Рабочая программа ПМ.03 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих для специальности 23.02.03 (АТ)

УЛЬЯНОВСКИЙ АВИАЦИОННЫЙ КОЛЛЕДЖ

РАБОЧАЯ  ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.03 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих

для специальности

23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Базовая подготовка

 Ульяновск

2015

СОДЕРЖАНИЕ

1. паспорт  рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛя 4 2.РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 6 3.ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 7 4. условия реализации  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ 25 5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)   27

1. паспорт рабочей ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа профессионального модуля является частью основной профессиональной образовательной программы (далее ОПОП) в соответствии с ФГОС по специальности СПО базовой подготовки 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 3.1	Выполнять слесарные, токарные, кузнечные и сварочные работы при изготовлении деталей и приспособлений для проведения технического обслуживания и ремонта автомобиля
ПК 3.2	Снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля
ПК 3.3	Разбирать и собирать агрегаты и узлы автомобиля

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников по профессии  18511 «Слесарь по ремонту автомобилей».

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен: 

иметь практический опыт:

ПО 1 работы слесарным, токарным, кузнечным и сварочным инструментом и оборудованием;

ПО 2 снятие и установки простых соединений и узлов автомобиля;

ПО 3 разборка и сборка простых узлов автомобилей

уметь:

У1         определять метод обработки деталей;

У2         выбирать инструмент и приспособления для слесарных работ;

У3         определять состояние инструмента;

У4         готовить рабочее место и инструмент к работе;

У5         пользоваться необходимым инструментом;

У6         оценивать качество слесарных работ

знать:

З1           основные методы обработки автомобильных материалов;

З2           способы определения вида материала;

З3           свойства и качественные характеристики металлов и пластмасс;

З4           виды инструмента и приспособлений для слесарных работ;

З5           способы контроля качества слесарных работ

1.3. Количество часов на освоение  рабочей программы профессионального модуля:

всего –                                                                                         446  часов,            в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося –                86 часов,               включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 86 часов;

самостоятельной работы обучающегося –                     0 часов;

учебную практику  -                                                                  198 часов;

производственную  практику –                                                162 часа.

2.РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД), в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 3.1	Выполнять слесарные, токарные, кузнечные и сварочные работы при изготовлении деталей и приспособлений для проведения технического обслуживания и ремонта автомобиля
ПК 3.2	Снимать и устанавливать агрегаты и узлы автомобиля
ПК 3.3	Разбирать и собирать агрегаты и узлы автомобиля
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3.	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4.	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6.	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7.	Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий.

         3. Тематический план профессионального модуля ПМ.03. «Слесарь по ремонту автомобилей»

Коды профессио нальных компетенц ий	Наименования разделов профессионального модуля	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, о освоение междисципли (курсов		тведенный на нарного курса	Производственное обучение (в т.ч. производственная практика)
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося		Самостоятельная работа обучающегося (часов)	Учебная (часов)	Производственная (часов) (если предусмотрена рассредоточенная практика)
			Всего, (часов)	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, (часов)
1	2	3	4	5	6	7	8
ПК 3.1 ПК 3.2 ПК 3.3 ОК 1-7	Раздел 1 Сборка, разборка составных частей и конструкций автомобилей.	104	32	72
	Производственная практика, часов	360				198	162
	Всего:	464

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)	Объем часов	Уровень усвоения
1	2	3	4
Раздел 1 ПМ.03 Сборка, разборка составных частей и конструкций автомобилей.
МДК.03.01. Теоретическая подготовка по рабочей профессии «Слесарь по ремонту автомобилей»
Тема 1.1. Технологический процесс слесарной обработки	Уметь: У1 выполнять основные операции технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую последовательность технического осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;		2
	Содержание учебного материала
	1.1.1 Технологический процесс слесарной обработки Понятие о технологическом процессе. Изучение чертежа. Определение размеров заготовки или ее подбор. Выбор базирующих поверхностей и методов обработки. Последовательность обработки. Выбор режущего и контрольно-измерительного инструмента, приспособлений, режимов обработки. Определение межоперационных припусков на основные слесарные операции. Инструменты и приспособления, повышающие точность и производительность обработки. Организация рабочего места слесаря: устройство и назначение слесарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного и разметочного инструмента, защитного экрана. Правила освещения рабочего места Правила выбора и применения инструментов для различных видов слесарных работ. Заточка инструмента.	2	2
	Практические занятия:	2
	ПЗ 1 Измерение штангенинструментами
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 1.2. Допуски, посадки и технические измерения.	Уметь: У1 выполнять основные операции технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;	2	2
	Содержание учебного материала
	1.2.1 Основы технических измерений Понятие и определение метрологии. Задачи в обеспечении взаимозаменяемости. Классификация методов измерений. Измерительные средства. Масштабные линейки. Штангенинструменты. Щупы. Специальные средства измерения. Понятие о взаимозаменяемости. Допуски, посадки. Стандартизация. Понятие о взаимозаменяемости. Принцип взаимозаменяемости. Унификация. Точность изготовления сборочных единиц при взаимозаменяемости. Допуски и посадки. Квалитет. Посадки в системе вала и отверстия. Обозначение допусков и посадки. Стандартизация. Основные понятия и термины, определяющие качество продукции. Показатели качества. Контроль качества. Волнистость и шероховатость поверхностей Основные параметры волнистости и шероховатости. Условное обозначение на чертежах. Влияние волнистости и шероховатости на эксплуатационные показатели машин. Нормирование параметров волнистости и шероховатости, средства их контроля.	4	2
	Практические занятия:	4
	ПЗ 2 Измерение микрометрическими измерительными средствами ПЗ 3 Разметка плоскостной поверхности
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 1.3. Основы слесарной обработки	Уметь: У1  выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;	4	2
	Содержание учебного материала
	1.3.1. Общая характеристика слесарных работ. Общие сведения о слесарно-сборочных работах. Основные виды операций при ремонте. Рабочее место и организация труда слесаря. Разметка и ее назначение. Инструменты и приспособление, применяемые при разметке. Основные этапы разметки. Разметка по шаблонам, изделию и чертежам. Рубка металла. Инструмент для рубки и приемы пользования им. Рубка в тисках, на плите и наковальне. Механизация процесса рубки. Понятие о резке металлов. Устройство слесарной ножовки и правила пользования ею. Приемы резки различных заготовок. Механическая ножовка. Резка металла ножницами. Правка и гибка металла. Инструменты и оборудование, применяемые при правке и гибки металла. Разновидности процессов правки и гибки. Навивка пружин. Понятие об опиливании. Конструкция и классификация напильников. Выбор напильника. Приемы и правила опиливания. Правила обращения с напильниками и уход за ними. Механизация опиловочных работ. Понятие о шабрении. Инструменты и приспособления, применяемые при шабрении. Приемы шабрения различных поверхностей. Механизация шабрения. Контроль точности шабрения. Притирка и доводки, их назначение и применение. Притиры и абразивные материалы. Притирка плоских, цилиндрических и конических поверхностей. Полировка. Механизация притирки. Слесарная обработка отверстий. Инструменты и приспособления, применяемые при слесарной обработке отверстий. Сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Причины поломки сверл. Брак при обработке отверстий. Понятие о резьбе и ее элементах. Виды и назначение резьб. Инструменты для нарезания резьб. Подбор сверл для сверления отверстий под резьбу и выбор диаметра стержня при нарезании резьбы. Брак при нарезании резьбы и способы его предупреждения. Понятие о клепке. Заклепки и заклепочные соединения. Инструменты приспособления, применяемые при клепке. Ручная и механическая клепка. Понятие о паянии и лужении. Припои и флюсы. Паяльники и паяльная лампа. Паяние мягкими и твердыми припоями. Паяние алюминия. Приемы лужения. Общие сведения о слесарно-сборочных работах.
	Практические занятия:	30
	ПЗ 4. Резка металла ПЗ 5  Рубка металла ПЗ 6  Правка и гибка металла ПЗ 7  Опиливание металла ПЗ 8 Обработка отверстий ПЗ 9  Обработка резьбовых поверхностей ПЗ 10  Шабрение поверхностей металлических деталей ПЗ 11 Притирка и доводка металлических деталей ПЗ 12 Соединение деталей клепкой ПЗ 13 Соединение деталей пайкой, лужением, склеиванием
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 2.1. Классификация и общее устройство автомобилей	Уметь: У1  выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать:  З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;
	Содержание учебного материала
	2.1.1. Классификация и индексация легковых и грузовых автомобилей. Краткие технические характеристики изучаемых автомобилей. Общее устройство, назначение и расположение основных агрегатов и узлов автомо­билей изучаемых марок. Преимущества и недостатки автомобилей с дизельными двигателями и газобаллонными установками в сравнении с автомобилями с карбюраторными двигателями.	2	2
	Практические занятия:	4
	ПЗ 14 Разборка, сборка кривошипно-шатунного  механизма
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 2.2. Двигатель	Уметь:  У1  выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать:  З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;
	Содержание учебного материала
	2.2.1. Общее устройство и рабочий цикл двигателя внутреннего сгорания: назначение двигателя; классификация двигателей. Общее устройство одноцилиндрового карбюраторного двигателя. Основные параметры двигателя. Рабочий цикл четырехтактного карбюраторного двигателя. Понятие о мощности двигателя. Рабочий цикл многоцилиндрового двигателя. Рабочий цикл 4-х тактного дизельного двигателя. Краткие технические характеристики двигателей изучаемых марок автомобилей 2.2.2. Кривошипно-шатунный и газораспределительный механизмы. Устройство кривошипно-шатунных механизмов изучаемых двигателей. Устройство газораспределительного механизма. Соотношение частоты вращения коленчатого и распределительного валов. Фазы газораспределения. Перекрытие клапанов. Устройство для регулировки теплового зазора. 2.2.3. Система охлаждения: назначение, общая схема и сборочные единицы, их устройство. Тепловой баланс двигателя внутреннего сгорания. Влияние перегрева и переохлаждения деталей двигателя на его работу. Тепловой режим, контроль температуры и способы охлаждения двигателя. Устройство для поддержания оптимального теплового режима работы двигателя. Устройство для обогрева кабины автомобиля. 2.2.4. Смазочная система. Понятие о трении. Назначение смазочной системы. Общая схема системы. Устройство и работа смазочной системы. Устройство и работа масляных фильтров и масляных насосов. Система вентиляции картера. Основные сведения о моторных маслах, их физико-химические свойства, характеристики, маркировка и классификация. 2.2.5. Система питания и ее разновидности. Назначение системы питания. Схемы систем питания двигателей внутреннего сгорания (карбюраторных, дизельных, газобаллонных, инжекторных). Назначение, расположение и взаимодействие приборов системы питания. Смесеобразование и горение топлива в цилиндрах карбюраторного и дизельного двигателей. Требования к горючей смеси. Стехиометрический состав горючей смеси. Коэффициент избытка воздуха. Требования к составу смеси для работы двигателя на различных режимах. Понятие о детонации, признаки и причины детонационного горения. Влияние состава смеси на мощность двигателя, экономичность его работы и токсичность отработавших газов. Признаки и последствия работы двигателей на бедной и богатой смесях. Общие сведения о топливах для двигателя внутреннего сгорания: бензины, дизельные топлива, сжатые и сжиженные газы. Октановое и цетановое числа	2	2
	Практические занятия:	4
	ПЗ 15 Разборка, сборка механизма газораспределения
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 2.3. Электрооборудование	Уметь: У1  выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;
	Содержание учебного материала
	2.3.1. Источники тока: применение, назначение, устройство. Аккумуляторные батареи: виды, назначение, устройство, характеристики. Хранение аккумуляторных батарей. Особенности эксплуатации аккумуляторных батарей в холодное время года. Генераторы: назначение, устройство и принцип работы. Система зажигания: назначение, устройство, типы, принцип действия системы зажигания. Приборы, входящие в контактно-транзисторную и бесконтактную системы зажигания: назначение, принципиальное устройство, принципиальные схемы. Системы пуска. Стартер. Назначение, устройство, принцип работы, схемы включения. Дополнительное электрооборудование: назначение и классификация контрольно­измерительных приборов, электрические цепи включения, устройство, принцип действия. Электронные системы управления автомобилем: системы датчиков, электронный бок управления, исполнительные механизмы.	2	2
	Практические занятия:	4
	ПЗ 16 Изучение устройства  системы зажигания автомобилей
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 2.4. Трансмиссия	Уметь: У1  выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;
	Содержание учебного материала
	2.4.1. Общая схема трансмиссии. Сцепление. Назначение трансмиссии автомобиля. Схемы трансмиссии с одним и несколькими ведущими мостами. Составные части трансмиссии. Назначение сцепления. Однодисковое сцепление. Двухдисковое сцепление. Механический и гидравлический приводы выключения сцепления. Усилитель выключения сцепления. Коробка передач. Назначение коробки передач. Принципиальная схема устройства коробки передач. Типы коробок передач. Ступенчатая коробка передач. Коробки передач изучаемых автомобилей. Механизмы переключения передач. Особенности механизмов переключения передач с дистанционным приводом. Делитель передач, управление коробкой передач с делителем. Раздаточная коробка. Коробка отбора мощности. Механизм включения раздаточной коробки и коробки отбора мощности. Карданная передача. Ведущие мосты. Назначение. Принцип работы карданной передачи. Карданный шарнир, промежуточная опора, шлицевые соединения. Карданные шарниры равных угловых скоростей, их преимущества. Главная передача. Дифференциал. Назначение. Принцип работы. Одинарная и двойная главная передача. Полуоси, их соединение с дифференциалом и ступицами колес. Средний мост. Межосевой дифференциал. Механизм блокировки дифференциала. Передний ведущий мост.	2	2
	Практические занятия:	12
	ПЗ 17 Изучение устройства  механизма сцепления  автомобилей ПЗ 18Изучение устройства коробок  передач  автомобилей ПЗ 19Изучение устройства карданной передачи  автомобилей
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 2.5. Ходовая часть и рулевое управление	Уметь: У1 выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;
	Содержание учебного материала
	2.5.1. Ходовая часть: рама, несущий кузов легкового автомобиля, передний, средний и задний мосты, их соединение с рамой. Передняя, задняя и балансирная подвески грузового автомобиля. Независимая подвеска передних колес и подвеска задних колес легкового автомобиля. Амортизаторы. Стабилизация управляемых колес. Поперечный и продольный наклоны шкворня, развал и схождение передних колес. Ступицы передних и задних колес. Типы колес. Балансировка колеса. Классификация шин в зависимости от назначения, типа конструкции и рисунка протектора. Маркировка шин, камер и ободных лент. Рулевое управление. Общее устройство и работа рулевого управления. Рулевой механизм. Схема поворота автомобиля. Типы рулевых механизмов. Значение передаточного числа рулевого механизма для повышения маневренности автомобиля. Привод рулевого управления изучаемых автомобилей. Рулевой привод при независимой подвеске передних колес. Травмобезопасное рулевое управление. Карданный вал рулевого управления. Угловой редуктор. Усилитель рулевого управления. Насос усилителя, привод насоса, масляный радиатор. Применяемые масла.	2	2
	Практические занятия:	8
	ПЗ 20Изучение устройства мостов автомобилей ПЗ 21 Изучение устройства рулевого управления автомобилей
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 2.6. Тормозные системы	Уметь: У1  выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;
	Содержание учебного материала
	2.6.1. Типы тормозных систем. Общее устройство тормозной системы. Тормозные механизмы. Тормозная система с гидравлическим приводом. Ее приборы, механизмы, соединения и детали. Гидровакуумный усилитель тормозов. Разобщитель привода тормозов, регулятор давления тормозной жидкости. Тормозная система с пневматическим приводом, ее приборы, механизмы, соединения и детали. Приборы рабочей, стояночной, вспомогательной, запасной (аварийной) тормозных систем. Устройство для аварийного растормаживания стояночного тормоза. Выводы для питания сжатым воздухом других потребителей. Тормозные камеры, пружинные энергоаккумуляторы, воздушные баллоны, предохранители от замерзания конденсата, защитные клапаны и другие устройства пневматической системы изучаемых автомобилей. Значение герметичности тормозных систем для безопасности движения, способы контроля герметичности. Контроль давления воздуха в пневматическом приводе тормозов. Стояночный тормоз с ручным приводом.	2	2
	Практические занятия:	4
	ПЗ 22 Изучение устройства тормозных систем автомобилей
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 2.7. Система питания дизельного  двигателя	Уметь: У1 выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;
	Содержание учебного материала
	2.7.1 Система питания дизельного  двигателя Экономическая целесообразность применения дизелей. Общее устройство и работа системы питания дизельного  двигателя. Дизельные топлива. Смесеобразование  в дизельных двигателях. Понятие о периоде задержки самовоспламенения топлива. Устройство  приборов системы дизельных двигателей. Влияние работы дизельного двигателя на окружающую среду	2	2
	Практические занятия: не предусмотрены
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 2.8. Кабина. Платформа. Дополнительное оборудование.	Уметь: У1 выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать:  З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;	2	2
	Содержание учебного материала
	2.8.1. Кузова грузовых автомобилей. Кабина и платформа грузового автомобиля. Вентиляционные устройства кабины. Регулировочные устройства положения сидения водителя в грузовых автомобилях. Замки дверей, стеклоподъемники, стеклоочистители, омыватели ветрового стекла и стекол фар, противосолнечные козырьки, зеркала заднего вида. Устройство для опрокидывания и запирания кабины, ограничитель подъема кабины. Отопитель. Подъемный механизм самосвала, привод подъемного механизма. Управление подъемным механизмом, меры предосторожности. Автомобильная лебедка: привод, правила использования. Грузоподъемный задний борт автомобиля, его привод. Управление грузоподъемным бортом.
	Практические занятия: не предусмотрены
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 3.1. Система технического обслуживания и ремонт автомобиля	Уметь: У1  выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать:  З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;
	Содержание учебного материала
	3.1.1. Основные понятия о качестве и надежности машин, ее основные свойства: работоспособность, безотказность, долговечность, ремонтопригодность, повышение надежности. Неисправности и отказы автомобиля. Классификация износов автомобилей. Естественные и аварийные износы. Причины, вызывающие появление износов и пути увеличения срока службы деталей. Планово-предупредительная система технического обслуживания и ремонта автомобиля. Сущность планово-предупредительной системы технического обслуживания и ремонта, ее влияние на работоспособность автомобилей. Задачи технического обслуживания и ремонта. Виды и периодичность технического обслуживания и ремонта автомобилей. Основные понятия: диагностирование, обслуживание, ремонт, срок службы, срок гарантии, амортизационный срок, сохранность. Система средств технического обслуживания. Назначение и содержание системы технического обслуживания машин. Стационарные комплексы оборудования и передвижные средства. Состав стационарных комплектов оборудования. Площадка наружной мойки машин. Пост заправки автомашин топливом. Пост технического диагностирования автомобилей. Назначение и планировка постов в центральных ремонтных мастерских и на станциях технического обслуживания. Перечень основного оборудования постов, их назначение, техническая характеристика, устройство, принцип работы и обслуживание. Основные неисправности оборудования и способы их устранения.	2	2
	Практические занятия: не предусмотрены
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 3.2. Технология и организация технического обслуживания и ремонта автомобиля	Уметь: У1  выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;
	Содержание учебного материала
	3.2.1. Диагностирование и прогнозирование остаточного ресурса автомобилей. Диагностирование, его роль в техническом обслуживании и ремонте машин. Задачи, методы и средства диагностирования. Регламентное и заявочное диагностирование. Маршрутная технология диагностирования. Определение основных параметров состояния машины. Прогнозирование остаточного ресурса машины. Перспективные методы и средства диагностирования. Подготовка машин к диагностированию. Диагностирование осмотром, по внешним признакам и щитовыми приборами. Проверка основных технико-экономических показателей (мощность, скорость движения). Правила назначения ремонтных работ по результатам диагностирования (критерии предельного состояния машин). Транспортные средства и оборудование, применяемые при доставке машин. Сдача машины на техническое обслуживание и в ремонт. Приемо-сдаточная документация. Разборка машин и сборочных единиц: технология разборки машин, особенности разборки типичных соединений и сопряжений. Сохранение приработанности и обеспечение сохранности деталей при разборке. Оборудование, приспособления и инструменты, применяемые при разборке. Документация на разборку машин. Технологическая последовательность разборки кузовов. Очистка и мойка сборочных единиц и деталей. Безопасность труда. 3.2.2. Дефектовочно-комплектовочные работы. Понятие о дефектации. Способы, средства, применяемые при дефектации. Проведение дефектации в процессе разборки. Дефектация типовых деталей и сопряжений. Способы определения скрытых дефек­тов. Определение остаточного срока службы детали и сопряжения. Основные признаки выбраковки деталей. Особенности комплектования сборочных единиц и деталей. Оборудование и приспособления. Оформление дефектовочно-комплектовочной документации. 3.2.3. Восстановление посадок и взаимного расположения деталей и сборочных единиц. Способы восстановления посадок. Восстановление посадок регулировкой, перестановкой односторонне изношенных деталей, новыми или деталями ремонтного размера. Восстановление жесткости соединений деталей. Восстановление взаиморасположения деталей и сборочных единиц (механизмов) способом подгонки, смещения, регулировки, введения промежуточных деталей. Безопасность труда. 3.2.4. Слесарно-механические способы ремонта деталей: цель, область применения, и особенности слесарных и станочных способов обработки деталей. Выбор установочных баз, оптимальных припусков и режимов, технологических приспособлений и инструмента. Обработка и восстановление типичных деталей способом дополнительной заготовки. Контроль качества обработки деталей. Ремонт деталей паянием. Ремонт деталей ручной сваркой и наплавкой. Ремонт деталей полимерными материалами. 3.2.5. Сборка типичных сопряжений (соединений, передач): назначение, классификация соединений. Точность выполнения сборочных операций. Понятие о сборке с полной взаимозаменяемостью, о селективной и индивидуальной сборке. Подготовка деталей к сборке, особенности сборки типичных соединений и сопряжений, подшипников и уплотнений. Оборудование и приспособление. технологическая документация на сборку машин. Балансировка. Статистическая и динамическая балансировка деталей и сборочных единиц. Технология балансировки. Оборудование. Восстановление посадок регулировкой. Выполнение центровочных работ при сборке.	2	2
	Практические занятия: не предусмотрены
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 3.3 Техническое обслуживание и ремонт двигателя	Уметь: У1  выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать:  З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;
	Содержание учебного материала
	3.3.1. Характерные неисправности двигателя внутреннего сгорания, внешние признаки и способы их определения. Подготовка двигателя к диагностированию. Нормальные, допустимые и предельные параметры технического состояния. Оценка состояния двигателя по внешним признакам, частоте вращения коленчатого вала, мощности двигателя и часовому расходу топлива. Оборудование и приборы, применяемые для диагностирования двигателя. Техническое обслуживание двигателя (ТО-1, ТО-2). Оборудование, приборы, инструменты и материалы, применяемые при техническом обслуживании. Определение остаточного ресурса двигателя и экономического эффекта от его использования. Правила постановки двигателя на ремонт (критерии предельного состояния). Обслуживание и ремонт цилиндро-поршневой группы и кривошипно-шатунного механизма: характерные неисправности, причины, признаки, способы определения и устранения. Износы, способы их определения и устранения. Обслуживание и ремонт механизма газораспределения: характерные неисправности механизма, их причины, признаки, способы определения и устранения. Износы, способы их определения и устранения. Обслуживание и ремонт системы охлаждения: характерные неисправности системы, их причины, признаки, способы определения и устранения. Износы, способы их определения и устранения. Обслуживание и ремонт смазочной системы: характерные неисправности системы, причины, признаки, способы определения и устранения. Износы, способы их определения и устранения. Обслуживание и ремонт систем питания: характерные неисправности системы, их причины, признаки, способы определения и устранения. Износы, способы их определения и устранения. Сборка, обкатка и испытание двигателей. Безопасность труда.	2	2
	Практические занятия: не предусмотрены
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 3.4. Техническое обслуживание и ремонт шасси	Уметь: У1  выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;	2	2
	Содержание учебного материала
	3.4.1. Диагностирование и техническое обслуживание трансмиссии и ходовой части автомобилей. Характерные неисправности сборочных единиц, внешние признаки, способы их определения. Диагностирование сборочных единиц по маршрутной технологии. Нормальные, допустимые и предельные параметры состояния трансмиссии. Определение остаточного ресурса. Техническое обслуживание шасси (ТО-1, ТО-2). Оборудование, приборы, инструмент и материалы, применяемые при техническом обслуживании. Влияние диагностирования на снижение стоимости технического обслуживания и ремонта. 3.4.2. Ремонт рам, рессор, корпусных деталей и кабин. Типичные неисправности рам, рессор, корпусных деталей, кабин, способы их определения. Типичные условия на выбраковку. Технология ремонта рам, рессор, корпусных деталей и кабин. Техническое условия на их ремонт. Контроль качества ремонта. Оборудование, приспособления и инструмент. Экономическая эффективность применения пневмоприспособлений и шаблонов при ремонте рам и корпусных деталей 3.4.3. Ремонт предаточных деталей трансмиссии и ходовой части. Типичные неисправности деталей валов, осей, ступиц, зубчатых колес и шин, Способы их определения. Технология текущего ремонта валов, осей ступиц, зубчатых колес и т.п. Технические условия на их ремонт. Контроль качества ремонта. Оборудование, приспособления и инструмент. Экономическая эффективность применения специальных заготовок конструкционных элементов (резьбовых, шлицевых и т.п.) деталей при ремонте. 3.4.4. Обслуживание и ремонт сцепления, тормозов и рулевого управления. Характерные неисправности сборочных единиц сцепления, тормоза и рулевого управления, внешние признаки, способы их определения. Диагностирование сборочных единиц по маршрутной технологии. Нормальные допустимые и предельные параметры состояния. Техническое обслуживание сцепления и тормозов (ТО-1, ТО-2). Оборудование, приборы и материалы. Износы (повреждения) типичных деталей, способы их определения. Технические условия на выбраковку. Технология ремонта типичных деталей сцепления, тормозов, рулевого управления; технические требования на их ремонт. Особенности сборки и испытания сборочных единиц. Контроль качества. Оборудование, приспособления и инструмент. 3.4.5. Обслуживание и ремонт гидравлических систем, и амортизаторов. Характерные неисправности сборочных единиц гидравлических систем, амортизаторов, их внешние признаки, способы и средства определения. Диагностирование сборочных единиц (механизма). Нормальные, допустимые и предельные параметры состояния. Технологическое обслуживание (ТО-1, ТО-2). Оборудование, приборы и материалы. Износы и повреждения типичных деталей, способы и средства их определения. Технические условия на выбраковку. Технология ремонта деталей. Контроль качества ремонта. Особенности сборки и испытания сборочных единиц.
	Практические занятия: не предусмотрены
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 3.5. Техническое обслуживание и ремонт электрооборудования	Уметь: У1 выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;	2	2
	Содержание учебного материала
	3.5.1. Техническое обслуживание: виды, периодичность. Техническое обслуживание аккумуляторных батарей. Правила работы с электролитом. Техническое обслуживание генераторных установок, стартеров, системы зажигания, контрольно-измерительных приборов, приборов освещения и световой сигнализации и дополнительного электрооборудования: типичные неисправности, их признаки и причины, способы устранения. Ремонт электрооборудования: виды, технологический процесс ремонта. Ремонт: генераторов, реле-регуляторов и регуляторов напряжения, стартеров, аппаратов зажигания: сборка и испытание. Ремонт контрольно-измерительных приборов и дополнительного электрооборудования. Оборудование, приборы и инструмент. Безопасность труда.
	Практические занятия: не предусмотрены
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 3.6. Техническое обслуживание и ремонт кузовов, кабин	Уметь: У1  выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать:  З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и   деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;	2	2
	Содержание учебного материала
	3.6.1. Периодичность технического обслуживания кузовов, кабин: ЕТО, ТО-1, ТО-2 и сезонное обслуживание. Материалы, применяемые при техническом обслуживании. Защита кузовов от старения и коррозии при техническом обслуживании. Мероприятия профилактического характера. Нанесение противокоррозионных материалов в скрыты и внутренние полости. Обработка низа кузовов противокоррозионными материалами. Смазочные, крепежные и регулировочные работы (оси петель дверей, капота, оси ограничителей открывания дверей, трос привода, замок капота, стеклоподъемники дверей, салазки сидений, наружные ручки дверей и замки, шарнирные соединения и т.д.). Безопасность труда.
	Практические занятия: не предусмотрены
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Тема 3.7. Сборка и обкатка автомобиля	Уметь: У1 выполнять основные операции  технического осмотра, демонтажа, сборки и регулировки  систем, агрегатов и узлов автомобилей;   Знать: З1 конструкцию и устройство автомобилей, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей; З2 методы выявления и способы  устранения неисправностей;  З3 технологическую  последовательность технического   осмотра, демонтажа, сборки и  регулировки систем, агрегатов и узлов автомобилей; З4 меры безопасности при  выполнении работ;	2	2
	Содержание учебного материала
	3.7.1. Подготовка деталей к сборке. Технологические особенности сборки коробки передач, ведущего моста, карданного вала, переднего моста и ходовой части автомобиля. Цель обкатки сборочных единиц шасси, режимы и оборудование. Требования, предъявляемые к сборочным единицам, поступившим на сборку машины. Технологическая последовательность сборки автомобилей, выполнение центровочно­регулировочных и обкаточных работ. Оборудование, приспособления и инструмент. Заливка масла в картеры и смазка подшипниковых узлов.
	Практические занятия: не предусмотрены
	Самостоятельная работа обучающихся: - не предусмотрена
Учебная практика  Виды работ: -   Ознакомление с учебной мастерской, организацией рабочего места, порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. -   Разметка плоских поверхностей; -   Подготовка поверхности детали (заготовки) к разметке, нанесение меток -   Разметка по шаблону и по месту -   Правка полосового, пруткового и листового металла на правильной плите с применением призм и брусков. Правка металла на прессе -   Рихтовка металла на рихтовальной стальной бабке (плите) молотками с бронзовой, алюминиевой, деревянной и резиновой вставками -   Гибка полосового, пруткового и листового металла в тисках и на плите со штырями. Г ибка труб на плите со штырями и с помощью      приспособлений. -   Рубка листового металла зубилом и крейцмейселем на плите и в тисках. -  Заточка зубила и крейцмейселя для рубки различных металлов. -  Рубка металла электрическим (пневматическим) зубилом. -  Отрезка (резка) металла и прокладочного материала по разметке ручными, электрическими пневматическим ножницами. -  Резка металла ножовкой, кусачками, труборезами. -  Опиливание плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углами. -  Опиливание параллельных плоских поверхностей. -  Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых поверхностей. -  Распиливание по разметке отверстий. -  Распиливание отверстий по шаблону или вкладышу. -  Притирка рабочих поверхностей клапанов, клапанных гнезд. -  Заточка сверл, крепление в патроне. -    Сверление сквозных и глухих отверстий в деталях по разметке и с кондуктором ручной и электрической дрелью, трещотками. -  Зенкерование просверленных отверстий под головки винтов и заклепок, отверстий клапанных гнезд. -  Развертывание вручную цилиндрических и конических отверстий. Контроль обработанных отверстий. -   Нарезание наружной резьбы плашками. Нарезание резьбы на трубах клуппом. Нарезание резьбы метчиком в сквозных отверстиях. -  Соединение деталей заклепками с круглыми и потайными головками. -  Соединение двух деталей (стального диска и фрикционной накладки) пустотелыми заклепками с помощью развальцовки. -  Подготовка клея и деталей к склеиванию. Склеивание деталей. -  Лужение и пайка деталей мягкими припоями простым и электрическим паяльниками. -  Соблюдение техники безопасности при выполнении слесарных работ.		36
Учебная практика Виды работ: Выполнение работ по устройству автомобиля: -  полная или частичная разборка машины или сборочных единиц; -    изучение взаимодействия деталей, условий работы составляющих, частей и сборочных единиц машин, их смазывание и охлаждение; -  изучение эксплуатационных регулировок, технологических схем работы; -    изучение содержания технических обслуживаний, обеспечивающих нормальную работу сборочных единиц в процессе их эксплуатации; -  изучение возможных эксплуатационных неисправностей и способов их устранения; сборка составных частей и машины в целом.		80
Учебная практика Виды работ: Выполнение работ по техническому обслуживанию автомобилей: Ознакомление с постами технического обслуживания автомобилей; Ознакомление с технической документацией проведения технического обслуживания автомобилей Ежедневное техническое обслуживание (ЕО): выполнение уборочно-моечных работ, смазочных и заправочных работ, контрольно-смотровых работ. Первое техническое обслуживание (ТО-1): выполнение уборочно-моечных, смазочных, заправочных и крепежных работ агрегатов, узлов и систем автомобилей, проверочных работ согласно перечню по ежедневному техническому обслуживанию автомобилей и дополнительное Второе техническое обслуживание (ТО-2): выполнение первого технического обслуживания и дополнительного комплекса работ по техническому обслуживанию механизмов автомобиля при проведении второго технического обслуживания. Выполнение работ по ремонту: Подготовка автомобиля к ремонту: наружная мойка, слив масла, топлива и воды. Разборка автомобиля: снятие кузова, приборов питания, электрооборудования, кабины, двигателя с коробкой передач и карданной передачи, снятие рессор, амортизаторов, рулевого управления, приборов привода тормозов Ремонт двигателя: разборка, обезжиривание, контроль и сортировка деталей; ремонт блока цилиндров. Ремонт шатунно-поршневой группы: ремонт шатунов; подбор колец по цилиндрам и поршням, поршней по цилиндрам, поршней и шатунов по массе; подбор и смена вкладышей шатунных и коренных подшипников; восстановление резьбы в гнездах; высверливание болтов и шпилек. Ремонт газораспределительного механизма: замена направляющих клапанов, их притирка; смена подшипников распределительного вала. Ремонт и замена приборов системы охлаждения, смазки и питания. Сборка двигателя. Выполнение операций разборки и сборки приборов электрооборудования, проверка состояния оборудования, регулировка и замена изношенных деталей, ремонт электропроводки. Выполнение операций по снятию, разборке, сборке, ремонту и регулировке элементов трансмиссии: сцепления, коробки передач, раздаточной коробки, привода управления коробками, карданной передачи, заднего моста. Ремонт переднего моста: разборка моста и его ремонт, ремонт рессор и амортизаторов; разборка передней независимой подвески, снятие ее пружин, сборка и регулировка. Сборка переднего моста, регулировка подшипников ступиц колес, углов поворотов колес. Ремонт рулевого механизма: разборка, ремонт рулевых тяг, сборка и регулировка. Ремонт тормозной системы: разборка стояночной тормозной системы; привода и механизмов рабочей тормозной системы; замена изношенных накладок и далей; сборка, регулировка, испытание и проверка тормозных систем. Ремонт кузова, кабин и дополнительного оборудования: разборка, ремонт деталей агрегатов дополнительного оборудования автомобиля (лебедки, гидравлического подъемника, седельных установок и др.). Ремонт платформы, кабины и кузова. Ремонт отопителя кабины, устройства для обмыва ветрового стекла. сборка и регулировка, установка агрегатов дополнительного оборудования на автомобиле. Сборка автомобиля: установка рессор, тормозных систем, топливного бака, переднего и заднего мостов, двигателя, коробки передач, раздаточной коробки, карданной передачи, рулевого управления, редуктора, кабины, кузова и электрооборудования на раму автомобиля. Заправка автомобиля маслом и техническими жидкостями. Проверка действия механизмов и приборов. Сдача автомобиля. Оформление дефектовочных ведомостей по ремонту.		82
Производственная практика Виды работ: -  Снятие и установка на легковых, грузовых, автобусах всех марок и типов - бензобаков, картеров, радиаторов, педалей тормоза, глушителей -  Замена рессор -  Подгонка при сборке: валы карданные, цапфы тормозных барабанов. -  Разборка, ремонт и сборка вентиляторов. -  Проверка, крепление головки блоков цилиндров, шарниры карданов. -  Снятие, ремонт, установка головки цилиндров самосвального механизма. -     Разборка двигателей всех типов, задние, передние мосты, коробки передач, кроме автоматических, сцепления, валы карданные. -  Пайка контактов. -  Снятие и установка крыльев легковых автомобилей. -  Разборка, ремонт, сборка насосов водяных, масляных, вентиляторов, компрессоров. -  Пропитка и сушка обмотки изоляционных приборов и агрегатов электрооборудования. -  Разборка: реле-регуляторов, распределители зажигания. -  Обработка шарошкой, притирка - седла клапанов. - Разборка, ремонт, сборка: фар, замки зажигания, сигналы.		162
Промежуточная аттестация в форме Экзамена квалификационного

4.   УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1.   Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие: лабораторий «Электротехники и электроники», «Техническое обслуживание автомобилей» и слесарной мастерской.

Оборудование мастерской и рабочих мест «Слесарная мастерская»: автоматизированное рабочее место преподавателя, автоматизированные рабочие места обучающихся, интерактивная доска, наборы механизированных и немеханизированных инструментов и приспособлений, наглядные пособия (плакаты, таблицы), методические пособия по обработке деталей, станки, верстаки (верстаки слесарные одноместные с подъемными тисками, станок вертикально-сверлильный, станок сверлильный настольный, станок точильный двухсторонний), заготовки, инструмент: измерительный, поверочный и разметочный; для ручных работ; для обработки резанием, приспособления и принадлежности.

Оборудование мастерской и рабочих мест «Техническое обслуживание автомобилей»: автоматизированное рабочее место преподавателя, автоматизированные рабочие места обучающихся, интерактивная доска, наборы механизированных и немеханизированных инструментов и приспособлений, учебно-наглядные пособия, инструкционные карты, технологическая документация, учебная и справочная литература, средства информации, станки, заготовки, набор измерительных инструментов, узлы и агрегаты автомобилей.

Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику.

4.2.   Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы.

Основные источники:

1.      Власов В.М.Техническое обслуживание и ремонт автомобилей, Москва, Академия 2012 - 408с

2.      Комплект учебных плакатов по устройству автомобилей;

3.      Ламака. Ф.И. Лабораторно-практические работы по устройству грузовых автомобилей, Москва, Академия, 2013 - 224с

4.      Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учеб. пособие. - М.: ОИЦ «Академия»,

5.      Покровский Б.С. Основы слесарного дела. Рабочая тетрадь. - М.: ОИЦ «Академия», 2008. Покровский Б.С. Основы слесарного дела: Учебник для нач. проф. образования. - М.: ОИЦ «Академия», 2011. - 272 с.

6.      Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. - М.: ОИЦ «Академия», 2011.

7.      Пузанков.А.Г. Автомобили. Устройство и техническое обслуживание. Москва, Академия, 2011

8.      Рогов В.А., Позняк Г.Г. Современные машиностроительные материалы и заготовки: Учеб. пособие. - ОИЦ «Академия», 2011. - 336с.

9.      Родичев В.А Устройство и техническое обслуживание грузовых автомобилей, За рулем, 2010 - 256с

10.  Федеральный государственный образовательный стандарт начального рофессионального образования по профессии 190631.01 Автомеханик. Утвержден приказом Министерства образования и науки Российской Федерации от 20 мая 2010г. № 555.

11.  Шестопалов С.К., Устройство, техническое обслуживание и ремонт легковых автомобилей Москва, Академия 2012 - 544с

Дополнительные источники:

12.  Адаскин А.М., Зуев В.М. Материаловедение (металлообработка): Учеб. пособие. - М: ОИЦ «Академия», 2012. - 288 с. - Серия: Начальное профессиональное образование.

13.  Борилов А.Б. Диагностика технического состояния автомобиля, практикум контролера технического состояния автомототранспортных средств, Ростов на Дону, Феникс, 2011 - 205с

Мультимедийные объекты:

14.  http://www.bibliotekar.ru/slesar/index.htm Слесарное дело http://metalhandling. ru Слесарные работы

15.  http://fcior.edu.ru/Федеральный центр информационно-образовательных ресурсов http://avtomobil-1.ru/index.html Устройство автомобиля в вопросах и ответах: состоит из обучающей части и контрольных вопросов для проверки знаний. http://dvfokin.narod.ru/auto_ychebnik.htm Устройство автомобиля

4.3.   Общие требования к организации образовательного процесса

Недельная нагрузка для очной формы обучения - 36 часов.

Обучающимся предоставляется право ознакомления с содержанием курса, требованиями к результату обучения, с условиями прохождения производственного обучения и производственной практики.

Освоение программы модуля базируется на изучении общепрофессиональных дисциплин «Электротехника», «Охрана труда», «Материаловедение».

Реализация программы модуля предполагает концентрированную учебную практику после изучения каждого раздела. Занятия по учебной практике проводятся в учебно­производственной мастерской «Техническое обслуживание и ремонт автомобилей» и на производстве.

Производственная практика по профессии проводится концентрированно после освоения всех разделов модуля на предприятиях, направление деятельности которого соответствует

профилю подготовки обучающихся.

Обязательным условием допуска к производственной практике по профессии в рамках профессионального модуля «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта» является освоение междисциплинарных курсов «Слесарное дело и технические измерения» и «Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей» и учебной практики.

Результаты прохождения учебной и производственной практики по модулю учитываются при проведении государственной (итоговой) аттестации.

Изучение программы модуля завершается итоговой аттестацией, результаты которой оцениваются в форме общего дифференцированного зачёта, как комплексной оценки выполнения обучающих зачётных мероприятий по модулю.

4.4.   Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических), обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам «Слесарное дело и технические измерения» и «Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей»:

-   наличие высшего профессионального образования по направлению, соответствующему профилю модуля «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта»,

-   опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы,

-    преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.

-         Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.

-         Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты - преподаватели междисциплинарных курсов «Слесарное дело и технические измерения», «Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей», а также общепрофессиональных дисциплин «Электротехники», «Охраны труда», «Материаловедения».

-         Мастера производственного обучения: наличие 5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1 -го раза в 3 года.

-         Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5.   КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ (ВИДА ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Образовательное учреждение, реализующее подготовку по программе профессионального модуля «Техническое обслуживание и ремонт автотранспорта», обеспечивает организацию и проведение текущего и итогового контроля демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков. Текущий контроль проводится преподавателем в процессе обучения. Итоговый контроль проводится экзаменационной комиссией после обучения по междисциплинарным курсам «Слесарное дело и технические измерения», «Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей».

Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональному модулю разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в начале обучения.

Для текущего и итогового контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).

ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных

образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы).

ПК 2.1.  Определять техническое состояние систем, агрегатов, узлов, приборов автомобилей. ПК2.2. Демонтировать системы, агрегаты, узлы, приборы автомобилей и       выполнять комплекс работ по устранению неисправностей. ПК2.3. Собирать, регулировать и испытывать системы, агрегаты, узлы, приборы   автомобилей. Определять и устранять неисправности в работе узлов, механизмов, приборов автомобилей. Ремонтировать двигатели всех типов. Выполнять работы по ремонту, сборке грузовых и легковых автомобилей. Проводить техническое обслуживание: резка, ремонт, сборка, регулировка и испытание агрегатов, узлов и приборов средней сложности. Разбирать агрегаты и электрооборудование автомобилей. Выполнять работы по разборке, ремонту, сборке сложных агрегатов, узлов и приборов и замена их при техническом обслуживании. Обкатка автомобилей и автобусов всех типов на стенде. Выявлять и устранять дефекты, неисправности в процессе регулировки и испытания агрегатов, узлов и приборов.	Знание: -  средств метрологии, стандартизации и сертификации; -        систем допусков и посадок; -квалитетов и параметров шероховатости; -основ взаимозаменяемости. -  основ слесарной обработки	Текущий контроль: -проверочные работы по теме; -тестирование; -экспертное оценивание выполнения практических работ.
	Правильность выбора и применения инструментов для различных видов слесарных работ; -выполнения расчетов величин предельных размеров и допусков; Правильность - выполнения слесарных работ; определения характера сопряжения и предельных отклонений размеров по стандартам, технической документации. Своевременность контроля за качеством выполненных работ. Точность исполнения правил безопасности труда.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес	Проявление устойчивого интереса к будущей профессии	Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучаемого в процессе освоения образовательной программы на лабораторно-практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике, при проведении учебно-воспитательных мероприятиях профессиональной направленности.
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем	Применение методов и способов решения профессиональных задач при организации рабочего места, выполнении производственных задач и решении экстремальных ситуаций. Точность, правильность и полнота выполнения профессиональных задач	Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучаемого в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы	Умение анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести ответственность за результаты своей работы при управлении и ремонте электровоза.	Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучаемого в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении индивидуальных домашних заданий, работ по учебной и производственной практике.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач	Оперативность поиска и использования необходимой информации для качественного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития. Широта использования различных источников информации, включая электронные.	Экспертное наблюдение и оценка деятельности обучаемого в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении индивидуальных домашних заданий, работ по учебной и производственной практике
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности	Оперативность и точность использования различных программных обеспечений и специализированных программных приложений для качественного выполнения профессиональных задач	Экспертное наблюдение и оценка использования обучаемым информационных технологий в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, в ходе компьютерного тестирования, подготовки электронных презентаций, при выполнении индивидуальных домашних заданий, работ по учебной и производственной практике.
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами	Коммуникабельность при взаимодействии с обучающимися, преподавателями, руководителями практики в ходе обучения и членами бригады.	Экспертное наблюдение и оценка коммуникативной деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы на практических занятиях, при выполнении работ по учебной и производственной практике, а также при подготовке и проведении учебно-воспитательных мероприятий различной тематики.

ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ

По РП ПМ.03 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих для специальности для специальности 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Внесены основные источники:

1.             Набоких В.А. Диагностика электрооборудования автомобилей и тракторов: учеб. пособие. – 2-е изд. – М: Форум: ИНФРА-М, 2015.-288с.

2.             Савич Е.Л. Ремонт кузовов легковых автомобилей: учеб. пособие. - М:ИНФРА-М, 2012.-320с.