Добавить материал и получить бесплатное свидетельство о публикации в СМИ
Эл. №ФС77-60625 от 20.01.2015
Инфоурок / Другое / Рабочие программы / Рабочая программа ПМ.01 "Разработка технологических процессов изготовления деталей машин"
ВНИМАНИЮ ВСЕХ УЧИТЕЛЕЙ: согласно Федеральному закону № 313-ФЗ все педагоги должны пройти обучение навыкам оказания первой помощи.

Дистанционный курс "Оказание первой помощи детям и взрослым" от проекта "Инфоурок" даёт Вам возможность привести свои знания в соответствие с требованиями закона и получить удостоверение о повышении квалификации установленного образца (180 часов). Начало обучения новой группы: 24 мая.

Подать заявку на курс
  • Другое

Рабочая программа ПМ.01 "Разработка технологических процессов изготовления деталей машин"

библиотека
материалов

Министерство образования Оренбургской области

Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение

«Орский технический техникум имени А.И. Стеценко»


СОГЛАСОВАНО:

Зам директора по УР

_________ С.П. Баландина

«___»__________ 2015 г.

Зам директора по УПР

__________Н.В. Клубкова

«___»__________ 2015 г.




 

 















РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

профессионального модуля

ПМ.01 Разработка технологических процессов изготовления деталей машин

по специальности

15.02.08 Технология машиностроения

(базовый уровень)








Рекомендовано к использованию в учебном процессе

Зам директора по УМР ____________ Т.А. Синотова





РАССМОТРЕНА

на заседании методической комиссии преподавателей общетехнических и специальных дисциплин, мастеров производственного обучения производственной сферы

протокол № ____

от «____» ______________ 2015 г.

председатель _________ Э.В. Ешина


составил преподаватель ____________________ А.А. Ляпин

 


Орск 2015 г. 

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01 «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее ФГОС) по специальности среднего профессионального образования (далее СПО) 15.02.08 "Технология машиностроения" (приказ Минобрнауки Российской Федерации от 18.04.2014 г. №350, зарегистрировано в Минюсте от 22.07.2014 г. № 33204).


Организация-разработчик: Государственное автономное профессиональное образовательное учреждение "Орский технический техникум имени А.И. Стеценко".










































СОДЕРЖАНИЕ


1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


стр.


4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


7

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля


8

4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


19

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


22

6. Распределение компетенций по разделам модуля


25


1. паспорт ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ 01 «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин»


1.1. Область применения программы


Программа профессионального модуля – является частью программы подготовки специалистов среднего звена и разработана на основе ФГОС по специальности 15.02.08 "Технология машиностроения" (приказ Минобрнауки России от 18 апреля 2014 г. N 350) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 1.1. Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации.

ПК 1.2. Составлять маршруты изготовления деталей.

ПК 1.3. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.


Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке по профессии 19149 Токарь.


1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

  • использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;

  • выбора методов получения заготовок и схем их базирования;

  • составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;

  • разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

  • разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ;

уметь:

  • читать чертежи;

  • анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

  • определять тип производства;

  • проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

  • определять виды и способы получения заготовок;

  • рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

  • рассчитывать коэффициент использования материала;

  • анализировать и выбирать схемы базирования;

  • выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

  • составлять технологический маршрут изготовления детали;

  • проектировать технологические операции;

  • разрабатывать технологический процесс изготовления детали;

  • выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

  • рассчитывать режимы резания по нормативам;

  • рассчитывать штучное время;

  • оформлять технологическую документацию;

  • составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

  • использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;

знать:

  • служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;

  • показатели качества деталей машин;

  • правила отработки конструкции детали на технологичность;

  • физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

  • методику проектирования технологического процесса изготовления детали;

  • типовые технологические процессы изготовления деталей машин;

  • виды деталей и их поверхности;

  • классификацию баз;

  • виды заготовок и схемы их базирования;

  • условия выбора заготовок и способы их получения;

  • способы и погрешности базирования заготовок;

  • правила выбора технологических баз;

  • виды обработки резания;

  • виды режущих инструментов;

  • элементы технологической операции;

  • технологические возможности металлорежущих станков;

  • назначение станочных приспособлений;

  • методику расчета режимов резания;

  • структуру штучного времени;

  • назначение и виды технологических документов;

  • требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;

  • методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;

  • состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего – 1359 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 1038 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 642 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 321 часов;

учебной и производственной практики – 396 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) Разработка технологических процессов изготовления деталей машин, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:



Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1

Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации

ПК 1.2

Составлять маршруты изготовления деталей

ПК 1.3

Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования

ПК 1.4

Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей

ПК 1.5

Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей

ОК 1.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

ОК 8.

Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

ОК 9.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности



3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля

Всего часов


Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная,

часов

Производственная

(по профилю специальности),

часов


Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа (проект),

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1-1.3

МДК 01.01. Технологические процессы изготовления деталей машин

810

420

170


210


180

-

ПК 1.4-1.5

МДК 01.02. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении

333

222

122

24

111

48



Производственная практика, (по профилю специальности), часов

216


216

Всего:

1359

642

292

24

321

48

180

216

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)


Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК 01.01. Технологические процессы изготовления деталей машин.

420


Тема 1. Основы технологии машиностроения.

Содержание учебного материала.

46


1

Основные понятия и определения. Производственный процесс. Технологический процесс. Виды операций и этапы технологического процесса. Типы производства и методы работы. Такт выпуска. Норма времени. Понятие о производительности.

14

1

2

Классификатор ЕСКД. Наименование деталей. Конструктивные элементы деталей. Понятие о технологичности изделия. Технологичность заготовки. Выбор метода получения заготовки. Качественная оценка технологичности. Количественная оценка технологичности.

14

1

3

Основные понятия и термины базирования. Правило шести точек. Классификация баз. Выбор технологических баз. Выбор установочной базы. Принцип совмещения баз. Принцип постоянства баз. Погрешности базирования.

18

1

Лабораторно-практические занятия.

14


1

Изучение структуры технологического процесса.

2

2

2

Определение типа производства.

2

2

3

Анализ конструкции детали на технологичность.

2

2

4

Определение технологичности получения заготовок.

2

2

5

Схемы базирования по заданным схемам установок.

2

2

6

Выбор баз при обработке заготовок.

2

2

7

Расчёт погрешности базирования.

2

2

Самостоятельная работа.

30


1

Структура производственного процесса

13

3

2

Влияние метода получения заготовки на характер техпроцесса.

5

3

3

Выбор баз для изготовления детали.

12

3

Тема 2. Технологические возможности металлорежущих станков и оснастка машиностроительного производства.

Содержание учебного материала.

58


1

Классификация металлообрабатывающих станков. Маркировка станков. Технико-экономические показатели станков. Кинематические схемы станков.

4

1

2

Виды работ выполняемых на токарно-винторезных и лоботокарных станках. Обработка деталей на токарно-карусельных станках. Режим обработки на токарных станках. Особенности обработки на токарно-револьверных станках. Обработка на станках автоматах и полуавтоматах. Работа на токарных специализированных станках и станках с ЧПУ.

12

1

3

Обработка поверхностей заготовок на радиально-сверлильных станках. Обработка на вертикально-сверлильных станках. Растачивание отверстий на токарно-расточных станках. Координатно-расточные станки.

8

1

4

Обработка заготовок на консольно-фрезерных станках. Обработка заготовок на бесконсольно-фрезерных станках. Фрезерно-центровальные станки.

6

1

5

Обработка поверхностей деталей на строгальных станках. Долбёжные станки. Протяжные станки.

6

1

6

Обработка заготовок на зубодолбёжных станках. Технологические возможности зубофрезерных станков. Технологические возможности резьбообрабатывающих станков.

6

1

7

Обработка деталей на шлифовальных станках. Основы процесса шлифования. Характеристика абразивного инструмента. Маркировка.

6

1

8

Агрегатные станки с ЧПУ. Многоцелевые станки с ЧПУ.

4

1

9

Типовые конструкции различных видов технологической оснастки.

6

1

Лабораторно-практические занятия.

14


1

Обработка деталей типа "Вал" на токарных станках.

4

2

2

Назначение видов обработки поверхностей на токарных станках.

2

2

3

Назначение видов фрезерной обработки поверхностей.

2

2

4

Кинематические схемы станков (по типам станков).

6

2

Самостоятельная работа.

36


1

Устройство станков токарной группы.

11

3

2

Устройство станков сверлильной группы.

4

3

3

Устройство станков фрезерной группы.

10

3

4

Устройство станков шлифовальной группы.

3

3

5

Устройство станков с ЧПУ.

8

3

Тема 3. Основы проектирования технологических процессов механической обработки.

Содержание учебного материала.

58


1

Формы организации технологических процессов и их разработка. Технологическая документация. Требования ЕСТД при заполнении технологических карт.

6

1

2

Выбор заготовок для корпусных деталей. Заготовки для валов. Заготовки для зубчатых колёс. Заготовки деталей типа рычагов, вилок и профильных стержней. Заготовки мелких и крепёжных деталей. Разработка эскиза заготовок. Расчёт общих припусков на обработку и размеров заготовки. Расчёт и назначение межоперационных припусков.

16

1

3

Конструктивные характеристики поковок. Алгоритм полного расчёта получения заготовки из проката. Алгоритм полного расчёта получения литых заготовок. Алгоритм полного расчёта получения штампованных деталей.

8

1

4

Анализ исходных данных и формирование структуры операции. Составление плана обработки отдельных поверхностей. Определение межоперационных размеров. Проектирование технологических переходов. Проектирование технологической операции обработки точной наружной цилиндрической поверхности. Проектирование технологической операции обработки точной внутренней цилиндрической поверхности. Проектирование технологической операции обработки плоской поверхности. Проектирование технологической операции обработки шпоночного паза. Проектирование зубонарезной операции. Проектирование резьбонарезной операции.

20

1

5

Оформление маршрутной карты. Оформление операционной карты. Оформление карты операционных эскизов.

8

1

Лабораторно-практические занятия.

52


1

Расчёт минимальных и максимальных припусков заготовки, расчёт исходных размеров на неё.

4

2

2

Расчёт и назначение межоперационных припусков аналитическим способом.

4

2

3

Расчёт и назначение межоперационных припусков табличным способом.

2

2

4

Проектирование заготовки из проката.

4

2

5

Проектирование заготовки из отливки.

4

2

6

Проектирование заготовки из объёмной штамповки.

4

2

7

Проектирование заготовки из проката и расчёт её себестоимости.

4

2

8

Проектирование штампованной поковки и расчёт её себестоимости.

4

2

9

Формирование структуры технологического процесса.

4

2

10

Анализ исходных данных для разработки технологических процессов изготовления деталей машин.

4

2

11

Проектирование технологической операции обработки точной наружной цилиндрической поверхности.

2

2

12

Проектирование технологической операции обработки точной внутренней цилиндрической поверхности.

2

2

13

Проектирование технологической операции обработки плоской поверхности.

2

2

14

Проектирование технологической операции обработки шпоночного паза.

2

2

15

Проектирование зубонарезной операции.

4

2

16

Проектирование резьбонарезной операции.

2

2

Самостоятельная работа.

55


1

Выбор заготовок для деталей.

16

3

2

Основные методы получения заготовок.

14

3

3

Формирование структуры технологического процесса.

21

3

4

Комплект документации для техпроцесса.

4

3

Тема 4. Основы технического нормирования труда

Содержание учебного материала.

20


1

Классификация затрат рабочего времени. Структура технической нормы времени. Методы нормирования трудовых процессов. Нормативные материалы.

8

1

2

Общая методика расчёта основного времени на станочную операцию. Методика нормирования станочных операций.

4

1

3

Особенности нормирования операций, выполняемых на станках с ЧПУ. Нормирование станочных операций по компьютерной программе.

4

1

4

Нормирование штучного времени на слесарные и сборочные операции.

4

1

Лабораторно-практические занятия.

30


1

Нормирование токарной операции.

4

2

2

Нормирование фрезерной операции.

4

2

3

Нормирование сверлильной операции.

4

2

4

Нормирование шлифовальных работ.

4

2

5

Нормирование зубонарезной операции.

4

2

6

Нормирование протяжной операции.

4

2

7

Нормирование программной токарной операции.

4

2

8

Нормирование слесарной операции.

2

2

Самостоятельная работа.

25


1

Техническое нормирование труда

5

3

2

Нормирование станочных операций.

13

3

3

Нормирование программных операций.

4

3

4

Нормирование ручных операций.

3

3

Тема 5. Планирование участка механического цеха.

Содержание учебного материала.

16


1

Производственная структура предприятия. Классификация механических цехов. Правила расположения оборудования на участке. Средства транспортировки.

10

1

2

Определение границ участка. Определение нормы расстояния для оборудования. Условные обозначения станков и средств оснащения.

6

1

Самостоятельная работа.

8


1

Проектирование плана участка механического цеха.

8

3

Тема 6. Проектирование технологических процессов изготовления деталей машин.

Содержание учебного материала.

52


1

Анализ исходных данных. Определение партии запуска. Формулировка служебного назначения детали. Анализ технологичности детали. Выбор исходной заготовки и методов её изготовления. Предварительная обработка заготовок. Выбор технологических баз. Способы подготовки технологических баз. План обработки поверхностей детали. Назначение режимов обработки. Выбор СОТС. Нормирование операций. Технический контроль. Оформление технологической документации.

28

1

2

Этапы технологического процесса. Выбор метода построения технологического процесса для выполнения технических требований чертежа. Назначение последовательности операций. Выбор количества необходимых переходов обработки поверхностей детали. Контроль точности механической обработки. Схемы контроля.

12

1

3

Выбор технологического оборудования. Выбор станочных приспособлений. Выбор вспомогательной оснастки. Выбор режущего инструмента. Выбор средств измерения.

12

1

Лабораторно-практические занятия.

60


1

Анализ заводского технологического процесса.

2

2

2

Разработка техпроцесса для детали «Вал».

6

2

3

Разработка техпроцесса для детали «Втулка».

6

2

4

Разработка техпроцесса для детали «Крышка».

6

2

5

Разработка техпроцесса для детали «Зубчатое колесо».

6

2

6

Разработка техпроцесса для детали «Вал-шестерня».

6

2

7

Разработка техпроцесса для детали «Вал эксцентриковый».

6

2

8

Разработка техпроцесса для детали «Корпус».

6

2

9

Разработка техпроцесса для детали «Рычаг».

6

2

10

Разработка техпроцесса для детали «Вал шлицевой».

6

2

11

Выполнение схем контроля технических требований для детали.

4

2

Самостоятельная работа.

56


1

Теоретическая подготовка техпроцесса.

26

3

2

Разработка техпроцесса для детали «Вал».

3

3

3

Разработка техпроцесса для детали «Втулка».

3

3

4

Разработка техпроцесса для детали «Крышка».

3

3

5

Разработка техпроцесса для детали «Зубчатое колесо».

3

3

6

Разработка техпроцесса для детали «Вал-шестерня».

3

3

7

Разработка техпроцесса для детали «Вал эксцентриковый».

3

3


Разработка техпроцесса для детали «Корпус».

3

3


Разработка техпроцесса для детали «Рычаг».

3

3


Разработка техпроцесса для детали «Вал шлицевой».

3

3


Выполнение схем контроля.

3

3

МДК 01.02. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении

222


Тема 1. Подготовка к разработке управляющей программы.

Содержание учебного материала.

20


1

Основные понятия и определения, относящиеся к программированию автоматизированного оборудования. Особенности изготовления деталей на станках с ЧПУ и ГПС. Системы счисления.

8

1

2

Этапы подготовки УП. Технологическая документация. Системы координат станка, детали, инструмента. Расчёт элементов контура детали и элементов траектории инструмента. Структура УП и её формат. Запись УП.

12

1

Самостоятельная работа.

9


1

Структура управляющей программы.

9

3

Тема 2. Системы ЧПУ.

Содержание учебного материала.

8


1

Структура систем ЧПУ. Классификация устройств ЧПУ. Модели УЧПУ. Пульты управления станками с ЧПУ

8

1

Самостоятельная работа.

2


1

Модели УЧПУ.

2

3

Тема 3. Программирование обработки деталей на сверлильных и фрезерных станках с ЧПУ.

Содержание учебного материала.

16


1.

Программирование обработки деталей на сверлильных станках с ЧПУ. Этапы проектирования операций обработки отверстий. Упрощенная методика программирования сверлильных операций.

6

1

2.

Программирование обработки на фрезерных станках с ЧПУ. Типовые схемы фрезерования. Выбор инструмента для фрезерования. Выбор параметров режима резания при фрезеровании. Особенности объемного фрезерования. Пятикоординатная фрезерная обработка.

8

1

3.

Программирование обработки деталей на многоцелевых станках с ЧПУ. Программирование автоматического формирования траектории инструмента.

2

1

Лабораторно-практические занятия.

16


1.

Составление рассчётно-технологической карты операции сверление.

2

2

2.

Программирование операции сверление.

2

2

3.

Составление рассчётно-технологической карты операции рассверливание.

2

2

4.

Программирование операции рассверливание.

2

2

5.

Составление рассчётно-технологической карты плоскостного фрезерования.

2

2

6.

Программирование фрезерования плоской поверхности.

2

2

7.

Составление рассчётно-технологической карты объёмного фрезерования.

2

2

8.

Программирование объёмного фрезерования.

2

2

Самостоятельная работа.

12


1

Устройство и принцип работы станков сверлильной группы.

4

3

2

Устройство и принцип работы станков фрезерной группы.

8

3

Тема 4. Программирование обработки на токарных станках с ЧПУ

Содержание учебного материала.

34


1

Программирование обработки на токарных станках с ЧПУ. Элементы контура детали и заготовки. Припуски на обработку поверхностей. Зоны токарной обработки. Разработка черновых переходов при токарной обработке основных поверхностей. Типовые схемы переходов при токарной обработке дополнительных поверхностей (канавок, проточек, желобов). Типовые схемы нарезания резьб. Обобщённая последовательность переходов при токарной обработке. Назначение инструмента для токарной обработки.

22

1

2

Особенности выбора параметров режима резания при токарной обработке на станках с ЧПУ. Составление рассчётно-технологической карты. Особенности расчета траекторий инструмента. Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса NC (SNC). Подготовка управляющих программ для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC. Программирование с сокращенным описанием контура. Параметрическое программирование. Оперативное программирование. Символьно-графическое программирование.

12

1

Лабораторно-практические занятия.

16


1

Выбор параметров режима резания. Точение наружных поверхностей.

2

2

2

Составление рассчётно-технологической карты. Точение наружных поверхностей.

2

2

3

Выбор параметров режима резания. Точение внутренних поверхностей.

2

2

4

Составление рассчётно-технологической карты. Точение внутренних поверхностей.

2

2

5

Выбор параметров режима резания. Точение дополнительных поверхностей.

2

2

6

Составление рассчётно-технологической карты. Точение дополнительных поверхностей.

2

2

7

Выбор параметров режима резания. Комплексное точение.

2

2

8

Составление рассчётно-технологической карты. Комплексное точение.

2

2

Самостоятельная работа.

20


1

Устройство и принцип работы станков токарной группы.

15

3

2

Инструмент и приспособления для станков токарной группы.

5

3

Тема 5. Системы автоматизации программирования (САП)

Содержание учебного материала.

12


1

Основные принципы автоматизации процесса подготовки УП. САП: структура, классификация. Языки САП.

6

1

2

Отечественные и зарубежные системы автоматизации программирования, CAD/САМ системы.

2

1

3

Система автоматизации программирования СПД ЧПУ. Автоматизированное рабочее место технолога-программиста.

4

1

Лабораторно-практические занятия.

14


1

Программирование на языках САП

6

2


Работа с системами CAD/CAM, CAE

8

2

Самостоятельная работа.

10


1

Системы автоматизации программирования

10

3

Тема 6. Программирование промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов.

Содержание учебного материала.

8


1

Классификация систем управления ПР. Общие схемы и методы программирования ПР. Входные языки управления робототехническими системами и электроавтоматикой. Программирование методом обучения.

8

1

Лабораторно-практические занятия.

8


1

Программирование на языках управления цикловыми ПР.

2

2

2

Программирование на языках программирования роботов VAL.

2

2

3

Программирование на языке ЯПТ.

2

2

4

Программирование на языках для управления электроавтоматикой.

2

2

Самостоятельная работа.

5


1

Область применения промышленных роботов.

5

3

Тема 7. Подготовка управляющих программ на базе САD/CAM систем.

Содержание учебного материала.

12


1

Подготовка УП на базе системы «ТЕХТРАН» для токарных станков. Подготовка УП на базе системы «ТЕХТРАН» для фрезерных станков.

4

1

2

Разработка УП на базе CAD/CAM системы фирмы Delcam pic для объемной фрезерной обработки. Разработка УП на базе CAD/CAM системы фирмы Delcam pic для обработки сложных художественно-графических рельефов.

4

1

3

Особенности подготовки УП для сверхскоростного фрезерования. Подготовка технологических процессов на базе CAD/CAM систем.

4

1

Лабораторно-практические занятия.

16


1

Разработка УП для токарных станков.

2

2

2

Разработка УП для фрезерных станков.

2

2

3

Разработка УП на базе CAD/CAM системы фирмы Delcam pic для объёмной фрезерной обработки.

2

2

4

Программирование объёмной фрезерной обработки.

2

2

5

Разработка УП на базе CAD/CAM системы фирмы Delcam pic для сложных рельефов.

2

2

6

Программирование обработки сложных рельефов.

2

2

7

Разработка УП для сверхскоростного фрезерования.

2

2

8

Программирование сверхскоростного фрезерования.

2

2

Самостоятельная работа.

11


1

Составление программы токарной операции.

2

3

2

Составление программы фрезерной операции.

9

3

Тема 8. Направления развития устройств систем безопасности.

Содержание учебного материала.

8


1

Интеллектуальный блок управления и защиты двигателя. Системы световой защиты работающего оборудования. Оптические, индуктивные и ультразвуковые датчики в системах контроля и безопасности.

6

1

2

Системы адаптивного управления.

2

1

Лабораторно-практические занятия.

8


1

Бесконтактные оптические датчики.

2

2

2

Индуктивные датчики.

2

2

3

Ультразвуковые датчики.

2

2

4

Современные системы адаптивного управления.

2

2

Самостоятельная работа.

9


1

Устройство наиболее распространённых роботизированных станков.

6

3

2

Проектирование современного станка.

2

3

Курсовое проектирование.

Содержание учебного материала.

24


1

Работа над курсовым проектом.

24


Самостоятельная работа.

34


1

Предварительный выбор темы и подбор материала.

4


2

Конкретизация подобранного материала.

4


3

Разработка конструкции приспособления.

4


4

Выполнение расчётов и подготовка чертежей.

4


5

Составление описательной части в соответствии с чертежами.

4


6

Приведение в соответствие описательной и графической частей документации.

4


7

Подготовка к защите.

10


Учебная практика.

УП 01. Инструктаж по ОТ и ПБ на предприятие, в цехах, на участках, рабочих местах. Ознакомительная экскурсия по предприятию.

УП 02. Контрольно – измерительные инструменты.

УП 03. Базы и базирование в механообработке.

УП 04. Уровень механизации и автоматизации в механическом цехе.

УП 05. Критический анализ существующих технологий механообработки.

УП 06. Организация рабочего места станочника.

УП 07. Инструктаж по ОТ и ПБ на предприятие, в цехах, на участках, рабочих местах.

УП 08. Контрольно измерительные инструменты.

УП 09. Служебное назначение выпускаемых изделий.

УП 10. Анализ и выявление методов точности изделий.

УП 11. Технологичность конструкции деталей.

УП 12. Технологический процесс изготовления типовой детали.

УП 13. Технологический процесс изготовления типовой детали.

УП 14. Технологический процесс изготовления типовой детали.

УП 15. Технологический процесс изготовления типовой детали.

УП 16. Критический анализ существующих технологий механообработки.

УП 17. Критический анализ существующих технологий механообработки.

УП 18. Критический анализ существующих технологий механообработки.

УП 19. Работа с технологической оснасткой. Охрана труда при работе с оснасткой.

УП 20. Технологичность конструкции изделий.

УП 21. Базирование. Базы в машиностроение.

УП 22. Основы проектирования технологических процессов.

УП 23. Основные этапы проектирования технологических процессов механической обработки.

УП 24. Технология изготовления типовых деталей.

УП 25. Инструктаж по ОТ и ПБ на предприятие, в цехах, на участках, рабочих местах. Ознакомительная экскурсия по предприятию.

УП 26. Работа в технологическом отделе по изучению технологической документации, определение типа производства, структуры, продукция выпускаемая предприятием.

УП 27. Работа в технологическом отделе по изучению процесса технологической подготовки производства, видов технологических документов, Соблюдение требований к техническим и графическим документам на предприятие.

УП 28. Работа в технологическом отделе. Ознакомление с маршрутными картами, картами эскизов, правилами оформления ведомости детали к типовым технологическим процессам, элементы технологических операций.

УП 29. Работа в технологическом отделе. Ознакомление с технологическими картами изготовления деталей по всем операциям в технологической последовательности с учётом данных об оборудовании, технологической оснастке, режимах резания.

УП 30. Работа в технологическом отделе. Участие в разработке маршрутного технологического процесса и технологических карт.

180


Производственная практика

ПП 01. Изучение обязанностей техника-технолога на рабочем месте.

ПП 02. Изучить технологическую документацию по определению типа производства и структуры.

ПП 03. Изучить технологическую документацию по определению типа производства и структуры.

ПП 04. Изучить продукцию выпускаемую предприятием.

ПП 05. Изучить продукцию выпускаемую предприятием.

ПП 06. Изучение процесса подготовки производства.

ПП 07. Изучение видов технологических документов

ПП 08. Изучить требования к технологическим и графическим документам на предприятие.

ПП 09. Изучить маршрутные карты и карт эскизов применяемые на предприятие.

ПП 10. Изучить маршрутные карты и карт эскизов применяемые на предприятие.

ПП 11. Изучить правила оформления ведомости детали.

ПП 12. Изучить элементы технологических операций.

ПП 13. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания.

ПП 14. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания.

ПП 15. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания.

ПП 16. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания.

ПП 17. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания.

ПП 18. Изучить технологические карты изготовления деталей машин в технологической последовательности, с учётом данных об оборудовании, технологической оснастки, режимах резания.

ПП 19. Участие в разработке маршрутного технологического процесса.

ПП 20. Участие в разработке маршрутного технологического процесса.

ПП 21. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала.

ПП 22. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала.

ПП 23. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала.

ПП 24. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала.

ПП 25. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала.

ПП 26. Разработка маршрутного технологического процесса обработки ступенчатого вала.

ПП 27. Изучить универсальные измерительные инструменты.

ПП 28. Изучить универсальные измерительные инструменты.

ПП 29. Изучить приспособления для автоматического контроля изделий.

ПП 30. Изучить приспособления для автоматического контроля изделий.

ПП 31. Провести анализ выявления точности изделий.

ПП 32. Провести анализ технологичности конструкции изделий.

ПП 33. Разработать технологический процесс изготовления типовой детали.

ПП 34. Составление маршрута обработки упора.

ПП 35. Работа с системой адаптивного управления станков с ЧПУ.

ПП 36. Подготовка информации для УП

216


Примерная тематика курсовых работ (проектов) по модулю:

1. Захватные устройства промышленных роботов

2. Методы автоматизации проектирования технологической оснастки

3. Технологичность конструкции изделия

4. Проектирование технологических процессов механической обработки

5. Программирование обработки деталей:

- на сверлильных станках с ЧПУ;

- на фрезерных станках с ЧПУ;

- на многоцелевых станках с ЧПУ (на выбор студента)

6. Программирование автоматического формирования траектории инструмента при фрезеровании

7. Управляющие программы для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса NC (SNC)

8.Управляющие программы для токарных станков, оснащенных УЧПУ класса CNC

9. Системы автоматизации программирования (САП)

10. Программирование промышленных роботов и роботизированных технологических комплексов

11. Управляющие программы на базе САD/CAM систем

12. Способы повышения технологичности изготовления детали (деталь определяется преподавателем).





4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1.  Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Технологии машиностроения» и лабораторий «Технологического оборудования и оснастки»; «Информационных технологий в профессиональной деятельности»; «Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ»; слесарных и механических мастерских; участка станков с ЧПУ.


Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технологии машиностроения»:

- комплект деталей, инструментов, приспособлений;

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия (планшеты по технологии машиностроения).


Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:

1. Технологического оборудования и оснастки:

станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие и другие, наборы заготовок, инструментов, приспособлений, комплект плакатов, комплект учебно-методической документации.

2. Информационных технологий в профессиональной деятельности:

компьютеры, принтер, сканер, модем (спутниковая система), проектор, плоттер, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплект учебно-методической документации.

3. Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ:

автоматизированное рабочее место преподавателя; автоматизированные рабочие места учащихся; методические пособия по автоматизированной разработке технологических процессов, подготовке производства и управляющих программ механической обработки на оборудовании с ЧПУ, оценке экономической эффективности станочного оборудования и инструментальной оснастки с мультимедийным сопровождением; интерактивная доска; профессиональный токарный обрабатывающий центр с ЧПУ, профессиональный фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ.


Оборудование мастерски и рабочих мест мастерских:

1. Слесарной:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: настольно-сверлильные, заточные и др.;

набор слесарных инструментов;

набор измерительных инструментов;

приспособления;

заготовки для выполнения слесарных работ.

2. Механической:

рабочие места по количеству обучающихся;

станки: токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные;

наборы инструментов;

приспособления;

заготовки.

3. Участок станков с ЧПУ:

станки с ЧПУ;

технологическая оснастка;

наборы инструментов;

заготовки.


Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить рассредоточено.


4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1. Учебники

Аверченков В. И. Технология машиностроения. – М.: Инфра-М, 2006.

Схиртладзе А. Г., Новиков В. Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств. – М.: Высш. шк., 2001.

Серебреницкий П. П., Схиртладзе А. Г. Программирование для автоматизированного оборудования: Учебник для средн. проф. учебных заведений / Под ред. Ю.М. Соломенцева. – М.: Высш. шк., 2003.

  1. Справочники:

Краткий справочник металлиста / под ред. П. Н. Орлова, Скороходова Е. А. – М.: Машиностроение, 1987.

Обработка материалов резанием. Справочник технолога / Под ред. Г. А. Монахова– М.: Машиностроение, 1974.

Режимы резания металлов. Справочник / под ред. Ю. В. Барановского – М.: Машиностроение, 1972.

Сборник задач и упражнений по технологии машиностроения / Под ред. В. И. Аверченко и др. – М.: Машиностроение, 1988.

Серебреницкий П. П. Краткий справочник станочника – Л.: Лениздат, 1982.


Дополнительные источники:

  1. Учебники и учебные пособия:

Гусев А. А. и др. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1986.

Ковшов А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1987.

Маталин А. А. Технология машиностроения. – М.: Машиностроение, 1985.

Резание конструкционных материалов, режущий инструмент и станки / Под редакцией П. Г. Петрухи – М.: Машиностроение, 1994.

Марголит Р. Б. Наладка станков с программным управлением. – М.: Машиностроение, 1983.

Белоусов А. П. Проектирование станочных приспособлений. – М.: Высш. школа, 1980.


Профессиональные информационные системы CAD и CAM.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» является освоение учебной практики для получения первичных профессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии рабочего».

При работе над курсовой работой (проектом) обучающимся оказываются консультации.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» и специальности «Технология машиностроения».


Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Технологическое оборудование»; «Технология машиностроения»; «Технологическая оснастка»; «Программирование для автоматизированного оборудования»; «Информационные технологии в профессиональной деятельности».

Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.



5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

  • точность и скорость чтения чертежей;

  • качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;

  • качество рекомендаций по повышению технологичности детали;

  • выбор технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента;

  • расчет режимов резания по нормативам;

  • расчет штучного времени;

  • точность и грамотность оформления технологической документации.

Текущий контроль в форме:

- защиты лабораторных и практических занятий;

- контрольных работ по темам МДК.


Зачеты по производственной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.


Комплексный экзамен по модулю.


Защита курсового проекта.

ПК 1.2. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования

  • определение видов и способов получения заготовок;

  • расчет и проверка величины припусков и размеров заготовок;

  • расчет коэффициента использования материала;

  • качество анализа и рациональность выбора схем базирования;

  • выбор способов обработки поверхностей и технологически грамотное назначение технологической базы

ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей

  • точность и скорость чтения чертежей;

  • качество анализа конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения;

  • качество рекомендаций по повышению технологичности изготовления детали;

  • точность и грамотность оформления технологической документации.

ПК 1.4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей

  • составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании, апробация программ во время производственной практики

ПК 1.5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей

  • выбор и использование пакетов прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

  • демонстрация интереса к будущей профессии

Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе освоения образовательной программы

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

  • выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;

  • оценка эффективности и качества выполнения;

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

  • решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

  • эффективный поиск необходимой информации;

  • использование различных источников, включая электронные

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

  • работа на станках с ЧПУ

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

  • взаимодействие с обучающимися, преподавателями и мастерами в ходе обучения

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий

  • самоанализ и коррекция результатов собственной работы

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

  • организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

ОК 9.Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

  • анализ инноваций в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;










































6. Распределение компетенций по разделам модуля

Распределение по разделам модуля планируемых результатов обучения, формируемых в рамках данного модуля и указанных в таблице:


п/п

Формируемые

компетенции

МДК 01.01

МДК 01.02

1

2

3

4

5

6

1

2

3

4

5

6

7

8

ОК 1.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

ОК 2.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

ОК 3.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

ОК 4.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

ОК 5.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

ОК 8.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

ОК 9.

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

*

ПК 1.1.

*

*

*

*

*

*









ПК 1.2.

*

*

*

*

*

*









ПК 1.3.

*

*

*

*

*

*









ПК 1.4.







*

*

*

*

*

*

*

*

ПК 1.5.







*

*

*

*

*

*

*

*





Автор
Дата добавления 15.06.2016
Раздел Другое
Подраздел Рабочие программы
Просмотров447
Номер материала ДБ-123064
Получить свидетельство о публикации

Выберите специальность, которую Вы хотите получить:

Обучение проходит дистанционно на сайте проекта "Инфоурок".
По итогам обучения слушателям выдаются печатные дипломы установленного образца.

ПЕРЕЙТИ В КАТАЛОГ КУРСОВ

Похожие материалы

Включите уведомления прямо сейчас и мы сразу сообщим Вам о важных новостях. Не волнуйтесь, мы будем отправлять только самое главное.
Специальное предложение
Вверх