Тест Определение качества сварного шва внешним осмотром

Тест по теме: Определение качества сварного шва внешним осмотром.

Каждый вопрос имеет один или несколько правильных ответов. Выберите верные.

1.       Визуальный осмотр сварного шва осуществляется:

а)  только с использованием лупы с 4-7-кратным увеличением;

б)  только с использованием микроскопа;

в)  невооруженным глазом или с использованием лупы с 4-7-кратным увеличением.

2. При измерительном контроле сварного шва пользу­ются:

а)  шаблонами;

б)  линейкой металлической;

в)  рулеткой и штангенциркулем.

3.       При контроле обратной стороны сварного шва особое внимание обращается на:

а)  проплавление сварного шва;

б)  качество сварки в местах пересечения сварных швов;

в)  качество сварки в местах с затрудненным ведением сварки.

4.       Какой величины допускается трещина в сварном шве?

а)  1 мм.

б)  0,1—0,5 мм.

в)  Не допускаются.

5.       Свищ является:

а)  допустимым дефектом, требующим определенной доработки;

б)       недопустимым дефектом, который подлежит удалению;

в)  допустимым дефектом, если его величина не превышает допустимую по НТД.

6.       Какое количество пор допускается в скоплении пор в сварном шве?

а)  3 штуки.

б)  5 штук.

в)  Не допускается.

      7.   Какие дефекты требуют обязательного удаления?

а)  Цепочка отдельных пор в количестве 4 штук на длине 100 мм сварного шва при толщине свариваемых деталей 7 мм.

б)  Отдельно стоящая пора величиной 1 мм при толщине
свариваемых деталей 5 мм.

в)  Проплавление сварного шва.

8.       Внутренние дефекты сварного шва при визуальном осмотре:

а) не выявляются;

б) выявляются лупой 7-кратного увеличения;

в) выявляются невооруженным глазом.

9.       Незавареный кратер считается допустимым с раз­мерами:

а) до 5 мм;

б) от 5 до 10 мм;

в) не допускается.

10. Углубления (западания) между валиками или чешуйками шва величиной до 1 мм при толщине свариваемых деталей более 5 мм:

а)  допустимы;

б) недопустимы;

в)  допустимы, но требуют некоторой доработки.