Методическое пособие "Дневник практики"

Министерство образования и науки

ФГБОУ ВО «Дагестанский государственный педагогический университет»

ГБОУ ДПО «Дагестанский институт развития образования»

МБОУ «Махачкалинский многопрофильный лицей №39  им.Б. Астемирова»

КАФЕДРА ХИМИИ

ДНЕВНИК            ПРАКТИКИ

студента (ки) 5 курса

факультета биологии, географии и химии

МАХАЧКАЛА,  2019

Печатается по решению Учебно-методического Совета ФГБОУ ВО 

 «Дагестанский государственный педагогический университет»

(peг. №       ) протокол №3 от 03.05.2018г.

Авторы:

Расулов Абутдин Исамутдинович

Мамедова Аида Кафлановна

Умарова Юлдуз Абдулкадыровна

Учебно-методическое пособие «дневник практики» по прикладной химии для студентов 5 курса. Пособие будет полезно учителям химии профильных классов и преподавателям вузов.

Рецензенты: Гасаналиев Абдулла Магомедович – д.х.н., профессор заслуженный деятель науки РД и РФ,

Татаева Сарижат Джабраиловна – к.х.н., кафедры аналитической и фармацевтической химии ДГУ.

© ФГБОУ ВПО ДГПУ

© ГБОУ ДПО ДИРО, 2019

© А.И.Расулов

ВВЕДЕНИЕ

Экскурсии на производство способствуют повышению квалификации учителя, помогают ему полнее связывать программный материал с жизнью, так как знакомятся с новыми примерами применения химии, современной техники, новыми технологическими схемами. Производственные экскурсии расширяют сведения о применении того или иного вещества в народном хозяйстве, о получении различных веществ в промышленности, что является одним из требований программы по прикладной химии.

Наша республика располагает как в городской, так и в сельской местности довольно большим числом объектов, на которые могут быть организованы экскурсии студентов.

В ходе подготовки к экскурсии необходимо предусмотреть такие моменты: ознакомление с объектом, цель экскурсии, исходное сырье, вырабатываемая продукция, сущность процесса, профессии работников данного производства. Экскурсия  пройдет живо и интересно только в том случае, если каждый будет не просто пассивным наблюдателем, а проявит максимум самостоятельности и творческой активности.

В ходе экскурсий или при обсуждении того или иного производства обращает внимание на следующее:

а)       современность технологического процесса;

б)       перспективы развития;

в)       вопросы охраны окружающей среды на данном производстве.

№	Наименование предприятия	Сроки проведения  экскурсии	Технологический цикл производства
1	ОАО «Махачкалинский гормолзавод»		Молока и молочнокислых продуктов
2	ОАО «Дагстеклотара»,  ОАО «Дербентский завод игристых вин»		Стеклянных изделий Шипучих напитков
3	АО «Каспийский завод листового  стекла».		Листовое стекло
4	ООО «Завод им. Гаджиева»		Деталей машин
5	«НТБ Дагестан»		Стекловолокна.
6	АО «Дагфос»		Удобрения

ОБЪЕКТЫ ЭКСКУРСИЙ

АО Каспийский завод листового стекла – один из крупнейших заводов по производству листового стекла флоат-методом на юге России. 

Это единственный современный высокотехнологичный завод на территории  стран СНГ, Кавказского и Каспийского региона. Предприятие выпускает 600 тонн высокомарочного листового полированного стекла в сутки под торговой маркой Caspian Crystal® Сlear.

Данное стекло используется, прежде всего, в строительной отрасли для наружного остекления. Высокое качество и оптические свойства стекла Caspian Crystal позволяют использовать его и для промышленного производства зеркала и автомобильных стекол.

У компании есть перспективные стратегические планы, в соответствии с которыми начата работа по реализации второго этапа проекта – производство тонированного и энергосберегающего стекла. 

Руководство  АО «Каспийский завод листового стекла» ориентируется на долгосрочные партнерские отношения, выгодные всем сторонам. Оно поддерживает имидж компании, который внушает доверие и уважение к клиентам предприятия и партнерам по бизнесу.

1. Рассказать об истории завода и перспективах его развития.

2. Данные о сырье, поступающем на  данное производство.

3. Принципиальная технологическая схема производства

4. Охрана окружающей среды на производстве.

5. Данные о расходе сырья, воды, топлива на единицу готовой продукции.

ОАО «Махачкалинский гормолзавод» (г. Махачкала)

Махачкалинский молочный завод построен в 1968 году и расположен в промышленной зоне г. Махачкала.

Завод был построен и первоначально предназначен для выработки цельномолочной продукции. Завод оснащен и оборудован всем необходимым оборудованием для выпуска продукции высокого качества. ОАО «Махачкалинский гормолзавод» является ведущим, стабильно функционирующим, рентабельным предприятием молочной промышленности республики Дагестан. Постоянно расширяя ассортимент продукции, внедряя в производство передовую, безотходную технологию, прочно занимает рынок молочной продукции в республике.

Основными видами деятельности Общества являются: заготовка, выработка, хранение и реализация молока; производство, хранение и реализация всех видов молочных продуктов и мороженого; производство, хранение и реализация продуктов питания.

В состав предприятия ОАО «Махачкалинский гормолзавод» входит цех по переработке сметано-творожных изделий и цех по выработке кисломолочной продукции. Проектные мощности основных цехов составляют 10 тонн в смену. Перечень вспомогательных помещений: лаборатория, помещение для приема пищи, административное помещение (контора), заквасочное отделение, холодильные камеры, производственные склады, котельная, проходная.

Транспортировка молока от всех хозяйств на завод осуществляется в цистернах, которые имеют изоляцию и снабжены герметически закрывающимися люками.

Завод имеет три сепараторных пункта (с/п Уллубиевка, с/п Львовский - 1, с/п Хизроева) на прикутанных хозяйствах, что позволяет быстро охладить свежевыдоенное молоко до низкой температуры, чтобы сохранить качество до транспортировки на завод.

Важным звеном управления качеством продукции ОАО «Махачкалинский гормолзавод» выступает сертификация, функция которой - объективная оценка качества продукции с точки зрения соответствия стандартам.

Завод пережил техническое оснащение: заменили старую линию розлива в стеклянные бутылки, которую обслуживало двенадцать человек, на новую разливающую молоко в пакеты. В такой таре завод впускает цельномолочную продукцию - сметану, кефир, творог, сырки, йогурт, что составляет 89% от общего объема. Остальные 11% занимают майонез, мороженое и другая продукция.

Молоко - очень ценный и незаменимый продукт питания. Сырьем для Махачкалинского гормолзавода является молоко, которое поступает, из хозяйств республики.

Молоко подвергается физико-химическим и органолептическим анализам на содержание белков, казеина, липидов, жира, углеводов, ферментов, витаминов, пигментов и минеральных веществ (макро-и микроэлементов).

Поступающее на завод молоко обязательно подвергается пастеризации, т. е. термической обработке. Часть молока перерабатывается на различные молочные продукты (сметану, творог, сливки и др.). При выработке сметаны молоко подвергается обязательной гомогенизации. Творог, сливки получают путем сепарирования молока.

1.     Рассказать об истории завода и перспективах его развития.

2.     Данные о сырье, поступающем на  данное производство.

3.     Принципиальная технологическая схема производства

4.     Охрана окружающей среды на производстве.

5.     Данные о расходе сырья, воды, топлива на единицу готовой продукции.

ОАО «Завод им. Гаджиева»

В 1930 году Совет народных комиссаров ДАССР принимает решение о строительстве в Махачкале ремонтно-механического завода.

Январь 1931 года – закладка фундамента будущего флагмана индустрии Республики. Начальником строительства и первым директором завода был Ахмед Сулейманович Пашаев.

7 ноября 1932 года – к 15-й годовщине Великой Октябрьской Социалистической революции был пущен первый в республике литейный цех, произведена плавка. Этот день и стал днем рождения ремонтно-механического завода.

1934 г. Постановлением СНК ДАССР от 15 октября принято решение о слиянии гвоздильного цеха с ремонтно-механическим заводом. Итогом: ремонт сельскохозяйственного и промышленного оборудования, посудное литье (сковородки, чугунки, чашки, казаны…), печное литье (колосники, топочные дверцы, конфорочные плиты), кровати, гвозди разного калибра.

1935 г. Пущен механический цех.

1939 г. Подготовка производства к выпуску противотанковых снарядов и мин. Организовано строительство инструментального цеха. 

22 июня 1941 г. – Великая Отечественная война и завод с первых дней переводится на выпуск продукции для нужд фронта. За годы войны коллектив девять раз завоевывал переходящее Красное знамя ГКО.

1 декабря 1942 г. Заводу присвоено имя Героя Советского Союза – Капитана II ранга подводника Магомеда Имамутдиновича Гаджиева.

 Площадь завода составляет-18,279 га

ОАО «Завод им. Гаджиева» располагает следующими производственными мощностями:

1.Цех №2 - механосборочный

Цех располагает возможностью механической обработки материалов на токарных универсальных и станках с ЧПУ, 16К20Ф,16К20Т,165 с мах Ø обработки деталей до 500 мм,  обрабатывающие центры ИР500,ИР800;  имеется линия по производству ГМШ (гибких металлических шлангов), участок сборки и испытания судовой арматуры, насосов, задвижек 30ч39р. В цехе имеется линия полимерной порошковой покраски с двумя камерами оплавления (длина одной камеры 5 м).

Производственные мощности позволяют изготавливать: 1)Морские насосы типа ЦВС4/40,10/40, 10/65,ЭСН-11,ФГС 25/14 ЭВН 3/5,5/5 ЭКН 10/40 НЦКГ 4/40, 6/40

2) Задвижки с обрезиненным клином Ду 50,80,100,150,200,250,300

3) Поворотные затворы 587-35-190 ÷198; 587-35-8982, 8983, 8967, 8981, 587 -182-102,108; 179 ÷ 185

4) Насосы СМ 150-125-315,СМ200-150-500 СМ250-200-400

                                      

 2. Цех №3 -литейный. С месячным объёмом выплавки  соответственно:

1) 100 т чугуна (марки серого чугуна СЧ15-СЧ20; развес литья от 0,5 кг до 2 т)

2) 30 тонн бронзы (марки бронзы ОФ, ОЦС, ОЦСН, АЖМ; развес литья от 0,5 кг до 200 кг)

3) 15 тонн алюминия  (марки АК5, АК7, АК12; развес литья от 0,5 кг до 40 кг)

4) 50 тонн  углеродистой стали (марки 25Л, 35 Л и 45 Л; развес литья от 0.5 кг до 1.0 т)

Выплавка чугуна, стали и цветного литья производится в индукционных печах ёмкостью 0,15 т, 0,4 т, 1,0 т; имеются машины литья под низким и высоким давлением для цветного литья с развесом литья от 0,5 кг до 3,6 кг; литьё в землю, машинная и ручная формовка (форм.  маш. «Форомат 30-1»).

3. Цех № 5 - инструментальный цех

В цехе имеет механический парк станков:

 токарные 16К20; 1К62; фрезерные, кругло- и плоско шлифовальные, расточные, резьбошлифовальные, электроэрозионные, оптикошлифовальные, а также  участки заготовительный, термообработки с ТВЧ, слесарный и доводочный.

Имеет возможность изготавливать следующие виды продукции:

1. Штампы для горячей и холодной штамповки

2. Прессформы на резино-технические изделия

3. Прессформы на термопластавтоматы

4. Прессформы для литья под давлением

5. Специальный режущий инструмент для деревообработки, металлообработки, изделия из ПВХ.

4. Цех №8 - кузнечно - прессовый

где имеется:

1) пресса для горячей штамповки усилием 1000 и 1600 тн, на которых  штампуются детали весом от 0,5 кг до 5 кг; 2) штамповочный молот усилием 2 т, на котором изготавливаются поковки весом от 1 кг до 150 кг;   3) обрезные пресса усилием  250 и 400 т; 4) пресса  холодной штамповки усилием 40; 63; 100 и 160 т; 5) в стадии монтажа находятся пресса усилием 2500 т и 630 т.

5.Цех №10 - деревообрабатывающий,

имеются станки – фуговальный, рейсмусовый, распилочный, фрезерный, шлифовальный, а также участок сборки деревянных изделий.

6. Цех №11 - арматурный

Цех располагает механическим парком - револьверными, токарно-универсальными,6-тишпиндельными токарными автоматами, в т.ч. прутковыми резьбонакатными  станками; сборочным и испытательным участком; участком РТИ с уникальным японским прессом усилием 1500 т, площадь одной плиты обогрева составляет 3,6 м²,  гидропрессами усилием от 60 ÷ 100 и 250 тонн;  имеется оснастка на все виды манжет и гостовских резиновых колец; производим обрезинивание обойм погружных нефтедобывающих насосов; производим изделия из резины марки ИРП1316, 51350, В14 и т.д; участок для переработки пластмасс с термопласт автоматами, объём впрыска 63 ÷1000 см³, обрабатываемые материалы  ПЭНД, ВЭВД, ПА, УПМ, ПП, К-17, ДСН и фенопласты

Производственные мощности позволяют выпускать продукцию:

А) Клапана проходом Ду 15,20,25 Б) Вентиля проходом Ду 15,20,25 В) Конденсатоотводчики проходом Ду 15,20,25,32,40

7. Цех №13 - ремонтный,

 имеется участок изготовления тросов и строп для грузоподъёмных работ

Цех №16 - цех термообработки и гальваники,

имеются камерные и шахтные электропечи; установки ТВЧ; бариевые ванны для обработки быстрореза; участок хромирования, цинкования, никелирования и т.д.

8.Цех №18 - механосборочный

В цехе имеются:

участок крупногабаритных станков типа:

продольно-фрезерные 6625 –стол 2500х8000 мм, 6М616Ф11- стол 1600х4000мм

карусельный 1525 – диаметр стола 2500 мм

расточной 2Н637ГФ2 – диаметр шпинделя 190 мм;

участок  мехобработки со станками типа 16к20,163,165;

участки: сборки, электросварки, аргонной сварки, газовой сварки, сварки в углекислой среде, электроконтактной сварки; а также ножницы гильотинные для порезки листового материала толщиной до 30 мм, плазменная резка для порезки углеродистых сталей толщиной до 60 мм и нержавеющих сталей толщиной до 30 мм , листогибочное оборудование, горизонтально-расточные  –  2620 и 2630, испытательные стенды выпускаемых изделий.

участок ОМА;

Производственные мощности позволяют изготавливать: А) Рулевые машины: Р01, Р02, Р03, Р05М, Р07М, Р11М, Р12, Р13, Р14, Р15М, Р17М3, Р18М

В) Глубинные насосы для добычи нефти

Лаборатории:

Лаборатория метрологии, центральная заводская лаборатория – с аккредитацией Дагестанского Центра стандартизации, метрологии и сертификации; акустическая лаборатория - для испытания вибро - акустических характеристик изделий.   

1. Рассказать об истории завода и перспективах его развития.

2. Данные о сырье, поступающем на  данное производство.

3. Принципиальная технологическая схема производства стали и чугуна

4. Охрана окружающей среды на производстве.

5. Данные о расходе сырья, воды, топлива на единицу готовой продукции.

 «НБТ Дагестан»

Завод стекловолокна (г. Махачкала)

На базе бывшего химического завода был построен в 60-х годах завод текстильного стекловолокна.

В настоящее время завод представляет собой одно из крупнейших предприятий республики, где действуют пять основных цехов: стеклошариков, электропечей, размоточно-крутильный, ткацкий и стеклопластиков.

Цех (стеклошариков)

В составной участок для варки стеклошариков привозят компоненты шихты из разных мест: мышьяковый ангидрид из Кутаиси, песок из Раменска, доломит из Орджоникидзе, мел из Белгородской области, борную кислоту из Приморского края, плавиковый шпат из города Кшангой, глинозем из Краснодарского края, кальциевую селитру из Днепродзержинска.

  Готовая, шихта плавится, превращается, в жидкую массу, затем она вытекает из фидера автоматов стеклянных шариков в виде капель, которые обкатываются на барабанах и превращаются в шарики. Часть стеклошариков поступает в цех электропечей для переработки, другая часть отправляется на родственные предприятия: Астраханский, Мингечаурский, Севанский заводы стекловолокна.

 

Цех электропечей

Здесь стеклошарики превращаются в стеклонить с помощью стеклофильерных агрегатов, на которых установлены стеклопрядильные сосуды. На дне сосуда имеются фильеры (небольшие металлические колпачки с мельчайшими отверстиями), из которых вытекает расплавленная стекломасса, затвердевающая под действием эмульсии, превращаясь в элементарные стеклонити.

 

Часть нити срезается в виде среза и отправляется как тепло-и звукоизоляционный материал в г. Красноярск. Остальные бобины с волокном идут в размоточно-крутильный цех.

Размоточно - крутильный цех

Кассеты с бобинами доставляются по подвесной дороге к размоточно-крутильным машинам, на которых выполняются операции: размотка первичной стеклонити с бабин, сообщение стеклонити первого кручения, намотка на более удобную паковку (катушку).

Цех стеклоткани и стеклосеток

Подготовленные в крутильном цехе паковки с нитью поступают на снование, целью которого является навивка на ткацкий навой определенного числа нитей определенной длины.

Стеклянные ткани и сетки малой и средней толщины выполняются на одночелночных автоматических ткацких станках и имеют разные назначения. В зависимости от этого их подразделяют на:

1. Электроизоляционные.

2. Конструкционные

3.Авиационные.

4. Теплоизоляционные.

5. Строительные.

Все стеклянные ткани и сетки невоспламеняемы и невзрывоопасны.

1. Рассказать об истории завода и перспективах его развития.

2. Данные о сырье, поступающем на  данное производство.

3.     Принципиальная технологическая схема производства стекловолокна

4.     Охрана окружающей среды на производстве.

5.     Данные о расходе сырья, воды, топлива на единицу готовой продукции.

ОАО «Дагестан Стекло Тара»

На заводе функционировали пять основных цехов: оконного стекла, силикат-глыбы, коврово-мозаичной плитки, профильного стекла и стекловаты.

Цех оконного стекла

Основными компонентами шихты для получения оконного стекла являются песок и стеклянный бой, которые берутся в соотношении 20-30 проц. боя и 70-80 проц. шихты. Варка стекла производится в регенеративной печи, которая отапливается природным газом месторождения Ачи-Су.

Цех (Стекловаты)

Исходными материалами для получения стекловаты служат песок, сода, сульфат натрия, полевой шпат, концентрат доломитовой руды, борная кислота. Из печи, где производится варка, образовавшаяся стекломасса подается в машину, которая перерабатывает ее в стекловату. Стекловата применяется как теплозвукоизоляционный материал.

Завод «Дагестанские огни» выпускает также товары народного потребления: посуду бытового назначения, трехлитровые банки, хрусталь и др.

  

Примерная тематика групповых и индивидуальных заданий при проведении экскурсии на стекольном заводе в Дагестанских Огнях:

1.     Рассказать об истории завода и перспективах его развития.

2.     Данные о сырье, поступающем на  данное производство.

3.     Принципиальная технологическая схема производства стеклянной тары

4.     Охрана окружающей среды на производстве.

5.     Данные о расходе сырья, воды, топлива на единицу готовой продукции.

ОАО «Дербентский завод игристых вин»

Старинный город России Дербент знаменит не только уникальной архитектурой и радушным гостеприимством. Населённый пункт прославился ещё и благодаря знакомому и любимому шампанскому, которое производит ОАО «Дербентский завод игристых вин».

Именно этот золотистый напиток с удовольствием смакуют россияне во время домашних праздников и на торжественных приёмах. 

Отличительно, что этот напиток не сильногазированный. Кроме того, в нём удачно и гармонично сочетается сладость с кислинкой. «Дербентское» – шампанское полусладкое, оно давно стало настоящим символом Нового года. Тот, кто его пробовал, рассказывает: лопающиеся пузырьки золотистого напитка непременно поднимают настроение, а его вкус, не оттенённый привычной для большинства видов шампанского горчинкой и немного неестественным привкусом, отлично сочетается с любым лакомством — от фруктовых сладких нарезок до изысканных мясных блюд. С чего всё началось?

История завода начинается с конца девятнадцатого века. Благодаря щедрым дербентским виноградникам, наладить производство лучшего игристого вина было не так сложно. Отличительной чертой предприятия стало то, что оно охватило весь процесс приготовления напитка: начиная с первых шагов по сбору и переработке напитанного солнцем винограда до выпуска готовой продукции. Российское шампанское «Дербентское» быстро завоевало особую славу среди подобных игристых вин.

1    Рассказать об истории завода и перспективах его развития.

2    Данные о сырье, поступающем на  данное производство.

3    Принципиальная технологическая схема производства оконного стекла

4    Охрана окружающей среды на производстве.

5    Данные о расходе сырья, воды, топлива на единицу готовой продукции.

отчет

Расулов Абутдин Исамутдинович

кандидат химических наук, доцент кафедры химии ДГПУ, зав. кафедрой естественнонаучного образования ГБОУ ДПО «Дагестанский институт развития образования», учитель химии МБОУ «Махачкалинский многопрофильный лицей №39  им.Б. Астемирова»

Мамедова Аида Кафлановна

кандидат химических наук, учитель высшей категории,

МБОУ «Средняя общеобразовательная школа №34»

Уморова Юлдуз Абдулкадыровна

кандидат химических наук, доцент кафедры химии ДГПУ,

зав.кафедрой ЕНД ДГУНХ

ДНЕВНИК            ПРАКТИКИ

Учебно-методическое пособие