|
СОГЛАСОВАНО
Директор САНОРС
|
УТВЕРЖДАЮ
Директор ГБОУ СПО «ННХТ»
_____________________Н.В. Ткачук
«____»__________________201 г.
|
Комплект
контрольно-оценочных средств
по оценке освоения итоговых образовательных
результатов профессионального модуля
ПМ.02 « Ведение технологического процесса с
автоматическим регулированием параметров и режимов»
профессиональной образовательной программы
по специальности СПО 240113 «Химическая технология
органических веществ»
Новокуйбышевск
Комплект контрольно-оценочных средств по
профессиональному модулю разработан на основе Федерального государственного
стандарта среднего профессионального образования (далее СПО) по специальности 240113
Химическая технология органических веществ
Организация – разработчик:
ГБОУ СПО «ННХТ»
Разработчики:
Преподаватель
Закирова Е.В.
Эксперты от
работодателя:
____________________
______________________ ______________________
(место работы)
(занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
____________________
______________________ ______________________
(место работы)
(занимаемая должность) (инициалы, фамилия)
Протокол/акт согласования комплекта контрольно-оценочных
средств по оценке освоения итоговых образовательных результатов
профессионального модуля ПМ.02 «Ведение технологического процесса с
автоматическим регулированием параметров и режимов»
№ ______ от «_______»
_____________20____г.
Содержание
1.Пояснительная записка.
2.Паспорт комплекта
контрольно-оценочных средств.
3.Инструментарий оценки.
Приложения:
Приложение 1. Порядок
выполнения комплексного практического задания №1.
Приложение 2. Порядок выполнения практического задания №2 (Варианты задач
для проверки ПК 2.4 ПК 2.5)
Приложение 3. Критерии оценки процесса деятельности ПК
2.1.-2.3.
Приложение 4. Критерии
оценки процесса деятельности ПК 2.4.-2.5.
Приложение 5.Входные
требования допуска обучающихся к выполнению
практической работы.
Приложение
6. Условия положительного/отрицательного заключения
по освоению профессионального модуля.
Приложение 7. Инструкция
для обучающегося.
Приложение 8. Инструкция
для эксперта-экзаменатора.
Приложение 9. Шкала перевода результатов квалификационной аттестации по
профессиональным модулям в рамках региональной системы квалификационной
аттестации по профессиональным модулям основных профессиональных образовательных
программ и основных программ профессионального обучения.
4. Контрольно-оценочные
материалы для экзамена (квалификационного)
Приложение 10. Эталон
выполнения задания № 1.
Приложение 11. Эталон
выполнения задания № 2.
Приложение 12. Сводная
таблица сформированности ПК 2.1.-2.3.
Приложение 13. Сводная
таблица сформированности ПК 2.4.-2.5.
Приложение 14. Оценочная
шкала по ПК.
Приложение 15. Таблица
итоговых результатов оценки профессионального модуля ПМ. 02 «Ведение
технологического процесса с автоматическим регулированием параметров и режимов»
Приложение 16. Условия
положительного/отрицательного заключения по освоению
профессионального модуля.
Приложение 17.
Экзаменационный лист.
Пакет для обучающегося.
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА
Настоящий комплект контрольно-оценочных
средств предназначен для оценки освоения итоговых образовательных результатов
по виду профессиональной деятельности «Ведение технологического процесса
с автоматическим регулированием параметров и режимов»
в рамках реализации федерации государственного профессионального образования
240113 «Химическая технология органических веществ».
Нормативными основаниями проведения
оценочной процедуры по профессиональному модулю ПМ.02 «Ведение технологического процесса с
автоматическим регулированием параметров и режимов» являются следующие нормативные
документы:
- Федеральный государственный образовательный стандарт среднего
профессионального образования по специальности 240113 Химическая технология
органических веществ, утв. приказом МОН РФ от 28.10.2009г.
№ 478;
- рабочая программа профессионального модуля ПМ.02 «Ведение технологического процесса с
автоматическим регулированием параметров и режимов» и
согласованная с отделом профессионального развития персонала АО
«Новокуйбышевский нефтеперерабатывающий завод»;
- положение о региональной системе квалификационной
аттестации по профессиональным модулям основных и дополнительных
профессиональных образовательных программ начального профессионального и
среднего профессионального образования, утверждённое распоряжением министерства
образования и науки Самарской области от 19.112012г. № 422-р;
- положение о квалификационном экзамене в региональной
системе квалификационной аттестации по профессиональным модулям основных и
дополнительных профессиональных образовательных программ среднего
профессионального образования, утверждённое распоряжением министерства
образования и науки Самарской области от 19.11.2012 № 422-р;
- положение о промежуточной аттестации по профессиональным
модулям основных профессиональных образовательных программ начального
профессионального и среднего профессионального образования обучающихся
государственного бюджетного образовательного учреждения среднего
профессионального образования ГБОУ СПО «ННХТ», утверждённая директором
12.12.2012г;
- график проведения квалификационных экзаменов по
профессиональным модулям, утверждённый директором ГБОУ СПО «ННХТ»;
- инструментарий оценки, входящий в данный комплект
оценочных средств, содержит два задания:
1. Контролировать и регулировать технологический режим с
использованием средств автоматизации и результатов анализов.
2. Контролировать качество сырья, получаемых продуктов,
расход сырья, продукции, реагентов, катализаторов, топливно – энергетических
ресурсов.
На основании графика учебного процесса при
реализации основной профессиональной программы по специальности 240113
«Химическая технология органических веществ», определена дата проведения
итоговой оценочной процедуры по профессиональному модулю ПМ.02 «Ведение технологического процесса с
автоматическим регулированием параметров и режимов» -
29.06. 2014.
В соответствии с Положением о промежуточной
аттестации по профессиональным модулям основных профессиональных
образовательных программ начального профессионального и среднего
профессионального образования обучающихся ГБОУ СПО «ННХТ», для положительного
заключения по результатам оценочной процедуры по профессиональному модулю
установлен показатель, при котором принимается решение по освоению/не освоению
вида профессиональной деятельности – не менее 70 %.
Результаты оценочной процедуры заносятся в
протокол квалификационного экзамена (один общий на группу) и в экзаменационный
лист кандидата (один отдельно на каждого кандидата) и подписываются всеми
членами аттестационно-квалификационной комиссии.
2.ПАСПОРТ КОМПЛЕКТА
КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫХ СРЕДСТВ
2.1.
Вид профессиональной деятельности
Ведение
технологического процесса с автоматическим регулированием параметров и режимов.
2.2.
Предметы оценивания
ПК 2.1 Подготавливать исходное сырьё и материалы.
ПК 2.2. Поддерживать
заданные параметры технологического процесса с помощью контрольно-измерительных
приборов и результатов аналитического контроля.
ПК 2.3 Выполнять
требования промышленной и экологической безопасности и охраны труда.
ПК 2.4. Рассчитывать
технико-экономические показатели технологического процесса.
ПК 2.5. Соблюдать
нормативы образования газовых выбросов, сточных вод и отходов производства.
2.3. Требования
к деятельности обучающегося по профессиональным компетенциям.
|
Профессиональные компетенции
|
Показатели оценки результата
|
|
ПК 2.1 Подготавливать исходное сырьё и
материалы.
|
Показатель 1:
Производит прием сырья: приготавливает 10% раствор этилового спирта.
Показатель 2: Испытывает
сборку установки на герметичность.
|
|
ПК 2.2. Поддерживать заданные
параметры технологического процесса с помощью контрольно-измерительных
приборов и результатов аналитического контроля.
|
Показатель 3:
Пускает установку, соблюдая технологическую последовательность.
Показатель 4: Снятие
показаний приборов КИП: t верха колонны, L уровня
в колонне, F расход
сырья в колонне.
Показатель 5:
Отбирает пробы, определяет плотность отобранной пробы.
Показатель 6:
Заполнение в режимном листе анализов качества готовой продукции и их
регулирование.
Показатель 7: Регулирует
параметры технологического процесса: давление, температура, расход вещества с
помощью приборов КИПиА на установке.
Показатель 8: Останавливает
установку, соблюдая технологическую последовательность.
|
|
ПК 2.3 Выполнять
требования промышленной и экологической безопасности и охраны труда.
|
Показатель 9:
Следить за исправностью оборудования, насосов, трубопроводов,
электрооборудования, пусковых механизмов.
Показатель 10:
Уметь выбирать индивидуальные средства защиты.
Показатель 11: Соблюдает
правила техники безопасности.
|
|
ПК 2.4. Рассчитывать
технико-экономические показатели технологического процесса.
|
Показатель 12:
Уметь рассчитывать материальный и тепловой баланс на установке, выполнять
элементы технологического расчета.
Показатель 13: Выявлять,
анализировать и устранять причины отклонений от норм технологического
режима.
Показатель 14: Выполняет
норму времени.
|
|
ПК 2.5. Соблюдать
нормативы образования газовых выбросов, сточных вод и отходов производства.
|
Показатель 15:
Следить за токсической характеристикой веществ, ПДК.
Показатель 16: Следить за
своевременной откачкой сточных вод и контролировать их качество.
|
2.4. Объект оценки
|
Показатели оценки
результата
|
Объект оценки
|
|
Показатель 1:
Производит прием сырья: приготавливает 10% раствор этилового спирта.
Показатель 2:
Испытывает сборку установки на герметичность.
|
Оценка процесса:
приготовления 10% раствор этилового спирта.
Оценка процесса: проверки
сборки установки на герметичность.
Объект оценки –
процесс деятельности
|
|
Показатель 3:
Пускает установку, соблюдая технологическую последовательность.
Показатель 4: Снятие
показаний приборов КИП: t верха колонны, L уровня
в колонне, F расход
сырья в колонне.
Показатель 5:
Отбирает пробы, определяет плотность отобранной пробы.
Показатель 6:
Заполнение в режимном листе анализов качества готовой продукции и их
регулирование.
Показатель 7: Регулирует
параметры технологического процесса: давление, температура, расход вещества с
помощью приборов КИПиА на установке.
Показатель 8:
Останавливает установку, соблюдая технологическую последовательность.
|
Оценка процесса:
пуска установки.
Оценка процесса:
снятия показания приборов КИП и А.
Оценка процесса:
отбора проб и
определения
плотности отобранной пробы.
Оценка процесса:
заполнения режимного листа.
Оценка процесса:
регулирование параметров технологического процесса.
Оценка процесса:
остановки установки.
Объект оценки - процесс
деятельности
|
|
Показатель 9:
Следить за исправностью оборудования, насосов, трубопроводов,
электрооборудования, пусковых механизмов.
Показатель 10:
Уметь выбирать индивидуальные средства защиты.
Показатель 11:
Соблюдает правила техники безопасности.
|
Оценка процесса:
работы оборудования, насосов, трубопроводов в исправном состоянии.
Оценка процесса:
выбора индивидуальных средств защиты.
Оценка соблюдения
правил техники безопасности.
Объект оценки –
процесс деятельности.
|
|
Показатель 12:
Уметь рассчитывать материальный и тепловой баланс на установке, выполнять
элементы технологического расчета.
Показатель 13: Выявлять,
анализировать и устранять причины отклонений от норм технологического
режима.
Показатель 14:
Выполняет норму времени.
|
Оценка процесса: расчета материального и теплового
баланса установки.
Оценка процесса:
устранения причины отклонений в работе установке от норм технологического
режима.
Оценка выполнения нормы времени.
Объект оценки –
процесс деятельности.
|
|
Показатель 15:
Следить за токсической характеристикой веществ, ПДК (предельно допустимая
концентрация).
Показатель 16: Следить за
своевременной откачкой сточных вод и контролировать их качество.
|
Оценка процесса: контроля за токсическими
характеристиками и ПДК установки.
Оценка процесса:
контроля за сточными водами.
Объект оценки –
процесс деятельности.
|
2.5. Требования к кадровому обеспечению оценки
|
Кадровое обеспечение
|
Характеристика
|
|
Эксперт-экзаменатор
|
Представитель с производства
|
|
Эксперт-экзаменатор
|
Представитель
Уполномоченной организации
|
|
Эксперт-экзаменатор
|
Преподаватель
дисциплин общепрофессионального цикла, не осуществляющий подготовку по
данному ПМ
|
|
Эксперт-экзаменатор
|
Мастер
производственного обучения, не осуществляющий подготовку по данному ПМ
|
|
Ассистент
|
|
3. ИНСТРУМЕНТАРИЙ ОЦЕНоК
Комплексное практическое задание по оценке профессионального модуля
ПМ.02 «Ведение технологического процесса с автоматическим
регулированием параметров и режимов»
специальности СПО: 240113 Химическая технология органических
веществ (базовой подготовки)
ЗАДАНИЕ:
1. Контролировать и
регулировать технологический режим с использованием средств автоматизации и
результатов анализов на многофункциональной ректификационной установке IC18DV/92.
2. Контролировать качество сырья,
получаемых продуктов, расход сырья, продукции, реагентов, энергетических
ресурсов.
Документация:
· 1. Руководство пользователя и сборник упражнений системы Didacta
IC18DV/92 - IC18DV/92C «Многофункциональная дистилляционная
установка».
·2.Вержичинская С.В., Дигуров Н.Г., Синицин С.А. Химия и технология нефти и
газа: учебное пособие.- М.: ФОРУМ, 2007.
·3.Глаголева О.Ф., Капустин В.М. Технология переработки
нефти. В 2-х частях. Часть 1. Первичная переработка
нефти.- М.: Химия, КолосС, 2007.;
·4.Сугак А.В., В.К.
Леонтьев., Ю.А.Веткин. Оборудование нефтеперерабатывающего завода: учебное
пособие. - М.: Издательский центр
· « Академия», 2012.
Норма времени на одного обучающегося:
|
ПК 2.1.Подготавливать исходное сырьё и материалы. –
15 мин.
|
|
ПК 2.2.Поддерживать заданные параметры
технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и
результатов аналитического контроля. – 5 час.
|
|
ПК 2.3.Выполнять требования промышленной и экологической
безопасности и охраны труда.
|
|
ПК 2.4.Рассчитывать технико-экономические показатели
технологического процесса. – 30 мин.
|
|
ПК 2.5.Соблюдать нормативы образования газовых
выбросов, сточных вод и отходов производства.
|
·подготовка к работе - 5 мин.
·уборка рабочего места - 5 мин.
·контроль качества выполненного
задания - 5 мин.
на каждого экзаменуемого.
Место проведения:
- РЦ ПО нефтехимического профиля ГБОУ СПО «ННХТ»
Инструмент оценки:
1. Порядок выполнения комплексного практического
задания:
Контролировать
и регулировать технологический режим с использованием средств автоматизации и
результатов анализов на многофункциональной ректификационной установке IC18DV/92 (Приложение 1)
Схема установки
2. Порядок выполнения практического задания № 2.
Расчет материального и теплового баланса по вариантам (Варианты задач для
проверки ПК 2.4 ПК 2.5)
(Приложение 2)
3. Критерии оценки процесса деятельности ПК 2.1., ПК
2.2., ПК 2.3.
(Приложение
3)
4. Критерии оценки процесса деятельности ПК
2.4, ПК 2.5. (Приложение 4)
5. Входные требования допуска к выполнению практической работы
(Приложение
5)
6. Условия
положительного /отрицательного заключения
по освоению профессионального модуля (Приложение
6)
7. Инструкция для
обучающегося (Приложение
7)
8. Инструкция для эксперта (Приложение
8)
9. Шкала перевода результатов
квалификационной аттестации по профессиональным модулям в рамках региональной
системы квалификационной аттестации по профессиональным модулям основных
профессиональных образовательных программ и основных программ профессионального
обучения
(Приложение 9)
10. Эталон
выполнения задания 1 (Приложение
10)
11. Эталон
выполнения задания 2 (Приложение
11)
12. Сводная
таблица оценки сформированности ПК 2.1.-ПК 2.3. (Приложение
12)
13. Сводная таблица оценки сформированности ПК 2.4., ПК 2.5. (Приложение 13)
14.
Оценочная шкала по профессиональным компетенциям ПК 2.1.-2.5.
(Приложение 14)
15.
Таблица итоговых результатов оценки профессионального
модуля ПМ.02 «Ведение технологического процесса с автоматическим
регулированием параметров и режимов»
(Приложение 15)
Приложение 1.
Порядок выполнения комплексного практического
задания.
Контролировать и
регулировать технологический режим с использованием средств автоматизации и
результатов анализов на многофункциональной ректификационной установке IC18DV/92.
Контролировать качество сырья,
получаемых продуктов, расход сырья, продукции, реагентов, энергетических
ресурсов.
1. Одеть спец. одежду (халат, шапочку) и занять
место по указанию эксперта-экзаменатора.
2. Получить и изучить задание.
3. С площадки установки
убрать все посторонние предметы.
2. Убедиться в наличии и
исправности манометров на всех аппаратах, насосах, компрессорах,
технологических трубопроводах.
3. Проверить агрегат с целью целостности следующих соединений:
- электрических;
- охлаждающей воды;
- дренажных.
4. Приготовить 10% водный раствор этилового спирта.
5. Установите два контактных термометра:
- остаток 1000С
- предварительный нагрев 700С
6. Поворачивая ручки против часовой стрелки, приведите три устройства
подстройки, регулирующие нагрев остаточного продукта и предварительный нагрев,
в нулевое положение (R1 – R2 – R3)
7. Переведите электромагнитные выключатели в положение «ВЫКЛЮЧЕНО»
8. Переведите выключатели симуляторов диагностики в положение
«ВКЛЮЧЕНО»
9. Включите электрическую панель
10. Проведите испытания каждого электромагнитного клапана по
отдельности 11. Залейте заранее приготовленную смесь в подающую ёмкость
«16»
Пуск установки.
1. Откройте подачу охлаждающей воды «ЕV5» и установите расход
на 50 л/ч
2. Откройте подачу раствора для процесса «ЕV3» и
заполните устройство предварительного нагрева.
3. Включите предварительный нагрев, выставив его на 50% (500 Вт).
4. Установите расход подаваемого раствора так, чтобы раствор не заливал
колонну.
5. Наполните подогреватель остаточного вещества до половины
рециркуляционной трубки.
6. Остановите устройство подачи «ЕV3».
7. Включите подогрев остаточного продукта, установив устройства
подстройки на 50%.
8. Дождитесь начала процесса дистилляции.
9. Переведите переключатель обратного стока в положение «Полный
рефлюкс».
10. Когда температура дистилляции достигнута, спирт, содержащийся в
растворе, будет конденсироваться в рефлюксной головке.
11. Проверьте плотность соединений между стеклянными частями; если есть
утечки, осторожно подтяните соединения, для этого затяните соединительные
болты, поворачивая их на один оборот за один раз для достижения одинаковой
плотности.
12. Установите регулятор рефлюкса в положение «ноль».
13. Проверьте правильность функционирования контура конденсации и
вытяжку дистиллята.
14. Откройте электромагнитный клапан подачи, установив расход так,
чтобы подаваемая смесь не заливала колонну.
15. При необходимости откройте электромагнитный клапан вытяжки остаточного
вещества для понижения уровня подогревателя. Установите расход пропорционально
подаче.
16. Перейти к наблюдению.
17. Занести записи наблюдаемых параметров в технологическую карту.
Отбор проб.
1. Отобрать в приёмник 100 мл пробы.
2. Довести температуру пробы до 200С.
3. Выбрать денсиметр и произвести замер плотности пробы.
4. По таблице перевода плотности в крепость, высчитать процентное
содержание спирта в пробе.
Останов установки.
1. Отключить нагрев (R1 – R2 – R3).
2. Снизить температуру подогревателя, продолжая подачу холодной воды и
одновременно выпуская её через контур остаточного вещества.
3. Остановите подачу.
4. Опорожните все ёмкости.
5. Остановите подачу охлаждающей воды.
6. Выключите электрическую панель.
Приложение 2
Порядок выполнения
практического задания № 2.
(Варианты задач для проверки
ПК 2.4 ПК 2.5)
1. Занять рабочее место по указанию эксперта-экзаменатора.
2. Получить от эксперта-экзаменатора задание и инструкцию по выполнению
задания.
3. Изучить полученное задание и инструкцию
по его выполнению
Вариант 1:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 30 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 2:
Рассчитать материальный баланс получения этанола
гидратацией этилена производительностью по сырью 58 000 т/год
Этилен – 100%
Раствор соли -8%
Раствор спирта в воде –85%
Непрориогировавший этилен -6%
Потери -1%
Рабочих дней в году 324
Вариант 3:
Рассчитать материальный баланс выделения и очистки 1,3- бутадиена из С4 –фракций
с помощью экстракционной и обычной ректификации. Производительность по сырью
60 000 т/год
С4 фракция-
100%
Бутаны бутены-20%
Легкие примеси-15%
1,3- бутадиены- 55%
Тяжелые примеси-8%
Потери -2%
Рабочих дней в году
324
Вариант 4:
Рассчитать
материальный баланс выделения и очистки 1,3- бутадиена из С4 –фракций
с помощью экстракционной и обычной ректификации. Производительность по сырью
56 000 т/год
С4 фракция-
100%
Бутаны бутены-20%
Легкие примеси-15%
1,3- бутадиены- 55%
Тяжелые примеси-8%
Потери -2%
Рабочих дней в году
324
Вариант 5:
Рассчитать
материальный баланс выделения и очистки 1,3- бутадиена из С4 –фракций
с помощью экстракционной и обычной ректификации. Производительность по сырью
48 000 т/год
С4 фракция-
100%
Бутаны бутены-20%
Легкие примеси-15%
1,3- бутадиены- 55%
Тяжелые примеси-8%
Потери -2%
Рабочих дней в году
324
Вариант 6:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 56 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 7:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 30 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 8:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 49 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 9:
Рассчитать
материальный баланс получения этанола гидратацией этилена производительностью
по сырью 49 000 т/год
Этилен – 100%
Раствор соли -8%
Раствор спирта в воде
–85%
Непрориогировавший
этилен -6%
Потери -1%
Рабочих дней в году
324
Вариант 10:
Рассчитать
материальный баланс получения этанола гидратацией этилена производительностью
по сырью 58 000 т/год
Этилен – 100%
Раствор соли -8%
Раствор спирта в воде
–85%
Непрориогировавший
этилен -6%
Потери -1%
Рабочих дней в году
324
Вариант 11:
Рассчитать
материальный баланс получения этанола гидратацией этилена производительностью
по сырью 64 000 т/год
Этилен – 100%
Раствор соли -8%
Раствор спирта в воде
–85%
Непрориогировавший
этилен -6%
Потери -1%
Рабочих дней в году
324
Вариант 12:
Рассчитать
материальный баланс получения этанола гидратацией этилена производительностью
по сырью 64 000 т/год
Этилен – 100%
Раствор соли -8%
Раствор спирта в воде
–85%
Непрориогировавший
этилен -6%
Потери -1%
Рабочих дней в году
324
Вариант 13:
Рассчитать
материальный баланс выделения и очистки 1,3- бутадиена из С4 –фракций
с помощью экстракционной и обычной ректификации. Производительность по сырью
56 000 т/год
С4 фракция-
100%
Бутаны бутены-20%
Легкие примеси-15%
1,3- бутадиены- 55%
Тяжелые примеси-8%
Потери -2%
Рабочих дней в году
324
Вариант 14:
Рассчитать
материальный баланс выделения и очистки 1,3- бутадиена из С4 –фракций
с помощью экстракционной и обычной ректификации. Производительность по сырью
60 000 т/год
С4 фракция-
100%
Бутаны бутены-20%
Легкие примеси-15%
1,3- бутадиены- 55%
Тяжелые примеси-8%
Потери -2%
Рабочих дней в году
324
Вариант 15:
Рассчитать
материальный баланс выделения и очистки 1,3- бутадиена из С4 –фракций
с помощью экстракционной и обычной ректификации. Производительность по сырью
48 000 т/год
С4 фракция-
100%
Бутаны бутены-20%
Легкие примеси-15%
1,3- бутадиены- 55%
Тяжелые примеси-8%
Потери -2%
Рабочих дней в году
324
Вариант 16:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 56 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 17:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 30 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 18:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 30 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 19:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 30 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 20:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 49 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 21:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 49 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 22:
Рассчитать
материальный баланс получения этанола гидратацией этилена производительностью
по сырью 49 000 т/год
Этилен – 100%
Раствор соли -8%
Раствор спирта в воде
–85%
Непрориогировавший
этилен -6%
Потери -1%
Рабочих дней в году
324
Вариант 23:
Рассчитать
материальный баланс получения этанола гидратацией этилена производительностью
по сырью 58 000 т/год
Этилен – 100%
Раствор соли -8%
Раствор спирта в воде
–85%
Непрориогировавший
этилен -6%
Потери -1%
Рабочих дней в году
324
Вариант 24:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 30 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 25:
Рассчитать
материальный баланс производство стирола дегидрированием этилбензола. С
производительностью по сырью 49 000 т/г
Этилбензол-80 %;
Водяной пар- 20%
Бентол- 20 %
Стирол – 79 %
Потери -1 %
Рабочих дней в году
324
Вариант 26:
Рассчитать
материальный баланс получения этанола гидратацией этилена производительностью
по сырью 58 000 т/год
Этилен – 100%
Раствор соли -8%
Раствор спирта в воде
–85%
Непрориогировавший
этилен -6%
Потери -1%
Рабочих дней в году
324
Вариант 27:
Рассчитать
материальный баланс выделения и очистки 1,3- бутадиена из С4 –фракций
с помощью экстракционной и обычной ректификации. Производительность по сырью
48 000 т/год
С4 фракция-
100%
Бутаны бутены-20%
Легкие примеси-15%
1,3- бутадиены- 55%
Тяжелые примеси-8%
Потери -2%
Рабочих дней в году
324
Вариант 28:
Рассчитать
материальный баланс выделения и очистки 1,3- бутадиена из С4 –фракций
с помощью экстракционной и обычной ректификации. Производительность по сырью
48 000 т/год
С4 фракция-
100%
Бутаны бутены-20%
Легкие примеси-15%
1,3- бутадиены- 55%
Тяжелые примеси-8%
Потери -2%
Рабочих дней в году
324
Вариант 29:
Рассчитать
материальный баланс получения этанола гидратацией этилена производительностью
по сырью 58 000 т/год
Этилен – 100%
Раствор соли -8%
Раствор спирта в воде
–85%
Непрориогировавший
этилен -6%
Потери -1%
Рабочих дней в году
324
Вариант 30:
Рассчитать
материальный баланс получения этанола гидратацией этилена производительностью
по сырью 58 000 т/год
Этилен – 100%
Раствор соли -8%
Раствор спирта в воде
–85%
Непрориогировавший
этилен -6%
Потери -1%
Рабочих дней в году
324
Вариант 31:
Рассчитать
материальный баланс получения этанола гидратацией этилена производительностью
по сырью 58 000 т/год
Этилен – 100%
Раствор соли -8%
Раствор спирта в воде
–85%
Непрориогировавший
этилен -6%
Потери -1%
Рабочих дней в году
324
Приложение
3
Критерии
оценки процесса деятельности
ПК 2.1 Подготавливать исходное сырьё и материалы.
ПК 2.2. Поддерживать
заданные параметры технологического процесса с помощью контрольно-измерительных
приборов и результатов аналитического контроля.
ПК 2.3 Выполнять
требования промышленной и экологической безопасности и охраны труда.
Оценка процесса деятельности
|
№ п/п
|
Наименование параметра качества
|
Критерии оценки
|
Количество баллов
|
|
1
|
Испытывает сборку установки на герметичность
|
Испытывает сборку установки на герметичность
|
1
|
|
Не испытывает сборку установки на герметичность
|
0
|
|
2
|
Приготавливает 10%
раствор этилового спирта
|
Правильно приготавливает 10% раствор этилового спирта
|
1
|
|
Раствор этилового спирта не соответствует 10%
|
0
|
|
3
|
Пускает установку,
соблюдая технологическую последовательность.
|
Пускает установку,
соблюдая технологическую последовательность.
|
1
|
|
Нарушает
технологическую последовательность пуска установки
|
0
|
|
4
|
Снятие показаний приборов КИП: t
верха колонны, L уровня в колонне, F
расход сырья в колонне.
|
Снимает показания
приборов
КИП и А.
|
1
|
|
Не
снимает показания
приборов
КИП и А.
|
0
|
|
5
|
Отбирает пробы, определяет плотность отобранной пробы.
|
Правильно отбирает пробы Соответствие выполнения
методики денсиметрического определения плотности отобранной пробы
|
1
|
|
Не верно считаны показания
|
0
|
|
6
|
Заполнение в
режимном листе анализов качества готовой продукции и их регулирование
|
Заполняет режимный
лист
|
1
|
|
Не
заполняет режимный лист
|
0
|
|
7
|
Регулирует параметры технологического процесса:
давление, температура, расход вещества с помощью приборов КИПиА на установке
|
Регулирует
параметры технологического процесса
|
1
|
|
Не
регулирует параметры технологического процесса
|
0
|
|
8
|
Останавливает
установку, соблюдая технологическую последовательность.
|
Останавливает
установку, соблюдая технологическую последовательность
|
1
|
|
Нарушает
технологическую
последовательность остановки установки
|
0
|
|
9
|
Следить за исправностью оборудования, насосов,
трубопроводов, электрооборудования, пусковых механизмов.
|
Правильная
эксплуатация электрооборудования, насосов, трубопроводов.
|
1
|
|
Неправильная
эксплуатация электрооборудования, насосов, трубопроводов.
|
0
|
|
10
|
Уметь выбирать индивидуальные средства защиты.
|
Правильный
выбор индивидуальных средств защиты
|
1
|
|
Не
правильный выбор индивидуальных средств защиты
|
0
|
|
11
|
Собюдлает правила
техники безопасности.
|
Соблюдает правила
техники безопасности.
|
1
|
|
Нарушает
правила техники
безопасности.
|
0
|
|
|
|
ИТОГО
|
11 баллов
|
Приложение 4
Критерии
оценки процесса деятельности
ПК 2.4. Рассчитывать
технико-экономические показатели технологического процесса.
ПК 2.5. Соблюдать
нормативы образования газовых выбросов, сточных вод и отходов производства.
Оценка процесса деятельности
|
№ п/п
|
Наименование параметра качества
|
Критерии оценки
|
Количество баллов
|
|
1
|
Умение рассчитывать материальный и тепловой
баланс на установке, выполнять элементы технологического расчета
|
Правильный расчет материального и теплового
баланса на установке
|
5
|
|
Неправильный расчет материального и
теплового баланса на установке
|
0
|
|
2
|
Выявлять,
анализировать и устранять причины отклонений от норм технологического режима.
|
Соблюдает
нормы технологического режима.
|
2
|
|
Не соблюдает нормы технологического режима.
|
0
|
|
3
|
Выполняет норму времени.
|
Время выполнения задания не превышает установленного
|
1
|
|
Время выполнения задания превышает
установленное.
|
0
|
|
4
|
Следить за токсической
характеристикой веществ, ПДК
|
Токсическая характеристика,
ПДК соответствует норме.
|
1
|
|
Токсическая характеристика,
ПДК не соответствует норме.
|
0
|
|
5
|
Следить
за своевременной откачкой сточных вод и контролировать их качество.
|
Правильный
контроль качества сточных вод.
|
1
|
|
Контроль
качества сточных вод не соответствует норме.
|
0
|
|
|
|
ИТОГО
|
10 баллов
|
Приложение 5
Входные требования допуска к выполнению
практической работы
Обучающийся допускается к выполнению задания при следующих
условиях:
1. Наличие
комплекта специальной одежды:
- халат,
- шапочка,
- спец. обуви.
2. Соответствие
требованиям личной гигиены и санитарии:
- чистота рук,
При нарушении
любого из указанных условий обучающийся не допускается к выполнению практической
работы!!!
Приложение 6
Условия положительного/отрицательного заключения
по освоению профессионального модуля
Комплексное практическое задание позволяет оценить
сформированность профессиональных компетенций в отдельности и освоение
профессионального модуля в целом.
Допуском к выполнению комплексного практического
задания является соблюдение обучающимся правил личной гигиены и санитарии. В
случае нарушения определенных правил обучающийся не допускается к выполнению задания.
Для принятия положительного заключения по освоению
профессионального модуля в целом обучающийся должен набрать установленное
минимальное количество баллов по каждой профессиональной компетенции.
В случае если обучающийся набирает меньше
установленного минимального количества баллов по профессиональной компетенции,
профессиональный модуль считается не освоенным.
Максимальное количество баллов по оценке
профессиональной компетенции- составляет- 11 баллов
ПК 2.1. Подготавливать исходное сырьё и материалы.
ПК 2.2. Поддерживать
заданные параметры технологического процесса с помощью контрольно-измерительных
приборов и результатов аналитического контроля.
ПК 2.3 Выполнять требования промышленной и экологической
безопасности и охраны труда.
Для принятия решения о сформированности
профессиональной компетенции ПК 2.1., ПК 2.2., ПК 2.3., обучающийся должен набрать не менее 7,7
баллов, что составляет более 70% от общего количества баллов (Таблица 1).
Таблица 1.
Оценочная шкала по профессиональной компетенции
.
ПК 2.1., ПК 2.2., ПК 2.3.,
|
Набрано
баллов
|
< 7,7баллов
|
≥ 7,7 баллов
|
|
Процент выполнения задания
|
< 70 %
|
≥ 70 %
|
|
Оценка
|
ПК 2.1., ПК 2.2., ПК 2.3.,
не сформирована
|
ПК 2.1., ПК 2.2., ПК 2.3.,
сформирована
|
Максимальное
количество баллов по оценке профессиональной компетенции составляет
-10 баллов
Для принятия решения о сформированности профессиональной компетенции
ПК 2.4. Рассчитывать технико-экономические показатели технологического
процесса.
ПК 2.5. Соблюдать нормативы образования газовых выбросов, сточных вод
и отходов производства.
обучающийся должен
набрать не менее 7 баллов, что составляет более 70% от
общего количества баллов (Таблица
2)
Таблица
2.
Оценочная шкала по
профессиональной компетенции
ПК 2.4., ПК 2.5.
|
Набрано
баллов
|
< 7 баллов
|
≥ 7 баллов
|
|
Процент выполнения задания
|
< 70 %
|
≥ 70 %
|
|
Оценка
|
ПК 2.4.,
ПК 2.5 не сформирована
|
ПК 2.4.,
ПК 2.5. сформирована
|
Суммарное максимальное количество баллов по
оценке профессионального модуля. ПМ.02 «Ведение технологического процесса с автоматическим
регулированием параметров и режимов»
составляет 21 балл.
Для принятия решения об освоении вида профессиональной
деятельности/профессионального модуля ПМ. 02 «Ведение
технологического процесса с автоматическим регулированием параметров и режимов».
обучающийся должен
набрать не менее 14,7 балла , что составляет 70% от
общего количества баллов (Таблица 3).
Таблица 3.
Оценочная шкала по
профессиональному модулю
ПМ.02 «Ведение технологического процесса с
автоматическим регулированием параметров и режимов»
|
Набрано
баллов
|
< 14,7 балла
|
≥ 14,7 балла
|
|
Процент выполнения задания
|
< 70 %
|
≥ 70 %
|
|
Оценка
|
ПМ. 02. не освоен
|
ПМ. 02. освоен
|
Приложение 7
Инструкция
для обучающегося
Комплексное практическое задание
по оценке профессионального модуля ПМ 02 «Ведение технологического процесса с
автоматическим регулированием параметров и режимов».
Вы
работаете специалистом по «Химической технологии органических веществ» на одном из предприятий нефтеперерабатывающего
завода Самарской области Вам предстоит
выполнить следующее практическое задание.
Задание № 1
- Выполните все
операции технологического процесса подготовки, запуска и остановки многофункциональной
ректификационной установки IC18DV/92
Этапы выполнения
задания №1
1. Одеть спец. одежду, рукавицы, противогаз и занять место по указанию
эксперта-экзаменатора.
2. Получить и изучить задание.
3.
С площадки установки убрать все посторонние предметы.
4.
Убедиться в наличии и исправности манометров на всех аппаратах, насосах,
компрессорах, технологических трубопроводах.
5. Проверить агрегат с целью целостности следующих соединений:
- электрических;
- охлаждающей воды;
- дренажных.
6. Приготовить 10% водный раствор этилового спирта.
7. Установите два контактных термометра:
- остаток 1000С
- предварительный нагрев 700С
8. Поворачивая ручки против часовой стрелки, приведите три устройства
подстройки, регулирующие нагрев остаточного продукта и предварительный нагрев,
в нулевое положение (R1 – R2 – R3)
9. Переведите электромагнитные выключатели в положение «ВЫКЛЮЧЕНО»
10. Переведите выключатели симуляторов диагностики в положение
«ВКЛЮЧЕНО»
11. Включите электрическую панель
12. Проведите испытания каждого электромагнитного клапана по
отдельности 13. Залейте заранее приготовленную смесь в подающую ёмкость
«16»
Пуск установки.
1. Откройте подачу охлаждающей воды «ЕV5» и установите расход
на 50 л/ч
2. Откройте подачу раствора для процесса «ЕV3» и
заполните устройство предварительного нагрева.
3. Включите предварительный нагрев, выставив его на 50% (500 Вт).
4. Установите расход подаваемого раствора так, чтобы раствор не заливал
колонну.
5. Наполните подогреватель остаточного вещества до половины
рециркуляционной трубки.
6. Остановите устройство подачи «ЕV3».
7. Включите подогрев остаточного продукта, установив устройства
подстройки на 50%.
8. Дождитесь начала процесса дистилляции.
9. Переведите переключатель обратного стока в положение «Полный
рефлюкс».
10. Когда температура дистилляции достигнута, спирт, содержащийся в
растворе, будет конденсироваться в рефлюксной головке.
11. Проверьте плотность соединений между стеклянными частями; если есть
утечки, осторожно подтяните соединения, для этого затяните соединительные
болты, поворачивая их на один оборот за один раз для достижения одинаковой
плотности.
12. Установите регулятор рефлюкса в положение «ноль».
13. Проверьте правильность функционирования контура конденсации и
вытяжку дистиллята.
14. Откройте электромагнитный клапан подачи, установив расход так,
чтобы подаваемая смесь не заливала колонну.
15. При необходимости откройте электромагнитный клапан вытяжки
остаточного вещества для понижения уровня подогревателя. Установите расход
пропорционально подаче.
16. Перейти кнаблюдению.
17. Занести записи наблюдаемых параметров в технологическую карту.
Отбор проб.
1. Отобрать в приёмник 100 мл пробы.
2. Довести температуру пробы до 200С.
3. Выбрать денсиметр и произвести замер плотности пробы.
4. По таблице перевода плотности в крепость, высчитать процентное
содержание спирта в пробе.
Останов установки.
1. Отключить нагрев (R1 – R2 – R3).
2. Снизить температуру подогревателя, продолжая подачу холодной воды и
одновременно выпуская её через контур остаточного вещества.
3. Остановите подачу.
4. Опорожните все ёмкости.
5. Остановите подачу охлаждающей воды.
6. Выключите электрическую панель.
7.Уложиться в норму времени.
Вы можете воспользоваться учебно-методической и справочной литературой,
имеющейся на специальном столе.
Максимальное время выполнения
задания : 5 часов.
Оборудование:
- многофункциональная
ректификационная установка IC18DV/92;
- промышленный компьютер;
- 14-дюймовый монитор;
- клавиатура;
- стол для монитора и клавиатуры;
-
термометр;
-
цилиндр;
- ёмкость
для отбора проб;
- набор
денсиметров.
Расходный материал:
- дистиллированная вода
- спирт этиловый
Литература для экзаменующихся:
-Руководство
пользователя и сборник упражнений системы Didacta IC18DV/92 - IC18DV/92C «Многофункциональная дистилляционная установка».
-
технологические инструкции, технологическая карта, справочная литература и
методические рекомендации.
Задание № 2
Этапы
выполнения задания № 2
1. Занять рабочее место по указанию эксперта-экзаменатора.
2. Получить от эксперта-экзаменатора задание и инструкцию по выполнению
задания.
3. Изучить полученное задание и инструкцию
по его выполнению
Максимальное время выполнения
задания : 45 минут.
Оборудование:
- стол
- стул
Расходный материал:
- Бланк выполнения задания
- ручка
Входные требования допуска к выполнению
практической работы:
Обучающийся допускается к выполнению задания при
следующих условиях:
1. Наличие
комплекта специальной одежды:
- халат,
- шапочка,
- спец. обуви,
2. Соответствие
требованиям личной гигиены и санитарии:
- чистоты рук,
При нарушении любого из указанных условий
обучающийся не допускается к выполнению практической работы!!!
Приложение 8.
Инструкция для эксперта
1. Ознакомьтесь с
заданиями для экзаменующихся, оцениваемыми компетенциями и показателями оценки
результата
2. Ознакомьтесь с
инструментами оценки (Приложения 3, 4)
3. Оцените выполнение
заданий по установленным критериям и занесите результаты в таблицы (Приложения 12,13)
4. Заполните
экзаменационный лист кандидата совместно с другими членами комиссии в
соответствии с оценочной шкалой (Таблица 1, 2, 3),
примите решение об освоении обучающимся вида профессиональной деятельности
(ВПД).
5. Примите совместно с
членами комиссии решение о выдаче (отказе в выдаче) квалификационного
аттестата.
Министерство образования и
науки Самарской области
государственное бюджетное
образовательное учреждение
среднего профессионального
образования
Новокуйбышевский
нефтехимический техникум
Рассмотрено
Утверждаю
На заседании
предметно-цикловой Заместитель директора по УПР
комиссии
____________Семисаженова В.Б.
Протокол №_______
От
«___»______________2012г.
Председатель_________/___________/
«___»______________2012г.
Инструкция для обучающегося
Комплексное
практическое задание по оценке ПМ.02 «Ведение
технологического процесса с автоматическим регулированием параметров и режимов»
Задание:
Вы работаете специалистом по «Химической
технологии органических веществ» на одном из
предприятий нефтеперерабатывающего завода Самарской области Вам предстоит выполнить следующее
практическое задание.
- Контролировать и
регулировать технологический режим с использованием средств автоматизации и
результатов анализов на многофункциональной ректификационной установке IC18DV/92.
- Контролировать качество сырья,
получаемых продуктов, расход сырья, продукции, реагентов, энергетических
ресурсов.
Документация:
-Руководство пользователя и
сборник упражнений системы Didacta IC18DV/92 - IC18DV/92C «Многофункциональная дистилляционная установка».
- технологические инструкции, технологическая карта,
справочная литература и методические рекомендации.
Время выполнения задания:
|
ПК 2.1.Подготавливать исходное сырьё и материалы. –
15 мин.
|
|
ПК 2.2.Поддерживать заданные параметры
технологического процесса с помощью контрольно-измерительных приборов и
результатов аналитического контроля. – 5 час.
|
|
ПК 2.3.Выполнять требования промышленной и
экологической безопасности и охраны труда.
|
|
ПК 2.4.Рассчитывать технико-экономические показатели
технологического процесса. – 30 мин.
|
|
ПК 2.5.Соблюдать нормативы образования газовых
выбросов, сточных вод и отходов производства.
|
·подготовка к работе - 5 мин.
·уборка рабочего места - 5 мин.
·контроль качества выполненного
задания - 5 мин.
на каждого экзаменуемого.
Входные требования
допуска к выполнению практической работы:
Обучающийся
допускается к выполнению задания
при наличии спец. одежды:
-халат;
-шапочка;
-спец.
обувь;
При
нарушении указанного условия обучающийся не
допускается к выполнению практической работы
Порядок выполнения комплексного практического
задания:
Порядок выполнения практического задания№1
1.Внимательно
прочитайте задание.
2.Изучите техническую документацию.
3. Одеть спец. одежду и занять место по указанию
эксперта-экзаменатора.
4. Получить и изучить задание.
5.
С площадки установки убрать все посторонние предметы.
6.
Убедиться в наличии и исправности манометров на всех аппаратах, насосах,
компрессорах, технологических трубопроводах.
6. Проверить агрегат с целью целостности следующих соединений:
- электрических;
- охлаждающей воды;
- дренажных.
7. Приготовить 10% водный раствор этилового спирта.
7. Установите два контактных термометра:
- остаток 1000С
- предварительный нагрев 700С
8. Поворачивая ручки против часовой стрелки, приведите три устройства
подстройки, регулирующие нагрев остаточного продукта и предварительный нагрев,
в нулевое положение (R1 – R2 – R3)
9. Переведите электромагнитные выключатели в положение «ВЫКЛЮЧЕНО»
10. Переведите выключатели симуляторов диагностики в положение
«ВКЛЮЧЕНО»
11. Включите электрическую панель
12. Проведите испытания каждого электромагнитного клапана по
отдельности 13. Залейте заранее приготовленную смесь в подающую ёмкость
«16»
Пуск установки.
1. Откройте подачу охлаждающей воды «ЕV5» и установите расход
на 50 л/ч
2. Откройте подачу раствора для процесса «ЕV3» и
заполните устройство предварительного нагрева.
3. Включите предварительный нагрев, выставив его на 50% (500 Вт).
4. Установите расход подаваемого раствора так, чтобы раствор не заливал
колонну.
5. Наполните подогреватель остаточного вещества до половины
рециркуляционной трубки.
6. Остановите устройство подачи «ЕV3».
7. Включите подогрев остаточного продукта, установив устройства
подстройки на 50%.
8. Дождитесь начала процесса дистилляции.
9. Переведите переключатель обратного стока в положение «Полный
рефлюкс».
10. Когда температура дистилляции достигнута, спирт, содержащийся в
растворе, будет конденсироваться в рефлюксной головке.
11. Проверьте плотность соединений между стеклянными частями; если есть
утечки, осторожно подтяните соединения, для этого затяните соединительные
болты, поворачивая их на один оборот за один раз для достижения одинаковой
плотности.
12. Установите регулятор рефлюкса в положение «ноль».
13. Проверьте правильность функционирования контура конденсации и
вытяжку дистиллята.
14. Откройте электромагнитный клапан подачи, установив расход так, чтобы
подаваемая смесь не заливала колонну.
15. При необходимости откройте электромагнитный клапан вытяжки
остаточного вещества для понижения уровня подогревателя. Установите расход
пропорционально подаче.
16. Перейти кнаблюдению.
17. Занести записи наблюдаемых параметров в технологическую карту.
Отбор проб.
1. Отобрать в приёмник 100 мл пробы.
2. Довести температуру пробы до 200С.
3. Выбрать денсиметр и произвести замер плотности пробы.
4. По таблице перевода плотности в крепость, высчитать процентное содержание
спирта в пробе.
Останов установки.
1. Отключить нагрев (R1 – R2 – R3).
2. Снизить температуру подогревателя, продолжая подачу холодной воды и
одновременно выпуская её через контур остаточного вещества.
3. Остановите подачу.
4. Опорожните все ёмкости.
5. Остановите подачу охлаждающей воды.
6. Выключите электрическую панель.
7.Уложиться в норму времени.
Задание № 2
Порядок выполнения практического задания№2
Рассчитать
материальный и тепловой баланс установки по вариантам.
Этапы
выполнения задания № 2
1. Занять рабочее место по указанию эксперта-экзаменатора.
2. Получить от эксперта-экзаменатора задание и инструкцию по выполнению
задания.
3. Изучить полученное задание и инструкцию
по его выполнению
Приложение 9
Шкала
перевода результатов квалификационной аттестации по профессиональным модулям в
рамках региональной системы квалификационной аттестации по профессиональным
модулям основных профессиональных образовательных программ и основных программ
профессионального
обучения
|
Результат
квалификационного экзамена, в %
|
Результат
квалификационного экзамена, в баллах
|
|
До
69 %
|
2
(неудовлетворительно)
|
|
От
70% до 79%
|
3
(удовлетворительно)
|
|
От
80% до 89%
|
4
(хорошо)
|
|
90%
и выше
|
5
(отлично)
|
4. КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ ЭКЗАМЕНА
(КВАЛИФИКАЦИОННОГО)
I. НАЗНАЧЕНИЕ:
КОМ предназначен для контроля и
оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ.02 «Ведение технологического процесса с
автоматическим регулированием параметров и режимов» по специальности СПО 240113 «Химическая технология
органических веществ».
Профессиональные
компетенции:
ПК 2.1 Подготавливать исходное сырьё и материалы.
ПК 2.2. Поддерживать
заданные параметры технологического процесса с помощью контрольно-измерительных
приборов и результатов аналитического контроля.
ПК 2.3 Выполнять
требования промышленной и экологической безопасности и охраны труда.
ПК 2.4. Рассчитывать
технико-экономические показатели технологического процесса.
ПК 2.5. Соблюдать
нормативы образования газовых выбросов, сточных вод и отходов производства.
II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ:
Инструкция
Внимательно прочитайте задание.
Выполните все операции технологического
процесса подготовки, запуска и остановки многофункциональной ректификационной
установки IC18DV/92
Этапы
выполнения
·
Изучение технической
документации.
·
Надеть спецодежду.
·
Проверить агрегат на
герметичность следующих соединений:
- Электрических
- Охлаждающей воды
- Дренажных
·
Произвести пуск установки.
·
Вывести систему на рабочий
режим и переходить к этапу наблюдения.
·
Произвести отбор проб
промежуточного и готового продукта, с целью проверки норм технологического
режима.
·
Произвести останов установки.
·
Привести в порядок рабочее
место.
Вы можете воспользоваться
учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на специальном
столе.
Максимальное время выполнения
задания – 5 часов
ЗАДАНИЕ 2
I. НАЗНАЧЕНИЕ:
КОМ предназначен для контроля и
оценки результатов освоения профессионального модуля ПМ.02 «Ведение технологического процесса с
автоматическим регулированием параметров и режимов» по специальности СПО 240113 «Химическая технология
органических веществ».
Профессиональные компетенции:
ПК 2.1 Подготавливать исходное сырьё и материалы.
ПК 2.2. Поддерживать
заданные параметры технологического процесса с помощью контрольно-измерительных
приборов и результатов аналитического контроля.
ПК 2.3 Выполнять
требования промышленной и экологической безопасности и охраны труда.
ПК 2.4. Рассчитывать
технико-экономические показатели технологического процесса.
ПК 2.5. Соблюдать
нормативы образования газовых выбросов, сточных вод и отходов производства.
II. ЗАДАНИЕ ДЛЯ ЭКЗАМЕНУЮЩИХСЯ:
Инструкция
Рассчитать
материальный и тепловой баланс установки по вариантам.
Этапы
выполнения задания № 2
1. Занять рабочее место по указанию эксперта-экзаменатора.
2. Получить от эксперта-экзаменатора задание и инструкцию по выполнению
задания.
3. Изучить полученное задание и инструкцию
по его выполнению
Максимальное время выполнения задания – 1 час.
III. ПАКЕТ ЭКЗМЕНАТОРА
Количество вариантов (пакетов) заданий для экзаменующихся: Задание №1
– 1 вариант, задания №2 – 1 вариант
Время выполнения каждого задания и максимальное время на экзамен
(квалификационный):
Задание № 1 5 часов.
Задание № 2 60 мин.
Всего на экзамен 6 часов
Условия выполнения задания:
Задание №1. Выполните все операции технологического
процесса подготовки, запуска и остановки многофункциональной ректификационной
установки IC18DV/92
Требование охраны труда: Соблюдение техники безопасности и
промышленной санитарии на рабочем месте
Оборудование:
- многофункциональная ректификационная установка IC18DV/92;
- промышленный компьютер;
- 14-дюймовый монитор;
- клавиатура;
- стол для монитора и клавиатуры;
- термометр;
- цилиндр;
- ёмкость для отбора проб;
- набор денсиметров.
Расходный
материал:
- дистиллированная вода
- спирт этиловый
Литература для
экзаменующихся:
- технологические инструкции,
технологическая карта, справочная литература и методические рекомендации.
Дополнительная
литература для экзаменатора:
- Руководство
пользователя и сборник упражнений системы Didacta IC18DV/92 - IC18DV/92C «Многофункциональная дистилляционная
установка».
- Руководство
пользователя «Дистилляционная колонна» Монография, Didacta Italia
- Методические
рекомендации по организации и проведению краткосрочных курсов (консультаций) по
профессии Аппаратчик-оператор
- Методические
рекомендации для педагогов.
Задание №2.
Рассчитать
материальный и тепловой баланс установки по вариантам.
Оборудование:
- стол
- стул
Расходный
материал:
- Бланк выполнения задания
- ручка
Инструкция для экзаменатора:
1. Ознакомьтесь с
заданиями для экзаменующихся, оцениваемыми компетенциями и показателями оценки
результата.
2. Ознакомьтесь с
оборудованием для практического задания.
3. Ознакомьтесь с
эталоном выполнения задания № 1, 2(Приложение 10, 11)
3. Оцените
выполненные задания по установленным критериям и занесите результаты в таблицу:
- карта
формализованного наблюдения за соблюдением последовательности технологического
процесса подготовки, запуска и остановки многофункциональной ректификационной
установки IC18DV/92 (Приложение 12)
- сводная таблица
оценки выполнения задания № 2 «Рассчитать материальный и тепловой баланс
установки по вариантам» (Приложение 13)
- оценочная шкала
задания №1, 2 (Приложение 14)
- таблица итоговых
результатов оценки профессионального модуля ПМ.02 «Ведение
технологического процесса с автоматическим регулированием параметров и режимов» (Приложение 15)
- условие положительного/отрицательного
заключения по освоению профессионального модуля (Приложение 16)
4. Заполните
экзаменационный лист кандидата совместно с другими членами комиссии в
соответствии с оценочной шкалой (Приложение 17), примите решение о
освоении обучающимися вида профессиональной деятельности (ВПД).
5. Примите совместно
с членами комиссии решение о выдаче (отказе в выдаче) квалификационного
аттестата
Приложение 14
Задание 1
Оценочная шкала по
профессиональной компетенции
.
ПК 2.1., ПК 2.2., ПК 2.3.,
|
Набрано
баллов
|
< 7,7баллов
|
≥
7,7 баллов
|
|
Процент выполнения задания
|
<
70 %
|
≥ 70 %
|
|
Оценка
|
ПК 2.1., ПК
2.2., ПК 2.3.,
не сформирована
|
ПК 2.1., ПК
2.2., ПК 2.3.,
сформирована
|
Максимальное количество баллов по оценке
профессиональной компетенции – составляет 11 баллов
Задание 2
Оценочная шкала по
профессиональной компетенции
ПК 2.4., ПК 2.5.
|
Набрано
баллов
|
< 7 баллов
|
≥
7
баллов
|
|
Процент выполнения задания
|
< 70 %
|
≥
70 %
|
|
Оценка
|
ПК 2.4., ПК 2.5 не
сформирована
|
ПК 2.4., ПК 2.5.
сформирована
|
Максимальное количество баллов по оценке
профессиональной компетенции – составляет 10 баллов
Таблица итоговых результатов оценки профессионального
модуля ПМ.02 «Ведение технологического
процесса с автоматическим регулированием параметров и режимов»
Наименование ОУ: ГБОУ СПО «Новокуйбышевский
нефтехимический техникум»
гр. 111
Дата проведения:________________ 2014года
|
№ п/п
|
ФИО
обучающегося
|
Итоги
сформированности ПК 2.1.-2.5.
|
Освоение
ВПД в целом
|
|
Задание
1
|
Задание
2
|
|
Фактическое количество набранных баллов
|
% выполнения
|
Фактическое количество набранных баллов
|
% выполнения
|
Фактическое количество набранных баллов
|
% выполнения
|
Заключение
|
|
Максимальное
кол-во баллов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
10
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
11
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
12
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
13
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
14
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
15
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
16
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
17
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
18
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
20
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
21
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
22
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
23
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
24
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Эксперт
____________________________________________________________
Эксперт
____________________________________________________________
Эксперт
____________________________________________________________
Эксперт ____________________________________________________________
Дата проведения: «____» ____________2014г
Приложение
16
Условия
положительного/отрицательного заключения по освоению профессионального модуля
Комплексное практическое задание (Задание №1 и Задание №2) позволяет оценить
освоение профессиональных компетенций и профессионального модуля в целом.
Для принятия положительного заключения по освоению
профессионального модуля в целом, обучающийся должен набрать установленное
минимальное количество баллов по профессиональным компетенциям.
В случае если обучающийся набирает меньше установленного
минимального количества баллов по профессиональной компетенции, модуль
считается не освоенным.
Максимальное количество баллов по оценке ПК 2.1. - 2.5. –
составляет 21 балл. Для принятия решения о сформированности профессиональных
компетенций, обучающийся должен набрать не менее 21 баллов, что составляет 70
% от общего количества баллов. (Таблица 1)
Таблица 1
Оценочная шкала
профессиональным компетенциям
|
Набрано
баллов
|
< 14,7 балла
|
≥ 14,7 балла
|
|
Процент
выполнения задания
|
<
70 %
|
≥ 70 %
|
|
Оценка
|
ПМ. 02. не освоен
|
ПМ. 02. освоен
|
Максимальное количество баллов по оценке
профессиональным компетенциям
ПК 2.1. – 2.5. – составляет 21 балла.
Приложение 17
Государственное бюджетное образовательное учреждение
среднего профессионального образования
«Новокуйбышевский нефтехимический техникум»
ЭКЗАМЕННАЦИОННЫЙ ЛИСТ № _______
от
«_______»_______________ 20 г.
кандидата
__________________________________________________________
(Фамилия,
имя, отчество)
по специальности
240113 «Химическая технология органических веществ» по
виду профессиональной деятельности/профессионального модуля ПМ 02 «Ведение технологического процесса с
автоматическим регулированием параметров и режимов»
|
№ п/п
|
ПК
|
Оценка ПК (%)
|
Результат
освоения ПК(освоена/
не освоена)
|
Общая оценка
квалификационного экзамена (%)
|
Результат
квалифицированного экзамена (ВПД освоен/не освоен)
|
|
1
|
|
|
|
|
|
|
2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
«Подтверждаю согласие
на обработку своих персональных данных»
Кандидат
__________________ _____________________
(подпись)
(Ф.И.О)
«_____»
___________ 2013г
«С решением аттестационно-квалификационной
комиссии ознакомлен»
Кандидат
__________________ _____________________
(подпись)
(Ф.И.О)
«_____»
___________ 2013г
Председатель
аттестационно-квалификационной
комиссии: _______________________
_____________________
(подпись)
(Ф.И.О)
Члены
аттестационно-квалификационной
комиссии: _______________________
______________________
(подпись)
(Ф.И.О)
_______________________
_____________________ _
(подпись)
(Ф.И.О)
_______________________
______________________
(подпись)
(Ф.И.О)
_______________________
______________________
(подпись)
(Ф.И.О)
Секретарь
аттестационно-квалификационной
комиссии: _______________________
______________________
(подпись)
(Ф.И.О)
Пакет для обучающегося
Комплексное практическое задание по оценке профессионального модуля
ПМ.02 «Ведение
технологического процесса с автоматическим регулированием параметров и режимов»
Задание №1. Выполните все операции
технологического процесса подготовки, запуска и остановки многофункциональной
ректификационной установки IC18DV/92
Оцениваемые компетенции:
ПК 2.1 Подготавливать исходное сырьё и материалы.
ПК 2.2. Поддерживать
заданные параметры технологического процесса с помощью контрольно-измерительных
приборов и результатов аналитического контроля.
ПК 2.3 Выполнять
требования промышленной и экологической безопасности и охраны труда.
ПК 2.4. Рассчитывать
технико-экономические показатели технологического процесса.
ПК 2.5. Соблюдать
нормативы образования газовых выбросов, сточных вод и отходов производства.
Этапы выполнения
·
Изучение технической
документации.
·
Надеть спецодежду.
·
Проверить агрегат на
герметичность следующих соединений:
- Электрических
- Охлаждающей воды
- Дренажных
·
Произвести пуск установки.
·
Вывести систему на рабочий
режим и переходить к этапу наблюдения.
·
Произвести отбор проб
промежуточного и готового продукта, с целью проверки норм технологического
режима.
·
Произвести останов
установки.
·
Привести в порядок рабочее
место.
Вы можете
воспользоваться учебно-методической и справочной литературой, имеющейся на
специальном столе.
Максимальное
время выполнения задания – 5
часов
Оборудование, инструменты, приспособления в
расчёте на одного обучающегося
- многофункциональная
ректификационная установка IC18DV/92;
-
промышленный компьютер;
-
14-дюймовый монитор;
-
клавиатура;
- стол
для монитора и клавиатуры;
-
термометр;
-
цилиндр;
- ёмкость
для отбора проб;
- набор
денсиметров.
Расходный материал:
- дистиллированная вода
- спирт этиловый
Литература для экзаменующихся:
-
технологические инструкции, технологическая карта, справочная литература и
методические рекомендации.
Порядок выполнения задания №1
1. Занять рабочее место по указанию
эксперта-экзаменатора.
2. Получить от эксперта-экзаменатора задание и
инструкцию по выполнению задания.
3. Изучить полученное задание и инструкцию по его
выполнению.
4. Одеть спецодежду.
5. Выполнить операции технологического процесса
подготовки, запуска и остановки многофункциональной ректификационной установки
IC18DV/92
6. Экспертная оценка выполненной работы.
Инструкция по выполнению задания №1
1. Внимательно прочитайте задание
2. Надеть спецодежду.
3. Проверить агрегат на герметичность следующих
соединений:
- Электрических
- Охлаждающей воды
- Дренажных
4. Произвести пуск установки.
5. Вывести систему на рабочий режим и переходить к
этапу наблюдения.
6. Произвести отбор проб промежуточного и готового
продукта, с целью проверки норм технологического режима.
7. Произвести останов установки.
8. Привести в порядок рабочее место.
9. Норма времени, отведённая на выполнение задания,
составляет 5 часов.
Задание №2.
Рассчитать
материальный и тепловой баланс установки по вариантам.
Этапы
выполнения задания № 2
1. Занять рабочее место по указанию эксперта-экзаменатора.
2. Получить от эксперта-экзаменатора задание и инструкцию по выполнению
задания.
3. Изучить полученное задание и инструкцию
по его выполнению
Максимальное время выполнения задания – 45 мин.
Оцениваемые компетенции:
ПК 2.1 Подготавливать исходное сырьё и материалы.
ПК 2.2. Поддерживать
заданные параметры технологического процесса с помощью контрольно-измерительных
приборов и результатов аналитического контроля.
ПК 2.3 Выполнять
требования промышленной и экологической безопасности и охраны труда.
ПК 2.4. Рассчитывать
технико-экономические показатели технологического процесса.
ПК 2.5. Соблюдать
нормативы образования газовых выбросов, сточных вод и отходов производства.
Оборудование:
- стол
- стул
Расходный материал:
- Бланк выполнения задания
- ручка
Порядок выполнения задания №2
1. Занять рабочее место по указанию эксперта-экзаменатора.
2. Получить от эксперта-экзаменатора задание и инструкцию по выполнению
задания.
3. Изучить полученное задание и инструкцию по его выполнению.
4 Рассчитать материальный и тепловой баланс установки
по вариантам.
5. Сдать работу
6. Экспертная оценка выполненной работы.
Инструкция по выполнению задания №2
1. Внимательно прочитайте задание
2. Рассчитать материальный и тепловой баланс установки по вариантам.
3. Сдать работу.
4. Норма времени, отведённая на выполнение задания, составляет 45 минут.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.