1.
|
Сверление отверстий.
|
На подготовительном этапе необходимо: выбрать
необходимое оборудование (станок, электрическую или ручную дрель), в
зависимости от существующих возможностей; на основании стандартов и
сплавочной литературы определить режимы резания и допустимые виды свёрл для
проведения будущей операции; выбрать инструмент для
разметки; подобрать устройство фиксации
дрели.
Предварительный этап должен заканчиваться проверкой
надёжности крепления сверла и заготовки. Если применяется фиксатор дрели,
следует проверить его надёжность. Работы по сверлению отверстий должны
производиться в строгой последовательности с составленной технологической
картой или техническим
процессом.
Особое внимание следует обратить: сверло к месту будущего отверстия
необходимо подводить только после того, как оно набрало заданную скорость
вращения; извлекать сверло следует только в процессе его вращения (желательно
на минимальных оборотах, если существует возможность изменения скорости вращения);
следить за процессом резания (например, если режущая кромка не выполняет
операцию сверления, следовательно, материал сверла мягче материала
заготовки); для сверления не сквозных отверстий необходимо предусмотреть
фиксатор или метку, позволяющую определить глубину прохода в материале.
Важным элементом при проведении сверлильных работ является
соблюдение техники безопасности. Она предполагает соблюдение следующих
правил: обеспечение надёжности крепления всех элементов конструкции;
организацию условий отведения образовавшейся стружки; соблюдение
температурного режима (не допущения перегрева сверла и заготовки); применение
специальной одежды и средств защиты (рук, глаз, открытых участков тела); на
одежде не должно быть свободно свисающих элементов; длинные волосы должны
быть заправлены в головной убор (это предотвратит возможность их наматывания
на вращающиеся элементы станка).
|
Соблюдение
ОТ и ТБ
|
2.
|
Зенкерование, зенкование
отверстий.
|
Зенкерование
и зенкование. Зенкерование — это обработка отверстия, полученного при литье,
ковке или штамповке, для придания ему цилиндрической формы, требуемого
размера и получения чистой поверхности. Зенкерование — промежуточная операция
при обработке отверстия под развертку, выполняемая зенкером.
Зенкером обрабатывают также конусные и цилиндрические углубления с плоским
дном. Операцию зенкерования выполняют так же, как и развертывание. Зенкер
(рис1, а) имеет большее число режущих кромок (три или четыре), чем спиральное
сверло, и обеспечивает большую чистоту обработки
отверстия. Рис1. Зенкер
(а), коническая (б) и цилиндрическая
(в) зенковки Припуск под зенкерование для отверстий диаметром от
15 до 35 мм дается 1—1,5 мм. Зенкование — это обработка выходной части
отверстия (снятие заусенцев) для получения конических или цилиндрических
углублений под потайные головки заклепок и винтов. Зенкование выполняют
конической или цилиндрической зенковкой (рис1,б,в). Операции зенкования
производят на сверлильном станке, как и сверление отверстий на требуемую
глубину,
|
Соблюдение
ОТ и ТБ
|
3.
|
Развертывание отверстий
|
Развертывание. Для получения отверстий с чистой
поверхностью или для точной подгонки отверстия под шлифованную деталь производят
операцию, которая называется развертыванием. Развертывание выполняют вручную
или на сверлильном станке с помощью разверток. Ручные развертки приводятся во
вращение ручным воротком. Развертки бывают цилиндрические (рис2, б) и
конические (рис2, в). Конические развертки предназначены для развертывания
конусных отверстий.
Рис2.
Развертки: а — цилиндрическая ручная, б — то
же, машинная, в — коническая
На
рабочей части развертки имеется от 6 до 14 нарезанных зубьев, вдоль которых
расположены канавки; зубья служат для образования режущих кромок и отвода
наружу снимаемой стружки. Нижняя конусная часть развертки снимает стружку, а
верхняя — калибрующая— направляет развертку и окончательно калибрует
отверстия. Для более чистой обработки поверхности отверстий и охлаждения
инструмента при развертывании просверленные отверстия в стали смазывают
минеральным маслом, в меди — эмульсией, в алюминии — скипидаром, а в латуни и
бронзе отверстия развертывают без смазывания. Отверстия развертывают вручную
следующим способом. Деталь прочно укрепляют в тисках. В отверстие детали
вставляют развертку, чтобы ось развертки совпала с осью отверстия. Затем
начинают вращать вороток с разверткой вправо, плавно подавая его вперед.
Развертку вращают только в одну сторону.
|
Соблюдение
ОТ и ТБ
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.