Методическая разработка на тему "Нарезание резьбы"

План

Открытого урока по слесарному делу.

           Мастер производственного обучения-Бегенов С.З.

Дата проведения -25 ноября 2016года.

Тема урока: Нарезание резьбы

Цель урока:

-образовательная: научить обучающихся нарезанию резьбы..

 -развивающая: развитие познавательной активности и учебно-производственной самостоятельности обучающихся.

--Воспитательная: воспитание коллективизма, дружбы, товарищества.

Место проведения :Учебно-производственная мастерская по слесарному делу.

                                                                                                                                                                   Учебно-производственное оснащение:                                                                                                Инструкционные карты, метчики, плашки, сверла, измерительные инструменты, держатели.

Технические средства обучения: мультимедийное оборудование и экран.

Ход урока

1.       Организационная часть

-отметиь присутствующих.

-проверить внешний вид обучающихся.

-проверить исправность инструментов.

      2.Повторение пройденного материала по вопросам:

      1.Что такое сверление?

      2. Что такое рассверливание?

      3.Какие виды сверел бывают?

      4.Что такое твердо сплавленное сверло?

      5.Что такое комбинированное сверло?

     3. Вводный инструктаж :

     1. Сообщение темы и цели урока.

     2.Инструктирование обучающихся по материалу урока. Показ и объяснение приемов  выполнения задания. Допускаемые  типичные ошибки.

     3.Проведение с обучающимися инструктажа по технике безопасности на рабочих местах.

     4.Закрепление материала вводного инструктажа. Вопросы и ответы.

     5.Дать задание для выполнения работы.

     6.Распределение обучающихся по  рабочим местам.

  7. Раздача инструкционно-технологических карт.                   .

                                         4. Содержание урока

.Резьба широко применяется в технике для соединения деталей, а также для передачи движения. Она получается при прорезании на стержнях или в отверстиях канавок различного профиля, располагающихся по винтовым линиям.

Различают резьбы наружные , нарезанные на стержне и внутренние, а также нарезанные в отверстии.

Резьба образуется винтовой линией.

.Также резьбы делятся по направлению винтовой линии на:

а) Правую

б) Левую

Во всякой резьбе различают следующие основные элементы:

1.Профиль

2.Наружный диаметр

3.Внутренний диаметр

4.Шаг резьбы

5.Ход резьбы

6.Угол профиля

Кроме того, имеются резьбы одноходовые и многоходовые. Все резьбы подразделяются на цилиндрические и конические.

По профилю резьбы подразделяются на цилиндрические, треугольные, прямоугольные, трапецедиальные, упорные и крупные.

Для нарезания внутренней резьбы применяются сл.метчики:

а) Цилиндрический

b) Конический

c) Гаечный

d)с изогнутым хвостовиком

e) Плашечный

f) Моточный

Для того, чтобы резьба соответствовала всем своим параметрам, при нарезании внутренней резьбы необходима точно подобрать сверло, чтобы диаметр отверстия строго соответствовал диаметру и шагу резьбы. Если отверстие не соответствует, то резьба будет не качественной.

Нарезание внутренней резьбы производится метчиком установленным в метчикодержатель.Метчик  устанавливается в отверстие строго под углом 90º относительно заготовки и вращая его производим нарезание резьбы. При нарезании резьбы необходимо метчик проворачивать в зад -вперед для удаления стружки. Для нарезания наружной резьбы применяются плашки или нарезается резцами на токарных станках.

Плашки различают крупные и призматические.  Раздвижные круглые плашки позволяют нарезать за один проход метрическую, дюймовую и трубную резьбу.

Круглые плашки бывают цельными и разрезными. Высота плашки берется такой, чтобы она имела 7-9 витков для метрической резьбы с крупным шагом в 12-15 витков для метрической резьбы с мелким шагом.

Разрезные плашки позволяют регулировать в небольших пределах (0,1-0,3) диаметр нарезаемой резьбы. Однако, имея недостаточную жесткость, они не обеспечивают получение точной резьбы.

Для нарезания резьбы плашкой берется стержень, диаметр которого, строго соответствует диаметру нарезаемой резьбы.

Резьбонакатные плашки имеют корпус, на котором установлены накатывающие ролики с резьбой. Ролики можно регулировать на размер нарезаемой резьбы. При помощи резьбонакатных плашек можно изготавливать резьбу 2 класса точности на станках, а также вручную. Резьба получается более плотной и прочной. Так как резьба только выдавливается, поверхность ее получается более чистой.

Раздвижные призматические плашки состоят из двух полуплашек. Этими плашками резьба нарезается в несколько проходов, что дает возможность получить точную, чистую резьбу.В последнее время широкое распространение получает процесс накатывания резьбы плашками.

На производственных предприятиях применяются резьбонарезатели с пневматическим и электрическим приводами, а также нарезается резьба на токарных и сверлильных станках.

5. Вопросы для закрепления материала:

1.Для чего применяется резьба (соединение деталей)?

2.Резьбовые соединения относятся к разъемным или к неразъемным?

3.При помощи чего образуется резьба (винтовой линии)?

4.Какие виды резьбы вы знаете (наружная, внутренняя, мелкая)?

5.Что является основными элементами резьбы (профиль, внутренний диаметр, наружний диаметр, шаг резьбы, ход резьбы)?

6.По профилю резьбы бывают (цилиндрическая, коническая, метрическая дюмовая, упорная ,трапецедиальная, коническая)?

7.При помощи чего нарезается внутренняя резьба (метчики)?

8.Назовите основные виды метчиков (ручные, гаечные, конические, бесканавочные, комбинированные)?

9. Что необходимо соблюдать для того, чтобы внутренняя резьба была хорошей (сверление отверстии)?.

10.При помощи чего нарезается резьба (плашки)?

11. Какие виды плашек  вы знаете ( круглая плашка, разрезная плашка, призматическая и резьбонакатная)?

12. В каком случае резьба получается качественной:  при нарезании круглой плашкой или резьбонакатной плашкой (резьбонакатной)?.

6. Напоминание обучающимся о технике безопасности на рабочих местах во время и по окончании работы.

Приступая к работе, рабочий должен осмотреть и проверить исправность оборудования, приспособлений и инструментов, а также исправность защитных средств. Работать с неисправным обордованием или инструментом нельзя. При работе с новым оборудованием необходимо ознакомиться с инструкцией.

Рабочий должен соблюдать чистоту и порядок на своем рабочем месте. Тиски должны  быть прочно укреплены на верстаке. Нельзя допускать загромождения верстака деталями.

К слесарному инструменту предъявляются следующие требования:

-Молотки должны быть хорошо насажены и заклинены;

-Рукоятки должны быть гладкими и  без трещин;,

Перед пуском в работу электроинструмент должен быть осмотрен, а неисправности устранены; во время работы с электроинструментом нельзя допускать повреждений и перекручиваний проводов;  работать необходимо в резиновых перчатках; при работе с пневматическим инструментом рабочий должен получить инструктаж; при заточке режущего инструмента на заточном станке необходимо проверить состояние и установку заточного круга; при работе на сверлильном станке деталь должен быть прочно закреплен на столе.

7. Распределение рабочих мест.

Нарезание внутренней резьбы-5чел.

Нарезание наружный резьбы-5чел.

8.Текущий инстрктаж:

1)Обход рабочих мест обучающихся.

При обходе рабочих мест проконтролировать правильность выполнения заданий, соблюдение техники безопасности.

2)Проверка и оценка выполненных работ.

3)Уборка рабочих мест.

9.Заключительный инструктаж:

1) Подведение итогов урока .

2) Разбор допущенных ошибок.

3) Выставление оценок и сообщение обучающимся результатов.

4) Домашнее задание.

Уборка рабочих мест. Собрать инструменты, материалы, плакаты, технологические карты.

10.Домашнее задание: повторение пройденного материала.

Мастер п/о                              Бегенов С.З.

Согласовано:

Старший мастер                     Какабаев Е.Е.