Рабочая программа по модулю ПМ04. Дефекты сварных соединений

МИНИСТЕРСТВО образования Республики Мордовия

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Республики Мордовия

среднего профессионального образования

(среднее специальное учебное заведение)

«Рузаевский политехнический техникум»

Утверждаю Директор техникума _________________/М.К. Волков/ «     »                 20        г.

Номер регистрации __________________

Рабочая ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.04 Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений

2015 г.

Рабочая программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта  по профессии начального профессионального образования 150709.02 «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

Организация - разработчик: Государственное бюджетное образовательное учреждение Республики среднего профессионального образования (среднее специальное учебное заведение) «Рузаевский политехнический техникум»

Автор:  Нестерова И.Е., преподаватель

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	4
2. результаты усвоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	6
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля	7
4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	14
5. Контроль и оценка результатов усвоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	15

1. паспорт ПРОГРАММЫ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

1.1. Область применения программы

Программа профессионального модуля (далее примерная программа) – является частью примерной основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии (профессиям) НПО 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Выполнять зачистку швов после сварки;

2. Определять причины дефектов сварных швов и соединений;

3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах;

4. Выполнять горячую правку сложных конструкций.

Программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области сварочного производства при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи модуля – требования к результатам освоения модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-       выполнения зачистки швов после сварки;

-       определения причин дефектов сварных швов и соединений;

-       предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

-       выполнения горячей правки сложных конструкций.

уметь:

-       зачищать швы после сварки;

-       проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

-       выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

-       применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;

-       выполнять горячую правку сварных конструкций.

знать:

-       требования к сварному шву;

-       виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

-       строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;

-       причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

всего –  273 часа, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося – 93 часа, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 72 часа;

самостоятельной работы обучающегося – 21 час;

производственной практики – 720 часов.

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.1	Выполнять зачистку швов после сварки.
ПК 1.2	Определять причины дефектов сварных швов и соединений.
ПК 1.3	Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.
ПК 1.4	Выполнять горячую правку сложных конструкций.
ОК 1	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 2	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 3	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

3. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля ПМ.04 «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений»

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)			Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося		Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов (если предусмотрена рассредоточенная практика)
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
ПК 1.1- ПК 1.4	Раздел 1. Определение причин дефектов сварных швов и соединений, их предупреждение и устранение. Выполнение горячей правки сложных конструкций.	93	72	8	21	-
	Производственная практика, часов (если предусмотрена итоговая (концентрированная) практика)	720					720
	Всего:	813	72	8	21	-	720

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)		Объем часов	Уровень освоения
1	2		3
Раздел 1. Определение причин дефектов сварных швов и соединений, их предупреждение и устранение. Выполнение горячей правки сложных конструкций.			93
МДК.04.01 Дефекты и способы испытания сварных швов.			72
Тема 1.1.  Качество сварки и факторы качества.	Содержание		6	2
	1.	Конструктивно-эксплуатационные и технологические факторы качества. Качество продукции. Факторы, влияющие на качество сварных соединений. Требования к качеству сварных соединений.
	2.	Контроль технологических факторов. Контроль качества основного металла . Контроль качества сварочных материалов. Контроль сварочного оборудования. Контроль режимов сварки. Контроль квалификации сварщиков и операторов.
Тема 1.2.  Контроль дефектов, напряжений и деформаций при сварке.	Содержание		6	1
	1.	Классификация дефектов сварки. Дефекты форм и размеров сварных швов. Наружные и внутренние дефекты сварных швов при различных способах сварки. Дефекты макро- и микроструктуры: поры, шлаковые и металлические включения, трещины .
	2.	Причины возникновения дефектов, напряжений и деформаций при сварке и способы их устранения. Способы предупреждения и устранения дефектов, напряжений и деформаций.
Тема 1.3.  Визуальный и измерительный контроль.	Содержание		6	3
	1.	Методика визуального и измерительного контроля. Подготовка сварных соединений к визуальному и измерительному контролю. Методика проведения контроля.
	2.	Оборудование визуального и измерительного контроля. Оборудование для визуального контроля. Приборы измерительного контроля.
	Лабораторная работа		2
	1.	Визуальный и измерительный контроль сварных соединений.
Тема 1.4. Радиационная дефектоскопия.	Содержание		6	2
	1.	Физические основы радиационного метода контроля. Рентгеновское излучение. Гамма-излучение. Источники излучения.
	2.	Методы радиационного контроля. Классификация методов контроля . Технология контроля.
Тема 1.5. Ультразвуковая дефектоскопия.	Содержание		8
	1.	Физические основы ультразвукового метода контроля. Природа и получение ультразвуковых колебаний. Распространение ультразвука. Свойства ультразвуковых колебаний.		2
	2.	Методы ультразвукового контроля. Классификация методов контроля. Технология контроля. Параметры контроля. Аппаратура для ультразвукового контроля.
	Лабораторная работа		2
	1.	Ультразвуковой контроль сварных швов.
Тема 1.6.  Магнитная и вихретоковая дефектоскопия.	Содержание		6	2
	1.	Физические основы магнитного и вихретокового методов контроля. Физические основы методов контроля. Принципы магнитного контроля.
	2.	Методы магнитного и вихретокового методов контроля. Классификация методов контроля. Методика контроля. Оборудование для магнитного и вихретокового методов контроля.
Тема 1.7. Капиллярная дефектоскопия и контроль течеисканием.	Содержание		10	1-3
	1.	Физические основы и классификация методов. Способы изменения соотношений оптической плотности изображения дефекта и фона.  Классификация методов контроля.
	2.	Капиллярные методы контроля. Керосиномеловая проба. Люминесцентный метод контроля. Цветной метод контроля. Люминесцентно-цветной метод контроля.
	3.	Компрессионные методы контроля. Жидкостные методы течеискания. Газовые методы течеискания. Химические компрессионные методы.
	4.	Вакуумный метод контроля. Способы контроля. Методика контроля. Оборудование для вакуумного метода контроля.
	Лабораторная работа		2
	1.	Контроль герметичности сварных соединений.
Тема 1.8. Механические испытания.	Содержание		6	2
	1.	Статические испытания. Испытание на растяжение. Испытание на статический изгиб.
	2.	Динамические испытания. Испытание на ударный изгиб. Испытания на усталость (выносливость) .
	Лабораторная работа		2
	1.	Определение качества сварных соединений разрушающими методами контроля.
Тема 1.9. Металлографический анализ.	Содержание		4	2
	1.	Исследование макроструктуры и микроструктуры сварного соединения. Методика исследования макроструктуры и микроструктуры. Подготовка образцов.
	2.	Измерение твердости. Способы измерения твердости. Методика измерения твердости.
Тема 1.10.  Химический анализ.	Содержание		3	2
	1.	Подготовка материалов к химическому анализу. Отбор проб для химического анализа. Подготовка стружки к химическому анализу.
	2.	Способы химического анализа. Спектральный анализ. Способ изучения структуры с применением радиоактивных изотопов.
Тема 1.11. Коррозионные испытания.	Содержание		3	2
	1.	Коррозионные разрушения. Типы и характеры коррозионного разрушения. Показатели коррозии.
	2.	Методы коррозионных испытаний. Классификация методов коррозионных испытаний. Методика проведения методов коррозионных испытаний.
Самостоятельная работа при изучении раздела Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий). Подготовка к лабораторным работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторных работ, отчетов и подготовка к их защите.			21
Примерная тематика домашних заданий Выбрать показатели качества сварных соединений. Выявить факторы, влияющие на качество сварных соединений. Составить схему этапов контроля качества. Определить требования к качеству сварных соединений.  Провести анализ контроля технологических факторов. Составить схему «Классификация дефектов сварки». Составить таблицу «Причины появления и способы устранения дефектов». Составить таблицу «Причины появления, способы предупреждения и устранения напряжений и деформаций». Выбрать приборы визуального контроля. Выбрать источники излучения при радиационном контроле. Выбрать методы и параметры радиационного и ультразвукового контроля. Выявить принципы магнитного контроля. Выбрать способы изменения соотношений оптической плотности изображения дефекта и фона. Составить схему «Классификация методов контроля течеисканием». Выявить причины нарушения герметичности сварных соединений. Составить схему «Классификация механических испытаний». Выбрать методику исследования структуры сварного соединения. Выбрать способы химического анализа для материалов. Составить таблицу «Типы и характеры коррозионного разрушения».
Производственная практика Виды работ Ознакомление с базовым предприятием. Продукция, выпускаемая им. Формы учас­тия обучающихся в выполнении производственного плана базового предприятия. Ознакомление обучающихся с лабораторией сварки, расстановка их по рабочим местам. Ознакомление обучающихся с порядком получения и сдачи инструмента и приспособлений. Ознакомление с режимом работы, формами организации труда и правилами внутреннего распорядка на базовом предприятии. Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Проверка качества сварочных материалов. Контроль сварочного оборудования. Контроль режимов сварки. Выполнение работ по сварке несложных узлов. Выполнение работ, включающих резку, сборку, прихватку и сварку деталей, узлов и несложных конструкций. Выявление дефектов наружным осмотром. Устранение дефектов сварных соединений. Вырубка дефектов и подготовка кромок изделий под сварку. Формовка мест сварки. Наплавка слоя латуни на чугунной пластине. Заварка трещин в чугунных деталях латунью. Сварка пластин с одно­сторонним и двухсторонним скосом кромок. Сварка прямоугольной ко­робки из пяти пластин горизонтальными и вертикальными швами с по­следующим испытанием швов на плотность керосином. Сварка несложных конструкций, открытых и закрытых резервуаров для воды с плоскими стенками, различных коробок из тонколистового металла при соединении деталей встык и в угол. При­варка труб к плоскостным элементам. Сварка продольных и попереч­ных швов. Выявление и определение причин дефектов сварных швов, устра­нение дефектов. Дуговая наплавка кольцевых швов на трубах. Сварка отрезков труб встык разных диаметров при различных положениях в пространстве. Приварка заглушек к торцам труб. Сварка труб с поворотом и без поворота. Проверка герметичности сварки, вырубка дефектных мест и повторная заварка. Самоконтроль при выполнении сварки. Ознакомление с устройством оборудования для испытания образ­цов на растяжение, ударную вязкость, твердость и пластичность ме­талла сварного соединения. Разметка образцов, вырезаемых для механических испытаний. Проверка размеров образцов перед испытанием. Проведение испытаний металла на растяжение с определенным пределом текучести, времен­ного сопротивления и относительного удлинения. Проведение испытаний на определение угла изгиба и относитель­ного сжатия. Проведение испытаний на ударную вязкость. Определение механических свойств металла шва в зоне термичес­кого влияния и основного металла, их сопоставление по основным механическим показателям. Определение твердости отдельных участков сварного соединения на приборах. Подготовка шлифов и металлографический анализ метал­ла сварного соединения. Разметка металла для вырезания шлифов. Обработка шлифов. Определение качества шва по  макро-микрошлифам. Комплексные работы Наплавка валиков покрытыми электродами на пластины из легиро­ванных сталей. Сварка стыковых соединений без разделки и с разделкой кромок. Сварка угловых тавровых и нахлесточных соединений в различных по­ложениях шва. Проверка сварки на плотность и величину зоны термического влияния по излому. Испытание на механическую прочность. Многослойная наплавка на пластинах из низкоуглеродистой ста­ли. Наплавка цилиндрических поверхностей. Многослойная сварка двух пластин встык с разделкой кромок. Разрушение образцов на излом. Определение глубины провара и качества сварки по внешнему виду. Подготовка отверстия к завар­ке и постановке заплат.			720
Всего			813

Для характеристики уровня освоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный (узнавание ранее изученных объектов, свойств);

2 – репродуктивный (выполнение деятельности по образцу, инструкции или под руководством);

3 – продуктивный (планирование и самостоятельное выполнение деятельности, решение проблемных задач).

4. условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы модуля предполагает наличие учебного кабинета «Оборудование для электрической сварки плавлением, механизации и автоматизации сварочного производства, газопламенной обработки металлов» и сварочной лаборатории.       

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

- образцы сварных швов и соединений;

- образцы с дефектами сварки;

- комплект инструментов, приспособлений для проведения визуального контроля и измерения сварных швов;

- комплект бланков технологической документации;

- комплект учебно-методической документации;

- наглядные пособия (планшеты по сварочному производству).

Оборудование сварочной лаборатории и рабочих мест лаборатории:

- рабочие места по количеству обучающихся;

- сварочное оборудование: выпрямитель, балластные реостаты;

- приспособления;

- набор измерительных инструментов;

- заготовки для выполнения сварочных работ.

Реализация программы модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрировано.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы:

Основные источники:

1.     Овчинников В. В. Контроль качества сварных соединений – М: Академия, 2009.

2.     Овчинников В. В. Контроль качества сварных соединений. Практикум – М: Академия, 2009.

Дополнительные источники:

1.     Колганов Л. А. Сварочное производство – Ростов-на-Дону: Феникс, 2002.

2.     Казаков Ю. В. Сварка и резка материалов – М: Академия, 2002.

3.     Маслов В. И. Сварочные работы – М: ПрофОбрИздат, 2002.

4.     Николаев А. А., Герасименко А. И. Электрогазосварщик - Ростов-на-Дону: Феникс, 2002.

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

            Обязательным условием допуска к производственной практике (по профилю специальности) в рамках профессионального модуля «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений» является освоение  учебной практики для получения первичных профессиональных навыков.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

            Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам):

наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений» и профессии «Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)».

            Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:

            Инженерно-педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных  дисциплин.

            Мастера: наличие 5–6 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Выполнять зачистку швов после сварки.	- качество анализа выполнения зачистки сварных швов; - рекомендации по повышению качества зачистки швов после сварки.	Текущий контроль в форме: - защиты лабораторных работ; - контрольных работ по темам МДК. Зачеты по производственной практике и по каждому из разделов профессионального модуля.
Определять причины дефектов сварных швов и соединений.	- качество анализа причин выявления дефектов в сварных соединениях; - определение уровня дефектности.
Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.	- качество анализа предупреждения и устранения дефектов сварных соединений; - рекомендации по повышению качества продукции.
Выполнять горячую правку сложных конструкций.	- качество анализа выполнения горячей правки конструкций; - рекомендации по повышению качества горячей правки конструкций.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.	- демонстрация эффективности и качества выполнения профессиональных задач.	- результаты наблюдений за обучающимися на производственной практике; - оценка результативности работы обучающихся при выполнении индивидуальных заданий.
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.	- демонстрация способности принимать решения в рабочей ситуации и нести за них ответственность.	- оценка результативности работы обучающихся при выполнении лабораторных и индивидуальных заданий.
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.	- нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.	- оценка эффективности работы с источниками информации.
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).	- использование полученных профессиональных знаний для эффективного выполнения своих обязанностей.	- освоение образовательной программы, интерпретация результатов наблюдений за обучающимися в процессе обучения.

Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего и итогового контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

Процент результативности (правильных ответов)	Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений
	балл (отметка)	вербальный аналог
90 ÷ 100	5	отлично
80 ÷ 89	4	хорошо
70 ÷ 79	3	удовлетворительно
менее 70	2	неудовлетворительно

На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения профессионального модуля.