|
|
Автономное учреждение профессионального образования Ханты-Мансийского автономного округа - Югры «Нефтеюганский политехнический колледж» |
|
РАССМОТРЕНО На заседании ПЦК ______ Протокол № __ «____»___________20__ г. Руководитель ПЦК__________ Ф.И.О. |
УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УМР ________________Ф.И.О. «____»___________20__ г. |
комплект контрольно-оценочных средств
по Междисциплинарному курсу
МДК.06.01. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
программы подготовки специалистов среднего звена (ППСЗ)
по специальности СПО
15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства
базовой подготовки
|
Разработчик: |
Преподаватель |
Евдокимова О Г |
_________ |
«___»_______ 2017г. |
|
(подпись) |
г. Нефтеюганск 2020 г.
1. Паспорт комплекта контрольно-оценочных средств
Контрольно-оценочные средства (КОС) предназначены для контроля и оценки образовательных достижений обучающихся, освоивших программу учебной дисциплины МДК.06.01 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих: 16045Оператор станков с программным управлением
КОС включают контрольные материалы для проведения промежуточной аттестации в форме[1] экзамена.
КОС разработаны в соответствии с:
основной профессиональной образовательной программой по специальности СПО «Выполнение работ профессии: 16045Оператор станков с программным управлением»
2. Результаты освоения учебной дисциплины, подлежащие проверке
2.1. В результате аттестации по учебной дисциплине (МДК) осуществляется комплексная проверка следующих умений и знаний, а также динамика формирования общих и профессиональных компетенций, предусмотренных ФГОС:
Объем часов на аудиторную нагрузку по МДК – 276 ч.
|
Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания) |
Коды формируемых общих и профессиональных компетенций |
Форма контроля и оценивания
|
|
У1 Анализировать конструкторскую документацию станка и инструкцию по наладке и определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации для выполнения данной трудовой функции У2 Пользоваться встроенной системой измерения инструмента У3 Пользоваться встроенной системой измерения детали У4 Отслеживать состояние инструмента У5 Читать и оформлять чертежи, схемы и графики, составлять эскизы на обрабатываемые детали с указанием допусков и посадок У6 Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты У7 Профилировать электроды электрохимическими методами У8 Отрезать заготовки на налаженных дисковых и ленточных анодно-механических станках У9 Приготавливать электролит по готовой рецептуре У10 Анализировать конструкторскую документацию станка и инструкцию по наладке и определять предельные отклонения размеров по стандартам, технической документации для выполнения данной трудовой функции У11 Пользоваться встроенной системой измерения инструмента У12 Пользоваться встроенной системой измерения детали У13 Отслеживать состояние инструмента У14 Читать и оформлять чертежи, схемы и графики У15 Составлять эскизы на обрабатываемые детали с указанием допусков и посадок У16 Применять контрольно-измерительные приборы и инструменты У17 Устанавливать технологическую последовательность У18 Устанавливать режимы обработки изделия У19 Читать технологические карты У20 Выполнять установку и выверку деталей в нескольких плоскостях У21 Использовать контрольно-измерительные инструменты У22 Необходимые умения по трудовой функции код A/01.2 "Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме однотипных электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка" У23 Изготавливать пробную деталь в соответствии с требованием качества У24 Отлаживать станок в соответствии с требованием качества У25 Необходимые умения по трудовой функции код A/01.2 "Наладка на холостом ходу и в рабочем режиме однотипных электрохимических станков по технологической или конструкционной карте и паспорту станка" У26 Подналаживать основные механизмы электрохимических станков в процессе работы У27 Необходимые умения по трудовым функциям A/01.2 - A/05.2 У28 Доносить необходимую информацию до рабочих, занятых на обслуживаемом оборудовании У29 Необходимые умения по трудовым функциям A/01.2 - A/06.2 У30 Проводить выверку обрабатываемой детали У31 Устанавливать последовательность переходов и режимов обработки У32 Выполнять электрохимическую обработку отверстий и фасонных поверхностей |
ОК. 01 ОК. 02 ОК. 03 ОК. 04 ОК. 05 ОК. 06 ОК. 07 ОК. 08 ОК. 09 ОК. 10 ОК. 11 ПК 1.1 ПК 1.2 ПК 1.3 ПК 1.4 ПК 1.5 ПК 1.6 ПК 1.7 ПК 1.8 ПК 1.9 ПК 1.10 ПК 2.1 ПК 2.2 ПК 2.3 ПК 2.4 ПК 2.5 ПК 2.6 ПК 2.7 ПК 2.8 ПК 2.9 ПК 2.10 ПК 3.1 ПК 3.2 ПК 3.3 ПК 3.4 ПК 3.5 ПК 4.1 ПК 4.2 ПК 4.3 ПК 4.4 ПК 4.5 ПК 5.1 ПК 5.2 ПК 5.3 ПК 5.4 ПК 5.5 ПК 5.6
|
Экзамен; наблюдение за действиями на практике при выполнении индивидуального задания; тестирование; экспертная оценка; |
3. Описание правил оформления результатов оценивания
Предметом оценки служат умения и знания, предусмотренные ФГОС по дисциплине МДК.06.01 Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих: 16045 Оператор станков с программным управлением, направленные на формирование общих и профессиональных компетенций
3.1. Контроль и оценка освоения учебной дисциплины (МДК) по темам (разделам), видам контроля
|
Элемент учебной дисциплины |
Формы и методы контроля
|
|||||
|
Текущий контроль |
Рубежный контроль |
Промежуточная аттестация |
||||
|
Форма контроля |
Проверяемые ОК, ПК (или ее части), У, З |
Форма контроля |
Проверяемые ОК, ПК (или ее части),У, З |
Форма контроля |
Проверяемые ОК, ПК (или ее части),У, З |
|
|
Раздел 1. Технология выполнения токарных работ на станках с ЧПУ |
||||||
|
Тема 1. Техника безопасности и противопожарной |
Устный опрос №1 Тест № 1 Практическая работа №1 Лабораторная работа №1 Контрольная работа №1
|
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 2 Устройство станка с ЧПУ |
Устный опрос №2 Тест № 2 Практическая работа№2 Лабораторная работа №2 Контрольная работа №2
|
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 3 Упражнения в управлении станком в ручном режиме. |
Устный опрос №3 Тест № 3 Практическая работа №3 Лабораторная работа № 3 Контрольная работа № 3 |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 4 Технологическая подготовка обработки |
Устный опрос №4 Тест № 4 Практическая работа №4 Лабораторная работа №4 Контрольная работа № 4
|
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 5 Режим размерной привязки инструмента |
Устный опрос №5 Тест № 5 Практическая работа №5 Лабораторная работа №5 Контрольная работа № 5
|
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 6 Оперативное управление |
Устный опрос № 6 Тест № 6 Практическая работа №6 Лабораторная работа №6 Контрольная работа № 6
|
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 7 Диалоговый режим G—циклов обработки.. |
Устный опрос №7 Тест №7 Тест № 7 Практическая работа №7 Лабораторная работа №7 Контрольная работа № 7
|
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 8 Подготовка и составление УП на простой детали |
Устный опрос № 8 Тест № 8 Практическая работа №8 Лабораторная работа №8 Контрольная работа № 8
|
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 9 Управление токарными станками с программным управлением |
Устный опрос № 9 Тест № 9 Практическая работа №9 Лабораторная работа №9 Контрольная работа № 9
|
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 10 Подготовка управляющих программ |
Устный опрос №10 Тест № 10 Практическая работа №10 Лабораторная работа№10 Контрольная работа №10
|
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.
|
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 11 Автоматический режим и его под режимы, особенности работы. |
Устный опрос №11 Тест № 11 Практическая работа №11 Лабораторная работа №11 Контрольная работа №11
|
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 12 Диагностика ошибок. |
Устный опрос №12 Тест № 12 Контрольная работа № 12
|
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Раздел 2. Технология выполнения фрезерных работ на станках с ЧПУ |
||||||
|
Тема 1. Работа оператора на станках с цифровым программным управлением |
Устный опрос №13 Тест №13 Практическая работа №13 Лабораторная работа №13 Контрольная работа №13 |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 2.Элементы траектории движения инструмента |
Устный опрос №14 Тест №14 Практическая работа №14 Лабораторная работа №14 Контрольная работа №14 |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
Тема 3 Программирование обработки деталей на вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ |
Устный опрос №15 Тест №15 Практическая работа №15 Лабораторная работа №15 Контрольная работа №14 |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
|
|
Экзамен |
ОК 1-11 ПК 1.1-ПК 1.10 ПК 2.1- ПК 2.10 ПК 3.1 - ПК 3.5 ПК 4.1- ПК 4.5 ПК 5.1 – ПК 5.6 |
4. Задания промежуточной аттестации
Перечень вопросов представлен в Приложении 1 указаны билеты
1. Организация рабочего места оператора станков с ЧПУ.
2. Установка резцов в инструментальных блоках
3. Определите скорость резания V, минутную подачу Sмин и глубину резания t при точении детали диаметром d=55 мм. Диаметр заготовки D=60 мм, число оборотов шпинделя n=250 об/мин, оборотная подача S=0,78 мм/об
4. Виды выполняемых работ.
5. Пульт управления.
6. Определите глубину резания t, скорость резания V и минутную подачу Sмин при растачивании за один проход отверстия от диаметра d=68 мм до диаметра D=86 мм с частотой вращения шпинделя n= 400 об/мин, подача резца за один оборот шпинделя Sо= 0,61 мм/об.
7. Действие работника при обнаружения пожара.
8. Особенности техники безопасности при работе на станках с ЧПУ.
9. Изобразите графически поля допуска для размеров 15+0,8-0,1; 15+-0,5; 15-0,8
10. Особенности техники безопасности при работе на станках с ЧПУ.
11. Основные термины и понятия при работе на станках с ЧПУ.
12. Что обозначает запись 40 Н8/е8 на чертеже сборочной единицы?
13. Противопожарная безопасность
14. Пульт управления и ручные органы управления станков с ЧПУ.
15. Фрезой диаметром в 85 мм надо обработать стальную деталь со скоростью резания в 25 м\мин. Определить число оборотов.
16. Станок ЧПУ и его узлы.
17. Инструментальные блоки, используемые на станках с ЧПУ.
18. Фреза диаметром в 120 мм (0,12м) делает 75 об/мин. Определить скорость резания.
19. Подготовка станка к работе, прохождение резидентно проверяющего теста (РПТ)
20. Устройство и работа резцовой головки
21. Определить число оборотов заготовки диаметром 60 мм для обработки ее со скоростью резания 50 м/мин.
22. Ввод - вывод параметров работы станка
23. Режим работы от маховичка.
24. Заготовка диаметром 40 мм делает 750 об/мин. Определить скорость резания.
25. Задание оборотов и значения подач.
26. Включение вращения шпинделя по часовой и против часовой стрелки
27. Определите глубину резания, скорость резания и минутную подачу при растачивании за один проход отверстия от диаметра 130, мм до диаметра 140, мм с частотой вращения шпинделя 250 об/мин, подача резца за один оборот шпинделя 0,26 мм/об.
28. Включение - выключение электрических выключателей управления, аварийная остановка работы станка.
29. Этапы технологической отработки.
30. Для настройки станка определить частоту вращения шпинделя (детали)при обработки заготовки диаметром 30мм, со скоростью резания 55 м/мин.
31. Определение геометрических и технологических опорных точек траектории
32. Установка нулевой точки детали, привязка инструмента к нулевой точке детали.
33. Определите скорость резания V, минутную подачу Sмин и глубину резания t при точении детали диаметром 60 мм. Диаметр заготовки 70 мм, число оборотов шпинделя 315 об/мин, оборотная подача 0,87 мм/об?
34. Обработка детали с определением нулевой точки по внешнему и внутреннему диаметрам, торцу детали.
35. Измерение и контроль размеров.
36.
Напишите программу для
следующей операции, если известно следующее: Расточить внутренний диаметр под
резьбу с фаской. Нарезать резьбу М48х3 со сбегом. Номера инструментов:
расточной контурный резец – Т1; резьбовый резец – Т2.Материал заготовки – Сталь
45. Материал режущей части обоих резцов – твердый сплав Т15К6. Номер
инструмента Т1 Скорость резания V, м/мин 100 Частота вращения шпинделя n,
об/мин 710. Рабочая подача SO, 0,2 мм/об. Номер инструмента Т2 Скорость резания
V, м/мин 40 Частота вращения шпинделя n, об/мин 270. Рабочая подача SO, 3
мм/об. Внутренний диаметр резьбы DВ = 44,76 мм.
37. Использование G-циклов при составлении программ обработки.
38. Расчет режимов обработки детали.
39.
Напишите программу для
следующей операции, если известно следующее: Точить наружный диаметр под резьбу
с фаской. Точить зарезьбовую канавку. Нарезать резьбу М30х2 без сбега. Рабочая
подача S0 = 2 мм/об является параметром F цикла L01 Номера инструментов:
контурный резец – Т1; канавочный резец (шириной 4 мм) – Т2; резьбовый резец –
Т3. Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части всех резцов – твердый
сплав Т15К6.. Номер инструмента Т1 Скорость резания V, м/мин 100 Частота
вращения шпинделя n, об/мин 940. Рабочая подача SO, мм/об 0,2. Номер
инструмента Т2 Скорость резания V, м/мин 50 Частота вращения шпинделя n, об/мин
470. Рабочая подача SO, мм/об 0,04. Номер инструмента Т3 Скорость резания V,
м/мин 40 Частота вращения шпинделя n, об/мин 420. Рабочая подача SO, мм/об 2.
Внутренний диаметр резьбы dВ = 27,84 мм. Припуск 1 мм под канавочный резец.
40. Основные способы подготовки управляющих программ.
41. Порядок изготовления детали (технологический процесс).
42.
Напишите программу для
следующей операции, если известно следующее: Точить наружный диаметр под резьбу
с фаской. Нарезать резьбу М30х2 со сбегом. Номера инструментов: контурный резец
– Т1; резьбовый резец – Т2.Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей
части обоих резцов – твердый сплав Т15К6. Номер инструмента Т1 Скорость резания
V, м/мин 100 Частота вращения шпинделя n, об/мин 940. Рабочая подача SO, мм/об
0,2. Номер инструмента Т2 Скорость резания V, м/мин 40 Частота вращения
шпинделя n, об/мин 420. Рабочая подача SO, мм/об 2. Внутренний диаметр резьбы
DВ = 27,84 мм.
43. Правила управления станками с программным управлением.
44. Привязка сверла к нулевой точке детали.
45.
Напишите программу для
следующей операции, если известно следующее: Точить торцовую канавку за два
хода с перекрытием 2 мм . Пауза в конце рабочего хода 1 с. Номер инструмента –
Т1. Ширина резца – 4 мм. Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части
– твердый сплав Т15К6. Скорость резания 50 м/мин, частота вращения шпинделя 500
об/мин, рабочая подача 0,04 м/об. 
46. Перемещение суппорта в ручном режиме.
47. Выбор режимов резания, с учетом свойств обрабатываемого материала и используемого режущего инструмента.
48. Напишите программу для следующей операции, если известно следующее:
49.
Точить угловую канавку за один
ход (рис. 1.6). Пауза в конце рабочего хода 2 с. Номер инструмента – Т1. Ширина
резца – 4,2 мм. Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части – твердый
сплав Т15К6. Скорость резания 50 м/мин, частота вращения шпинделя 720 об/мин,
рабочая подача 0,04 м/об. 
50. Коррекция износа инструмента в зависимости от получаемых при обработке размеров детали
51. Изменение режимов резания с пульта управления(подачи и скорости вращения шпинделя).
52. Напишите программу для следующей операции, если известно следующее: Точить канавку с подрезкой левого торца за несколько ходов без перекрытия . Пауза в конце рабочего хода 2 с. Номер инструмента – Т1. Ширина резца – 4 мм. Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части – твердый сплав Т15К6. Скорость резания 50 м/мин, частота вращения шпинделя 530 об/мин, рабочая подача 0,04 м/об.
53. Программирование и использование сложных циклов
54. Проверка точности установки инструмента относительно нуля детали путем непосредственной обработки
55.
Необходимо разработать
операционную карту токарной обработки на станках ЧПУ втулки, эскиз которой
приведен 
56. Технология нарезания резьбы. Особенности G - циклов, при непосредственном применении, например, при нарезании резьбы с крупным шагом ( > 1.5мм).
57. Составление операционных эскизов как части РТК
58. Определите глубину резания t, скорость резания V и минутную подачу Sмин при растачивании за один проход отверстия от диаметра d=58 мм до диаметра D=70 мм с частотой вращения шпинделя n= 500 об/мин, подача резца за один оборот шпинделя Sо= 0,61 мм/об.
59. Расчетно - технологическая карта (РТК), операционный эскиз как часть РТК
60. Определение траектории движения обрабатывающего инструмента.
61. Изобразите графически поля допуска для размеров 11+0,02-0,1; 11+-0,1; 11-0,04
62. Преимущества режущего инструмента используемые на станке с ЧПУ
63. Определение последовательности обработки (технологии), расчет траектории движения инструмента при обработки гладких цилиндрических поверхностей.
64. Фрезой диаметром в 40 мм надо обработать стальную деталь со скоростью резания в 25 м\мин. Определить число оборотов.
65. Код и правила чтения управляющих программ
66. Технологический процесс обработки деталей на токарных станках с программным управлением
67. Фреза диаметром в 100 мм (0,10м) делает 90 об/мин. Определить скорость резания.
68. Правила составление операционных эскизов обработки
69. Системы программного управления станками.
70. Определить число оборотов заготовки диаметром 50 мм для обработки ее со скоростью резания 40 м/мин.
71. Характеристика токарных станков
72. Погрешности обработки детали, причины, и способы устранения
73. Заготовка диаметром 80 мм делает 1250 об/мин. Определить скорость резания.
74. Технологическая оснастка и приспособления.
75. Определение порядка ввода управляющей программы
76. Определите глубину резания, скорость резания и минутную подачу при растачивании за один проход отверстия от диаметра 45, мм до диаметра 80, мм с частотой вращения шпинделя 150 об/мин, подача резца за один оборот шпинделя 0,26 мм/об.
77. Какие потребительские свойства станков являются важнейшими?
78. Для чего служит команда «Останов» и "Останов с подтверждением" как обозначаются и в каких случаях применяются?
79. Определите скорость резания V, минутную подачу Sмин и глубину резания t при точении детали диаметром d=55 мм . Диаметр заготовки D=60 мм, число оборотов шпинделя n=250 об/мин, оборотная подача S=0,78 мм/об
5. Литература для обучающихся:
«Справочник –технолога машиностроителя» том 1, том 2 Мещеряков К.Р
6. Пакет экзаменатора
6.1. Условия
Количество обучающихся - 25
Количество вариантов задания (билетов) для экзаменующегося – 25
Время выполнения задания – 40 минут.
Оборудование: штангенциркуль, резцы, плашка , метчик, техническая документация
Эталоны ответов
Представлены в Приложении 2
6.2. Критерии оценки
Оценка «5» ставится в том случае, если ваш ответ полный и правильный, материал изложен в определенной логической последовательности, литературным языком: ответ самостоятельный.
Оценка «4» ставится в том случае, если ваш ответ полный и правильный, материал изложен в определенной логической последовательности, при этом допущены две-три несущественные ошибки, исправленные по требованию преподавателя.
Оценка «3» ставится в том случае, если ваш ответ полный, но при этом допущена существенная ошибка , или же ответ неполный, несвязный.
Оценка «2» ставится в том случае, если ваш при ответе обнаружено непонимание учащимся основного содержания учебного материала или допущены существенные ошибки, которые учащийся не смог исправить при наводящих вопросах преподавателя.
7. Приложения. Задания для оценки освоения дисциплины (МДК)
|
БИЛЕТ №1
Вопрос №1 Организация рабочего места оператора станков с ЧПУ. Вопрос №2 Установка резцов в инструментальных блоках Вопрос №3 Определите скорость резания V, минутную подачу Sмин и глубину резания t при точении детали диаметром d=55 мм . Диаметр заготовки D=60 мм, число оборотов шпинделя n=250 об/мин, оборотная подача S=0,78 мм/об
|
||
|
-
БИЛЕТ №2
Вопрос №1 Виды выполняемых работ. Вопрос №2 Пульт управления. Вопрос №3 Определите глубину резания t, скорость резания V и минутную подачу Sмин при растачивании за один проход отверстия от диаметра d=68 мм до диаметра D=86 мм с частотой вращения шпинделя n= 400 об/мин, подача резца за один оборот шпинделя Sо= 0,61 мм/об. |
|
-
БИЛЕТ №3
Вопрос №1 Действие работника при обнаружения пожара. Вопрос №2 Особенности техники безопасности при работе на станках с ЧПУ. Вопрос №3 Изобразите графически поля допуска для размеров 15+0,8-0,1; 15+-0,5; 15-0,8
|
||
|
-
БИЛЕТ №4 Вопрос №1 Особенности техники безопасности при работе на станках с ЧПУ. Вопрос №2 Основные термины и понятия при работе на станках с ЧПУ. Вопрос №3 Что обозначает запись 40 Н8/е8 на чертеже сборочной единицы?
|
|
-
БИЛЕТ №5
Вопрос №1 Противопожарная безопасность Вопрос №2 Пульт управления и ручные органы управления станков с ЧПУ. Вопрос №3 Фрезой диаметром в 85 мм надо обработать стальную деталь со скоростью резания в 25 м\мин. Определить число оборотов.
|
||
|
-
БИЛЕТ №6
Вопрос №1 Станок ЧПУ и его узлы. Вопрос №2 Инструментальные блоки, используемые на станках с ЧПУ. Вопрос №3 Фреза диаметром в 120 мм (0,12м) делает 75 об/мин. Определить скорость резания.
|
||
|
-
БИЛЕТ №7
Вопрос №1 Подготовка станка к работе, прохождение резидентно проверяющего теста (РПТ) Вопрос №2 Устройство и работа резцовой головки Вопрос №3 Определить число оборотов заготовки диаметром 60 мм для обработки ее со скоростью резания 50 м/мин.
|
||
|
-
БИЛЕТ №8
Вопрос №1 Ввод - вывод параметров работы станка Вопрос №2 Режим работы от маховичка. Вопрос №3 Заготовка диаметром 40 мм делает 750 об/мин. Определить скорость резания.
|
||
|
-
БИЛЕТ №9
Вопрос №1 Задание оборотов и значения подач. Вопрос №2 Включение вращения шпинделя по часовой и против часовой стрелки Вопрос №3 Определите глубину резания, скорость резания и минутную подачу при растачивании за один проход отверстия от диаметра 130, мм до диаметра 140, мм с частотой вращения шпинделя 250 об/мин, подача резца за один оборот шпинделя 0,26 мм/об.
|
||
|
-
БИЛЕТ №10 .
Вопрос №1 Включение - выключение электрических выключателей управления, аварийная остановка работы станка. Вопрос №2 Этапы технологической отработки. Вопрос №3 Для настройки станка определить частоту вращения шпинделя (детали)при обработки заготовки диаметром 30мм, со скоростью резания 55 м/мин.
|
|
-
БИЛЕТ №11
Вопрос №1 Определение геометрических и технологических опорных точек траектории Вопрос №2 Установка нулевой точки детали, привязка инструмента к нулевой точке детали. Вопрос №3 Определите скорость резания V, минутную подачу Sмин и глубину резания t при точении детали диаметром 60 мм. Диаметр заготовки 70 мм, число оборотов шпинделя 315об/мин, оборотная подача 0,87 мм/об?
|
||
|
-
БИЛЕТ №12
Вопрос №1 Обработка детали с определением нулевой точки по внешнему и внутреннему диаметрам, торцу детали. Вопрос №2 Измерение и контроль размеров. Вопрос №3 Напишите программу для следующей операции, если известно следующее: Расточить
внутренний диаметр под резьбу с фаской. Нарезать резьбу
|
|
-
БИЛЕТ №13 Вопрос №1 Использование G-циклов при составлении программ обработки. Вопрос №2 Расчет режимов обработки детали. Вопрос №3 Напишите программу для следующей операции, если известно следующее: Точить наружный
диаметр под резьбу с фаской. Точить зарезьбовую
|
||
|
-
БИЛЕТ №14
Вопрос №1 Основные способы подготовки управляющих программ. Вопрос №2 Порядок изготовления детали (технологический процесс). Вопрос №3 Напишите программу для следующей операции, если известно следующее: Точить наружный диаметр под резьбу с фаской. Нарезать резьбу М30х2 со сбегом. Номера инструментов: контурный резец – Т1; резьбовый резец – Т2.Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части обоих резцов – твердый сплав Т15К6. Номер инструмента Т1 Скорость резания V, м/мин 100 Частота вращения шпинделя n, об/мин 940. Рабочая подача SO, мм/об 0,2. Номер инструмента Т2 Скорость резания V, м/мин 40 Частота вращения шпинделя n, об/мин 420. Рабочая подача SO, мм/об 2. Внутренний диаметр резьбы DВ = 27,84 мм.
|
|
-
БИЛЕТ №15
Вопрос №1 Правила управления станками с программным управлением. Вопрос №2 Привязка сверла к нулевой точке детали. Вопрос №3 Напишите программу для следующей операции, если известно следующее: Точить торцовую канавку за два хода с перекрытием 2 мм . Пауза в конце рабочего хода 1 с. Номер инструмента – Т1. Ширина резца – 4 мм. Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части – твердый сплав Т15К6 .Скорость резания 50 м/мин, частота вращения шпинделя 500 об/мин, рабочая подача 0,04 м/об.
|
||
|
-
БИЛЕТ №16
Вопрос №1 Перемещение суппорта в ручном режиме. Вопрос №2 Выбор режимов резания, с учетом свойств обрабатываемого материала и используемого режущего инструмента. Вопрос №3 Напишите программу для следующей операции, если известно следующее: Точить угловую канавку за один ход (рис. 1.6). Пауза в конце рабочего хода 2 с. Номер инструмента – Т1. Ширина резца – 4,2 мм. Материал заготовки – Сталь 45. Материал режущей части – твердый сплав Т15К6. Скорость резания 50 м/мин, частота вращения шпинделя 720 об/мин, рабочая подача 0,04 м/об.
|
|
-
БИЛЕТ №17 Вопрос №1 Коррекция износа инструмента в зависимости от получаемых при обработке размеров детали Вопрос №2 Изменение режимов резания с пульта управления(подачи и скорости вращения шпинделя). Вопрос №3 Напишите программу для следующей операции, если известно следующее: Точить
канавку с подрезкой левого торца за несколько ходов без перекрытия . Пауза в
конце рабочего хода 2 с. Номер инструмента – Т1. Ширина резца – 4 мм.
|
||
|
-
БИЛЕТ №18
Вопрос №1 Программирование и использование сложных циклов Вопрос №2 Проверка точности установки инструмента относительно нуля детали путем непосредственной обработки Вопрос №3 Необходимо разработать операционную карту токарной обработки на станках ЧПУ втулки, эскиз которой приведен
|
|
-
БИЛЕТ №19
Вопрос №1 Технология нарезания резьбы. Особенности G - циклов, при непосредственном применении, например, при нарезании резьбы с крупным шагом( > 1.5мм). Вопрос №2 Составление операционных эскизов как части РТК Вопрос №3 Определите глубину резания t, скорость резания V и минутную подачу Sмин при растачивании за один проход отверстия от диаметра d=58 мм до диаметра D=70 мм с частотой вращения шпинделя n= 500 об/мин, подача резца за один оборот шпинделя Sо= 0,61 мм/об.
|
||
|
-
БИЛЕТ №20
Вопрос №1 Расчетно - технологическая карта (РТК), операционный эскиз как часть РТК Вопрос №2 Определение траектории движения обрабатывающего инструмента. Вопрос №3 Изобразите графически поля допуска для размеров 11+0,02-0,1; 11+-0,1; 11-0,04
|
|
-
БИЛЕТ №21
Вопрос №1 Преимущества режущего инструмента используемые на станке с ЧПУ Вопрос №2 Определение последовательности обработки (технологии), расчет траектории движения инструмента при обработки гладких цилиндрических поверхностей. Вопрос №3 Фрезой диаметром в 40 мм надо обработать стальную деталь со скоростью резания в 25 м\мин. Определить число оборотов.
|
||
|
-
БИЛЕТ №22
Вопрос №1 Код и правила чтения управляющих программ Вопрос №2 Технологический процесс обработки деталей на токарных станках с программным управлением Вопрос №3 Фреза диаметром в 100 мм (0,10м) делает 90 об/мин. Определить скорость резания.
|
|
-
БИЛЕТ №23
Вопрос №1 Правила составление операционных эскизов обработки Вопрос №2 Системы программного управления станками. Вопрос №3 Определить число оборотов заготовки диаметром 50 мм для обработки ее со скоростью резания 40 м/мин.
|
||
|
-
БИЛЕТ №24
Вопрос №1 Характеристика токарных станков Вопрос №2 Погрешности обработки детали, причины, и способы устранения Вопрос №3 Заготовка диаметром 80 мм делает 1250 об/мин. Определить скорость резания.
|
|
-
БИЛЕТ №25
Вопрос №1 Технологическая оснастка и приспособления. Вопрос №2 Определение порядка ввода управляющей программы Вопрос №3 Определите глубину резания, скорость резания и минутную подачу при растачивании за один проход отверстия от диаметра 45, мм до диаметра 80, мм с частотой вращения шпинделя 150 об/мин, подача резца за один оборот шпинделя 0,26 мм/об.
|
Эталон заданий Приложение 2
|
-
БИЛЕТ №25
Вопрос №1 Какие потребительские свойства станков являются важнейшими? Вопрос №2 Для чего служит команда «Останов» и "Останов с подтверждением" как обозначаются и в каких случаях применяются? Вопрос №3 Определите скорость резания V, минутную подачу Sмин и глубину резания t при точении детали диаметром d=55 мм . Диаметр заготовки D=60 мм, число оборотов шпинделя n=250 об/мин, оборотная подача S=0,78 мм/об
|
Эталоны ответов Приложение 2
|
Билеты/вопросы |
1 |
2 |
3 |
|
1 |
Конструкцию эксплуатируемого
оборудования, устройство и назначение всех его частей, защитных ограждений и
предохранительных устройств, места заземления электродвигателей и пусковых
устройств; Как определять неисправности эксплуатируемого оборудования, его
устройств и механизмов; Требования, предъявляемые к применяемому инструменту,
материалам, заготовкам, способы установки инструмента и режимы работы. |
Приложение 3 |
Текст программы ,0 |
|
2 |
Станки с ЧПУ и обрабатывающие центры токарной группы обеспечивают обработку главным образом тел вращения, причем наряду с различными операциями токарной обработки выполняется сверление, развертывание, нарезание резьб, фрезерование поверхностей, расположенных как на оси детали, так и перпендикулярно к ней, наклонно либо с эксцентриситетом. Токарные станки с ЧПУ могут обеспечивать точность обработки заготовок по IТ6 с шероховатостью поверхностей Rz = 6-12 мкм. В настоящее время используется целый ряд компоновок станков и обрабатывающих центров токарной группы в зависимости от их технологического назначения. |
Гибкий цикл обработки, автоматическая смена инструмента. |
|
|
3 |
Перед началом работы работник обязан: надеть средства индивидуальной защиты, соответствующие выполняемой работе (специальную одежду застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под головной убор). Перед использованием средств индивидуальной защиты убедиться в их исправности; отрегулировать светильники местного освещения таким образом, чтобы освещенность рабочей зоны была достаточной для качественного и безопасного выполнения работ; осмотреть рабочее место, убрать посторонние предметы и все, что может препятствовать безопасному выполнению работ, освободить проходы. Пол должен быть сухим и чистым, в случае наличия загрязнений их необходимо удалить; осмотреть состояние электрооборудования станка и надежность заземляющего устройства, в случае обнаружения неисправностей обратиться за их устранением к электротехническому персоналу; проверить наличие и исправность защитных ограждений рабочих органов и механических передач станка, их блокирующих устройств; проверить исправность, правильность установки и крепления инструмента, приспособлений и т.п.; проверить наличие и исправность вспомогательных приспособлений, шаблонов и инструмента, необходимых при работе, в соответствии с требованиями эксплуатационной документации; убедиться в отсутствии вблизи рабочего места посторонних лиц; произвести пробный пуск станка (при этом не должно быть посторонних шумов и повышенной вибрации), проверить действие тормозных устройств и эффективность действия устройств удаления отходов, стружки и пыли.
|
Подсистемы: обработки, манипулирования, управления и контроля. |
|
|
4 |
Резцы, метчики, фрезы, сверла, зенкера, развертки |
Главный привод, привод подач, несущая система |
|
|
5 |
Универсальное оборудование |
Система смены заготовок; система смены инструмента; система обеспечения смазочно- охлаждающей технологической среды
|
|
|
6 |
Поверхности вращения, плоскости, винтовые поверхности, эвольвентные поверхности |
Система ручного управления; система автоматического управления; система адаптивного управления
|
|
|
7 |
Плоскости, винтовые поверхности |
Система контроля обрабатываемы деталей; система контроля инструмента; система контроля работы узлов станка
|
|
|
8 |
Поверхности вращения, плоскости, эвольвентные поверхности |
Среда, несущая нагрузку; способ передачи нагрузки от шпинделя к корпусу; способ регулирования положения центра вращения шпинделя во время работы шпиндельного узла; потери на трение (при пуске, во время пуска); ограничение допустимой частоты вращения; факторы, влияющие на точность вращения шпинделя; надёжность; долговечность; затраты на изготовление и последующую эксплуатацию |
|
|
9 |
Замкнутые и разомкнутые поверхности |
Тела качения и слой масла |
|
|
10 |
Безопасность труда, экологические показатели, технико–экономическая эффективность, производительность, технологические возможности, переналаживаемость и гибкость |
Малые |
|
|
11 |
Минимальными и максимальными габаритными размерами заготовок; мощностью привода, определяющей максимальное сечение стружки, снимаемой за один проход; диапазоном рабочих скоростей, определяющим возможную номенклатуру обрабатываемых материалов; числом рабочих движений, позволяющим осуществлять различные виды технологических операций; набором приспособлений для закрепления различных типов заготовок; набором инструментов и их режущими свойствами, которые эффективно можно использовать на станке; достигаемой точностью обработки; возможностью полной обработки заготовки за один установ с целью получить продукт, возможно близкой к готовой детали |
Температура опоры |
|
|
12 |
Формированием технологического маршрута обработки на основе логически непротиворечивой суперпозиции переходов, прошедших экспериментальную апробацию; применения предварительной настройки инструмента вне станка; использование приспособлений для крепления заготовок с нулевыми отсчётными базами относительно измерительных систем станка; адаптивным управлением, позволяющим исключить необходимость учёта отклонений свойств заготовок; включением в конструкцию станка измерительных щупов, обеспечивающих контроль правильности расположения приспособлений и режущих кромок ответственных инструментов |
Подшипники качения и скольжения, активные магнитные и с газовой смазкой подшипники |
|
|
13 |
Повышение точности изготовления и сборки станков или применение компоновок и конструкций с уменьшенной чувствительностью к погрешностям изготовления и сборки; уменьшение погрешностей, вызываемых рабочим процессом путём снижения упругих и температурных деформаций, повышения динамического качества, а также направления вредных смещений в сторону, мало влияющих на точность обработки повышение точности коррекционными и автоматическими устройствами, в том числе использование компенсации погрешностей с помощью системы ЧПУ, систем обратной связи или активного контроля; уменьшение погрешностей, возникающих в процессе эксплуатации станков путём снижения трения в подвижных соединениях, повышения износоустойчивости, обеспечение стабильности формы базовых деталей |
Радиальные, двухзарядные ролики-подшипники, радиально-упорные подшипники.
|
|
|
14 |
Интенсификация режимов резания путём повышения скорости резания до 10 раз, толщины срезаемого слоя, увеличения суммарной длины режущих кромок; уменьшение вспомогательного времени путём совершенствования и и автоматизации перемещения и зажима заготовок и инструмента, повышения скоростей вспомогательных перемещений применения широкой автоматизации операций, автоматической смены инструмента и заготовок; совмещение операций обработки во времени, концентрация операций за счёт осуществления обработки заготовки со всех сторон на одном станке, использование многоцелевых станков |
Управления неизменяемыми повторяющимися циклами обработки; управление изменяемыми; автоматическим циклами; числовые программированное управление (УПЧ) |
|
|
15 |
Требуемое относительное положение присоединяемых неподвижных и подвижных сборочных единиц и деталей; допустимые статические и динамические нагрузки, внешние воздействия и воздействие окружающей среды ; регламент обслуживания, эргономические, эстетические, экономические |
Позиционные, контурные, универсальные. |
|
|
16 |
Постоянство скоростей, ускорений, точность направления, положения и формы раектории, точность позиционирования (выхода в заданную точку) |
Системы оперативного и автоматизированного организационно-технологического управления; системы автоматизированной организационной и инженерной подготовки производства; комбинированные системы автоматизации цикла « проектирования- изготовления» |
|
|
17 |
видом и типом поверхностей, точностью размеров, расположением и формой получаемых поверхностей и их шероховатости; размерами рабочего пространства; типом и количеством используемого режущего инструмента, материалом его режущей части; способом крепления заготовки, числом зажимных позиций; степенью автоматизации; производительность себестоимостью обработки |
Осуществляют установку ПЛК на объекте управления и физическую коммутацию его входов и выходов, в соответствии с картой коммутации; составляют и заносят в память ПЛК последовательность булевых соотношений или соответствующих им символы релейно-контактных схем; по конструктивным соображениям проводят распределение источников и адресатов сигналов по входным и выходным модулями им присваивают внутренние логические номера
|
|
|
18 |
Прямолинейное поступательное или вращательное заготовки или режущего инструмента. |
Резание; трение скольжения и качения; гидро- и аэродинамические процессы; электромагнитные процессы; теплообразование и теплопередача; лазерные и плазменные процессы
|
|
|
19 |
Прямолинейно поступательное или вращательное инструмента или заготовки. |
Установить тип производства; выбрать вид заготовки; установить план и методы обработки поверхностей; выбрать станок, приспособление, режущий и мерительный инструмент; определить размеры; обрабатываемых поверхностей, режимы обработки, нормы времени, квалификацию работ; оценить; технико-экономическую эффективность; оформить технологическую документацию
|
|
|
20 |
Вращательное шпинделя. |
Геометрической точностью поверхностей основных и вспомогательных баз и точность их относительного положения; стабильностью этой точности во время; отсутствием коробления; статистической и динамической жесткостью; износостойкими направляющими; тепловой стабильностью; малым и стабильным коэффициентом трения по направляющим |
|
|
21 |
Поперечное суппорта с инструментом. |
Полуавтоматы; станки с программным управлением; гибкие производственные модули; универсальное оборудование |
Номинальный размер отверстия 40 с полем допуска основного отверстия Н8, и с полем допуска основного вала е8.
|
|
22 |
Вертикальное шпинделя. |
-карта наладки (КН/П); -операционная карта (ОК); -карта эскизов (КЗ); -карта кодирования информации (ККИ). |
|
|
23 |
Движение с помощью стола. |
-с внешнего носителя; -с пульта управления УЧПУ; -из энергонезависимой памяти УЧПУ (для зарегистрированных УП), -по каналам связи с центральной ЭВМ (в условиях ГПС). Последние два способа применяют для ввода в оперативную память УЧПУ только "старых" УП, уже опробованных на производстве.
|
|
|
24 |
Универсальные, широкого назначения, специализированные, специальные, ручные, автоматические, полуавтоматические. |
Команда "Главный кадр" (:) служит для обозначения некоторых характерных кадров УП, называемых главными. Главный кадр определяет исходное состояние УЧПУ (особенно в части G-функций)перед началом отработки фрагмента УП. Рекомендуется применять главный кадр после смены инструмента, выделяя обработку каждым инструментом в отдельную часть УП. |
|
|
25 |
Производительность, технологические возможности, точность, переналаживаемость, безотказность и долговечность экологические, эргомические и технико-экономическая эффективность.
|
Команды "Останов" (М00) и "Останов с подтверждением" (М01) применяют для прерывания отработки УП в произвольном месте при необходимости выполнения ручных операций. Возобновляют отработку нажатием кнопки "Пуск". Команды М00 и М01 используют для промежуточных проверок и подналадки. При этом команда М01 отрабатывается или пропускается в зависимости от положения двухпозиционного переключателя на пульте УЧПУ, т.е. периодичность проверок устанавливает оператор. |
|
Приложение 3
|
|
Автоматизированные функции |
||||
|
Наименование категории оборудования |
Жесткий цикл обработки |
Гибкий цикл обработки |
Автоматическая смена инструмента |
Автоматическая загрузка |
Возможность работы в малолюдном режиме |
|
Неавтоматизированные станки с ручным управлением |
- |
- |
- |
- |
- |
|
Станки с ЧПУ |
- |
+ |
- |
- |
- |
|
Многоцелевые станки с ЧПУ |
- |
+ |
+ |
- |
- |
|
Полуавтоматы без ЧПУ |
+ |
- |
+ |
- |
- |
|
Автоматы без ЧПУ |
+ |
- |
+ |
+ |
- |
|
Гибкие производственные модули для механообработки |
- |
+ |
+ |
+ |
+ |
Приложение 4
Список литература
1. Сорокин В.Г. «Справочник сталей и сплавов» М.: Машиностроение 2015г.
2. Панов А.А. «Обработка металлов резанием».
3. Справочник технолога том 1 и 2 под редакцией Косилова А.А. Москва, машиностроение 2017 г.
4. «Общемашиностроительные нормативы времени» М. Машиностроение 2016 г.
5. «Общемашиностроительные нормативы времени, режимов резания для технического нормирования работ на металлорежущих станках». Москва машиностроение 2015 г.
6. Сахаров С.Н. «Металлорежущие инструменты» Москва машиностроение 2018 г.
7. Нефедов Н.Е. «Сборник задач примеров по резанию металлов и режущего инструмента» Москва машиностроение 2015 г.
8. Методические указания по расчету приспособлений».
9. Ансеров М.А. «Приспособления для металлорежущих станков», М.: Машиностроение 2016 г.
Рабочие листы
к вашим урокам
Скачать
МДК.06.01. Выполнение работ по одной или нескольким профессиям рабочих, должностям служащих
программы подготовки специалистов среднего звена (ППСЗ)
по специальности СПО
15.02.15 Технология металлообрабатывающего производства
6 664 734 материала в базе
Настоящий материал опубликован пользователем Евдокимова Оксана Геннадиевна. Инфоурок является информационным посредником и предоставляет пользователям возможность размещать на сайте методические материалы. Всю ответственность за опубликованные материалы, содержащиеся в них сведения, а также за соблюдение авторских прав несут пользователи, загрузившие материал на сайт
Если Вы считаете, что материал нарушает авторские права либо по каким-то другим причинам должен быть удален с сайта, Вы можете оставить жалобу на материал.
Удалить материал
Ваша скидка на курсы
40%
Курс профессиональной переподготовки
500/1000 ч.
Курс повышения квалификации
72/180 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Курс профессиональной переподготовки
300/600 ч.
Мини-курс
4 ч.
Мини-курс
3 ч.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.