Лекция
Чебан С.Н.,
Чебаркульский профессиональный техникум
ПРИСПОСОБЛЕНИЯ
ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ФРЕЗЕРНЫХ РАБОТ
На фрезерных станках в зависимости от масштаба
изготовления деталей применяют различные универсальные и специальные
приспособления. В условиях единичного и мелкосерийного производства используют
пневматические и гидравлические зажимные устройства с приставными
унифицированными приводами, когда силовой агрегат используют в качестве
универсального привода, от которого могут работать различные приспособления.
Используют также приспособления с ручным зажимом. Быстродействующие зажимные
устройства сокращают вспомогательное время на установку и закрепление обрабатываемых
деталей. Комплексная обработка заготовок обеспечивается заготовок
обеспечивается применением многоместных приспособлений и комбинированных
инструментов (наборов фрез, фасонных фрез на общей оправке и др.). Универсальные
поворотные тиски 1 со сменными губками 9, 10, 11 (рис. 8.36) обеспечивают
расположение обрабатываемых заготовок в трех взаимно перпендикулярных
плоскостях под уг лом ±20.Круглые валики закрепляют в зависимости от
размеров обрабатываемой заготовки. После поворота угольников 2 и 3, а также
корпуса 8 на заданный (по лимбам 6) угол поворотные части закрепляют винтами 5
и резьбовыми втулками 4 и 7. Тиски используют для углового фрезерования и
шлифования различных деталей. Для точного углового фрезерования и шлифования применяют
синусные тиски. В пневматических тисках (рис. 8.37, а) заготовку закрепляют и
освобождают поворотом рукоятки 1 до упора. Сжатый воздух поступает по шлангу от
воздухопровода через кран 2 (рис. 8.37, б) и цилиндр 3 и
деформирует мембрану 4., Шток 5, перемещаясь в
вертикальной плоскости, поворачивает рычаг 6; при этом толкатель 7 и подвижная
губка 8 перемещаются. Сила зажима 15—60 кН в зависимости от размера тисков.
Гидравлические тиски (рис. 8.38) состоят из основания 2, корпуса 1 с подвижной
губкой 5, корпуса 7 с подвижной губкой 6, гайки 8, винта 9 с поршнем 4.
Последний перемещается в отверстии корпуса 1, закрытого крышкой 3. Корпус 1
может поворачиваться на требуемый угол относительно основания 2 и фиксируется
винтами 14. Поворот на 30; 60; 90 и 180° фиксируется шариком 11 с пружиной 10.
Вращением рукоятки 12 устанавливают губку 6 на расстоянии 3—5 мм от
обрабатываемой заготовки. Зажим -последней выполняют поворотом рукоятки 15
распределительного крана 16. При этом масло от
бака подается под давлением по трубопроводу через штуцер Д, кран 16, штуце¬ры
Ш\ и Ш2 в левую или правую полость гидроцилиндра. Одновременно его
противоположная полость соединяется с баком через штуцеры Ш1, Ш2,
распределительный кран и штуцер Р. Поршень перемещает подвижную губку 6 (ход в
пределах 10 мм), которая зажимает или освобождает заготовку. Пробки 13
закрывают отверстие для удаления воздуха из гидроцилиндра. Приспособление для
фрезерования торцов (рис. 8.39) на гозонтально-фрезерных станках состоит из
корпуса 4, который хвостовиком-шпонкой вставляют в паз стола станка и
закрепляют болтом 6 и гайкой 2. Заготовку прижимают к корпусу приспособления
так, чтобы ее обрабатываемый торец немного выступал за край стола, и закрепляют
двумя прихватами 3, которые можно перемещать в пазах стола. Штифт 1
предотвращает поворот прихвата при закреплении. Приспособление позволяет
закреплять одновременно несколько заготовок с упором в угольник 5. Для
заготовок шириной более 100 мм используют два комплекта приспособлений. Универсальное
приспособление для фрезерования скосов и фасок на плоских деталях (рис. 8.40)
состоит из корпуса /, поворотного стола 2, зажимных болтов 8 и 14, установочных
планок 3 и зажимного регулируемого устройства, обеспечивающего закрепление
заготовок различной длины. Регулировку приспособления выполняют перестановкой
тяги 11 с ее закреплением в нужном положении планкой 12 и винтом 13. Угол скоса
или фаски устанавливают поворотом стола 2 по нониусу. Планки 3 можно закреплять
винтами 4 в любом из четырех положений в зависимости от ширины заготовки. Упор
5 фиксируют и закрепляют штифтами 7 и винтами 6. Заготовку закрепляют подвижной
губкой 10 и винтами 9.
Делительные приспособления (рис. 8.41)
применяют для фрезерования лысок, шпоночных пазов, кулачков, зубчатых муфт,
квадратов, шестигранников. Обработка таких деталей связана с их поворотом на
определенный угол. Обрабатываемую заготовку закрепляют на оправке, конус
которой вставляют в отверстие вала 3 (рис. 8.41, а), или в самоцентрирующем
патроне, который закрепляют на этом валу. Последний вращается в бронзовой
втулке 2, запрессованной в корпусе 1. Деление на 2, 3, 4 и 6 частей
осуществляют при повороте вала 3 рычагом 6 за ручку фиксатора 9, конусная часть
которого входит в отверстие делительных дисков 4 или 5, имеющих соответственно
4 и 6 отверстий. Отверстия концентрично расположены относительно оси втулки 2 и
вала 3. После деления вал 3 фиксируется сухарями 10 и 11 поворотом ручки 13 с
гайкой 12. Сменные диски 4 и 5 фиксируют двумя штифтами 8 и закрепляют винтами
7. Для обработки длинных деталей применяют делительные приспособления с передней
и задней бабками. Круглый поворотный стол (рис. 8.41,б), предназначенный для
фрезерования поверхностей под заданными углами и тел вращения, устанавливают на
стол станка. На основании 1 расположен круглый стол 3 с крестовыми Т-образными
пазами для крепления заготовок. Стол 3 поворачивают вручную на нужный угол
посредством червячной передачи. Величину угла поворота отсчитывают по
делительному диску 4 или нониусу 2.Крупные детали крепят непосредственно к
столу посредством планок, прихватов, призм, болтов и других зажимных устройств.
Детали цилиндрической формы устанавливают в призмах, которые с помощью
направляющих шпонок фиксируют в требуемом положении относительно Т-образных
пазов стола станка.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.