Задание для группы № 6 МДК 01.01 Технология изготовления столярных изделий. №2

«Технология изготовления оконного блока»

Задание – внимательно прочитайте текст, ответьте на вопросы.

Введение

Оконные блоки подразделяются по назначению - для жилых, общественных и производственных зданий. По конструкции – одинарные, спаренные, раздельные и раздельно – спаренные. По способам открывания створок – распашные, поворотно – откидные, откидные, подвесные, вращающиеся, раздвижные и подъемные.

Для проветривания помещений в оконных блоках устанавливают форточки, открывающиеся створки и фрамуги.

Оконные блоки остекляют листовым стеклом и стеклопакетами.

Оконные блоки должны соответствовать требованиям стандарта, проектно – конструкторской и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

Цель моей работы показать  поэтапное изготовление столярного изделия, оконного блока.  

Выбор конструкционного материала на изделие и его характеристика.  

Обоснование выбора

Древесина является природным полимером, обладающим с совокупностью положительных свойств, которые позволяют широко использовать ее в столярном производстве.

Древесина имеет высокие физико-механические характеристики. Хорошо обрабатывается, имеет малый объемный вес, высокие эстетические качества и природную декоративность, хорошо сопротивляется ударным нагрузкам,  надежно и долговечно при условии правильного проектирования изделия и соблюдения технологии изготовления.

Древесина очень хорошо и просто соединяются крепежными изделиями, является экологически чистым материалом, на нее хорошо наносятся защитные и декоративные составы. Оконные блоки в основном большинстве своем изготавливают из хвойных пород. По ГОСТ 8486 – 86. Выбираем древесину хвойной породы сосна. Чтобы оконный блок получился красивым и ровным, нужно тщательно выбирать доски. Они должны быть без изъянов, не иметь крупных сучьев, а также, чтобы сама структура волокон была ровной. Если на поверхности видна синева, это значит, что была нарушена технология хранения и материал начал преть. Такую древесину лучше не использовать, потому что она в дальнейшем начнёт гнить.

Краткая характеристика материала

В древесине сосны четко выделяется ядро и заболонь. Наличие смолы делает древесину стойкой к воздействию влаги. Сосна является прямолинейным, мягким, легким, достаточно прочным материалом. Быстро сохнет, мало коробится особенно по длине. Заболонь легко пропитывается антисептиками. Является основным материалом для изготовления столярных изделий так как пригодна для механической и химической обработки.

Макроскопические признаки сосны

Ядро – от развитого до буровато – красноватого.

Заболонь – желтовато – белая разной ширины (от 20 до 80 годичных слоев).

Общая характеристика цвета древесины красноватый или желтоватый.

Сердцевинные лучи – невидны.

Годичные слои – поздняя древесина красновато – бурого цвета, хорошо развита, резко отличается от ранней светлой древесины.

Смоляные ходы многочисленные диаметром от 0,06 до 0,13мм через лупу хорошо видны на всех разрезах.

Запах – резкий скипидарный.

Кора – внизу толстая с трещинами. Темно – бурая, вверху тонкая, гладкая, золотистая.

Технологические свойства сосны

1. Способность удерживать металлические крепления – хорошая.

2. Способность гнуть – не велика.          

3. Сопротивление раскалыванию.

4. В тангенциальном направлении меньше, чем в радиальном направлении

При раскалывании тангенциальной плоскости разрушения происходит по ранней древесине так как ее прочность на много меньше поздней древесины.                                                                                                                  

При изготовлении оконных блоков, можно использовать столярный клей «ПВА», клей «Столяр момент».

Детали оконных блоков могут быть изготовлены из массивной древесины или быть клееными по длине, ширине и толщине.

Прочность клеевых соединений на изгиб при склеивании на зубчатый шип должна составлять для деталей коробок не менее 50% от прочности цельной древесины и не менее 65% - для других деталей.

Общее требование к материалу:

1. Влажность древесины 8-12%.

2. Оптимальная рабочая температуры 18-20%.

3. Не склеивать при температуре +10 С.

4. нанесения клея односторонние.

5. При склеивании деталей на шканты, проушины и шипы, удобно использовать столярный клей «ПВА», клей «Столяр момент»..

Технология изготовления оконных блоков

Для изготовления деталей оконного блока используем доски (хвойной породы сосна) толщиной 50 – 70мм. Доски не должны иметь дефектов. Технологический процесс изготовления оконного блока состоит в следующем, раскраиваем заготовки на круглопильном станке бруски размером 50х50 мм.

Простой глухой переплет для рамы на два оконных стекла – самый простой. Для этого понадобится шесть брусков одинакового сечения. На брусках делается разметка под шипы и проушины. Выборку можно сделать при помощи электролобзика, а профиль прострогать на фуговальном станке. Выборку четвертей под стекло выполнить ручным фрезером или на фрезерном станке.

В середине боковых реек делаются глухие рамы или сквозные проушины. Можно сделать отверстия дрелью. С внутренней стороны угловые соединения рамы и переплета укрепляются на двойные шканты с дальнейшим соединением их на столярный клей ПВА.

Собранные в раму детали, зачищаются. Шипы и проушины должны плотно примыкать друг к другу. Образовавшиеся в процессе работы засмолки, щели или трещины заделываются шпаклевкой по дереву.

На вертикальных брусках рамы и коробки делаются выборки для петельных заушин. Для этого прикладывают раму к коробке и делают риски на местах крепления петель. Выборка делается стамеской.

На нижних и средних горизонтальных рейках наружного переплета обустраиваются отливы. Форма их бывает разной, в виде угольника, прямоугольная или трапеция, но под ним обязательно должен быть желобок – слезник. Это продольная выборка, на расстоянии 1 – 1.5 см от крайней кромки, 5х5 мм, полукруглой или прямоугольной формы.

Для крепления отливов в брусках делается паз, а на раме гребень. Перед установкой отливы запиливают со стороны притвора на 60°, а у створок под 45°. Садят отливы на столярный клей и дополнительно фиксируют саморезами.

Следующий этап изготовление форточки

В классическом рамном переплете, добавляется вертикальная профильная рейка. Для форточки открывающейся внутрь помещения, к ранее выбранным фальцам, саморезами крепятся накладные бруски.

Для форточки предназначенной для открываемой наружу выбираются более глубокие фальцы крепления накладных брусков. Притвор делается либо гладким, либо с наплавом. Наплав, строгается и нашивается после изготовления форточки. Его можно устроить со стороны притвора, это воспрепятствует проникновению сквозняков. Чаще всего форточки делают на одинарном шипе, но можно и на двойном. Углы садятся на шканты и столярный клей. Форточку можно обустроить в любом переплете, независимо от профильной конфигурации бруса. Их можно встроить в уже готовое и установленное окно.

Окончательная чистовая обработка и нанесение защитно – декоративного покрытия.

Уже собранная для окна рама с форточками шлифуется и шпатлюется. Эти два этапа необходимы для подготовки изделия к покраске. Кроме того, раму пропитывают с помощью особых антисептиков, которые в будущем будут надежными защитниками деревянного окна от появления грибка и плесени.

После этапа пропитки рама грунтуется, а затем красится. Для окрашивания используется специально созданный лакокрасочный состав или лак. После такой обработки деревянное окна будут отличаться высокой влагоустойчивостью, нечувствительностью к сезонным перепадам температур, стойкостью к механическим повреждениям.

После того как лак высох, наступает этап монтажа стеклопакетов. Стеклопакет может быть однокамерный или двухкамерный. Вместе с закрепленными стеклопакетами створки будущего окна устанавливают на деревянную раму. Немного позже это поможет правильно настроить фурнитуру.

Чтобы деревянное окно было установлено строго по горизонтали, необходимо применять монтажные колодки. Окно предварительно тщательно регулируют, затем фиксируют клиньями. Специалисты рекомендуют для окончательной установки применять монтажные пластины. Их монтируют на блоке окна на расстоянии 25 см от каждого угла. Клинья после этого можно убрать.

Далее устанавливаем эластичные уплотнители обеспечивающие закрытому деревянному окну полную герметичность. Отметим, что эластичными уплотнители будут оставаться при температуре от -60⁰C до +80⁰C. В раме после этого сверлятся нужные отверстия, а затем врезается фурнитура. Комплект фурнитуры состоит из петель (навесы), центрального замка и поворотных ручек.

Заключение

Изготовление оконных блоков из дерева требует от столяра станочника деревообрабатывающих станков не только сноровки, но и определенного багажа знаний. Новичку с такой работой справиться будет довольно сложно, но при ответственном подходе, а также после внимательного изучения предоставленного материала, вполне возможно сделать качественный и надежный оконный блок.

Техника безопасности.

Техника безопасности является основным направлением по предотвращению травматизма.

Основное количество травм при работе с ручными инструментами и механизированными происходит из-за технических неполадок и невнимательности. Чтобы предотвратить травмы нужно хранить инструменты в специальных ящиках, перед работой проверить ее техническую исправность, оставлять инструмент лезвием на себя или на краю верстака нельзя, так как при падении можно получить травму.

К работе с деревообрабатывающими станками допускаются лица, достигшие 18-ти лет и получившие специальный допуск к работе с деревообрабатывающими станками. Перед работой нужно проверить целостность корпуса и от проводящего кабеля, качество заточки режущего инструмента и техническую исправность его.

Деревообрабатывающий станок должен быть надежно заземлен. Работать с ним можно  в сухом месте. Во влажном, сыром помещении работать с электроинструментом можно только при напряжении 36В.

Токопроводящий кабель должен находиться в подвешенном состоянии, сзади работающего, деревообрабатывающего станка, так как его могут передавить, перерубить, зацепить и вызвать при этом короткое замыкание и выбить инструмент из рук. Напряжение I-220B при силе I-0,1A является смертельным для человека, оставлять инструмент на рабочем месте запрещено. После работы Деревообрабатывающий станок очищают от опилок, затачивают режущие органы и убирают до следующей работы.

Для того, чтобы предотвратить нарушение техники безопасности и вызванной этим травматизм производят различные виды инструктажей по технике безопасности.

На каждом предприятии в зависимости от выпускаемой продукции и числа работников, а также от категорий опасности выполняемых работ, ответственность за выполнение норм по технике безопасности ложится на службу техники безопасности, а также на лиц отвечающих за безопасность труда.

Вводный инструктаж проводится со всеми рабочими. Его проводит служба техники безопасности, с подростками до 18 лет инструктаж проводит главный инженер.

Первичный инструктаж или инструктаж на рабочем месте проводит мастер или начальник участка.

Повторный инструктаж (ежеквартально) проводит служба техники безопасности.

Внеочередной инструктаж проводится в случае изменении технологии производства, смены рабочего места по прошествии несчастного случая.

Пожарная и электробезопасность.

Пожары наносят большой ущерб народному хозяйству. Основными причинами пожаров являются:

1.            Неумение обращаться с огнем на открытых площадях

2.            Курение в пожароопасных местах

3.            Неисправности электрических цепей

4.            Неправильное хранение легковоспламеняющихся веществ

5.            Загромождение цехов и территорий

В деревообрабатывающих цехах нужно следить за состоянием электрооборудования, пусковой аппаратуры, силовой и осветительной сети.

Хранить сверхнормативные запасы пиломатериалов, заготовок, деталей в цехах не допускается.

Все подходы и проходы к пожарным кранам должны быть свободными и доступными.

Цеха помимо пожарных водопроводов должны быть обеспечены средствами пожаротушения; огнетушителями, топорами, ведрами, лопатами, баграми, а также ящиком с песком расположенными под пожарными щитами в удобных местах.

Для подачи сигналов о пожаре в цехе, мастерской должна быть установлена сигнализация, в случае ее отсутствия необходимо установить сирены.

Каждый рабочий, заметивший в пожар, обязан немедленно позвонить по телефону 112 и вызвать пожарную охрану. 

ЗАДАНИЕ

Ответьте на вопросы, ответы запишите в тетради:

1.Из каких элементов состоит оконный блок?

2. Чем отличается оконный блок с раздельными переплетами от оконного блока со спаренными переплетами?

3. Как размечают бруски оконных переплетов?

4. Как собирают оконные блоки? Расскажите о последовательности сборки.

5. Как монтируют оконные блоки?

6. Как контролируют правильность монтажа оконного блока?

7. Из каких материалов делают подоконные доски?

Список используемой литературы

1.            Клюев, Г.И. Столярно-плотничные, стекольные и паркетные работы повышенной сложности: учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 240 с.

2.            Клюев, Г.И. Столяр (повышенный уровень): учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 80 с.

3.            Куликов, О.Н. Охрана труда в строительстве: учебник / О.Н. Куликов, Е.Н. Ролин. – 7-е изд., стер. - М.: Академия, 2012. – 352 с.

4.            Степанов, Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: учебник для НПО; учебное пособие для СПО / Б.А. Степанов. – 7-е изд., перер. и доп. – М.: Академия, 2012. – 328 с.

5.            С.С.Шумега Технология столярно-мебельного производства.

6.            П.Д. Бобиков Конструирование столярно-мебельных изделий.

7.            Л. Н. Крейндлин Столярные работы.