РАБОЧАЯ ПРОГРАММА учебной практики и производственной практики по профессии 18511 Слесарь по ремонту автомобилей

ФЕДЕРАЛЬНАЯ СЛУЖБА ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ КАЗЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 312

УТВЕРЖДАЮ Директор федерального казенного профессионального образовательного учреждения № 312 Федеральной службы исполнения наказаний _______________ Л.М. Зырянова "______"_____________ 20___ г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

учебной практики и производственной практики

по профессии 18511 Слесарь по ремонту автомобилей

Квалификация – 2разряд Срок обучения – 6 мес. Исходный уровень образования: основное общее образование

Усть-Кут, 2017

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ	3
2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ	4
3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ	10
4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРАКТИКИ	11

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ

1.1. Область применения программы

Настоящая рабочая программа является частью программы профессиональной подготовки рабочих по профессии 18511 Слесарь по ремонту автомобилей.

Рабочая программа может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) по профессии рабочих 18511 Слесарь по ремонту автомобилей.

1.2. Место практики в структуре программы профессиональной подготовки  по профессии рабочих: учебная и производственная практики направлены на обеспечение реализации требований квалификационной характеристики по профессии 18511 Слесарь по ремонту автомобилей.

1.3. Цели и задачи практики – требования к результатам освоения практики:

Цель настоящей программы является подготовка обучающихся к самостоятельному выполнению всех видов профессиональной деятельности по профессии 18511 Слесарь по ремонту автомобилей.

В результате освоения учебной практики и производственной практики обучающийся  должен уметь:

-        разбирать грузовые и легковые автомобили;

-        ремонтировать, собирать простые соединения и узлы автомобилей;

-        снимать и устанавливать несложную осветительную арматуру;

-        разделывать, сращивать, изолировать и паять провода;

-        выполнять крепежные работы при первом и втором техническом обслуживании, устранять выявленные мелкие неисправности;

-        выполнять слесарную  обработку деталей по 12-14-му квалитетам (5-7-му классам точности) с применением приспособлений, слесарного и контрольно-измерительного инструмента;

-        выполнять работы средней сложности по ремонту и сборке автомобилей под руководством слесаря более высокой квалификации.

2. СРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИКИ

2.1. Тематический план учебной и производственной практики

№ темы	Наименование темы	Объем часов
1. УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА
1	Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебной мастерской	6
2	Обучение основным слесарным операциям	54
3	Выполнение слесарных работ сложностью 2-3 разрядов	24
4	Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии. Ознакомление с оборудованием участка по ремонту автомобилей ФКУ ОИК-8 ГУФСИН России по Иркутской области	6
5	Выполнение работ по разборке автомобиля	18
6	Выполнение работ по ремонту автомобиля	24
7	Выполнение работ по сборке автомобиля	12
	ИТОГО	144
2. ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА
8	Ознакомление с оборудованием участка по ремонту автомобилей ФКУ ОИК-8 ГУФСИН России по Иркутской области. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности	8
9	Выполнение работ по техническому обслуживанию автомобилей	24
10	Выполнение работ в качестве машиниста (кочегара) котельной 2-го разряда в составе бригады (смены).	296
11	Практическая квалификационная работа	8
	ИТОГО	336
	ВСЕГО	480

2.2. Содержание материала учебной и производственной практики

2.2.1.УЧЕБНАЯ ПРАКТИКА

Тема 1. Вводное занятие. Безопасность труда и пожарная безопасность в учебной мастерской

         Ознакомление с квалификационной характеристикой «машиниста котельных» и программой производственного обучения слесаря по ремонту автомобилей 2-го разряда.

Роль производственного обучения в подготовке квалифицированных рабочих. Общие сведения о предприятии, характере профессии и выполняемых работах.

         Ознакомление с режимом работы, организацией труда, правилами внутреннего распорядка.

Ознакомление с оборудованием рабочих мест.

         Организация службы безопасности труда на предприятии. Типовая инструкция по безопасности труда.

         Инструктаж по безопасности труда. Правила безопасности труда при выполнении слесарно-сборочных и ремонтных работ. Ознакомление с причинами и видами травматизма. Меры предупреждения травматизма.

         Пожарная безопасность. Пожарная сигнализация. Причины загорания и меры по устранению. Правила пользования огнетушителями. Правила поведения при возникновении загорания. Правила пользования электроинструментом, нагревательными приборами. Правила пользования электрооборудованием станков. Защитное заземление оборудования.

Тема 2. Обучение основным слесарным операциям

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда.

Разметка. Подготовка деталей к разметке. Упражнения в нанесении произвольно расположенных и взаимно перпендикулярных прямолинейных рисок, рисок под заданными углами, кернение. Построение замкнутых контуров, образованных отрезками прямых линий, окружностей и радиусных кривых. Разметка осевых линий. Разметка контуров деталей. Заточка и заправка разметочных инструментов.

Рубка металла. Упражнения в правильной постановке корпуса и ног при рубке.

Рубка листовой стали по уровню губок тисков, по разметочным рискам. Срубание слоя на поверхности чугунной детали (плитки) после предварительного прорубания канавок крейцмеселем. Вырубание прямолинейных и криволинейных пазов на широкой поверхности. Срубание слоя на поверхности детали.

Прорубание канавок при помощи канавочника.

Вырубание на плите заготовок различных конфигураций из листовой стали. Обрубание кромок под сварку, выступов и неровностей на поверхности отлитых деталей или сварочных конструкций механизированными инструментами. Заточка инструментов.

Правка металла. Правка полосовой стали, круглого стального прутка на плите с помощью ручного проссе и с применением призм. Проверка по линейке и на плите. Правка труб и сортовой стали (уголка).

         Гибка металла. Гибка полосовой стали под заданный угол.

Гибка стального сортового проката на ручном прессе с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка полосовой стали на ребро. Гибка кромок листовой стали вручную и с применением простейших гибочных приспособлений. Гибка колец из проволоки и из полосовой стали. Гнутье труб в приспособлениях и с наполнителем. Навивка винтовых и спиральных пружин.

         Резка металла. Резка полосовой, квадратной, круглой и угловой стали слесарной ножовкой в тисках по рискам. Резка стали с поворотом полотна ножовки. Резка труб труборезом. Резка листового материала ручными ножницами. Резка металла рычажными ножницами. Резка пружинной стали абразивными кругами. Механизация резки.

Опиливание металла. Опиливание широких и узких плоских поверхностей с проверкой плоскости лекальной линейкой.

Опиливание плоских поверхностей, сопряженных под внешним и внутренним углом 90^О, под острым и тупым углами. Проверка плоскости лекальной линейкой. Проверка углов угольником, шаблоном и простым угломером. Упражнения в измерении деталей измерительной линейкой и штангенциркулем.

Опиливание параллельных плоских поверхностей,  опиливание поверхностей цилиндрических стержней и фасок на них. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых  поверхностей. Проверка радиусомером и шаблоном. Опиливание криволинейных выпуклых и вогнутых деталей, а также деталей различных профилей с применением кондукторных приспособлений. Опиливание и зачистка различных поверхностей с применением механизированных инструментов.

Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание.  Упражнения в управлении сверлильным станком и его наладке (при установлении заготовки и тисках, на столе, в зависимости от длины сверла и глубины сверления и т.п.). Сверление сквозных отверстий по кондуктору, накладным шаблонам. Сверление сквозных отверстий с применением упоров, мерных линеек, лимбов и т.п. Рассверливание отверстий. Сверление ручной дрелью. Сверление с применением механизированных ручных инструментов. Заправка режущих элементов сверл.

Подбор зенковок и зенкеров в зависимости от назначения отверстия и точности  его обработки; наладка станка. Зенкерование сквозных цилиндрических отверстий.

Зенкование отверстий под головки винтов и заклепок. Подбор жестких и регулируемых разверток в зависимости от назначения обрабатываемого отверстия. Развертывание цилиндрических сквозных и глухих отверстий вручную и на стенке. Развертывание конических отверстий под штифты.

Нарезание резьбы. Ознакомление с резьбовыми и резьбонакатываемыми инструментами.

Нарезание наружных резьб на болтах, шпильках и трубах. Накатывание наружных резьб вручную. Нарезание резьб в сквозных и глухих  отверстиях. Нарезание резьбы с применением механизированных инструментов. Контроль резьбовых деталей.

Распиливание и припасовка. Высверливание и вырубание проемов отверстий по разметке.

Распиливание по разметке проемов и отверстий с прямолинейными сторонами. Обработка с применением сверлильных машин, вращающихся напильников, шлифовальных кругов и др.

Обработка отверстий сложных контуров напильниками с применением механизированных инструментов и различных приспособлений. Проверка формы и размеров универсальными инструментами, по шаблонам и вкладышам. Упражнение в измерении микрометром.

Взаимная припасовка двух деталей с прямолинейными контурами.

Шабрение. Подготовка поверхностей деталей, приспособлений, инструмента и вспомогательных материалов для шабрения.

Шабрение плоских и криволинейных поверхностей. Затачивание и заправка шаберов.

Притирка и доводка. Проверка  размеров деталей, подлежащих притирке.

Подготовка притирочных материалов в зависимости от назначения и точности притирки. Насыщение притиров абразивами. Ручная притирка рабочих поверхностей и граней притираемых деталей.

Монтажная притирка рабочих поверхностей клапанов и клапанных гнезд, кранов с конической пробкой. Контроль обработанных деталей по лекалам, лекальным угольникам, линейкам; измерение микрометром.

Клепка. Подготовка инструментов и деталей к склепыванию. Разметка, сверление и зенкование отверстий под заклепки. Приемы выполнения клепки, заклепками с потайными и полукруглыми головками различных видов соединений. Предупреждение и устранение дефектов клепки.

Пайка, лужение и склеивание. Подготовка деталей к лужению и пайке. Подготовка припоев и флюсов. Лужение поверхностей спая. Лужение погружением и растиранием.

Пайка мягкими припоями при помощи паяльника и горелки.

Подготовка деталей и твердых припоев к пайке. Пайка твердыми припоями на горелке и горне. Отделка мест пайки.

Склеивание. Подготовка поверхностей  к склеиванию. Подбор клеев. Склеивание изделия и выдержка его в режимах. Контроль качества склеивания.

Тема 3. Выполнение слесарных работ сложностью  2-3 разрядов

Слесарная обработка и изготовление различных деталей единично и небольшими партиями. Выполнение работ по рабочим чертежам и картам технологического процесса с самостоятельной настройкой сверлильных станков и применением различных инструментов. Точность основных размеров при обработке напильниками в пределах 12-14-го квалитетов и параметры шероховатости по 5-6-му классам.

Подбор изделий для обработки должен полно обеспечивать применение различных видов работ как по содержанию операции, так и по их сочетанию.

Тема 4. Ознакомление с участком по ремонту автомобилей. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности

Инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности, правила поведения на территории котельной (проводит инженер по безопасности труда).

Ознакомление с участком по ремонту автомобилей.

тема 5. Выполнение работ по разборке автомобиля

Организация рабочего места и безопасность труда в процессе разборки автомобиля.

Подготовка автомобиля к ремонту. Наружная мойка, слив масла, топлива и воды.

Разборка автомобиля: снятие кузова, приборов питания, электрооборудования, кабины, двигателя с коробкой передач и карданной передачи. Выкатывание переднего и заднего мостов. Снятие рессор, амортизаторов, рулевого управления, приборов привода тормозов.

Участие в разборке отдельных узлов, приборов и агрегатов автомобиля.

Тема 6. Выполнение работ по ремонту автомобиля

Организация рабочего места и безопасность труда в процессе ремонта автомобиля.

Ремонт двигателя. Разборка, обезжиривание, контроль и сортировка деталей. Ремонт блока цилиндров (смена шпилек, высверливание поврежденных болтов и шпилек, заделка трещин). Ремонт шатунно-поршневой группы. Смена вкладышей шатунных  и коренных подшипников. Ремонт газораспределительного механизма. Ремонт и замена приборов системы охлаждения, смазки и питания. Сборка двигателя.

Ремонт приборов электрооборудования. Выполнение операций разборки и сборки приборов электрооборудования, проверка состояния оборудования, регулировка и замена изношенных деталей, ремонт электропроводки.

Ремонт трансмиссии. Выполнение операций по снятию с автомобиля, разборке, сборке, ремонту и регулировке элементов трансмиссии: сцлетения, коробки передач, раздаточной коробки, привода управления коробками, карданной передачи, заднего моста.

Ремонт переднего моста. Разборка моста. Ремонт рессор и амортизаторов. Разборка передней независимой подвески, ремонт и замена изношенных деталей.

Сборка моста. Регулировка подшипников ступиц колес, углов поворота колес.

Ремонт рулевого механизма. Разборка рулевого механизма. Ремонт рулевых тяг. Сборка и регулировка рулевого механизма.

Ремонт тормозной системы. Разборка стояночной тормозной системы, привода и механизмов рабочей тормозной системы. Замена изношенных некладок и далей. Сборка, регулировка, испытание и проверка тормозных систем.

Ремонт кузова и дополнительного оборудования. Разборка, ремонт деталей агрегатов дополнительного оборудования автомобиля (лебедки, гидравлического подъемника, седельных установок и др.).  Ремонт платформы, кабины и кузова. Снятие и установка глушителя. Ремонт отопителя кабины, устройства для обмыва ветрового стекла. Сборка и регулировка, установка агрегатов дополнительного оборудования на автомобиле.

Тема 7. Выполнение работ по сборке автомобиля

Организация рабочего места и безопасность труда при сборке автомобиля.

Установка рессор, тормозных систем, топливного бака, переднего и заднего мостов, двигателя, коробки передач, раздаточной коробки, карданной передачи, рулевого управления, редуктора, кабины, кузова и электрооборудования на раму автомобиля.

Заправка автомобиля маслом и водой.

Проверка действия узлов, механизмов и приборов. Сдача автомобиля.

2.2.2.  ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРАКТИКА

Тема 8. Ознакомление с участком по ремонту автомобилей. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности

Инструктаж по безопасности труда, пожарной безопасности, электробезопасности, правила поведения на территории котельной (проводит инженер по безопасности труда).

Ознакомление с котельной.

Организация и планирование труда, контроль качества работ на производственном участке, в бригаде, на рабочем месте.

Распорядок рабочего дня и правила поведения в котельной.

Тема 9. Выполнение работ по техническому обслуживанию автомобилей

Организация рабочего места и безопасность труда при техническом обслуживании автомобилей.

Ежедневное техническое обслуживание (ЕО). Выполнение уборочно-моечных работ. Выполнение смазочных и заправочных работ. Выполнение контрольно-смотровых работ.

Первое техническое обслуживание (ТО-1). Выполнение уборочно-моечных, смазочных, заправочных и проверочных работ согласно перечню по ежедневному техническому обслуживанию автомобилей и дополнительное.

Выполнение смазочных, заправочных и крепежных работ агрегатов, узлов и систем автомобилей при проведении первого технического обслуживания.

Второе техническое обслуживание (ТО-2).  Выполнение уборочно-моечных, смазочных, заправочных, проверочных, крепежных и регулировочных работ согласно перечня при проведении первого технического обслуживания и дополнительного комплекса работ по техническому обслуживанию механизмов автомобиля при проведении второго технического обслуживания.

Тема 9. Самостоятельное выполнение работ слесаря по ремонту автомобилей 2-го разряда

Выполнение в составе бригады работ сложностью 2-го разряда по ремонту и техническому обслуживанию автомобилей при строгом соблюдении технических требований на выполняемые работы.

Тема 10. Практическая квалификационная работа

Выполнение практической квалификационной работы

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРАКТИКИ

3.1. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1.     Чумаченко Ю.Т., Герасименко А.И., Рассанов  Б.Б. Автослесарь.      Устройство, техническое обслуживание и ремонт автомобилей. – Ростов-на-Дону: ФЕНИКС, 2007

Дополнительные источники:

1.     Чумаченко Ю.Т. Эксплуатация автомобилей. Практическое пособие автослесаря. – Москва: ЭНАС, 2010

Интернет – ресурсы:

1.      Электронный ресурс машиностроение. Справочник слесаря. Формат доступа: http://www.bibliotekar.ru/spravochnik-39/

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРАКТИКИ

Образовательное учреждение, реализующее настоящую программу практики, обеспечивает организацию и проведение текущего контроля и итоговой аттестации и индивидуальных образовательных достижений – демонстрируемых обучающимися умений и навыков.

Текущий контроль проводится мастером производственного обучения в процессе выполнения обучающимися практических работ на занятиях.

Производственная практика завершается выполнением практической квалификационной работы.

4.1. Практическая квалификационная работа

Виды работ:

1.          Демонтаж карбюратора

2.          Ремонт водяного насоса

3.          Демонтаж форсунок

4.          Замена масла в двигателе

5.          Техническое обслуживание воздушного фильтра

6.          Демонтаж бензонасоса

7.          Монтаж стартера

8.          Притирка клапанов двигателя внутреннего сгорания

9.          Демонтаж топливоподкачивающего насоса

10.     Замена карданной передачи

11.     Техническое обслуживание № 1 заднего моста

12.     Разборка компрессора

13.     Зарядка аккумулятора

14.     Замена тормозных колодок

15.     Замена ремня привода вентилятора

16.     Ремонт генератора

17.     Замена амортизатора

18.     Прокачка гидравлической системы тормозов

19.     Регулировка сцепления

20.     Обслуживание свечей зажигания

21.     Демонтаж глушителя

22.     Разбортовка колес

23.     Техническое обслуживание № 1 передней подвески

24.     Монтаж карбюратора

25.     Демонтаж стартера