Открытый урок
в 9 «б» классе
на тему: «Устройство фрезерного станка НГФ-110Ш4.»
провел: учитель технологии Ан А.В.
Тема: Устройство фрезерного станка.
Цели урока: Образовательная: контроль ранее полученных знаний, изучить технологию фрезерования и оснастки фрезерных станков.Развить интерес к работе на станке, умение использовать внутри предметные связи (ВПС)Содействовать воспитанию самостоятельного и осознанного изучения нового материала.
Материально техническое оснащение: Интерактивная доска, мультимедийная трибуна, проектор, фрезерный станок НГФ-110Ш4.
Наглядность: Информационный модуль «Фрезерные станки: виды, устройство, принцип действия, выполняемые работы, правила управления»
Mетоды обучения: Словесный, наглядный.
Ход урока:
Организациооный этап
Этап проверки домашнего задания
Этап изучения нового материала
Настольные фрезерные станки. В школьных мастерских используется настольный горизонтально-фрезерный станок НГФ-110Ш4. На нем можно обрабатывать вертикальные и горизонтальные плоскости, пазы и другие поверхности цилиндрическими, дисковыми, торцовыми, концевыми, угловыми и фасонными фрезами. Этот станок соответствует требованиям безопасности труда учащихся на технологическом оборудовании. Он оснащен местным освещением, рабочая зона закрыта прозрачным защитным экраном. Шум и вибрация соответствуют стандартным нормам.
Основные технические параметры станка НГФ-110Ш4
Частота вращения шпинделя, мин-1 125…1250
Внутренний конус шпинделя Морзе 3
Число ступеней скоростей шпинделя 6
Диаметр фрезы, мм, не более ПО
Нагрузка на рукоятках и маховиках, Н, не более 40
Перемещение стола, мм, не менее:
продольное 250
поперечное 85
вертикальное 170
Расстояние от оси шпинделя до стола, мм 30..200
Размеры станка, мм 685 x 640 x 925
Мощность электродвигателя, кВт 0,55..0,75
Масса станка, кг 240
На рисунке приведено общее устройство горизонтально-фрезерного станка НГФ-110Ш4. Коробка скоростей 1 размещена внутри станины, по вертикальным направляющим которой перемещается консоль 2. Заготовка, установленная на столе 3 в тисках 5, движется в трех направлениях: продольном, поперечном и вертикальном. Коробка подач размещена внутри консоли. В верхней части станины расположен хобот с серьгой 4. В нижней части станка находится плита 6 с электроаппаратурой. На станке закрепляется светильник местного освещения 9 и на хоботе защитный экран 7.
Станина является базовой деталью, на которой крепятся все основные элементы и механизмы станка. В верхней части станины монтируется коробка скоростей, в нижней —электродвигатель.
В верхней части корпуса имеются направляющие типа «ласточкин хвост», на которых установлен хобот. Он перемещается по направляющим вручную. Зажим хобота осуществляется клином с помощью винта. В переднем конце хобота помещается серьга. Перестановка хобота с одного станка на другой не допускается в связи с индивидуальной подгонкой. Бронзовый подшипник-втулка 5 серьги имеет коническую наружную поверхность и два продольних разреза, за счет которых гайкой регулируется зазор подшипника.
Нормальная работа серьги зависит от шероховатости поверхности шейки оправки и втулки серьги, а также от регулировки зазора. Перед началом работы внутреннюю полость втулки серьги необходимо смазать маслом И-30А. Нагрев втулки не должен превышать 50…60°С при достаточно обильной смазке.
Подбор необходимой частоты вращения осуществляется с помощью рычагов переключения, расположенных на боковой поверхности корпуса.
Шпиндель станка представляет собой двухопорный полый вал, небольшой по длине и значительный по диаметру. Он обеспечивает необходимую виброустойчнвость и жесткость конструкции. В осевом направлении шпиндель фиксируется буртиком и передней крышкой. Регулировка зазора в среднем подшипнике производится подтягиванием гайки, расположенной в средней части шпинделя. Для доступа к этой гайке рекомендуется снять боковую крышку на стойке.
Смазывание зубчатых колес и подшипников коробки скоростей осуществляется разбрызгиванием. Масло И-ЗОА заливают в масляный резервуар до уровня, контролируемого указателем. Меняют масло раз в месяц.
Консоль — базовый узел механизма подач. Он представляет собой литой чугунный корпус с направляющими типа «ласточкин хвост» под стойку и перпендикулярными к ним направляющими салазок.
Стол имеет возможность перемещаться в трех направлениях: в продольном (по направляющим салазок), поперечном (вместе с салазками по направляющим консоли) и вертикальном (вместе с консолью по направляющим стоики).
Электрооборудование размещено в нижней части станины н включает в себя: трехфазный короткозамкнутый синхронный электродвигатель, установленный в нижнем отсеке стойки; магнитный пускатель; трансформатор 380/36 В; клеммные колодки; предохранители F1 и /F2; выключатели Sw; установленные в изолированных нишах плиты; кнопочное управление 53 и S4, расположенное на левой стенке основания.
Оправка предназначена для крепления с помощью установочных колец и гаек цилиндрических, дисковых и других фрез. Для обеспечения жесткости крепления режущего инструмента свободный конец оправки устанавливают в опору серьги. Серьгу закрепляют на хоботе.
Кинематическая схема станка показана на рисунке 132. Шпиндель получает вращение от электродвигателя через клиноременную передачу и систему зубчатых колес коробки скоростей. Шесть частот вращения шпинделя обеспечиваются комбинацией зацеплений.
Кинематическая схема фрезерного станка НГФ- II01114: 1 — электродвигатель; 2 — шкив электродвигателя 0 86 мм; 3 — шкив коробки скоростей 0 13′ мм; 4 и 5 — губчатые колеса с числом зубьев 34 и 25; 6 —зубчатое колесо с 43 зубьями; 7, Вал, 9 — зубчатые колеса передвижного блока с числом зубьев SO, 50 и 41; 10, 11 — подвижной блок с числом зубьев 57 и 25; 12, 13 — неподвижные зубчатые колеса с числом зубьев 43 и 75; 14 и 15 — конические зубчатые колеса; 16 — винт вертикальною перемещения стола; 17 — винт поперечной подачи; 18 — винт продольной подачи
В комплекте поставки к станку НГФ-110Ш4 имеется вертикально-фрезерная головка.Она намного расширяет технологические возможности настольного фрезерного станка. С помощью головки можно осуществлять фрезерование деталей торцовыми и концевыми фрезами. Вертикально-фрезерная головка рассчитана на частоты вращения шпинделя в 1,5 раза выше станочных, поэтому не рекомендуется включать станок на максимальную частоту вращения, так как возникающий шум превышает установленные нормы. Вертикальный шпиндель с конусом Морзе 2 смонтирован в специальной головке, позволяющей поворачивать его на угол ±40° относительно вертикальной оси. Чтобы установить вертикальнофрезерную вертикальнофрезерную головку, нужно сначала снять серьгу, а хобот сдвинуть назад. Затем головку помещают на станок так, чтобы конец вала вошел в шпиндель станка, после чего закрепляют головку на направляющих стойки винтами.
Вращение от горизонтального шпинделя станка на шпиндель вертикальной головки передается через конические и цилиндрические зубчатые передачи. Фрезы крепятся в конусном отверстии шпинделя. Чтобы повернуть головку, нужно отвернуть две гайки, повернуть головку на требуемый угол по делениям конуса и снова закрепить гайками. Смазывание подшипников и зубчатых колес головки производят индустриальным маслом И-ЗОА.
Практическая работа.
Итог урока.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.