Инфоурок / Другое / Рабочие программы / Рабочая программа профессионального модуля ПМ. 01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
Обращаем Ваше внимание: Министерство образования и науки рекомендует в 2017/2018 учебном году включать в программы воспитания и социализации образовательные события, приуроченные к году экологии (2017 год объявлен годом экологии и особо охраняемых природных территорий в Российской Федерации).

Учителям 1-11 классов и воспитателям дошкольных ОУ вместе с ребятами рекомендуем принять участие в международном конкурсе «Законы экологии», приуроченном к году экологии. Участники конкурса проверят свои знания правил поведения на природе, узнают интересные факты о животных и растениях, занесённых в Красную книгу России. Все ученики будут награждены красочными наградными материалами, а учителя получат бесплатные свидетельства о подготовке участников и призёров международного конкурса.

ПРИЁМ ЗАЯВОК ТОЛЬКО ДО 21 ОКТЯБРЯ!

Конкурс "Законы экологии"

Рабочая программа профессионального модуля ПМ. 01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

библиотека
материалов




hello_html_m6b22ae90.jpg

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ САМАРСКОЙ ОБЛАСТИ

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение Самарской области

«Тольяттинский политехнический колледж»

(ГБПОУ СО «ТПК»)




УТВЕРЖДАЮ

Заместитель директора по УР

___________ С.А.Гришина

___ ____________ 2015






Рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


ПМ. 01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин




Специальность 15.02.08 «Технология машиностроения»













Тольятти, 2015



ОДОБРЕНА


Протокол УПО №2

от ___ _____2015г. № ____

Методист УПО №2

________ М.П.Степанова

___ ______ 2015г.






Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования (далее – СПО)

_15.02.08__ ___Технология машиностроения _____________

коднаименование специальности (профессии)


Организация-разработчик: ___ГБПОУ СО «ТПК»______________________________


Разработчики:

____Гришина Светлана Анатольевна, зам.директора по УР, преподаватель

____Кучеров Андрей Олегович преподавтель__________________________

Крайнов Алексей Александрович, преподаватель__________________

Ф.И.О., ученая степень, звание, должность,


Рекомендована _______________________________________________________

Заключение № ____________ от «____»__________ 20___ г.

номер


  1. Введена впервые


  1. Редакция №1 ____ ______________20___г.














СОДЕРЖАНИЕ


1 ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ ……………..


стр.


4

2 результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ …………...


8

3 СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля ………


9

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ …………………………………………………………………………………...



17

5 Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности) ………………………………………………………………………..




22
























1 паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Разработка технологических процессов изготовления деталей


1.1 Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее рабочая программа) – является частью программы подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ФГОС по специальности 15.02.08 Технология машиностроения в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации.

ПК 1.2. Составлять маршруты изготовления деталей.

ПК 1.3. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.


Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области строительства и эксплуатации зданий и сооружений при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.


1.2 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен

иметь практический опыт:

  • участия в ведении основных этапов проектирования технологических процессов механической обработки;

  • установления маршрута обработки отдельных поверхностей;

  • проектирования технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования;

  • участия в организации работ по производственной эксплуатации и обслуживанию станков (в т.ч., с ЧПУ);

  • оформления технологической документации;

  • подготовки программ обработки деталей:

  • на сверлильных станках с ЧПУ;

  • на фрезерных станках с ЧПУ;

  • на многоцелевых станках с ЧПУ;

  •  подготовки программ автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании;

  •  подготовки управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса NC (SNC);

  •  подготовки управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC;

  •  составления различных видов инструкций (рабочих, арифметических, геометрических, инструкций движения, инструкций обработки, особых инструкций) и подпрограмм;

  •  подготовки программ на языках управления цикловыми ПР и на языках программирования роботов VAL;

  •  разработки УП для токарных станков;

  •  разработка УП для фрезерных станков;

  •  подготовка технологических процессов на базе CAD/CAM систем;


уметь:

  • читать чертежи;

  • анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

  • проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

  • выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

  • рассчитывать режимы резания по нормативам;

  • рассчитывать штучное время;

  • оформлять технологическую документацию;

  • определять виды и способы получения заготовок;

  • рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

  • рассчитывать коэффициент использования материала;

  • анализировать и выбирать схемы базирования;

  • выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

  • определять тип производства.

  • составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

  • выбирать и использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;


знать:

  • служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;

  • показатели качества деталей машин;

  • правила отработки конструкции детали на технологичность;

  • физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

  • методику проектирования технологического процесса изготовления детали;

  • типовые технологические процессы изготовления деталей машин;

  • виды деталей и их поверхности;

  • классификацию баз;

  • виды заготовок и схемы их базирования;

  • условия выбора заготовок и способы их получения;

  • способы и погрешности базирования заготовок;

  • правила выбора технологических баз;

  • виды обработки резания;

  • виды режущих инструментов;

  • элементы технологической операции;

  • технологические возможности металлорежущих станков;

  • назначение станочных приспособлений;

  • методику расчета режимов резания;

  • структуру штучного времени;

  • назначение и виды технологических документов;

  • требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;

  • типы производств.

  • методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;

  • состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении.


1.3 Количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 588 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 336 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 226 часа;

самостоятельной работы обучающегося – 110 часов;

учебной и производственной практики – 252 часа.

2 результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Разработка технологических процессов изготовления деталей машин, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации

ПК 1.2

Составлять маршруты изготовления деталей

ПК 1.3

Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования

ПК 1.4

Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей

ПК 1.5

Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 6

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

ОК 7

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

ОК 8

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

ОК 10

Обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности


3 СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


3.1 Тематический план профессионального модуля

Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов


Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

(по профилю специальности),

часов


Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1-1.3

Раздел 1. Технологические процессы изготовления деталей машин

210

114

32

30

60

15

36

0

ПК 1.4-1.5

Раздел 2. Эксплуатация систем автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении

162

112

60

50

0

0


Производственная практика, (по профилю специальности), часов

216


216

Всего:

588

226

92

30

110

15

36

216


3.2 Содержание обучения по профессиональному модулю «Выполнение токарных работ»


Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

Раздел 1. Ведение технологических процессов изготовления деталей машин


210


МДК 01.01. Технологические процессы изготовления деталей машин


174




Тема 1.1. Основы проектирования технологических процессов

Содержание

26

1

Производственный и технологический процессы

Определения и основные понятия. Характеристика типов производства. Дифференциация и концентрация технологического процесса.

4

2

2

Точность обработки

Факторы, определяющие точность обработки. Точность станков, инструмента и приспособлений. Жесткость технологической системы. Влияние на точность обработки температуры и других факторов. Отклонения формы и расположения поверхностей.

6

3

3

Обеспечение качества обработанной поверхности

Показатели качества деталей машин. Влияние способов и условий обработки на шероховатость поверхности. Влияние способов и условий обработки на состояние подповерхностного слоя материала. Влияние вибраций на процесс и результаты обработки. Борьба с вибрациями при обработке на станках.

8

3

4

Качество поверхности

Определения и основные понятия. Параметры шероховатости поверхности. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин. Методы и средства оценки шероховатости поверхности. Зависимость шероховатости и точности поверхности от видов обработки.

8

3

Практические работы

10


1

Определение типа производства. Выбор стратегии разработки технологического процесса.

4

2

Выполнение рабочего чертежа детали типа вал(деталировка сборочного чертежа). Простановка технических требований на чертеже.

6

Тема 1.2. Разработка технологического процесса

Содержание

24

1

Машина – как объект производства

Понятие машины и технологии машиностроения. Служебное назначение машины. Технологичность конструкции изделия. Техническая и технологическая подготовка производства

4

3

2

Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин

Анализ исходных данных. Поиск аналогов технологического процесса. Выбор исходной заготовки. Выбор технологических баз. Правило шести точек. Классификация технологических баз. Принцип единства и постоянства баз. Выбор черновых баз. Закрепление заготовок. Реализация теоретических схем базирования. Погрешность установки. Составление технологического маршрута. Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей. План изготовления. Разработка технологических операций. Нормирование технологического процесса.

20

2

Практические работы

22


1

Служебное назначение детали. Классификация поверхностей.

2

2

Анализ технологичности детали.

2

3

Выбор метода получения заготовки для деталей типа вал

2

4

Расчет припусков.

2

5

Выбор маршрута обработки отдельных поверхностей. Разработка технологического маршрута изготовления детали.

4

6

Разработка плана изготовления. Назначение операционных технических требований.

6

7

Обоснование метода простановки операционных размеров и выбранных схем базирования.

2

8

Выбор СТО. Проектирование технологических операций

2

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических

работ, отчетов и подготовка к их защите.

Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТП.

Работа над курсовым проектом.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

1. Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали (деталь указывается преподавателем)

2. Выбор теоретической схемы базирования на операциях технологического процесса.

3. Разработка плана изготовления.

4. Оформление фрагмента технологической документации технологического процесса механической обработки по образцу.

5. Разработка комплекса мероприятий по снижению травматизма на производственном участке.


60

Обязательная аудиторная учебная нагрузка по курсовой работе (проекту)

30

Примерная тематика курсовых работ (проектов) по модулю:

Спроектировать технологический процесс механической обработки детали типа вал (деталь указывается преподавателем, задается годовая программа):

  • Описание конструкции и служебного назначения детали. Технологический контроль чертежа и анализ детали на технологичность.

  • Характеристика заданного типа производства.

  • Выбор вида и метода получения заготовки, экономическое обоснование выбора метода получения заготовки.

  • Выбор и обоснование технологических баз.

  • Выбор методов обработки поверхностей.

  • Разработка технологического маршрута и плана изготовления.

  • Расчет припусков.

  • Выбор средств технологического оснащения.

  • Расчет режимов резания. Нормирование технологического процесса.

  • Технико-экономическое обоснование вариантов изготовления деталей.

  • Выполнение графической части курсового проекта.

Учебная практика

Виды работ:

- участие в ведении основных этапов проектирования технологических процессов механической обработки;

- установление маршрута обработки отдельных поверхностей;

- проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования;

- участие в организации работ по производственной эксплуатации и обслуживанию станков (в т.ч. с ЧПУ);

- оформление технологической документации.

36

Раздел ПМ 2

Эксплуатация систем автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении


162

МДК 01.02. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении


162

Тема 2.1. Программирование обработки деталей на сверлильных и фрезерных станках с ЧПУ

Содержание

28

1.

Программирование обработки деталей на сверлильных станках с ЧПУ

Технологическая классификация отверстий. Типовые переходы при обработке отверстий. Этапы проектирования операций обработки отверстий. Методы обхода отверстий инструментами. Общая методика программирования сверлильных операций. Упрощенная методика программирования сверлильных операций. Программирование расточных операций. Программирование обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Элементы контура детали. Области обработки. Припуски на обработку деталей.

14

3

2.

Типовые схемы переходов при фрезерной обработке

Типовые схемы фрезерования. Выбор инструмента для фрезерования. Выбор параметров режима резания при фрезеровании. Особенности объемного фрезерования. Пятикоординатная фрезерная обработка.

3

3.

Особенности обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ

Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции. Схемы обработки контуров, плоских и объемных поверхностей. Плоское контурное фрезерование. Программирование автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании

3

4.

Программирование обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ

Особенности кодирования информации в УП для многоцелевых станков. Программирование методом подпрограмм. Диалоговые методы программирования на УЧПУ к многоцелевым станкам

3

Практические занятия

14


1.

Программирование расточных операций


2.

Выбор параметров режима резания при фрезеровании



1.

Составление расчетно-технологической карты фрезерной операции


Тема 2.2. Программирование обработки на токарных станках с ЧПУ

Содержание

26

1

Основы программирования обработки на токарных станках с ЧПУ.

Элементы контура детали и заготовки. Припуски на обработку поверхностей. Зоны токарной обработки. Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей. Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей (канавок, проточек, желобов). Типовые схемы нарезания резьб.

12

2

2

Обобщенная последовательность переходов при токарной обработке

Назначение инструмента для токарной обработки. Особенности выбора параметров режима резания при токарной обработке на станках с ЧПУ

3

3

Составление расчетно-технологической карты токарной операции

Особенности расчета траекторий инструмента

3

4

Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса NC (SNC)

Программирование обработки некоторых типовых элементов деталей. Кодирование и запись управляющей программы

3

5

Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC

Формируемые (составляемые) подпрограммы. Стандартные подпрограммы. Организация типовых подпрограмм. Коррекция при токарной обработке. Программирование с сокращенным описанием контура. Параметрическое программирование. Оперативное программирование Символьно-графическое программирование

3

Практические занятия

14


1

Выбор параметров режима резания при токарной обработке на станках с ЧПУ

2

Составление расчетно-технологической карты токарной операции



1

Коррекция при токарной обработке

Тема 2.3. Системы автоматизации программирования (САП)

Содержание

16

1

Основные принципы автоматизации процесса подготовки УП

Сущность автоматизированной подготовки УП. Уровни автоматизации программирования. САП, структура, классификация. Классификация САП. Структура САП.

8

2

2

Языки САП

Входной язык САП. Промежуточный язык «Процессор-постпроцессор»

3

3

Отечественные и зарубежные системы автоматизации программирования, CAD/САМ системы

Отечественные и зарубежные САП. Системы CAD/CAM, CAE. Система автоматизации программирования СПД ЧПУ. Рабочие инструкции. Арифметические инструкции. Геометрические инструкции. Инструкции движения. Инструкции обработки. Особые инструкции. Подпрограммы

2

4

Автоматизированное рабочее место технолога-программиста

Характер подготовки и контроля УП для станков с ЧПУ. Технические средства подготовки УП. Автоматические системы подготовки УП. Универсальная автоматизированная система подготовки УП для станков с ЧПУ

3

Практические занятия

8


1

Программирование на языках САП

2

Работа с системами CAD/CAM, CAE

Тема 2.4. Программирование промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов

Содержание

12

1

Классификация систем управления ПР

Общие схемы и методы программирования ПР

4

2

2

Входные языки управления робототехническими системами и электроавтоматикой

Языки для управления цикловыми ПР. Язык программирования роботов VAL. Язык ЯПТ. Языки программирования электроавтоматики

3

3

Программирование методом обучения

3

Практические занятия

8


1

Программирование на языках управления цикловыми ПР

2

Программирование на языках программирования роботов VAL

Тема 2.5. Подготовка управляющих программ на базе САD/CAM систем

Содержание

30


1

Подготовка УП на базе системы «ТЕХТРАН»

Разработка УП для токарных станков. Разработка УП для фрезерных станков

10

3

2

Разработка УП на базе CAD/CAM системы фирмы Delcam pic

Программирование объемной фрезерной обработки. Программирование обработки сложных художественно-графических рельефов

3

3

Особенности подготовки УП для сверхскоростного фрезерования

Высокоскоростная обработка. Требования к САМ-системам для высокоскоростной обработки. Преимущества высокоскоростной обработки литейных форм и пресс-форм.

3

4

Подготовка технологических процессов на базе CAD/CAM систем

3

Практические занятия

20


1

Разработка УП для токарных станков


2

Разработка УП для фрезерных станков

3

Разработка УП на базе CAD/CAM системы



1

Программирование объемной фрезерной обработки


2

Программирование обработки сложных художественно-графических рельефов

Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к лабораторно-практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

50

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Составление элементов программ на разных языках программирования для разных типов станков; промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов

Производственная практика (по профилю специальности)

Виды работ

Подготовка программ обработки деталей:

- на сверлильных станках с ЧПУ;

- на фрезерных станках с ЧПУ;

- на многоцелевых станках с ЧПУ.

Подготовка программ автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании

Составление различных видов инструкций (рабочих, арифметических, геометрических, инструкций движения, инструкций обработки, особых инструкций) и подпрограмм.

Ознакомление с особенностями автоматизированного рабочего места технолога-программиста

Подготовка программ на языках управления цикловыми ПР и на языках программирования роботов VAL

Разработка УП для токарных станков

Разработка УП для фрезерных станков

Подготовка технологических процессов на базе CAD/CAM систем

216

Всего

588


Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 - ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 - репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач)

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


4.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии машиностроения» и лабораторий «Технологического оборудования и оснастки»; «Информационных технологий в профессиональной деятельности»; «Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ»; слесарных и механических мастерских; участка станков с ЧПУ.


Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения»:

- комплект деталей, инструментов, приспособлений;

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения).


Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:

1. Технологического оборудования и оснастки: станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие и другие, наборы заготовок, инструментов, приспособлений, комплект плакатов, комплект учебно-методической документации.

2. Информационных технологий в профессиональной деятельности: компьютеры, принтер, сканер, модем (спутниковая система), проектор, плоттер, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплект учебно-методической документации.

3. Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ: автоматизированное рабочее место преподавателя; автоматизированные рабочие места учащихся; методические пособия по автоматизированной разработке технологических процессов, подготовке производства и управляющих программ механической обработки на оборудовании с ЧПУ, оценке экономической эффективности станочного оборудования и инструментальной оснастки с мультимедийным сопровождением; интерактивная доска; профессиональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, профессиональный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ.





Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

1. Слесарной: рабочие места по количеству обучающихся; станки: настольно-сверлильные, заточные и др.; набор слесарных инструментов; набор измерительных инструментов; приспособления; заготовки для выполнения слесарных работ.

2. Механической: рабочие места по количеству обучающихся; станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные; наборы инструментов; приспособления;

заготовки.

3. Участок станков с ЧПУ: станки с ЧПУ; технологическая оснастка; наборы инструментов; заготовки.


Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику.


4.2 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

  1. Аверченков В. И. Технология машиностроения. – М.: Инфра-М, 2006.

  2. Данилевский В.В. Технология машиностроения.- Высшая школа, 1984.

  3. Михайлов А.В., Расторгуев Д.А., Схиртладзе А.Г. Основы проектирования технологических процессов механосборочного производства. – Т.: ТГУ, 2004. – 267 с.

  4. Краткий справочник металлиста /Под ред. Орлова П. Н., Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 1987.

  5. Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова– М.: Машиностроение, 1974.

  6. Режимы резания металлов. Справочник / Под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 1972.

  7. Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Под ред. В. И. Аверченко и др. – М.: Машиностроение, 1988.

  8. Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника – Л.: Лениздат, 1982.

  9. Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2003.

  10. Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств. – М.: Высш. шк., 2001.



Дополнительные источники:

  1. Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высш. школа, 1980.

  2. Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1986.

  3. Ковшов А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987.

  4. Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1983.

  5. Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.

  6. Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 1994.

  7. Отечественные журналы: «Технология машиностроения», «Машиностроитель», «Инструмент. Технология. Оборудование», «Информационные технологии»,

  8. Профессиональные информационные системы CAD и CAM.


Интернет ресурсы:

  1. http://www.lib-bkm.ru/ - техническая литература, ГОСТы, учебники справочники

  2. http://kafedratm.ru/literatura-po-distsipline-technologiya-mashinostroeniya/blog.html - техническая литература.

  3. http://vsegost.com - ГОСТы

  4. http://www.gost.ru/wps/portal/pages.CatalogOfStandarts - каталог ГОСТов



4.3 Общие требования к организации образовательного процесса

Освоение обучающимися профессионального модуля должно проходить в условиях созданной образовательной среды как в учебном заведении, так и в организациях соответствующих профилю специальности «Технология машиностроения».

Образовательное учреждение обязано ежегодно обновлять содержание программы профессионального модуля в части, установленной учебным заведением; содержание методических материалов, обеспечивающих реализацию соответствующей образовательной технологии с учетом запросов работодателей, особенностей развития региона, науки, культуры, экономики, техники, технологий и социальной сферы в рамках, установленных федеральным государственным образовательным стандартом.

При изучении профессионального модуля в целях реализации компетентностного подхода предусматривается использование в образовательном процессе активных и интерактивных форм проведения занятий: компьютерных симуляций, разбора конкретных ситуаций, групповых дискуссий и т.п. в сочетании с внеаудиторной работой для формирования и развития общих и профессиональных компетенций обучающихся.

Высокая практикоориентированность профессионального модуля, позволяет более детально и качественно сформировать умения у всех студентов.

Для приобретения практического опыта при изучении профессионального модуля планируется учебная практика, которая реализуются концентрированно после завершения изучения теоретического курса.

Учебная практика предполагает выполнение видов работ и направлена на:

- формирование у студентов практических профессиональных умений;

- приобретение первоначального практического опыта, для последующего освоения общих и профессиональных компетенций по избранной специальности;

Учебную практику планируется проводить, в учебных кабинетах, лабораториях, в мастерских образовательного учреждения. Учебная практика проводится преподавателями профессионального модуля профессионального цикла.


Аттестация по итогам практики проводится с учетом (или на основании) результатов, подтвержденных документами по выполнению соответствующих работ.

Каждого обучающегося планируется обеспечить:

- доступом к базам данных и библиотечным фондам печатных и электронных изданий основной и дополнительной учебной литературы по темам профессионального модуля, изданной за последние 5 лет;

- доступом к сети Интернет во время самостоятельной подготовки;

- доступом к справочно-библиографическим и периодическим изданиям;

- доступом для оперативного обмена информацией с отечественными образовательными учреждениями и организациями;

- доступом к современным профессиональным базам данных и информационным ресурсам сети Интернет;

- рабочим местом в компьютерном классе в соответствии с материалом изучаемого профессионального модуля при использовании электронных изданий и ведении автоматизированного проектирования.

Для сопровождения учебного процесса планируется обеспечение учебного заведения необходимым комплектом лицензионных программных продуктов.

Изучение таких общепрофессиональных дисциплин как: «Инженерная графика», «Техническая механика», «Технологического оборудование», «Материаловедение», «Электротехника и электроника» должно предшествовать освоению данного модуля.

4.4 Кадровое обеспечение образовательного процесса

Реализация основной профессиональной образовательной программы по специальности среднего профессионального образования обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими высшее образование, соответствующее профилю преподаваемого модуля с опытом деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы. Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов. Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда. Данные преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.

Заместитель руководителя образовательного учреждения осуществляет общее руководство практикой студентов и назначает руководителей практики от учреждения.

Руководители практики:

  • несут личную ответственность за проведение практики;

  • представляют в соответствии с программой практики места практик;

  • организуют инструктаж и проверку знаний по правилам и нормам охраны труда, технике безопасности и противопожарной защиты;

  • представляют студентам возможность пользоваться имеющейся литературой, технической и другой документацией;

  • обеспечивают студентов на время прохождения практики защитной одеждой, обувью и другими индивидуальными средствами защиты по нормам, установленным для соответствующих работников данного предприятия, учреждения, организации.

Непосредственное руководство практикой на местах возлагается на квалифицированных специалистов, в обязанности которых входит:

  • распределить практикантов по рабочим местам в соответствии с графиком прохождения практики;

  • проводить инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на рабочем месте при выполнении конкретных обязанностей;

  • знакомить практикантов с организацией работ на рабочем месте;

  • осуществлять постоянный контроль за работой практикантов, обеспечивая выполнение студентами программы практики, знакомить их с передовыми методами труда;

  • оценивать качество работы практикантов, составлять характеристику с отражением в ней выполнения программы практики, качества профессиональных знаний и умений, нестандартного, оригинального подхода к решению производственных вопросов, организаторских способностей.


5 Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


Образовательное учреждение, реализующее подготовку по программе профессионального модуля, обеспечивает организацию и проведение промежуточной аттестации и текущего контроля индивидуальных образовательных достижений – демонстрируемых обучающимися знаний, умений и навыков.

Текущий контроль проводится преподавателем в процессе обучения в виде тестирования, выполнения обучающимися индивидуальных заданий, подготовка сообщений, рефератов. Итоговый контроль проводится экзаменационной комиссией после завершения обучения студентов по профессиональному модулю.

Обучение профессиональному модулю завершается промежуточной аттестацией, которую проводит экзаменационная комиссия, в состав которой должны входить представители работодателей.

Формы и методы промежуточной аттестации и текущего контроля по профессиональному модулю самостоятельно разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся не позднее двух месяцев от начала обучения.

Для промежуточной аттестации и текущего контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС). ФОС включают в себя педагогические контрольно-оценочные средства, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

1

2

3

ПК 1.1 Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации

  • точность и скорость чтения чертежей;

  • качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;

  • выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента;

  • расчет режимов резания по нормативам;

  • расчет штучного времени;

  • точность и грамотность оформления технологической документации.

Защита лабораторных и практических занятий;

Зачет по производственной практике

Защита курсового проекта.

1

2

3

ПК 1.2 Составлять маршруты изготовления деталей

  • точность и скорость чтения чертежей;

  • качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;

  • качество рекомендаций по повышению технологичности изготовления детали;

  • точность и грамотность оформления технологической документации.

Защита лабораторных и практических занятий;

Зачет по производственной практике

Защита курсового проекта.

ПК 1.3 Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования

  • определение видов и способов получения заготовок;

  • расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок;

  • расчет коэффициента использования материала;

  • качество анализа и рациональность выбора схем базирования;

  • выбор способов обработки поверхностей и технологически грамотное назначение технологической базы

ПК 1.4 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей

  • составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании, апробация программ во время производственной практики

ПК 1.5 Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей

  • выбор и использование пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов














Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

1

2

3

ОК 1 Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

  • Аргументированность и полнота объяснения сущности и социальной значимости будущей профессии;

  • Активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности

Наблюдение и экспертная оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 2 Организовывать собственную деятельность, определять методы решения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

  • Обоснование выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач в области улучшения и разработки технологических процессов;

  • Оценка эффективности и качества выполнения профессиональных задач

ОК 3 Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

  • Обоснование выбора способа решения проблем в профессиональной деятельности;

  • Оценка последствий принятых решений;

  • Выбор способов предотвращения и нейтрализации рисков

ОК 4 Осуществлять поиск, анализ и оценку информации, необходимой для постановки и решения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

  • Демонстрация нахождения информации по заданному вопросу в различных источниках;

  • Анализ и оценка полученной информации;

  • Обобщение и применение информации для решения профессиональных задач

1

2

3

ОК 5 Использовать информационно-коммуникационные технологии для совершенствования профессиональной деятельности

  • Демонстрация умений навыков для использования информационных технологий при изготовлении сложных деталей, узлов и механизмов.

Наблюдение и экспертная оценка деятельности обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 6 Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с  коллегами, руководством, потребителями

  • Использование различных средств коммуникации в зависимости от целевой аудитории;

  • Принятие решений по вопросам, обсуждаемым в группах;

  • Анализ результатов работы группы

ОК 7 Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

  • Анализ и коррекция результатов собственной работы и работы группы;

  • Постановка целей, мотивация деятельности подчиненных, контроль результатов работы;

  • Анализ причин и выбор способов устранения отрицательного результата работы группы

ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

  • Организация самостоятельной аудиторной и внеаудиторной работы при изучении профессионального модуля;

  • Анализ собственных мотивов и внешней ситуации для решения профессиональных задач

ОК 9 Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

  • Проявление интереса к инновационным приемам по созданию современного машинного комплекса.

ОК 10 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

  • Обоснование необходимости исполнения воинской обязанности;

  • Демонстрирует использование профессиональных знаний в процессе прохождения воинской службы




Самые низкие цены на курсы переподготовки

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 50% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок", но в дипломе форма обучения не указывается.

Начало обучения ближайшей группы: 25 октября. Оплата возможна в беспроцентную рассрочку (10% в начале обучения и 90% в конце обучения)!

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: https://infourok.ru

Общая информация

Номер материала: ДВ-296219

Похожие материалы