Инфоурок Информатика КонспектыТема: Технология производства стерилизованного молока

Тема: Технология производства стерилизованного молока

Скачать материал

Тема урока: Производство стерилизованного молока

 

ТРЕБОВАНИЯ К СЫРЬЮ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕРИЛИЗОВАННОГО МОЛОКА

 

 

ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЗАГОТОВЛЯЕМОМУ МОЛОКУ

 

Поступающее на предприятия молоко должно соответствовать целому ряду требований, обеспечивающих получение из него доб­рокачественных в пищевом и санитарном отношении молочных продуктов.

Молоко должно быть получено от здоровых коров при соблю­дении соответствующих санитарно-ветеринарных правил. Моло­ко, полученное от больных животных, подозреваемых на заболе­вание (мастит, бруцеллез, ящур и др.), может приниматься предприятиями только с разрешения санитарно-ветеринарного надзора. Такое молоко доставляется на предприятия в отдельной таре с соответствующей этикеткой или биркой. Его перерабаты­вают отдельно согласно специальным инструкциям.

Нельзя направлять на переработку молоко, полученное в первые 7 дней после отела (молозиво) и в последние 7 дней пе­ред отелом (стародойное). В молозиве содержится значительное количество сывороточных белков, которые коагулируют под дей­ствием высоких температур. В стародойном молоке присутствует повышенное количество солей и ферментов, в том числе и липа­зы, расщепляющей молочный жир.

Оно имеет неприятный соло­новатый вкус, который при переработке не исчезает, а повышен­ное количество липазы будет вызывать в продукте прогорклый привкус.

Кроме того, не допускается направлять на переработку фаль­сифицированное молоко: подснятое, разбавленное водой или обезжиренным молоком, а также с наличием в нем консервирую­щих и нейтрализующих веществ (соды, аммиака и др.).

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 


ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА

СТЕРИЛИЗОВАННОГО МОЛОКА:

 

 

1.ПРИЕМКА СЫРЬЯ, КАЧЕСТВЕННАЯ ОЦЕНКА

 

 

2.ОХЛАЖДЕНИЕ И РЕЗЕРВИРОВАНИЕ   2—4°С

 

 


3. НОРМАЛИЗАЦИЯ СЫРЬЯ

 

 

4.ПОДОГРЕВ – 40—45°С

 

 

5.ОЧИСТКА НОРМАЛИЗОВАННОГО МОЛОКА - 40—45°С

 

 

6.ГОМОГЕНИЗАЦИЯ – 60 -65°С

 

 

7.ПАСТЕРИЗАЦИЯ 90-92° С

 

 

8. СТЕРИЛИЗАЦИЯ 130 -140 °С

 

 

9. ОХЛАЖДЕНИЕ МОЛОКА – 20 °С

 

 


10.ФАСОВКА,  УПАКОВКА, МАРКИРОВКА

 

 

11. ХРАНЕНИЕ ГОТОВОГО ПРОДУКТА  -20°С

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПРИЕМКА МОЛОКА

 

ОЦЕНКА КАЧЕСТВА ПРИНИМАЕМОГО МОЛОКА

 

Приемка молока начинается с внешнего осмотра тары. В пер­вую очередь обращают внимание на ее чистоту и целостность пломб, а также на правильность наполнения тары и наличие прорезиновых прокладок. Затем после тщательного перемешивания измеряют температуру молока и берут пробу для оценки качества по органолептическим, физико-химическим и бактериологическим показателям.

Кроме температуры, в молоке также определяют кислотность, массовую долю жира и механическую загрязненность. Бактери­альную обсемененность молока устанавливают по редуктазной пробе с метиленовой синью или резазурином один раз в декаду и дополнительно, по просьбе сдатчика, не более еще одного раза в декаду.

 

 

В зависимости от физико-химических и микробиологических показателей молоко подразделяют: (табл. 1).

Таблица № 1

 

 

Физико-химические и микробиологические показатели молока

 

 

Показатели

Высший сорт

I сорт

II сорт

Вкуси запах

Свойственный для молока, без посторонних запахов и вкусов

 

 

 

Допускается слабо выраженный

кормовой запах и привкус в зимнее время года.

Кислотность Т

16-18

16-18

16-20

Степень чистоты по эталону, не ниже группы

1

1

2

Бактериальная обсеменен

ность тыс\см3, не более

До 300

От 300-500

От 500 до 4000

Содержание сомотических клеток тыс\ см3, не более

500

1000

1000

 

 

 

 

Молоко, удовлетворяющее требованиям первого сорта и сда­ваемое при температуре не выше 10°С, принимается как молоко первого сорта охлажденное.

Молоко с кислотностью не более 21°Т, бактериальной обсе-мененностью не ниже III класса, степенью чистоты не ниже II группы принимают как не сортовое.

После определения качества поступившего молока его прини­мают по массе, каждый сорт в отдельности. Для этого молоко можно взвешивать на весах, имеющих два подвесных резервуа­ра, соединенных с циферблатным регистратором.

На стерилизацию направляют молока только  1 сорта, кислотностью не более 18°Т,  плотностью не менее 1,027г/см. куб, со степенью чистоты не ниже 1 группы. Принимаемое молоко также проверяют на термоустойчивость по алкогольной пробе. На стерилизацию направляют только термостойкое молоко.

После установления массы посту­пившего молока оформляются соответствующие документы и производится мойка цистерн и фляг.

 

 

2.ОХЛАЖДЕНИЕ И ХРАНЕНИЕ МОЛОКА

 

Цель охлаждения молока - замедление развития  микроорганизмов.  Поступившее на предприятие молоко должно храниться до переработки в охлажденном состоянии. При охлаждении молока до 2—4°С, развитие микроорганизмов в нем почти полностью при­останавливается.

Наиболее совершенным оборудованием для охлаждения  молока применяются  пластинчатые охладительные установки.

Из охладителя молоко поступает в емкости для временного   хранения (резервирования), которое   осуществляется в целях равномерного обеспечения предприятия сырьем в течение всех рабочих смен.

Чтобы  молоко в  процессе хранения  не отстаивалось, его перемешивают в течение 15 минут через каждый час. Для этого емкости снабжены мешалками, обычно пропелл­ерного типа.

Емкости для хранения молока оснащены необходимыми прибо­рами контроля (температуры, рН и др.), которые располагают в приемном цехе.

После хранения в зависимости от назна­чения молоко поступает на механическую и тепловую обработки.

 

3.НОРМАЛИЗАЦИЯ МОЛОКА

 

Нормализация —  получение готового продукта, отвечающего требованиям стандарта по массовой доле составных частей молока и немолоч­ных компонентов.

На предприятия для производства молочных продуктов посту­пает молоко различной жирности, тогда как вырабатываемый продукт должен содержать определенную массовую долю жи­ра. В связи с этим при  выработке большинства молочных про­дуктов исходное молоко   нормализуют. В процессе   нормализации приходится увеличивать                                                                                                                                                                                                             или уменьшать в про­дуктах массовую долю жира.

Нормализацию осуществляют   двумя способами: в потоке или путем смешивания. В моей работе используется нормализация молока в потоке.

Нормализация молока в потоке. Ее можно проводить при по­мощи сепараторов-нормализаторов. Они предназначены для непрерывной нормализации молока с одновременной очисткой его от механических и естественных примесей. Подогретое до 40—45°С, молоко поступает в сепаратор-нормализатор, в кото­ром происходит его разделение на нормализованную смесь за­данной жирности и некоторое количество сливок.

 

4.ОЧИСТКА МОЛОКА

 

Цель  - очистка молока от механических примесей.

После нормализации смесь из емкости подается в первую секцию регенерации молока пастеризационно-охладительной установки, где нагревается до температуры 40—45°С. Подогретое молоко поступает в сепаратор-молокоочиститель, где очищается от механических примесей.

Очищенное молоко проходит к центру сепари­рующего устройства и отводится из очистителя. Качество очистки молока в значительной степени зависит от его температуры. С подогревом молока вязкость его уменьшается, и примеси легче удаляются из молока. На очистку на­правляют молоко, подогретое до 35—40°С. При таком режиме достигается высокая степень очистки. Более высокий подогрев вызывает растворение отдельных механических примесей до мельчайших частиц, которые нельзя выделить из молока.

Во второй секции пастеризационно-охладительной установки молоко нагревается до температуры 65°С, а затем поступает в гомогенизатор. Для улучшения  консистенции и вкуса молоко гомогенизируют.

 

5.ГОМОГЕНИЗАЦИЯ МОЛОКА

 

Гомогенизация — это процесс дробления (диспергирования) жировых шариков, чтобы не было отстоя во время хранения. В исходном молоке диаметр жи­ровых шариков колеблется от 0,5 до 18 мкм, в среднем он равен 2—4 мкм. В гомогенизированном молоке диаметр жировых ша­риков составляет около 1 мкм. При этом снижается возможность отстаивания жира при хранении молока.

В результате равномерного распределения жира по всей массе в гомогенизированном молоке несколько повышается вязкость. Уменьшение размера жировых шариков способствует снижению скорости подъема жировых шариков на поверхность почти в 100 раз.

Для гомогенизации молока применяют специальные аппа­раты— гомогенизаторы. Наибольшее распространение получили гомогенизаторы клапанного типа, в которых жировые шарики дробятся в результате проталкивания продукта плунжерным на­сосом высокого давления через гомогенизирующую головку. Эф­фективность гомогенизации зависит от давления, создаваемого в ходе процесса.

На процесс гомогенизации оказывает влияние также и темпе­ратурный режим. Молоко можно гомогенизировать при различ­ных температурах, начиная с точки плавления молочного жира. При температуре ниже 30°С удовлетворительных результатов получить нельзя, так как молочный жир при этом находится не в жидком состоянии. С увеличением температуры от 30 до 65°С эффект гомогенизации возрастает. Лучшие результаты получа­ют при 60—65°С.

Из гомогенизатора молоко снова поступает в пастеризационно-охладительную установку, где пастеризуется при температуре 90-92°С  с выдержкой 5 с.

 

 

6. ПАСТЕРИЗАЦИЯ МОЛОКА

 

- это уничтожение болезнетворных вегетативных форм микроорганизмов, в том числе и патогенных, находящихся в молоке, что обеззараживает его, улучшает качество и повышает стойкость молочных продуктов.

На эффективность пастеризации влияют также чистота и све­жесть молока. В частицах механических и естественных приме­сей находится значительное количество микроорганизмов. В ходе пастеризации, особенно при продолжительных выдержках, эти частицы прогреваются труднее и, следовательно, находящиеся в них микроорганизмы полностью не уничтожаются. В связи с этим пастеризация молока должна проводиться после его очистки.

При производственной необходимости пастеризованное и охлажденное  молоко поступает в емкости для временного резервирования, где находится до стерилизации в течение нескольких часов

 

7. СТЕРИЛИЗАЦИЯ

 

Цель стерилизации – уничтожение микроорганизмов не только в вегетативной, но и споровой форме.

Молоко стерилизуют при температуре 140°С с выдержкой 5 сек.

Для стерилизации молока пароконтактную стерилизационную установку. В процессе стерилизации происходят более существенные изменения физико-химических свойств молока. Так, стерилизованное молоко теряет способность свертываться  под действием сычужного фермента. После стерилизации молоко приобретает привкус пастеризации, обусловленный образованием сульгидрильных групп, которые являются антиокислителями. В результате стерилизации молоко приобретает кремоватый цвет.

 

8. ОХЛАЖДЕНИЕ

После стерилизации молоко подается в гомогенизатор, а потом охлаждается до  20°С  в охладителе. Цель охлаждения – подготовка к фасованию.

 

 

 

 

 

 

9. ФАСОВАНИЕ, УПАКОВЫВАНИЕ, МАРКИРОВАНИЕ

Стерилизованное молоко фасуют в мелкую тару, емкостью 0,2 и 0,5л.

На фасование молоко подается сжатым воздухом и на автоматах фасуется в асептических условиях. Упаковочный материал стерилизуется путем обработки раствором пероксида водорода, а затем под воздействием бактерицидной лампы.

Для изготовления пакетов используют бумагу с двухсторонним покрытием полиэтиленом.

Тара, в которой выпускается с предприятий стерилизованное  молоко, обязательно маркируется. На потребительской таре мар­кировка наносится на  бу­мажные и полиэтиленовые пакеты. При по­мощи тиснения или несмываемой краской наносят обозначения: наименование и номер предприятия-изготовителя или его товар­ный знак, вид молока, объем в литрах (на пакетах), число или день конечного срока реализации и обозначение действующего стандарта.

 

10. ХРАНЕНИЕ ГОТОВОГО ПРОДУКТА

Фасованное в асептических условиях стерилизованное молоко в закрытых пакетах может храниться при комнатной температуре. На производстве для хранения стерилизованного молока, по возможности и не требуются холодильные камеры, а при транспортировании отпадает необходимость в специальном транспорте.  Стерилизованное  молоко хранят при температуре воздуха в камере  не выше 20°С и относительной влаж­ности воздуха 85—90%. В камерах хранения необходимо поддер­живать строгую чистоту и обеспечивать вентиляцию воздуха. Продолжительность хранения стерилизованного молока состав­ляет не более 10 суток. Стерилизованное молоко в торговую сеть и предприятия общественного питания доставляют в автомашинах с охлаждае­мыми или изотермическими кузовами. Допускается перевозка стерилизованного молока в открытых машинах, но с обязатель­ным укрытием продукта брезентом или материалом, заменяю­щим его.

 

 

 

 

 

 

ТРЕБОВАНИЯ ГОСТа НА СТЕРИЛИЗОВАННОЕ

МОЛОКО

 

 

ГОСТ НА МОЛОКО СТЕРИЛИЗОВАННОЕ                                  

ОСТ   49 140 -86

 

Продукт, предназначенный для непосредственного употребления в пищу, должен иметь:

1.Стерилизованное молоко вырабатывают с массовой долей жира не менее 3,2%

2.Консистенция:  однородная жидкость без хлопьев белка.

3.Оно имеет чистые вкус и запах, без посторонних, не свойственных свежему молоку, при­вкусов и запахов.

4.Цвет стерилизованного молока -  со слегка кремоватым оттенком.

5.Температура стерилизованного молока при выпус­ке с предприятий не должна превышать 20°С, в них не допускает­ся наличие фосфатазы.

6.Кислотность — не более 20° Т . К молоку, предназначенному для детских учреждений, предъявляются более строгие требова­ния.

7.Степень чистоты не ниже 1 группы.

 

                  СТЕРИЛИЗОВАННОЕ МОЛОКО

 

 Выпускают различной жирности:

-1,5%

-2,5 %

-3,2%

-3,5%

-6,0%

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ПО ОРГАНОЛЕПТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ:

 

НАИМЕНОВАНИЕ ПОКАЗАТЕЛЯ

 

      ХАРАКТЕРИСТИКА

 

  Внешний вид и консистенция

 

Однородная, жидкая без осадка. 

  Вкус и запах

 

 Чистые, с привкусом пастеризации и запахов

  Цвет

 

 Кремоватый оттенок

 

 

 

 

                        3. ПО ХИМИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ

Стерилизованное молоко

должно соответствовать требованиям и нормам:

 

 ВИД  МОЛО

КА

 

                         ПОКАЗАТЕЛИ И НОРМЫ

Мас. доля жира, % не менее

Плотн. молока г/см куб., не более

Степень чистоты по эталону, не ниже группы

Массовая доля витамина, % не менее

Т°С, не  

 выше

 Фосфаты

 

            Стерилизованное молоко

 

 

 6,0

 

 

1,027

 

 

I

 

 

 

 

  -              

 

 

 

 

20

 

 

 

 

   -

 

 

 

 

 

 

ПОРОКИ МОЛОКА

 

1. ПОРОКИ КОРМОВОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ –

 возникают при поедании животными растений со специфическими запахом и вкусом, а также при адсорбировании молоком запахов корма при не­соблюдении санитарно-гигиенических условий доения.

 Привку­сы и запахи лука, чеснока, полыни, горчицы, лютика являются результатом перехода алкалоидов, эфирных масел и других ве­ществ из корма в молоко при его синтезе.

Они очень стойки, техническими приемами обработки от них невозможно освобо­диться, с такими пороками молоко не принимают на завод. За­пахи силоса, репы адсорбируются молоком при доении, они ослабляются и полностью исчезают при аэрации и дезодорации. Некоторые растения, поедаемые животными, влияют не только на вкус и запах, но и на окраску и консистенцию молока.

 Так, водяной перец, кроме неприятного вкуса, придает молоку сине­ватую окраску, травы иван-да-марья и марьянник — голубова­тый цвет, а жирянка вызывает клейкость и тягучесть.

МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ: чтобы не допустить появления силосного и некоторые дру­гих запахов (скотного двора), следует соблюдать чистоту и регулярно вентилировать скотный двор, а также скармливать пахучие корма не позже чем за 2 ч до доения. Правильный подбор кормовых рационов, сокращение доз пахучих кормов, точные режимы кормления позволяют полностью избежать кор­мовых привкусов в молоке.

 

2.ПОРОКИ БАКТЕРИАЛЬНОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ сказываются на вку­се, консистенции и цвете молока. При хранении они усиливают­ся. Скисание молока вызывают молочнокислые бактерии, попа­дающие в молоко при несоблюдении санитарного режима его получения, хранения и транспортирования,  в случае хранения молока при повышенных температурах, длительной его задерж­ки до переработки.

Горький вкус возникает в результате разви­тия гнилостных бактерий при длительном его хранении в усло­виях низких температур. Прогорклый привкус связан с гидро­лизом жира при длительном хранении молока на холоде под воздействием бактериальной липазы. Затхлый, сырный, гнилост­ный вкус появляется в результате развития гнилостных и пептонизирующей микрофлоры.

Вследствие развития кишечной палочки, дрожжей и маслянокислых бактерий начинается интенсивное выделение газов, которое часто сопровождается спиртовым, дрожжевым и други­ми привкусами (бродящее молоко). Тягучее молоко имеет вяз­кую, иногда слизистую консистенцию, что сопровождается кис­ловатым и другими привкусами.

Возникает при загрязнении молока особыми видами молочнокислых бактерий.  Цветные пятна в молоке вызываются пигментными бактериями, образующими цветные колонии синего, красного и оранжевого цвета. Они развиваются при длительном хранении недостаточно охлажденного молока.

МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ: молоко с пороками бактериального происхождения в основ­ном непригодно для использования. Для предупреждения их появления необходимо соблюдать санитарно-гигиенические усло­вия получения, хранения и транспортирования молока.

 

3.ПОРОКИ ТЕХНИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ:  чаще всего связаны с механическими загрязнениями. Металлический привкус возни­кает при использовании плохо луженной или пораженной ржав­чиной посуды. Продукты из такого молока быстро портятся при хранении.

МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ:

необходимо тщательно контролировать состояние та­ры для молока. Посторонние привкусы и запахи молоко приоб­ретает из окружающей среды, так как очень быстро адсорбиру­ет посторонние запахи: затхлый, нечистый — при использова­нии плохо промытой и непросушенной посуды; привкус, химика­тов, нефтепродуктов, рыбный — результат адсорбции молоком этих запахов при хранении и перевозке.

 

4.ПОРОКИ ФИЗИКО-ХИМИЧЕСКОГО ПРОИСХОЖДЕНИЯ возникают при отклонении в составе молока, которые сказываются на его тех­нологических свойствах. Под воздействием ультрафиолетовых лучей, даже кратковременным, молоко может приобретать са­листый вкус.

МЕРЫ ПРЕДУПРЕЖДЕНИЯ:

при этом олеиновая кислота молочного жира, как непредельная, присоединяет один или два гидроксильных остат­ка (ОН) и переходит в окси- или диоксистеариновую кислоты, которым свойствен вкус осалившегося жира. Поэтому молоко необходимо защищать от воздействия прямых солнечных лучей во время хранения и переработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

          

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  ПРОДУКТОВЫЙ РАСЧЕТ

 

На завод поступило 10000 кг молока, жирностью – 3,7 %. Выработать стерилизованное молоко жирностью – 6,0 %  и сливки жирностью – 20%.

Расфасованы емкостью 0,5см.куб.

 

ДАНО:

 

Км   =  10000 кг

Жм =    3,7%

Жсм =   3,2%

Жсл. =  20%

Нрм  - 1012 кг/т

Нр сл.  -1009,7 кг/т

 

РЕШЕНИЕ:

 

1.Определяем количество сливок, полученных при сепарировании

Ксл = Км (Жм – Жсм) / Жсл – Жсм

Ксл. = 10000 (3,7 – 3,2) /(20 – 3,2) = 297,6    

Ксл = 297,6кг.

 

2.Определяем количество нормализованной смеси

Ксм = Км – Ксл

Ксм = 10000 – 297,6  = 9702,4 кг.

Ксм = 9702,4кг                 

 

3.Определяем количество готового продукта пастеризованных сливок

Кпр = Ксл/ Нр см. х 1000

Кпр. = 297,6 / 1009,7 х 1000 = 294,7   .

Кпр. = 294,7кг.

 

4.Определяем количество готового продукта стерилизованного   

молока  

Кпр. = Ксм / 1012 х 1000

Кпр. = 9702,4 / 1012 х 1000 = 9587,3кг.

Кпр. = 9587,3 кг.           

 

 

 

Просмотрено: 0%
Просмотрено: 0%
Скачать материал
Скачать материал "Тема: Технология производства стерилизованного молока"

Методические разработки к Вашему уроку:

Получите новую специальность за 3 месяца

Заведующий отделом архива

Получите профессию

Технолог-калькулятор общественного питания

за 6 месяцев

Пройти курс

Рабочие листы
к вашим урокам

Скачать

Краткое описание документа:

  ТРЕБОВАНИЯ, ПРЕДЪЯВЛЯЕМЫЕ К ЗАГОТОВЛЯЕМОМУ МОЛОКУ   Поступающее на предприятия молоко должно соответствовать целому ряду требований, обеспечивающих получение из него доб­рокачественных в пищевом и санитарном отношении молочных продуктов. Молоко должно быть получено от здоровых коров при соблю­дении соответствующих санитарно-ветеринарных правил. Моло­ко, полученное от больных животных, подозреваемых на заболе­вание (мастит, бруцеллез, ящур и др.), может приниматься предприятиями только с разрешения санитарно-ветеринарного надзора. Такое молоко доставляется на предприятия в отдельной таре с соответствующей этикеткой или биркой. Его перерабаты­вают отдельно согласно специальным инструкциям. Нельзя направлять на переработку молоко, полученное в первые 7 дней после отела (молозиво) и в последние 7 дней пе­ред отелом (стародойное). В молозиве содержится значительное количество сывороточных белков, которые коагулируют под дей­ствием высоких температур. В стародойном молоке присутствует повышенное количество солей и ферментов, в том числе и липа­зы, расщепляющей молочный жир. Оно имеет неприятный соло­новатый вкус, который при переработке не исчезает, а повышен­ное количество липазы будет вызывать в продукте прогорклый привкус. Кроме того, не допускается направлять на переработку фаль­сифицированное молоко: подснятое, разбавленное водой или обезжиренным молоком, а также с наличием в нем консервирую­щих и нейтрализующих веществ (соды, аммиака и др.).      

Скачать материал

Найдите материал к любому уроку, указав свой предмет (категорию), класс, учебник и тему:

6 609 833 материала в базе

Скачать материал

Вам будут интересны эти курсы:

Оставьте свой комментарий

Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.

  • Скачать материал
    • 16.06.2014 6584
    • DOCX 99.5 кбайт
    • 11 скачиваний
    • Оцените материал:
  • Настоящий материал опубликован пользователем Маусымбаева Зоя Тимофеевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт

    Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.

    Удалить материал
  • Автор материала

    Маусымбаева Зоя Тимофеевна
    Маусымбаева Зоя Тимофеевна
    • На сайте: 9 лет и 2 месяца
    • Подписчики: 0
    • Всего просмотров: 724823
    • Всего материалов: 174

Ваша скидка на курсы

40%
Скидка для нового слушателя. Войдите на сайт, чтобы применить скидку к любому курсу
Курсы со скидкой

Курс профессиональной переподготовки

Фитнес-тренер

Фитнес-тренер

500/1000 ч.

Подать заявку О курсе

Курс повышения квалификации

Организация преподавания информационных систем и технологий в профессиональном образовании

36 ч. — 180 ч.

от 1700 руб. от 850 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 29 человек из 16 регионов

Курс повышения квалификации

Использование компьютерных технологий в процессе обучения информатике в условиях реализации ФГОС

36 ч. — 144 ч.

от 1700 руб. от 850 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 141 человек из 44 регионов

Курс профессиональной переподготовки

Педагогическая деятельность по проектированию и реализации образовательного процесса в общеобразовательных организациях (предмет "Информатика")

Учитель информатики

300 ч. — 1200 ч.

от 7900 руб. от 3950 руб.
Подать заявку О курсе
  • Сейчас обучается 22 человека из 15 регионов

Мини-курс

Психология и педагогика в работе с детьми: эмоциональные и зависимые расстройства

5 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе

Мини-курс

Информационные технологии в науке и бизнесе: от концепции до реализации

10 ч.

1180 руб. 590 руб.
Подать заявку О курсе

Мини-курс

Культурное наследие России: язык и фольклор

4 ч.

780 руб. 390 руб.
Подать заявку О курсе