Презентация к уроку "Плавильные печи"

• 1 слайд

  ПЛАВИЛЬНЫЕ ПЕЧИ
  

• 2 слайд

  КЛАССИФИКАЦИЯ
  ПЛАВИЛЬНЫХ ПЕЧЕЙ
  В зависимости от масштабов производства, требований, предъявляемых к качеству выплавляемого металла и целого ряда других факторов, в цехах заготовительного и фасонного литья черных и цветных металлов применяют различные типы плавильных печей. По виду используемой для плавки сплавов энергии все плавильные печи делят на топливные и электрические. Топливные печи подразделяют на тигельные, отражательные и шахтно-ванные. Электрические печи классифицируют в зависимости от способа преобразования электрической энергии в тепловую. В литейных цехах применяют печи сопротивления, индукционные, электродуговые, электронно-лучевые и плазменные.
  

• 3 слайд

  Коксовая вагранка
  1 – стальной кожух,
  2 – футеровка шамотная,
  3 – распределительная коробка для дутья воздуха,
  4 – фурма,
  5 – желоб для чугуна,
  6 – лещадь,
  7 – откидное днище,
  8 – опорные колонны,
  9 – подовая плита,
  10 – шлаковый желоб,
  11 – смотровое окно для фурм,
  12 – воздухопровод,
  13 – вентилятор,
  14 – шихтовая площадка,
  15 – загрузочное окно,
  16 – рукав для удаления шлама,
  17 – мокрый пылесадитель.
  

• 4 слайд

  Водоохлаждаемая фурма
  1 – наружная труба,
  2 – внутренняя труба,
  3 – подводящая труба,
  4 – наконечник.
  

• 5 слайд

  Сифонный шлакоотделитель
  1 – канал ,
  2 – фурма,
  3 – кольцевой желоб,
  4 – герметичная крышка,
  5 – желоб,
  6 – отверстие,
  7 – желоб,
  8 – открытое отверстие,
  9 – канал,
  10 – отверстие,
  11 – шлак.
  

• 6 слайд

  Вагранка с двумя рядами фурм
  1 – нижняя фурма,
  2 – верхняя фурма,
  3 – канал для шлака,
  4 – канал для чугуна,
  5 – кольцевой желоб,
  6 – шлакоотделитель.
  

• 7 слайд

  Газовая вагранка
  1 – горелки,
  2 – керамическая колоша,
  3 – шихта,
  4 – шахта,
  5 – окно,
  6 – жидкий металл,
  7 – копильник,
  8 – горелка,
  9 – желоб.
  

• 8 слайд

  Плазменная вагранка
  1 – вагранка,
  2 – загрузочное окно,
  3 – трубопровод,
  4 – циклон,
  5 – дымосос,
  6 – трубопровод,
  7 – бункер,
  8 – плазмотрон,
  9 – труба,
  10 – труба.
  

• 9 слайд

  Дуговые электрические печи
  1 – каркас,
  2 – электродержатель,
  3 – корзина,
  4 – траверза,
  5 – механизм подъема и поворота свода,
  6 – гидравлический цилиндр,
  7 – свод.
  

• 10 слайд

  Движение металла и шлака
  в дуговой печи
  1 – шлак,
  2 – статор.
  А) в режиме скачивания.
  Б) в режиме перемешивания.
  

• 11 слайд

  Дуговые печи постоянного тока
  1 – подовый электрод,
  2 – электрическая дуга,
  3 – сводовый электрод,
  4 – водоохлаждаемый держатель,
  5 – экономайзер.
  

• 12 слайд

  Вакуумная дуговая печь
  1 – водоохлаждаемый поддон,
  2 – кристаллизатор,
  3 – расходуемый электрод,
  4 – камера.
  

• 13 слайд

  Электронно – лучевая печь
  1 – катод,
  2 – магнитные линзы,
  3 – система отключения электронного пучка,
  4 – водоохлаждаемый кристаллизатор,
  5 – подвижный поддон,
  6 – рабочее пространство печи,
  7 – расплавленный слиток,
  8 – промежуточные камеры электронной пушки.
  

• 14 слайд

  Плазменная печь
  1 – электрод,
  2 – сопло,
  3 – электрическая дуга,
  4 – жидкий металл,
  5 – водоохлаждаемый
  медный анод.
  

• 15 слайд

  Плазменная печь вместимостью 45 т
  1 – анод,
  2 – рабочее окно,
  3 - сопло плазмотрона,
  4 – свод печи,
  5 – механизм закрывания рабочего пространства,
  6 – плазмотрон,
  7 – площадка плазмотрона.
  

• 16 слайд

  Индукционная тигельная печь для чугуна
  

• 17 слайд

  Индукционная тигельная печь для стали
  

• 18 слайд

  Индуктор тигельной печи в сборе
  1 – индуктор,
  2 , 9 – охлаждающие кольца,
  3, 10 – нижняя и верхняя
  водоохлаждаемые катушки,
  4 – гайка,
  5 – тарельчатая пружина,
  6 – листовой асбест,
  7 – штанга,
  8 – изоляционная прокладка.
  

• 19 слайд

  Поперечный разрез индукционной тигельной печи
  1 – электровывод,
  2 ,4 – асбест,
  3 – индуктор,
  5, 8 – изоляторы,
  6 – магнитопровод,
  7 – прижимной винт,
  9 – футеровка печи,
  10 – балка каркаса печи.
  

• 20 слайд

  Футеровка индукционной тигельной печи
  1 – подина,
  2 – тигель,
  3 – крышка,
  4 – верхнее кольцо.
  

• 21 слайд

  НАГРЕВАТЕЛЬНЫЕ
  ПЕЧИ
  

• 22 слайд

  Классификация
  нагревательных печей
  Конечной операцией, определяющей структуру и механические свойства отливок, часто является термическая обработка. Для чугунных отливок применяют отжиг для снятия напряжений, понижения твердости, ликвидации отбела, графитизирующий отжиг белого чугуна при производстве ковкого чугуна, нормализацию и закалку для повышения твердости; для стальных отливок – гомогенизацию, отжиг, нормализацию, нагрев под закалку и отпуск. Аналогичным операциям подвергаются и отливки из цветных сплавов.
  Определяющим фактором классификации конструкций термических печей являются способ механизации загрузки, выгрузки и движения деталей по печи. В единичном и серийном производствах, в которых обработке подвергаются отливки, разные по массе, размерам и маркам сплавов, наиболее пригодными являются универсальные камерные печи периодического действия с выдвижным подом или съемным сводом. В цехах с массовым производством целесообразнее применять проходные специализированные печи непрерывного действия с механизацией перемещения отливок через печь. В таких печах можно строго выдерживать технологический режим термообработки.
  Все термические печи разделяются на топливные и электрические. В Литейном производстве применяются как топливные, так и электрические печи периодического действия (камерные, с выкатным подом, элеваторные) и непрерывного действия (туннельные, конвейерные, толкательные).
  

• 23 слайд

  Топливная камерная печь
  с неподвижным подом
  - рабочая зона,
  -окно для загрузки и выгрузки изделий,
  - горелка,
  - рекуператор.
  

• 24 слайд

  Толкательная печь для нормализации
  1 , 19– горелки,
  2 – направляющие,
  3 – механизм возврата,
  4 – дымовые каналы,
  5, 16 – заслонки,
  6 – толкатель,
  7 – механизм,
  8, 10, 11 – температурные зоны,
  9 – гидравлический цилиндр,
  12 – кулачковый механизм,
  13 – опрокидыватель,
  14 – подъемник,
  15 – вытаскиватель,
  17 – перегородки температурных зон,
  18 – два ряда направляющих,
  20 – подподовые топки.
  

• 25 слайд

  Толкательная печь для отжига чугуна
  1 – толкатель,
  2, 6 – подъемники,
  3 – перегородки,
  4 – радиационные трубы для термообработки,
  5, 11 - радиационные трубы для сжигаемого газа,
  7 – механизм,
  8 – камера,
  9, 12 – платформы,
  10 , 13 – механизм.
  

• 26 слайд

  Агрегат для отжига чугуна
  1 – низкотемпературная печь, 2 – охлаждающий вентилятор, 3 – узел воздушного охлаждения, 4 – рольганг, 5 – тамбур выгрузки, 6 – толкатель, 7 – тупиковые радиационные трубы, 8 – поперечный толкатель, 9 – тамбур загрузки, 10 – высокотемпературная печь, 11 – огнеупорные разделительные стенки, 12 – направляющие рельсы, 13 – поперечный толкатель, 14 – исходное положение поддона, 15 – камера для охлаждения, 16 – камера, 17 – трубопровод, 18 – подъемник, 19- разделительные стенки 5-ти температурных зон, 20 – свод печи, 21 – подина, 22 – наклонные рольганги.
  

• 27 слайд

  Печь с выкатным подом
  1 – окна печи,2 – панельные газовые горелки,3 – заслонка,4 – приводной механизм,5 – электрические нагреватели сопротивления,6 – под печи,7 – каналы.
  

• 28 слайд

  Колпаковая печь
  1 – втулки, 2 – четыре направляющие, 3 – съемный колпак, 4 – жароупорный муфель, 5 – газовые горелки, 6, 9 – песчаные затворы, 7 – патрубок, 8 – стационарный стенд, 10 – канал, 11 – дымосос.
  

• 29 слайд

  Универсальная камерная печь
  1 , 2 – платформы, 3 – закалочный бак, 4 – коллектор, 5 – отверстие заслонки, 6 – заслонка, 7 – зонт, 8 – тамбур, 9 – заслонка камеры, 10 – звездочка, 11 – ввод, 12 – вентилятор, 13 – радиационные трубы, 14 – термопара, 15 – толкательный захват, 16 – звездочка, 17 – герметичный кожух, 18 – жаростойкие литые направляющие.
  

• 30 слайд

  Конвейерная печь для светлого отжига отливок
  1 – привод конвейера, 2 – конвейерная лента, 3 – зонт, 4 – концы загрузочного тамбура, 5 – рабочая камера печи, 6 – ввод, 7, 8 – охладительные коридоры, 9, 11 – натяжные механизмы, 10 – зонт, 12 – ролики, 13 – механизм прикрепления ленты к барабану.
  

• 31 слайд

  Элеваторная печь для отжига чугунных деталей
  1 – водяной холодильник, 2 – печь, 3, 5 – нагреватели сопротивления, 4 – литые жароупорные плиты, 6 – песочный затвор, 7 – упоры, 8 – тележка, 9 – платформа, 10 – гидравлический подъемник.
  

• 32 слайд

  Печь аэродинамических потерь
  1 – отверстие в экране,
  2 – детали,
  3 – рабочая камера,
  4 – заслонка,
  5 – экран,
  6 – ротор,
  7 – электропривод ротора.
  

• 33 слайд

  Установки для приготовления защитных атмосфер.
  Схема эндогазовой установки
  1 – расходометр, 2 – регулятор нулевого давления, 3 – смеситель, 4 – расходометр, 5 – фильтр, 6 – генератор, 7 – холодильник, 8 – реторт, 9 – катализатор, 10 – пламегасительный клапан, 11 – компрессор.
  

• 34 слайд

  Установки для приготовления защитных атмосфер.
  Схема экзогазовой установки
  1 – расходометр, 2 – регулятор давления, 3 – расходометр, 4 – горелка, 5 – камера сгорания, 6 – охладитель, 7 – охладительная установка, 8 – конденсатоотводчик, 9 – пламегасительный клапан, 10 – компрессор, 11 – фильтр.
  

• 35 слайд

  Сушила
  

• 36 слайд

  Теплотехнические основы сушильного процесса
  Тепловой процесс освобождения материалов от содержащихся в ней влаги путем испарения называется сушкой. При сушке материала (или каких-либо изделий) протекают три основных процесса:
  1. Испарение влаги с поверхности материала, сопровождаемое поглощением теплоты,
  2. Перемещение образующегося на поверхности материала пара в окружающую среду.
  3. Перемещение влаги внутри материала от центральных слоев к поверхности испарения.
  
  Количество испаряющегося с поверхности влаги определяется формулой, кг/м2 * с,
  
  m = β (pпов - pгаз),
  
  где β – коэффициент испарения, кг/ (м2 * кПа * с);
  pпов - парциальное давление водяных паров на поверхности испарения, кПа;
  pгаз - парциальное давление водяных паров окружающей среды (сушильного агента - газа), кПа.
  
  

• 37 слайд

  Термовлагопроводность - перемещение влаги из более нагретых мест в места более холодные.
  Влагопроводность – перемещение влаги из мест с большей концентрации в места с меньшей концентрации.
  

• 38 слайд

  График процесса сушки
  Рассмотрим процесс сушки, показанный на рисунке, на котором отражены изменения интенсивности сушки m, влажности u (%) и температуры поверхности tпов в различные периоды сушки. Сушка протекает в три периода: I – прогрев, II – постоянная скорость сушки, III – снижение скорости сушки.
  

• 39 слайд

  i – d диаграмма
  

• 40 слайд

  Расчет процесса сушки воздухом
  

• 41 слайд

  Расчет процесса сушки продуктами горения
  

• 42 слайд

  Установка для сушки ковшей
  1 – ковш,
  2 – газовый запальник,
  3 – стенд, где закрепляется горелка,
  4 – инжекционные горелки,
  5, 6, 7 – краны,
  8 – вытяжной короб,
  9 – манометр,
  10 – гибкий шланг.
  

• 43 слайд

  Электрическое камерное сушило
  1 – тележка,
  2 – тепловая изоляция,
  3 – стенки,
  4 – дверца камеры,
  5 – стенка камеры,
  6 – вентилятор,
  7 – нагревательные элементы.
  

• 44 слайд

  Конвейерное газовое сушило
  1 – электромеханический привод,
  2, 9 – патрубки,
  3 – сушильная камера,
  4 – инжекционные горелки,
  5 – выносная топка,
  6 – охлаждаемый вентилятор,
  7 – площадка,
  8 – система коробов,
  10 – механизм натяга.
  

• 45 слайд

  Сушило для сушки в кипящем слое
  1 – люк,
  2 – трубопровод,
  3 – отверстие в камере,
  4 – огнеупорная падина,
  5 – сушильная камера,
  6 – трубопровод,
  7 – трубопровод,
  8 – топка,
  9 – двухпроводная горелка,
  10 – регулятор соотношения,
  11 – вентилятор,
  12 – газопровод.