Методические рекомендации к выполнению письменных экзаменационных работ

ГАОУ СПО  ТОЛЬЯТТИНСКИЙ ТЕХНИКУМ СЕРВИСНЫХ ТЕХНОЛОГИЙ И

ПРЕДПРИНИМАТЕЛЬСТВА

УТВЕРЖДАЮ                                                         Рассмотрено на заседании ПЦК
Зам. директора по УМР                                протокол № ___
____________________                              от «___» _____________2013 г.

«___»________ 2013г.                           председатель  ПЦК ____________

                                    МЕТОДИЧЕСКИЕ   РЕКОМЕНДАЦИИ

                              по выполнению  выпускной  письменной  квалификационной  работы

                                       по профессии:  Станочник  (металлообработка)

                                                                              Преподаватель:  Горбушина О.В.

Тольятти, 2013

                              ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ   ЗАПИСКА

Целью данной  методической рекомендации является выработка единых требований к выполнению экзаменационной работы с обоснованием объемов выполнения каждого ее раздела.

Данные методической рекомендации содержат информацию, необходимую для обучающихся профессии станочника в системе НПО при выполнении ими выпускной работы.

Современные рабочие должны уметь переналаживать оборудование, на котором производится обработка изделий, выбирать рациональные режимы резания, контролировать качество обработки с помощью контрольно-измерительных инструментов, диагностировать оборудование.

В настоящее время станочный парк оснащен станками с программным управлением, поэтому знания рабочих должны соответствовать техническому уровню современного металлообрабатывающего производства.

При выполнении письменной экзаменационной работы учащиеся обобщают и систематизируют теоретические и практические знания, умения и навыки для решения конкретных технологических задач.

Выпускная работа должна быть выполнена на основе современных технологий, используемых на предприятиях, где учащиеся проходят производственную практику, с использованием последних достижений науки и техники.

1. Тематика и объем письменной экзаменационной работы.

Темой выпускной письменной экзаменационной работы по сцециальной технологии металлообработки обычно является разработка технологического процесса токарной обработки той или иной детали. Если деталь слишком сложная и для обработки требуются 15 и более переходов, то разработка технологического процесса может быть поручена двум учащимся.

. Станочники во время практики, как правило, работают на разном оборудовании, поэтому для них желательно подбирать детали, для обработки которых требуется проведение разных операций: токарной, фрезерной и др. однако по решению руководителя экзаменационной работы возможно задание на разработку только одной операции.

Письменная экзаменационная работа состоит из расчетно-пояснительной записки и технологической карты, первой страницей выпускной работы является титульный лист.

Расчетно-пояснительная записка должна быть единой по оформлению и содержать следующие подразделы:

1.     Задание

2.     Чертеж детали.

3.     Введение

4.     Требования к детали и заготовке.

5.     Технологический процесс обработки детали.

6.     Обоснование выбора режущего, контрольно-измерительного, вспомогательного инструментов (приспособлений для обработки).

7.     Обоснование выбора станка и его технической характеристики.

8.     Расчет режимов резания с техническим нормированием.

9.     Передовые приемы труда, используемые при обработке.

10.  Возможные дефекты при обработке детали и меры их предупреждения.

11. Правила безопасности при обработке детали.

12.  Научная организация труда рабочего и рабочего места станочника.

13.  Список используемой литературы.

В зависимости от конкретных условий объем расчетно-пояснительной записки может меняться за счет включения в нее дополнительно одного- двух разделов, по объему не превышающих 2-3 страниц. Общий объем расчетно-пояснительной записки (10-15 страниц) регламентируется Инструкцией о порядке проведения выпускных экзаменов в учебных заведениях.

2. Общие  методические указания по выполнению письменной экзаменационной работы.

Письменную экзаменационную работу выполняют  с использованием графического и текстового языка.

Расчетно-пояснительная записка выполняется на листах форматом

 А4 (210 x 297мм) (ГОСТ 2.301.63.).

В соответствии с действующей в стране Единой системой конструкторской документации (ЕСКД) рамки и основные надписи вычерчивают либо карандашом, либо тушью. Текстовая часть расчетно-пояснительной записки должна содержать четко сформулированные фразы без сокращений, текс допускается писать от руки или в печатном виде, аккуратно.

Графическая часть письменной экзаменационной работы объемом 1-1,5 листа форматом А1 (594х841мм) должна содержать технологическую карту установленного образца.

3. Задание

Бланк задания учащимся выдает руководитель выпускной экзаменационной работы – преподаватель специальной технологии.

4. Требования к чертежу детали.

Требования к чертежу детали определяются ГОСТ 2.301 – 68. На чертеже должны быть нанесены размеры всех поверхностей с указанием допусков, требований к качеству обработанной поверхности, шероховатости, технические условия на изготовление детали, материал детали.

5. Требования к введению.

В п.3 «Введение» расчетно-пояснительной записки учащиеся должны дать описание новейших достижений науки и техники, привести ссылки на материалы. В качестве введения можно активно использовать материалы периодической печати, данные тарифно-квалификационных справочников, делать обзоры учебных изданий по специальной технологии. Одной из частей введения может быть описание знаний, умений и навыков, которые должен приобрести учащийся в процессе обучения.

6. Требования к детали и заготовке.

При описании детали необходимо дать ее классификацию, требования к ее отдельным поверхностям и к детали в целом. После описания детали необходимо выбрать вид заготовки и определить способ ее получения. После выбора способа  получения заготовки необходимо определить припуски на обработку.

7. Технологический процесс обработки детали.

Технологический процесс обработки детали разрабатывается с учетом типа производства, вида заготовки, конфигурации детали, технических условий на ее обработку (нормы точности, шероховатость, виды допусков формы и расположения и т.д.). ЕСКД устанавливает  два вида  описания технологических процессов: маршрутный и операционный.

Операционные технологические процессы применяются во всех видах производства. Каждая операция должна содержать перечень переходов, а переходы – перечень проходов. Запись содержания операции может быть полной или сокращенной. Сокращения используются в том случае, если операционная    карта сопровождается подробным графическим изображением.

На технологических эскизах опоры, зажимы, установочные устройства должны изображаться с обязательным использованием условных обозначений по ГОСТ 3.1107 – 81. для облегчения работы и правильной разработки технологического процесса рекомендуется использовать учебники токарного дела, где практически  к каждом разделе изображены эскизы обработки, даны рекомендации по выбору способа обработки.

8. Выбор режущего и контрольно-измерительного и вспомогательного инструмента.

Правильный выбор режущего инструмента определяет его долговечность, производительность труда, экономичность, точность и качество обработки.

Выбор режущего инструмента определяется материалом обрабатываемой детали, видом обработки, типом производства, требованиями точности к качества изготовления детали. При обосновании выбора резца указать форму и способ крепления пластинки, а также углы резца, угол фаски, главный угол резца  в плане.

Кроме того, указать радиус при вершине резца, величину фаски, размеры державки. Вычерчивается резец так, чтобы все эти параметры можно было показать. При обосновании выбора сверла, развертки или другого инструмента также необходимо указать его основные параметры: материал, диаметр, длину, угол заточки, угол подъема спирали, нормальная или специальная заточка, номер конуса Морзе.

Выбор контрольно-измерительного инструмента определяется точностью и качеством обработанной детали и типом производства, при их выборе предпочтение необходимо отдавать стандартным измерительным инструментам.

Выбор приспособлений определяется конфигурацией закрепляемых деталей, точностью обработки, надежностью закрепления и т.д. наиболее распространенным зажимным приспособлением на токарных станках является трехкулачковый самоцентрирующий патрон. При обработке валов используются центры и хомутики, а для повышения точности  или для обработки длинных деталей – люнеты (подвижные и неподвижные).

9. Выбор станка и его техническая характеристика.

Выбор станка для обработки заданной детали проводится с учетом типа производства, характера обработки, габаритных размеров обрабатываемой детали, технических возможностей станка.

Технические данные станка выписывают из его паспорта: высота центров, наибольший диаметр обработки в патроне и над суппортом, расстояние между центрами, пределы частот вращения шпинделя и подач, габаритные размеры и масса  станка.

10. Расчет режимов резания.

Выбор рациональных режимов резания – один из основных факторов, определяющих производительность труда  и качество обработки.

Общепринятой является следующая последовательность назначения режима резания: глубина резания, подача, скорость резания. Перед выполнением расчета режимов резания необходимо повторить тему: «Факторы, влияющие на глубину резания, подачу и скорость резания». После назначения режима резания проверяют силовые возможности станка, оценивают возможность обработки на нем.

В завершении расчета вычисляют основное время на выполнение обработки в рассчитываемом переходе.

11. Передовые приемы труда, используемые при обработке.

В этом подразделе необходимо показать, как в выпускной работе используются прогрессивный опыт, приемы и способы обработки, станки и инструменты, повышающие производительность труда или качество обработанных деталей.

12. Правила безопасности пи обработке детали.

Вопросы безопасности труда являются наиболее злободневными на производстве, поэтому к правилам безопасности необходимо относится с большим вниманием.

Важно отразить  в работе все характерные технологические особенности процесса обработки  заданной детали  и логически увязать проблемы производства с проблемами безопасности труда.

13. Научная организация рабочего места станочника.

От умения хорошо и правильно организовать  свое рабочее место  во многом зависят результаты работы  и физическое состояние рабочего. Учащимся рекомендуется использовать опыт лучших рабочих мест в цехах базового предприятия и в мастерских учебного заведения. Эти вопросы хорошо освещены в книгах о безопасности труда при работе на металлорежущих станках.

14.Требования к списку используемой литературы.

В этом разделе учащийся указывает всю литературу, которую использует при выполнении выпускной работы.

Порядок описания используемых источников рекомендуется привести в соответствие с ГОСТ 7.1. – 2003 «Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления».

15.Требования к составлению оглавления.

В оглавлении должны быть указаны заглавия подразделов расчетно-пояснительной части и номера страниц текста, на которых эти заглавия расположены. Каждый новый подраздел должен начинаться с нового листа.

                                        Список  используемой литературы

1.     Щербаков В.П. письменные экзаменационные работы по профессии «Станочник»: учеб.пособие; под ред. Б.И. Черпакова. – М.: Издательский центр «Академия», 2007. -80с. (повышенный уровень)

2.     А.П. Ганенко, Ю.В. Милованов М.И. Лапсарь «Оформление текстовых и графических материалов при подготовке курсовых и письменных экзаменационных работ. – М.: Проф. обр., 2005 г.