Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Технология / Рабочие программы / Программа производственной практики по профессии "Машинист локомотива"

Программа производственной практики по профессии "Машинист локомотива"

  • Технология

Поделитесь материалом с коллегами:

Министерство образования Иркутской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Иркутской области

«Иркутский техникум транспорта и строительства»

(ГБПОУ ИО ИТТриС)







ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ



Производственная практика



23.01.09 Машинист локомотива























Иркутск 2015



СОДЕРЖАНИЕ



1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ


4

2. СТРУКТУРА и содержание программы ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практики


6

3 условия реализации ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ


12

4. Контроль и оценка результатов освоения практического опыта


13





























1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ



1. 1.Цели производственной практики:

Закрепление и совершенствование в условиях предприятия приобретенных в процессе освоения профессиональных модулей (ПМ.01) профессиональных навыков и умений.

1.2. Задачи производственной практики:

овладение следующими профессиональными компетенциями:

-проверять взаимодействие узлов локомотива;

-производить монтаж, разборку, соединение и регулировку частей ремонтируемого объекта локомотива;

1.3. Место производственной практики: в структуре образовательной программы:

Производственная практика является обязательным разделом ОПСПО ПКРС, обеспечивающим практико-ориентированную подготовку обучающихся в рамках ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт локомотива».

В содержание обучения по профессиональным модулям входят следующие учебные дисциплины: «Электротехника», «Охрана труда», «Материаловедение», «Безопасность жизнедеятельности», «Основы технического черчения», «Слесарное дело»

междисциплинарные курсы: «Слесарное дело и технические измерения», «Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов локомотива

1.4. Формы проведения производственной практики:

При освоении профессиональных компетенций в рамках ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт локомотива» производственная практика проводится как концентрированно в несколько периодов, так и рассредоточено, чередуясь с теоретическими занятиями согласно графика чередования теоретического и производственного обучения.

1.5. Место и время проведения производственной практики:

Производственная практика проводится в организациях и на предприятиях, направление деятельности которых соответствует профессиональному профилю обучения обучающихся.

1.6. Компетенции обучающегося, формируемые в результате прохождения производственной практики:

Результатом освоения программы производственной практики является сформированность у обучающихся первоначальных практических профессиональных умений в рамках ПМ.01 190623.01 Машинист локомотива по основному виду профессиональной деятельности «Техническое обслуживание и ремонт локомотива».

общие компетенции:

-понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии;

-организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определенных руководителем;

-осуществлять контроль, оценку, коррекцию собственной деятельности и ответственности за результаты своей деятельности;

-находить информацию, необходимую для эффективного выполнения профессиональных задач;

-использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

-уметь работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством;

-исполнять воинскую обязанность с применением полученных профессиональных знаний.

профессиональные компетенции:

-обеспечение безопасности выполнения работ;

1. выполнять:

-демонтаж и монтаж отдельных приборов пневматической системы;

-проверять действие пневматического оборудования;

-осуществлять регулировку и испытание отдельных механизмов

2. производить:

-устранение мелких неисправностей, возникающих во время выполнение демонтажа и монтажа отдельных приборов пневматической системы;

-устранение недостатков при проверке пневматического оборудования;

-контроль качества выполняемой продукции















2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Общая трудоемкость производственной практики: составляет 972 час.

ПМ.01 «Техническое обслуживание и ремонт электровоза»

Наименование разделов, видов работ производственной практики

Содержание

Объем

часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК.01.01. Устройство, техническое обслуживание и ремонт узлов локомотива


Виды работ:

1.Ознакомление с предприятием.







-проведение инструктажа по ТБ и пожарной безопасности;

- виды травматизма и его причины;

-основные правила инструкции по технике безопасности и их выполнение;

-ознакомление с планированием производственной деятельности предприятия, система управления


972







6



Раздел 1.

Технический осмотр основных узлов механического, электрического и пневматического оборудования электровоза.


66

1. Техническое обслуживание -1

-проведение инструктажа по ТБ и пожарной безопасности;

-порядок проведения и выполнение ТО – 1; -поддержание культурного состояния электровоза, -сдача и приемка электровоза.

30

2. Техническое обслуживание -2

-проведение инструктажа по ТБ и пожарной безопасности;

-порядок проведения и выполнение ТО-2 уход за пневматическим оборудованием, регулировка ТРП, проверка рабочего состояния приборов безопасности, радиостанций;

-устранение неисправностей и регулировка.

36


Раздел 2. Выявление неисправностей основных узлов оборудования и механизмов локомотива.


108


1.Демонтаж оборудования, подъем кузова электровоза.

-инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда;

-подготовка и постановка локомотива в ремонт, разъединение всех электрических, пневматических и механических соединений между кузовом и тележками;

-выкатывание тележек, демонтаж продувочного оборудования, вспомогательных машин, аппаратов, элементов систем охлаждения, электрических приводов;

-проверка состояния воздушных трубопроводов, устранение неисправностей и смена непригодных частей, ревизия опор эклектической схемы;

36


2. Монтаж оборудования после ремонта

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-монтаж тормозной рычажной передачи. Соединение трубопроводной тормозной и напорной магистралей

36


2.Осмотр кузова

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-проверка рамы, ремонт ее деталей;

-ремонт металлической обшивки и крыши, жалюзи, воздухопровод, переходных площадок, подножек и наружных дверей.

36


Раздел 3. Определение предельных эксплуатационных параметров и устранение неисправностей колесных пар.


108


1.Освидетельствование колесных пар



-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-освидетельствования колесных пар, виды и сроки проведения, выявление дефектов и износа бандажей.

36


2.Проверка состояния элементов колесных пар

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-проверка состояния зубчатых колес, венцов, дефектоскопия деталей, ремонт элементов колесных пар.

36


3.Приемка колесных пар после ремонта

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-приемка после ремонта.

-обмер колесных пар шаблонами.



36


Раздел 4. Определение предельных параметров, ремонт и устранение неисправностей электрических машин и аппаратов локомотивов


108


1.Ремонт аккумуляторной батареи

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-снятие аккумуляторной батареи с подвижного состава, разборка элементов, промывка;

-осмотр и ремонт пластин, промывка и ремонт элементов аккумуляторной батареи;

-смена и ремонт перемычек, сборка элементов, заправка электролитом.

36


2.Ремонт тяговых двигателей вспомогательных машин

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-очистка, разборка и осмотр тягового двигателя, дефектовка его узлов и деталей для определения объема и характера ремонта;

-ремонт тягового двигателя, его узлов и деталей;

-разборка и проверка вспомогательных машин для определения характера и объема ремонта;

-чистка, ремонт и замена изношенных и поврежденных частей;

-сборка и испытание после ремонта.

36


3.Ремонт электрической аппаратуры

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-дефектовка, разборка, ремонт, сборка, регулировка силового контроллера, замена фехралевых и трубчатых сопротивлений;

-разборка, ремонт, сборка быстродействующих автоматов, реле перезагрузки, ревизия, ремонт реакторов, дросселей;

-проверка состояния полупроводниковых выпрямителей в силовой цепи и цепи управления, подбор полупроводниковых элементов, соединение их в последовательной и параллельной цепи;

-дефектовка, разборка, ремонт аппаратуры защиты: главного выключателя, тепловых и промежуточных реле, сборка испытание аппаратуры защиты, разборка, ремонт и сборка контроллера машиниста, разъединителя цепей управления.

-разборка, ремонт, сборка кнопочных выключателей, электропневматических вентилей, ремонт электроизмерительных приборов скоростемеров.

36


Раздел 5

Определение предельных параметров, ремонт и устранение неисправностей автотормозных приборов локомотивов

252


1.Ремонт автосцепных устройств

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-съемка и постановка головки автосцепки и фрикционного аппарата;

-разборка, осмотр, ремонт, сборка и испытание;

-проверка автосцепки комбинированным шаблоном, проверка высоты установки от головки рельса;

-проверка действия механизма автосцепки.

36


2.Ремонт путеочистителей и песочниц


-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-осмотр и ремонт путеочистителей;

-осмотр и ремонт песочных бункеров, труб, наконечников, осмотр деталей крепления песочных труб;

-осмотр, ремонт и испытание на стенде форсунок, проверка установочных размеров и действий форсунок;

-регулировка подачи песка.

36


3.Разборка компрессора

--инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-разборка компрессора;

-осмотр и измерение цилиндров, поршней, коленчатого вала;

-замена подшипников, ремонт и сборка. Сальниковых уплотнений;

-замена поршневых колец;

-разборка клапанной коробки;

-сборка и испытание компрессора.

36


4.Регуляторы давления

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-разборка, ремонт и сборка регулятора давления;

-очистка и ремонт холодильников, коллекторов и воздушных фильтров.

36


5.Ремонт кранов


-инструктаж по технике безопасности;

-разборка промывка деталей и определение объема ремонта кранов;

-ремонт кранов (концевых, разобщительных, комбинированных и двойной тяги);

-сборка, регулировка испытание кранов.

36


6.Ремонт отверстий


-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-разборка и сборка тормозных цилиндров и смена манжет, замена распорных колец и негодных шпилек, проверка отпускных пружин;

-ремонт клапанов (предохранительных и максимального давления).

36


7.Маслоочистители и фильтры


-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-разборка, очистка и сборка маслоотделителей и фильтров;

-ремонт соединений воздухопровода и устранение утечки воздуха;

-испытание соединительных рукавов;

-очистка, промывка, наружный осмотр и гидравлические испытания резервуаров.

36


Раздел 6

Определение работоспособности и выявление неисправностей локомотивных приборов безопасности, ремонт.


72


1.Автоматическая локомотивная сигнализация

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-ознакомление с ремонтом устройств электропневматического тормоза и автоматической локомотивной сигнализации.

36


2.Ремонт сифона, клапанов устройств бдительности

-инструктаж по технике безопасности;

-ремонт сифона и его клапанов;

-ознакомление с ремонтом устройств бдительности.

36


Раздел 7

Проведение демонтажа, монтажа, сборки, регулировки и ремонта узлов и механизмов локомотивов.


72


1.Ремонт тележек


-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-разборка и подъем рамы тележек, выкатка колесно-моторных блоков, разборка;

-очистка проверка осмотр и ремонт рамы тележки;

-разборка, ремонт сборка роликовых букс и рессорного оборудования;

-разборка, ремонт тормозного оборудования, траверс;

-разборка, ремонт колесно-моторного блока, сборка тележек.

36


2.Ремонт буксы

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-промывка, очистка, замена неисправных деталей;

-сборка, проверка на стенде.

36


Раздел 8

Ремонт электрических аппаратов


144


1.Ремонт токоприемника

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-проверка крепления соединительных труб и угольников основания;

-осмотр главного и вспомогательного вала;

-разборка, очистка и осмотр цилиндра токоприемника;

-восстановление и замена деталей;

36


2.Ремонт главного контролера

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-разборка, очистка, осмотр привода и редуктора;

-замена кулачной шайбы;

-сборка главного контролера, проверка на стенде.

36


3.Ремонт электрического контактора

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-разборка, очистка, осмотр деталей;

-зачистка силовых контакторов;

-замена втулки в отверстиях кронштейнов и соединительных валиков;

-ремонт катушек магнитного дутья (дугогастельных);

-сборка и проверка на стендах.

36


4. Ремонт контакторов и реле

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-продувка, разборка, очистка, замена или восстановление до чертежных размеров;

-проверка пружины реле до чертежных характеристик;

-сборка;

-регулировка на стенде.

36


Раздел 9

Самостоятельная работа по ремонту локомотива



36


1. Работ на штатных рабочих местах

-инструктаж по организации рабочего места и техника безопасности;

-выполнение на штатных рабочих местах слесарно-ремонтных и электромонтажных работ, установленных для слесаря 3-го разряда, при ремонте механической и электрической части электровоза на основе технической документации, применяемой на предприятии;

- сдача экзамена по слесарно-ремонтным работам на 3-ий разряд

36




    1. Методическое сопровождение этапа практики :

-Технологические (инструкционные) карты и справочная литература;

-Учебно-наглядные пособия (макеты, плакаты, демонстрационные стенды)

3. условия реализации ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практИКИ



3.1. Материально-техническое обеспечение производственной практики:

Программа производственной практики реализуется в условиях предприятия (структурных подразделений ОАО «РЖД»).

3.2. Общие требования к организации образовательного процесса:
Производственная практика  проводится мастерами производственного обучения и наставниками, концентрированно в условиях предприятия.

3.3. Кадровое обеспечение образовательного процесса:

Мастера производственного обучения, осуществляющие  руководство производственной  практикой обучающихся,  должны иметь   квалификационный разряд по профессии на 1-2 разряда выше, чем предусматривает ФГОС, высшее или среднее профессиональное образование по профилю профессии, проходить обязательную стажировку в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года.









4. Контроль и оценка результатов освоения ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ практики

Результаты обучения

(освоенный практический опыт)

Формы и методы контроля

и оценки результатов обучения

 Умения:

Выполнять слесарные, слесарно-сборочные операции;

Выполнять работы с помощью слесарно-сборочного инструмента и приспособлений.

Знания:

Знать назначение слесарно –сборочных операций и правила выполнения;

Знать устройство и назначение, приемы пользования слесарно- сборочным инструментом;

Знать устройство, назначение и взаимодействие основных узлов ремонтируемых объектов локомотива;

Знать виды соединений и деталей узлов;

Знать технические условия на регулировку и испытание отдельных механизмов;

Знать наименование, маркировку, свойства обрабатываемого материала;

Знать их устройство, назначение и приемы пользования;

Знать требования безопасности выполнения слесарно-сборочных и электромонтажных работ.


Дифференцированный зачет:

-наблюдение за действиями на практике;
-экспертная оценка.



  Контроль и оценка результатов освоения программы учебной практики осуществляется мастером производственного обучения/преподавателем профессионального цикла в процессе проведения занятий, а также выполнения учащимися учебно-производственных заданий. 



14



Автор
Дата добавления 12.10.2015
Раздел Технология
Подраздел Рабочие программы
Просмотров647
Номер материала ДВ-053174
Получить свидетельство о публикации

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх