СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ ОП.04 Допуски и технические измерения программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Министерство образования и науки Самарской области

государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Самарской области «ТОЛЬЯТТИНСКИЙ МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ»

СБОРНИК МЕТОДИЧЕСКИХ УКАЗАНИЙ ДЛЯ ОБУЧАЮЩИХСЯ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

ОП.04 Допуски и технические измерения

программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих

15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки)

Тольятти, 2022

ОДОБРЕНО методической комиссией 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) протокол от _______ 20___ г №__ Председатель _______________

Составитель: Баталкина Н.Р., преподаватель ГАПОУ СО «ТМК»

           Сборник методических указаний для обучающихся по выполнению практических работ на практических занятиях является частью программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих ГАПОУ СО «ТМК» по  профессии 15.01.05 Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки) в соответствии с требованиями  ФГОС СПО.

          Сборник методических указаний по выполнению практических работ адресован обучающимся очной формы обучения при изучении дисциплины «Допуски и технические измерения».

Настоящий сборник методических указаний включает в себя пояснительную записку, рекомендации по оформлении отчетов по  выполняемым практическим работам, непосредственно методические указания по выполнению каждой работы в соответствии с рабочей программой дисциплины  ОП.04 Допуски и технические измерения

Содержание

Пояснительная записка	4
Введение	5
Практическое занятие 1 - Расчет посадок с зазором и с натягом	6
Практическое занятие 2 - Расчет гладких цилиндрических соединений	8
Практическое занятие 3 -Измерение шероховатости поверхностей на профилометре Практическое занятие 4- Контроль размеров деталей машин абсолютным методом	10 12
Приложение А- Пример оформления практического занятия 1	14
Приложение Б- Задание для практического занятия 1	17
Приложение В- Задание для практического занятия 2	18
Приложение Г - Задание для практического занятия 3	19
Приложение Д- Допуски для размеров до 500 мм (ГОСТ 25347-82)	20
Приложение Ж- Поля допусков и соответствующие им предельные отклонения (ГОСТ 5347-82) Приложение З-Практическое занятие 4 Контроль размеров деталей машин абсолютным методом	21 22
ПриложениеИ- Допуски и отклонения калибров	24

Пояснительная записка

Учебная дисциплина «Допуски и технические измерения» наряду с учебными дисциплинами общепрофессионального цикла обеспечивает формирование общих и профессиональных компетенций для дальнейшего освоения профессиональных модулей. 

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен уметь:

          -контролировать качество выполняемых работ.

В результате освоения учебной дисциплины обучающийся должен знать:

-системы допусков и посадок, точность обработки, квалитеты, классы точности

- допуски и отклонения формы и расположения поверхностей.

Введение

            Методические указания по дисциплине Допуски и технические измерения для выполнения практических  занятий созданы Вам  в помощь для работы на занятиях, подготовки к практическим  занятиям, правильного составления отчетов.

            Приступая к выполнению практической работы, обучающие должны внимательно прочитать цель и задачи занятия, ознакомиться с краткими теоретическими и учебно-методическими материалами по теме практической работы.

            Обучающиеся должны:

- строго выполнять весь объем домашней подготовки, указанный в описаниях  соответствующих практических работ;

- знать, что выполнению каждой работы предшествует проверка готовности обучающегося, которая проводится преподавателем;

- знать, что после выполнения работы обучающийся должен представить отчет о проделанной работе с обсуждением полученных результатов и выводов.

           Наличие положительной оценки по практическим занятиям  необходимо для получения зачета по дисциплине, поэтому в случае отсутствия на уроке по любой причине или получения неудовлетворительной оценки за практическую работу  Вы должны найти время для ее выполнения или пересдачи.

.

Практическое занятие №1

Тема: Расчет посадок с зазором и с натягом.

 Цель работы: Изучить методику подбора и расчета посадок с зазором по заданным параметрам.

Оборудование:

               1. Технические средства обучения:

            - компьютер с лицензионным программным обеспечением

      - мультимедиа-проектор

      - интерактивная доска

               2. Лабораторное оборудование и инструменты:

       - деталь для измерений;

       - комплект инструментов измерительных.

        3. Лист формата А4.          

        4. Калькулятор инженерный.

        5. Ручка, карандаш простой, линейка, транспортир

 Задания:

                1. По заданным в таблице Г.1 (Приложение Г) параметрам подобрать посадку

                2. Выполнить расчет выбранной посадки.

                 3.Построить схему расположения полей допусков.

 Порядок выполнения:

1        Выбор посадки

1.1 Установить номинальный размер соединения (по заданию).

1.2 Установить предельные зазоры (по заданию).

1.3 Записать заданную систему (по заданию).

1.4 Рассчитать допуск посадки по формуле 2.5.

1.5Подобрать по таблице К.1 (Приложение К) стандартные допуски.

1.6 Установить квалитеты(Приложение К).

1.7 Установить основные отклонения и определить их числовые значения

1.8 Рассчитать неосновные отклонения.

ЕS = ЕI + IТ                                                                     (2.6)

еs = еi + IТ                                                           (2.7)

ЕI = ЕS – IТ                                                                     (2.8)

ei = еs – IТ                                                            (2.9)

1.9 Установить по таблице Л.1 (Приложение Л) буквенное обозначение полей допусков

1.10 Записать условное обозначение посадки

2 Рассчитать выбранную посадки

2.1 Определить систему соединения (по буквенному обозначению поля допуска).

2.2 Установить номинальный размер соединения (по условному обозначению).

2.3 Определить допуски квалитетов по таблице 3 (Приложение Д).

2.4 Определить предельные отклонения по таблице 5(Приложение Ж).

2.5 Рассчитать предельные размеры.

Dmax = D + ES                                                 (2.10)

Dmin = D + EI                                                              (2.11)

dmax = d + еs                                                                (2.12)

dmin = d + ei                                                                 (2.13)

2.6 Построить схему расположения полей допусков.

2.7  Рассчитать посадку по формулам 2.1, 2.2, 2.5

3 Сделать выводы.

4 Оформить работу, защитить её, устно отвечая на вопросы для закрепления.

Пояснения к работе:

Термины приведены согласно ГОСТ 25346-89 "Основные нормы взаимозаменяемости. Единая система допусков и посадок".

Вал - термин, условно применяемый для обозначения наружных элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы;

Отверстие - термин, условно применяемый для обозначения внутренних элементов деталей, включая и нецилиндрические элементы;

Размер - числовое значение линейной величины (диаметра, длины и т.п.) в выбранных единицах измерения;

Квалитет - совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров. ГОСТ 25346-89 устанавливает 20 квалитетов (01, 1, 2 ... 18)

Посадкой называют характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. Посадка характеризует свободу относительного перемещения соединяемых деталей или степень сопротивления их взаимному смещению.

В зависимости от взаимного расположения полей допусков отверстия и вала, посадка может быть: с зазором, с натягом, переходной, при которой возможно получение как зазора, так и натяга.

 

      0                                          0   0                                0  0                             0

         а)                                                        б)                                            в)

Рисунок 2.1 - Схемы полей допусков посадок

а – с зазором; б – с натягом; в – переходной

Зазор S - разность размеров отверстия и вала, если размер отверстия больше размера вала.

Наибольший, наименьший и средний зазоры определяют по формулам:

S_max = D_max – d_min,                                                    (2.1)

S_min = D_min – d_max,                                                     (2.2)

S_m = (S_max+ S_min)/2.                                                  (2.3)

Посадка с зазором — посадка, при которой обеспечивается зазор в соединении (поле допуска отверстия расположено над полем допуска вала, в соответствии с рисунком 2.1 а).

Для всех типов посадок допуск посадки численно равен сумме допусков отверстия и вала.

ТП= ТD + Тd.                                                 (2.4)

Допуск посадки — разность между наибольшим и наименьшим допускаемыми зазорами (допуск зазора ТS в посадках с зазором) или наибольшим и наименьшим допускаемыми натягами (допуск натяга ТN в посадках с натягом):

ТS = S_max - S_min,                                              (2.5)

Пример оформления практического занятия 2 приведен в приложении А.

Содержание отчёта

1.      Записать тему и задание практической работы.

2.      Произвести выбор посадки.

3. Рассчитать выбранную посадку

4. Построить схему расположения полей допусков.

Литература

  - Допуски и технические измерения: учебник для нач. проф. образования / С.А. Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов. . — М.: ИЦ «Академия», 2016. — 304 с. 

- Багдасарова . Т. А. Допуски и технические измерения: раб. тетрадь: учеб. пособие для нач. проф. образования. — М.: ИЦ «Академия», 2016. — 80 с.

Практическое занятие №2 

Тема: Расчет гладких цилиндрических соединений

Цель работы: Изучить методику расчета гладких цилиндрических соединений.

Оборудование:

               1. Технические средства обучения:

            - компьютер с лицензионным программным обеспечением

      - мультимедиа-проектор

      - интерактивная доска

               2. Лабораторное оборудование и инструменты:

       - деталь для измерений;

       - комплект инструментов измерительных.

        3. Лист формата А4.          

        4. Калькулятор инженерный.

        5. Ручка, карандаш простой, линейка, транспортир

Задания:

1 Выбрать вариант задания согласно варианту (Приложение И).

2 Рассчитать соединение

3 Заполнить таблицу ответов (Приложение И)

4 Ответить на контрольные вопросы

Порядок выполнения

Установить номинальный размер соединения (по заданию).

2 Записать заданную систему (по заданию).

3 Установить квалитеты (Приложение Л).

4 Определить по таблице Л.1 (Приложение Л) допуски квалитетов

5. Установить основные отклонения и определить их числовые значения согласно таблице Н.1 (Приложение Н)

6 Рассчитать неосновные отклонения

ЕS = ЕI + IТ

еs = еi + IТ

ЕI = ЕS – IТ

ei = еs – IТ

7 Записать условное обозначение посадки

8 Рассчитать предельные размеры.

Dmax = D + ES

Dmin = D + EI

dmax = d + еs

dmin = d + ei 

9 Сделать выводы.

10 Оформить работу, защитить её, устно отвечая на вопросы для закрепления.

Пояснение к работе:

Предельные отклонения, как и предельные размеры, характеризуют точность действительных размеров и погрешности обработки деталей.

Следовательно, для обработки деталей и оценки точности  их изготовления должны быть заданы или предельные размеры, или предельные отклонения.

Разброс действительных размеров неизбежен, но при этом не должна нарушаться работоспособность деталей и их соединений, т.е. действительные размеры годных деталей должны находиться в допустимых пределах, которые в каждом конкретном случае определяются предельными размерами или предельными отклонениями. Отсюда и происходит такое понятие как допуск размера.

Допуск (Т – общее обозначение, TD – отверстия, Тd – вала) равен разности наибольшего и наименьшего предельных размеров

TD = D_max- D_min,                                                                 (6.1)

Td = d_max- d_min                                                                                          (6.2)

или абсолютной величине алгебраической разности верхнего и нижнего отклонений

TD = ES-EI,                                                                        (6.3)

Td= es- ei.                                                                           (6.4)

Как следует из формул (6.1), (6.2) , наибольший и наименьший предельные размеры равны суммам номинального размера и соответствующего предельного отклонения

D_{max =} D+ ES,

D_{min =} D+ EI,                                                                     (6.5)

d_{max =} d+ es,

d_{min   =}d+ ei.                                                                       (6.5)

Допуск всегда является положительной величиной независимо от способа его вычисления. На чертежах допуск указывают только через отклонения, например, Ø 10.

Содержание отчета:

1.Изучить методику расчета гладких цилиндрических соединений.

2.Выполнить практическое задание.

3.Оформить отчет по практическому занятию.

Литература

  - Допуски и технические измерения: учебник для нач. проф. образования / С.А. Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов. . — М.: ИЦ «Академия», 2016. — 304 с. 

- Багдасарова . Т. А. Допуски и технические измерения: раб. тетрадь: учеб. пособие для нач. проф. образования. — М.: ИЦ «Академия», 2016. — 80 с.

Практическое занятие №3

Тема: Измерение шероховатости поверхностей на профилометре.

Цель работы: Научиться контролировать шероховатость поверхности при помощи профилометра

Оборудование:

          1. Технические средства обучения:

       - компьютер с лицензионным программным обеспечением

       - мультимедиа-проектор

       - интерактивная доска

          2. Лабораторное оборудование и инструменты:

       - деталь для измерений;

       - комплект инструментов измерительных.

          3. Лист формата А4.                      

          4. Калькулятор инженерный.

   5. Ручка, карандаш простой, линейка, транспортир

Задания:

1        Изучить устройство профилометра, согласно ГОСТ 19300-86.

2        Изучить приемы измерения при помощи профилометра, ГОСТ 19300-86.

3        Измерить параметры шероховатости детали с помощью профилометра.

4        Сделать заключение о годности детали

5        Записать выводы.

Порядок оформления:

1        Изучить устройство и принцип действия профилометра.

2        Измерить параметры шероховатости детали с помощью профилометра

3        Сделать выводы

Задачи лабораторной работы:

4         Изучить устройство и принцип действия профилометра.

5         Выполнить лабораторную работу.

6         Оформить письменный отчет.

Пояснения к работе:

Шероховатость поверхности – это фактор, определяющий эксплуатационные показатели качества деталей и узлов в машиностроении.

Для измерения числовых величин шероховатости применяют щуповые средства измерения шероховатости поверхности – профилометры.

Профилометр модели 296 (рисунок 5.1) предназначен для измерения шероховатости и записи профиля измеряемой поверхности на электротермической бумаге. Прибор измеряет шероховатость поверхности путем ощупывания алмазной иглой.

Результат измерения выдаётся на показывающем приборе. Современные приборы позволяют дать оценку качества поверхности в цифровом виде.

Профилометр модели 269 состоит из стойки 11, универсального предметного столика 8, якоря 6, мотопривода 10, записывающего устройства 7, генератора звуковой частоты 5, электронного блока 12 и блока – приставки 13. измеряемая поверхность 3 детали устанавливается на предметный столик 8. измерения производят магнитной иглой 2 по микронеровностям в вертикальной плоскости. Ось иглы должна быть перпендикулярна к поверхности. Колебания иглы происходят относительно ощупывающей головки 1, контролирующей вертикальное положение. Механическое колебание иглы преобразуется магнитным преобразователем катушки индуктивности 4. перемещение датчика 9 передаётся на мотопривод 10, информация с которого подаётся на электронный блок 12 и записывающий прибор 7.

Рисунок 5.1 - Профилометр модели 296

Профилометр модели 296 позволяет определить параметры шероховатости R_a, R_z, R_max, S_max, t_p, по дисплею показывающего прибора.

Содержание отчета:

1.Записать тему и задание лабораторной работы

2. Изучить устройство и принцип действия профилометра.

3.Измерить параметры шероховатости детали с помощью профилометра

4.Выполнить лабораторную работу.

5.Оформить письменный отчет.      

    Задания для лабораторной работы:

1        Изучить устройство профилометра, согласно ГОСТ 19300-86.

2        Изучить приемы измерения при помощи профилометра, ГОСТ 19300-86.

3        Измерить параметры шероховатости детали с помощью профилометра.

4        Сделать заключение о годности детали

5        Записать выводы.

Литература

  - Допуски и технические измерения: учебник для нач. проф. образования / С.А. Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов. . — М.: ИЦ «Академия», 2016. — 304 с. 

- Багдасарова . Т. А. Допуски и технические измерения: раб. тетрадь: учеб. пособие для нач. проф. образования. — М.: ИЦ «Академия», 2016. — 80 с.

Практическое занятие №4

Тема: Контроль размеров деталей машин абсолютным методом

Цель работы: Научиться применять требования нормативных документов в процессе определения годности деталей и контролировать изделия абсолютным методом.

Оборудование:

          1. Технические средства обучения:

       - компьютер с лицензионным программным обеспечением

       - мультимедиа-проектор

       - интерактивная доска

          2. Лабораторное оборудование и инструменты:

       - деталь для измерений;

       - комплект инструментов измерительных.

          3. Лист формата А4.                      

          4. Калькулятор инженерный.

   5. Ручка, карандаш простой, линейка, транспортир

Задания:

1      Изучить устройство штангенциркуля, согласно ГОСТ 166-89 [6].

2      Изучить приемы измерения при помощи штангенциркуля, согласно ГОСТ 28187-89 [8].

3      Измерить размеры детали с помощью штангенциркуля.

4      Рассчитать предельные размеры детали по чертежу, применяя ГОСТ 25347-82 [7].Сделать заключение о годности детали

5      Записать выводы.

Порядок выполнения:

1               Записать условное обозначение и технические данные штангенциркуля, согласно ГОСТ 166-89 (Приложение Ж).

-          цена деления

-          предел показаний

2               Получить у преподавателя деталь, номер которой соответствует номеру варианта. Выполнить эскиз детали. Замерить размеры всех выступов детали, проставить размеры на эскизе.

3               Изобразить на эскизе вид шкалы штангенциркуля при измерении одного из размеров детали.

4               Рассчитать параметры одного из размеров детали согласно чертежу (чертёж детали по номеру варианта выдает преподаватель).

4.1 Записать номинальный размер

4.2 Определить согласно ГОСТ 25347-82 (Приложение Д) допуск на размер детали.

4.3 Определить по ГОСТ 25347-82 (Приложение Д) предельные отклонения.

4.4 Рассчитать предельные размеры детали.

5                Записать условие годности детали согласно ГОСТ 28187-89 (Приложение Е).

6                Сравнить полученные размеры с размерами, заданными на чертеже детали и сделать заключение о её годности.

7                Сделать выводы.

8                Ответить на вопросы для закрепления теоретического материала к лабораторной работе.

Пояснения к работе:

Штангенинструментами называют средства измерения линейных размеров, основанные на штанге со шкалой и нониусе вспомогательной шкалы для отсчета целых и дробных величин цены деления шкалы. Штангенциркули предназначены для измерения наружных и внутренних размеров и глубин.

Согласно ГОСТ 166-89 [6] «Штангенциркули. Технические условия», штангенциркули изготовляют следующих основных типов:

-        I - двусторонние с глубиномером;

-        Т-1 - односторонние с глубиномером с измерительными поверхностями из твердых сплавов

-        II - двусторонние;

-        III - односторонние.

Штангенциркули изготовляют с отсчетом по нониусу (ШЦ), с отсчетом по круговой шкале (ШЦК) или с цифровым отсчетным устройством (ШЦЦ).

Диапазон измерений, значение отсчета по нониусу, цена деления круговой шкалы и шаг дискретности цифрового отсчетного устройства штангенциркулей должно соответствовать ГОСТ 166-89 [6].

Рисунок 4.1 – Штангенциркули

Основными частями устройства всех штангенциркулей в соответствии с рисунком 1 являются штанга, рамка, нониус, зажим рамки.

По нониусу отсчитывают десятые и сотые доли миллиметра. Для отсчёта с помощью нониуса сначала определяют по основной шкале целое число миллиметров перед нулевым делением нониуса.

Затем добавляют к нему число долей миллиметра по нониусу в соответствии с тем, какой штрих шкалы нониуса ближе к штриху основной шкалы.

Содержание отчета:

1.Записать тему и задание лабораторной работы

2.Изучить устройство штангенциркуля по ГОСТ 166-89 [6] «Штангенциркули. Технические условия».

3.Выполнить лабораторную работу.

4.Оформить письменный отчет.      

Литература

  - Допуски и технические измерения: учебник для нач. проф. образования / С.А. Зайцев, А.Д. Куранов, А.Н. Толстов. . — М.: ИЦ «Академия», 2016. — 304 с. 

- Багдасарова . Т. А. Допуски и технические измерения: раб. тетрадь: учеб. пособие для нач. проф. образования. — М.: ИЦ «Академия», 2016. — 80 с.

Приложение А

(обязательное)

Пример выполнения и оформления практического занятия   1

Практическое занятие  №1:Расчет посадок с зазором и с натягом

Цель работы: Изучить с методику подбора и расчета посадок по заданным параметрам.

Расчет

1          Выбор посадки

1.1 Установить номинальный размер соединения.

D = d =37 мм (по заданию)

1.2 Установить предельные зазоры.

S_max = 0,089 мм (по заданию)

S_min =0,025 мм

1.3 Записать заданную систему

Система – отверстия (по заданию)

1.4 Рассчитать допуск посадки.

ТS = Smax – Smin = 0,089 - 0,025 = 0,064 мм

1.5 По найденному значении ТS подобрать по таблице 1 стандартные допуски

Тd = 0,025 мм

ТD =0,039 мм

1.6 Установить квалитеты.

отверстия - 7

вала - 8

1.7 Установить основные отклонения и определить их числовые значения.

Основным является отклонение, ближайшее к нулевой линии.

ЕI = 0

еs = - 0,025 мм

1.8 Рассчитать неосновные отклонения.

ЕS = ЕI + ТD = 0,025 мм

ei = еs – Тd =- 0,025 - 0,039 = - 0,064 мм

1.9 Установить по таблице 2 буквенное обозначение полей допусков

отверстия – Н7

вала – f8

1.10 Записать условное обозначение посадки

ø 37 Н7/f8

2          Рассчитать выбранную посадки

2.1 Определить систему соединения

по буквенному обозначению Н, определяем, что это посадка в системе отверстия.

2.2 Установить номинальный размер.

D = d = 37 мм – по условному обозначению посадки.

2.3 Определить допуски квалитетов (по таблице 2).

ТD = 25 мкм(для номинального размера 37 мм и 7 квалитета)

Тd = 39 мкм(для номинального размера 37 мм и 8 квалитета)

2.4 Определить предельные отклонения (по таблице 4).

ES = 0,025 мм

ЕI = 0

еs = - 0,025 мм

еi =- 0,064 мм

2.5 Рассчитать предельные размеры.

D_max = D + ES = 37 + 0,025 = 37,025 мм

D_min = D + EI = 37 мм

d_max = d + еs = 37 - 0,025 = 36,075 мм

d_min = d + ei = 37 - 0,064 = 36,036 мм

2.6 Построить схему расположения полей допусков.

Рисунок 2.1 – Схема расположения полей допусков

2.7 Рассчитать посадку.

S_max = ES – ei = 0,025 – (-0,064) = 0,089 мм

S_min = EI – es = 0 – (-0,025) = 0,025мм

ТS = S_max – S_min = 0,089 - 0,025 = 0,064 мм

Вывод: Проверочный расчет показал, что выбор и расчет посадки произведены верно.

Приложение Б

(обязательное)

Задание для практического занятия 1

Таблица Б.1 – Исходные данные для расчета

Вариант	D=d мм	Smax, мм	S min, мм	Система	Вариант	D=d мм	Smax, мм	S min, мм	Система
1	65	0,059	0,010	отверстия	19	16	0,118	0,032	вала
2	19	0,026	0	отверстия	20	47	0,089	0,025	вала
3	30	0,029	0,007	вала	21	45	0,114	0,050	отверстия
4	60	0,106	0,030	вала	22	24	0,106	0,040	отверстия
5	6	0,026	0,010	отверстия	23	16	0,029	0	вала
6	38	0,184	0,120	отверстия	24	30	0,029	0,007	отверстия
7	25	0,119	0,065	отверстия	25	65	0,059	0,010	вала
8	75	0,340	0,100	вала	26	35	0,151	0,050	вала
9	19	0,144	0,040	вала	27	38	0,630	0,310	отверстия
10	79	0,106	0,030	отверстия	28	90	0,142	0,072	отверстия
11	13	0,104	0,050	вала	29	50	0,174	0,050	отверстия
12	75	0,790	0,190	вала	30	48	0,630	0,310	вала
13	6	0,026	0,010	вала	31	20	0,029	0,007	вала
14	5	0,017	0,004	вала	32.	80	0,059	0,010	отверстия
15	15	0,104	0,050	отверстия	33.	29	0,106	0,040	вала
16	9	0,084	0,040	отверстия	34	12	0,029	0	отверстия
17	25	0,119	0,065	отверстия	35	32	0,114	0,050	вала
18	200	0,144	0	отверстия	36	37	0,089	0,025	отверстия

Приложение В

(обязательное)

Задание для практического занятия 2

Таблица Г.1 – Исходные данные для расчета

1	Ø10H6/f6	16	Ø 100 H7/r6	31	Ø 99 H9/d9
2	Ø 24 H7/g6	17	Ø 125 H7/s6	32	Ø 29 H9/e9
3	Ø 26 H7/js6	18	Ø 8 H8/e7	33	Ø 60 H9/e8
4	Ø 12 H7/e7	19	Ø 16 H8/f7	34	Ø 100 H9/e8
5	Ø 18 H8/m7	20	Ø 35 H8/js7	35	Ø 109 H7/m7
6	Ø 30 H7/s7	21	Ø 50 H8/k7	36	Ø 155 H7/p6
7	Ø 38 H6/u7	22	Ø 77 H8/m7	37	Ø 115 H7/n7
8	Ø 40 H8/e7	23	Ø 65 H7/n7	38	Ø 202 H6/s6
9	Ø 48 H9/f8	24	Ø 112H7/s7	39	Ø 148 H6/s6
10	Ø 56 H8/e8	25	Ø 135 H7/u7	40	Ø 175 H9/js9
11	Ø 78 H8/h8	26	Ø 140 H8/d8	41	Ø 25 H6/h7
12	Ø 75 H9/js9	27	Ø 166H8/e8	42	Ø 44H8/e7
13	Ø 80 H6/k6	28	Ø 180 H8/h8	43	Ø 58H9/d7
14	Ø 183 H6/m6	29	Ø 200 H8/u8	44	Ø 67H7/f6
15	Ø94 H6/p6	30	Ø 212 H9/x8	45	Ø 13H6/k6

Приложение Г

(справочное)

Допуски для размеров до 500 мм (ГОСТ 25347-82)

Таблица Д.1 - Допуски для размеров до 500 мм

Интервалы размеров, мм	Значение допуска для квалитетов, мкм
	5	6	7	8	9	10	11	12	13
До 3	4	6	10	14	25	40	60	100	140
Св. 3 до 6	5	8	12	18	30	48	75	120	180
Св. 6 до 10	6	9	15	22	36	58	90	150	220
Св. 10 до 18	8	11	18	27	43	70	110	180	270
Св. 18 до 30	9	13	21	33	52	84	130	210	330
Св. 30 до 50	11	16	25	39	62	100	160	250	390
Св. 50 до 80	13	19	30	46	74	120	190	300	460
Св. 80 до 120	15	22	35	54	87	140	220	350	540
Св. 120 до 180	18	25	40	63	100	160	250	400	630
Св. 180 до 250	20	29	46	72	115	185	290	460	720
Св. 250 до 315	23	32	52	81	130	210	320	520	810
Св. 315 до 400	25	36	57	89	140	230	360	570	890

Приложение Д

(справочное)

Значения основных отклонений валов и отверстий (ГОСТ 5347-82)

Таблица Е.1 - Значения основных отклонений валов и отверстий (ГОСТ 5347-82)

Интервалы размеров, мм	Верхнее отклонение вала  –еs, мкм
	a	b	c	d	e	f	g	h
До  3	270	140	60	20	14	6	2	0
Св. 3 до 6	270	140	70	30	20	10	4	0
Св. 6 до 10	280	150	80	40	25	13	5	0
Св. 10 до 14	290	150	95	50	32	16	6	0
Св. 14 до 18	290	150	95	50	32	16	6	0
Св. 18 до 24	300	160	110	65	40	20	7	0
Св. 24 до 30	300	160	110	65	40	20	7	0
Св. 30 до 40	310	170	120	80	50	25	9	0
Св. 40 до 50	320	180	130
Св. 50 до 65	340	190	140	100	60	30	10	0
Св. 65 до 80	360	200	150
Св. 80 до 100	380	220	170	120	72	36	12	0
Св. 100 до 120	410	240	180
Св. 120 до 140	460	260	200	145	85	43	14	0
Св. 140 до 160	520	280	210
Св. 160 до 180	580	310	230
Св. 180 до 200	660	340	240	170	100	50	15	0
Св. 200 до 225	740	380	260
Св. 225 до 250	820	420	280
Св. 250 до 280	920	480	300	190	110	56	17	0
Св. 280 до 315	1050	540	330
Св. 315 до 355	1200	600	360	210	125	62	18	0
Св. 355 до 400	1350	680	400
Отверстия	А	В	С	D	E	F	G	H
	Нижнее отклонение отверстия +ЕI

Приложение Ж

(справочное)

Поля допусков и соответствующие им предельные отклонения ГОСТ 5347-82

Таблица Ж.1 - Поля допусков и соответствующие им предельные отклонения ГОСТ 5347-82

Приложение З

                                                                         (обязательное)

Практическое занятие №4 Контроль размеров деталей машин абсолютным методом

Цель работы: Научиться применять требования нормативных документов в процессе определения годности деталей и контролировать изделия абсолютным методом.

Задания

1          Изучить устройство штангенциркуля, согласно ГОСТ 166-89.

2          Изучить приемы измерения при помощи штангенциркуля, согласно ГОСТ 28187-89. Измерить размеры детали с помощью штангенциркуля.

3          Рассчитать предельные размеры детали согласно чертежу, применяя ГОСТ 25347-82.Сделать заключение о годности детали

4          Записать выводы.

Порядок оформления:

1          Условное обозначение и технические данные штангенциркуля, согласно ГОСТ 166-89

-           Штангенциркуль ШЦ - 1 – 125

-           цена деления - 0,1 мм

-           предел показаний - 0 – 125 мм

2          Измерение детали и нанесениеразмеров на эскизе

Рисунок Г.1 – Эскиз детали №24

3          Изображение одного из размеров на эскизе вида шкалы

Рисунок Г.2 – Эскиз вида шкалы

4          Расчет параметров одного из размеров детали.

Согласно чертежу, размер детали ø 14 x10

4.1 Номинальный размер

d=14 мм

4.2 Допуск на размер, согласно ГОСТ 25347-82

T_d=0,100 мм

4.3 Предельные отклонения, согласно ГОСТ 25347-82

es=0,110 мм

ei=0,040 мм

4.4 Расчет предельных размеров

d_max= d + es =14+0,110=14,110 мм

d_min= d + ei = 14+0,040=14,040 мм

5          Условие годности детали согласно ГОСТ 28187-89

d_max ≥d_r≥ d_min

6          Сравнение полученных размеров с заданными на чертеже

14,110 мм ≥14,1 мм ≥ 14,040 мм

7          Выводы:

Условие годности выполняется, значит, деталь является годной.

9        Ответы на контрольные вопросы.

Приложение И

(справочное)

Технические характеристики штангенинструментов (ГОСТ 166-89)

тип	предельные измерения	отчет по нониусу	допускаемая погрешность
			для участка шкалы		при отчете по нониусу
ШТАНГЕНЦИРКУЛИ (ГОСТ 166 - 80)
ШЦ - 1 – 125 ШЦТ- 1	0 - 125 0,1	0,1	0	± 0,005
ШЦ-2 ШЦ-3	0-160	0,1 и 0,5	0 - 100 100 - 200 200 - 250	± 0,06 ± 0,07 ± 0,08	± 0,05
ШЦ-3	0 - 315 0 - 400 0 - 500 250 - 630 250 - 800 320 - 1000 500 - 1250	0,1	250 - 300 300 - 400 400 - 1000 1000 - 1100 1100 - 1200 1200 - 1300 1300 - 1400	± 0,08 ± 0,09 ± 0,1 ± 0,16 ± 0,17 ± 0,18 ± 0,19
ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕРЫ (ГОСТ 162 - 80)
ШГ	0 - 160 0 - 200 0 - 250 0 - 315 0 - 400	0,05	0 - 400		± 0,05
ШТАНГЕНГЛУБИНОМЕРЫ СО СТРЕЛОЧНЫМ ОТЧЕТОМ (ТУ2-034-620-80)
БВ-6232	0 - 250	0,05	0 - 250		± 0,05
ШТАНГЕНРЕЙСМАСЫ (ГОСТ 164 -80)
ШР	0 - 250 40 - 400 60 - 630 100 - 1000 600 - 1600 1500 - 2500	0,05 0,1	до 630 до 630 630-1000 1000-1600 1600-2500	± 0,10 ± 0,10 ± 0,15 ± 0,20	± 0,05