МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ "ДЕФЕКТАЦИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА".

Департамент образования и науки Кемеровской области

Государственное профессиональное образовательное учреждение

«Яшкинский техникум технологий и механизации»

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

ДЛЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ПРАКТИЧЕСКИХ РАБОТ

МДК 01.02 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Специальность: 23.02.03 Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта

Преподаватель профессионального цикла:

Лошкарев Виктор Александрович

Яшкино

Практическая работа

ДЕФЕКТАЦИЯ КОЛЕНЧАТОГО ВАЛА

Цель работы - научиться самостоятельно проводить дефектацию коленчатого вала, закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефектации деталей, приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний, использования средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснение характера работ, выполняемых дефектовщиком.

Содержание работы:

·      подготовка исходных данных для дефектации деталей;

·      определение технического состояния деталей;

·      сортировка деталей по результатам контроля;

·      назначение способа ремонта и содержания операций по дефектной технологии;

·      оформление отчета о результатах работы.

Конструктивно-технологическая характеристика детали

Основные конструктивные элементы коленчатого вала - коренные и шатунные шейки, носок вала (посадочные поверхности под шкив и шестерню), шпоночная канавка, резьба под храповик, фланец вала (отверстия под болты крепления маховика и под подшипник  ведущего вала коробки передач).

Требования к точности размеров: в пределах квалитетов 4 - 5 (для шеек валов) и квалитетов 6-7 для остальных конструктивных элементов, отклонения форм и расположения не должны выходить за пределы поля допуска 5-го квалитета.

Отклонения    радиуса    кривошипа    не    должны    превышать    значения    ±    0,05    мм.

Шероховатость поверхности шеек не грубее Ra = 0,32 мкм.

Коленчатые валы должны быть динамически отбалансированы.

Установочной базой служат фаски в отверстиях под храповик и под подшипник ведущего вала коробки передач.

Вид и характер дефектов. Способы их устранения

В процессе работы на коленчатый вал воздействуют силы трения, вибрация, знакопеременные нагрузки, среда и др. Это вызывает появление износов, нарушение качества поверхности шеек коленчатого вала (задиры, риски, коррозия), механические повреждения (трещины, дефекты резьб), отклонения расположения. Скрытые дефекты определяются при помощи люминесцентных (ЛДА-З, ЛД-2), магнитных (МДВ, 77МД-l, МЭД-2) и ультразвуковых (УЗД-7Н) дефектоскопов.

Возникающие дефекты устраняются обработкой под ремонтные размеры (РР), слесарно- механической обработкой, наплавкой под слоем легирующего флюса. Биение устраняется пластическим деформированием (правкой).

Оборудование и оснастка рабочего места

Лабораторный стол, плита поверочная, призмы, стойка микрометра C-IV, лупа 4-кратного увеличения, микрометр 50 – 75 мм, микрометр 0 – 25 мм, микрометр 25 – 50 мм, микрометр

125 – 150 мм, нутромер индикаторный 10 – 18 мм, нутромер индикаторный 50 – 100 мм, штангенциркуль ШЦ-I-160-0,1, штангенрейсмус ПР-250-0,05, индикатор часового типа.

Технологическая инструкция на дефектацию коленчатого вала

№ п/п	Содержание перехода	Указания по выполнению
1	Ознакомиться с организацией рабочего места и проверить его комплектность	Уяснить специализацию рабочего места, назначение и расположение оборудования, оснастки, деталей, документов и справочной информации, уровень механизации труда. Проверить по описи комплектность
2	Изучить конструктивно-технологи- ческую характеристику деталей, условий работы и возможные дефекты	Уяснить конструктивные элементы деталей и технологические требования  к ним, вид и род трения, характер воспринимаемых нагрузок, агрессивность среды, вид и характер дефектов, способы и средства дефектации, методы устранения дефектов и технологию ремонта, требования РК 200-РСФСР-2025-73 на ремонт
3	Изучить оборудованиe и оснастку	Уяснить            правила           пользования инструментом и правила техники безопасности. Подготовить инструмент к работе
4	Подготовить исходные данные	Назначить конструктивные элементы, подлежащие дефектации (коренные и шатунные шейки, первый кривошип, коленчатый вал). их названия записать в  отчет. Для каждого конструктивного элемента определить технологические параметры (размеры по рабочему чертежу, допустимые без ремонта, ремонтные требования к точности размера, формы и расположения, к качеству рабочей поверхности) и их значения, а также способы и средства дефектации. Значение параметров и наименования способов и средств дефектации записать в отчет.
5	Проверить состояние фасок центровых отверстий и резьбы под храповик	На центровых фасках не должно быть забоин. При наличии сорванных ниток в резьбе определяют их число. При наличии сорванных ниток в резьбе определяют их число
6	Определить состояние коленчатого вала

№ п/п	Содержание перехода	Указания по выполнению
	1. Осмотреть коленчатый вал	Установить наличие выбраковочных признаков, а при их отсутствии - места расположения и характер отколов, рисок, задиров, выработки и других видимых дефектов. Результаты записать в отчет.
	2. Определить размеры коренных шеек	Измерить диаметры шеек микрометром. Измерения каждой шейки провести в поясах I-I, II-II (рис. 2, а) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях А-А и Б-Б (А- А для всех коренных шеек берется в плоскости кривошипа первой шатунной шейки). Пояса находятся у концов шейки на расстоянии равном 1/4 от ее общей длины; первый пояс ближе к носку вала. Результаты замеров записать в отчет.
	3. Определить величину общего износа (Иобщ) для всех шеек, мм	Иобщ = dн – dи, где dн --диаметр шейки до начала эксплуатации (наименьший предельный размер по рабочему или ремонтному чертежу); dи - минимальный диаметр шейки (использовать значение с наибольшим износом)
	4. Определить величину одностороннего неравномерного износа (И), мм	И = β * Иобщ, где       β       =       0,6       -       коэффициент неравномерности износа
	5. Определить нецилиндричность (овальность и конусообразность), мм	Δов = d A-A – d B-B; Δкон =  d I-I - d II-II Для каждой шейки получить два значения овальности и два - конусообразности. Наибольшие значения записать в отчет.
	6. Определить размер обработки коренных шеек (при износе в пределах РР), мм	Расчет вести по шейке, имеющей наибольший износ, dр = dи – И - 2Z, где dp - наибольший предельный размер ремонтируемой шейки; Z - минимальный односторонний припуск на обработку (для шлифования 2Z = 0,05). Записи расчетов вести в отчет.

№ п/п	Содержание перехода	Указания по выполнению
	7. Назначить категорию РР для всех коренных шеек (dpp), мм	Сравнить результаты расчета со значениями РР (табл. 15) из РК 200-РСФСР- 2025-73 и выбрать ближайшее меньшее значение dpp ≤ dp. Категорию РР диаметр и допуск записать в отчет.
	9. Определить размеры шатунных шеек	Измерить диаметры шеек микрометром. Измерение каждой шейки провести в поясах I-I и II-II (рис. 2б) и двух взаимно перпендикулярных плоскостях: первая (А-А) - параллельно плоскости кривошипа замеряемой шейки, вторая (Б-Б) - перпендикулярно первой. Пояса находятся у концов шейки на расстоянии, равном 1/4 от ее общей длины. Результаты замеров записать в отчет.
	10. Определить величину общего износа (Иобщ) для всех шеек, мм	Иобщ = dн - dи, где dн - диаметр шейки до начала эксплуатации, dи - минимальный диаметр шейки
	11. Определить величину одностороннего неравномерного износа, мм	И = β * Иобщ, где β = 0,6 - коэффициент неравномерности износа.
	12. Определить нецилиндричность шеек, мм	Δов = d A-A – d B-B; Δкон =  d I-I - d II-II Для каждой шейки получить  два значения овальности и два - конусообразности. Наибольшие значения записать в отчет.
	13. Определить размер обработки шатунных шеек, мм	Расчет     вести     по     шейке,     имеющей наибольший износ, dр = dи - И - 2Z. Записи расчетов вести в отчет.
	14. Назначить категорию РР для всех шатунных шеек (dpp), мм	Сравнить результаты расчета со значениями РР и выбрать ближайшее меньшее dpp ≤ dp. Категорию РР, диаметр н допуск записать в отчет.
	15. Измерить длину первой шатунной шейки, мм	Измерение      вести      штангенциркулем, губками для внутренних измерений. Значение   длины   записать    в отчет.

№ п/п	Содержание перехода	Указания по выполнению
	16. Определить величину радиуса кривошипа ( RKP )	Измерить радиус кривошипа (рис. 3), для чего установить первую шатунную шейку в верхнее положение и штангенрейсмусом замерить расстояние аl до опорной площадки, повернуть коленчатый вал на 180º и замерить расстояние а2. Вычислить: Rкр = ( аl - а2 )/2
	17. Определить радиальное биение коленчатого вала	Радиальное    биение    определяется     по средней (относительно крайних) шейке. Для этого    стержень     индикатора    упирают    в среднюю коренную шейку. Обеспечив натяг, поворачивают коленчатый вал, пока стрелка не займет одно из крайних положений. Затем поворачивают вал на 180º и определяют новое положение стрелки. Разность между двумя показаниями и определит биение вала. Величина прогиба вала равна половине величины его биения
7	Сделать заключение	Сравнить действительное состояние деталей с требованиями РК и в отчет записать категорию их состояния по данному параметру каждого конструктивного элемента, подлежащего дефектации («без ремонта», «в ремонт», «брак»). При направлении детали «в ремонт» указать способ устранения дефекта
8	Назначить технологические операции для устранения дефектов деталей, направляемых «в ремонт»	Наименование                              операций, вспомогательных и технологических переходов записать в отчет.
9	Организационно-техническое обслуживание рабочего места	Привести в исходное положение инструмент, детали, документы, протереть инструмент, детали, оборудование и поверхность стола ветошью. Сдать рабочее место дежурному.
10	Сдача отчета и защита результатов работы	Предъявить преподавателю заполненный бланк отчета, при этом студент должен уметь объяснить (при необходимости обосновать) выполненные расчеты и принятые технологические решения, знать основные характеристики оборудования, оснастки, инструмента,           применявшихся           при выполнении лабораторной работы, знать содержание технологической инструкции

Контрольные вопросы и задания:

1.     Перечислите основные конструктивные элементы коленчатого вала и его дефекты.

2.     Какие параметры характеризуют состояние шеек коленчатого вала?

3.      Как проверить коленчатый вал на прогиб?

4.        Как влияет изменение радиуса кривошипа коленчатого вала на работу двигателя?

5.        Как определить значение ремонтного размера для шеек коленчатого вала?

Заключение: ______________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________

Подпись студента_________________________   Дата«____»________________________202__г

Подпись преподавателя____________________ Дата «____»________________________202__ г.

Краткое описание документа:

Цель работы - научиться самостоятельно проводить дефектацию коленчатого вала, закрепление и развитие знания, способов, средств и техники дефектации деталей, приобретение практических навыков определения дефектов и их сочетаний, использования средств контроля и руководства по капитальному ремонту автомобилей, уяснение характера работ, выполняемых дефектовщиком.