СОДЕРЖАНИЕ
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА………………………………….
|
4
|
ИНСТРУКЦИОННЫЕ КАРТЫ ПО ПРАКТИЧЕСКИМ
РАБОТАМ И МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ.………............
|
6
|
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ
ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ……………………………………………………
|
10
|
ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ
ЗАПИСКА
Данные методические указания по выполнению
практических заданий по МДК 01.03 Комплексная переработка древесного сырья предназначены
для обучающихся по специальности 35.02.02 «Технология лесозаготовок» заочного
отделения.
Цель: оказание
помощи обучающимся в формировании практических умений и навыков по МДК 01.03
Комплексная переработка древесного сырья.
В результате выполнения
практических заданий, обучающийся должен:
уметь:
-
разрабатывать
технологические процессы для комплексной переработки низкокачественной
древесины и отходов лесозаготовок;
-
организовывать
производство по переработке низкокачественной древесины;
знать:
-
ресурсосберегающие
технологии в лесозаготовительном производстве;
-
классификацию,
общее устройство, принцип работы механизированных инструментов для видов
отходов и низкокачественной древесины, как дополнительного древесного сырья,
способы их оценки;
-
способы
переработки древесины в целлюлозно-бумажной промышленности, в производстве
древесноволокнистых и древесностружечных плит, в гидролизном производстве;
-
технологический
процесс производства щепы;
-
способы
заготовки и производства сырья для химической промышленности;
-
технологический
процесс производства товаров народного потребления и промышленного назначения;
-
производство
кормовых продуктов и удобрений;
Структура методических указаний соответствует
рабочей программе ПМ. 01 Разработка и внедрение технологических процессов
лесозаготовок, которая выполнена в соответствии с требованиями ФГОС СПО.
Каждое практическое задание содержит: тему,
цели занятия, порядок выполнения задания. Для получения дополнительной, более
подробной информации по изучаемым вопросам, приведен список рекомендуемых
источников.
В методических указаниях
представлены различные варианты заданий:
ü для развития мыслительных операций;
ü для практического применения полученных
теоретических знаний.
В процессе выполнения практических
работ обучающиеся могут пользоваться любой возможной учебной и методической
литературой, а также сетью Интернет.
Методические указания включают в себя все темы
по МДК 01.03 Комплексная переработка древесного сырья.
На выполнение практических заданий по МДК
01.03 Комплексная переработка древесного сырья по учебному плану отводится 6
часов аудиторных учебных занятий и 3
часа самостоятельной работы обучающихся.
Время, отведенное на
самостоятельную работу должно распределяться обучающимися самостоятельно с
учетом изучения теоретического материала по теме практической работы в процессе
подготовки к работе и обработки результатов выполнения работы и составления выводов.
Отчеты по практическим работам
могут представляться преподавателю как в распечатанном виде, так и, оформленные
в тетради. По окончании работы обучающийся должен устно ответить на вопросы,
заданные преподавателем по теме практической работы.
Окончательная оценка выставляется
обучающемуся за выполненное практическое задание и ответы на вопросы:
- оценка «5» –
за полностью правильно выполненное практическое задание, и полные ответы на
вопросы;
- оценка «4» –
за правильно выполненное практическое задание (допускаются небольшие
неточности), за неполные ответы на вопросы;
- оценка «3» –
за выполненное практическое задание с ошибками, за неполные ответы на
контрольные и наводящие вопросы;
- оценка «2» –
за невыполненное практическое задание
(для получения положительной оценки за семестр и допуска к промежуточной и
итоговой аттестации по каждой практической работе необходима в дальнейшем
положительная оценка).
Далее представлены инструкционные
карты по практическим работам по МДК 01.03 и
указания по их выполнению.
ИНСТРУКЦИОННЫЕ КАРТЫ ПО ПРАКТИЧЕСКИМ РАБОТАМ И МЕТОДИЧЕСКИЕ
УКАЗАНИЯ ПО ИХ ВЫПОЛНЕНИЮ
Инструкционная карта
Практическая работа №1
Тема: Разработка технологического процесса производства
щепы.
Цель: Изучение технологических процессов производства щепы.
В
практике лесозаготовок наиболее известны две принципиальные схемы производства
технологической щепы:
а) на нижнем лесоскладе;
б) на верхнем лесоскладе (лесосеке).
Задание №1 (разные варианты схем
для каждого обучающегося):
ü
Разработать
схему технологического процесса производства щепы на нижнем лесоскладе
различной мощности (< 200 тыс. м3; 200
тыс. м3; 400 тыс. м3)
ü
Разработать
схему цеха УПЩ-3А
ü
Разработать
схему размещения цеха УПЩ-6Б
Задание №2 (разные варианты схем для каждого
обучающегося):
-
Разработать технологическую схему
производства на лесосеке щепы целлюлозно-бумажного назначения;
-
Разработать технологическую схему
производства на лесосеке щепы для плитных производств на рубках главного
пользования;
-
Разработать технологическую схему
производства на лесосеке щепы для плитных производств на рубках промежуточного
пользования
Инструкционная карта
Практическая работа №2
Тема: Использование кусковых отходов лесопиления.
Цель: Определение оптимального технологического процесса
переработки древесины.
Задание
Определить
состав компонентов баланса древесины при переработке пиловочного сырья на
пиломатериалы. Выполнить технический расчет, привязав его к конкретным условиям
производства. Расчет провести для бревна диаметром 34+0,3×№в (см), длиной 5,5
м. Провести сравнительный технико-экономический анализ переработки кусковых отходов
на технологическую щепу для ЦБП (целлюлозно-бумажной промышленности) и деловой
части кусковых отходов на мелкую продукцию для мебельных заготовок.
Ход работы:
Объемный
выход О (%):
Для
составления баланса древесины необходимо рассчитать постав на распиловку и
определить объемный выход пиломатериалов.
Безвозвратные
потери для хвойных пород при усушке принимаем 6%.
Прежде
чем составить окончательный баланс древесины, необходимо определить потери в
опилках.
Потери
в опилки при первом проходе (с учетом обрезки досок) составит:
где 0,63 – коэффициент
потери опилок;
dср - диаметр в середине
длины бревна, м;
Z - число пил в поставе,
шт;
S – ширина пропила, 3,6
мм;
l – длина бревна, м.
Потери в опилки на
втором проходе (с учетом обрезки досок) рассчитываются:
где – толщина бруса, м;
Z - число пил в поставе,
шт;
S – ширина пропила, м;
l – длина распиливаемого
бруса, м.
Объемный выход опилок из
бревна определяется по формуле:
Количество кусковых
отходов будет равно:
где Qп – объемный выход
напиленных пиломатериалов, %;
Qo – объемный выход
опилок, %;
Qбп – объем
безвозвратных потерь, %.
Далее
составляем баланс древесины для пиловочника:
объемный выход
пиломатериалов……………………………. %
объемный выход
опилок..…………………………………..….. %
объем безвозвратных
потерь……………………………..……. %
объем кусковых
отходов…..……………………………..……. %
I.
Рассмотрим использование кусковых отходов на производство технологической щепы.
Усредненную норму расхода принимаем 1,35 м3. Тогда кусковые
отходы (горбыль, рейка, обрезки) на 1 м3 щепы составят:
Qк /1,35 = %,
Отсев от щепы составит Qк – % =
%.
Количество опилок с
отсевом от щепы Q = %.
Тогда
баланс древесины при переработке пиловочного сырья составит:
пиломатериалы…………………………………………….…….
%
технологическая
щепа……………………………………….….. %
опилки и отсев
щепы…………………………….…………...…. %
комплексное
использование……………………………….……. %
безвозвратные
потери……………………………………………. %.
Товарную
продукцию в рублях на 1 м3 затраченного сырья рассчитаем по формуле:
Т = Х1•% +Х2•%+ Х3•%,
где Т – товарная
продукция, руб./м3;
Х1, Х2, Х3 – принятые
оптовые цены на пиломатериалы, технологическую щепу и опилки с отсевом от щепы
соответственно, руб./ м3.
II.
Рассмотрим использование кусковых отходов на выработку мелкой продукции.
Усредненная норма кусковых отходов составит ¼ часть
и в процентах это составит Qк /4= %.
После переработки кусковых отходов получим ещё
отходы, которые составят Qк – % = %. В том числе кроме кусковых отходов
получим опилки около 15 %.
-
Рассчитываем полученные отходы, поступившие на производство
технологической щепы
-
Количество щепы от оставшихся отходов
-
Кроме того, при переработке получается отсев от щепы
-
Рассчитываем опилки с отсевом от щепы
Баланс
древесины составит:
пиломатериалы…………………………………………….…….60,2
%
заготовка мелкой
продукции……………………………….…….6,1 %
технологическая
щепа……………………………………….…..11,5 %
опилки с отсевом от
щепы……………………….…………...….15,8 %
комплексное использование……………………………….…….94,0
%
безвозвратные
потери…………………………………………….6,0 %.
Отсюда,
товарная продукция в рублях на 1 м3 затраченного сырья составит:
Т = Х1•%+ Х2•%+ Х3•%+ Х4•%
Сопоставление баланса древесины по оптовым ценам
(ценностным коэффициентам) позволяет получить оптимальное сочетание компонентов
баланса, то есть показывает эффективность использования древесного сырья.
Поэтому
только полный расчет технико-экономических показателей с определением минимума
затрат в сопоставимых вариантах дает возможность определить наиболее
оптимальный технологический процесс переработки древесины.
Инструкционная карта
Практическая работа №3
Тема: Разработка технологического процесса цеха по
производству топливных гранул (брикетов).
Цель: Изучение технологического процесса цеха по
производству топливных гранул (брикетов).
Ход работы:
Технологический процесс производства брикетов
из древесных частиц включает стадии: подачи и сушки сырья; прессования методом
экструзии и торцевания брикетов.
Процесс брикетирования топливных брикетов из
древесной стружки включает операции подготовки и складирования стружки и
штампования брикета в прессе. Топливный брикет делают со сквозным отверстием по
длине диаметром 17 мм.
Масса брикета около 1 кг, размер 400х50х50 мм.
Пакет размером 420x210x160 мм из 12 топливных брикетов (поленьев) заворачивают
в упаковочную бумагу с напечатанными на ней правилами пользования и крест на
крест перевязывают полипропиленовой лентой. Пакеты укладывают на поддон
разового пользования форматом 1300х850 мм по принципу кирпичной кладки. Масса
одного поддона с грузом около 960 кг. Топливные брикеты можно получать из коры,
стружки, опилок, костры и др. При влажности измельченных отходов выше 10 %
необходимо подсушивать их в сушильной камере, что на 25 % удорожает получение
брикета.
Задание
Разработать схему технологического процесса цеха
по производству топливных гранул (брикетов).
РЕКОМЕНДУЕМЫЕ ИСТОЧНИКИ ДЛЯ
ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ
1. Лесной
кодекс Российской Федерации. – Москва: Омега-Л, 2016. – 80с.
2. Годовалов
Г. А., Залесов С. В., Коростелев А. С. Организация использования лесов:
недревесная продукция. 4-е изд., пер. и доп. Учебник для СПО, 2015 – 351с.
Ресурсы Интернета:
1.
Электронно-библиотечная система «Университетская
библиотека онлайн» [Электронный ресурс]. – Режим доступа – http://biblioclub.ru/
2.
Кошелева Н.А., Новосёлов А.В., Чернышев О.Н.
КОМПЛЕКСНАЯ ПЕРЕРАБОТКА ДРЕВЕСНОГО СЫРЬЯ [Электронный ресурс]. – Режим доступа
– http://symposium.forest.ru/article/2013/2_tehnology/pdf/Kosheleva2.pdf
3.
Журнал о лесной и деревообрабатывающей
промышленности [Электронный ресурс]. – Режим доступа – http://www.derewo.ru/
4.
Отраслевой информационно-аналитический журнал
«Лесозаготовка. Бизнес и профессия» [Электронный ресурс]. – Режим доступа –http://lesozagotovka.com/
5.
Лесная и лесозаготовительная техника [Электронный
ресурс]. – Режим доступа – http://forest-technic.ru/
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.