску  в  3-4 ряда на расстоянии 2-3 мм и толщине и характеру поверхности;

·      строение пряжи (однониточная, крученная, фасонная, объемная);

·      отделку (суровая, отбеленная, гладкокрашеная, меланжевая, мерсеризованная).

3.Рассмотрите образцы шерстяных видов пряжи и определите:

·      волокнистый состав: чистошерстяная, полушерстяная);

·      способ прядения (гребенная, аппаратная);

·      строение (однониточная, крученая, фасонная, скрученная с профилированной нитью).

4. Рассмотрите образцы нитей натурального, искусственного и синтетического шелка. Определите разницу между нитями различной крутки (пологой, муслиновой и креповой крутки), особенности строения профилированных, фасонных, текстурированных нитей.

5. Рассмотрев образцы пряжи и нитей, занесите результаты наблюдения в тетрадь.

6. Рассмотреть образцы пряжи и нитей, взятых из основы или утка в тканях или нитей трикотажа. Определите по методике описанной выше виды пряжи, их строение, способ прядения, волокнистый состав.

7.  Результаты занесите в отчет по работе.

Таблица 2 — Анализ нитей и пряжи.

Образец  5х5 см		Способ прядения	Строение пряж	Вид  нитей	Отделка	Волокнистый состав	Характер горения				Вид крутки	Примечание
Материала	Пряжи и нитей						Цвет	Запах	Остаток	Примечание
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13

Комплексная работа № 2

«СТРОЕНИЕ СОСТАВ И СВОЙСТВА  МАТЕРИАЛОВ»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Углубить теоретические знания, приобрести необходимые практические умения и навыки в распознавании ткацких и трикотажных переплетений, определении направления нитей основы, утка и лицевой стороны.

Приобретения необходимых практические умения и навыки в распознавании волокнистого состава материала и ее свойств  органолептическим методом.

УРОВЕНЬ УСВОЕНИЯ: Знать основные виды ткацких и трикотажных переплетений, графические изображения их на бумаге, распознавание в материале; умение определять основу, уток и лицевую сторону материала.

Знать и применять на практике органолептические методы определения волокнистого состава материала, физико-механических, гигиенических и технологических свойств.

КОНТРОЛЬ УСВОЕНИЯ: Устный опрос или письменный контроль знаний  до начала занятий; проверка приобретенных навыков при сдаче работы.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

1.     Определение понятия "ткацкие переплетения".

2.     Классификация ткацких переплетений.

3.     Графическое изображение ткацкого переплетения.

4.     Определение и  порядок записи основных показателей переплетения (раппорт, сдвиг и длина перекрытия).

5.     Какие характеристики используются для оценки толщины нитей основы и утка?

6.     В чем различие характеристик заполнения и наполнения ткани?

7.     Где граница между классами мелкоузорчатых и крупноузорчатых переплетений?

8.     По какому признаку ткацкие переплетения относятся к классу сложных переплетений?

9.     Классификация трикотажных полотен.

10. Графическое изображение трикотажного переплетения.

11. Какие структурные показатели трикотажного полотна влияют на его поверхностную плотность?

12. Как определить плотность в полотнах двойных переплетений?

13. Какая отличительная особенность класса производных переплетений трикотажа?

14. Что такое линейный модуль петли и как его рассчитать?

15. Органолептический метод определения волокнистого состава материалов.

16. Виды пряжи и нитей по отделке, конструкции, способу прядения.

17. Физико-механические свойства тканей.

18. Гигиенические свойства материалов.

19. Технологические свойства материалов.

ЗАДАНИЕ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТЫ

1.     Определение волокнистого состава материала.

2.     Распознавание различных видов отделки материалов и определение лица и изнанки готового материала.

3.     Определение вида переплетения в готовых материалах.

4.     Определение веса материала.

5.     Определение плотности тканей.

6.     Определение плотности трикотажа.

7.     Определение физико-механических свойств материалов.

8.     Определение гигиенических свойств материалов.

9.     Определение технологических свойств материалов.

10. Определение прочности окраски.

ЗАДАНИЕ 1

Определение волокнистого состава материала.

Цель работы: Научить студентов распознавать органолептическим путем, распознавать волокнистый состав тканей.

Приборы и материалы: Образцы материала в виде мелкого лоскута, различные по волокнистому составу; Лупа; Препаровальные иглы;

Ход работы:

1. Взять образцы испытуемых тканей и записать их названия и вести определение волокнистого состава в следующем порядке для каждого образца ткани отдельно. Найти нить основы, затем определить волокнистый состав: по общему внешнему виду; по виду основы и утка; по смятию и на ощупь; по горению.

2. Определить волокнистый состав образцов по внешнему виду, руководствуясь следующими признаками:

- хлопчатобумажные ткани обычно тоньше льняных, хлопок придает им особую матовость,  в то время как льняным тканям присущ особый блеск; льняные ткани бывают натурального цвета;

- Шерстяные ткани распознаются по шерстянистой поверхности, заваленной у суконных тканей, и с открытым ткацким переплетением у гребенных; поверхность тонкосуконных тканей ровная, а грубосуконных всегда виды отдельные грубые волоски;

- Чистошерстяные ткани, а также ткани с подмесью  штапельного  волокна  имеют  глубокие сочные краски, а тканям полушерстяным и с подмесью хлопка, характерна некоторая блеклость;

- Ткани  из натурального шелка легко узнаются по малой толщине, гладкой поверхности и мягкому блеску; ткани из искусственного шелка значительно толще и обладают (при не матированном волокне) резким стеклянным блеском.

3. Определить  волокнистый состав образцов по их смятию и на ощупь, руководствуясь следующими признаками:

- лен  всегда дает на ощупь некоторое впечатление холожения и жесткости, хлопок - мягкости и тепла; льняные ткани значительнее тяжелее.

4. Аналогично выполнить для образцов трикотажных материалов.

5. Результаты работы запишите в следующей форме:

таблица 2.1 — Определение волокнистого состава и отделки материалов

№ п/п	Лицевая сторона и наименование материала, образец	Изнаночная сторона, определяющий признак, образец	Вид отделки	Физико-механические и механические процессы отделки	Характер горения, вид волокна			Виды нитей по строению, крутки, конструкции
					основа	уток		основа	уток
1	2	3	4	5	6	7	8			9

ЗАДАНИЕ 2

Распознавание различных видов отделки материалов и определение лица и изнанки готового материала.

Цель работы: Научить студентов определять характер отделки в готовых материалах, а также лицо и изнанку тканей по признакам отделки.

Приборы и материалы: Образцы материалов в виде мелкого лоскута, различного по волокнистому составу;

Ход работы

1. Взять образцы материалов и внимательно рассмотреть, определить по  внешнему виду этих материалов, определить характер их отделки.  Результаты наблюдения записать в тетрадь.

2. Определить лицо и изнанку в различных видах материалов.

Лицо различается по целому ряду признаков:

    - лицевая сторона всегда чище изнаночной стороны. Если ткань должна иметь гладкую поверхность то лицевая сторона всегда будет более гладкой, чем изнаночная, на которой могут оставаться торчащие волоконца - пушок;

    - переплетения основных и уточных нитей на лицевой стороне всегда выступают более отчетливо, чем на изнаночной;

    - в материалах с односторонним начесом ворс располагается на  лицевой  стороне.  В материалах с двусторонним ворсом, на лицевой стороне ворс гуще, лучше отделан и короче подстрижен, чем на изнаночной;

    - печатный рисунок в материалах наносят на лицевую сторону,  поэтому краски на лице ярче и весь рисунок отчетливее. Реже рисунки печатаются со стороны лица и изнанки.

3. Рассмотрите образцы хлопчатобумажных и льняных материалов. Отметьте особенности и совокупность физико-химических и механических процессов, происходящих в результате определенного вида отделки:

Ø -суровый материал;

Ø -отбеленный материал;

Ø -мерсеризованный материал;

Ø -гладкокрашеный;

Ø -меланжевый;

Ø -пестротканый;

Ø -Материал со специальными отделками (несминаемой, безусадочной, водоупорной, водоотталкивающей, огнезащитной, противогнилостной, стойкое тиснение).

4. Рассмотрите образцы шерстяных материалов, определите отличительные особенности отделки камвольных и суконных тканей.

5. Определите основные виды современных отделок шелковых материалов  из различных волокон, (металлизация, эффект гофре, лаке, клоке, травление, тиснение, серсакер, шанжан, флокирование)

6. Прикрепить  в тетрадь образцы просмотренных материалов со стороны лица и изнанки. Написать под ними названия (табл.2.1).

ЗАДАНИЕ 3

Определение вида переплетения в готовых образцах материалов.

задание 3-а

Цель работы:  Научить студентов определять вид ткацких переплетений в готовых тканях.

Приборы и материалы: Образцы тканей в виде мелкого лоскута: полотняного, репсового, саржевого, сатинового, мелкоузорчатого, ворсового, двойного и других переплетений; Лупа; препаровальные иглы; схемы ткацких переплетений.

Ход работы

1. С начало найти основу и уток у рассматриваемых образцов тканей и положить их перед собой в направлении основы.

При отыскании основы необходимо помнить следующее:

Ø  -если потянуть ткань вдоль и поперек, то в поперечном направлении ткань тянется сильнее. Для проверки нужно, кроме того, осторожно вытянуть по одной нити обоих направлений, и мы увидим, что одно нить изогнута больше другой. Сильнее изогнута нить утка;

Ø  -нити основы  обычно скручены сильнее,  чем уточные,  поэтому они более гладкие и жесткие; уточные же нити более рыхлые и мягкие. Иногда бывает,  что в одном направлении нити скручены в два конца, а в другом они одинарные. Основные нити всегда двойной крутки;

Ø  - в ткани могут быть полосы, образованные из цветных нитей или же ткацким рисунком (например, ткань в елочку). Обычно полосы идут в направлении нити  основы, (исключение  составляют модные ткани для женских платьев).

Ø  - основные нити в ткани лежат более равномерно и абсолютно параллельно друг другу; по утку же расположение нитей менее равномерно, нити иногда лежат дугообразно и даже накладываются одна на другую;

Ø  - в тканях с начесом (фланель,  бумазея), или ворсовых шерстяных тканях (некоторые  сукна,  драпы,  бобрики),  выходящие на поверхность ткани волокна расположены вдоль основы.

2. Рассмотреть  образцы  тканей  и определить по их внешнему виду характер ткацкого рисунка, руководствуясь признаками переплетений.

3. Из взятого образца ткани при помощи препаровальной иглы снять с верхней стороны несколько уточных нитей. Затем препаровальной иглой отодвинуть с левой стороны образца ткани конец уточной нити, не вынимая нить из ткани, и глядя в лупу, на этом участке ткани определить, сколько основных нитей, данная уточная нить покрывает и под сколькими основными нитями она проходит. Проследить, повторяется ли такое перекрытие и далее вправо. Таким путем определить раппорт переплетения ткани по основе. Затем рассмотреть, как переплетаются последующие нити утка с нитями основы, и определить раппорт переплетения по утку.

4. На клетчатой  бумаге  зарисовать схему переплетения образца рассматриваемой ткани. Около схемы аккуратно прикрепить образцы тканей, расположив их на листе по основе. Определив, таким образом, вид переплетения подписать его название под образцом.

5. Ознакомиться таким же способом с переплетениями 2-3 образцов других тканей.

6. результаты работы занесите в тетрадь в виде таблицы 2.2

таблица 2.2 — Строение материала

№ п\п	Класс и вид переплетения	Графическое изображение	Диаметр нити, мм			Линейное заполнение, %			Количество нитей на 10 см		Вес г/м2
			основы	утка	основы		уток	основы		уток
1	2	3	4	5	6		7	8		9	10

Задание 3-б

Цель работы:  Научить студентов определять вид трикотажных переплетений в готовых материалах.

Приборы и материалы: Образцы материалов в виде мелкого лоскута; Лупа; препаровальные иглы; схемы трикотажных переплетений.

1. С начала определить расположение петельных столбиков и рядов в трикотажном  полотне и положить их перед собой в направлении петельных столбиков.

При отыскании столбика необходимо помнить следующее:

-петельный столбик представляет собой нанизанные друг на друга петли, расположенные в долевом направлении полотна.

-петельный столбик образует на поверхности полотна продольный рубчик.

-в основовязаном переплетении атлас петельный столбик из-за наличия петель с односторонними протяжками имеет зигзагообразное строение.

- во многих основовязаных переплетениях наклонно расположенные протяжки образуют на изнаночной стороне так называемые ложные столбики, направленные под углом 90° к петельным столбикам.

- в  большинстве трикотажных полотен растяжимость вдоль петельных рядов значительно больше, чем вдоль петельных столбиков.

2. Рассмотреть образцы трикотажа и определить по их внешнему виду характер трикотажного рисунка, руководствуясь признаками переплетений:

3. С помощью лупы просмотреть взаимосвязь нитей в полотне, форму элементарных звеньев, проследить путь одной из нитей.

4. При зарисовке переплетения сначала на бумагу нанесите контуры петельных палочек и тонкими линиями укажите расположение игольных дуг. Затем, рассматривая расположение остовов, соединить их протяжками. При этом, точно воспроизводя взаимные перекрытия нитей в переплетении. Для установления является ли переплетение одинарным или двойным, следует разрезать образец вдоль петельного ряда и зачистить его срез.

Если срез представляет собой один ряд петель,  то переплетение одинарное; если же петли располагаются в два ряда - двойное.  одинарные переплетения  закручиваются  по  краям:  на изнаночную сторону вдоль столбиков, а на лицевую - вдоль петель.

5. Ознакомиться таким же способом с переплетениями  2-3  образцов других полотен.

6. Результаты работы занесите в тетрадь в виде таблицы 2.2

ЗАДАНИЕ 4

Определение веса материала.

Цель работы: - научить студентов определять вес материала.

материалы и приспособления: образцы материала в виде мелкого лоскута; ножницы; препаровальные иглы, технические весы; разновесы.

Ход работы:

1. Для измерения веса приготовить по два квадратных образца перечисленных материалов 10х10см. Образцы выдержать в обычных комнатных условиях в течении суток для приобретения нормальной влажности.

2. На весах взвесить один за другим два образца  материала  и  по нему вычислить вес 1 м² этой материала:

G=10⁴ m / L₁ L₂  (г)                             2.1

     где G - вес материала, г;

         L₁- ширина образца, см;

         L₂-длина образца, см;

ЗАДАНИЕ 5

Определение плотности тканей.

Цель работы: - научить студентов определять фактическую плотность ткани.

материалы и приспособления: образцы материала в виде мелкого лоскута; препаровальные иглы, лупы, линейки.

Ход работы

1. Вырезать три  квадрата из того же образца ткани размером 5,5x5,5 см. лишние нити удалить затем расчетом, чтобы образец ткани имел размер ровно 5см. по основе и ровно 5см, по утку. Выступающие в виде бахромы  нити осторожно обрезать, после чего сосчитать число основных и уточных нитей в каждом из трех образцов. Определенную таким образом плотность на 5см. трех образцов пересчитать на 10 см. и вычислить среднюю плотность по трем показателям трех  образцов. Результаты измерения записать в тетрадь.

2. Определение линейного заполнения осуществляется следующим образом вырезать из материала  две пробы размером 50х100 мм с длинной стороной вдоль основы и так же подготовить две пробы по утку. Из каждой длинной стороны выдергивают вдоль длинной стороны по 50 ниток. Расположить их на бумаге ровным одиночным слоем близко друг другу, затем измерить их ширину миллиметровой линейкой и определить условный диаметр одной нити. По формуле определить линейное заполнение:

        Е= А П₀ ÖТ₀/31,6                                  2.2

    Где, А - коэффициент, зависящий от вида волокон;

        Т₀- линейная плотность нитей, текс;

        П₀- число нитей,  расположенных на длине (ширине) 100 мм ткани (плотность)

Ориентировочные значения коэффициента А для текстильных нитей  из разных волокон приводятся ниже:

     хлопчатобумажная пряжа............. 1,19-1,26

     льняная пряжа.......................1,00-1,19

     шерстяная (гребенная) пряжа.........1,26-1,30

     шерстяная (аппаратная) пряжа........1,30-1,35

     вискозная пряжа.....................1,24-1,26

     химические комплексные нити.......  1,18-1,20

     шелк-сырец..........................1,05-1,07

    С уменьшением  крутки  значения  коэффициента А растут. Линейную плотность нитей находим по формуле:

Т₀=[31,6 d / A]²                            2,3

     где d - диаметр нитей, мм;

тогда линейное заполнение можно посчитать по формуле:

E = dП ₀                                        2,4

Посчитайте поверхностное заполнение:

Е_s =E _o Е _у -0,01Е _о Е _у                   2,5

Для трикотажных  полотен  определяю  плотность  по  горизонтали и плотность по вертикали количеством петель столбиков или петель в  ряде на 50 мм.

ЗАДАНИЕ 6

 Определение органолептическими методами физико-механических свойств материалов.

Цель работы:  -  научить  студентов определять  сыпучесть ткани и сдвиг нитей, усадку, сминаемость и драпируемость ткани.

материалы и приспособления: образцы материала в виде мелкого лоскута; ножницы; препаровальные иглы,

Задание 6-а Определение осыпаемость, раздвижки нитей в материалах

Ход работы.

1. Взять для испытания 2-3 образца; для каждого из них определить направление основных и уточных нитей и записать название тканей.

2. Приготовить образцы прямоугольной формы 3х3см и аккуратно,  по нитке, обрезать их края. Для определения степени сыпучести ткани сначала вынуть препаровальной иглой по одной основной и одной уточной нити, затем вынимать срезу по две, три, четыре и т.д. основных и уточных нити, до тех пор, пока нити не будут выниматься из ткани с большим усилием.

Для каждого образца записать, сколько нитей сразу можно было бы вынуть из ткани, и отсюда сделать вывод о степени сыпучести тех или иных видов тканей (если 3-5 нитей вынимаются легко, без заметных усилий, ткань считают очень сыпучей).

3. Взять 2-3 образца ткани,  зажать образец между указательным  и большим пальцами рук  и  раздвигать под ними нити в разные стороны по направлению утка. По наличию сдвига нитей и величине усилия определить сопротивляемость нитей к сдвигу. Результаты наблюдения записать в тетрадь, отметив, у каких тканей сдвиги появляются легко,  у каких труднее или совсем не появляются.

Результаты выполнения работы занести в таблицу 2.3а

ЗАДАНИЕ 6-б Определение усадки

При определении усадки тканей необходимо иметь следующие материалы и приспособления:

образцы материала в виде мелкого лоскута;  ведра или тазы; линейки миллиметровые; белые швейные нитки; иглы швейные.

1. От каждого лоскута ткани взять по одному образцу,  На  образце точно отмерить квадрат 10х10см. Точки измерения отметить стежком белой  нитки, пометив направление основы и утка.

2. Вырезанные  квадратные образцы тканей опустить в ведро или таз с водой при температуре около 40-50 ⁰С и оставить лежать в  течении  15-20 мин.

3. Образец слегка отжать и высушить в свободном состоянии.

4. Просушенные  образцы промерить вторично в направлении основы и утка и результаты замеченных изменений записать.

5. Беря первоначальную длину образца 10 см  за  100%, подсчитать величину  усадки ткани в процентах как по основе,  ткани и по утку по формуле:

Y=100(L₁-L ₂)/L ₁ (%)                    2.6

     где: Y- усадка материала, %

          L ₁ - длина первоначальная, см.;

          L ₂ -длина после усадки, см.;

     результаты испытания записать.

ЗАДАНИЕ 6-в Определение сминаемости

При определении сминаемости тканей необходимо иметь следующие материалы и приборы:

образцы материала в виде мелкого лоскута; линейки миллиметровые; транспортир; пинцет; гиря весом 1.5кг; деревянная подставка 30х70 мм, толщиной 10-15мм, с упором, фиксирующим образец в нужном положении.

Ход работы

1. Из материалов приготовить по два образца  размером  15-30  мм, вырезанные по основе, другой по утку.

2. Полоску сложить пополам петлей так,  чтобы  верхняя  ее  часть имела длину 10 мм, нижняя 20 мм.

3. петлю положить на деревянную подставку и сверху поставить груз 1,5 кг.

4. Через 15 мин снять груз и,  осторожно взяв  образец  пинцетом, перенести его на подставку с упором, так чтобы его середина точно совпала с упором и положить образец так, чтобы его согнутый край соприкасался с упором.

6. Через 5 мин транспортиром замерить угол отхода  верхнего  края образца (рис 1)

таблица 2.3а —Физико-механические свойства материалов

№ п/п	Краткое описание образца	Осыпаемость нитей в срезе	усилие сопротивляемости нитей к сдвигу	сминаемость	усадка материала
1	2	3	4	5	6
			Пример
15	Полотняное белый, гладкий	3 нити, с небольшим усилием, несильная	15 практически не сдвигается	35, сильная	сильная

рисунок 1 — определение сминаемости

ЗАДАНИЕ 6-д Определение драпируемости материала.

Цель работы: - научить студентов определять драпируемость материала.

При определении драпируемости тканей необходимо иметь: Образцы материалов, прямоугольные размером 400 мм по основе и 200 мм по утку; Стойка, иглы с пробками; миллиметровые линейки

рис.2. —Устройство для определения драпируемости

Ход работы

1. Образец ткани наколоть на иглу 1, рисунок 2. так, чтобы основа была расположена вдоль образца. Для этого в верхней части образца наметить четыре точки  прокола.  Надев образец на иглу,  через намеченные точки сблизить участки в местах прокола при помощи маленькой пробочки 2, которую надеть  на  иглу  вслед  за образцом,  затем образец приколоть к стойке и наблюдать, как будет спадать ткань.

2. Ткань,  лишенная способности драпироваться, получит форму, при которой расстояние между нижними краями образца будет очень  близко  к ширине образца. Если образец обвисает практически без расширения к низу, то такая ткань имеет очень хорошую драпируемость.

3. Степень  драпируемости ткани может охарактеризоваться расстоянием А (точки АБ) (рис2) между углами нижнего края образца.

4. Описать, как драпируются ткани.

5. Коэффициент драпируемости тканей определить по формуле:

К=100(200-А)/200 (%)                    2.7

     где: 200 - ширина образца, мм.

    А - расстояние между нижними концами наколотого на иглу образца, мм.

   100 - множитель для нахождения коэффициента в процентах.

Вычислить драпируемость всех образцов материалов.

     В том случае, если размеры образца не позволяют определить драпируемость выше описанным методом, рекомендуем определение  драпируемости дисковым методом.

Данный метод позволяет получить наиболее полную характеристику драпируемости материала. Для его выполнения вам необходимо взять следующий прибор: небольшой столик 1, в центре которого находится стержень 2, перемещающийся вверх-вниз. На верхнем конце стержня находится укрепленный диск 3 с острием в центре для крепления пробы 4.(рисунок 3)

Для выполнения работы вам потребуются следующие пробы:

     -шелковый материал - диаметром 150 мм;

     -шерстяной - 200 мм;

     -хлопчатобумажный и льняной - 140 мм.

Прибор освещается сверху пучком параллельных лучей, при этом на бумаге 5, закрепленной на столике прибора под диском получается проекция пробы (рис. 3).

Площадь проекции в зависимости от жесткости материала может в большей или меньшей степени приближаться к площади пробы. Хорошо драпируемые материалы образуют мелкие, симметрично спадающие складки с малым радиусом кривизны (рис. 4,а), их плоскость проекции значительно меньше площади пробы; материалы плохо драпирующиеся дают проекцию, близкую к площади пробы (рис.4б). На рисунке 4. в показана площадь проекции пробы с хорошей драпируемостью по утку и плохой по основе. Следовательно, в лабораторной работе студенту, необходимо охарактеризовать по какой из систем нитей основы или утку в исследуемом образце лучшая драпируемость.

Кроме того, что студент оценивает драпируемость качественно, также необходимо найти количественный коэффициент драпируемости К_д при помощи соотношения осевых линий проведенных в проекции пробы. Соотношение осевых линий Х _о= В/А, равное 0,95-1,1, характеризует одинаковую драпируемость материала а обоих направлениях; при В/А>1,1  драпируемость лучше в поперечном направлении; при B/A<0,95 драпируемость лучше в продольном направлении.

Рисунок 3 — Схема прибора определения

драпируемости дисковым методом

 

нить основы ↓            нить утка →

а                   б                       в

Рисунок 4 — Проекция материала с различной степенью

драпируемости

Ход выполнения работы:

1. Закрепите чистый лист бумаги на столике 1.

2. Определите  в образце нить основы и нить утка, пометьте их. На листе бумаги нанесите направление нити основы.

3. Для дальнейшей работы на диск диаметром 50 мм, накладывается пробы и закрепляется при помощи второго такого же диска, так чтобы нить основы на бумаге и на пробе совпала.

4. Затем для придания постоянной формы закрепленной пробы, стержень поднимают и опускают 5 раз.

5.Очертите проекцию пробы на листе бумаги, который находиться на столике под диском.

6.Определите площадь проекции пробы при помощи метода геометрических фигур или при помощи планиметра.

7.Определите драпируемость соотношением осевых линий, проведенных через центр  проекции в долевом и поперечном направлении по следующей формуле:

К _д=(S _о-S_п) / S_о                              2.8

     где:  S _о- площадь пробы, мм²;

           S_п- площадь проекции пробы, мм².

     8. Результаты занесите в таблицу 2.3б.

ЗАДАНИЕ 6-е Определение жесткости при изгибе

Цель работы:  -  научить студентов определять жесткость материала при изгибе.

При определении жесткости материала необходимо иметь:

Образцы материалов, прямоугольные размером: ширина 20 мм и длина 60 мм, по основе и по утку; Наклонная плоскость, миллиметровые линейки

Жесткость и  драпируемость определяют целевое назначение материала, поэтому для придания изделию нужной формы необходимо знать, как материал сопротивляется деформации при изгибе. Если драпируемость это способность материала образовывать мягкие округлые складки с малым радиусом кривизны, то жесткость это обратная величина.

Жесткость материала определяется так, называемым методом "консули". Данный метод предусматривает определение жесткости при изгибе под действием собственной массы, без принудительной деформации пробы.

Ход работы

1. Возьмите полоску материала и положите на плоскость.

2. Продвигайте  полоску материала 1 на наклонную плоскость 2, до тех пор, пока ее конец не коснется этой плоскости.

3. Измерьте проекцию свешивающейся части полоски на плоскость.

4. Измерьте стрелу прогиба полоски и  длину свешивающейся  части полоски.

5. Определите по формуле приведенной ниже относительную стрелу  прогиба:

                             h_o =0,707 l₁ / l

     где h_o - относительная стрела прогиба;

         l ₁ - проекция свешивающейся части полоски, мм;

         l - длина свешивающейся части полоски, мм;

6. Определите условную жесткость при прогибе по формуле:

                               В_у =g l³/A

     где В_у- условная жесткость, гмм²;

         g - вес 1 погонного мм образца в г;

         l - длина свешивающейся части полоски, мм;

         A – коэффициент, определяемый по следующим формулам:

     если 0,35<h _о<0,80, то А определяют по формуле:

А=(57,23 h_о ³ - 80,37 h _о ²+31,75 h _о+2,16) h _о/1-h_о

     если 0<h _о<0,35,  то для вычисления А используют формулу:

                   А=6,39 h _о ³-0,028 h _о ²+8 h _о

7. Полученные результаты заносят в таблицу 2.3.б

таблица 2.3.б —Определение жесткости и драпируемости материала

№ образца

Назначение и наименование материала

Драпируемость

жесткость

метод НИИШелка

Дисковый метод

длина свешивающейся части l мм

относительная стрела прогиба hî  мм

условная жесткость Ву , г мм2

коэффициент Д

качественная характеристика

драпируемость Кд

качественная характеристика

основа

уток

основа

уток

основа

уток

основа

уток

ЗАДАНИЕ 7

Определение деформации растяжения

Цель работы: - научить студентов определять деформацию растяжения материала непосредственно в одежде и показать изменение величины  растяжения на участках одежды в различных направлениях.

При определении деформации растяжения материалов необходимо иметь:

Образцы материалов, прямоугольные  размером  200 мм по основе и 200 мм по утку; Одно швейное изделие, иглы с нитками; миллиметровые линейки

     Деформацию растяжения  материала  непосредственно  в одежде можно измерить с помощью швейной хлопчатобумажной нитки.  Данный метод определения деформации так и называется "методом нитки".  Он является наиболее простым и не требует применения специальных приборов и аппаратов в тоже время позволяет получать результату с достаточной точностью. Недостатком данного метода является то, с его помощью можно получить изменения только при однократных движения человека.

     Сущность метода заключается в следующем. Один конец швейной нитки (в  шесть  сложений)  с помощью узелка закрепляют в точке 1 (рис.2.4). Затем нитку прокладывают по поверхности материала в заданном направлении  с помощью швейной иглы в точку 2 и ее свободный конец протягивают через материал в виде одного стежка.  При растяжении материала на данном участке увеличивается расстояние между двумя точками, в результате чего происходит перетягивание нитки со стороны  ее  свободного  конца.

Отрезок нитки, на который увеличилась ее длина на поверхности материала между точками 1 и 2,  является характеристикой растяжения материала на данном участке в заданном направлении.

Закрепление ниток на материале

рис. 2.4

Ход выполнения работы.

Способ 1

     1. Для начала определите  характеристики  растяжения  на  опытных пробах материалов.  При помощи швейной иглы проложите 3 стежка на испытуемых образцах - вдоль нити основы, утка, и под углом 45° к нити основы. Длина стежков 5 см, длина свободного кончика нитки 10 см.

     2. Растяните материал обоими руками в разные стороны.

     3. Измерьте при помощи линейки длину свободных кончиков нитки.

     4. Найдите  абсолютное  удлинение материала при растяжении на заданных участках при помощи, следующей формулы:

                  l=10-L _k                                 2.9

     где l - абсолютное удлинение участка материала в заданном направлении, см;

         L _k- длина свободного кончика нитки после снятия растягивающей нагрузки, cм.

     5. Определите относительное удлинение материала в  заданных  направления по формуле:

          Y=100(5- L _k )/5                         2.10

     где Y - относительное удлинение материала, %.

     6. занесите результаты в таблицу 2.4.

Способ 2.

     1. Швейное изделий перед измерением деформации растяжения расправить и уложить на столе так,  чтобы оно лежало без натяжения и перекосов.

     2. Нанесите направления, по которым предполагается произвести измерения деформации растяжения на следующих участках одежды:

v окат рукава,

v под рукавом,

v на уровне ширины спины,

v на уровне ширины полочки,

v на уровне линии талии спины,

v на уровне линии талии полочки,

v и на двух участках по свободному выбору.

     Отметки наносят хорошо заточенным черным карандашом точка 6,  затем отмечают направления и ставят точку 2.

     3.Проложите стежки  в направлениях нити основы,  утка и под углом 45 ⁰ к нити основе в заданных участках длина стежка на окате рукава, под рукавом - 10-15  мм, на других участках  может  быть  увеличена  до 30-40мм. Нитку со стороны свободного конца подтягивают до плотного прилегания к материалу, и свободный конец оставляют длинною 10 см.

     4.Одеть, одежду на человека.  При этом может на отдельных участках произойти перетягивание ниток, поэтому после того как одежда надета на человека и расправленные нитки по всем направления подтягивают до плотного прилегания к материалу.

     5. Испытуемому выполнить следующие движения: развести руки в стороны, вытянуть перед собой,  поднять вверх,  выполнить наклон  корпусом

тела вперед, назад, вправо, влево.

     6. При спокойном положении человека не снимая одежды, на нитках в точке 2 сделать отметки красным карандашом.

     7.  После 15 минутного отдыха нитки подтягивают до плотного прилегания к материалу. Движения повторяют, делая отметку на нитке карандашом зеленого цвета.

     8. Аналогично п.7 -ставят отметку на нитке синего цвета.

     9. Одежду с человека снять, измерить уменьшение свободного конца нитки до красной, затем до зеленой и потом до синей метки; найти среднеарифметическое значение.

     10. Определить относительное удлинение материала по заданным направления и участкам по следующей формуле:

        Y= 100[l-(100-L_ck )]/l                        2.11

     где Y - относительное удлинение материала, %;

         l - длина стежка на заданном участке, мм;

         L _ck- длина свободного кончика  нитка  после  снятия  нагрузки

растяжения, среднеарифметическая, мм;

     11. Результаты занести в таблицу 2.4

таблица 2.4 — Деформация растяжения на пробах и в одежде

Вид материала, образца, одежды	Участок изделия	Направление растяжения	Длина стежка,  .l, мм	Деформация растяжения
				Абсолютная L ck	Относительная Y,%.
1	2	3	4	5	6

ЗАДАНИЕ 8

ОПЕРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛОВ

ЗАДАНИЕ 8-А Прочность материала при раздирании

Цель работы: изучить один из методов определения прочности материала при раздирании и сравнить прочностные характеристики различных материалов.

Приборы и материалы: - пробы материала размером 150 мм на 30 мм; - релаксометр "Стойка"

Прочность при раздирании относится к группе полуцикловых разрывных характеристик. Она является важной характеристикой прочности материалов, которые  в процессе эксплуатации изделия подвергаются действию сосредоточенных на малом участке нагрузок.  Подобные нагрузки в  одежде материалы испытывают в конце карманов,  петель,  разрезных шлиц и т.п. При раздирании сосредоточенная нагрузка приходится на  одиночные  нити или группы нитей.

Прочность при раздирании характеризуется величиной усилия, необходимого для разрушения системы нитей, перпендикулярных к направлению действующей силы.

Ход работы

1. Подготовьте  пробу для определения прочности материалов методом одиночного раздирании:

- наметить середину пробы хорошо заточенным черным карандашом;

- сделать надрез на пробе длиною 75 мм по середине вдоль  длинной стороны пробы;

- наметить вдоль длины пробы от надреза линию длинною 50 мм, фиксируя каждые 10 мм. (рис.2.5)

2. Полученные язычки заправить в верхний и нижний зажим  релаксометра "Стойки".

3. К нижнему зажиму подвешивают груз, растягивающий полоску, и фиксируют разрыв материала по линии надреза.

4.К нижнему зажиму подвешивают следующий груз, и снова фиксируют разрыв материала по линии надреза. Так продолжается до тех пор, пока, разрыв пробы не достигнет отметки соответствующей отмеченным 50 мм.

5. По полученным данным опыта построить график (рис 2.6)

ЗАДАНИЕ 8-Б ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОЧНОСТИ МАТЕРИАЛА ПРИ ОДНООСНОМ РАСТЯЖЕНИИ

Цель работы: изучить приборы и методы определения и расчета основных характеристик текстильных материалов при одноосном растяжении.

     При растяжении  материала  до разрыва определяют характеристики прочности и деформации материалов. Прочностью на разрыв при растяжении называют способность материала противостоять растягивающим усилиям до полного разрушения. Прочность материала можно охарактеризовать в абсолютных и относительных единицах.

рис.2.5 Форма пробы и способ заправки для определения

прочности на раздирание

масса груза,	500
	400
	300
	200
	100
		10	20	30	40	50	60	70
г		длина надрыва, мм

рис.2.6 График прочности материала при раздирании

Ход выполнения работы

1. Подготовить пробы к испытанию. Форму и размеры пробы выбирают в зависимости от вида материала, его физико-механических свойств и метода испытания.

Согласно стрип-методу пробы различных материалов должны иметь следующие рабочие размеры: таблица 2.5

2. Взвесить пробу на весах, определяя ее массу.

3. Заправить пробы в верхний и нижний зажим релаксометра "Стойки".

4.К нижнему зажиму подвешивают груз растягивающий полоску, затем фиксируют, увеличение длины пробы по шкале стойки.

таблица 2.5 —Размеры проб материалов для испытания

Вид материала	ширина, мм	длина, мм
Все ткани, кроме шерстяных	25	150
Ткани шерстяные	25	50
нетканые и трикотажные полотна	25	150

5.К нижнему зажиму подвешивают следующий груз,  и снова фиксируют увеличение длины пробы по шкале стойки. Так продолжается до тех пор,  пока не произойдет разрыв пробы.

6.Найти абсолютное разрывное удлинение по формуле:

                 l _р=L _к -L_о                            2.12

     где:  l _р - абсолютное разрывное удлинение, мм;

           L _к - конечная длина пробы перед разрывом, мм;

           L _о - начальная длина пробы, мм.

7. Найти относительное разрывное удлинение по следующей формуле:

              e _р=100 l_р/L_о                           2.13

     где:  l _р- абсолютное разрывное удлинение, мм;

           е _р- относительное разрывное удлинение, %;

           L _о - начальная длина пробы, мм.

8.Найти относительную разрывную нагрузку по следующей формуле:

2.14

     9.Результаты испытаний записать в таблицу 2.6

таблица 2.6 — Прочность материала

номер пробы	Вид материала	Размеры, мм		Разрывное удлинение		Масса пробы, г	относительная нагрузка
		ширина	длина	абсолютное, мм	относительное, %
1	2	3	4	5	6	7	8

ЗАДАНИЕ 9

ОПРЕДЕЛЕНИЕ УСТОЙЧИВОСТИ МАТЕРИАЛА К ПРОКОЛУ ИГЛОЙ

Цель работы:  Изучить метод определения  повреждения  текстильных материалов иглой при пошиве,  определять их устойчивость у проколу иглой.

Приборы и материалы: - образцы материалов; - универсальная швейная машина; - лупа; - линейка миллиметровая

     В процессе пошива на швейных машинах игла,  проходя через материал, может своим острием попасть в нить,  образующую материал. При этом может произойти частичное разрушение волокон или полное разрушение нити. Частичное разрушение нити называют скрытой прорубкой, полное - явной прорубкой. Прорубка нити приводит к ослаблению материала на участке шва, а в трикотаже к тому же ведет к роспуску петель вдоль изделия,

что приводит его в негодность.

Ход выполнения работы

1. Для  оценки  устойчивости материала к проколу иглой необходимо пробу размером 100х100 мм сложить в четыре слоя.

2. Прошить пробу иглой без нитки на участке длиною 80 мм четырьмя условными параллельными строчками на расстоянии 4-5 мм  друг  от  друга при частоте стежка 6 на 1см строчки.

3. Посчитать, просмотрев в лупу вдоль условной линии строчки количество проколов с повреждениями нитей.

4. Определить повреждаемость материала строчкой по формуле:

                А=100 n/n _о                         2.15

     где:  A - повреждаемость материала строчкой, %;

           n - число проколов с повреждением нитей;

           n _о- общее число проколов.

     5. Данные опыта занести в таблицу 2.7

таблица 2.7 — Устойчивость материала к проколу иглой

номер пробы	Наименование материала, краткое описание	числа проколов		повреждаемость материала %	качественная оценка,
		Общие	с повреждением
1	2	3	4	5	6

ЗАДАНИЕ 10

Определение прочности окраски материала.

     Цель работы:  -  научить  студентов  определять прочность окраски тканей к воде, стирке, сухому и мокрому трению и глажению.

     материалы и приспособления: образцы материала в виде мелкого лоскута; ножницы; пробирки, стеклянные палочки; дистиллированная вода; мыльный раствор; спиртовки; утюги; катушка белых ниток; штатив

Ход работы:

     1.Приготовить для  проведения  испытаний образцы окрашенных и отбеленных тканей размером 5х5см.

     2. Образец окрашенной ткани свернуть с таким же по размеру образцом отбеленной хлопчатобумажной ткани на стеклянной палочке в трубочку и сверху завязать белой швейной ниткой.

     3. Свернутый таким образом образец опустить в пробирку и  на  три четверти наполнить ее дистиллированной водой.

     4. Воду взболтать несколько раз,  закрыв пробирку большим пальцем руки.

     5. Осмотреть пробирку на белом фоне бумаги и записать,  не наблюдается ли изменений окраски ткани и окрашивания воды.

     6. Этот же образец прокипятить в пробирке 2-3 раза и опять осмотреть  пробирку на белом фоне бумаги и записать,  наблюдается ли изменение в окраске тканей и окрашивания воды.

7.Вынуть из пробирки образец, развернуть и осмотреть, как изменилась окраска у испытуемой ткани, и окрасился ли образец отбеленной ткани, результаты наблюдения записать в тетрадь.

8. Проделать тоже самое, в мыльном растворе. Результаты наблюдения записать в тетрадь.

9. Определить прочность окраски ткани к  сухому  и  мокрому  трению. Для этого  образец окрашенной ткани потереть сухой, а затем мокрой

чистой белой тканью, надетой на указательный палец руки, 10 раз в одну сторону и 10 раз в обратном направлении.

10. Отметить прочность окраски ткани,  насколько быстро и в какой степени ткань передает свою окраску белой ткани.

11. Определить прочность окраски ткани к глажению утюгом.  Испытуемый образец хорошо прогладить горячим утюгом.  После этого сравнить его окраску с таким же образцом, не  подвергавшимся  утюжке, результаты наблюдения записать в тетрадь, в таблицу 2.8

таблица 2.8.— Устойчивость окраски материала

номер образца	Образцы материала			Устойчивость окраски материала
	До опыта	после опыта		в дистиллированной воде		в мыльном растворе
		без кипячения	при кипячении	без кипячения	при кипячении	без кипячения	при кипячении
1	2	3	4	5	6	7	8

ЗАДАНИЕ 11

Определение водоупорности, водопроницаемости

и некоторых гигиенических свойств материалов

Цель работы: Изучить методы определения физических свойств материала и определить показатели водоупорности, водопроницаемости и капиллярности материалов, намокаемости.

Приборы и материалы: вода, стакан, чаша, стойка, миллиметровая линейка

     Водопроницаемость - это способность материала пропускать воду при определенном давлении. Это свойство материалов характеризуется  коэффициентом водопроницаемости В_н, показывающим, какое количество воды, дм², проходит через единицу площади материала в единицу времени. Данным показателем чаще всего пользуются при оценке фильтрующей способности материалов.

     Водоупорностью называется способность материала сопротивляться первоначальному проницанию через них воды. Водоупорность определяют в основном, в тех случаях, когда необходимо подобрать материалы для изготовления спецодежды, верхней одежды, и т. д. с водонепроницаемыми свойствами.

     Кроме водоупорности, водопроницаемости, для текстильных материалов характерны такие свойства, которые определяют способность одежды защитить тело человека от воздействий окружающей среды, сохранить необходимый для жизнедеятельности организма микроклимат. Так текстильные материала находясь в среде с повышенной влажностью, способны поглощать водяные пары из окружающего воздуха и с другой стороны, они способны отдавать поглощенную влагу в окружающую среду с пониженной влажностью. Одним из важнейших гигроскопических свойств материалов является влажность, гигроскопичность и влагоотдача. Данные характеристики зависят от массы образцов при различных показателях влажности воздуха и могут определяться, только в течении большого промежутка времени. Наиболее просты методы определения водопоглощаемости и капиллярности текстильных материалов, так как они связаны непосредственно с соприкосновение текстильных материалов с водой и способны поглощать влагу за счет механического захвата частиц воды структурой материала и сорбции влаги полимером волокна.

     Водопоглощаемость характеризует способность материала поглощать влагу при его полном погружении в воду.

     Капиллярность характеризует способность текстильного материала  к поглощению влаги продольными порами, капиллярами.

Ход выполнения работы

Задание 11-а

1. Вырезать образец в долевом и поперечном направлении размером 20 х 150 мм.

2. Закрепить один конец образца в держателе штатива, другой поместить в сосуд в подкрашенной водой.

3. Через каждые 10 мин. в течении 1 ч измеряют высоту подъема жидкости по образцу.

4. Построить график зависимости высоты подъема h от времени испытания (рис.2.7б), который характеризует процесс капиллярного поглощения влаги испытуемым материалом.

Задание 11-б

1. Подготовить образец размером 100х100 мм.

2. Взвесить образец на весах, определив его массу, m _н, г.

3. Затем образец опустить в стакан с водой и выдержать его в течении 1 часа.

4. Затем образец вынуть, встряхнуть для удаления частиц воды с поверхности материала.

5. Образец взвесить и водопоглощаемость определить по формуле:

П _в=100(m _в-m_с)/m_с                   2.16

     где m _в- масса образца после выдерживания его в воде, г;

         m _с- масса сухого образца, г;

         П _в- водопоглощаемость материала, %.

 

рис.2.7.а — Схема заправки образца для определения капиллярности

График капиллярности

40
35
30
25
20
15
10
5
t	10	20	30	40	50	60	мин

рис.2.7.б

Задание 11-в

1. Подготовить образец размером 50х50 мм.

2. Зажать его в цилиндре 1 при помощи зажимного кольца 2.

3. Наполнить сосуд 3 через воронку 4 водой, при закрытом кране 5. Объем воды должен быть 0,5 дм?.

4. Поднять  сосуд 3 на такую высоту по штативу 6,  так чтобы уровень водослива был ниже трубки 7 на 50 мм.

5. Под водослив подставить колбу или другой мерный сосуд 8.

6. Открыть  кран  5  и  одновременно по секундомеру заметить время полного наполнения мерного сосуда 8 водой. (рис 2.8)

7. Коэффициент водопроницаемости рассчитывают по формуле:

         В ₅₀₀=V/St 4                         2.17

     где: B₅₀₀ - водопроницаемость, дм ³/(м₂с);

          V - количество воды, дм ³;

           S - площадь образца, м²;

           t - время, с

Задание 11-г

1. На сосуд 1 закрепить образец размером 100х100 мм, так чтобы образовался кошель 2. Осторожно налить в кошель воду с высоты 30 см тонкой слабой струйкой до полного его заполнения.

3. По секундомеру заметить время появления капель с наружной стороны в двух и более местах Время - является характеристикой водоупорности материала.

4. Оставить образец на время и продолжать наблюдение до образования сквозного потемнения материала - что служит признаком намокания.

5. Опыт проводить в течение 5 часов.

6. Результаты проведенных опытов поместить в таблицу 2.9

таблица 2.9 — Определение водоупорности, намокаемости, пылеемкости и некоторых других свойств материалов

номер образца	наименование, назначение материала	Метод Кошеля		водопроницаемость, дм3/м2	Водопоглащамость, %	Пылепроницамость, г/м2	Пылеемкость, %
		Водоупорность, с	Намокамость, с
1	2	3	4	5	6	7	8

рис.2.8

ЗАДАНИЕ 12

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПЫЛЕЕМКОСТИ И ПЫЛЕПРОНИЦАЕМОСТИ МАТЕРИАЛОВ

Цель работы: Изучить методы определения пылеемкости и пылепроницаемости; научиться определять показатели пылеемкости и  пылепроницаемости.

Приборы и материалы: пылесос, образцы материала, весы.

     Для одежды является недостатком, если материал, из которого она изготовлена, пропускает пыль в под одежный слой. Такая одежда не отвечает гигиеническим требованиям.

     Пылепроницаемость материала - это его способность пропускать частицы пыли. Пылепроницаемость характеризуется коэффициентом пылепроницаемости П_пр, показывающим, какое количество пыли прошло через единицу площади материала в единицу времени:

                   П _пр=m₁/St                          2.18

    где m ₁- масса пыли, прошедшей через образец материала, г;

        S - площадь образца,м²;

        t ₁ -  0время испытания образца 1,с 0.

     Относительная пылеемкость  П,%,  показывает  отношение количества пыли, прошедшей через материал,  к количеству пыли, взятой для испытания. И определяется по формуле:

               П=100m ₁/m₀                          2.19

     где П - относительная пылеемкость, %;

         m ₁- масса пыли прошедшей через образец, г;

         m ₀- масса пыли взятой для испытания, г.

Ход выполнения работы

1. Взять образец 100х100 мм, взвесить.

2. Закрепить образец вместо фильтра в каркас пылесоса.

3. Взять навеску пыли ( мелкого природного песка или известковой пыли) и равномерно распределить на дне стеклянной чашки.

4. Включить пылесос и в течение 30с из чашки всасывать пыль.

5. Снять образец и взвесить его, по формуле:

                m ₂=М₂-М₁                            2.20

     где М ₁- масса образца до испытания, г;

         М ₂- масса образца после испытания, г;

         m ₂- масса пыли на образце, г.

     6. Затем определить, сколько пыли прошло через образец и коэффициент пылепроницаемости и пылеемкость.

7. Данные занести в таблицу 2.9, в задании 11.

Комплексная работа № 3

 «АССОРТИМЕНТ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Приобрести необходимые практические умений и навыков в распознавании ассортимента материал бытового назначения.

Углубить теоретические знания, приобрести необходимые практические умения и навыки в распознавании ассортимента материала и использованию.

УРОВЕНЬ УСВОЕНИЯ: Знать основные виды классификаций материалов. Виды наиболее распространенных материалов различных видов, их назначение, а также гигиенические и технологические свойства, определяющие выбор модели одежды.

КОНТРОЛЬ УСВОЕНИЯ: Устный опрос или письменный контроль знаний  до начала занятий; проверка приобретенных навыков при сдаче работы.

Проверка приобретенных навыков в распознавании не паспортизированных образцов материалов.

ВОПРОСЫ ДЛЯ ПОДГОТОВКИ

1.   Классификация хлопчатобумажных тканей.

2.   Характеристика ситцевой, бязевой бельевой групп хлопчатобумажных тканей.

3.   Характеристика сатиновой, платьевой и одежной групп тканей.

4.   Подкладочная, ворсовая группы хлопчатобумажных тканей.

5.   Классификация шерстяных тканей.

6.   Характеристика камвольных шерстяных тканей.

7.   Характеристика тонкосуконных шерстяных тканей.

8.   Характеристика грубосуконных шерстяных тканей.

9.   Классификация шелковых тканей.

10.Характеристика тканей из шелковых нитей и шелковых нитей с примесями.

11.Характеристика тканей из искусственных нитей и искусственных нитей с примесями.

12.Характеристика тканей из синтетических нитей и синтетических нитей с примесями.

13.  Характеристика тканей из искусственных волокон в смеси с другими волокнами.

14.Характеристика тканей из синтетических волокон в смеси с другими волокнами.

15.Классификация льняных тканей.

16.  Характеристика бельевых льняных тканей.

17.  Характеристика костюмно-платьевых льняных тканей.

18.  Характеристика мебельно-декоративных  и бортовых льняных тканей.

19.Характеристика плащевых материалов с водоотталкивающей пропиткой и водонепроницаемым пленочным покрытием.

20.Характеристика замши и дублированных материалов.

21.Ассортимент натуральной и искусственной кожи для верхней одежды.

22.Характеристика современных материалов для непромокаемых плащей и пальто.

23.Основные виды поперечно-вязаных переплетений трикотажа.

24.Основные виды основовязаных полотен, используемых при изготовлении верхней одежды и легкого платья.

25.Отличительные признаки трикотажного полотна и ткани.

26.Общие понятия о нетканом полотне.

27.Способы изготовления нетканых материалов.

28.Артикуляция нетканых материалов.

29.Ассортимент нетканых материалов.

30.Ассортимент натурального меха, применяемого при изготовлении одежды.

31.Основные показатели качества натурального меха.

32.Характеристика искусственного меха.

33.Характеристика одежной ваты.

Ассортимент материалов по роду волокон делится на 4 класса: Хлопчатобумажные, шерстяные, шелковые и льняные. Существуют две классификации тканей: стандартная и торговая. По стандартной классификации ткани подразделяются также  на 4 класса (хлопчатобумажные и смешанные, шерстяные, шелковые, льняные) и делятся на группы по назначению. Причем деление по назначению в различных группах неодинаково. Так, для хлопчатобумажных и смешанных тканей согласно ГОСТ 4.3.-78  подразумевают следующее деление:

¾   Для изготовления белья нательного, постельного, столового, полотенец и платков;

¾   Платьев, костюмов, подкладки;

¾   Мебельно-декоративные и матрацные.

Льняные ткани в соответствии ГОСТ 4.4.-83 по назначению бывают:

§  Столовые, бельевые, полотенечные;

§  Одежные;

§  Декоративные и прикладные.

Шерстяные ткани в соответствии с ГОСТом 4.5-83 делятся на - платьевые, костюмные, пальтовые.

А шелковые в соответствии с ГОСТом 4.6.-76 - на бельевые, сорочечные, плащевые, подкладочные и др.

По видам переплетения ткани могут делиться на простые, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые, по способу отделки на суровые, гладкокрашеные, пестротканые, меланжевые, печатные и т.д. Для х\б и шелковых материалов кроме того указываются дополнительные виды отделок - тиснение, плиссировка, несминаемая, водоотталкивающая, малосминаемая, малоусадочная и др.

В практике торговли сложилась иная система группировки тканей, которая нашла отражение в прейскурантах на ткани.

Хлопчатобумажные ткани в соответствии с прейскурантом 030 подразделяются на следующие группы:

1.      Ситцевая;	6.4. Специальная
2.  Бязевая;	6.5. Зимняя
3.  Бельевая:	7.  Подкладочная
3.1.   Бязевая,	8.  Тиковая
3.3.   Специальная	9.Ворсовая
3.2.   Миткалевая,	10.  Платочная
4.  Сатиновая:	11.  Полотенечная
4.1.     Сатины и ластики кардные,	12. Суровые ткани,
4.2.     Сатины и ластики гребенные и полугребенные	13.  Мебельно-декоративные
5.  Плательная:	14. Одеяла:
5.1. Летняя,	14. 1 Одеяла байковые
5.2. Демисезонная,	14.2. Одеяла летние
5.3. Зимняя,	15. Тарные ткани и упаковочные
5.4. Ткани с комплексными нитями	16. Марля т марлевые изделия:
6.  Одежная:	16.1. Марлевые ткани
6.1. Гладкокрашеная	16.2. Марлевые изделия.
6.2. Пестротканая	16.3.
6.3. Меланжевая

Льняные ткани в соответствии с прейскурантом №036 тоже подразделяются на 16 групп, причем основная масса тканей бытового назначения сосредоточена в 01-08 и 10 группа.

Таблица 3.1.— Система нумерации артикулов льняных тканей.

Группа (две первых цифры артикула)	Название группы	Подгруппа (третья цифра артикула)
		Льняная	Полульняная
1	2	3	4
01	Жаккардовые широкие	1	2
02	Жаккардовые и кареточные узкие	1	2
03	Холсты и полотенца гладкие	1	2
04	Полотна узкие белые и полубелые	1	2
05	Полотна широкие белые и полубелые	1	2
06	Костюмно-платьевые	1	2
07	Полотна суровые и тонкие	1	2
08	Полотна пестротканые	1	2
09	Полотна суровые грубые	1	2
10	Бортовые	1	2

Продолжение табл. 3.1

1	2	3		4
11	Парусина	1		2
12	Двунитки	1		-
13	Равентухи	1		-
14	Паковочные	1	-
15	Мешочные	1	2
16	Мешки	1	2

Шерстяные ткани в соответствии с прейскурантом №032 подразделяются на группы и подгруппы представленные в таблице 3.2., кроме того, к отдельным группам относят штучные изделия:

7.     Платки;

8.     Скатерти;

9.     Палантины и пледы.

Шелковые ткани по прейскуранту №034 подразделяются на восемь групп и 5- подгрупп. Первая цифра в артикуле соответствует группе ткани, указывает на волокнистый состав материала. Вторая, соответствующая подгруппе - на структуру ткани, последние цифры как и в шерстяных тканях указывают на порядковый номер артикула. Классификация шелковых тканей по прейскуранту представлена в таблице 3.3.

Таблица 3.2.— Система нумерации артикулов шерстяных тканей

Подгруппа (вторая цифра артикула)	Группа (первая цифра артикула)
	камвольная		тонкосуконная		грубосуконная
	1 чистошерстяная	2 полушерстяная	3 чистошерстяная	4 полушерстяная	5 чистошерстяная	6 полушерстяная
1	Платьевые	Платьевые	-	Платьевые	-	-
2	Костюмные гладкокрашеные	Костюмные гладкокрашеные	-	Костюмные гладкокрашеные	-	-
3	Костюмные пестротканые и фасонные	Костюмные пестротканые и фасонные	-	Костюмные пестротканые и фасонные	-	-
4	-	Сукна	Сукна	Сукна	Сукна	Сукна
5	Пальтовые	Пальтовые	Пальтовые	Пальтовые	Пальтовые	Пальтовые
6	-	-	Драпы	Драпы	Драпы	Драпы
7	-	-	-	-	Ворсовые	Ворсовые
8	-	-	-	Одеяла	-	Одеяла
9	Специальные	Специальные	Специальные	Специальные	Специальные	Специальные

Таблица 3.3.— Система нумерации артикулов шелковых тканей.

Подгруппа	Структура ткани	Группа ткани
		Из шелковых нитей	Из шелковых нитей с другими волокнами	Из искусственных нитей	Из искусственных нитей с другими волокнами	Из синтетических нитей	Из синтетических нитей с другими волокнами	Из искусственных нитей в смеси с другими волокнами	Из синтетических нитей в смеси с другими волокнами
1	Креповая	*	*	*	*	-	-	-	-
2	Гладьевая	*	*	*	*	*	*	*	*
3	Жаккардовая	*	*	*	*	*	*	-	-
4	Ворсовая	*	*	-	*	-	*	-	*
5	Специальная	*	-	*	*	*	*	*	-

Артикулы шерстяных и шелковых тканей состоят из пяти цифр (кроме того артикулы шерстяных тканей могут быть четырехзначными и шестизначными). Артикул льняных тканей  состоит из 5 цифр. Артикулы же хлопчатобумажных материалов это порядковые номера (от 1 до 99 - ситцы, 100 до 199 - бязи, 200 -500 бельевая группа, 501-699 для сатиновой группы, для платьевой группы от700 до 2999 и т.д. ).

Классификация трикотажных полотен по прейскуранту№74-06  подразделяет их по видам оборудования, сырья, переплетения, отделки. В тоже время существует стандарт по которому (ГОСТ 4.26-80) трикотажные полотна по структуре переплетения различаются следующим образом:  кулирные одинарные и двойные, основовязаные одинарные и двойные; по способу отделки: набивные, тисненые, под замшу, начесные, с подвалкой и др.

Артикул трикотажных полотен состоит из одиннадцати цифр. В случае применения надбавок или скидок за дополнительные виды отделки и другие отличия к одиннадцати цифрам добавляются обозначения буквенные и цифровые. Первые два знака артикула обозначают номер таблицы оптовых цен без налога в прейскуранте, третий и четвертый знаки - группу и разновидность сырья; пятый и шестой - номер группы стоимости сырья по соответствующей таблицы прейскуранта без налога; седьмой и восьмой знаки - номер группы стоимости сырья по таблицам прейскуранта с налогом; девятый, десятый и одиннадцатый знаки - номинальную поверхностную плотность полотна, г/м².

Скидки на суровое полотно (без отделки) имеют обозначения А, Б, В, Г, Д. Надбавки за отделку различного вида обозначаются двумя знаками, например, 01; 02; …; 11; 12; …; 21; …31; …; 41 и т.д.

Примечание: Знак(*) или (-) указывает наличие или отсутствие ткани данного типа в ассортименте шелковых тканей соответствующей группы.

Классификация нетканых полотен изложена в стандарте - ГОСТ 4.34-84 и прейскуранте № 031. Классификация нетканых полотен по прейскуранту подразделяет их следующим образом.

§  По виду используемых волокон:

1. Хлопчатобумажные;	3. Полушелковые;
2. Полушерстяные;	4. Льняные

§  По технологии производства нетканых полотен типа тканей:

1.Холстопрошивные;	4.Иглопробивные;
2.Нитепрошивные;	5.Клеевые;
3. Тканепрошивные;	6.Комбинированные;

§  По назначению ассортимента нетканых материалов:

1. Бельевые;	4. Основы для искусственной кожи;
2. Обтирочные, тарные и паковочные;	5. Прокладочные, фильтровальные, мебельные;
3. Обувные;	6. Ватины. 1- Холстопрошивные 2- Иглопробивные

Артикул нетканых полотен имеет первую цифру 9 и состоит из шести цифр. Вторая цифра артикула указывает номер группы по волокнистому составу, третья - по технологии производства, четверная - по назначению, пятая и шестая - порядковый номер.

Задание 1:

Ход работы

         1. Просмотреть альбомы и карты образцов хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых тканей.

         2. Отобрать по 10 образцов тканей различного волокнистого состава (хлопчатобумажных, льняных, шерстяных и шелковых).

3. Дайте характеристику рассматриваемых образцам тканей по следующим вопросам:

v Группа, подгруппа и наименование ткани.

v Отделка ткани,

v Вид пряжи.

v Переплетение.

v Отличительные признаки и технологические свойства.

v Назначение ткани.

4. Результаты работы представить в виде таблицы 3.1.

Таблица 3.1 —Характеристика тканей.

Образец	Наименование ткани	Группа (подгруппа) ткани	Вид пряжи		Переплетение	Отделка	Назначение ткани	Отличительные признаки и технологические свойства.	Примечание
			основа	уток
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Примечание: В графу "Примечание" вписывают отличительные физико-механические, гигиенические свойства тканей.

Задание 2:

Ход работы.

1.             Просмотреть альбомы образцов трикотажных полотен, дублированных материалов, натуральной и искусственной кожи, замши, тканей с водоотталкивающей пропиткой, водонепроницаемой пленкой, пленочных материалов.

2.             Отобрать по четыре образца трикотажных полотен кулирных одинарных и двойных, поперечновязаных, кож и замши, водонепромокаемых тканей и дублированных материалов. Найти для них характеристики, и дополнить недостающие сведения результатами своих наблюдений и расчетов.

3.             Свести результаты работы в таблицы по форме 3.5., 3.6.

Таблица 3.5—Характеристика образцов трикотажных полотен.

Образец	Род волокна	Вид переплетения	Модуль петли	Вид отделки	Назначение	Способ производства	Отличительные признаки материала, основные технологические свойства.
1	2	3	4	5	6	7	8

Таблица 3.6.—Характеристика образцов нетканых материалов, дублированных, плащевых и других материалов.

Образец	Наименование	Волокнистый состав:			Переплетение Способ соединения	Вид отделки,	Назначение материала	Отличительные признаки, основные технологические свойства
		Ткани трикотажа	Нетканые полотна
			холст	Прошиваемые нити
1	2	3	4	5	6	7	8	9

Задание 3:

Ход работы:

1.                Рассмотреть альбомы с образцами прокладочных и утепляющих материалов.

2.                Отобрать по пять образцов, и охарактеризовать их, занося результаты в таблицу аналогичную таблице 3.6.

3.                Оформить отчет по работе.

Комплексная работа № 4

 «АССОРТИМЕНТ ФУРНИТУРЫ ОТДЕЛОЧНЫХ И ПРИКЛАДНЫХ МАТЕРИАЛОВ»

ЦЕЛЬ  РАБОТЫ: Углубить теоретические знания и приобрести практические навыки в распознавании и применении одежной фурнитуры, прикладных и отделочных материалов, а также применения материалов для соединения деталей одежды.

УРОВЕНЬ УСВОЕНИЯ: Знать ассортимент типовых образцов одежной фурнитуры (пуговиц, крючков, кнопок и т.д.), прикладных и отделочных лент, тесьмы, шнуров, кружева, а также их свойства и назначение. Знать ассортимент, назначение и свойства клеевых материалов и швейных ниток.

КОНТРОЛЬ УСВОЕНИЯ: устный и письменный опрос до начала занятий. Проверка приобретенных навыков при выполнении контрольного задания.

Вопросы для подготовки.

1.     Характеристика клеевых материалов.

2.     Характеристика хлопчатобумажных ниток.

3.     Характеристика шелковых ниток.

4.     Вышивальные нитки.

5.     Характеристика одежной фурнитуры.

6.     Характеристика прикладных материалов.

7.     Характеристика отделочных материалов.

8.     Кружево и шитье, их получение и свойства.

Ход работы.

Задание 1

1.     Изучение ассортимента клеевых материалов, применяемых для соединения одежды по образцам материалов. Составить пяти образцов характеристику согласно табл. 4.1.

Таблица 4.1 — Характеристика ассортимент клеевых материалов.

Образец	Наименование   материалов	Отличительные признаки материалов	Волокнистый состав   материала	Назначение материала	Применение
1	2	3	4	5	6

1.      Изучите ассортимент хлопчатобумажных, шелковых и вышивальных ниток, синтетических ниток. Обратите внимание на волокнистый состав, тонину и количество сложений (в три, шесть, девять, двенадцать ниток), крутку и отделку. Характеристику материалов следует составить по таблице 4.2.

Таблица 4.2.—Характеристика швейных ниток

образец	Наименование материалов	Волокнистый состав, Количество сложений	Отличительные признаки материала	Назначение материала	Примечание
1	2	3	4	5	6

1.     Изучите ассортимент одежной фурнитуры (пуговиц, кнопок, крючков, пряжек, застежек «молния», «вельпо»). Охарактеризовать пять образцов пуговиц, и пять образцов другой одежной фурнитуры.

2.     Ознакомьтесь с основными видами прикладных материалов. Опишите их по таблице 4.3.

3.     Изучите ассортимент отделочных материалов (лент, тесьмы, кружева, шитья, шнуров, гипюра). Дайте характеристику по таблице 4.3.

Таблица 4.3.—Характеристика фурнитуры, отделочных и прикладных материалов

Образец	Наименование материала	Вид материала	Форма, Конструкция материалов	Отделка	назначение	Применение
1	2	3	4	5	6	7

Задание 2

1.     Проверить качество нескольких образцов пуговиц, для этого выбрать 10 пуговиц (5 различных видов по две штуки).

2.     Просмотреть качество пуговиц установить по результатам внешнего осмотра. Пуговицы должны быть правильной формы, соответствующих размеров, с рисунком на лицевой стороне, без царапин, трещин, заусенцев и с гладкими краями.

3.     Провести испытание на прочность пуговиц для этого их нужно сбросить с высоты 1м на пол.

4.     Проверить устойчивость окраски пуговиц путем пятикратной протирки белой хлопчатобумажной тканью, смоченной горячей водой при температуре 80°C.

5.     Испытать пуговицы на химическую стойкость. Для этого необходимо в нагретый до 60°C раствор опустить пуговицы, выдерживают 15 мин, затем высушивают, испытания повторяют пять раз и повторяют испытание на прочность.

6.     Испытать пуговицы на термостойкость. Для этого пришитые к материалу подвергнуть кипячению в мыльно-содовом растворе в течении 20 мин, затем высушивают. Испытание провидят пять раз.

7.     Занести результаты испытаний в таблицу 4.4.

Таблица 4.4.—Испытание пуговиц

Образец Пуговицы		Внешний вид	Испытание пуговиц
			прочность	Устойчивость окраски	Хемостойкость	Термостойкость
До испытаний	После испытаний
1	2	3	4	5	6	7

Комплексная работа № 5

«КОНФЕКЦИОНИРОВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ В ПАКЕТ ШВЕЙНОГО ИЗДЕЛИЯ»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: является освоение студентами методов выбора материалов для изготовления одежды, приобретение навыков отбора конкретных материалов с учетом их свойств, а также техники  и технологии изготовления одежды, обеспечивающих выпуск швейных изделий высокого качества.

При выполнении работы студенты должны решить следующие задачи:

n закрепить и углубить полученные знания по материаловедению, технологии и конструированию швейных изделий и другим дисциплинам путем использования их в работе;

n расширить знания путем изучения стандартов, прейскурантов, альбомов с образцами материалов, справочников, инструкций и другой литературы;

n усилить подготовку по технике безопасности и охране труда путем установления безопасных методов и приемов обработки различных материалов в условиях швейного производства;

n углубить экономические знания путем установления экономической целесообразности применения конкретного материала для данного изделия;

n развивать навыки грамотного (технически и литературно) изложения отчета, убедительно обосновать принятые решения;

n развить чувство ответственности за выполненную работу и умение обоснованно ее защищать.

В современных условиях перед швейными предприятиями поставлены задачи: увеличить объем выпуска и  расширить ассортимента швейных отечественных изделий, со значительным улучшенным их качества. Для этого в швейной промышленности применяются разнообразные материалы: ткани, трикотажные и нетканые полотна, натуральный мех, швейные нитки, клей и клеевые материалы, а также ленты, тесьмы, кружева, пуговицы, крючки и т.п., которые существенно отличаются по своему составу и строению,  обладают различными свойствами. Ассортимент этих материалов для одежды постоянно обновляется за счет разработки оригинальных структур, применения химических материалов, новых видов волокон и нитей, специальных видов отделки и т.п. Значительно расширяется производство формоустойчивого трикотажного полотна, нетканых материалов типа тканей, искусственной кожи и меха, пленочных материалов и фурнитуры.

В этих условиях особое значение приобретает обоснованный выбор материалов на изделия. Научно обоснованный выбор материалов и рациональное их использование с учетом свойств данных материалов при   проектировании  и изготовлении одежды в значительной степени определяют качество швейного изделия, удобство его при эксплуатации и устойчивость в процессе носки, экономичность и технологичность изготовления изделия.

Поэтому основная задача профессионального образования перед легкой промышленностью в подготовке высококвалифицированных специалистов. В связи с этим студенты  колледжа должны уметь ориентироваться в производственном процессе, быть готовыми к умственному и физическому труду. Они должны овладевать знаниями и высоким профессиональным мастерством.

Выполнение данной практической работы по материаловедению способствует систематизации и углублению знаний, необходимых по данному предмету для дальнейшей производственной работы.

 

Методические указания к выполнению

лабораторной-практической работы.

 При составлении отчета следует соблюдать логическую последовательность изложения материала, убедительность аргументации, краткость и четкость формулировок, конкретность изложения результаты работы, доказательность выводов и рекомендаций.

Темы работ выбираются с учетом реальных задач швейного производства, связанных с подбором материалов для изготовления изделия. Например, созданию модели и разработке конструкции предшествует тщательный и обоснованный выбор материала (покровных, вспомогательных, скрепляющих, отделочных и др.). В условиях постоянного расширения и обновления ассортимента материалов довольно часто возникает необходимость подобрать новые материалы для конкретной модели изделия. Во всех этих случаях решается комплексная задача по выбору материала на изделие.

Таким образом, данная практическая работа представляет собой самостоятельное решение студентом задачи, связанной с обновлением требований к материалу швейных изделий определенного вида, выбором конкретных материалов и разработкой рекомендаций по их рациональному использованию и особенностям обработки в условиях швейного производства.

Практическая работа выполнятся на любые две темы (желательно охватывать и ассортимент легкой и ассортимент верхней одежды).

n Выбор пакета материалов для мужской сорочки.

n Выбор пакета материалов для женской блузы.

n Выбор пакета материалов для платья.

n Выбор пакета материалов для детской сорочки.

n Выбор пакета материалов для женского комбинезона.

n Выбор пакета материалов для детского платья.

n Выбор пакета материалов для куртки.

n Выбор пакета материалов для костюма.

n Выбор пакета материалов для пальто.

n Выбор пакета материалов для плаща.

Разнообразие и индивидуальность каждой темы обусловлены различным сезоном, половозрастным  назначением.  А так же, тема может быть детальный выбор отдельных видов материалов с изучением их свойств.

Отчет по содержанию необходимо выполнить в следующей последовательности

¨      .Введение.

¨      Основные требования к изделию.

v Потребительские требования.

v Производственные требования.

v Характеристика модели.

¨      Требования к материалам.

Ø  Общие требования.

Ø   Конструктивно - технологические требования.

Ø   Гигиенические требования.

Ø  Эксплуатационные требования.

Ø  Эстетические требования.

¨      Подбор материалов в пакет.

q  Выбор значимости требований к материалам.

q  Выбор материала верха.

q  Подбор прикладных материалов.

¨      Общие рекомендации к изделию.

Þ    Методы обработки  изделия.

Þ    Технологические режимы обработки.

¨      Выводы по работе.

¨      Литература.

Отчет должен быть аккуратно оформлен: написан чернилами от руки на одной стороне листа бумаге формата 297х210 мм с основной надписью внизу.

Заголовки разделов целесообразно помещать в начале текста, а текст начинать с небольшого интервала.

Надписи в угловых надписях на листах отчета выполняются чертежным шрифтом. Нумеровать листы лучше в последний момент, когда работа завершена, и общее количество листов не изменяется. Общее количество листов проставляется в угловой надписи первого листа, а номера листов, с которых начинаются соответствующие разделы, выносятся в содержание. В угловой надписи первого листа студент расписывается и ставит дату завершения работы. Там же расписывается и руководитель. Больше не каких росписей в записке не делается.

Текст пояснительной записки следует писать на белых листах бумаги разлинованный трафарет, располагая параллельно угловой надписи. Расстояние от рамки до границы текста (верхнее поле) должно быть не менее 15 мм, в конце листа (нижнее поле) - 10 мм.

Иллюстрации выполняются на отдельных листах с основными надписями соответствующей форме.

Макет состоит из 2-х планшетов.

Подробно о макете рассказано в соответствующем разделе.

Примерное содержание разделов отчета по работе.

Выполнение первого раздела.

В этом разделе кратко рассматривается современное состояние развития материаловедения, его значение для швейной  промышленности.  Перспективы развития материаловедения. А также о значение и  роли  текстильной промышленности России.

В заключительной части раздела должно быть отражено значение данной практической работы для студентов.

Примерный объем первого раздела 1-1,5 листа.

Выполнение второго раздела.

Составление требований к определенному виду одежды является очень важным и ответственным этапом  работы, так как на основании разработанных требований к изделию в дальнейшем формируются  требования  к материалам  для данного изделия. Все разнообразие требований, предъявляемых к изделиям, можно разделить на две большие группы: потребительские и производственные. Поэтому в этом разделе студент составляет требования к изделию по теме.

¨      Потребительские требования.

В данном подразделе в зависимости от назначения и условий носки изделия необходимо установить потребительские свойства. К ним относятся гигиенические, эксплуатационные и эстетические требования.

В начале учитываются факторы влияющие на формирование требований гигиеничности одежды (Воздуха-, вода-, пара-, пылепроницаемость, теплозащитные свойства, намокаемость и т.д. ).

Это необходимо выделить, так как одежда призвана обеспечить микроклимат в пододежном слое, защиту тела от окружающей среды, создавать нормальные условия для жизнедеятельности человека.

Затем необходимо перечислить эксплуатационные свойства нужные для потребителя в данном виде одежды. Они включают в себя требования по устойчивости изделия к различным воздействиям:

-                        Механическим воздействиям (растяжение, сжатие, изгиб, трение);

-                        Физико-механическим воздействиям (действие воды, светопогоде, тепла, холода, огня химических реагентов, радиоактивных изучений и т.п.);

-                        По удобству носки изделия (удобство надевания и снятия одежды, свобода движения человека, масса изделия);

-                        Возможности ремонта, химчистки, стирки и глажения, минимального ухода за одеждой и т.п.

И в заключении данного подраздела отмечают эстетические требования к изделию тесным образом связанные с направлением моды в одежде вообще и конкретно по данному виду изделий. Потому что, именно мода определяет силуэт, внешний вид, форму, основные линии, степень прилегания, элементы отделки, цвет и его сочетание в одежде, рисунок. Все это в дальнейшем должно быть учтено при выборе материалов.

¨      Производственные требования.

В данном подразделе формируются и обосновываются производственные требования к данному виду изделия. Это - требования технологичности изделия, которые как, следствие рассматривают возможность изготовления одежды в условиях технологического процесса массового производства (упрощение способов обработки, создание условий для максимальной механизации операций и повышения производительности труда), в условиях технологического процесса индивидуального изготовления и экономичности изделия, т.е. обоснование минимального расхода материала на изделие, рациональной раскладки лекал, уменьшение трудоемкости обработки и тому подобное.

¨      Характеристика модели.

Следующим этапом выполнения лабораторно-практической работы является составление краткого описания назначения изделия, условий его эксплуатации, возможные методы обработки и сборки деталей изделия. Следовательно, студент должен выполнить конструктивно-технологическую характеристику определенного изделия в следующем порядке.

- Эскиз модели в цветной графике (вид спереди, вид сзади на фигуре человека);

- Описание внешнего вида со всеми конструктивными и технологическими особенностями;

- Технологическая схема сборки изделия.

Примерный объем второго раздела 3-4 листа.

 

Изготовление макета

Макет в лабораторной работе состоит из двух листов (планшетов). Первый –формата 297*420 мм из плотной бумаги с образцами подобранных материалов в пакет изделия (см рис. 7.1).

Выполнение третьего раздела.

Третий раздел работы «Требования к материалам» основывается на требованиях определенных в предыдущим разделе, в соответствии с конкретно выбранной моделью и ее конструкторско-технологической характеристикой. В данном разделе необходимо разработать требования к материалам и установить нормативы по показателям  соответствующих свойств. Все требования к материалам необходимо сгруппировать и представить в виде отдельных групп.

¨      Общие требования.

Это стандартные требования, включающие в себя соответствие показателей свойств материала стандартным нормативам (волокнистый состав, масса, плотность, разрывная нагрузка, удлинение, ширина, влажность и т.д.).

Здесь же необходимо установить экономическую целесообразность применения материала по показателям стоимости и ширине.

¨      Конструктивно-технологические требования.

Затем студенты обязаны отметить требования к свойствам материала, которые учитываются при конструировании и технологии изготовления данного изделия. К данным требованиям относятся: усадка, толщина, раздвижка нитей, осыпаемость, прорубаемость при пошиве, полная деформация при растяжении и ее компоненты, жесткость и драпируемость, сминаемость, способность формироваться и т.п.

¨      Гигиенические требования.

Для создания комфортных условий и пододежном слое и обеспечении защитных функций одежды следует выделить и определить такие свойства, как способность материала поглощать и отдавать влагу, воздуха-, вода-, пара- и пылепроницаемость, теплофизические свойства, электризуемость, загрязняемость и т.д.

¨      Эксплуатационные требования.

В связи, с тем что изделие в процессе носки подвергается различным воздействиям в отчете следует обосновать требования к износостойкости материалов:

- Устойчивость материала к истиранию, образованию пиллей, многократным растяжением и сгибам;

- Устойчивость материала к многократным стиркам, к светопогоде, к химическим реагентам, поту, действию биологических факторов, высоких и низких температур и т.д.

¨      Эстетические требования.

Учитывая направления моды в данном подразделе студенту рекомендуется отметить требования к цветовой гамме и возможности сочетания цветов в изделии, фактуре материала, его рисунку, блеску, форме и размерам пуговиц, фурнитуре

Объем данного раздела 2-3 листа.*

Выполнение четвертого раздела.

Выполнение раздела 4 «Подбор материала в пакет» начинают с выбора значимости требований к материалам в зависимости от вида одежды, ее назначения и условий носки. Одно требование будет иметь первостепенное значение, другие будут менее значимыми, а некоторые могут вообще не учитываться для примера в вечернем платье первостепенное значение будут играть, прежде всего эстетические свойства, а для спецодежды - гигиенические и эксплуатационные.

            Поэтому составляют перечень, какие свойства материала при выборе их на швейное изделие следует принимать во внимание в первую очередь, и затем среди них выделяют наиболее значимые.**

¨      Выбор материала верха.

В соответствии с разработанными требованиями и свойствами материалов, степени из значимости, пользуясь образцами материалов произвести выбор 5-6 артикулов материалов и дать характеристику их свойств.

Данные представляют в виде таблицы 7.1, а образцы материалов на макете.

¨      Подбор прикладных материалов.

В зависимости от покровных материалов выбирают материала остальных групп входящих в пакет с краткой характеристикой по свойствам каждой группы, представленных в табличной форме аналогично материалом верха. При подборе прикладных материалов выполняют основные условия:

- Это прежде всего масса пакета прикладных материалов не должна превышать массу покровного материала;

- Прикладные материалы должны соответствовать основному по техническим характеристикам (усадке) и по эстетическим свойствам.

Затем приводят характеристику рекомендуемых к применению скрепляющих материалов и фурнитуры.

¨      Общие рекомендации к изделию.

На основании сопоставлений значений показателей характеристик свойств выбранных материалов делают заключение о возможности использования выбранных материалов для изготовления изделий данного вида, а так же при необходимости разрабатывают предложения по совершенствованию конструкции, методов обработки, режимов ВТО.

Поэтому в данном подпункте прежде всего обосновываются методы обработки, ориентируясь на конкретные свойства материала. Методы обработки представляются в виде отдельного рисунка, со схемами обработки 3-4 узлов.

Затем выполняют рекомендации по применению оборудования в виде перечня с назначением оборудования.

Таблица 7.1.– Характеристика материалов верха.

Наименование групп и свойств

Характеристика свойств по образцам

Образец 1

Образец 2

Образец 3

Образец 4

Образец 5

Образец 6

1

2

3

4

5

6

7

Наименование материала

Цвет

Волокнистый состав

Переплетение

Ширина

Толщина

И т.д.

Таблица 7.2. — Характеристика рекомендуемого оборудования

Класс оборудования	Назначение, применение.
1	2

В заключении подраздела студенту необходимо дать рекомендации по выбору игл, частоты строчки для обработки изделия, а так же режимов влажно-тепловой обработки.

Таблица 7.3.—Рекомендации по выбору режимов обработки

Наименование материала	Вид строчки	Номер игл	Частота строчки	примечание
1	2	3	4	5

Таблица 7.4.—Рекомендации по выбору режимов влажно-тепловой обработки

Наименование материала	Вид оборудования		Температура прессования, °C	Давление, МПа	Увлажнение, вид проутюжильника
	пресс	утюг
1	2	3	4	5	6

                                                   Выполнение макета.

Макет в данной лабораторной работе состоит из двух листов. Первый лист формата 297*420 мм из плотной бумаги - с образцами подобранных материалов в пакет изделия (см. рис.7.1.).

Второй лист произвольного размера, но не более 297*420 мм и не менее 297*210 мм из плотного картона или фанеры. На нем располагается художественно оформленный объемный макет куклы в одежде из материала.

Макет куклы выполняется следующим образом:

1. Рисуется на дополнительной бумаге контур куклы.

2. Затем на этом контуре из кусочков мокрой газетной бумаги  подготавливается полуобъемная форма, которая затем выравнивается путем оклеивания ее полосками из газетной бумаги.

3. После того, как полуобъемная форма готова, высохла, облепить ее слоем пластилина, придавая нужную форму и очертания куклы. (данный этап подготовки выполнения макета можно выполнить по более упрощенной схеме. Заготовить форму полностью из пластилина или глины.)

4. Подготавливаем материал для оклеивания:

газету рвут на мелкие кусочки и складывают в две коробки:

в А - кусочки без текста, в Б - все остальные.

Готовят клейстер из воды и крахмала.

5. затем кусочки из коробки А смачивают водой и ими обкладывают форму, дают высохнуть, а потом тоже проделывают с кусочками из коробки Б смоченными в клейстере.

6. Повторяют поочередно наклеивание слоев 6-7 раз, высушивают, удаляют с пластилиновой формы, защищают мелкой шкуркой.

7. После этого модель раскрашивают, одевают в одежду, закрепляя ее с изнаночной стороны нитками. На заключительном этапе прикрепляют к основе на которой выполнен фон. (см. Рис. 7.2.).

Макет первого листа

 

Комплексная работа № 6

( ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ)

« ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОЩУЩЕНИЯМ ПРИ КОНТАКТЕ КОЖИ И ОДЕЖДЫ»

ЦЕЛЬ РАБОТЫ: Изучение современных материалов и выявление их влияния на ощущения человека при контакте кожа-одежда.

Возрастания применения синтетических волокон в одежде, которые еще не достаточно совершенны с точки зрения гигиены одежды, как отмечается в прочитанной литературе, заставляет систематически изучать не только теплообмен, обмен жидкости, но и ощущения при контакте с кожей.

И именно сегодня, свойства одежды при контакте с кожей, все больше оцениваются не только специалистами, но и покупателями (потребителями) по средством ощущения руками. Взять материал в руки - важный, но не первостепенный элемент оценки качества. Он связан с субъективными сенсорными ощущениями, в данном случае мы имеем дело с комплексом многих ощущений. Это оценка сохранит свое значение для специалистов и покупателей и в будущем.

Многие исследователи, признавая такие достоинства синтетики, как прочность и легкость ухода, часто указывают на ее недостатки с точки зрения гигиены. Возникает проблема исследования этого фактами выяснить, какие свойства обеспечивают комфортность одежды при ношении. Для обеспечения комфортности необходимо учитывать многие свойства, зависящие от геометрии волокон, структуры пряжи и нитей, структуры поверхности, отделки и типа общей системы одежды.

1. Анализ  первых исследований

"кожа человека - поверхность одежды"

     В работах Х Мартин, В. Нихта, и П.Петцольд отмечают, что в литературе очень мало информации о рассматриваемой проблеме и поэтому методически интересны несколько исследований по ощущению швейных изделий. Из данной работы видно, что похожие исследования проводятся давно, так Ховорд и Оливер собрали результаты субъективных суждений при касании изделий руками на основе парных сравнений и попытались определить важные параметры посредством многофакторного анализа. Кроме того в работе Кобаяти в результате применения теории информации при касании рукой поверхности ткани показано, как применить и описать объемное понятие "брать в руки" при помощи логических функций и понятий, если ограничиваться его важнейшими элементами. для исследований использовали информацию из работы девека и Оуэна, которые субъективно охарактиризовали жесткость и "живучесть", дополнив их распределением по местам результатов эксперимента. По данным измерения жесткости и степени сравнения эти авторы искали взаимосвязь между ощущением гладкости и объективными результатами измерения пневматических характеристик гладкости поверхности с опорой на применяемый в производстве бумаги метод Бекка.

     Свойства текстильных изделий в отношении гигиены одежды, это, прежде всего свойства системы одежды как теплообмен и влажность, а потом лишь тонкие ощущения,  которые воспринимаются осязанием на поверхности тела и при этом место их возникновения не всегда легко определить.

     Значение данной этой сферы ощущений, которая проявляется только при ношении одежды в контакте с кожей, не должна недооцениваться по своему влиянию на  комфортность  и даже на работоспособность носящих одежду.

     Много примеров ношения одежды без удовольствия или полного отказа от ношения определенной одежды из-за неприятных ощущений при  контакте с кожей даже в случае изготовления одежды из натуральных волокон (хлопка, шерсти, льна). Очень много людей, которые жалуются на неприятные ощущения при контакте шерстяных вещей с кожей, рук ног,  плеч и шеи, другие не могут носить льняные вещи из-за сравнительно жесткого контакта с кожей и ощущения "кусания". Сходные ощущения существуют и для одежды из химических волокон.

     Для того чтобы выполнить все требования по свойствам одежды, связанным с ощущениями при контакте с кожей, необходимо провести глубокий анализ для реализации этих требований в промышленности. Исследования, о которых сообщают д-р Х Мартин, д-р В. Нихт, и д-р П.Петцольд это первый шаг в данном направлении. Они анализировали и подсчитали суждения испытуемых при кратковременном контакте исследуемых материалов с различными участками кожи. Но в исследования пока остались без внимания ощущения при длительных контактах и в зависимости от элементов окружающей среды, так как на это необходимо много времени. И пока не описано влияние швейных изделий, включая, соединительные швы, а так же можно упомянуть и возможность исследования ощущений при контакте таких швейных изделий как постельное белье и т.п.

     В данной работе, вам предлагается ознакомиться, какие критерии могут быть использованы при характеристике ощущений при контакте кожи  с одеждой, затем провести эксперименты, и обработать полученную информацию.

При  контакте кожи и одежды, ощущения  выражаются словами "приятно - неприятно". Если испытуемых просят пояснить эти общие суждения, то получается очень много дополнительных прилагательных. Это связано с тем, что различные люди  наделяют одно и тоже понятие различным содержанием.

     Вашему вниманию предлагается следующая таблица для определения различных понятий (свойств) прилагательными, обязательным условием сравнительных характеристик является то, что испытуемый не видит образца материала.

Таблица 1

Свойство для классификации	Прилагательные, используемые для обеспечения понятия "приятно" - "неприятно"
гладкий	гладкий, неровный, шероховатый, шелковистый, ворсистый, кусачий
мягкость	мягкий, жесткий
тепло	теплый, холодный, прохладный
гибкость, эластичность	гибкий, эластичный, жесткий, дряблый, несгибаемый, тянущийся,
Масса, как элемент поверхности	легкий, тяжелый

Эксперимент проводится при использовании ощущений специалистов и неспециалистов. Они получают несколько образцов швейных изделий, причем некоторые из них значительно отличаются от остальных, при ощущениях6 когда их берут в руки. Результат испытаний записывается со слов испытуемых без визуального контакта. причем данное не всегда легко для испытуемых. И поэтому часто испытуемые используют описание "как шерстяной", "как хлопчатобумажный", как из "кожи", как бумага". Эти названия представляют собой комбинацию признаков из таблицы 1 и далее уже не используются.

   При описании ощущений при  касании  швейных изделий рукой, часто получают выражения, предполагающие касание обоих сторон материала. Если же производится нажим пальцами обоих рук или растяжение то в описаниях получают такие признаки как объемность, сжимаемость, растяжимость и эластичность. И хотя, данная информация часто  сравнивается по своей важности с ощущением при обычном контакте, но в данном эксперименте не имеют значение.

     Кроме того, отмечается, что среди свойств, указанных в таблице 1, существуют внутренние ощущения.  На пример: если гладкость и мягкость - это свойства поверхности, то гибкость в первую очередь или дополнительно характеризует свойства всего материала. В случае тепла описывается первое ощущение при касании материала в сравнении с окружающей средой.  По словам автора при этом  не  имеет значение способность материала сохранять тепло долгое время и поэтому испытуемым часто не легко отметить первое  впечатление от способности сохранять тепло. Данное исследование направлено в первую очередь на общее суждения о том, приятен ли материал, а также на такие характеристики как мягкость, гибкость, гладкость. Предварительные эксперименты показали, что данные характеристики могут быть охарактеризованы  лишь сенсорно и значительно влияют на общие ощущения при контакте. Ощущения тепла сначала не исследовались, так как в данном случае необходимо выполнять значительные требования к проведению эксперимента.

3. Методика эксперимента.

     На основе предварительных исследований была создана методика экспериментов, которая сделала возможным анализ ощущений при кратковременном контакте с кожей. При этом авторы эксперимента исходили из следующих положений:

·        Сделать результат осознанным (испытуемому заранее предлагалось, заменить общее впечатление "приятно/неприятно" или частичное впечатление - ровность, мягкость или гибкость)

·        Полное сравнение. (Необходимость полной характеристики различий между двумя одновременно предлагаемыми пробами. При этом  необходимо отметить, что проб должно быть больше 2 и экспериментатор должен разбить пробы на максимальное количество пар. В результате, при минимуме затрат  получаются  серии  и  при этом масштаб дифференциации задается сравнением, при котором одна из проб является контрольной.

·        Отсутствие визуального контакта испытуемого с материалом.

Кроме перечисленного выше, авторы предлагают решить следующие вопросы:

ü какая часть тела больше всего подходит для опытов,

ü как должен отвечать испытуемый (да/нет, оценка)

ü  как должны подбираться испытуемые (специалисты или непрофессионалы)

ü сколько проб может охарактеризовать испытуемый подряд.

     Далее они рассмотрели возможность разрешения каждого из поставленных вопросов. Так опытным путем было выявлено, что в соответствии с практической ситуации, когда разрешалось опираться на суждения об ощущении от движения материала по коже с переменным нажимом, а не только на результаты пассивного контакта одежды и кожи, лучше всего подходят участки плеча (от локтя) и шея. Чем больше площадь соприкосновения, тем лучше различаются многие свойства, при этом отмечено ощущения кончиками пальцев рук не дают точного результата, так как они покрыты грубым толстым слоем кожи.

 Как должен высказываться испытуемый? На данный вопрос в работе дан следующий ответ:

     Ответы да/нет удобны для анализа, но более ценную информацию можно получить, если сделать шкалу оценок наиболее разнообразной.

     Поэтому автору в эксперименте используют систему характеристик в два этапа. На первом этапе необходимо в равной ли степени представлено данные свойства в обеих пробах (оценка 0), если же  больше в пробе А (оценка +), если больше в пробе В (оценка -). На втором этапе испытуемому необходимо определить степень различия между  пробами (в случае оценки +/-) по шкале от 1 до 5.  В итоге для дальнейшего анализа используется шкала с 11 значениями от +5 до -5.

     Вопрос об использовании для экспериментов специалистов и неспециалистов был решен так же опытным путем. Оказалось, что мужчины и женщины, старые и молодые специалисты, и неспециалисты, научные и вспомогательные работники не показывают существенной разницы. В исследовательских работах были представлены данные о том, что испытуемый может провести подряд 10  сравнений. Более не рекомендуется проводить, так как кожа испытуемого становиться раздраженной, и это мешает ощущениям. Кроме того, чтобы исключить возможные искажения следует проводить эксперимент в одинаковых условиях и при возможности задавать задание через магнитофон или письменно.  Эксперимент  следует  проводить в утренние часы, это связано с тем, что неблагоприятные климатические условия (пот,  пыль,  прохладные или жаркие  помещения) затрудняют ответы испытуемых.

     Для проведения эксперимента на правое и левое плечо накладывались пробы. Необходимо отметить, что для исключения мануальных и визуальных контактов использовали перчатки и темные очки.

4. Проведение эксперимента

     Вам предлагается провести эксперимент с 6 образцами материалов размером 200х400 мм, один из образцов является постоянным. При чем материалы должны быть подобраны близко к друг другу по волокнистому составу (например, эксперимент проводится только с материалами, содержащими шерстяные волокна или только с материалами из химических волокон).

     Эксперимент проводится на 9 испытуемых, в утренние часы, на области тела предплечье правой и левой руки.

     Экспериментатор задает следующие вопросы:

ü оценить несколько  образцов  материалов с разной правой и левой сторонами;

ü оценить, какая при ношении более приятнее, попытайтесь, сконцентрироваться на поверхности, не отвлекайтесь на внешние раздражители;

ü сформулируйте  вашу оценку приятности. Обе ли вам стороны приятнее.

ü на сколько правая сторона приятнее/неприятнее левой.

     Каждый испытуемый участвует по два раза, и оценивает "20" образцов, т.е. каждый из 6 образцов одевался по дважды. При этом менялась последовательность. Контрольный образец накладывался на различные стороны тела (на правую затем на левую руку и наоборот).

     Затем оформляется следующая шкала:

Затем после каждого эксперимента заполненная шкала  анализируется, какой из материалов более приятный на ощупь.

     Предварительно, выполнению данного эксперимента, рекомендуется провести следующее испытание:

Медленно образцом провести испытуемому по области шеи с предложением оценить  приятно/неприятно, и так все 6 образцов дважды меняя последовательность при соприкосновении образцов с областью шеи испытуемого. Составляя следующую шкалу:

Повторные испытания проводятся без осведомления об этом испытуемых.

     Важную роль играют объемы эксперимента и возможность использовать

испытуемых в течение недели. Эксперимент нужно организовывать с учетом незапланированных пауз и того, что придется учитывать оценки явно неуверенно оценивающих лиц, имея в запасе 10-15 дополнительных испытуемых.

Шкала исследования

Образец	Правая							Левая						Образец
	5												5
	4												4
	3												3
	2												2
	1												1
	0												0
		-5	-4	-3	-2	-1	0	+1	+2	+3	+4	+5

рис 3.1

Шкала приятно/неприятно в области шеи

	1	2	3	4	5
приятно
неприятно

рис 3.2

Выводы по эксперименту

     Поверхность одежды - поверхность кожи, выявляющие при контакте кожи человека и одежды ощущения, которые позитивно и негативно воздействуют на удобство, так как в этом случае речь идет не о четких и измеряемых величинах, таких как теплота и влажность, то нужно определить и квалифицировать субъективные суждения об ощущениях. Кроме оценки ткани "взять ее в руки", которая всегда была актуальна в текстильной области, успешно проявил себя метод накладывания проб материалов на область плеча (от локтя)- шеи с субъективной оценкой ощущений при контакте с кожей посредством парного сравнения.

     В работе должен быть проведен анализ на  процесс оценки и соотношении общего суждения об ощущения при контакте материалов с кожей и отдельными элементами этого суждения.

     А так же необходимо предложить новые методы оценки контактов материала и кожи.

Комплексная работа № 7

( ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКАЯ)

 «ИССЛЕДОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ФАКТ РАЗРУШЕНИЯ ПОД ДЕЙСТВИЕ СТИРКИ»

1. Теоретические знания

     Материалы, подвергающие частым стиркам, особенно бельевые, изнашиваются не  столько в процессе носки, сколько разрушаются стиркой, во время которой подвергаются одновременно воздействию физико-химических и механических факторов. Однако прочность тканей из целлюлозных волокон, не ослабленных в процессе отбелки, при первых 5-15 стирка  почти не снижается. Наоборот, если стирке не сопутствует интенсивное трение или использование моющих растворов повышенной концентрации, после первых стирок наблюдается даже некоторое увеличение прочности и устойчивости к истиранию. Это объясняется происходящей при стирке усадкой, сопровождающейся увеличением плотности ткани. При последующих стирках уплотнение структуры материала прекращается, а степень полимеризации целлюлозы падает. Это приводит к понижению эксплуатационных свойств материала. Многочисленные данные позволяют признать,  что стирка химически повреждает целлюлозные волокна,  разрушая межмолекулярные связи, но в вискозных штапельных волокнах с более рыхлым расположением макромолекул деструкция гидратцеллюлозы происходит быстрее. Стирка приводит к большому падению механических свойств у материалов из штапельной пряжи, чем из хлопчатобумажной пряжи.

     При изучении износа бельевого трикотажа Д.Ф.Симоненко приходит  к иным выводам. Она считает, что наиболее интенсивное снижение износоустойчивости бельевого трикотажа происходит в период первых 5 стирок и 15 дней носки. При этом происходящий износ она объясняет исключительно механическими воздействиями в сочетании с действием моющего раствора и температуры, считая, что в этот период химические повреждения волокон почти не происходит и деструкция целлюлозы вследствие окисления  начинается значительно позже.

     Для определения устойчивости материала к стирке в лабораторных условиях его подвергают действию моющего раствора, мятья, трения, прополаскивания и глажения, после чего определяется изменение его механических свойств.

     И так при стирке и химической чистке текстильных швейных  изделий на текстильные  материалы оказывает воздействие ряд физических, физико-химических и механических факторов, которые в комплексе разрушают структуру материалов, ухудшают их механические и физические свойства. При стирке - это моющий раствор, механические воздействия, повышенная температура; при сушке - факторы светопогоде; при глаженье - это повышенная температура гладильной поверхности; при химчистке - физико-химическое воздействие органического  растворителя на материал.

     Испытания состоят в воспроизводстве условий стирки или химической чистки текстильного  материала,  последующем  определении  показателей свойства материала и сравнении этих показателей с  показателями  контрольных проб.

2.Методика выполнения работы

     При стирке материалы, особенно бельевые, испытывают воздействие моющего раствора, механических усилий, тепла или светопогоде при сушке, перегрева при соприкосновении с гладильной поверхностью. Разнообразный комплекс воздействий  на материалы,  накладывающихся и взаимно влияющих друг на друга, приводит к ухудшению их свойств и в результате к износу.

     Для определения устойчивости материала к действию стирки его подвергают действию моющего раствора, мятью, трению, полосканию, отжиму, сушке и глажению. Для установления степени повреждения материала в результате стирки определяют изменение его механических свойств - прочности на разрыв,  устойчивости к истиранию или изменение  физико-химических свойств - вязкости щелочных растворов целлюлозы.

     Стирка в лабораторных условиях может осуществляться следующими тремя способами:

     - кипячением проб в мыльно-содовом растворе с одновременным  последующим трением либо механическими приспособлениями, либо руками;

-                      стиркой в стиральных машинах;

-                      стиркой в стиральных вибрационных устройствах.

     Стойкость к стирке определяется обычно для тех материалов, одежда из которых, подвергается в условиях эксплуатации частой стирке. Размеры пробы должны обеспечивать определение прочности до и после стирки.

     Мыльно-содовый раствор приготовляется заранее из расчета на 0,5 л воды 30 г хозяйственного мыла и 20 г кальцинированной соды  или  40  г стирального порошка.

     В стиральную машину заливают 1 л воды при температуре 50-60 ⁰С  и 0,5 л приготовленного раствора. Пробы стирают в течении 30 мин и прополаскивают 5 мин, после чего отжимают в центрифуге. Их высушивают при природных условиях или в сушильном шкафу, затем гладят в течении 2 мин утюгом  с терморегулятором.

     Затем определяют  разрывные усилия и подсчитывают отдельно по основе и по утку по формуле изменение разрывного усилия:

                  Р=100(Р _о-Р_к)/Р_к                     4.1

     где Р _о- разрывное усилие до стирки ( контрольная проба)

         Р _к - разрывное усилие после стирки

     Химическая чистка лабораторным способом осуществляется на приборе для взбалтывания,  в котором пробы материала, помещенные с специальные

банки определенной вместимости,  обрабатываются органическим растворителем.

    Для проведения испытания  проба материала помещается в банку,  в которую затем заливают трихлорэтилен или перхлорэтилен в количестве, соответствующем модулю ванны, равному 10. Масса пробы не должна превышать 60 г.  В эту же банку помещают три мешочка  из  белой  капроновой ткани размером  50х50 мм со стальными шариками массой 8 г в каждом мешочке. Банку закрывают и помещают  между  зажимными чашечками. Затем включают прибор и обрабатывают пробы в течение 15 мин.

     Обработанную пробу помещают между фильтрованной бумагой или  материалом (флизелином)  и  отжать,  затем высушить утюгом при температуре 60-100⁰С в течении 60 мин.

     Испытуемые пробы  материала  подвергают  химической  чистке  пять раз, после чего проводят оценку стойкости материала к химической чистке по изменению следующих показателей:  разрывного усилия, разрывного удлинения, водоупорности, стойкости окраски.

     Изменение свойств материалов после химической чистки (Х) %, определяется по формуле:

                   Х=100(С ₁-С₂)/С₂                      4.2

     где С₁- исходный показатель материала;

         С ₂- показатель ткани после химической чистки;

         Х - показатель изменения свойств после химической чистки

     Ткань считается устойчивой к химической чистке, если после проведения пятикратной чистки значения показателей характеризующих ее эксплуатационные свойства не выходят за пределы допустимых отклонений.

     Результаты выполнения работы представляются в виде форм 4.1 и 4.2

таблица 4.1—Исследование материалов к действию стирке

усилие при разрыве контрольной пробы Ро,даН	усилие при разрыве пробы прошедшей испытание, Рк,даН	Снижение усилия при разрыве материала, Р,%
1	2	3

таблица4.2—Исследование материалов к действию химчистки

Исходный показатель материала, С1	Показатель материала после химической чистки, С2	Изменение показателя после химической чистки, Х, %
1	2	3

3.Вариаты проведения эксперимента

     Вариант 1

     В данном испытании проводим  исследование  устойчивости  женского нижнего белья к действию стирки. Для эксперимента необходимо:

     - два вида отбеливателя;

     - 6 пары женского нижнего белья,  волокнистый состав оговаривается.

     Суть эксперимента заключается в том, что на один экземпляр нижнего белья оставляют контрольным;2 экземпляра носят в  течении  15  дней  и подвергают 5 стиркам,  один из них с кипячением,  другой без кипячения используя первый вид отбеливателя;  2 других экземпляра подвергают такому же испытанию но с другим видом отбеливателя; затем следующие пары нижнего белья распределяют также только носят в течении 30 дней и подвергают 15 стиркам, и один экземпляр так же носится в течении 30 дней и подвергается 30 смешанным стиркам (с кипячением и без и  использованию различных отбеливателей).

     Вариант 2

     Данное испытание  проводят  с  тремя  полотенцами, одно из которых подвергается стирке с кипячением,  второе простой стирке и третье смешанной, испытания проводят после 5 стирок, 10 и 15 стирок.

     Вариант 3

     Испытание на воздействие стирки проводят с бельевыми,  платьевыми и блузочно-сорочечными материалами по первым двумя способам лабораторного исследования, описанным в методике выполнения работы.

     Вариант 4

     Химическая чистка материалов костюмных, пальтовых, плащевых.

ЛИТЕРАТУРА

     1. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства;  Учеб. пособие для  ВУЗов Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова, Д. Г. Петропавловский и др.  - 4-е изд., исправ., доп., - М.: Легпробытиздат, 1991.- 432 с. ил.

     2. Лабораторный практикум по материаловедению швейного производства;  Учеб. пособие для ВУЗов / под редакцией Б. А. Бузов  -  3-е  изд., исправ., доп., - М.: Легкая индустрия, 1979.- 360 с.ил.

     3. Бузов Б.А., Модестова Т.А.,  Алыменкова  Н.Д.  Материаловедение швейного производства; Учеб. пособие  для ВУЗов - М.:  Легкая индустрия, 1987.- 360 с. ил.

    4. Ассортимент, свойства и технические требования к материалам для одежды под ред. Гущена К.Г.  Н., " Легкая индустрия " 1978 - 160 с. ил.

    5. Доклад на 25 съезде текстильщиков.  Дрезден.  "Исследования по ощущениям при контакте кожи и одежды" д-р Х Мартина, д-р В .Нихта Академия наук ГДР,  институт технологии волокна,  Дрезден  д-р  П. Петцольда технический университет Дрездена, отдел Наука о труде, раздел - Технология.(перевод с немецкого)

     6. Опыт и результаты по экспериментов по контактам кожи  человека и текстильных материалов. д-р Х. Мартин, д-р В. Нахт, М. Шнейдер Академия наук ГДР Институт технологии волокна,  Дрезден  К. Мишке  (частично  из дипломной работы) технологический Университет, Дрезден, отдел обрабатывающей техники,  раздел швейная техника. Посвящается 65-ти летию проф. В. Бобет.(перевод с немецкого)

  

---

* Примечание: разрабатываемые требования к материалам в разделе "Требования к материалам" и устанавливая нормативы по показателям основных свойств, следует учитывать вид изделия, условия его производства, назначение и условие эксплуатации.

      Перечень основных характеристик материалов по соответствующим группам представить в табличной форме.

      Данный раздел необходимо начать прежде всего с выделения групп материалов входящих в пакет для данного вида изделия, с объяснением назначения каждой группы (покровные, подкладочные, прокладочные, утепляющие, отделочные, скрепляющие, фурнитура). Затем для покровного материала перечислить все разрабатываемые требования.

** Для более достоверного определения значимости свойств материалов данного изделия необходимо составить анкету с эскизом изделия, указание условий эксплуатации, назначение, перечислить группы требований и провести анкетирование  не менее 10-15 человек и по наиболее часто встречающимся характеристикам определить наиболее значимые характеристики. Анкеты и их обработка являются приложением к данной работе.