ПМ.05 - специальность Сварочное производство

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ АВТОНОМНОЕ  УЧРЕЖДЕНИЕ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ

РЫБИНСКИЙ ПРОМЫШЛЕННО - ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ

 РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.05 ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ ПО ПРОФЕССИЯМ РАБОЧИХ:

- сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом

- сварщик частично механизированной сварки плавлением

для специальности 22.02.06 Сварочное производство

Базовая подготовка среднего профессионального образования

Очная форма обучения на базе основного общего образования /среднего общего образования      

2018 г.

УТВЕРЖДАЮ зам. директора по УПР _______________    /  _______________/  «_____»_____________2018 г. _______________    /_________________/ «_______»_____________2019 г. _______________    /_________________/  «_______»_____________2020 г. _______________    /_________________/ «_______»_____________2021 г. _______________    /_________________/  «_______»_____________2022 г.

Рабочая учебная программа профессионального модуля разработана на основе федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования 22.02.06 Сварочное производство, утвержденного приказом Министерства образования и науки Российской Федерации № 360 от 21 апреля 2014.

ОДОБРЕНО на заседании  методической комиссии Протокол №__, дата «___»________2018 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2019 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2020 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2021 г. Председатель комиссии ________/________/ Протокол №__, дата «___»________2022 г. Председатель комиссии ________/________/

Составитель: преподаватель Крошкин Артём Анатольевич
Рецензенты: Внутренний   - зам. директора ___________________

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1.1.            Область применения программ

Рабочая учебная программа профессионального модуля является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по специальности 22.02.06 Сварочное производство, укрупненной группы 22.00.00 Технологии материалов в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций и соответствующих общих и профессиональных компетенций:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Выполнять работы по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих:

ПК 1.1. Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.

ПК 4.5. Обеспечивать профилактику и безопасность условий труда на участке сварочных работ.

1.2.          Цели и задачи профессионального модуля - требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими общими и профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-        применения различных методов, способов и приёмов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами;

-       выбора оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;

-        обеспечения техники безопасности при производстве сварочных работ;

уметь:

-        организовать рабочее место сварщика;

-        выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала;

      -        читать рабочие чертежи сварных конструкций;

     знать:

-         виды сварочного оборудования, устройство и правила эксплуатации; источники питания;

-        основные технологические приёмы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов;

-        техническую и технологическую документацию, применяемую в сварочном производстве;

-       типовые технологические процессы на сварку.

1.3.         Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Очная форма обучения на базе основного общего образования / среднего общего образования:

максимальной учебной нагрузки обучающегося - 675 часов, включая: обязательную аудиторную учебную нагрузку обучающегося - 450 часов; в том числе:

практические занятия - 224 часа; самостоятельной работы обучающегося - 225 часов;

учебной практики – 540 часов.

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) электросварщика ручной сварки, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.1	Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.
ПК 4.5	Обеспечивать профилактику и безопасность условий труда на участке сварочных работ.
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, определять методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность
ОК 4	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями
ОК 7	Брать на себя ответственности за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий
ОК 8	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации
ОК 9	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Код профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля	Всего часов	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)			Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося		Самостоятельная работа обучающегося	Учебная
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов	Всего, часов	Всего, часов
1	2	3	4	5	6	7
ПК 1.1, ПК 4.5 ОК 1 - ОК 9	МДК 05.01 «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»	96	64	32	32	540
ПК 1.1, ПК 4.5 ОК 1 - ОК 9	МДК 05.02 «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами»	300	200	98	100
ПК 1.1, ПК 4.5 ОК 1 - ОК 9	МДК 05.03 «Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе»	279	186	94	93

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю   

 

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)		Объем часов	Уровень освоения
1	2		3	4
МДК 05.01 «Подготовительные и сборочные операции перед сваркой»			64
Тема 1. Очистка металла под сварку	Содержание		1	2
	1.	Очистка механическим способом: Очистка ручными и разнообразными механическими проволочными щетками, специальными молотками с заострённым бойком, пламенем газовой горелки, гидропескоструйным/пескоструйным способами, дробеструйная и дробемётная обработки, иглофрезами, шлифовальными кругами и лентами, травлением в различных растворах щелочей и кислот, промывкой разнообразными растворителями.
	2.	Очистка химическим способом: Ванный и струйный методы очистки. Очистка травлением в различных растворах щелочей и кислот, промывкой разнообразными растворителями.		2
	Практические занятия		2
	1.	Определение порядка работы с использованием ручного инструмента.
	2.	Использование углошлифовальной машины.
	3.	Использование иглофрезы.
	4.	Наблюдение за работой гидропескоструйных и пескоструйных установок.
	5.	Наблюдение за работой дробеструйной и дробемётной установок.
	6.	Использование пламени газовой горелки.
	7.	Использование химических растворов.

Тема 2. Правка металла	Содержание		2	2
	1.	Ручная правка: Правка металла ручным инструментом. Правка углеродистой стали. Правка тонкого листового и полосового металла. Правка цветных металлов и сплавов. Правка в правильных валиках.
	2.	Машинная правка: Оборудование и устройства для правки. Правка на оборудовании общего назначения. Правка на специализированном оборудовании. Правка с использованием правильных прессов с механическим или гидравлическим приводом; роликовых листоправильных машин, машин для правки прутков и труб с косорасположенными роликами; растяжных правильных машин.		2
	Практические занятия		2
	1.	Определение порядка работы с использованием ручного инструмента.
	2.	Наблюдение за работой оборудования общего назначения.
	3.	Наблюдение за работой специализированного оборудования.
Тема 3. Разметка заготовки	Содержание		2	2
	1.	Инструменты для разметки: Виды разметочного инструмента. Методы и правила использования инструмента.
	2.	Основные способы разметки: Способы разметки. Припуски и допуски при разметке. Разметка по шаблону. Кернение.		2
	Практические занятия		2
	1.	Использование штангенциркуля.
	2.	Использование металлической линейки, чертилки, кернера, циркуля, рейсмуса, угольника, измерительной рулетки.
	3.	Работа с инструментом для разметки и применение способов разметки.

Тема 4. Резка металла	Содержание			4	2
	1.		Горячая резка металла: Газопламенная резка. Технология плазменной резки металла. Лазерная резка.
	2.		Холодная резка металла: Резка углошлифовальной машиной. Резка циркулярной пилой. Резка, рубка гильотиной. Резка с помощью ленточнопильного станка. Гидроабразивная резка.		2
	Практические занятия			4
	1.		Наблюдение за работой оборудования газопламенной резки.
	2.		Наблюдение за работой оборудования плазменной резки.
	3.		Наблюдение за работой оборудования лазерной резки.
	4		Использование углошлифовальной машины.
	5		Наблюдение за работой циркулярной пилы.
	6		Наблюдение за работой механической гильотины.
	7		Наблюдение за работой ленточнопильного станка.
	8		Наблюдение за работой установки гидроабразивной резки.
Тема 5. Гибка металла	Содержание			2	2
	1		Гибка металла вручную: Особенности ручной гибки металла. Гибка металла в тисках и в ручных прессах. Гибка металла в роликовых приспособлениях.
	2		Холодная и горячая гибка металла: Гибка в листогибочных вальцах, сортогибочных машинах, кромкогибочных и кулачковых прессах.		2
	Практические занятия			2
	1	Использование приспособлений для гибки труб.
	2	Использование приспособлений для гибки деталей из полосового металла.
	3	Наблюдение за процессом гибки деталей из полосового металла.
	4	Наблюдение за процессом гибки труб (вручную) в холодном и горячем состоянии.

Тема 6.  Подготовка кромок под сварку	Содержание		4	2
	1.	Подготовка поверхности металла под сварку: Очистка от заусениц, загрязнений, влажности поверхности, масла, ржавчины, окалины, краски, расслоений, коррозионных язв.
	2.	Подготовка поверхности кромок металла под сварку: Подготовка кромок под сварку вручную, с помощью металлической щетки, напильника, наждачной бумаги. Химическая обработка кромок под сварку. Подготовка кромок механизированным способом.		2
	3	Подготовка кромок под сварку – геометрические формы: Угол разделки кромок, притупление кромок, длина скоса листа при наличии разности толщин металла, смещение кромок относительно друг друга, зазор между стыкуемыми кромками. Формы подготовленных кромок под сварку.		2
	Практические занятия		4
	1.	Применение методов очистки металла.
	2.	Использование ручных инструментов и материалов в подготовке кромок.
	1.	Использование углошлифовальной машины в подготовке кромок.
	4	Использование химической обработки кромок под сварку.
	5	Наблюдение за процессом подготовки кромок механизированным способом.
Тема 7.  Правила сборки под сварку	Содержание		4	2
	1.	Основные схемы базирования деталей: Базирование деталей в трехмерной системе координат. Базирование детали по плоскости. Цилиндрические детали - базирование по призме.
	2.	Установочные элементы: Прижимы и зажимы. Сборочные приспособления.		2
	Практические занятия		4
	1.	Использование прижимов и зажимов.
	2.	Использование сборочных приспособлений.
Тема 8.  Сборка изделий под сварку прихватками	Содержание		4	2
	1.	Виды прихваток: Удаляемые или временные прихватки. Точечные прихватки.

	2.	Характеристики швов прихваток: Высота, ширина, длина, удаление друг о друга, расположение прихваток.		2
	3.	Прихватки при сварке труб: Правила расположения прихваток.		2
	4.	Прихватки в аргонно-дуговой сварке: Основные правила выполнения прихваток.		2
	Практические занятия		4
	1.	Применение временных прихваток.
	2.	Применение удаляемых прихваток.
	3.	Применение точечных прихваток.
	4.	Наблюдение за процессом постановки прихваток.
	5.	Наблюдение за процессом постановки прихваток на трубах.
	6.	Наблюдение за процессом постановки прихваток в аргонно-дуговой сварке.
Тема 9. Сборка изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях	Содержание		4	2
	1.	Сварочные приспособления: Краткое описание приспособлений.
	2.	Технологические приспособления: Краткое описание приспособлений.		2
	3.	Фиксаторы: Описание приспособлений, применение.		2
	4.	Съемные упоры: Описание приспособлений, применение.		2
	5.	Шаблоны: Описание приспособлений, применение.		2
	6.	Прижимы: Описание приспособлений, применение, классификация.		2
	Практические занятия		4
	1.	Наблюдение за процессом работы по сборке с применением сварочных и технологических приспособлений.
	2.	Использование фиксаторов, упоров, шаблонов и прижимов.

Тема 10. Контроль собранных изделий	Содержание		4	2
	1.	Контролируемые размеры: Зазор между кромками и притупление кромок. Притупление кромок и угол их разделки. Ширина нахлестки и зазор между листами. Зазор между листом и кромкой, угол между свариваемыми элементами. Притупление и угол скоса кромок. Зазор между свариваемыми элементами и угол между ними.
	Практические занятия		4
	1.	Определение зазоров, притупления кромок, угла разделки, ширины нахлёстки для деталей, узлов или изделий по ГОСТ и ТУ.
	2.	Определение углов между свариваемыми элементами, притуплений и угла скоса кромок, зазоров между свариваемыми элементами для деталей, узлов или изделий по ГОСТ и ТУ.
ДЗ по МДК 05.01	Дифференцированный зачёт		1	2

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)		Объем часов	Уровень освоения
1	2		3	4
МДК 05.02 «Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами»			200
Тема 1. Оборудование для сварочных работ	Содержание		6	2
	1.	Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки: Рабочее место сварщика. Сварочные посты. Электрододержатели, горелки, кабели и сварочные провода.
	2.	Одежда сварщика: Описание спецодежды для сварщиков. Щитки сварочные, защитные светофильтры. Краги, обувь, костюмы. Средства защиты для работы в тяжёлых условиях и условиях с особыми средствами механизации и автоматизации.		2
	3.	Общие сведения об источниках питания: Трансформаторы для ручной дуговой сварки. Сварочные выпрямители. Тиристорные блоки. Многопостовые сварочные системы.		2
	4.	Общие сведения о механизированных сварочных аппаратах: Подающие механизмы, сварочные горелки, флюсовая и газовая аппаратура. Аппарат для механизированной дуговой сварки (полуавтомат). Аппарат для автоматической дуговой сварки (автомат).		2
	Практические занятия		6
	1.	Использование оборудования сварочного поста.
	2.	Использование электрододержателей и горелок.
	3.	Работа с электронным звуковым стендом «Источники питания постоянного тока».
	4.	Наблюдение за работой механизированной дуговой сварки.
	5.	Наблюдение за работой автоматической дуговой сварки.

Тема 2. Металлургические процессы при сварке	Содержание		4	2
	1.	Взаимодействие металла сварочной ванны со сварочным током: Описание процесса взаимодействия металла сварочной ванны со сварочным током.
	2.	Кристаллизация металла шва: Описание процесса кристаллизации металла шва.		2
	3.	Диссоциация газов: Описание процесса диссоциации газов.		2
	4.	Химические процессы, сопровождающие процесс сварки: Взаимодействие расплавленного металла с кислородом. Взаимодействие расплавленного металла с водородом. Взаимодействие расплавленного металла с азотом. Влияние серы и фосфора на качество сварки. Зона термического влияния.		2
	Практические занятия		4
	1.	Наблюдение за процессом взаимодействия металла сварочной ванны со сварочным током.
	2.	Наблюдение за процессом кристаллизации металла шва.
	3.	Наблюдение за процессом диссоциации газов.
	4.	Наблюдение за химическими процессами сопровождающими процесс сварки.
Тема 3. Сварные соединения и швы	Содержание		6	2
	1.	Классификация сварных соединений и швов: Классификация по ряду характерных признаков. Классификация по виду соединения, по расположению в пространстве, по протяженности, в зависимости от направления действия внешних усилий, по форме наружной поверхности.
	Практические занятия		6
	1.	Работа с электронным звуковым стендом «Классификация сварных швов».

Тема 4. Технология сварки покрытыми электродами	Содержание		12	2
	1.	Выбор параметров режима сварки: Род и полярность тока (настройка аппарата РДС – инвертор, трансформатор, балластный реостат). Углы наклона в зависимости от пространственного положения сварных швов. Ведение сварки в направлениях: слева направо, справа налево, от себя и к себе. Сварка неповоротных и поворотных стыков труб. Очередность ручной сварки стыков труб диаметром менее 100 мм.
	2.	Низкоуглеродистые и низколегированные стали: Особенности сварки покрытыми электродами. Технология сварки покрытыми электродами низкоуглеродистых и низколегированных сталей.		2
	Практические занятия		10
	1.	Определение порядка работы на аппаратах РДС покрытым электродом.
	2.	Наблюдение за работой аппарата РДС покрытым электродом.
	3.	Обучение на сварочных тренажёрах с покрытым электродом (имитация - низкоуглеродистые стали, работа во всех положениях швов).

Тема 5. Сварочная дуга и её свойства	Содержание		4	2
	1.	Классификация сварочных дуг: Классификация по принципу действия, по роду тока, по длительности горения, по полярности постоянного, по степени сжатия, по виду среды, по виду применяемого электрода, по виду статической вольтамперной характеристики, по длине дуги. Классификация по принципу работы и типу примеряемого электрода - плавящимся электродом и неплавящимся.
	2.	Структура сварочной дуги: Описание структуры сварочной дуги.		2
	3.	Специфика сварочной дуги: Описание специфики сварной дуги.		2
	4.	Основные характеристики тепловых свойств сварочной дуги: Описание основных характеристик тепловых свойств сварочной дуги в процессе горения сварочной дуги.		2

	5.	Способы зажигания сварочной дуги: Описание двух основных способов зажигания дуги.		2
	6.	Перенос расплавленного металла сварочной дугой: Описание процесса капельного и струйного переноса электродного металла.		2
	Практические занятия		2
	1.	Наблюдение за процессом горения сварочной дуги.
	2.	Наблюдение за процессом зажигания сварочной дуги.
	3.	Наблюдение за процессом переноса расплавленного металла сварочной дугой.
Тема 6. Электроды и другие сварочные материалы	Содержание		6	2
	1.	Классификация сварочной проволоки: Проволока сварочная стальная. Проволока сварочная из нержавеющей стали. Порошковая проволока.
	2.	Классификация электродов: Плавящиеся электроды. Типы электродов для сварки конструкционных сталей. Неплавящиеся электроды.		2
	3.	Покрытия сварочных плавящихся электродов: Функция покрытия. Состав покрытий и применение.		2
	4.	Флюсы для дуговой сварки: Флюсы общего назначения и специального. Стекловидные флюсы, пемзовидные и цементированные. Флюсы оксидные, солевые и смешанные. Пассивные флюсы и активные.		2
	Практические занятия		6
	1.	Использование сварочной проволоки в полуавтоматической сварке.
	2.	Работа с электронным звуковым стендом «Классификация плавящихся электродов».
	3.	Использование покрытий и стержней электродов разного химического состава.
	4.	Использование флюсов во всех видах сварки.
Тема 7. Техника выполнения ручной дуговой сварки	Содержание		12	2
	1.	Положение электрода или горелки: Пространственные положения сварных швов. Углы наклона в зависимости от пространственного положения сварных швов. Ведение сварки в направлениях: слева направо, справа налево, от себя и к себе.

	2.	Колебательные движения электродом или горелкой: Движение электрода (горелки) без колебаний. Поперечные колебательные движения. Основные виды поперечных колебательных движений электрода (горелки).		2
	3.	Способы заполнения шва по сечению и длине: Метод сварки «напроход». Обратноступенчатый метод. Многослойные и многопроходные швы.		2
	4.	Окончание шва: Методы сварки по завершению шва.		2
	Практические занятия		10
	1.	Наблюдение за процессом ведения электродом (горелкой).
	2.	Наблюдение за процессом выполнения способов сварки с заполнением шва по сечению и длине.
	3.	Наблюдение за процессом выполнения методов окончания шва.

Тема 8. Сварка углеродистых сталей	Содержание		6	2
	1.	Сварка углеродистых сталей: Свариваемость низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и углеродистых сталей.
	2.	Сварка низколегированных и легированных сталей: Свариваемость низколегированных, среднелегированных и легированных сталей.		2
	3.	Сварка теплоустойчивых сталей: Свариваемость теплоустойчивых сталей.		2
	4.	Сварка высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов: Свариваемость высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.		2
	Практические занятия		6
	1.	Определение свариваемости низкоуглеродистых, среднеуглеродистых и углеродистых сталей.
	2.	Определение свариваемости низколегированных, среднелегированных и легированных сталей.
	3.	Определение свариваемости теплоустойчивых сталей.
	4.	Определение свариваемости высоколегированных коррозионно-стойких, жаростойких и жаропрочных сталей и сплавов.

Тема 9.  Сварка легированных сталей	Содержание		6	2
	1.	Покрытые электроды для сварки легированных сталей: Покрытые электроды для сварки легированных сталей – химический состав покрытия и стержня, рабочие характеристики и маркировка.
	2.	Подготовка металла под сварку: Этапы подготовки металла к сварке. Подготовка кромок металла, термообработка. Выгорание легирующих элементов при сварке, степень деформаций и напряжения металла.		2
	3.	Сварка легированных сталей: Зажигание дуги, расположение электрода, скорость ведения электродом, способы движения электродом, завершение шва. Режимы сварки.		2
	4.	Дефекты сварных швов легированных сталей: Применяемые виды контроля сварных соединений. Предотвращение и удаление дефектов швов легированных сталей.		2
	Практические занятия		6
	1.	Выбор электродов и режима сварки легированных сталей.
	2.	Применение методов очистки металла и подготовки кромок под сварку.
	3.	Наблюдение за работой аппарата РДС покрытым электродом – сварка легированных сталей.
	4	Выбор вида контроля сварного соединения легированных сталей.
Тема 10.  Сварка чугуна	Содержание		6	2
	1.	Покрытые электроды для сварки чугуна: Покрытые электроды для сварки чугуна – химический состав покрытия и стержня, рабочие характеристики и маркировка. Флюсы.
	2.	Подготовка металла под сварку: Этапы подготовки металла к сварке. Подготовка кромок металла, термообработка – предварительный подогрев, сопутствующий подогрев, медленное охлаждение в печи.		2
	3.	Сварка чугуна: Зажигание дуги, расположение электрода, скорость ведения электродом, способы движения электродом, завершение шва. Режимы сварки. 2 способа сварки чугуна — горячая и холодная. Паяние латунью.		2
	4.	Дефекты сварных швов чугуна: Применяемые виды контроля сварных соединений. Предотвращение и удаление дефектов швов чугуна.		2

	Практические занятия		6
	1.	Выбор электродов и режима сварки чугуна.
	2.	Применение методов очистки металла, подготовки кромок под сварку и термообработки.
	3.	Наблюдение за работой аппарата РДС покрытым электродом – сварка чугуна.

Тема 11. Сварка цветных металлов и сплавов	Содержание		6	2
	1.	Общие сведения о сварке: Применение сварки цветных металлов и сплавов покрытыми, металлическими, угольными электродами.
	2.	Сварка меди: Этапы подготовки металла к сварке. Свариваемость меди. Трудности сварки меди. Применяемые электроды, сварка металлическим и угольным электродами. Термообработка, проковка. Режим сварки, способы движения электродом, его расположение в пространстве. Дополнительные приспособления и материалы, применяемые при сварке меди.		2
	3.	Сварка латуни и бронзы: Этапы подготовки металла к сварке. Свариваемость латуни и бронзы. Трудности сварки. Применяемые электроды, сварка металлическим и угольным электродами. Термообработка, проковка. Режим сварки, способы движения электродом, его расположение в пространстве. Дополнительные приспособления и материалы, применяемые при сварке.		2
	4.	Сварка алюминия и его сплавов: Этапы подготовки металла к сварке, включая тщательную зачистку и обезжиривание. Свариваемость алюминия и его сплавов. Трудности сварки. Применяемые электроды, сварка металлическим и угольным электродами. Режим сварки, способы движения электродом, его расположение в пространстве. Дополнительные приспособления и материалы, применяемые при сварке.		2
	5.	Сварка никеля и его сплавов: Этапы подготовки металла к сварке. Свариваемость никеля. Трудности сварки. Применяемые электроды. Режим сварки, способы движения электродом, его расположение в пространстве. Дополнительные приспособления и материалы, применяемые при сварке.		2
	Практические занятия		6
	1.	Определение порядка работы в сварке на аппаратах РДС цветных металлов.
	2.	Наблюдение за работой аппарата РДС, электрод «Прогресс-50» – сварка никеля.
	3.	Выбор режима и способа сварки алюминия.
Тема 12. Наплавка покрытым электродом	Содержание		6	2
	1.	Общие сведения о наплавке: Применение наплавки покрытым электродом. Плоские, цилиндрические, конические, сферические и другие формы поверхности в один или несколько слоев. Характеристики наплавляемого металла. Дефекты наплавки и меры их предотвращения.
	2.	Подготовка различных металлов под наплавку: Этапы подготовки металла к наплавке. Минимальная зона термического влияния.		2
	3.	Способы заполнения валика по сечению и длине: Ниточными валиками с перекрытием один другого, широкими валиками. Скорость движения покрытым электродом для различных металлов, подвергаемых наплавке. Применяемая длина дуги. Основные виды поперечных колебательных движений электрода в наплавке покрытым электродом, для различных металлов, подвергаемых наплавке. Углы наклона в зависимости от пространственного положения наплавляемых валиков, для различных металлов, подвергаемых наплавке.		2
	4.	Техника наплавки различных поверхностей: Режимы, настройки оборудования по наплавке (покрытым электродом). Методы наложения валиков. Шаг наплавки. Толщина слоя наплавки. Наплавка плоских поверхностей. Наплавка криволинейных поверхностей тел вращения.		2
	Практические занятия		6
	1.	Определение дефектов наплавки и соответствующих им мер предотвращения.
	2.	Наблюдение за работой аппарата РДС покрытым электродом – наплавка плоских поверхностей.
	3.	Наблюдение за работой аппарата РДС покрытым электродом – наплавка криволинейных поверхностей тел вращения.
	4.	Обучение на сварочных тренажёрах с покрытым электродом (имитация - углеродистые стали, работа в нижнем положении, наплавка плоских поверхностей).

Тема 13. Деформации и напряжения при сварке	Содержание		4	2
	1.	Деформации и напряжения при сварке покрытым электродом: Деформации и напряжения различных металлов при сварке покрытым электродом. Методы предотвращения деформаций и напряжений при сварке покрытым электродом.
	2.	Основные причины возникновения деформаций и напряжений при сварке покрытым электродом: Причины возникновения деформаций и напряжений при сварке покрытым электродом, последствия таких дефектов.		2
	Практические занятия		4
	1.	Наблюдение образовавшихся деформаций и напряжений при сварке покрытым электродом (изучение образцов изделий с представленными дефектами).
	3.	Определение методов предотвращения деформаций и напряжений при сварке покрытым электродом.

Тема 14. Дефекты сварных швов	Содержание		6	2
	1.	Цели проведения контроля сварного шва: Качество сварных соединений, безопасность и эффективность изделий со сварными соединениями. Экономичность исполнения сварных соединений, влияний на качество изделий. Применяемый в Российской Федерации  ГОСТ 30242-97 – Дефекты соединений при сварке плавлением.
	2.	Контроль сварных швов: Разрушающий тип контроля. Неразрушающий тип контроля.		2
	3.	Виды контроля сварных швов: Неразрушающие виды контроля: капиллярный, ультразвуковой, радиационный, магнитный, на проницаемость, химический.  Методы контроля гидравлического и воздушного давления. Физические методы контроля. Механическое разрушение изделий с целью контроля: различных отдельных участков и в целом, на предмет статического растяжения и изгиба, на характер ударного изгиба, на уровень стойкости в условиях старения, на результат измерения характеристик твердости.		2
	4.	Применение макро- и микроструктурных методов контроля: Описание и суть укрупнённых методов контроля сварных соединений.		2
	Практические занятия		6
	1.	Наблюдение образовавшихся дефектов швов при сварке покрытым электродом (изучение образцов изделий с представленными дефектами).
	2.	Определение причин возникновения дефектов (изучение образцов изделий с представленными дефектами).
	3.	Определение мер по предотвращению дефектов сварных соединений.
	4	Применение безопасных, эффективных и экономичных видов контроля сварных соединений (практические занятия в сварочных мастерских).

Тема 15. Методы исправления дефектов наплавкой	Содержание		6	2
	1.	Подготовка дефектных участков изделий под наплавку: Удаление загрязнений. Удаление поверхностных дефектов, в том числе и ранее наклепанный слой. Выравнивание поверхности механическим путём. Термообработка.
	2.	Техника удаления наплавкой дефектов: Общие рекомендации при удалении дефектов наплавкой. Техника наплавки и заварки дефектов. Основные дефекты наплавки. Последовательность и способы наложения валиков. Режим наплавки. Методы наложения валиков. Шаг наплавки. Колебательные движения электрода в наплавке покрытым электродом, для различных металлов, подвергаемых наплавке дефектов. Углы наклона в зависимости от пространственного положения наплавляемых валиков, для различных металлов, подвергаемых наплавке.		2
	Практические занятия		6
	1.	Наблюдение за наплавкой дефектов покрытым электродом, наблюдение за операцией заварки дефектов.
	2.	Наблюдение за техникой работы по устранению дефектов. Использование способов ведения электродом, использование способов наложения валиков.

Тема 16. Технология резки цветных и чёрных металлов	Содержание			6	2
	1.		Резка покрытыми электродами:  Области применения покрытых электродов для резки металлов. Резка и строжка электродом: резка нелегированной, легированной, высоколегированной, жаропрочной, жаростойкой, углеродистой, литейной стали, чугуна, алюминия, меди и их сплавов; резка сварных, болтовых, винтовых, шпилечных и заклепочных соединений; резка листового и профильного проката, труб, швеллеров, строительной стержневой арматуры; резка в условиях повышенного загрязнения (коррозия, масло), а также деталей, находящихся под водой. Основные дефекты резки, меры их предотвращения.
	2.		Технология резки покрытыми электродами:  Покрытые электроды для резки – химический состав покрытия и стержня, рабочие характеристики и маркировка. Основные методы резки цветных и чёрных металлов. Зажигание дуги, расположение электрода, скорость ведения электродом, возвратно поступательные движения электродом сверху вниз.		2
	Практические занятия			6
	1.	Наблюдение за работой аппарата РДС покрытым электродом – резка в нижнем положении, лист г/к 3 мм (сталь ст3).
	2.	Обучение на сварочных тренажёрах с покрытым электродом (имитация - низкоуглеродистые стали, работа во всех положениях швов, резка стали 5 мм.)
	3.	Наблюдение за работой аппарата РДС покрытым электродом – резка отверстий лист г/к 3 мм (сталь ст3).

 

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)		Объем часов	Уровень освоения
1	2		3	4
МДК 05.03 «Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе»			186
Тема 1. Технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе	Содержание		32	2
	1.	Создание газовой защиты.
	2.	Сущность процесса сварки.
	3.	Свариваемость сталей и цветных металлов.
	4.	Сварочные (наплавочные) материалы.
	5.	Инертные газы, сварочная проволока.
	6.	Неплавящиеся электроды.
	Практические занятия		34
	1.	Определение порядка работы на аппаратах РДС плавящимся электродом в защитном газе.
	2.	Наблюдение за работой аппарата РДС плавящимся электродом в защитном газе.
	3.	Обучение на сварочных тренажёрах плавящимся электродом в защитном газе (имитация - углеродистые стали, работа во всех положениях швов).
	4.	Разработка схемы классификации сварных швов, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе.
	5.	Выбор сварочных материалов для ручной дуговой сварки (наплавки) плавящимся электродом в защитном газе.

Тема 2. Сварочное и вспомогательное оборудование	Содержание		30	2
	1.	Установка для ручной механизированной сварки.
	2.	Газовая аппаратура.
	3.	Контрольно-измерительные приборы.
	4.	Вспомогательное оборудование.
	Практические занятия		30
	1.	Газовая аппаратура для сварки в защитных газах.
	2.	Правила эксплуатации газовых баллонов.
	3.	Оборудование сварочного поста для сварки (наплавки) плавящимся электродом в защитном газе.
	4.	Подготовка установки ручной механизированной сварки к работе.
Тема 3. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки) неплавящимся электродом в защитном газе	Содержание		30	2
	1.	Выбор режима сварки.
	2.	Техника выполнения сварки (наплавки).
		Сварка в различных пространственных положениях.
		Сварка различных соединений.
		Особенности сварки профильных труб.
		Дефекты сварных швов.
	Практические занятия		30
	1.	Наблюдение образовавшихся деформаций и напряжений при сварке плавящимся электродом в защитном газе (изучение образцов изделий с представленными дефектами).
	2.	Определение методов предотвращения деформаций и напряжений при сварке плавящимся электродом в защитном газе.
	3.	Выбор техники выполнения РДС плавящимся электродом.
	4.	Контрольно-измерительные приборы. Назначение, правила эксплуатации. Область применения.
	5.	Наблюдение за работой аппарата РДС по наплавке плавящимся электродом в защитном газе.
	6.	Наблюдение за работой аппарата РДС по сварке профильных труб плавящимся электродом в защитном газе.

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала		Объем часов	Уровень освоения
1	2		3	4
УП 05. Учебная практика			540
Тема 1. Подготовительные и сборочные операции перед сваркой	Содержание		96
	1.	Очистка металла
	2.	Правка металла
	3.	Разметка заготовки
	4.	Резка металла
	5.	Гибка металла
	6.	Работа на тренажёрах сварщика (стыковые швы)
	7.	Работа на тренажёрах сварщика (угловые швы)
	8.	Подготовка кромок под сварку
	9.	Правила сборки под сварку
	10.	Сборка изделий под сварку прихватками
	11.	Сборка изделий под сварку в сборочно-сварочных приспособлениях
	12.	Контроль собранных изделий
Тема 2. Техника и технология ручной дуговой сварки (наплавки, резки) покрытыми электродами	Содержание		228
	1.	Правила техники безопасности (знакомство с данным видом сварки)
	2.	Оборудование для электросварочных работ
	3.	Подготовка металла под сварку
	4.	Сборка конструкций
	5.	Сварка пластин в нижнем положении шва (без разделки кромок)
	6.	Сварка пластин в нижнем положении шва (с разделкой кромок)
	7.	Сварка пластин многопроходным швом в нижнем положении
	8.	Сварка нахлёсточных соединений
	9.	Сварка пластин в вертикальном положении
	10.	Сварка пластин в горизонтальном положении
	11.	Сварка пластин в потолочном положении
	12.	Сварка угловых швов в разных положениях
	13.	Сварка кольцевых швов
	14.	Сварка швов с отбортовкой
	15.	Наплавка валиков в нижним положении (многопроходными швами)
Тема 3. Техника и технология частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе	Содержание		216
	1.	Правила техники безопасности (знакомство с данным видом сварки)
	2.	Оборудование для электросварочных работ
	3.	Подготовка металла под сварку
	4.	Сборка конструкций
	5.	Сварка пластин в нижнем положении шва (без разделки кромок)
	6.	Сварка пластин в нижнем положении шва (с разделкой кромок)
	7.	Сварка пластин многопроходным швом в нижнем положении
	8.	Сварка нахлёсточных соединений
	9.	Сварка пластин в вертикальном положении
	10.	Сварка пластин в горизонтальном положении
	11.	Сварка пластин в потолочном положении
	12.	Сварка угловых швов в разных положениях
	13.	Сварка кольцевых швов
	14.	Сварка швов с отбортовкой
	15.	Наплавка валиков в нижним положении (многопроходными швами)

По УП.05 проводится дифференцированный зачёт в виде комплексного контрольного задания (в окончании 1 семестра 2-го курса).

Самостоятельная работа при изучении  ПМ. 05

Письменная работа на тему «Подготовка металла к сварке»

Сообщение на тему «Разделка кромок»

Схематически изобразить «Сварка ММА – источники питания»

Реферат на тему «Сборка изделий под сварку»

Сообщение на тему «Контроль собранных изделий»

Письменная работа на тему «Сущность процесса сварки покрытым электродом»

Сообщение на тему «Свариваемость сталей и цветных металлов»

Схематически изобразить «Установка для ручной механизированной сварки»

Реферат на тему «Сварочные (наплавочные) материалы»

Сообщение на тему «Инертные и активные газы, присадочные материалы для сварки»

Письменная работа на тему «Газовое оборудование»

Письменная работа на тему «Вспомогательное оборудование»

Доклад на тему «Контрольно-измерительные приборы»

Представить в виде таблицы «Инертные и активные газы, цвета баллонов»

Сообщение на тему «Присадочные материалы для механизированной сварки»

Письменная работа на тему «Выбор режима сварки»

Письменная работа на тему «Техника выполнения сварки (наплавки)»

Реферат на тему «Сварка в различных пространственных положениях»

Расчёт расхода газа «углекислота» для сварной конструкции (конструкция на выбор)

Реферат на тему «Сварка различных соединений»

Реферат на тему «Особенности сварки профильных труб»

Доклад на тему «Дефекты сварных швов»

Примерная тематика домашних работ: (работа в сети Интернет) Технология сварки плавящимся электродом в защитном газе. Техника выполнения сварки плавящимся электродом в защитном газе. Деформации и напряжения при сварке плавящимся электродом в защитном газе. Дефекты сварки и наплавки различных металлов. Сварка легированных сталей. Сварка цветных металлов и сплавов. Наплавка плавящимся электродом в защитном газе (ручная, механизированная, автоматическая). Наплавка плавящимся электродом в защитном газе различных металлов и сплавов. Методы предотвращения дефектов.

Учебная практика. Виды работ (по различным видам металлов и сплавов): Выполнение подготовительных и сборочных операции перед сваркой. Выполнение  ручной  дуговой  сварки  (наплавки) плавящимся покрытым электродом различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей  во всех пространственных положениях сварного шва. Выполнение  ручной  дуговой  сварки  (наплавки) плавящимся электродом в защитном газе различных деталей из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

4.  УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к материально-техническому обеспечению

Программы профессионального модуля реализуется в учебных кабинетах технологии, в слесарной и сварочной мастерской, в библиотеке, читального зала, в кабинетах с выходом в сеть Интернет.

Оборудование учебного кабинета:

-         комплект учебно-наглядных пособий;

-         комплект учебно-методической документации;

-         образцы сварочного оборудования и инструмента;

-         электронно-звуковые стенды;

-         наглядные учебные стенды;

-         учебные столы и стулья;

-         меловые доски.

Технические средства обучения:

          компьютер, мультимедийный проектор, экран, интернет.

 Оборудование сварочной мастерской по количеству обучающихся:

-         набор слесарных инструментов;

-         набор сварочных инструментов;

-         штангенциркуль ШЦ-1;

-         угломер;

-         набор инструментов для разметки;

-         сварочный стол;

-         слесарный стол;

-         разметочный стол;

-         источники сварочного тока;

-         сварочные аппараты постоянного тока и переменного тока;

-         манипулятор сварочный - поворотный;

-         средства механизации для резки и зачистки металла;

-         наждаки;

-         станки для сверления металла.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий,

Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

1)    Основные источники

 

1.1. О. Н. Куликов, Е. И. Ролин, Учебное пособие «Охрана труда при производстве сварочных работ», 6-е изд., Издательский центр «Академия», 2014. – 176 с.

1.2. М. Д. Банов, В.В. Масаков, Н.П. Плюснина, учебное пос. для студ. учреждений сред. проф. образования «Специальные способы сварки и резки», 2-е изд., Издательский центр «Академия», 2015. – 208 с.

1.3. В. С. Виноградов, учебник для нач. проф. образования «Электрическая дуговая сварка», 4-е изд., Издательский центр «Академия», 2014. – 320 с.

1.4. В. А. Чебан, Учебное пособие «Сварочные работы», 11-е изд., Издательский центр «Феникс», 2014. – 412 с. (Начальное профессиональное образование).

1.5. М. Д. Банов, Ю. В. Казаков, Учебное пособие «Сварка и резка металлов», 9-е изд., Издательский центр «Академия», 2014. – 400 с. (Начальное профессиональное образование).

1.6. В. И. Маслов, Учебник для начального профессионального образования «Сварочные работы», Издательский центр «Академия», 2014. – 240 с.

1.7.  М. Д. Банов, В. В. Масаков, Н. П. Плюснина, Учебное пособие «Специальные способы сварки и резки», 2-е изд., Издательский центр «Академия», 2015. – 208 с.

1.8. В. Н. Галушкина, Учебник для начального профессионального образования «Технология производства сварных конструкций», 2-е изд. испр., Издательский центр «Академия», 2014. – 192 с.

 

2)    Справочники

 

2.1. Н. И. Никифоров, С. П. Нешумова, И. А. Антонов, «Справочник газосварщика и газорезчика», 2-е изд. испр. – М.: Высшая школа; Издательский центр «Академия», 2015. - 239 с.

2.2. Г. Г. Чернышов, Г. В. Полевой, А. П. Выборнов и др.; Под редакцией Г. Г. Чернышова, «Справочник электрогазосварщика и газорезчика», Учебное пособие для начального профессионального образования; Издательский центр «Академия», 2014. - 400 с.  

 

3)    Пакеты учебных элементов:

3.1. Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки», В 4-х ч., Ч. I / Под общей редакцией С. А. Кайновой. – М.: Новый учебник, 2014. – 158 с.

3.2. Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки», В 4-х ч., Ч. II / Под общей редакцией С. А. Кайновой. – М.: Новый учебник, 2014. – 158 с.

3.3. Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки», В 4-х ч., Ч. III / Под общей редакцией С. А. Кайновой. – М.: Новый учебник, 2014. – 127 с.

3.4. Пакет учебных элементов по профессии «Электросварщик ручной дуговой сварки», В 4-х ч., Ч. IV / Под общей редакцией С. А. Кайновой. – М.: Новый учебник, 2014. – 272 с.

4)    Дополнительные источники:

4.1. Овчинников В.В. Дефекты сварных соединений: учебное пособие/ В.В. Овчинников. – М.: Издательский центр Академия , 2014. – 64с.

4.2. Заплатин В.Н. Основы материаловедения (металлообработка): учебник  для начального профессионального образования /В.Н. Заплатин, Ю.И. Сапожников, А.В. Дубов.- М.: Издательский центр

Академия , 2015.-272с.

5)    Интернет-ресурсы:

5.1. «Goodsvarka» http://goodsvarka.ru/

5.2. «Elektrosvarshchik» http://elektrosvarshchik.ru/

5.3. http://www.svarkainfo.ru/rus/technology/svargass/gaz1                                                       

5.4. 2.http://www.domsvarki.ru/svarka-v-zaschitnom-gaze-neplavyaschimsya-elektrodom/        

5.5. 3.http://moyasvarka.ru/process/argonovaya-svarka-svoimi-rukami.html

5.6. Электронная библиотека – «Портал «БиблиоРоссика»

5.7. Электронная библиотека – «Znanium.com»

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием по освоению данного модуля предшествует изучение общепрофессиональных дисциплин.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам).

Инженерно-педагогический состав: наличие среднего или высшего профессионального образования.

Мастера производственного обучения: наличие 4-5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результаты (освоенные ПК)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ПК 1.1.  Применять различные методы, способы и приёмы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами	Выполнение проверки оснащенности сварочного поста ручной дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе. Выполнение проверки работоспособности и исправности оборудования поста ручной дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе. Выполнение проверки наличия заземления сварочного поста ручной дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе. Выполнение подготовки и проверки сварочных материалов для ручной дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе, обоснованный выбор инструментов, оборудования, сварочных материалов и режимов сварки. Выполнение настройки оборудования ручной дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе для выполнения сварки. Выполнение ручной дуговой сварки  плавящимся электродом в защитном газе различных деталей и конструкций. Знание основных типов, конструктивных элементов и размеров сварных соединений, выполняемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе, и обозначение их на чертежах. Знание основных групп и марок материалов, свариваемых ручной дуговой сваркой плавящимся электродом в защитном газе. Знание сварочных материалов для ручной дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе. Знание техники и технологии ручной дуговой сварки плавящимся электродом в защитном газе различных деталей и конструкций в пространственных положениях сварного шва. Знание причин возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления при ручной дуговой сварке плавящимся электродом в защитном газе.	- комплексный экзамен по профессиональному модулю
ПК 4.5. Обеспечивать профилактику и безопасность условий труда на участке сварочных работ	Полнота и точность выполнения норм охраны труда. Применение противопожарных средств. Принятие решения правильности действий в нестандартных ситуациях. Выполнение правильного порядка действий в аварийных и нестандартных ситуациях, в том числе с опасными грузами.	- комплексный экзамен по профессиональному модулю

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	- аргументированность и полнота объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии; - активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности; - наличие положительных отзывов по итогам педагогической практики; - участие в конференциях, конкурсах и т.п.	Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях,  в процессе учебной практики.
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем.	-  демонстрация умения планировать деятельность, рассчитывать время и ресурсы в соответствии с поставленной задачей; - оценка эффективности и качества выполнения.	Наблюдение при выполнении лабораторных и практических  заданий, во время учебной практики, при решении ситуационных задач и оценка результатов этой работы.
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность	- обнаружение способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении работ по производственной и учебной практике.
Осуществлять поиск  информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.	- демонстрация умения осуществлять поиск информации с использованием различных источников, включая электронные; - демонстрация умения анализировать информацию	Оценка результатов самостоятельной работы: при подготовке к выступлению, при проведении исследования, при написании письменной экзаменационной работы.
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.	- работа с использованием компьютерных технологий	Наблюдение за результатами работы в урочное и внеурочное время.
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	- демонстрация собственной деятельности в условиях коллективной и командной работы в соответствии с заданной ситуацией	Деловые игры-моделирование социальных и профессиональных ситуаций.
Брать на себя ответственности за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий	- проявление ответственности за работу подчиненных, результат выполнения заданий.	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении работ по производственной и учебной практике.
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации	- планирование обучающимся повышения личностного и квалификационного уровня.	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении работ по производственной и учебной практике.
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности	- проявление интереса к инновациям в области профессиональной деятельности.	Наблюдение и оценка на практических занятиях, при выполнении работ по производственной и учебной практике.