Муниципальное казенное образовательное учреждение
« Краснодубровская основная общеобразовательная школа»
Разработка урока
7 класс
Раздел: Технология обработки металла
Тема: Назначение и устройства токарно-винторезного
станка ТВ-4
Учитель технологии:
Печенюк Александр Викторович
2015 год
Тема
урока: Назначение и устройства токарно-винторезного станка ТВ-4
Цель урока:
1. Образовательные цели:
1.1. Познакомить учащихся с назначением и устройством
токарно-винторезного станка.
1.2. Способствовать запоминанию основных терминов,
применяемых при изучении темы.
2. развивающие цели:
2.1. Способствовать расширению знаний о семействе
токарно – винторезных станков.
2.2. Способствовать овладению способами мыслительной
деятельности учащихся ( сравнивать, учить анализировать, выделять главное).
2.3. Способствовать развитию умений использования
информации о токарно – винторезных станках.
3. Воспитательные цели:
3.1 Способствовать формированию и развитию
эстетических качеств личности.
3.2. Способствовать воспитанию бережного отношения к
оборудованию мастерской.
3.3. Развить интерес к токарному делу.
4. Профориентационные цели:
4.1. Продолжить ознакомление с профессией токаря.
4.2. Воспитывать уважение к человеку труда.
Методическое оснащение урока:
1. Материально-техническая база:
- мастерская,
-комбинированные верстаки,
- токарные станки.
2. Дидактический материал:
- учебник,
- рабочая тетрадь,
- плакаты.
Литература для учителя:
1. Программы начального и основного общего образования
(Технология).
2. Технология: учебник для 7 кл. вариант для
мальчиков. Под редакцией В.Д. Симоненко.
3. П.С.Лернер, П.М.Лукьянов. Токарное и фрезерное дело.
Ход урока:
- проверка явки учащихся;
- проверка готовности к уроку;
- проверка домашнего задания (опрос по предыдущей
теме);
- объявление новой темы урока;
- изложение материала.
Конструированием и изготовлением станков различного
назначения в России занимались издавна. Так, выдающийся механик Андрей
Константинович Нартов(1693-1756) в 1712г. в токарне Петра 1 построил станки с
механическим (автоматическим) суппортом. В рукописи «Ясное зрелище махин» он
описал более 20 токарных, токарно-копировальных, токарно-винторезных станков.
Конструкции основных металлорежущих станков известны с середины Х1Х века.
Станкостроение в нашей стране было по существу создано в советское время. Если
в дореволюционный России парк станков составлял 72 тыс., то уже в 1940г. он
вырос до 710 тыс. До начала Великой Отечественной войны были построены новые
заводы: Краматорский, Киевский, Московский, Горьковский, Харьковский. Все они
выпускали металлорежущие станки. В настоящее время станкостроители выпускают
станки любого назначения, непрерывно увеличивая их мощность, точность,
производительность, уровень автоматизации управления. Современное токарное дело
предполагает использование сложных станков. Поэтому производство предъявляет
возрастающие требования к квалификации работающих, к интеллектуальной, содержательной
стороне трудовой деятельности. И вы, школьники, должны быть хорошо подготовлены
к освоению современных технологических процессов, оборудования, средств
комплексной механизации и автоматизации. В современном машиностроении есть
много интереснейших технологических новшеств (иногда на грани чудес), но ещё
более захватывающие вещи ожидают нас через 20-30 лет. В разработке и освоении
технологий будущего предстоит участвовать вам.
Школьные мастерские оборудованы, в основном,
токарно-винторезными станками типа: ТВ-4, ТВ-6, ТВ-7, которые предназначены для
обработки тел вращения, нарезания резьбы и сверления осевых отверстий. Мы с
вами изучим токарно-винторезный станок ТВ-4. В станке есть электродвигатель,
передающий вращение через клиноремённую передачу на шпиндель, передаточный
механизм, рабочий орган (шпиндель) и система управления.
В передаточном механизме станка применяются
механические передачи: ремённая, зубчатая, реечная. Детали передач, которые
передают движение, называются ведущими. Детали, которые воспринимают это
движение, называются ведомыми. Важной характеристикой механических передач
является передаточное отношение. Оно показывает отношение частоты вращения
ведущей детали к частоте вращения ведомой. Для ремённой передачи оно может быть
вычислено по формуле: u = D2 : D1, где D – диаметр шкива.
Для зубчатой передачи: u = Z2 : Z1, Z – количество зубьев. Например, при числе зубьев ведущего
колеса z1 = 20 и числе зубьев
ведомого колеса z2 = 40 получаем: u =40 : 20 = 2.
Основание станка является станина,
установленная на двух тумбах. В левой тумбе находится электродвигатель,
в правой электротехническое оборудование. На станине крепятся передняя
бабка, задняя бабка, суппорт. В передней бабке размещена коробка
скоростей, позволяющая изменять частоту вращения шпинделя. На
шпинделе крепится трёх кулачковый патрон для крепления заготовок,
деталей.
Коробка подач – это механизм, позволяющий изменять
скорость и направление перемещения суппорта.
Суппорт предназначен для закрепления и перемещения режущего
инструмента. Суппорт содержит трое салазок и резцедержатель,
расположенный на верхних салазках.
Продольные салазки (каретка) прикреплены к фартуку суппорта и
двигаются по направляющим станины механически или вручную с помощью рукоятки.
Поперечные салазки перемещаются вручную перпендикулярно
оси шпинделя.
Верхние салазки закреплены на поворотной плите и
могут поворачиваться на угол до 40* и предназначены для точения конических
поверхностей. Перемещаются верхние салазки вручную.
Для отсчёта перемещений продольных, поперечных,
верхних салазок и перемещения пиноли задней бабки предусмотрены специальные
устройства – лимбы.
Задняя бабка служит для поддержания конца длинных заготовок при
помощи центра, а также для закрепления сверла и подачи его. В верхней части
корпуса задней бабки находится пиноль, которую можно перемещать
маховиком. В пиноль вставляется центр. Задняя бабка может перемещаться
по направляющим станины и закрепляться неподвижно рукояткой.
Вращательное движение заготовки называют главным.
Главное движение обеспечивается за счёт передачи движения по цепочке: двигатель
– ремённая передача – коробка скоростей – шпиндель с патроном и заготовкой.
Поступательное движение резца называют движением
подачи. Движение подачи обеспечивается цепочкой: двигатель – ремённая
передача – коробка скоростей – коробка подач – фартук суппорта – суппорт с
резцом.
Токарные работы на предприятиях выполняют токари. Токарь
– одна из наиболее распространённых рабочих профессий по обработке металла.
Токарь должен знать устройство станков, знать
назначение и способы применения инструментов и приспособлений, уметь читать
чертежи, уметь пользоваться контрольно-измерительными приборами, разбираться в
свойствах металлов и сплавов.
Закрепление знаний учащихся.
Вопросы для закрепления полученных знаний:
1. Каково назначение токарно-винторезного станка?
2. Из каких основных частей состоит станок?
3. Какие виды механических передач есть в станке?
Домашнее задание:
1. Параграф №18. Стр. 68-71.
2. Изобразить в рабочей тетради кинематическую схему
передач токарно-винторезного станка.
Выставление оценок.
Подведение итогов урока.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.