Рабочая программа ПМ.03 для специальности 151901

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

 ПМ.03

Участие во внедрении технологических процессов изготовления

деталей машин и осуществление технического контроля

Программа профессионального модуля «Участие во внедрении технологических процессов изготовления  деталей машин и осуществление технического контроля» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности  среднего профессионального образования (далее - СПО)  151901 «Технология машиностроения».

Организация-разработчик:   ГБОУ СПО ПАМТ им. И.И. Лепсе

Разработчик: преподаватель Белых А.Г.

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр. 4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	7
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля	8
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	14
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	17

1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Участие во внедрении технологических процессов изготовления

деталей машин и осуществление технического контроля

1.                     Область применения программы

Программа профессионального модуля – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 151901Технология машиностроения(базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроляи соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.   

Программа профессионального модуля может быть использованав дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области технологии машиностроения при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2 Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в результате изучения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

- участия в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;

- проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации;

уметь:

- проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;

- устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

- определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров  заготовки требованиям технологической документации;

- выбирать средства измерения;

- определять годность размеров, форм, расположения и шероховатости  поверхностей деталей;

- анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый;

- рассчитывать нормы времени;

знать:

- основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

- основные признаки объектов контроля технологической дисциплины;

- основные методы контроля качества детали;

- виды брака и способы его предупреждения;

- структуру технически обоснованной нормы времени;

- основные признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования.

1.3 Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего –324 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 180 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 120 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 60 часов;

производственной практики – 144 часа.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 1	Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.
ПК 2	Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК 3	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК 4	Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК 6	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.
ОК 7	Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.
ОК 9	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.
ОК 10	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля*	Всего часов	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)					Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося			Самостоятельная работа обучающегося		Учебная, часов	Производственная (по профилю специальности), часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов	в т.ч., курсовая работа (проект), часов	Всего, часов	в т.ч., курсовая работа (проект), часов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ПК 3.1 – 3.2	Раздел 1.  Реализация технологических процессов изготовления деталей	162	60			30			72
ПК 3.1 – 3.2	Раздел 2. Осуществление контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации	162	60			30			72
	Производственная практика (по профилю специальности)	144							144
	Всего:	324	120			60	-		144

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ03)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)		Объем часов	Уровень освоения
1	2		3	4
Раздел 1.  Реализация технологических процессов изготовления деталей			162
МДК 03.01 Реализация технологических процессов изготовления деталей			90
Тема 1.1Наладка технологического оборудования	Содержание		20
	1	Приводы и движения в металлорежущих станках Технологические возможности, кинематика универсального оборудования		2
	2	Основные узлы токарных станков, их назначение , органы управления, кинематика и наладка. Наладка на нарезание различных видов резьб и на точение конусов.		2
	3	Основные узлы фрезерного станка, их назначение, органы управления, кинематика и наладка		2
	4	Основные принципы наладки оборудования для изготовления детали типа тел вращения и корпусных		2
	5	Возможные неисправности оборудования и  способы предупреждения брака. Техника безопасности и техническое обслуживание технологического оборудования		2
				2
	6	Станочные приспособления, их назначение		2
	7	Выбор технологического оборудования и приспособления для конкретных условий обработки деталей		2
	8	Методика проектирования станочных приспособлений		2
	9	Устранение выявленных нарушений при изготовлении детали, связанных с настройкой станка, приспособления и инструмента.		2
	10	Ознакомление с устройством и работой основных механизмов  фрезерного станка. Наладка станка на обработку детали		2
		Лабораторные работы 1.       Наладка токарного станка на нарезание различных видов резьб. 2.       Наладка токарного станка на точение конусов. 3.       Техника безопасности и техническое обслуживание технологического оборудования. 4.       Выбор технологического оборудования и приспособления для конкретных условий обработки деталей. 5.       Наладка фрезерного станка на обработку различных деталей. 6.       Устранение выявленных нарушений при изготовлении детали, связанных с настройкой станка, приспособления и инструмента.	2 2 2 2 2 2	2 2 2 2 2 2
Тема 1.2 Техническое нормирование	Содержание		10
	1	Технически обоснованная  норма времени и ее структура.		2
	2	Методы изучения рабочего времени: классификация методов, фотография рабочего времени, хронометраж
	3	Расчет норм времени на токарную  операцию
	4	Расчет норм времени на сверлильную операцию
	5	Расчет норм времени на фрезерную  операцию
		Лабораторные работы 1.       Расчет норм времени на токарную  операцию 2.       Расчет норм времени на сверлильную операцию 3.       Расчет норм времени на фрезерную  операцию	2 2 2
Тема 1. 3  Организация инормирование труда.	Содержание		6
	1	Нормирование труда: сущность, цели и задачи. Виды норм труда. Методы нормирования труда.		2
	2	Рабочее место, его организация. Признаки соответствия рабочего места требованиям, определяющим эффективное использование оборудования.
	3	Расчет норм времени, анализ эффективности использования рабочего времени
		Лабораторная работа Рабочее место, его организация.	4
	ЗАЧЕТ ПО РАЗДЕЛУ		2
Внеаудиторная самостоятельная работа при изучении раздела  1.  ПМ Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендации преподавателя, оформление лабораторно- практических работ. Работа над курсовым проектом. Самостоятельный выбор режущего инструмента для конкретных условий обработки. Изложение краткого содержания текста по новому высокопроизводительному режущему инструменту. Чтение рабочих чертежей отдельных деталей. Написание рефератов по предложенной теме: «трудовой процесс и классификация затрат рабочего времени, применение технических средств в нормировании труда, показатели оценки технического уровня рабочего места. Изучение условий и режима труда и отдыха и факторы, их определяющие Построение графиков многостаночного обслуживания.			30
Производственная практика(по профилю специальности) Виды работ Отработка навыков управления оборудованием. Настройка оборудования на заданные режимы работы			36 36
Раздел 2. Осуществление контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации			162
МДК 03.02  Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации			90
Тема 2.1 Качество поверхностей детали	Содержание		20
	1	Объекты контроля технологической дисциплины, основные признаки.		2
	2	Допуски формы и расположения поверхностей		2
	3	Шероховатость и волнистость поверхностей		2
	4	Виды брака и способы его предупреждения		2
	5	Определение годности размеров, анализ причин брака,  деление брака на исправимый и  неисправимый
		Лабораторные работы 1.       Определение годности размеров. 2.       Анализ причин брака и возможность его исправления.	2 2
Тема 2.2 Средства измерения, допуски и посадки	Содержание		16
	1	Основные методы контроля качества детали		2
	2	Средства измерения отклонений от прямолинейности, плоскостности, отклонения формы цилиндрических поверхностей. Средства измерений отклонений расположения поверхностей.		2
	3	Оценка шероховатости. Измерение числовых величин шероховатости поверхности		2
	4	Выбор средств измерений по ГОСТу.
		Лабораторные работы 1.       Выбор средств измерений по ГОСТу. 2.       Определение годности размеров, форм, цилиндрической поверхности. 3.       Определение отклонений расположения поверхностей 4.       Определение шероховатости поверхности с помощью профилометра	2 2 2 2
Тема 2.3 Технологическая документация	Содержание		6
	1	Виды технологической документации. Правила оформления и заполнения  технологической документации.		2
	2	Определение несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации
		Лабораторные работы 1.       Оформления и заполнения  технологической документации. 2.       Определение несоответствия геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации.	2 2
		ЗАЧЕТ ПО РАЗДЕЛУ	2
Самостоятельная работа при изучении раздела ПМ 2. Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы. Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендации преподавателя, оформление лабораторно- практических работ.			30
Производственная практика Виды работ Выполнение производственных заданий по обработке деталей на станках различных групп Выполнение производственных заданий по контролю за обработкой деталей на станках различных групп			36 36
Всего			324

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебных кабинетов инженерной графики, экономики отрасли и менеджмента, инженерной графики, экономики отрасли и менеджмента, безопасности жизнедеятельности и охраны труда, технологии машиностроения и лабораторий технической механики, материаловедения, метрологии, стандартизации и подтверждения соответствия, процессов формообразования и инструментов, технологического оборудования и оснастки, информационных технологий в профессиональной деятельности, автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ, а также мастерских слесарных, механических, участка станков с ЧПУ.

Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий: технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, технологическая оснастка, оборудование кабинетов: компьютеры, локальная сеть, выход в глобальную сеть, проектор, экран,  комплект учебно-методической документации.

Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику, которую рекомендуется проводить рассредоточено.

Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест учебной практики: технологическое оборудование, режущий и мерительный инструмент, технологическая оснастка.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. АдаскинА.М.,Зуев В.М. Материаловедение и технология материалов  М: ФОРУМ, 2010. 336 с.

2. Ганевский  Г. М., Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учеб.для нач. проф. образования  М.: ПрофОбрИздат: ИРПО, 2008. 288 с.

3. Девисилов В.А. Охрана труда: Учебник для студентов учреждений среднего профессионального образования М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. 400с.

4. Клепиков В.В., Бодров А.Н. Технология машиностроения: Учебник М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2004. 860 с.

5. Кошевая И.П., Канке А.А. Метрология, стандартизация, сертификация: Учебник М.: ИД «ФОРУМ»: ИНФРА-М, 2007.  416с.

6. Овсеенко А.Н., Клауч Д.Н., и др. Формообразование и режущие инструменты М. : ФОРУМ, 2010. 416 с.

7. Сергеев И.В. Экономика предприятия  М.;  «Финансы и статистика», 2007. 566с.

8. Чекмарев А.А. Инженерная графика (машиностроительное черчение): Учебник   М.: ИНФРА – М, 2009. 396с.

9. Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки) Ростов н/Д: Феникс, 2009. 491с.

10. Черпаков Б.И. Технологическая оснастка. М.: Издательский центр «Академия», 2005. 288 с.

Дополнительные источники

1. Аверьянов О.И., Аверьянова Г.И. и др. Компоновки металлорежущих станков  М.: Изд-во МГИУ, 2007. 168с.

2. Арзамасов Б.Н. Конструкционные материалы: справочник  М.: Машиностроение, 2008. 688с.

3. Белов С.В. Безопасность жизнедеятельности: Учебник для студентов средних спец. учеб.заведений  М.: Высшая школа, 2009. 357с

4. ГОСТ 24642-81  Допуски формы и расположения. Термины и определения.

5. ГОСТ 24643-81  Допуски формы и расположения. Числовые значения.

6. ГОСТ 25548-82 Конуса и конические соединения. Термины и определения.

7. ГОСТ Р ИСО 9003-96 Система качества. Модель обеспечения качества при контроле и испытаниях готовой продукции

8. ГОСТ 2.308-79 Допуски формы и расположения поверхностей.

9. ГОСТ 2.309-73  Обозначение шероховатости поверхности.

10. Подшивка журнала: «Стружка», 2007-2010 гг.

11. Положение о порядке проведения аттестации рабочих мест по условиям труда. Постановление Министерства труда и социального развития  Российской Федерации от 14 марта 19997 г. № 12.

Интернет – ресурсы:

1. http//www.materialscience.ru

2. http://www.sasta.ru

3. http://www.asw.ru

4. http://www.metalstanki.ru

5. http://www.news.elteh.ru

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Освоение программы модуля базируется на изучении общепрофессиональных дисциплин  «Инженерная графика», «Процессы формообразования и  инструменты», «Технологическое оборудование», «Технологическая оснастка», «Технология машиностроения», «Основы экономики  организации и правового обеспечения профессиональной деятельности», «Метрология, стандартизация  и сертификация», «Охрана труда».

Реализация программы модуля предполагает выполнение курсового проекта по проектированию технологической оснастки, направленного на формирование у студентов практических профессиональных умений и знаний, приобретение практического опыта.

Реализация программы модуля предполагает проведение учебной практики, направленной на формирование у студентов практических профессиональных умений, приобретение первоначального практического опыта.

Обязательным условием допуска к производственной практике  в рамках профессионального модуля «Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля»  является освоение теоретического материала и выполнение лабораторных работ  и практических занятий в полном объеме в рамках МДК.03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей»  и МДК.03.02  «Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации» и обязательного зачета по учебной практике.

При проведении практических занятий в зависимости от сложности изучаемой темы и технических условий возможно деление учебной группы на подгруппы численностью не менее 8 человек.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение  по междисциплинарному курсу: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: высшее инженерное образование, соответствующее профилю модуля.

Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для преподавателей, отвечающих за освоение обучающимся данного модуля, эти преподаватели должны проходить стажировку в профильных организациях не реже 1 раза в 3 года.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Формы и методы текущего и итогового контроля по профессиональному модулю разрабатываются образовательным учреждением и доводятся до сведения обучающихся в начале обучения.

Для текущего и итогового контроля образовательными учреждениями создаются фонды оценочных средств (ФОС).

ФОС включают в себя педагогические контрольно-измерительные материалы, предназначенные для определения соответствия (или несоответствия) индивидуальных образовательных достижений основным показателям результатов подготовки (таблицы).

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Участвовать в  реализации технологического процесса по изготовлению деталей.	- обоснованность выбора технологического оснащения и приемов работы на технологическом оборудовании - полнота и точность реализации требований технической документации	- экспертная оценка защиты практических и лабораторных работ по  настройке оборудования на обработку детали -экспертная оценка процесса выполнения наладки технологического оборудования
Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.	- оптимальность и эффективность выбора средств и методов контроля качества деталей	- экспертная оценка защиты практических и лабораторных работ по  определению качества деталей - экспертная оценка уровня владения мерительным инструментом при защите лабораторных  работ

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	- демонстрация интереса к профессии в процессе учебной деятельности и на практике; -    участие в конкурсах профессионального мастерства	-экспертная оценка наблюдений за обучающимся -тестирование на профессиональную пригодность
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.	1.   обоснованность выбора методов и способов решения профессиональных задач по наладке технологического оборудования и контролю качества деталей	-экспертная оценка защиты практических и лабораторных работ
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.	2.   решение стандартных и нестандартных профессиональных задач по наладке технологического оборудования и контролю качества деталей	-экспертная оценка участия обучающегося в деловой игре -экспертная оценка наблюдений за обучающимся во время учебной практики
Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.	3.   эффективный поиск необходимой информации с использованием  различных источников, включая электронные и интернет ресурсы;	-экспертная оценка проектной деятельности обучающегося
Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.	4.   взаимодействие с участниками образовательного процесса	-экспертная оценка наблюдений за обучающимся во время учебной практики
Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.	5.   самоанализ и коррекция результатов собственной работы	- экспертная оценка защиты проектной деятельности ; - психологическое тестирование
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.	6.   обоснованность выбора метода наладки технологического оборудования с учетом анализа инноваций	-экспертная оценка защиты проектной деятельности
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).	7.   использование ИКТ при проведении мероприятий военно-патриотического характера	-экспертная оценка представителей военкомата по результатам проведенных мероприятий

Итоговая аттестация по профессиональному модулю квалификационный экзамен или защита квалификационной работы

К выпускным квалификационным работам по профессии  допускаются выпускники:

выполнившие все Государственные требования к минимуму содержания и уровню подготовки  по основной профессиональной образовательной программе  (ОПОП НПО) и успешно прошедшие все промежуточные аттестационные испытания, предусмотренные базисным учебным планом;

прошедшие все виды учебной и производственной  (по профилю специальности) практик.

Фонды оценочных средств (ФОС)

Фонды оценочных средств по профессии формируются преподавателями учебного заведения и используются для текущего контроля, промежуточной и итоговой аттестации.

---