Презентация урока "Опиливание материалов"

• 1 слайд

  ОПИЛИВАНИЕ МАТЕРИАЛОВ
  

• 2 слайд

  Опиливанием называется снятие слоя с поверхности заготовки (детали) с помощью режущего инструмента — напильника.
  

• 3 слайд

  НАЗНАЧЕНИЕ ОПИЛИВАНИЯ
  Опиливание производят, чтобы получить определенную форму, точные размеры, гладкую прямолинейную или криволинейную поверхность, чтобы подогнать детали одна к другой, а также для образования наружных и внутренних углов, обработки отверстий, снятия фасок.
  

• 4 слайд

  УСТРОЙСТВО НАПИЛЬНИКА
  Напильник представляет собой стальной закаленный брусок с насеченными на рабочих поверхностях правильно расположенными мелкими зубьями.
  Напильники состоят из носа — конца насеченной части напильника, тела — рабочей насеченной части, пятки — ненасеченной части тела напильника и хвостовика — части напильника, на которую надевают ручку.
  Напильники изготовляют длиной от 100 до 400 мм.
  

• 5 слайд

  УСТРОЙСТВО НАПИЛЬНИКА
  На хвостовик напильника надевают деревянную ручку круглой формы с утолщением в середине.
  Ручки изготовляют из древесины твердых пород: березы, клена, бука.
  Чтобы ручка не раскололась при насадке на напильник и при работе, на конец ее надевают стальное кольцо.
  

• 6 слайд

• 7 слайд

  ВИДЫ НАСЕЧЕК НА НАПИЛЬНИКАХ
  Насечка напильника может быть одинарной под углом 70—80° к ребру напильника и двойной (перекрестной). При двойной насечке нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°.
  Зубьями напильника с поверхности металла срезают небольшой слой в виде стружки. Напильниками с одинарной насечкой срезают широкую стружку, а с двойной насечкой — мелкую.
  
  а-одинарная;
  б-двойная;
  в- рашпильная.
  

• 8 слайд

  КЛАССИФИКАЦИЯ НАПИЛЬНИКОВ
  Напильники разделяются: по крупности насечки (номеру), по длине и форме .
  В зависимости от числа насечек на 1 см длины напильники бывают:
  драчевые (№ 0 и 1) с крупной насечкой;
  личные (№ 2) с более мелкой насечкой;
  бархатные (№ 3, 4) с очень мелкой насечкой.
  драчевые напильники применяют для предварительной, грубой обработки,
  личные — для чистовой, отделочной обработки;
  бархатные — для окончательной, точной отделки изделия.
  
  

• 9 слайд

  КЛАССИФИКАЦИЯ НАПИЛЬНИКОВ
  Драчевыми напильниками за один рабочий ход, в зависимости от твердости металла, можно снять слой толщиной 0,5—1 мм с погрешностью обработки не более 0,2—0,5 мм;
  Личными — толщиной 0,1—0,3 мм с погрешностью обработки не более 0,02 мм;
  Бархатными можно обработать поверхность детали с погрешностью не более 0,01—0,005 мм.
  

• 10 слайд

• 11 слайд

  В зависимости от вида обрабатываемых поверхностей изделий и от характера работ применяют напильники с профилем различной формы:
  плоские,
  полукруглые,
  квадратные,
  трехгранные,
  ромбические;
  круглые.
  
  

• 12 слайд

  ВИДЫ НАПИЛЬНИКОВ
  Плоские и плоские остроносые напильники используют для опиливания наружных и внутренних плоских поверхностей, а также пропиливания шлицев и канавок;
  полукруглые— для опиливания криволинейных поверхностей вогнутой формы, для выпиливания закруглений в углах;
  квадратные — для распиливания квадратных прямоугольных и многоугольных отверстий, а также опиливания узких плоских поверхностей;
  трехгранные — для опиливания острых углов как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и канавках;
  круглые — для выпиливания круглых и овальных отверстий.
  

• 13 слайд

  ВИДЫ РАШПИЛЕЙ
  Рашпили по форме поперечного сечения могут быть:
  плоские тупоконечные(рис.а);
  плоские остроконечные (рис.б);
  круглые (в);
  полукруглые (рис. г).
  Рашпили изготавливают с мелкой и крупной насечкой.
  

• 14 слайд

  ВИДЫ НАДФИЛЕЙ
  Для обработки мелких деталей применяют специальные напильники — надфили, имеющие малую длину (80,120 или 160 мм) и различную форму поперечного сечения.
  Надфили имеют также двойную насечку:
  основную — под углом 25°
  вспомогательную — под углом 45°
  

• 15 слайд

  ПОРЯДОК ВЫБОРА НАПИЛЬНИКОВ
  Размер напильника следует выбирать соответственно величине обрабатываемой поверхности.
  Напильник должен быть на 150 мм длиннее опиливаемой поверхности.
  

• 16 слайд

  ПОРЯДОК ВЫБОРА НАПИЛЬНИКОВ
  Профиль поперечного сечения напильника выбирается в зависимости от формы опиливаемой поверхности:
  •  плоский, плоская сторона полукруглого — для опиливания плоских и выпуклых криволинейных поверхностей;
  •  квадратный, плоский — для обработки пазов, отверстий и проемов прямоугольного сечения;
  •   плоский, квадратный, плоская сторона полукруглого — при опиливании поверхностей, расположенных под углом 90°;
  •  трехгранный — при опиливании поверхностей, расположенных под углом свыше 60°;
  •   ножовочный, ромбический — для опиливания поверхностей, расположенных под углом свыше 10°;
  • трехгранные, круглые, полукруглые, ромбические, квадратные, ножовочные — для распиливания отверстий (в зависимости от их формы).
  
  

• 17 слайд

  ПОРЯДОК ВЫБОРА НАПИЛЬНИКОВ
  Длина напильника зависит от вида обработки и размеров обрабатываемой поверхности и должна составлять:
  •   100… 160 мм — для опиливания тонких пластин;
  •   160…250 мм — для опиливания поверхностей с длиной обработки до 50 мм; 250…315 мм — с длиной обработки до 100 мм; 315… 400 мм — с длиной обработки более 100 мм;
  •   100…200 мм — для распиливания отверстий в деталях толщиной до 10 мм;
  •  315 …400 мм — для чернового опиливания;
  •   100… 160 мм — при доводке (надфили).
  Номер насечки выбирается в зависимости от требований к шероховатости обработанной поверхности.
  

• 18 слайд

  ПОСЛЕДОВАТЕЛЬНОСТЬ ОПИЛИВАНИЯ
  Опиливаемое изделие, чтобы придать ему устойчивое положение, прочно зажимают в тисках.
  Слой ржавчины и окалины на заготовке и корку отливки опиливают старым драчевым напильником, чтобы не портить хороший, который при этом быстро изнашивается.
  Затем приступают к черновой обработке детали годным драчевым напильником и после этого окончательно обрабатывают личным напильником.
  Чтобы при окончательном опиливании не портить губок тисков, на них надевают накладки из меди, латуни, свинца или алюминия.
  
  

• 19 слайд

  ПОЛОЖЕНИЕ РАБОЧЕГО ПРИ ОПИЛИВАНИИ
  - Чистота и точность опиливания зависят от установки тисков, положения корпуса рабочего у тисков, приемов работы и положения напильника.
  - При установке тисков верх их губок должен быть на уровне локтя работающего.
  - При опиливании необходимо стоять сбоку тисков— вполоборота, на расстоянии около 200 мм от края верстака.
  - Корпус должен быть прямым и повернут на 45° к продольной оси тисков
  - Ноги расставлены на ширину ступни, левая нога выдвинута немного вперед по направлению движения напильника.
  - Ступни ног расставляют примерно на 60° одна к другой.
  

• 20 слайд

  ПОЛОЖЕНИЕ РАБОЧЕГО ПРИ ОПИЛИВАНИИ
  При работе корпус слегка наклоняют вперед.
  Такое положение корпуса и ног обеспечивает наиболее удобное и устойчивое положение работающего, движение рук становится свободным.
  
  

• 21 слайд

  ПОЛОЖЕНИЕ РАБОЧЕГО ПРИ ОПИЛИВАНИИ
  Во время опиливания напильник удерживают правой рукой, упирая головку ручки в ладонь.
  Большой палец руки кладут поверх ручки, а остальными пальцами поддерживают ручку снизу.
  Левую руку накладывают на конец напильника около его носа и нажимают на напильник.
  При грубом опиливании ладонь левой руки кладут на расстоянии около 30 мм от конца напильника, полусогнув пальцы, чтобы не поранить их о края изделия во время работы.
  

• 22 слайд

  Приёмы опиливания
  

• 23 слайд

  ТЕХНИКА ОПИЛИВАНИЯ
  При чистовом опиливании конец напильника удерживают левой рукой между большим пальцем, расположенным на верху напильника, и остальными пальцами — в низу напильника. Напильник двигают вперед и назад плавно по всей его длине.
  Изделие зажимают в тиски так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками тисков на 5—10 мм.
  Во избежание выемок и завалов по краям при движении напильника вперед его равномерно прижимают ко всей обрабатываемой поверхности.
  На напильник нажимают только при движении его вперед.
  При обратном движении напильника нажим ослабляют.
  Скорость движения напильника 40—60 двойных ходов в минуту.
  
  

• 24 слайд

  Для получения правильно обработанной плоскости изделие опиливают перекрестными штрихами попеременно с угла на угол.
  Вначале поверхность опиливают справа налево, а затем слева направо. Таким образом, поверхность опиливают до тех пор, пока не будет снят необходимый слой металла.
  После окончательного опиливания первой широкой плоскости плитки приступают к опиливанию противоположной поверхности.
  При этом требуется получить параллельные поверхности заданной толщины. Вторую широкую поверхность опиливают перекрестными штрихами.
  
  

• 25 слайд

  ИЗМЕРЕНИЕ ОБРАБАТЫВАЕМЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
  В процессе опиливания следует пользоваться контрольно-измерительными инструментами и систематически проверять размеры обрабатываемых деталей.
  Точность обработки поверхности и точность углов проверяют линейкой и угольником, а размеры — кронциркулем, нутромером, масштабной линейкой или штангенциркулем.
  
  

• 26 слайд

  ПРОВЕРКА ПАРАЛЛЕЛЬНОСТИ
  Поверхность стальной плитки подвергаемой опиливанию
  Проверка параллельности опиленной поверхности штангенциркулем
  

• 27 слайд

  При заготовке трубопроводов и изготовлении деталей для санитарно-технических систем опиливают торцы труб и плоскости деталей.
  
  

• 28 слайд

  ВОЗМОЖНЫЙ БРАК ПРИ ОПИЛИВАНИИ
  Неровности опиленных поверхностей и «завалы» краев заготовки возникают тогда, когда не соблюдаются усилия нажима на напильник левой и правой рукой, то есть от неумения держать напильник в равновесии.
  Вмятины и повреждения необрабатываемых поверхностей заготовки происходит из-за сильного её зажима в тисках без нагубников.
  Неточность размеров опиленной поверхности это, как правило, результат неточности измерений, невнимательности во время работы.
  Работа тупым, забитым опилками напильником ведет к задирам и грубым царапинам на обрабатываемой поверхности детали. Необходимо периодически очищать рабочую часть напильника металлической щеткой.
  
  

• 29 слайд

  УХОД ЗА НАПИЛЬНИКАМИ
  предохранять напильники даже от незначительных ударов, которые могут повредить зубья; хранить напильники на деревянных подставках в положении, исключающем соприкосновение их между собой;
  
  
  
  для предохранения от коррозии не допускать попадания на них влаги; темный цвет свидетельствует, что напильник окислился или плохо закален (новые напильники имеют светло-серый цвет);
  оберегать напильники от попадания на них масла и наждачной пыли (замасленные напильники не режут, а скользят; поэтому не следует протирать их рукой, поскольку на руке всегда имеется жировая пленка; наждачная пыль забивает впадины зубьев; поэтому напильник плохо режет);
  

• 30 слайд

  УХОД ЗА НАПИЛЬНИКАМИ
  во избежание преждевременного износа напильников перед опиливанием заготовок, поверхности которых покрыты ржавчиной, последнюю необходимо удалить механическим способом - с помощью металлических щеток или специальной шлифовальной машинки;
  не обрабатывать напильником материалы, твердость которых равна и твёрдости или превышает ее, так как, это вызовет выкрашивание зубьев; новым напильником лучше обрабатывать сначала мягкие металлы а после некоторого затупления твердые;
  периодически очищать напильник от стружки; время от времени постукивать носком напильника о верстак для очистки его от опилок.
  

• 31 слайд

  УХОД ЗА НАПИЛЬНИКАМИ
  Напильник очищают кордовой щеткой, одна сторона которой (проволочная) служит для удаления застрявших во впадинах насечки частиц металла, вторая (щетинная) - для завершения очистки.
  Перемещают щетки вдоль насечки.
  Замасленные напильники чистят сначала куском березового угля (вдоль рядов насечек), а затем щеткой. Сильно замасленные напильники моют в керосине или бензине.
  

• 32 слайд

  УСТРОЙСТВО ПНЕВМАТИЧЕСКОГО НАПИЛЬНИКА
  Пневматический напильник состоит из рабочего инструмента 1, головки 2 для его закрепления, преобразователя движения 3, редуктора 4 и электродвигателя 5.
  Длина хода напильника 12 мм, число двойных ходов в минуту 1500.
  

• 33 слайд

  Вращающиеся напильники (борнапильники, дисковые и пластинчатые) применяются для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках.
  В настоящее время дисковые и пластинчатые напильники с успехом заменили углошлифовальные и ленточношлифовальные ручные машинки.
  Ручные шлифовальные машинки:
  а - углошлифовальная;
  б - ленточношлифовальная
  

• 34 слайд

  Для механизации опиловочных работ применяют ручной электрический и пневматический инструмент, а также опиловочные станки с пневматическим приводом и гибким валом.
  На конец гибкого вала надевают особое устройство, преобразующее вращательное движение в возвратно-поступательное.
  В это приспособление вставляют напильник, которым опиливают детали.
  
  а - стержневые,
  б, в - вращающиеся напильники
  

• 35 слайд

  Борнапильники - это фасонные головки с насечёнными или фрезерованными зубьями.
  Изготовляют их целыми (с хвостовиками) и насадными (навертывают на оправку).
  

• 36 слайд

  Стационарный
  опиловочно - зачистной станок.
  

• 37 слайд

  Стационарное опиловочное оборудование обеспечивает повышение производительности по сравнению с ручным опиливанием более чем в 15 раз, однако использование такого оборудования ограничено номенклатурой применяемого на нем инструмента.
  На этом оборудовании можно обрабатывать плоские поверхности наружного и внутреннего контура, расположенные, как правило, под углами более 30°.
  

• 38 слайд

  ОХРАНА ТРУДА
  При опиливании необходимо выполнять следующие правила техники безопасности:
  ручку на напильник надо насаживать прочно, чтобы во время работы она не соскочила и не поранила хвостовиком руку;
  тиски должны быть исправны, в них надо прочно закреплять изделие;
  верстак следует прочно укреплять, чтобы он не качался;
  при опиливании деталей с острыми кромками нельзя поджимать  пальцы  под  напильник  при  его  обратном ходе;
  стружку разрешается убирать только щеткой-сметкой;
  после работы напильники необходимо очищать от грязи и стружки металлической щеткой;
  не рекомендуется класть напильники один на другой, так как от этого портится насечка.
  
  

• 39 слайд

  Подпишите основные части напильника и вид насечки
  

• 40 слайд