Методические указания по выполнению лабораторных работ по МДК "Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ"

Министерство общего и профессионального образования

Свердловской области

ГБПОУ СО «Богдановичский политехникум»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

по выполнению лабораторных работ

ПМ 01. Сборка, монтаж, регулировка и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов, машин, станков и другого электрооборудования промышленных организаций

МДК 01.01 ОСНОВЫ СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ И ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

для студентов профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования

Богданович

2018

Рассмотрено ПЦК технического профиля Протокол № 1 от «30» августа 2018 г.

Утверждено методическим советом ГБПОУ  СО «Богдановичский политехникум» Протокол № ___ от «_____» _________ 2018 г.

Составитель:

Кудряшова Т.А., преподаватель электротехнических дисциплин высшей квалификационной категории ГБПОУ СО «Богдановичский политехникум», г. Богданович

Методические указания составлены в соответствии с рабочей программой по ПМ.01 Сборка, монтаж, регулировка и ремонт узлов и механизмов оборудования, агрегатов, машин, станков и другого электрооборудования промышленных организаций. МДК 01.01 ОСНОВЫ СЛЕСАРНО-СБОРОЧНЫХ И ЭЛЕКТРОМОНТАЖНЫХ РАБОТ для студентов профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям) и предназначены для выполнения лабораторных работ

Лабораторные работы разработаны в соответствии с требованиями к минимуму содержания и уровню подготовки студентов профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям)

Пособие содержит требования к оформлению лабораторных работ по МДК 01.01 Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ.

Пособие может быть использовано педагогическими работниками при преподавании междисциплинарного курса Слесарно-сборочные работы для студентов средних профессиональных учебных заведений по специальностям, изучающим материал данного курса.

СОДЕРЖАНИЕ

Введение	4
Перечень лабораторных работ	4
Правила выполнения лабораторных работ	5
Лабораторная работа 1 Рациональная организация рабочего места слесаря	6
Лабораторная работа 2 Определение размеров деталей с использованием штангенциркуля	7
Лабораторная работа 3 Измерение размеров деталей гладким микрометром	10
Список источников информации	146

ВВЕДЕНИЕ

В пособии представлены лабораторные работы по МДК.01.01 «Основы слесарно-сборочных и электромонтажных работ» для студентов профессии 13.01.10 Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования (по отраслям)

Методические указания помогут студентам в развитии познавательной активности и самостоятельности, в приобретении прочных практических умений и навыков, т.к. данные работы являются одним из условий применения знаний на практике.

В данный сборник входит 4 лабораторных работы. В структуру лабораторной работы входят: тема, цель, пояснения к работе, используемые приспособления, оборудование, инструменты и материалы, порядок выполнения работы.

В результате выполнения лабораторных работ студент должен:

уметь:

- проверять электрооборудование на соответствие чертежам, электрическим схемам, техническим условиям;

знать:

- технологические процессы разборки, сборки, монтажа электроустановок;

- слесарные, слесарно-сборочные операции, их назначение;

- приемы и правила выполнения слесарных операций;

- рабочий инструмент и приспособления,  их устройство, назначение и приемы пользования;

- требования безопасности выполнения слесарно-сборочных и электромонтажных работ;

ПЕРЕЧЕНЬ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

Номер работы	Тема	Наименование работы	Кол. часов
1	1	Рациональная организация рабочего места слесаря	2
2	2	Определение размеров деталей с использованием штангенциркуля	2
3	2	Измерение размеров деталей гладким микрометром	2
		ИТОГО	6 часов

ПРАВИЛА ВЫПОЛНЕНИЯ ЛАБОРАТОРНЫХ РАБОТ

            При выполнении лабораторно - практической работы студент должен:

-строго выполнять весь объем, указанный в описаниях соответствующих работ;

-знать, что перед выполнением каждой работы преподавателем проводится актуализация опорных знаний обучающихся;

            -соблюдать правила безопасности, быть внимательным и аккуратным;

            -перед началом работы, внимательно прочитать порядок ее выполнения;

            -проверить наличие всех необходимых материалов для выполнения работы;

            -знать, что после выполнения работы, надо представить отчет о проделанной работе.

            Обучающиеся, которые вовремя сдали правильно оформленный отчет о выполнении лабораторно - практической работы, ответили на вопросы, получают оценку «отлично».

Оценку «хорошо» получают те, кто допустил ошибку при оформлении отчета, или ответы на вопросы были не достаточно полными. Работа так же должна быть сдана вовремя. Обучающиеся, которые не сдали отчет о работе во время, имеют право в течение недели прийти на дополнительные занятия по ликвидации пробелов в знаниях, представить отчет и защитить работу. Обучающиеся, не сдавшие лабораторно - практическую работу в течение недели после ее выполнения, получают оценку «неудовлетворительно».

Лабораторно - практическая работа №1

Тема: Рациональная организация рабочего места.

Цель работы: Ознакомить обучающихся с рациональной организацией рабочего места слесаря.

Оборудование: одноместный слесарный верстак.

Контрольные вопросы:

1.Что называется рабочим местом слесаря?

2.Перечислить основные условия безопасной работы при выполнении слесарных работ.

Порядок выполнения работы

1. Рассмотреть устройство слесарного верстака.

2. Рассмотреть устройство слесарных тисков.

3. Проверить, соответствует ли верстак вашему росту.

4. Перечислить составные части верстака.

Рисунок 1.1 – Одноместный слесарный верстак

№п/п	Название	Назначение

5 Изображение эскиза тисков и перечень его составных частей

Стуловые тиски

6 Перечислите правила содержания рабочего места

7 Сделайте вывод по работе

Лабораторно - практическая работа №2

Тема: Определение размеров деталей с использованием штангенциркуля

Цель работы: освоение приемов применения штангенциркуля для определения размеров деталей и проверка соответствия этих размеров заданным на эскизе или чертеже, т.е. определение годности контролируемых деталей.

Оборудование: штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 (ГОСТ 166-89), детали, эскизы или чертежи деталей.

Задание: изучить конструкцию штангенциркуля, рассмотреть порядок отсчета показаний и определить результаты измерений по шкалам его штанги и нониуса, освоить приемы измерения размеров детали разных форм.

Провести измерения на контролируемой детали и оценить ее годность.

Выполнить отчет в письменном виде.

Порядок проведения работы

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении работы.

2. Повторить названия элементов штангенциркуля, используя макет штангенциркуля, средства измерения (штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1).

3. Рассмотреть порядок отсчета показаний штангенциркуля.

4. Определить годность выданного инструмента для проведения контроля размеров изделия.

5. Изучить эскиз или чертеж.

6. Выполнить измерения размеров имеющейся детали и записать результаты измерений.

7. Оценить годность контролируемой детали.

8. Составить отчет.

Средство измерения

Для контроля размеров детали используется штангенциркуль ШЦ-1-125-0,1 (рис.3.1), диапазон измерения которого от 0,1 до 125 мм. Штангенциркуль состоит из штанги 5, на которой нанесена шкала с ценой деления 1мм. По штанге передвигается рамка 3 со вспомогательной шкалой 7 нониуса, которая позволяет отсчитывать доли деления шкалы штанги. Цена деления шкалы нониуса у рассматриваемого штангенциркуля 0,1мм. Штангенциркуль снабжен губками 8 для наружных измерений и 1 для внутренних измерений, а также зажимным винтом 2.

К рамке 3 нониуса прикреплена линейка 6 глубиномера и плоская пружина 4. При измерении определяют целое число миллиметров контролируемого размера по шкале штанги, для чего отсчитывают на ней штрих, ближайший меньший к нулевому штриху нониуса. Этот штрих, указывающий на целое число миллиметров

контролируемого размера детали, необходимо запомнить и далее, если требуется, определить десятые доли миллиметра по шкале нониуса. Для этого отсчитывают на шкале нониуса штрих, совпадающий со штрихом штанги, запоминают число делений от его нулевого нулевого штриха и умножают на цену деления шкалы нониуса. Результат измерения вычисляют, суммируя целое число миллиметров и десятые доли миллиметра.

Рисунок 2.1 - Штангенциркуль

Измеряемые детали

Детали, подлежащие измерению, могут быть разными. С использованием указанного средства измерения допускается контроль деталей типа тел вращения или тел, ограниченных поверхностями. Примеры таких деталей занесены в таблицы (2.1 и 2.2).

Необходимо, чтобы требования к точности измерений могли быть проконтролированы используемым средством измерения.

Таблица 2.1 - Допуск и предельные размеры измеряемой детали типа «вал»

№п/п	Размер, мм	Допуск, мм	Предельный размер, мм
			наибольший	наименьший
1.	20+0,3	0,3	20,3	20
2.	18 -0,2+ 0,1	0,3	18,1	17,8

Таблица 2.2 - Допуск и предельные размеры измеряемой детали, ограниченной плоскостями

№п/п	Размер, мм	Допуск, мм	Предельный размер, мм
			наибольший	наименьший
1.	25+0,3	0,3	25,3	25
2.	38+ 0,1	0,1	38,1	38
3.	50+0,2	0,2	50,2	50

            При изучении эскиза детали, предполагаемой к измерению, необходимо определить допуск на размеры, указанные на эскизе, и провести расчет наибольших и наименьших предельных размеров.

            Остальные размеры детали свободные, т.е. могут иметь достаточно большую величину допуска, определяемую по специальным таблицам, и контролю не подлежат.

Подготовка к измерениям

1.                 Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие контролю, для удаления налипших частичек металла, например стружки.

2.                 Протереть измерительные поверхности губок штангенциркуля.

3.                 Проверить готовность штангенциркуля к проведению измерений, в частности проверить правильность установки на «ноль»; нулевые штрихи нониуса и штанги должны совпадать.

Внимание! Если совпадение делений отсутствует, то проводить измерение нельзя. В этом случае необходимо либо устранить неточность инструмента, либо заменить его, чтобы вновь выполнить измерения.

Проведение измерений

При проведении измерений деталь должна быть в левой руке, причем необходимо удерживать деталь недалеко от губок штангенциркуля. Одновременно большим пальцем правой руки, которая поддерживает его штангу (шейку), необходимо перемещать рамку до плотного соприкосновения губок штангенциркуля с измеряемой поверхностью, не допуская их перекоса. Положение рамки необходимо закрепить зажимным винтом.

Для точного отсчета показаний со шкал штанги и нониуса штангенциркуль необходимо держать прямо перед глазами.

Результаты измерений требуется записать.

Содержание отчета

1.                 Указание темы, цели работы, задания, средств измерения.

2.                 Изображение эскиза штангенциркуля с описанием названий элементов, из которых он состоит.

3.                 Запись порядка отсчета показаний со шкал штанги и нониуса и определение результатов измерения.

4.                 Изображение эскиза измеряемой детали с указанием размеров.

5.                 Запись данных, полученных при изучении чертежа или эскиза измеряемой детали.

6.                 Запись результатов измерений.

7.                 Заключение о годности контролируемой детали: деталь считается годной, если действительный размер детали меньше наибольшего предельного размера, больше наименьшего предельного размера или равен им. (действительные размеры детали типа «вал», контроль которых проводился в ЛПР№2, удовлетворяют условию годности. На основании этого деталь признается годной).

Лабораторно - практическая работа №3

Тема: Измерение размеров деталей гладким микрометром

Цель работы: освоение приемов использования гладких микрометров для измерения размеров деталей и проверка соответствия этих размеров заданным на эскизе или чертеже, т.е. определение годности контролируемых деталей.

Оборудование: микрометр МК 0-25, детали, эскизы или чертежи деталей.

Задание: изучить конструкцию гладкого микрометра, рассмотреть порядок отсчета показаний и определения результатов измерения по шкалам его стебля и барабана. Освоить приемы измерения размеров деталей разных форм, провести измерения на контролируемой детали и оценить ее годность.

Выполнить отчет в письменном виде.

Порядок проведения работы

1. Ознакомиться с правилами безопасности при выполнении работ.

2. Повторить названия элементов гладкого микрометра, используя укрупненный макет микрометра, средство измерения (гладкий микрометр)

3. Рассмотреть порядок отсчета показаний гладкого микрометра.

4. Определить годность выданного инструмента для проведения контроля размеров изделия.

5. Изучить эскиз или чертеж.

6. Выполнить измерения размеров имеющейся детали и записать результаты измерений.

7. Оценить годность контролируемой детали.

8. Составить отчет.

Средство измерения

            Микрометр – инструмент, с помощью которого производят измерения с точностью до 0,001 мм.

            В состав микрометра входит скоба с пяткой, микрометрический винт с шагом 0,5 мм и стопор. Микрометрический винт состоит из стебля, барабана и головки.

Продольная шкала, нанесенная на стебель, разделена риской на основную и вспомогательную так, что расстояние между рисками двух шкал составляет 0,5мм. Окружность барабана разделена на 50 равных делений. Поворот барабана на одно деление дает перемещение микрометрического винта на 0,01мм.

            Трещотка, которой снабжена головка, позволяет передавать на микрометрический винт постоянное усилие. В случае, когда микрометрический винт упирается в пятку, торец барабана должен совместиться с нулевым делением основной продольной шкалы. При этом нулевое деление круговой шкалы на барабане должно совпадать с продольной риской основной шкалы.

Измеряемые детали

Детали, подлежащие измерению, могут быть разными. С использованием указанного средства измерения допускается контроль деталей типа тел вращения или тел, ограниченных поверхностями. Необходимо, чтобы требования к точности измерений могли быть проконтролированы используемым средством измерения.

Подготовка к измерениям

1.Тщательно протереть поверхности детали, подлежащие контролю, для удаления налипших частичек металла, например стружки.

2.Проверить готовность микрометра к проведению измерений, в частности проверить правильность установки на «ноль»; нулевые штрихи стебля и барабана должны совпадать.

Внимание! Если совпадение делений отсутствует, то проводить измерение нельзя. В этом случае необходимо либо устранить неточность инструмента, либо заменить его, чтобы вновь выполнить измерения.

Проведение измерений

            Перед измерением устанавливают микрометр на размер несколько больше проверяемого, затем микрометр берут левой рукой за скобу 7, а измеряемую деталь помещают между пяткой 1 и торцом микрометрического винта 6. Плавно вращая трещотку 4, прижимают торцом микрометрического винта деталь к пятке до тех пор, пока трещотка не начнет провертываться и пощелкивать.

При измерении диаметра цилиндрической детали линия измерения должна быть перпендикулярна образующей и проходить через центр.

            При чтении показаний микрометра целые миллиметры отсчитывают по краю скоса барабана по нижней шкале, полумиллиметры – по числу делений верхней шкалы стебля. Сотые доли миллиметра определяют по конической части барабана по порядковому номеру (не считая нулевого) штриха барабана, совпадающего с продольным штрихом стебля.

            При чтении показаний микрометр держат прямо перед глазами.

Содержание отчета

1.     Указание темы, цели работы, задания, средств измерения.

2.     Изображение эскиза микрометра с описанием названий элементов, из которых он состоит.

3.     Опишите порядок подготовки к измерениям

4.     Опишите технику проведения измерения

5.     Запишите порядка отсчета показаний со шкал стебля и барабана и определение результатов измерения.

6.     Сделайте вывод по работе

СПИСОК ИСТОЧНИКОВ ИНФОРМАЦИИ

1.                 Покровский Б. С. Основы слесарных и сборочных работ: учебник / Б.С. Покровский. – М.: Издательский центр «Академия», 2017. – 208 с.

2.                 Фещенко В.Н. Слесарное дело. Слесарные работы при изготовлении и ремонте машин. Книга 1 [Электронный ресурс]: учебное пособие/ Фещенко В.Н.— Электрон. текстовые данные.— М.: Инфра-Инженерия, 2013.— 464 c.— Режим доступа: http://www.iprbookshop.ru/13546.html.— ЭБС «IPRbooks»