|
|
УТВЕРЖДАЮ
Зам. по УПР
___________________(______________)
«_____»_________________200__г.
__________________________________
|
|
ПЛАН-КОНСПЕКТ
проведения занятия по предмету «Слесарное
дело» с группой №___ _ «__»____20 г.
с «________» по
«________» час.
ТЕМА № 7 «Опиливание».
Занятие № 7 «Опиливание»
Цель занятия: обучить
учащихся трудовым приемам и действиям; отработать у учащихся
профессиональные
навыки при опиливании.
Наглядные пособия: плакаты, чертёж-плакат по правилами опиливания металла,
слайды
по правилам ручного опиливания.
Материальное оснащение: набор инструментов для
вводного инструктажа; заготовки полосовой, круглой и квадратной стали; отрезки
труб, отрезки тонкой стали; напильники плоские, квадратные, треугольные,
круглые, полукруглые;
Место занятий: слесарная
мастерская УЗ.
Вводная часть:30
мин.
Проверка наличия
учащихся и подготовка учебных мест к работе.
Проверка внешнего рабочего вида учащихся.
Организация
внимания и готовности учащихся к урокам.
Вводный инструктаж:
- сообщить тему и цель урока;
. - рассказать о
сущности и видах опиливания;
- показать основные
приемы опиливания;
- сообщить меры по
безопасным методам работы и
охране труда;
- сообщить
критерии оценки;
- повторить
материал предыдущих занятий т/о и п/о
Вопросы для повторения:
- каким инструментом выполняется рубка металла?
- какие меры
безопасности при этом необходимо соблюдать?
- какие приемы
резания вы знаете?
- можно ли сдувать
металлические опилки с верстака?
- как
контролируются размеры при изготовлении деталей?
1. Безопасность
труда. При
опиловочных работах необходимо выполнять следующие требования
безопасности: при опиливании заготовок с острыми
кромками нельзя поджимать пальцы левой руки под напильником при обратном ходе;
образовавшуюся в процессе опиливания стружку необходимо сметать с верстака
волосяной щёткой; строго запрещается сбрасывать стружку обнажёнными руками,
сдувать её или удалять сжатым воздухом; при работе следует пользоваться только
напильниками с прочно насаженными рукоятками; запрещается работать напильниками
без рукояток или напильниками с треснутыми, расколотыми рукоятками.
ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Общие сведения.
Опиливанием
называется операция по обработке металлов и других материалов снятием
небольшого слоя напильниками вручную или на опиловочных
станках. С помощью
напильников обрабатывают плоскости, криволинейные поверхности, пазы, канавки,
отверстия любой формы, поверхности, расположенные под разными углами, и т. п.
Припуски на опиливании оставляются небольшими – от 0,5 до 0,25мм. Точность
обработки опиливанием составляет 0,2…0,05мм (в отдельных случаях – до 0,001мм).
2.Напильники.
Напильник представляет собой стальной брусок определённого профиля и длины,
на поверхности которого имеются насечки (нарезки), образующие впадины и
острозаточенные зубцы (зубья), имеющие в сечении форму клина. Напильники
изготавливают из стали У10А, У13А, ШХ15, 13Х, после насекания подвергают
термической
обработке.
Напильники подразделяют по размеру насечки, её форме, по длине и форме
бруска. Виды и основные элементы
насечек.
Насечки на поверхности напильника образуют зубья, которые снимают стружку с
обрабатываемого материала. Напильники
с одинарной насечкой могут снимать широкую стружку, равную длине всей
насечки.
Их применяют при опиливании
мягких металлов и сплавов с незначительным сопротивлением резанию, а также
неметаллических материалов.
Одинарная насечка наносится под углом 25 градусов к оси напильника. Напильники
с двойной (перекрёстной) насечкой применяют для опиливания стали, чугуна и
других твёрдых материалов с большим сопротивлением
резанию. Напильники с рашпильной
(точечной) насечкой (рашпили) применяют для обработки очень мягких металлов и
неметаллических материалов – кожи, резины и
др. Рашпильная (точечная) насечка
получается вдавливанием металла специальными зубилами. Напильники с дуговой
насечкой применяют при обработке мягких металлов.
Дуговую насечку получают фрезерованием; она имеет большие впадины между зубьями
и дугообразную форму, обеспечивающую высокую производительность и повышенное
качество обрабатываемых поверхностей.
3. Классификация
напильников.
По назначению напильники подразделяют на следующие группы: общего
назначения; специального назначения; надфили; рашпили;
машинные.
Напильники общего назначения предназначены для общеслесарных работ. По числу n
насечек (зубьев), приходящихся на 10мм длины, напильники подразделяются на шесть
классов, а насечки имеют номера 0, 1, 2, 3, 4, и
5;
первый класс с насечкой № 0 и 1 (n = 4…12), называют драчёвыми;
второй класс с насечкой № 2 и 3 (n =
13…24) называют
личными;
третий, четвёртый и пятый класс с насечкой № 4 и 5 (n =24…28), называют
бархатными. Напильники делятся следующие
типы:
А –
плоские,
Б –
плоские остроносые напильники применяются для опиливания наружных или
внутренних плоских
поверхностей;
В –
квадратные напильники используются для распиливания квадратных, прямоугольных и
многоугольных отверстий; Г
– трёхгранные напильники служат для опиливания острых углов, равных
60 градусов и более, как с внешней стороны детали, так и в пазах, отверстиях и
канавках; Д – круглые напильники используются для
распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей небольшого
радиуса;
Е – полукруглые напильники с сегментным
сечением применяют для обработки вогнутых криволинейных поверхностей
значительного радиуса и больших отверстий (выпуклой стороной); Ж
– ромбические напильники применяют для опиливания зубчатых колёс, дисков и
звёздочек; З
– ножовочные напильники служат для опиливания внутренних углов, клиновидных
канавок, узких пазов, плоскостей в трёхгранных, квадратных и прямоугольных
отверстиях. Плоские,
квадратные, трёхгранные, полукруглые, ромбические и ножовочные напильники
изготовляют с насеченными и нарезанными зубьями.
Ромбические и ножовочные напильники изготовляют только с насечками № 2, 3,
4 и 5 длиной соответственно 100…250мм и 100…
315мм.
Напильники специального назначения для обработки цветных сплавов в отличие от
слесарных напильников общего назначения имеют другие, более рациональные для
данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую
насечку, что обеспечивает высокую производительность и стойкость
напильников. Напильники
для обработки бронзы, латуни и дюралюминия имеют двойную насечку – верхняя
выполнена под углами 45, 30 и 50 градусов, а нижняя – соответственно под углами
60, 85 и 60 градусов. Маркируют напильники буквами ЦМ на хвостовике. А также
бывают для обработки изделий из лёгких сплавов и неметаллических материалов,
тарированные и алмазные напильники. Надфили – это небольшие напильники,
применяются для лекальных, граверных, ювелирных работ, а также для зачистки в
труднодоступных местах
(отверстий, углов, коротких участков профиля и
др.).
Изготовляют надфили из стали У13 или У13А (допускается У12 или У12А).
Длина надфилей установлена равной 80, 120 и
160мм.
В зависимости от количества насечек, приходящиеся на каждые 10мм длины, надфиля
разделяются на пять типов - № 1, 2, 3, 4 и 5. Надфили имеют на рукоятке
наносимые номера насечки: № 1 – 20…40; № 2 – 28…56; № 3, 4 и 5 –
40…112 насечек на 10мм
длины.
Алмазные надфили применяют для обработки твёрдосплавных материалов, различных
видов керамики, стекла, а также для доводки режущего твёрдосплавного
инструмента. При обработке надфилями получают поверхности с шероховатостью Ra
0,32…0,16. Рашпили
предназначены для обработки мягких металлов (свинец, олово, медь и
др.) и неметаллических материалов (кожа,
резина, древесина, пластические массы), когда обычные напильники непригодны. В
зависимости от профиля рашпили бывают тупоносые и остроносые, а также круглые и
полукруглые с насечкой № 1 и 2 длиной 250…350мм.
4.Виды
опиливания
Опиливание наружных плоских поверхностей начинают с проверки припуска на
обработку, который мог бы обеспечить изготовление детали в соответствии с
чертежом. При опиливании плоских поверхностей используют плоские напильники –
драчёвый и личной. Опиливание ведут перекрёстными штрихами.
Параллельность сторон проверяют штангенциркулем, а качество опиливания –
поверочной линейкой в различных положениях (вдоль, поперёк, по
диагонали). Лекальные
линейки служат для проверки прямолинейности опиленных поверхностей на просвет и
на краску. При проверке прямолинейности на просвет лекальную линейку
накладывают на контролируемую поверхность и по размеру световой щели
устанавливают, в каких местах имеются
неровности.
Опиливание поверхностей угольника, расположенных под прямым
углом, связано с пригонкой внутреннего угла и сопряжено с некоторыми
трудностями. Опиливание
конца стержня на квадрат начинают с опиливания грани, размер проверяют
штангенциркулем.
ПРАКТИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
Текущий инструктаж : 5час.
- овладение приёмами опиливания плоских деталей
продольным штрихом;
- овладение приёмами опиливания плоских
деталей поперечным штрихом;
- овладение приёмами опиливания плоских
деталей перекрестным штрихом;
- опиливание при горизонтальном положении
детали;
- опиливание при вертикальном положении
детали;
- опиливание деталей производственного
характера.
Заключительная часть 30 мин
- сообщить о достижении цели урока;
- разобрать характерные недочёты в работе
учащихся;
- сообщить итоги работы за день и оценку её
качества;
- отметить, кто из учащихся показал лучшие
результаты.
- уборка рабочих мест;
Критерии оценки работ
|
Работа
выполнена
|
Оценка
|
|
На детали нет следов рубки, линии разметки
видны и лежат точно по контуру, сопряжения плавные и равномерные, дуги и
окружности выполнены с соблюдением постоянного радиуса, параллельность сторон
соблюдена по всей плоскости, плоская сторона ровная по всей поверхности без
перекосов и завалов.
|
5
|
|
На детали нет следов рубки, отклонение от
линий разметки на 0,1мм, сопряжения не плавные и не равномерные, дуги и
окружности не выполнены с соблюдением постоянного радиуса, не сильно нарушена
параллельность сторон по всей плоскости, плоская сторона не ровная имеет
незначительные перекосы и завалы.
|
4
|
|
На детали остались следы рубки, отклонение
от линий разметки более чем на 0,5мм, сопряжения не плавные и не равномерные,
дуги и окружности не выполнены с соблюдением постоянного радиуса, сильно
нарушена параллельность сторон по всей плоскости, плоская сторона не ровная
имеет значительные перекосы и завалы.
|
3
|
|
На детали остались следы рубки, рубка велась
по линиям разметки, сопряжения не плавные и не равномерные, дуги и окружности
не выполнены с соблюдением постоянного радиуса, сильно нарушена параллельность
сторон по всей плоскости, плоская сторона не ровная имеет значительные
перекосы и завалы.
|
2
|
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.