Программа учебной и производственной практики ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка)

Министерство образования и науки Самарской области

Государственное бюджетное образовательное учреждение среднего профессионального образования

Тольяттинский машиностроительный колледж

УТВЕРЖДАЮ Директор _____________М.В. Оборин «____» ____________ 20___г.

ПРОГРАММА

УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК

ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа

По профессии 151902.03 Станочник (металлообработка)

г.о Тольятти 2012

Программа учебной и производственной практик разработана на основе: ФГОС по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка)

Разработчики:

Авдеева Т.М. __________мастер производственного обучения

ГБОУ СПО ТМК

Блинков Е.Ю. __________мастер производственного обучения

ГБОУ СПО ТМК

Михайлов А.В. __________мастер производственного обучения

ГБОУ СПО ТМК

Мубараков Р.Г. __________мастер производственного обучения

ГБОУ СПО ТМК

РАССМОТРЕНА

на заседании МК по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка)

Протокол № ______ от «_____» __________ 2012 г.

Председатель МК ________________/Быковская А.В./

Эксперты:

Внутренняя экспертиза

Техническая экспертиза: ___________ Луценко Т.Н., зам. директора по НМР

                                                                                          ГБОУ СПО ТМК

Содержательная экспертиза: _____________Быковская А.В., преподаватель

                                                                                                    ГБОУ СПО ТМК

Согласовано

Ст.методист

_________Н.А. Цыганок

«___»__________20___

Согласовано

Ст.мастер

_________И.Н. Юдин

«___»__________20___

	СОДЕРЖАНИЕ
1	Паспорт программы учебной и производственной практик
2	Учебная и производственная практики по профессиональным модулям
3	Материально техническое обеспечение учебной и производственной практики
4	Лист изменений и дополнений, внесенных в рабочую программу

I ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ
УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК

1 Область применения программы:
Программа учебной и производственной практик является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС НПО  по профессии 151902.03 Станочник (металлообработка)
в части освоения квалификаций: оператор станков с программным управлением;  станочник широкого профиля
и основных  видов профессиональной деятельности (ВПД):

ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и

типа

2 Цели и задачи учебной практики: формирование у обучающихся первичных практических умений  опыта деятельности в рамках профессиональных модулей ОПОП НПО.

ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и

типа (токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, копировальных и шпоночных)

Обучающийся должен иметь практический опыт

иметь практический опыт:

-     обработки заготовок, деталей на универсальных сверлильных, токарных, фрезерных, копировальных, шпоночных и шлифовальных станках при бесцентровом шлифовании, токарной обработке, обдирке, сверлении отверстий под смазку, развертывание поверхностей, сверлении, фрезеровании;

-     наладки обслуживаемых станков;

-     проверки качества обработки деталей;

уметь:

-  выполнять работы по обработке деталей на сверлильных, токарных, фрезерных, шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости, с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и соблюдением последовательности  обработки и режимов резания в соответствии с технологической картой или указаниями мастера;

-  выполнять сверление, рассверливание, зенкование сквозных и гладких отверстий в деталях, расположенных в одной плоскости, по кондукторам, шаблонам, упорам и разметке на сверлильных станках;

-  нарезать резьбы диаметром свыше 2 мм и до 24 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

-  нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбу резцом, многорезцовыми головками;

-  нарезать наружную и внутреннюю  треугольную резьбу метчиком или плашкой на токарных станках;

-  нарезать резьбы диаметром до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках;

выполнять обработку деталей на копировальных и шпоночных станках и на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости;

-  фрезеровать плоские поверхности, пазы, прорези, шипы, цилиндрические поверхности фрезами;

-  выполнять установку и выверку деталей на столе станка и в приспособлениях;

-  фрезеровать прямоугольные и радиусные наружные и внутренние поверхности уступов, пазов, канавок, однозаходных резьб, спиралей, зубьев шестерен и зубчатых реек;

-  выполнять установку сложных  деталей на угольниках, призмах, домкратах, прокладках, тисках различных конструкций, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору;

-  выполнять установку крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях;

-  выполнять наладку обслуживаемых станков;

-  выполнять подналадку сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

-  управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола;

-  выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования,

-  фрезеровать открытые и полуоткрытые поверхности различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки;

-  шлифовать и нарезать рифления на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках;

-  выполнять сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов;

-  нарезать всевозможные резьбы и спирали на универсальных и оптических делительных головках с выполнением всех необходимых расчетов;

-  фрезеровать сложные крупногабаритные детали и узлы на уникальном оборудовании;

-  выполнять шлифование и доводку наружных и внутренних фасонных поверхностей и сопряженных с криволинейными цилиндрических поверхностей с труднодоступными для обработки и измерения местами;

-  выполнять шлифование электрокорундом;

знать:

-     кинематические схемы обслуживаемых станков;

-     принцип действия однотипных сверлильных, токарных, фрезерных и шлифовальных станков;

-     правила заточки и установки резцов и сверл;

-     виды фрез, резцов и их основные углы;             

-     виды шлифовальных кругов и сегментов;

-     способы правки шлифовальных кругов и условия их применения;

-     устройство, правила подналадки и проверки на точность сверлильных, токарных, фрезерных, и шлифовальных станков различных типов;

-     элементы и виды резьб;

-     характеристики шлифовальных кругов и сегментов;

-     форму и расположение поверхностей;

-     правила проверки шлифовальных кругов на прочность;

-     способы установки и выверки деталей;

-     правила определения наивыгоднейшего режима шлифования в зависимости от материала, формы изделия и марки шлифовальных станков. 

3 Требования к результатам учебной и производственной практик:
В результате прохождения учебной и производственной практик по ВПД обучающийся должен освоить:

	ВПД	Профессиональные компетенции
1	ПМ.02 Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа	ПК 2.1 Выполнять обработку заготовок, деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках ПК 2.2 Осуществлять наладку обслуживаемых станков ПК  2.3   Проверять качество обработки деталей

4  Формы контроля:

Учебная практика – диффиринцированный зачет.

Производственная практика - диффиринцированный зачет.

5 Количество часов на освоение программы учебной и производственной практик:

Всего   522    часа в, в том числе:
В рамках освоения ПМ 02 «Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и типа »

Учебная практика 288 часов
Производственная практика 234часа

2 УЧЕБНАЯ И ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКИ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ ПМ.02

«Обработка деталей на металлорежущих станках различного вида и

типа»

1 Результаты освоения программы учебной и производственной практик

Результатом освоения программы учебной и производственной практик являются сформированные профессиональные компетенции

Код	Наименование профессиональной компетенции
ПК 2.1	Выполнять обработку заготовок, деталей на токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных, копировальных и шпоночных станках
ПК 2.2	Осуществлять наладку обслуживаемых станков
ПК 2.3	Проверять качество обработки деталей

2 Содержание учебной и производственной практики

Код ПК

Наименование ПК

Виды работ, обеспечивающих формирование  ПК

Объем часов

Формат практики (рассредоточено/ концентрированно)  с указанием базы практики

Уровень освоения

Показатели освоения ПК

Виды работ, обеспечивающих формирование ПК

Объем часов

Уровень освоения

Формат практики (рассредоточено/концентрированно) с указанием базы практики

Показатели освоения ПК

1

2

3

4

5

ПК 2.1

Выполнять обработку заготовок, деталей на токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных

1. Обработка наружных цилиндрических и торцовых поверхностей проходными и подрезными  резцами. Отрезание. 2. Обработка цилиндрических отверстий (сверление, зенкерование, развертывание, растачивание). 3. Нарезание наружной, внутренней  треугольной резьбы плашками и метчиками. 4. Обработка  наружных и внутренних конических поверхностей. 5. Обработка фасонных поверхностей. 6.  Отделка поверхностей. 7. Нарезание наружной,  внутренней треугольной,  прямоугольной и трапецеидальной резьбы резцом. 8. Фрезерование плоских поверхностей. 9. Фрезерование пазов, уступов и канавок. Отрезание. 10.Фрезерование с применением делительных приспособлений. 11. Сверление, рассверливание, зенкование в деталях расположенных в одной плоскости по шаблонам, кондукторам, упорам и разметке на сверлильных станках. 12.  Шлифование и доводка наружных и внутренних фасонных поверхностей. 13. Выполнять обработку на шлифовальных станках электрокорундом.

12 17,5 21,5 9,5 11 6 22,5 20 33 22,5 22,5 4,5 16,5

рассредоточено

Токарная, фрезерная, слесарная и шлифовальная мастерские

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1.Обработка заготовок на универсальных токарных станках с точностью обработки по 8-11 квалитетам. 2. Нарезать резьбу резцами и многорезцовыми головками. 3. Сверление, развертывание, растачивание отверстий у деталей из легированных сталей, специальных и твердых сплавов. 4. Фрезерование прямоугольных и радиусных наружных и внутренних поверхностей с точностью обработки по 8-11 квалитетам. 5.  Фрезерование открытых и полуоткрытых поверхностей различных конфигураций и сопряжений, резьбы, спирали, зубья, зубчатые колеса и рейки. 6. Фрезерование сложных крупногабаритных деталей и узлов на уникальном оборудовании. 7. Сверление сквозных, глухих отверстий и отверстий с уступами, зенкерование и развертывание отверстий с точностью обработки по 8-11 квалитетам. 8.  Нарезание резьбы диаметром свыше 2 мм и до 42 мм на проход и в упор на сверлильных станках. 9. Обработка заготовок на шлифовальных станках с применением охлаждающей жидкости. 10. Шлифование и нарезание рифлений на поверхности бочки валков на шлифовально-рифельных станках. 11. Шлифование и доводка сопряженных с криволинейными цилиндрическими  поверхностями в труднодоступных для обработки и измерения местами. 12. Обработка заготовок на копировальных и шпоночных станках с применением охлаждающей жидкости.

72 9 9 24 24 22 5 5 5,5 5,5 5,5 5,5

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

ОАО «АВТОВАЗ»

ПК 2.2

Осуществлять наладку обслуживаемых станков

1.Наладка  и подналадка универсальных токарных, фрезерных,  сверлильных и  шлифовальных станков. 2. Установка, выверка и закрепление режущего инструмента,  приспособления и заготовки в приспособлении и на столе станка. 3. Установка сложных  деталей в тисках, на угольниках, призмах, домкратах, на круглых поворотных столах, универсальных делительных головках с выверкой по индикатору

24

рассредоточено

Токарная, фрезерная, слесарная и шлифовальная мастерские

3 3 3

1. Наладка и подналадка токарных, фрезерных, сверлильных, шлифовальных копировальных и шпоночных станков. 2. Управление подъемно-транспортным оборудованием с пола для установки крупногабаритных заготовок и деталей. 3. Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования. 4. Установка крупных деталей сложной конфигурации, требующих комбинированного крепления и точной выверки в различных плоскостях.

24

3 3 3 3

ОАО «АВТОВАЗ»

ПК 2.3

Проверять качество обработки   деталей

1. Осуществление контроля деталей контрольно-измерительным инструментом.

6

рассредоточено

Токарная, фрезерная, слесарная  и шлифовальная мастерские

3

1. Осуществление контроля деталей контрольно-измерительным инструментом.

18

3

ОАО «АВТОВАЗ»

ИТОГО:

219

ИТОГО

234

3 МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИК

Реализация программы учебной практики предполагает наличие учебных мастерских (токарная, фрезерная, слесарная и шлифовальная)

Учебно-производственная мастерская токарная                                        

Оснащение токарной мастерской:

1.Оборудование:

Токарно- винторезные станки 1А616; 16К20; 1К62.

- заточной станок;

- сверлильный станок НС-12;

-тренажер по теме Фасонная обработка поверхностей;

- верстак слесарный;

-стеллажи, тумбочки инструментальные.

2.Инструменты:

-резцы разных видов по темам;

-осевой инструмент (сверла, зенкера, развертки и т.д.);

- накатные головки;

-плашки, метчики;

-мерительный инструмент (ШЦ-1, ШЦ-2, ШЦ-3);

-микрометры (0-25, 25-50, 50-75);

-калибры различные;

-индикаторы различные;

-угломеры различные;

-шаблоны различные.

Приспособления:

-3-х кулачковые самоцентрирующие патроны, 4-х кулачковые патроны;

-планшайбы поводковые;

-центра (жёсткие и вращающиеся);

-переходные втулки;

-цанговые патроны и цанги;

-втулки поводковые рифленые;

-хомутики, воротки, плашкодержатели;

-люнеты;

-копировально-конусная линейка.

3. Средства обучения (инструктивные /технологические карты, технические средства обучения).

-технические чертежи с тех.процессами и критериями оценок;

-таблицы по темам;

-наглядные пособия (эталоны)по темам и по видам работ;

-стенды и инструкции по технике безопасности;

-альбом плакатов по темам;

-набор плакатов по темам;

-инструкционно-технологические карты;

-методические разработки и пособия;

- справочная литература.

Учебно-производственная мастерская фрезерная

Оснащение фрезерной мастерской:

1.Оборудование:

Горизонтально-фрезерные и вертикально-фрезерные станки

- заточной станок;

- сверлильный станок НС-12;

- верстак слесарный;

-стеллажи, тумбочки инструментальные.

2.Инструменты:

-фрезы разных видов по темам;

-осевой инструмент (сверла);

-мерительный инструмент (ШЦ-1, ШЦ-2, ШЦ-3);

-микрометры (0-25, 25-50);

-калибры различные;

-индикатор;

-угломеры различные;

-шаблоны различные;

-молотки различные;

-ключи рожковые, накидные, разводные.

Приспособления:

-цанговые патроны с набором цанг;

-тиски машинные;

-прижимные планки;

-параллельки;

-оправки;

-центра жёсткие различные;

-втулки переходные;

-щупы;

-лекальные линейки, угольники, призмы.

3. Средства обучения (инструктивные /технологические карты, технические средства обучения).

-технические чертежи с тех.процессами и критериями оценок;

-таблицы по темам;

-наглядные пособия (эталоны)по темам и по видам работ;

-стенды и инструкции по технике безопасности;

-набор плакатов по темам;

-инструкционно-технологические карты;

-методические разработки и пособия;

- справочная литература.

Учебно-производственная мастерская слесарная

Оснащение слесарной мастерской:

1.Оборудование:

Сверлильные станки

- верстаки слесарные;

- заточной станок;

-доводочный станок;

-тренажер для контроля плоскости при опиливании;

-индивидуальные инструментальные планшеты.

2.Инструменты:

-напильники различные;

-молотки;

-лекальные линейки;

-угольники;

-кернера, бородки, чертилки, зубило;

-сверла, метчики, воротки плашки;

-мерительный инструмент (ШЦ-1, ШЦ-2, ШЦ-3);

-линейки маштабные;

-угломеры различные;

-шаблоны различные.

Приспособления:

-тиски различные;

-прижимы, упоры, кондуктора.

3. Средства обучения (инструктивные /технологические карты, технические средства обучения).

-таблицы по темам;

-наглядные пособия (эталоны)по темам и по видам работ;

-стенды и инструкции по технике безопасности;

-набор плакатов по темам;

-планшет по операционной  обработки

-методические разработки и пособия;

- справочная литература.

Учебно-производственная мастерская шлифовальная

Оснащение шлифовальной мастерской:

1.Оборудование:

Шлифовальные станки:

-плоскошлифовальный;

-круглошлифовальный;

-бесцетрово-шлифовальный

-стеллажи, тумбочки инструментальные.

2.Инструменты:

-шлифовальные круги различные по назначению;

-алмазный карандаш;

-микрометры (0-25, 25-50, 50-75);

-индикаторы различные;

-калибры;

-эталоны шероховатости.

-угломеры различные;

-концевые меры длины;

-шаблоны различные.

Приспособления:

-оправки;

-хомутики;

-центра различные;

-плита магнитная;

-тиски машинные;

-призмы;

3. Средства обучения (инструктивные /технологические карты, технические средства обучения).

-технические чертежи с тех.процессами и критериями оценок;

-плакаты по темам;

-стенды и инструкции по технике безопасности;

-набор плакатов по темам;

-инструкционно-технологические карты;

-методические разработки и пособия;

- справочная литература.

Литература основная

1.                     Б. И. Черпаков, Т.А. Альперович «Металлорежущие Станки» - М: «Академия» 2004 – 257с.

2.                     В.Н. Фещенко. И., «Токарные работы»: учебное пособие - М: «Альфа».- 2009 – 368с

3.                     Т. А. Багдасарова., «Технология токарных работ» - М: «Академия» -.2012 – 160с

4.                     Т. А. Багдасарова., «Технология фрезерных работ»: учебник- М: «Академия» 2010 – 208с.

5.                     И.З. Винников.,«Сверлильные станки и работа на них»:–М: Высш. Шк.. 2008 – 256с.

6.                     Т.А. Альперович., «Наладка и эксплуатация шлифовальных станков»: учебник –М. Высш. Шк. 2009-240с.

7.                     Б. И. Черпаков, Т.А. Альперович «Металлорежущие Станки» - М: «Асадема» 2004 – 257с.

Литература дополнительная

8.       М.С. Наерман; Я.М. Наерман Руководство для подготовки шлифовщиков. М.:           Высшая школа, 1989. 278 с, ил., табл

9.       Л.И. Вереина «Справочник токаря» - М:« Асадема» - М.2008–448с..

10.     А.А. Кузмичева « Справочник токаря»: Т. Орбита-принт ,2003

11.     Л.И. Вереина «Справочник станочника»: М: «Академия».-2008–368с

12.       В.А. Слепинин «Руководство для обучения токарей по металлу»: Учебное пособие - М: Просвещение.-1990 – 272с

13.      В.А. Скакун «Организация и методика профессионального обучения»: учебное пособие: М -  ИНФР -,2009.-336с

14.     Б.Г. Зайцев «Справочник молодого токаря». М: Высш.Шк. 1980

15.                 Интернет-ресурсыwww.c-stid.ru/work html/lookfull.html

ЛИСТ ИЗМЕНЕНИЙ И ДОПОЛНЕНИЙ, ВНЕСЕННЫХ В РАБОЧУЮ ПРОГРАММУ

№ изменения, дата внесения изменения; № страницы с изменением;
БЫЛО	СТАЛО
Основание: Подпись лица внесшего изменения