Программа производственной практики по профессии "Машинист локомотива"

Министерство образования Иркутской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Иркутской области

 «Иркутский техникум транспорта и строительства»

(ГБПОУ ИО ИТТриС)

ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Производственная практика

23.01.09 Машинист локомотива

Иркутск 2015

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ	4
2. СТРУКТУРА и содержание программы ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практики	6
3 условия реализации  ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ	12
4. Контроль и оценка результатов освоения практического опыта	13

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ

1. 1.Цели производственной практики:

Закрепление и совершенствование в условиях предприятия приобретенных в процессе освоения профессиональных модулей (ПМ.01) профессиональных навыков и умений.

1.2. Задачи производственной практики:

овладение следующими  профессиональными компетенциями:

-проверять взаимодействие узлов локомотива;

-производить монтаж, разборку, соединение и регулировку частей ремонтируемого объекта локомотива;

1.3. Место производственной практики:  в структуре образовательной программы:

Производственная  практика является обязательным разделом ОПСПО ПКРС, обеспечивающим практико-ориентированную подготовку обучающихся в рамках  ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт локомотива».

В содержание обучения по профессиональным модулям  входят следующие учебные дисциплины: «Электротехника», «Охрана труда», «Материаловедение», «Безопасность жизнедеятельности», «Основы технического черчения», «Слесарное дело»

междисциплинарные курсы: «Слесарное дело и технические измерения», «Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов локомотива

1.4. Формы проведения производственной практики:

При освоении профессиональных компетенций в рамках ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт локомотива» производственная практика проводится  как концентрированно в несколько периодов, так  и рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями согласно графика чередования теоретического и производственного обучения.

1.5. Место и время проведения производственной практики:

Производственная практика проводится в организациях и на предприятиях, направление деятельности которых соответствует  профессиональному профилю обучения обучающихся.

1.6. Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения производственной практики:

Результатом освоения программы производственной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках ПМ.01  190623.01 Машинист локомотива по основному виду профессиональной деятельности «Техническое обслуживание и ремонт локомотива».

общие   компетенции:

-понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии;

-организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем;

-осуществлять  контроль, оценку, коррекцию собственной деятельности и ответственности за результаты своей деятельности;

-находить информацию, необходимую для эффективного выполнения профессиональных задач;

-использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

-уметь работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством;

-исполнять воинскую обязанность с применением полученных профессиональных знаний.

профессиональные компетенции:

-обеспечение безопасности выполнения работ;

1. выполнять:

-демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы;

-проверять действие пневматического оборудования;

-осуществлять регулировку и испытание отдельных механизмов

2. производить:

-устранение мелких неисправностей, возникающих  во время выполнение демонтажа и монтажа отдельных приборов пневматической системы;

-устранение недостатков при проверке пневматического оборудования;

-контроль качества выполняемой продукции

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

 Общая трудоемкость производственной практики: составляет 972  час.

ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт электровоза»

Наименование разделов, видов работ производственной  практики	Содержание	Объем часов	Уровень освоения
1	2	3	4
МДК.01.01. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов локомотива Виды работ: 1.Ознакомление с предприятием.	-проведение инструктажа по ТБ и пожарной безопасности; - виды травматизма и его причины; -основные правила инструкции по технике безопасности и их выполнение; -ознакомление с планированием производственной деятельности предприятия, система управления	972
		6
Раздел 1. Технический осмотр основных узлов механического, электрического и пневматического оборудования электровоза.		66
1. Техническое обслуживание -1	-проведение инструктажа по ТБ и пожарной безопасности; -порядок проведения и выполнение ТО – 1;  -поддержание культурного состояния электровоза,                                                       -сдача и приемка электровоза.	30
2. Техническое обслуживание -2	-проведение инструктажа по ТБ и пожарной безопасности; -порядок проведения и выполнение ТО-2  уход за пневматическим оборудованием, регулировка ТРП, проверка рабочего состояния приборов безопасности,  радиостанций; -устранение неисправностей и регулировка.	36
Раздел 2. Выявление неисправностей основных узлов оборудования и механизмов локомотива.		108
1.Демонтаж оборудования, подъем кузова электровоза.	-инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда; -подготовка и постановка локомотива в ремонт, разъединение всех электрических, пневматических и механических соединений между кузовом и тележками; -выкатывание тележек, демонтаж продувочного оборудования, вспомогательных машин, аппаратов, элементов систем охлаждения, электрических приводов; -проверка состояния воздушных трубопроводов, устранение неисправностей и смена непригодных частей, ревизия опор эклектической схемы;	36
2. Монтаж оборудования после ремонта	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -монтаж тормозной рычажной передачи. Соединение трубопроводной тормозной и напорной магистралей	36
2.Осмотр кузова	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -проверка рамы, ремонт ее деталей; -ремонт металлической обшивки и крыши, жалюзи, воздухопровод, переходных площадок, подножек и наружных дверей.	36
Раздел 3. Определение предельных эксплуатационных параметров и устранение неисправностей колесных пар.		108
1.Освидетельствование колесных пар	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -освидетельствования колесных пар, виды и сроки проведения, выявление дефектов и износа бандажей.	36
2.Проверка состояния элементов колесных пар	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -проверка состояния зубчатых колес, венцов, дефектоскопия деталей, ремонт элементов колесных пар.	36
3.Приемка колесных пар после ремонта	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -приемка после ремонта. -обмер колесных пар шаблонами.	36
Раздел 4. Определение предельных параметров,  ремонт и устранение неисправностей электрических машин и аппаратов локомотивов		108
1.Ремонт аккумуляторной батареи	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -снятие аккумуляторной батареи с подвижного состава, разборка элементов, промывка; -осмотр и ремонт пластин, промывка и ремонт элементов аккумуляторной батареи; -смена и ремонт перемычек, сборка элементов, заправка электролитом.	36
2.Ремонт тяговых двигателей вспомогательных машин	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -очистка, разборка и осмотр тягового двигателя, дефектовка его узлов и деталей для определения объема и характера ремонта; -ремонт тягового двигателя, его узлов и деталей; -разборка и проверка вспомогательных машин для определения характера и объема ремонта; -чистка, ремонт и замена изношенных и поврежденных частей; -сборка и испытание после ремонта.	36
3.Ремонт электрической аппаратуры	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -дефектовка, разборка, ремонт, сборка, регулировка силового контроллера, замена фехралевых и трубчатых сопротивлений; -разборка, ремонт, сборка быстродействующих автоматов, реле перезагрузки, ревизия, ремонт реакторов, дросселей; -проверка состояния полупроводниковых выпрямителей в силовой цепи и цепи управления, подбор полупроводниковых элементов, соединение их в последовательной и параллельной цепи; -дефектовка, разборка, ремонт аппаратуры защиты: главного выключателя, тепловых и промежуточных реле, сборка испытание аппаратуры защиты, разборка, ремонт и сборка контроллера машиниста, разъединителя цепей управления. -разборка, ремонт, сборка кнопочных выключателей, электропневматических вентилей, ремонт электроизмерительных приборов скоростемеров.	36
Раздел 5 Определение предельных параметров, ремонт и устранение неисправностей автотормозных приборов локомотивов		252
1.Ремонт автосцепных устройств	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -съемка и постановка головки автосцепки и фрикционного аппарата; -разборка, осмотр, ремонт, сборка и испытание; -проверка автосцепки комбинированным шаблоном, проверка высоты установки от головки рельса; -проверка действия механизма автосцепки.	36
2.Ремонт путеочистителей и песочниц	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -осмотр и ремонт путеочистителей; -осмотр и ремонт песочных бункеров, труб, наконечников, осмотр деталей  крепления песочных труб; -осмотр, ремонт и испытание на стенде форсунок, проверка установочных размеров и действий форсунок; -регулировка подачи песка.	36
3.Разборка компрессора	--инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;   -разборка компрессора; -осмотр и измерение цилиндров, поршней, коленчатого вала; -замена подшипников, ремонт и сборка. Сальниковых уплотнений; -замена поршневых колец; -разборка клапанной коробки; -сборка и испытание компрессора.	36
4.Регуляторы давления	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -разборка, ремонт и сборка регулятора давления; -очистка и ремонт холодильников, коллекторов и воздушных фильтров.	36
5.Ремонт кранов	-инструктаж по технике безопасности; -разборка промывка деталей и определение объема ремонта кранов; -ремонт кранов (концевых, разобщительных, комбинированных и двойной тяги); -сборка, регулировка испытание кранов.	36
6.Ремонт отверстий	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -разборка и сборка тормозных цилиндров и смена манжет, замена распорных колец и негодных шпилек, проверка отпускных пружин; -ремонт клапанов (предохранительных и максимального давления).	36
7.Маслоочистители и фильтры	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -разборка, очистка и сборка маслоотделителей и фильтров; -ремонт соединений воздухопровода и устранение утечки воздуха; -испытание соединительных рукавов; -очистка, промывка, наружный осмотр и гидравлические испытания резервуаров.	36
Раздел 6 Определение работоспособности и выявление неисправностей локомотивных приборов безопасности, ремонт.		72
1.Автоматическая локомотивная сигнализация	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -ознакомление с ремонтом устройств электропневматического тормоза и автоматической локомотивной сигнализации.	36
2.Ремонт сифона, клапанов устройств бдительности	-инструктаж по технике безопасности; -ремонт сифона и его клапанов; -ознакомление с ремонтом устройств бдительности.	36
Раздел 7  Проведение демонтажа, монтажа, сборки, регулировки и ремонта  узлов и механизмов локомотивов.		72
1.Ремонт тележек	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -разборка и подъем рамы тележек, выкатка колесно-моторных блоков, разборка; -очистка проверка осмотр и ремонт рамы тележки; -разборка, ремонт сборка роликовых букс и рессорного оборудования; -разборка, ремонт тормозного оборудования, траверс; -разборка, ремонт колесно-моторного блока, сборка тележек.	36
2.Ремонт буксы	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -промывка, очистка, замена неисправных деталей; -сборка, проверка на стенде.	36
Раздел 8 Ремонт электрических аппаратов		144
1.Ремонт токоприемника	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -проверка крепления соединительных труб и угольников основания; -осмотр главного и вспомогательного вала; -разборка, очистка и осмотр цилиндра токоприемника; -восстановление и замена деталей;	36
2.Ремонт главного контролера	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -разборка, очистка, осмотр привода и редуктора; -замена кулачной шайбы; -сборка главного контролера, проверка на стенде.	36
3.Ремонт электрического контактора	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -разборка, очистка, осмотр деталей; -зачистка силовых контакторов; -замена втулки в отверстиях кронштейнов и соединительных валиков; -ремонт катушек магнитного дутья (дугогастельных); -сборка и проверка на стендах.	36
4. Ремонт контакторов и реле	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -продувка, разборка, очистка, замена или восстановление до чертежных размеров; -проверка пружины реле до чертежных характеристик; -сборка; -регулировка на стенде.	36
Раздел 9 Самостоятельная работа по ремонту локомотива		36
1. Работ на штатных рабочих местах	-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности; -выполнение на штатных рабочих местах слесарно-ремонтных и электромонтажных работ, установленных для слесаря 3-го разряда, при ремонте механической и электрической части электровоза на основе технической документации, применяемой на предприятии; - сдача экзамена по слесарно-ремонтным работам на 3-ий разряд	36

2.1  Методическое сопровождение этапа практики :

-Технологические (инструкционные) карты и справочная литература;

-Учебно-наглядные пособия (макеты, плакаты, демонстрационные стенды)

 

3. условия реализации  ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ

3.1. Материально-техническое обеспечение производственной практики:

Программа производственной практики реализуется в условиях предприятия (структурных подразделений ОАО «РЖД»).

3.2. Общие требования к организации образовательного процесса:
Производственная практика  проводится мастерами производственного обучения  и наставниками, концентрированно в условиях предприятия.

3.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса:

Мастера производственного обучения, осуществляющие  руководство производственной  практикой обучающихся,  должны иметь   квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.

4. Контроль и оценка результатов освоения ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практики

Результаты обучения (освоенный практический опыт)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения

Умения: Выполнять слесарные, слесарно-сборочные операции; Выполнять работы с помощью слесарно-сборочного инструмента и приспособлений. Знания: Знать назначение слесарно –сборочных операций и правила выполнения; Знать устройство  и назначение, приемы пользования слесарно- сборочным инструментом; Знать устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов локомотива; Знать виды соединений и деталей узлов; Знать технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов; Знать наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала; Знать их устройство, назначение и приемы пользования; Знать  требования безопасности выполнения слесарно-сборочных и электромонтажных работ.

Дифференцированный зачет: -наблюдение за действиями на      практике;             -экспертная оценка.   Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики осуществляется мастером производственного обучения/преподавателем профессионального цикла в процессе проведения занятий, а также выполнения учащимися учебно-производственных заданий.