Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Другие методич. материалы / Открытый урок по ПМ 02 Тема 2.2 Технология и организация строительных процессов.

Открытый урок по ПМ 02 Тема 2.2 Технология и организация строительных процессов.

  • Другое

Поделитесь материалом с коллегами:

ГБОУ СПО КАЗАНСКИЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ










МЕТОДИЧЕСКОЕ ПОСОБИЕ НЕТРАДИЦИОННОГО ОТКРЫТОГО УРОКА


КРОВЛЯ - ЦАРИЦА ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ








Разработал: Ефимова

Олеся Николаевна

Преподаватель специальных

дисциплин












Аннотация:

Методическая разработка представляет собой методику проведения урока закрепления знаний и навыков в виде деловой игры.

Рассматривается подробная информация о видах кровель, а именно:

о подготовке основания для каждого вида кровель, о технологии выполнения конкретной кровли, о достоинствах и недостатках кровель.

Методическая разработка может быть использована преподавателями средних специальных заведений при проведении подобных мероприятий




















ПЛАН НЕТРАДИЦИОННОГО ОТКРЫТОГО УРОКА


Преподаватель Ефимова О.Н

Предмет ПМ 02. Тема 2.2 Технология строительных процессов

Дата 25.04.14

Группа С 9-34

Тема Кровля- царица зданий и сооружений

Обучающая цель урока Обобщение и систематизация строительно-организационных и нормативных понятий, терминов, определения; закрепление теоритических занятий по дисциплине; выявление уровня подготовки

Воспитательная цель Формирование познавательной потребности

Развивающая цель Развитие творческого и логического мышления

Оснащение занятия Проектор, ноутбук, учебники, дополнительная информация из интернета

Межпредметные связи

Тема 1.3 «Строительные материалы и изделия»;

тема 1.5 « Архитектура зданий» ;

тема 3.3 «Организация строительного производства»

Мотивация работы студентов Показать важность изучаемой информации для успешной учебной деятельности студентов на курсовом и дипломном проектировании в профессиональной деятельности

Методическое обеспечение урока:

План урока

Раздаточный материал по теме «Кровли»

Образцы материалов из которых выполнены кровли

Техническое обеспечение урока :

Ноутбук Packard bell

Проектор

Использование учебной доски

Презентация (Power Point)

Фотография реконструируемого здания на формате А 2

Источники информации:

1.Г.К.Соколов «Технология и организация строительства» 4-е издание

2.М.П.Зимин, С.Г.Арутюнов «Технология и организация строительного производства» Москва 2001

3.http://proflistinfo.ru/myagkaya/myagkaya-krovlya-chto-takoe

4.http://www.baurum.ru/_library/?cat=grounds_roof&id=4902

5.http://kryshadoma.com/profnastil-proflist/krovlya-iz-proflista-tekhnologiya.html

6.http://build-experts.ru/listovye-materialy-dlya-krovli/

7.http://stylekrov.ru/texnologiya-ukladki-bitumnoj-cherepicy-obustrojstvo-i-ukladka.html

8.http://krovlyakryshi.ru/mjagkaja/ustrojstvo-krovli-iz-rulonnyh-materialov.html



Содержание урока.

  1. Организационный момент- 2 мин.

  2. Вводная часть-3 мин.

  3. Деловая игра - 1 ч 00 мин

  4. Подведение итогов, обсуждение результатов занятия, выставление оценок.

















Ход урока

  1. Организационный момент

Цель организовать рабочее пространство для предстоящей работы; вызвать интерес к выбранной теме нетрадиционного урока; выявить актуальность изучаемой темы в современном мире.

  1. Вводная часть

Сегодня на рынке строительных материалов появилось большое количество разнообразных зарубежных и отечественных кровельных материалов.

Такое обилие материалов дает в руки архитекторов-проектировщиков огромные возможности, но это же и затрудняет выбор оптимального для конкретной крыши материала.

Чтобы сделать обоснованный выбор, необходимо знать все свойства предлагаемых кровельных материалов (эстетические, технические и экономические).

Сильно затрудняет выбор существование большого количества различных фирменных названий по сути идентичных материалов.

Мы хотели бы вам рассказать на примере деловой игры.

  1. Деловая игра

Один студент (Кожевников Никита) выступает в роли заказчика (предоставляет фотографию реконструируемого здания)

Остальные студенты группы поделены на подгруппы и выступают в роли фирм продвигающих свой вид кровли

1 подгруппа под названием «Технониколь» представляет кровли из рулонных материалов, предоставляет презентацию ( приложение №1) , и доклад, а заказчик задает интересующие его вопросы:

Хамидуллин Динар

Корчагин Илья

Галимова Аида

Каравайский Виталий

2 подгруппа под названием « Мир кровли» представляет кровли из битумных, битумно-полимерных , полимерных материалов, предоставляет презентацию(приложение 2) , и доклад, а заказчик задает интересующие его вопросы:

Байков Максим

Мартьянова Настя

Симакова Диляра

Галеев Марат

Галимов Ильдар



3 подгруппа под названием «Олон строй» представляет кровли из листовых материалов, предоставляет презентацию(приложение 3) , и доклад, а заказчик задает интересующие его вопросы:

Шеломенова Мария

Газизов Ильнар

Беляков Андрей

Гарипов Айдар

4 подгруппа под названием «Кулон строй» представляет кровли из штучных материалов, предоставляет презентацию(приложение 4) , и доклад, а заказчик задает интересующие его вопросы:

Галиуллин Руслан

Земляков Ярослав

Сиразиев Альмир

5 подгруппа под названием «Флагман» представляет Зеленые кровли, а так же презентацию(приложение 5) , и доклад, а заказчик задает интересующие его вопросы:

Чучкалов Илья

Ильясов Наиль





Вопросы для доклада:

1. Наименование организации

2. Подготовка основания

3. Технология выполнения кровли

4. Достоинства и недостатки кровли

4. Заключительный этап - 5 мин ( Подведение итогов, обсуждение результатов занятия, выставление оценок



Приложение 1-Фирма «Технониколь»

Подготовка основания

Поверхность основания должна быть ровной. Просветы между поверхностью основания под кровлю из рулонных материалов и контрольной фугованной рейкой длиной 3 м не должны превышать 5 мм при укладке рейки продольно скату и 10 мм при укладке поперек него. Просветы допускаются только плавного очертания и не более одного на 1 м.

Основания под рулонные ковры необходимо выполнять с особой тщательностью, в противном случае ухудшается склеиваемость рулонных материалов с поверхностью основания и между собой и как следствие, снижаются качество и долговечность покрытия.

Закладные детали для пропуска труб и других деталей, выступающих на поверхность крыши, устанавливают заранее, т.е. до укладки рулонного ковра.

Перед наклейкой рулонного ковра стыки между железобетонными панелями или плитами оснований заделывают цементно-песчаным раствором или легким бетоном марки 100. В тех случаях, когда это невозможно, делают компенсаторы (деформационные швы). Неровные места на поверхности железобетонного основания затирают цементно-песчаным раствором.

Стяжки под рулонные ковры выполняют из цементно-песчаного раствора марки 50—100 состава 1:3 с пластифицирующими добавками либо из горячего мелкозернистого литого песчаного асфальта (в некоторых случаях такие стяжки армируют сеткой из проволоки диаметром 3 мм с ячейками размером 200X200 мм). Толщина цементно-песчаных стяжек: при укладке по жестким монолитным и плитным утеплителям 20 мм, по сыпучим и нежестким плитным утеплителям 25— 30 мм.

Последовательность работ при выполнении стяжек зависит от уклонов покрытий. Так, при уклонах до 15% стяжки рекомендуется выполнять в местах примыканий и в ендовах, а после этого — на основных плоскостях скатов. При уклонах покрытий более 15% стяжки вначале делают на плоскостях скатов, а потом в ендовах; основания ендов в этих случаях используют для подачи строительных материалов.

Цементно-песчаный раствор, укладывают в стяжку полосами шириной 2 м по маячным рейкам, выполненным по выверенным нивелиром отметкам. На уклонах скатов до 15% полосы стяжек целесообразнее укладывать поперек ската, при уклонах более 15%—вдоль скатов.

Укладкой цементно-песчаного раствора в полосы обычно занимается звено в составе трех рабочих. Вначале все рабочие наносят на поверхность железобетонной плиты раствор, затем один из них выравнивает его лопатой, двое других при помощи доски-шаблона заглаживают, делая доской зигзагообразные движения. Все невыровненные места заглаживают повторно.

Полосы заполняют раствором через одну. После схватывания в них раствора заполняют ранее пропущенные полосы, причем края отвердевших полос в этом случае являются маяками.

В осенне-зимний период для стяжек используют литой песчаный асфальт. Такие стяжки делают только на плоскостях скатов с уклоном до 20% из литых песчаных асфальтовых смесей, в которых основным вяжущим является битум с тонкомолотыми добавками. По неорганическим монолитным и плитным утеплителям стяжки выполняют толщиной 15—20 мм, по нежестким плитным утеплителям — 20—30 мм. По сыпучим утеплителям асфальтопесчаные стяжки делать нельзя, так как литой песчаный асфальт осядет вместе с рулонным ковром, и покрытие станет неровным, с местными впадинами, где будет застаиваться вода.

Литой песчаный асфальт укладывают по маякам полосами шириной 1—2 м и уплотняют гладилками или ручным катком конструкции. Каток имеет приспособление для смазки поверхности.

Стяжку из литого песчаного асфальта разделяют деформационными швами на квадраты со сторонами 4X4 м; ширина шва 10 мм. Швы сверху покрывают полосками из рулонного материала шириной 100 мм, наклеиваемыми с одной стороны шва.

Основания под рулонные ковры на вертикальных каменных поверхностях, возвышающихся над плоскостями покрытий (парапетах, брандмауэрах, шахтах, трубах и прочих устройствах), оштукатуривают. В верхней части этих оснований для крепления рулонного ковра закладывают антисептированные деревянные рейки.

Вертикальные поверхности оштукатуривают заподлицо с заложенными рейками, нанося цементный раствор слоем толщиной 10—15 мм на высоту не менее 250 мм.

На основании кровли, не имеющем жесткой связи с примыкающими вертикальными элементами здания, собирают стенку из сборных деталей с деформационным швом.

Наклонные поверхности в местах примыкания рулонного ковра к вертикальным плоскостям, пересекающим покрытие, выполняют с уклоном 100% из сборных деталей, которые в сечении представляют прямоугольный треугольник с катетами по 100—150 мм.

Уклоны в ендовах составляют 1—2,5%, поэтому их основания под наклейку полотнищ рулонного ковра нужно выполнять так, чтобы не возникали местные обратные уклоны или малозаметные впадины, где может застаиваться вода. Вокруг водоприемных воронок в зоне радиусом до 0,3 м рекомендуется увеличивать уклоны до 5—7,5%. Ендову на покрытии разбивают при помощи шнура до выравнивания ее легким бетоном.

Чаши водоприемных воронок внутренних водостоков устанавливают на цементном растворе в самых низких местах ендовы на расстоянии не менее 500 мм от парапетных стенок, шахт и других частей зданий, выступающих над крышей. Чаши воронок жестко крепят к основанию зажимными хомутами. Все детали воронок должны быть очищены от ржавчины и покрыты антикоррозионным составом.

Основания из железобетонных плит и панелей, а также стяжки из цементно-песчаного раствора покрывают холодными грунтовками соответственно виду мастик и состоянию стяжек. Так, например, для свежеуложенных стяжек используют грунтовки на медленно испаряющихся растворителях: пековую на антраценовом масле для толевого рулонного ковра, битумную на соляровом масле или керосине для рубероидного ковра. Для отвердевших стяжек допускается использование грунтовок на легкоиспаряющихся растворителях: битумной на бензине, пековой на бензоле. Грунтовка распыляется по основанию при помощи пневматической установки. Расход грунтовки 600—700 г/м2. Время высыхания грунтовок должно составлять: по свежеуложенным цементно-песчаным стяжкам не менее 12 и не более 48 ч; по отвердевшим стяжкам не более 10 ч.

В целях избегания отрыва ветром рулонных ковров с крыш при устройстве оснований необходимо обращать серьезное внимание на качественное выполнение карнизных и фронтонных свесов.

В зимнее время основания под наклейку рулонных ковров рекомендуется выполнять из бетонных или асфальтобетонных плит, которые должны укладывать по подстилающему слою гидрофобной золы или просеянного шлака толщиной около 20 мм. Асфальтобетонные плиты готовят из жесткого асфальтобетона толщиной 30 мм. Плиты укладывают с разбежкой швов в смежных рядах. При укладке надо следить, чтобы плиты на подстилающем слое не покачивались. Швы между плитами заливают горячей мастикой с наполнителем. Ендовы в сборных основаниях выравнивают цементным раствором или литым песчаным асфальтом.

Деревянные основания делают из сплошного защитного настила — антисептированных брусков толщиной 16—19 мм, шириной 50—70 мм с влажностью не более 23%, укладываемых под углом 45° к рабочему настилу. Рабочий настил выполняют из досок толщиной 19— 25 мм, шириной 120—150 мм, укладываемых с зазорами (устанавливаются расчетом) параллельно карнизу. Стыки брусков защитного настила располагают вразбежку (желательно через один ряд). Гвозди забивают ближе к краям брусков в шахматном порядке, утапливая головки гвоздей в древесину на 1 —1,5 мм. Возможные провесы исправляют клиньями, загоняемыми под настил. При отсутствии дополнительной изоляции деревянные настилы и стропила устанавливают на расстоянии 130 мм от ствола дымовой трубы. Отдельные выступы на плоскости ската, ребрах и коньке стесывают. В защитном настиле не должно быть щелей шириной более 2 мм и отверстий от выпавших сучков; их заделывают полосками из кровельной стали. Места примыканий вертикальных выступов к плоскости основания закрывают досками (на кобылках), укладываемыми под углом 45° к плоскости основания, и крепят гвоздями к рабочему настилу.

Карнизы при наружном водостоке выполняют путем консольного выпуска железобетонных плит или панелей покрытия.

Крышу над чердаками устраивают по наклонным стропилам или фермам. Естественную вентиляцию обеспечивают через отверстия, оставленные под свесами, и вытяжные устройства в верхней части кровли. Допускается проветривание чердаков через слуховые окна.

По окончании всех работ деревянный настил сразу же покрывают горячей мастикой, разливая ее по настилу из расчета 1—1,2 кг/м2 и разравнивая гребком с резиновой вставкой.

Качество выполнения работ по устройству основания под рулонную кровлю систематически контролируют. При этом проверяют: качество используемых материалов и работ, связанных с устройством ендов и установкой в них воронок внутреннего водостока; ровность плоскостей скатов и правильность устройства карнизных свесов на примыканиях.

Особое внимание уделяют контролю за соблюдением проектных уклонов как на скатах покрытия, так и в ендовах. Уклоны определяются при помощи уклономера или фугованной рейки длиной Зли уровня. При измерении рейку одним концом опирают на плоскость основания и устанавливают вдоль ската строго горизонтально (по уровню). Далее мерной линейкой измеряют расстояние по вертикали между вторым концом рейки и основанием. По расстоянию находят фактический уклон ската, который будет равен частному от деления измеренной по вертикали (в мм) величины на длину рейки (в мм), умноженному на 100%.

Устройство ендовы контролируют рейкой, которую прикладывают к основанию в продольном направлении. При этом просвет не должен быть более 5 мм. Уклон в ендове проверяют подобно описанному выше, но вместо рейки используют проволоку, которую туго натягивают между водоразделом и водоприемной воронкой. Ровность дна в ендове определяется по наличию просветов и выступов. Если просвет или выступ в дне ендовы превышает 5 мм, его устраняют в одном случае путем наращивания, в другом — вырубкой. В местах примыкания проверяют ровность плоскости над фаской и саму фаску. Основание кровли считается прочным и жестким, если оно не продавливается при ходьбе.

Прочность сцепления стяжки из литого песчаного асфальта с основанием кровли проверяют путем простукивания.

Защитный настил деревянного основания считают пригодным, если его шпаклевочный слой не лопается и не отслаивается.

Технология выполнения

Устройство рулонной кровли. Подготовительными процессами при устройстве кровель из рулонных материалов является подготовка рулонных материалов к наклейке и приготовление грунтовок и мастик. Начинают с подготовки основания под пароизоляцию, включая устройство опор под воронки внутреннего водостока. Затем на крышу подают мастику. Если для пароизоляции используют пергамин, его наклеивают по мастике. Для наклейки рулонных материалов к основанию используют холодные и горячие мастики. Холодную битумную мастику перед укладкой на основание расплавляют до температуры 150 — 160°С, дегтевую — до 130 — 140°C. Для приготовления горячих мастик битум расплавляют до температуры 220°С, сплав пека и дегтя — до 150 °С; затем вводят порошкообразные минеральные наполнители, например, тальк, диатомит, трепел. Перед укладкой на основание должен быть подготовлен кровельный материал. Для этого он должен быть раскатан с одновременной очисткой поверхности от посыпок и выдержан в течение 24 ч. Материалы, не имеющие покровного слоя, перематывают на другую сторону. Если рубероид предстоит укладывать по холодной мастике, очищать его от посыпки не надо, так как она поглощается мастикой, становясь ее наполнителем.

Наклейка полотнищ рулонных материалов

 Для склеивания полотнищ рулонного материала используются родственные мастики. Слои рулонных кровельных материалов, приготовленных на битумной основе, приклеивают битумными мастиками, а толь — дегтевыми составами. При наклейке полотнищ необходимо учитывать величину уклона крыши, направление стока воды, направление господствующих ветров и температуру воздуха. При уклоне крыши 1 — 2,5 % рулонное покрытие делают не менее чем из пяти слоев, при уклоне крыши 2,5 — 7 % — не менее чем из четырех слоев, при уклоне 7 — 15% — не менее чем из трех слоев, свыше 15 % — двух слоев. Полотна наклеивают в направлении от нижних мест к повышенным с расположением полотен перпендикулярно стоку воды, при уклоне свыше 15 % — от повышенных мест к пониженным в направлении стока воды.

Для наклейки первого полотнища от рулона отрезают полосу длиной, равной половине ширины полотнища при двуслойном и одной трети ширины полотнища при трехслойном ковре. Кровельщик раскатывает и примеряет рулон, как показано на рис. 5, а.

После подгонки полотнищ скатывают рулон, отгибают его конец на 50 см и наносят мастику на стачную поверхность рулона и основания (рис. 5, б). Намазанную часть рулона наклеивают на основание и тщательно притирают от середины полотна к краям. Затем кровельщик наносит мастику на всю полосу перед рулоном (рис. 5, в). Другой кровельщик раскатывает рулон по основанию (рис.5, г). После приклейки полотнища шпателем пришпатлевывают кромки полотнища, а затем катком прикатывают его (см. рис. 5, г). Следующие полотнища приклеивают аналогично.

Качество приклеивания рулонных материалов оценивают, медленно отрывая один слой ковра от другого: разрыв допускается по мастике или рулонному материалу. По готовому рулонному ковру устраивают защитный слой из гравия, укладывая его по мастике, как это показано на рис. 6.

Сначала наносят мастику на поверхность кровли слоем до 3 мм, шириной от 1 до 1,5 м, затем рассеивают при помощи лопат гравий по слою мастики. Наклейка рулонного ковра является весьма трудоемким процессом, требующим больших затрат ручного труда. В последнее время созданы машины для механизации кровельных работ. Кровли из рулонного тканевого стекломатериала выполняются так же, как и другие рулонные кровли. Стеклоткань наклеивают на горячих и резинобитумных мастиках.





Достоинства и недостатки

Сначала о достоинствах. Рулонные материалы дешевы. Они являются основой для одного из типов мягкой кровли. Кровлю можно создавать из любого количества этих водонепроницаемых слоёв (чем толще ковёр из них, тем надёжнее). Они имеют небольшой вес. Кровля может быть плоской или с совсем малым уклоном, так как входящий в состав битум не пропускает воду даже в таких условиях.

К недостаткам, в первую очередь, относится малый срок службы. Постоянное воздействие солнца, мороза и влаги разрушает битум, изменяет его качества. Слабая механическая прочность покрытия заставляет создавать сплошные основания или обрешётки. Лёгкая воспламеняемость битума и деревянной обрешётки делает такие кровли пожароопасными. При уклоне свыше 25%  эта кровля "сползает". Крышу также приходится часто ремонтировать из-за того, что, как бы хорошо швы не заделывались, ежегодная игра температур и следующее за ним расширение-сужение материала создают условия для протекания воды.





Приложение2-«Мир Кровли»

Подготовка основания

Тщательно подготавливают жесткое, ровное и сухое (максимальная влажность 20%) основание. Для выравнивания можно уложить сплошную обрешетку. Основание должно быть и хорошо проветриваемым. Чтобы выполнить это условие требуется соблюсти воздушный зазор. Вытяжное отверстие нужно обустроить по возможности выше и внизу сделать также вентиляционные отверстия, которые защищают сеткой, чтобы предотвратить проникновение насекомых и птиц.

битумная черепица - особенности укладки



— Вентиляция обеспечивает отвод влаги от черепицы, теплоизоляционного слоя и обрешетки, а также препятствует образованию в зимнее время наледи и сосулек, летом способствуют понижению в помещениях уровня температуры. Максимальный срок эксплуатации кровли не в последнюю очередь обеспечивает правильное обустройство вентиляции.

Под битумную черепицу укладывают подкладочный слой.

Элементы кровельного пирога укладывают в следующей очередности:

  •  стропильная часть;

  •  пароизоляция – материал должен высокой влаго- и пожаростойкостью;

  •  теплоизоляция – водо- и биостойкий, экологичный материал, морозостойкость – порядка 20-25 циклов;

  •  гидроизоляция;

  •  обрешетка;

  •  кровельное покрытие.



Технология выполнения кровли
Согласно технологии кровли из битумной черепицы началом укладки является нижний край ската, точнее его середина. Прямоугольная карнизная черепица укладывается по краю свеса, затем ряды поднимают вверх. Фигурную черепицу укладывают на 20-30 мм от края прямоугольной черепицы. Затем по краю карниза ее обрезают и проклеивают на 10 мм при помощи битумного клея.

Порядок действий:

  •  С изнаночной стороны плитки снимают защитную пленку.

  •  Черепицу фиксируют к основанию при помощи оцинкованных гвоздей.

  •  Черепицу укладывают рядами (верхний гонт закрывает шляпки гвоздей в нижнем ряду).

  •  Окончательная фиксация и герметизация стыков в солнечную погоды происходит естественным образом – солнце слегка плавит битумное основание, и таким образом плитки черепицы склеиваются между собой и с основанием. Если же погода прохладная, прибегают к помощи строительного фена.

  •  Там, где пластины примыкают к вертикальной стене, обязательно набивают треугольную металлическую рейку. На ее нижнюю часть укладывают черепицу, а сверху с нахлестом на стену – рулонный материал.

Для большей эффективности гидроизоляции, рулонный материал фиксируют при помощи битумной мастики. Ширина нахлеста на стену должна быть больше 30 см, что же касается  холодных регионовов, она даже больше – 70 см.

- Примыкание в верхней части закрывают фартуком из металла и герметизируют битумным клеем.

-Технология укладки битумной черепицы требует особого внимания при  выводе  вентиляционных и печных труб. Установленный разжелобок не дает скапливаться над трубой снежным массам.  Все выводы рекомендуется герметизировать при помощи специального фартука для гибкой кровли, который фиксируют к основе оцинкованными гвоздями. Черепицу по краю фартука обрезают и приклеивают к нему клеем.

Достоинства и недостатки
1. Масса на кв.м. кровли - 5 кг. Для сравнения: вес керамической и цементопесчаной черепицы – от 40 кг. Малый вес - большое достоинство битумной черепицы. Не требуется усиливать стропильную конструкцию. Правда, металочерепица или металлический профиль не сильно тяжелее битумной черепицы, а порой и легче.

2. Низкая теплопроводность кровли, так как такую черепицу крепят к сплошному настилу из дерева (OSB плита). По данному показателю битум уступает, может быть, лишь полимерпесчаной черепице. Если под кровлей имеется жилое помещение, то можно сэкономить на утеплении оного.

3. Хорошая звукоизоляция – достигается мягкостью материала и особенностью деревянной кровельной конструкции. По этому показателю превосходит металлическую черепицу (обладающую наихудшей звукоизоляцией среди всех материалов), однако уступает многим другим.

4. Водопоглощение - более 10 %. Требуется использование влагостойкой плиты из дерева, что существенно увеличивает расходы на покрытие.

5. Морозостойкость - 50 циклов. По данному показателю битум намного уступает конкурентам. Слабая устойчивость к температурным перепадам ведет к разрывам, деформациям и появлению трещин.

6. Материал слабоустойчив к агрессивным средам, к ультрафиолету, к цветению. На шершавой поверхности задерживается мусор, влага, хвоя, а битум, содержащийся в материале, подвержен УФ-воздействию.

7. Битумная черепица, как и большинство других кровельных материалов (за исключением металлочерепицы), устойчива к коррозии.

8. Электропроводность низкая. Электростатика на битумной черепице не накапливается. Кровля не требует заземления.

9. Отсутствует парусность, так как мягкая черепица формирует сплошной «ковер» на сплошной основе и ветру трудно оторвать отдельные листы кровли.

10. Битумная черепица - ударопрочная. С этой точки зрения превосходит почти все остальные материалы для кровли. Сильный и крупный град и даже брошенный камень не причинят кровле никакого вреда. Это обуславливается как сплошной обрешеткой так и амортизирующими свойствами битумной черепицы.

11. Выдерживает высокие нагрузки благодаря конструктивным особенностям несущей конструкции (влагостойкая сплошная фанера или ОСП).

12. Низкая термостойкость – всего +100°С. Материал пожароопасен. Кровля очень легко воспламеняется, легкогорюча, распространяет пламя. Большой недостаток данной черепицы, в этом она уступает многим.

13. Легко обрабатывается. Но требовательна к соблюдению технологии при монтаже. С помощью битумной черепицы можно покрывать сложные криволинейные формы крыши. При устройстве кровли со множеством изогнутых поверхностей - практически единственный вариант, дающий визуальный выигрыш.

14. В эксплуатации неудобна. Перемещение по крыше (особенно в жаркий день) может вызвать разрыв и смещение кровельного покрытия.

15. Срок службы - примерно 30 лет. По этому показателю уступает почти всем конкурентам.

16. Эстетичность – средняя. Что касается этого показателя, то, как говорится, о вкусах не спорят, однако по красоте, например, с керамической плиткой битум действительно сравниться не может.

17. Цена (включая стоимость требующейся влагостойкой плиты для сплошной обрешетки) - от 15 у.е. за «квадрат». Относительно высокая цена - одна из значительнейших слабых сторон такой кровли. Для сравнения: битумная черепица в два раза дороже металлочерепицы в пересчете на устройство квадратного метра кровли.















Приложение 3-«Олон Строй»

Подготовка основания

Монтаж кровли из профнастила проходит в несколько этапов. Основание под кровлю из металлического профнастила должно отвечать определенным требованиям.

Паро- и гидроизоляция

Кровля должна надежно защищать дом от наружной влаги и снега, которые стремятся проникнуть через стыки листов под кровельное покрытие. Особенно это опасно при малом угле наклона крыши или при экстремальных погодных условиях (сильный ветер или косой ливень). Кроме того, из жилых помещений постоянно выделяются водяные пары в результате жизнедеятельности людей, животных, растений и т. д. Эти пары проникают через чердачное перекрытие и могут конденсироваться на нижней поверхности кровельных листов. Увлажнение стропил и обрешетки значительно сокращает срок их службы, приводит к деформациям и снижению защитных свойств кровли. Для борьбы с этими явлениями обязательно используют парогидроизоляционные пленки и устраивают вентиляцию подкровельного пространства. Конструкция основания для кровли из профнастила показана на рис. 1.

Гидроизоляционную пленку укладывают полосами параллельно карнизу, поднимаясь от карниза к коньку с нахлестом 100...150 ммм и провисом пленки между стропилами около 20 мм. Соединения внахлест герметизируют проклейкой стыков клейкой лентой. Для проветривания подкровельного пространства между пленкой и обрешеткой нужно оставлять вентиляционный зазор 40...50 мм. Для этого, по стропилам на уложенный гидроизоляционный материал прибиваются стропильные планки толщиной 40...50 мм, а к ним — антисептированные доски обрешетки толщиной 20…25 мм. Особенности устройства обрешетки и укладки профнастила в зависимости от угла наклона кровли показаны в таблице 1.

Таблица 1

Профнастил

Угол наклона кровли, град.

Толщина листа, мм

Шаг обрешетки

Особенности монтажа кровли

НС-8

Не менее 15о

0,55

Сплошная обрешетка

Продольный нахлест листов в две гофры

НС-10

До 15о

0,55

Сплошная обрешетка

Продольный  нахлест листов в две гофры

более 15о

0,55

До 300 мм

Нахлест в одну гофру

НС-20

до 15о

0,55... 0,7

Сплошная обрешетка

Нахлест в одну гофру

более 15о

0,55... 0,7

До 500 мм

С-21

до 15о

0,55... 0,7

До 300 мм

Нахлест в одну гофру. На 35 % жестче профиля НС-20

более 15о

0,55... 0,7

До 650 мм

НС-35

До 15о

0,55... 0,7

До 500 мм

Нахлест в одну гофру. В 2,5 раза жестче профиля НС-20

более 150

0,55... 0,7

До 1000 мм

С-44

до 15о

0,55... 0,7

До 500 мм

Нахлест в одну гофру. В 2 раза жестче профиля НС-20

более 150

0,55... 0,7

До 1000 мм

Н-60

не менее 8о

0,7, 0,8, 0,9

До 3000 мм

Для кровли промышленных объектов, в 2 раза жестче профиля С-44

Н-75

не менее 8о

0,7, 0,8, 0,9

До 4000 мм

Для кровли промышленных объектов, самонесущий профиль

Устройство основания кровли для утепленной (мансардной) крыши, рис.2.

mp2

Рис 2. Монтаж кровли. Утепление крыши

1.        профнастил

2.        обрешетка

3.        уплотнитель коньковый

4.        конек

5.        гидроизоляционная паропропускающая пленка

6.        стропильная планка (брус контробрешетки)

7.        стропильная нога

8.        утеплитель

9.        паронепропускающая пленка

10.     потолочная рейка

11.     гипсокартон, вагонка

o    а — подкровельная вентиляция

o    б — вентиляция между утеплителем и гидроизоляционной пленкой

Для беспрепятственного прохода воздушного потока через конек гидроизоляционная пленка должна не доходить до конька 40...50 мм (Рис. 2), а между коньком и уплотнителем конька необходимо оставить зазор «К». Зазор «К» равен не менее половины высоты профиля.





Технология выполнения

Работы  начинают с одного торца, с его нижнего угла. Кровля может предусматривать несколько рядов или состоять из одного ряда. Так или иначе, в нижнем ряду их устанавливают со свесом (отступом) от планки карниза на 35-40 мм. Лист к планке, последней к краю, крепят в дно каждой из вторых волн.

Окончательно закрепив весь торцовый лист или ряд, с боков торцевые доски зашивают ветровым уголком.

Кровля из профлиста укладывается и продольными, и поперечными рядами. Единственное о чем нельзя при этом забывать, что нахлест вдоль (по горизонтали) всегда выполняют в одну сторону, и совершенно неважно в какую. В противном случае, нахлест по вертикали (поперек) осуществляют всегда за счет расположенного выше листа.

Каждый следующий из листов при этом имеет перекрытие: с одного бока и снизу – перекрывает примыкающие, а с другой стороны и сверху – соседние примыкающие профлисты перекрывают его.монтаж профлиста на крышу

При нахлесте придерживаются следующих правил:

  • по горизонтали – лист, который накрывает, заходит на накрываемый, если не использовать уплотняющую прокладку, на две волны и на одну волну с таковой;

  •  по вертикали – лист сверху перекрывает нижний самое меньшее на 200 мм. Если уклон крыши не менее 16%, допускается заход на одну волну и без уплотнителя.

Профлисты, которые укладывают от края, сначала крепят строго посередине со «свободного» конца кромки при помощи одного самореза. В этом случае лист можно будет вращать, чтобы выравнять в соответствии с карнизом. После этого соседние укладывают по выбранной схеме, выравнивают и так же крепят.

В первом — саморез ввинчивается в прогиб, а последующие укладывают внахлест и закрепляют при помощи тех же саморезов по углам. Между элементами крепежа расстояние должно составлять примерно 55 см. При использовании вертикального уплотнения промежуток сокращается до 30 см. После того, как первые четыре профлиста уложены и выровнены, их надежно закрепляют на обрешетке из расчета порядка 4-6 саморезов.

Второй уровень начинают укладывать с того, как закрепляют его первый лист к первому уже уложенному предыдущего ряда и затем привинчивают к обрешетке. Уложив основное полотно покрытия, устанавливают коньковые и торцевые планки. При этом коньковую планку не уплотняют. Это необходимо, чтобы рельеф профиля оставлял щели для осуществления свободной вентиляции в подкровельном пространстве.  Покрытие крыши профилирующим листом завершают устройством проходов для дымоходов и других подобных коммуникаций.
Достоинства и недостатки

Профнастил обладает рядом неоспоримых преимуществ, что позволяет ему уже долгие годы не сдавать свои позиции на рынке стройматериалов. К достоинствам материала относят:

  • легкость и простоту монтажа, что позволяет не применять для его укладки специальное оборудование;

  • стойкость к атмосферным влияниям, антикоррозийные свойства;

  • долговечность и простоту в уходе. Стены из профлиста служат более пятидесяти лет

  • высокая герметичность;

  • эстетичность;

  • огнестойкость;

  • дешевизна и экономичность;

  • широкий ассортимент цветовой гаммы, способный удовлетворить вкус самого взыскательного потребителя.

Из недостатков профнастила можно назвать высокий уровень шума при атмосферных осадках. Однако этот недостаток нивелируется множеством достоинств данного материала.

































Приложение 4- «Кулон строй»

Подготовка основания

Прежде чем покрыть крышу мягкой (гибкой) черепицей, тщательно подготавливают основание под ее укладку. Основание должно удовлетворять определенным условиям:

  •  быть жестким и ровным, например, в качестве основы могут выступать плиты OSB, влагостойкая фанера, обрезная или шпунтованная доска;

  •  быть сухим (влажность не больше 20%) и проветриваемым;

  •  доски основания должны, как минимум, быть в два раза длиннее пролета между опорами, их максимальная ширина – 15см;

  •  стыки между уложенными досками должны приходиться обязательно на опоры;

  •  между досками оставляют достаточный зазор (порядка 5 мм) с допуском возможного расширения материала основы при изменениях температуры и влажности;

  •  доски рекомендуется укладывать сердцевиной кверху;

  •  если известно, что материалом для основания будет фанера, то между стропилами расстояние подбирают таким образом, чтобы швы ее листов приходились именно на них.

Готовую основу предварительно пропитывают противогрибковыми и огнезащитными средствами. Чтобы правильно покрыть крышу мягкой черепицей, необходимо предусмотреть вентиляцию на кровле.






Технология выполнения

  • первый ряд черепицы кладут так, чтобы нижняя кромка ряда располагалась немного выше нижнего торца карнизного ряда, но не больше чем на 1 см. Лепестки каждого элемента при этом прикроют места фиксации гвоздями предыдущего ряда;

  • последующие ряды кладут так, чтобы лепестки на том же уровне или немного выше что и вырезы плиток нижнего ряда;

  • на торцах крыши черепицу необходимо обрезать по краю, а для дополнительной герметизации ее проклеивают полосой клея в 10 см;

  • в ендовах черепицу обрезают так, чтобы на дне ендовы остались открытые полосы шириной 15 см;

  • для проклеивания краев черепицы используется герметизирующий клей К-36. При этом полоса проклеивания должна составлять не менее 10 см

  • для того, чтобы не повредить нижний слой ковра кровли во время обрезания черепицы, под нее кладут лист фанеры. 







Достоинства и недостатки

Достоинства:

-Небольшой удельный вес. Один квадратный метр гибкой черепицы весит всего лишь 5 кг.

-Низкая теплопроводность битумных изделий. Здесь можно сэкономить на утеплителе и дополнительных материалах. Кроме того, битумная черепица обладает отличной звукоизоляцией. Падающие на крышу осадки и ветровые порывы не будут слышны внутри дома. Тем более что мягкая кровля укладывается на сплошную обрешетку, которая повышает показатель звукоизоляции. Кстати, металлочерепица и битумный материал находятся на разных полюсах в этой категории.

-Превосходная ударопрочность. У мягкой кровли этот показатель самый высокий по сравнению с другими кровельными материалами. Это обусловлено двумя факторами — амортизирующими качествами самого покрытия и наличием сплошной обрешетки.

-Коррозийная стойкость. Нет металла — нет коррозии. А еще для такой кровли характерно полное отсутствие электропроводности. На гибкой черепице не накапливаются электрические заряды, поэтому такая крыша не требует заземления. Она стойка к нагрузкам, особенно механическим, благодаря сплошной обрешетке.

-Отсутствие парусности. Гибкая черепица укладывается на сплошной ковер обрешетки, так что оторвать его сможет, наверное, только ураган. При этом материал отличается высокой износостойкостью. Мягкая черепица — это многослойное изделие, где каждый слой несет определенную нагрузку. Но все они вместе делают подобную черепицу одной из самых износостойких. К тому же она покрыта каменной посыпкой, придающей ей дополнительную прочность.

-Гибкая кровля совершенно не подвержена гниению, а на ее поверхности не образуются колонии микроорганизмов и растительность. Этот кровельный материал прекрасно справляется с ультрафиолетом и кислотными веществами.

-Быстрота и легкость монтажного процесса. Этот материал является единственным в своем роде, которым легко покрывать кровли сложной формы.

Недостатки:

-Необходимость периодической очистки. Поверхность такой кровли шероховатая за счет каменной посыпки, так что мелкий мусор в виде листиков, веточек и хвои будет скапливаться на ней. А значит, придется крышу чистить.

-Водопоглощение. К сожалению, гибкая черепица имеет 10% показатель в этой категории. Это много, так что специалисты рекомендуют укладывать под такое покрытие обрешетку из влагостойких материалов. А это существенно увеличивает стоимость монтажных работ.

-Черепица из битума прослужит гарантированно 50 лет, а значит, показатель морозоустойчивости у нее не очень высок — всего лишь 50 циклов. По сравнению с другими кровельными материалами это небольшая величина. После этого срока эксплуатации черепица начинает трескаться и деформироваться. Хотя, если учитывать цену и продолжительность службы, то соотношение оптимальное.

-Одним из самых больших недостатков этого кровельного материала является его пожароопасность. По такой кровле быстро распространяется огонь, да и вспыхивает она моментально.

-И последнее — это цена. Здесь стоимость мягкой кровли неотделима от стоимости плит для обрешетки. А так как эти плиты относятся к категории влагостойких, то и цена их будет высокой. Если по этой категории подсчитать расходы на монтаж металлочерепицы, то они окажутся в 2 раза меньше, чем в случае с гибкой кровлей. Вот почему мягкая кровля может оказаться вам не по карману.







Приложение 5- «Флагман»

Доклад

ЗЕЛЕНАЯ КРОВЛЯ - ЭСТЕТИЧНЫЙ И ЭКОЛОГИЧНЫЙ МЕТОД УСТРОЙСТВА, КОТОРЫЙ ПОДОЙДЕТ КАК ДЛЯ ПЛОСКОЙ КРОВЛИ, ТАК И ДЛЯ СКАТНОЙ. УСТРОЙСТВО ТАКОЙ КРОВЛИ РЕКОМЕНДУЕТСЯ ДЛЯ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ КРОВЕЛЬ НЕБОЛЬШИХ ПЛОЩАДЕЙ, ТАК КАК МОНТАЖ ДОСТАТОЧНО СЛОЖЕН В СВЯЗИ С НАЛИЧИЕМ ЗАЩИТНЫХ, ФИЛЬТРУЮЩИХ, ДРЕНАЖНЫХ СЛОЕВ И БОЛЬШОГО ОБЪЕМА БАЛЛАСТА.

hello_html_63371c75.png



hello_html_m4989315b.png

Но, как и любой конструкции, у зеленой крыши есть недостатки, о которых необходимо упомянуть отдельно. При строительстве и устройстве подобного сада необходимо учесть многочисленные конструкционные трудности, с которыми придется столкнуться. Это не только большой вес от такой прослойки, но и необходимость защиты конструкции от влаги, влияния почвы, корневой системы, которая обладает фантастическими способностями врастать в любой материал и разрушать его.

Кроме того, надо учитывать и тот фактор, что не все могут спокойно чувствовать себя на высоте, тем более на открытых террасах. Для некоторых, кто плохо переносит высоту, устройство сада на крыше практически бесполезно, так как за ним надо ухаживать, а для этого все же необходимо подниматься наверх.

hello_html_1e31ac92.png

Как мы уже говорили, к материалам для устройства «зелёной кровли» предъявляются особые требования по долговечности и качеству, стойкости к микроорганизмам, экологической чистоте и прочности, поскольку регулярный ремонт гидроизоляции в данном случае затруднителен.

ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ СЛОЙ
Для надёжной гидроизоляции используются кровельные мембраны на основе ЭПДМ, ТПО в связи с их высочайшей климатической, химической, биологической стойкостью и долговечностью. Желательно применение корнестойких видов специализированных мембран. Поверх кровельной мембраны укладывается слой защитного геотекстиля.

ПОЧВЕННЫЙ СЛОЙ С РАСТИТЕЛЬНОСТЬЮ

Толщина почвенного слоя, соответствующая выбранному типу «зёленой кровли», должна удовлетворять требованиям по несущей способности основания и требованиям к грунтам для высадки выбранного типа растительности.

НЕСУЩИЕ КОНСТРУКЦИИ

Для расчётов несущих конструкций эксплуатируемых крыш применяются стандартные методы. Однако при этом принимают во внимание ряд дополнительных нагрузок, в частности, вибрационные. В процессе проектирования учитывают прогибы несущих балок, крепление перекрытий относительно опор здания и сопротивление сжатию всех задействованных в кровле материалов, «работающих» на распределение нагрузок.

Система водоотвода должна обеспечить сбор и отведение потоков, образующихся от дождевых осадков и от таяния снега, а также воды, используемой для полива растений («зелёная крыша»). При этом должны учитываться размер поверхности, уклон, наличие растительности, тип почвы. В современных «зелёных крышах» слой почвы, который, как известно, обладает значительным весом, часто заменяют специальным слоем почвенного искусственного субстрата, который хорошо поглощает и накапливает влагу и более лёгкий.





Выберите курс повышения квалификации со скидкой 50%:

Автор
Дата добавления 13.10.2015
Раздел Другое
Подраздел Другие методич. материалы
Просмотров750
Номер материала ДВ-057019
Получить свидетельство о публикации
Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх