Методическое пособие на тему " Фальцовка"

ГКОУ СКОШИ № 102

Методическое пособие для учителей по трудовому обучению (переплетно-брошюровочные процессы. Фальцовка.)

2014,  Москва

В настоящем методическом пособии  представлены материалы по переплетно - брошюровочным процессам (фальцовка), разработанные в помощь учителям трудового обучения по картонажно - переплетному  делу.  Методическое пособие включает в себя разделы, раскрывающие теоретические основы методические рекомендации и информационные материалы по данному направлению.

                                     КНИГОПЕЧАТАНЬЕ - это  артиллерия мысли.                                     

        Пьер Буаст                                                                                                                                 1.Требования, предъявляемые  к бумажным листам, отпечатанным с двух сторон.

Из печатного цеха в брошюровочный поступает продукция либо в виде бумажных листов стандартного формата, отпечатанных с двух сторон на плоскопечатных или листовых ротационных машинах, либо в виде тетрадей, изготовленных на рулонных ротационных машинах.

Из поступивших в цех листов изготовляют тетради, которые затем формируют в блоки. Для получения тетрадей бумажные листы предварительно разрезают на части, а затем фальцуют. Таким образом, тетрадь получают из части бумажного листа, которая называется листом для фальцовки. В некоторых случаях листом для фальцовки служит целый бумажный лист. Это зависит от числа долей бумажного листа и вида фальцовки - в один, два, три или четыре сгиба.  

 Каждый лист для фальцовки должен иметь определенные элементы, которые служат для облегчения выполнения технологических операций и контроля качества.                                                                                                                           В зависимости от числа сгибов лист для фальцовки имеет определенное число полос текста с каждой стороны. Например, при фальцовке в два сгиба на каждой стороне листа должно быть по четыре полосы, при фальцовке в три сгиба - по восемь полос, при фальцовке в четыре сгиба - по шестнадцать полос.

   Каждая полоса имеет свой порядковый номер, который называется колонцифрой. Колонцифры могут располагаться вверху полосы или снизу, по центру полосы или у внешнего поля.  

  Первая и третья полосы каждого листа для фальцовки имеют дополнительные элементы, необходимые для правильного ведения работы в брошюровочно-переплетных цехах. Так, на первой странице каждого листа слева под текстом ставится главная сигнатура, обозначающая порядковый номер листа, а на третьей странице также под текстом - дополнительная сигнатура со звездочкой, повторяющая главную сигнатуру. Рядом с главной сигнатурой ставится норма - фамилия автора, название книги или номер заказа. На первой странице первого листа для фальцовки (чаще всего это титульный лист) сигнатуры и норма не ставятся. Главная сигнатура, сигнатура со звездочкой и норма необходимы для контроля брошюровочных процессов:                                                                                                                      1) по главной сигнатуре подбирают тетради в блок и проверяют правильность комплектовки;                                                                                                                                          2) по сигнатуре со звездочкой проверяют (контролируют) фальцовки;                                   3) по норме проверяют, не попали ли в данное издание тетради из другого заказа.                                                                                                                              Кроме того, каждый лист для фальцовки должен иметь специальные контрольные метки. Это метки верных сторон, метки для контроля качества фальцовки, расположенные в центре верхнего и корешкового полей, и метки для контроля комплектации, расположенные на корешковом поле так, что в каждом последующем листе они смещены одна относительно другой на 2-3 мм.                                                                                                                           Вокруг каждой полосы текста имеется четыре поля различных размеров: верхнее (головное), нижнее (хвостовое), внутреннее (корешковое) и внешнее (переднее).                                                                                                          Соотношение размеров полей в изданиях играет большую роль в их оформлении. Размеры полей определяются форматом, а также типом издания.

 Соотношение размеров нолей зависит от назначения издания и требований, предъявляемых к его оформлению.

      Наименьшее поле - корешковое, следующее по размерам - верхнее, затем переднее и самое большое - нижнее. Такое соотношение полей в издании обеспечивает наибольшие удобства при чтении и пользовании им. На удобство чтения оказывает влияние расположение оптического центра страницы, который всегда находится выше ее геометрического центра и при зрительном восприятии книжного разворота ближе к корешку, поэтому нижнее поле должно быть больше верхнего, а переднее - больше корешкового. Кроме того, поскольку текст читают слева направо и сверху вниз, то более широкие переднее и нижнее поля дают кратковременный отдых глазам в процессе чтения. Существующее соотношение полей обусловлено еще и тем, что страницы книги обычно перелистывают за правый нижний угол, поэтому размеры переднего и нижнего полей должны быть шире, так как это предохраняет края полос текста от загрязнения и порчи при пользовании книгой и ее хранении. Размеры полей установлены в соответствии с видом и назначением издания. Так, справочные издания имеют наименьшие поля, что дает возможность максимально использовать страницу. В учебниках, научно-популярных и производственных изданиях поля имеют средние размеры. Поля в изданиях научной и художественной литературы, собраниях сочинений должны быть наибольшими.

   Все отпечатанные листы, поступающие из печатного цеха в брошюровочный, должны отвечать определенным требованиям. Если на одном бумажном листе расположены два листа для фальцовки и более, то все элементы листа для фальцовки должны повторяться соответствующее число раз.  

Часто на предприятиях отождествляют понятия <печатный лист> и <лист для фальцовки>, что совершенно неправильно. 

                                                                                                                                                 Совпадение числа условных печатных листов с листами для фальцовки возможно лишь в одном случае - при формате 60X90/16 и фальцовке в три сгиба. При этих условиях на одном бумажном листе располагается два условных печатных листа, два печатных листа и два листа для фальцовки. Во всех других случаях, т. е. при использовании бумажных листов других форматов, число листов для фальцовки может совпадать только с числом печатных листов. Например, в бумажном листе форматом 70Х100/32, отпечатанном с двух сторон, содержится два печатных листа, и только при условии четырехсгибной фальцовки число печатных листов совпадет с числом листов для фальцовки. Лист для фальцовки в три сгиба содержит 8 долей и 16 страниц. В результате фальцовки, получится 16-страничная тетрадь. Зная объем тетради в страницах, можно определить объем издания в тетрадях.  

                                                          2.Фальцовка

Один из брошюровочных процессов, назначение которого складывать (сгибать) отпечатанные листы в тетради определенного объема и формата с соблюдением последовательного расположения страниц в сфальцованной тетради для получения книжных и брошюрных изданий. Линия фальцовки называется фальцем. ФАЛЬЦ (нем. Falz от falzen складывать, сгибать) — место сгиба листа. Фальцы создаются в процессе фальцовки.                                                                                                                                               Одним из важнейших процессов постпечатной обработки является фальцовка. Фальцовка является неотъемлемой частью большинства переплетных работ. При печати буклетов, брошюр и других многостраничных изданий без фальцовки обойтись невозможно. 

  Запечатанные листы подбирают и фальцуют в тетради, которые потом собираются в целые книги, каталоги, годовые отчеты, журналы и альбомы.

Классификация вариантов фальцовки.

Классификация вариантов фальцовки:  по числу сгибов, взаимному расположению сгибов, положению сгибов на листе, числу полос на доле листа, наличию и месту разрезки и числу одновременно фальцуемых листов.                                                                      1.По  числу сгибов фальцовка бывает одно- (рис. 2а), двух-(рис 2б, в), трех- (рис.2г) и четырех (рис.2 д,е)-сгибная. Первый сгиб образует две доли бумажного листа, четырехстраничную тетрадь. Последующие сгибы вдвое увеличивают число долей и страниц в тетради.                                                    

2.По  взаимному расположению сгибов фальцовка бывает : 

  а)  параллельная фальцовка - все сгибы параллельны друг другу. При параллельной фальцовке число сгибов может быть разным и зависит от характера и назначения продукции (рис.2 в, е).                                                                                                          

    Пиктограмма параллельной фальцовки

2-ух сгибная                 3-ех сгибная              4-ех сгибная

б)  взаимно перпендикулярная фальцовка - каждый сгиб перпендикулярен предыдущему. При перпендикулярной фальцовке число сгибов в тетради ограничено четырьмя (рис. 3 б)                 

   Пиктограмма перпендикулярной фальцовки

2-ух сгибная

в)  комбинированная фальцовка - сочетает в себе разные виды фальцовок. Известно много вариантов комбинированной фальцовки. Этот вид фальцовки широко используют на производстве не только для текстовой продукции, но и фальцовки схем, диаграмм, карт, иллюстраций и др. (рис. 2  г, д)

             Пиктограмма комбинированной фальцовки 

4-ех сгибная      3-ех сгибная 

 Наибольшее распространение приобрели перпендикулярная и комбинированная фальцовки.

3.По  положению сгибов на листе фальцовка бывает симметричной и смещенной.                                                                                                                             Если смещение линии сгиба от оси симметрии незначительно, то такую разновидность смещенной фальцовки называют фальцовкой со шлейфом.  При симметричной фальцовке линия сгиба каждого фальца расположена по оси симметрии листа или его доли, поэтому все страницы тетради имеют одинаковые размеры. При смещенной фальцовке линия сгиба расположена не по оси симметрии, соответственно, размеры страниц разные. Например, при изготовлении тетрадей для изданий, подлежащих скреплению нитками или проволокой внакидку, используются тетради со шлейфом, у которых одна часть длиннее другой на 8-12 мм. Шлейф дает возможность самонакладам ниткошвейных машин и ВШРА (вкладочно-швейно-резального агрегата) раскрывать тетради посредине и набрасывать их на цепной транспортер.
4.По  числу полос на доле листа фальцовка бывает одинарная, двойником и четверником, когда на каждой стороне доли листа располагаются одна, две или четыре страницы издания (рис. 1).

Варианты сфальцованных двойниками листов                          Рис. 1

5.По  числу одновременно фальцуемых листов фальцовка бывает без подборки, когда фальцуется только один лист, и с подборкой, если одновременно фальцуются два или несколько листов.

6.По  наличию и месту  разрезки фальцовка бывает без разрезки, с промежуточной и с концевой разрезкой.

При фальцовке с промежуточной разрезкой лист разделяется на части после любого, но не последнего сгиба, а при концевой разрезке - только после получения последнего сгиба, даже если лист фальцуется только в один сгиб.

Вообще на выбор варианта фальцовки оказывает влияние много факторов – объем блока в страницах, тираж издания, вид бумаги, способ скрепления блока, тип издания и его назначение. В этом вопросе следует руководствоваться критериями качества и экономичности.

Варианты фальцовки:

(параллельные фальцы могут идти как по длинной, так и по короткой стороне).

   Рис.2

1 фальц:                                                                                                                                            3+1 фальца (комбинированная)
  а                                                  д

1 + 1 перекрестный фальц:(перпендикулярная)                                                      4 фальца «гармошкой»(параллельная)
   б                                    е

2 фальца ("в намотку" или "гармошкой"(параллельная)                           4+1 фальц: (комбинированная)
  в                                         ж


2+1 фальца (комбинированная)
 г

2.1 Требования к качеству фальцовки листов-оттисков. Факторы, влияющие на качество.

Качество фальцовки многосгибных тетрадей по следующим показателям: правильной последовательности страниц; точности фальцовки по ширине и отсутствию косины корешковых полей; точности фальцовки по ширине верхних полей; плотности затяжки фальцев; степени их обжатия; отсутствию складок, морщин, повреждений; наличию перфорации в верхнем сгибе у тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки; ширине шлейфа; точности размеров форзацев и других деталей по ширине и высоте; точности положения сгиба у форзацев с рисунком и окаймляющими рамками.                                                                                                                Допуск  на точность фальцовки и отсутствие косины — 1,5—3,0 мм в зависимости от формата издания и объема тетрадей.                                     

Плотность затяжки фальцев — это плотность прилегания листочков тетради друг к другу у корешковых сгибов. Неплотная затяжка — одна из причин снижения плотности шитья и так называемой обшивки фальца, что резко снижает качество готовой книги.                                                                                Степень обжатия фальцев —влияет на производительность оборудования и коэффициент спрессованности книжного блока, но его номинальное значение и допуски не установлены.

  Отсутствие  складок и морщин оценивается визуально   

   Наличие перфорации верхнего сгиба — безусловный показатель качества тетрадей четырехсгибной перпендикулярной фальцовки. Отсутствие перфорации в таких тетрадях является грубым нарушением технологической дисциплины.                                                                                                         Ширина  шлейфа влияет на надежность работы самонакладов вкладочно-швейных и ниткошвейных автоматов Номинальное значение ширины шлейфа — 8 мм, допуск— ±2 мм. 

Общие требования к тетрадям:

- аккуратно сфальцованы без перекоса по линиям фальца, углы тетрадей ровные

без замятий и волн;

- все тетради должны быть одного формата;

- без шлейфа или левый шлейф 10-15 мм

- без перфорации в корешке;

- в работу принимаются: 32, 16, 12, 8, 4-страничные тетради

- на корешке тетради корешковая метка с номером тетради (тетради без

корешковых меток принимаются в работу без последующих претензий по

порядку подбора);

- обрезные метки по краям тетради;

- голова тетради 5 мм (допустимо увеличение головы до 15-20 мм);

- хвост тетради не более 30 мм;

- передок тетради не более 20 мм;

- упакованы: на паллеты с перекладкой, в стрейч или в пачки (коробки);

- на паллете должен быть указан номер листа и количество

В научных исследованиях и при оценке точности и стабильности работы оборудования, удобно пользоваться угловыми шкалами , которые располагаются по оси симметрии поля и позволяют определить точность положения сгиба с погрешностью 0,1 мм.

 Угловая шкала для контроля точности положения сгиба: 1—номинальная линия сгиба; 2—сгиб.

2.2 Прессование тетрадей, упаковка и складирование

Основная  цель этих операций — откалибровать  книжные блоки по толщине, которая в пределах тиража может отличаться более чем на 20 % из-за допустимых колебаний толщины бумаги и режимов обработки. Прессование повышает качество полуфабрикатов и производительность операций обработки корешка, вставки и штриховки, компактность и долговечность книжных изданий.                                                                                                                    Прессование и упаковка тетрадей на этапе их изготовления возникли как промежуточная операция между фальцовкой и комплектовкой блоков  — для удобства их хранения и транспортировки на склад полуфабрикатов и в брошюровочно-переплетный цех, так как комплектовка блоков не может быть начата до тех пор, пока все тетради не будут отпечатаны, сфальцованы и укомплектованы  дополнительными деталями.  К сожалению, такое отношение к этой операции сохранилось и до настоящих дней, тогда как после отказа от прессования скомплектованных блоков перед шитьем основной целью этой операции стало закрепление деформаций в местах сгибов и обжим тетрадей с целью их калибровки  для повышения надежности работы  форзацприклеечных, подборочных и ниткошвейных автоматов,  ВШРА и агрегатов клеевого бесшвейного скрепления, увеличения плотности шитья, компактности и долговечности изданий, сшитых по тетрадно нитками.                                                         Обжиму  и упаковке необходимо подвергать все  много - объемные тетради, и в первую очередь те, к которым будут приклеиваться дополнительные детали — форзацы и дробные части листа.

    Чтобы обеспечить закрепление деформаций в местах сгибов, много - объемные тетради следует прессовать на паковально - обжимных прессах горизонтального типа привертками, уложенными корешками и головками в одну сторону, корешками вниз и тщательно сталкивать их по этим сторонам. При аккуратном сталкивании тетрадей и соблюдении режимов прессования такая укладка обеспечивает хороший обжим фальцев, плотный и устойчивый сгиб. Чтобы не повредить тетради обвязочным материалом, сверху и снизу стопы укладывают форматные жесткие пластмассовые, фанерные или дюралюминиевые прокладки.  После кратковременного обжима в прессе стопы скрепляют ремнями с пряжками или кольцевыми замками, подсовывая под ремень на прокладку ярлык с указанием наименования заказа, и укладывают пачки на поддоны.                                                                                                                                             Число тетрадей в пачке регламентируется в основном ее предельно допустимой массой (8 кг) и удобством счета:  для средних форматов в каждой пачке должно быть 500 или 600, а для больших форматов (начиная с 70X95/16)—200 16-страничных тетрадей; при вдвое большем объеме тетрадей число их в пачке должно быть вдвое меньшим. При изготовлении изданий повышенного качества, печатаемых на высокоглазированных и мелованных бумагах, число тетрадей в пачках необходимо уменьшить в 1,5—2,0 раза, так как они рассыпаются при укладке в прессе.

     В прессах  вертикального типа БМП, пачки тетрадей обычно составляют из пяти приверток по пятьдесят 32-страничных тетрадей или по сто 16-страничных тетрадей, которые укладывают в прессе корешками к верхним краям в разные стороны, чтобы не рассыпались. Тетради на этих прессах выравниваются лишь по одной вертикальной стенке, а выполнить требование одинаковой укладки удается лишь при уменьшенной высоте стопы.

      При укладке тетрадей привертками корешками и верхним краем в разные стороны не обеспечивается должный эффект прессования, так как корешковые и головочные сгибы тетрадей в привертках не имеют необходимого упора, в связи с тем, что толщина торцов смежных приверток в переднем и нижнем краях из-за неплотной затяжки фальцев, неточной фальцовки и наличия шлейфа в 2—4 раза меньше (в зависимости от числа сгибов по корешку и головке) общей толщины листов тетрадей.                                                                                                                  Давление  прессования устанавливается в основном с учетом прочности обвязочного материала и жесткости прокладок: ремни не должны рваться после застегивания пряжки или замка, снятия нагрузки и при переноске пачки на поддон. 

2.3 Оценка качества прессования, факторы, влияющие на коэффициент спрессованности тетрадей.

 В процессе обвязки и перед укладкой на поддон пачки тетрадей необходимо проконтролировать по следующим единичным показателям качества: контрольной высоте пачек, точности выравнивания корешковых фальцев, а у тетрадей со шлейфами — и отсутствию повреждений и деформаций шлейфов.                  Контрольная высота пачек рассчитывается по формуле, решенной относительно , и устанавливается мастером участка для каждого тиража. Два других показателя качества контролируют визуально. Контрольная высота пачек (за вычетом толщины прокладок) определяет объективный показатель качества прессования тетрадей, блоков, готовых книг и стопы листов, который называют коэффициентом спрессованности Кс. Коэффициент спрессованности — это величина, измеряемая отношением суммарной толщины листов стопы, тетрадей или книжного блока к высоте стопы или толщине блока, освобожденных от действия внешней силы:

                                                                                  где d - толщина бумаги, мм; - высота стопы, мм;  Т - толщина блока с прямым корешком, мм; - число страниц в тетради; n - число тетрадей в стопе или в книжном блоке; - поверхностная плотность бумаги, ; - плотность бумаги, . 

Толщину бумаги берут из данных лабораторного анализа, а в предварительных технологических расчетах, в курсовом и дипломном проектировании она рассчитывается по формуле

Толщину тетрадей, блоков и книг измеряют толщиномером МГУП с погрешностью 1,0 мм через 10 мин после снятия нагрузки, когда релаксационные процессы практически заканчиваются. При определении коэффициента спрессованности важно, чтобы высота стопы, толщина тетради и блока измерялись при малом и равномерно распределенном по их поверхности давлении, для чего их следует накрывать металлической пластиной, обеспечивающей давление около 100 Па (1 ).

Эффект прессования тетрадей после фальцовки зависит от режима прессования (давления, времени, температуры) и таких технологических факторов, как толщина, объемная масса и влажность бумаги, число страниц в тетрадях и высота стопы.                                           С увеличением давления и времени прессования коэффициент спрессованности стопы тетрадей возрастает.

   Давление и время прессования (время выдержки пачек спрессованных тетрадей в связанном состоянии) - факторы взаимозаместимые: при кратковременном обжиме под большим давлением достигается такой же эффект, что и при длительном воздействии малых нагрузок. Так, при обжиме блоков, корешка блоков и книг после вставки блоков в переплетные крышки на поточных линиях, где важно сокращение цикла обработки, используют первый вариант, обжим же тетрадей, подлежащих длительному хранению на складе полуфабрикатов, и прессование книг после вставки в мелкосерийном производстве целесообразно проводить при малом давлении. На паковально-обжимных прессах сила прессования может достигать 16кН (1,6 тс), а давление при обжиме тетрадей минимального формата не превышает 1,0 Мпа (10 ).                      Зависимость коэффициента спрессованности от времени хранения обвязанных пачек  показывает, что для получения высоких значений  пачки тетрадей должны находиться в зажатом состоянии не менее 3-6 ч.                                                                                                                                                    Толщина бумаги. Относительное утолщение корешковых сгибов при фальцовке уменьшается при увеличении толщины бумаги и числа одновременно фальцуемых листов. Поэтому чем больше толщина бумаги и число страниц в тетради (при данном варианте фальцовки), тем больший коэффициент спрессованности можно получить при одинаковых режимах прессования.

С увеличением высоты стопы и объемной массы бумаги возрастает число элементов надмолекулярной структуры и элементарных частиц в единице объема, противодействующих внешнему силовому воздействию, поэтому для получения требуемого коэффициента спрессованности давление прессования должно возрастать. Однако высокое значение объемной массы (более 0,95 ) характерно для бумаги с большим содержанием наполнителей - мелованной и для глубокой печати, которые после прессования тетрадей под большим давлением теряют до 50% прочности на растяжение. При давлении прессования порядка 50-75 кПа (0,5-0,75 ), которое применялось на паковально-обжимных прессах первого поколения, увеличение числа страниц в тетрадях вдвое давало прирост коэффициента спрессованности в среднем на 0,12-0,08 в зависимости от толщины бумаги.

        3. Типовые инструкции по технике безопасности и охране труда

3.1 Разработка и утверждение инструкций по охране труда для работников

1. Инструкция по охране труда для работника разрабатывается исходя из его должности, профессии или вида выполняемой работы.

2. Разработка инструкции по охране труда для работника осуществляется с учетом статьи 212 Трудового кодекса Российской Федерации.

3. Инструкция по охране труда для работника разрабатывается на основе межотраслевой или отраслевой типовой инструкции по охране труда (а при ее отсутствии - межотраслевых или отраслевых правил по охране труда), требований безопасности, изложенных в эксплуатационной и ремонтной документации организаций - изготовителей оборудования, а также в технологической документации организации с учетом конкретных условий производства. Эти требования излагаются применительно к должности, профессии работника или виду выполняемой работы.

Примерный вид титульного листа инструкций по охране труда для работников рекомендуется оформлять в соответствии с приложением 1 к настоящим Методическим рекомендациям.

4. Работодатель обеспечивает разработку и утверждение инструкций по охране труда для работников с учетом изложенного в письменном виде мнения выборного профсоюзного или иного уполномоченного работниками органа. Коллективным договором, соглашением может быть предусмотрено принятие инструкций по охране труда по согласованию с представительным органом работников.

5. Для вводимых в действие новых и реконструированных производств допускается разработка временных инструкций по охране труда для работников.

Временные инструкции по охране труда для работников обеспечивают безопасное ведение технологических процессов (работ) и безопасную эксплуатацию оборудования. Они разрабатываются на срок до приемки указанных производств в эксплуатацию.

6. Проверку и пересмотр инструкций по охране труда для работников организует работодатель. Пересмотр инструкций должен производиться не реже одного раза в 5 лет.

7. Инструкции по охране труда для работников могут досрочно пересматриваться:

а) при пересмотре межотраслевых и отраслевых правил и типовых инструкций по охране труда;

б) при изменении условий труда работников;

в) при внедрении новой техники и технологии;

г) по результатам анализа материалов расследования аварий, несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;

д) по требованию представителей органов по труду субъектов Российской Федерации или органов федеральной инспекции труда.

8. Если в течение срока действия инструкции по охране труда для работника условия его труда не изменились, то ее действие продлевается на следующий срок.

9. Действующие инструкции по охране труда для работников структурного подразделения организации, а также перечень этих инструкций хранится у руководителя подразделения.

10. Местонахождение инструкций по охране труда для работников рекомендуется определять руководителю структурного подразделения организации с учетом обеспечения доступности и удобства ознакомления с ними.

Инструкции по охране труда для работников могут быть выданы им на руки для изучения при первичном инструктаже либо вывешены на рабочих местах или участках, либо хранятся в ином месте, доступном для работников.

Рекомендуемые формы журналов учета инструкций по охране труда для работников и учета выдачи инструкций по охране труда для работников подразделений организации приведены в приложениях 2 и 3 к настоящим Методическим рекомендациям.

3.2  Общие требования безопасности при работе в переплетной мастерской

1.К работе допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе по данной профессии (специальности), вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы. В дальнейшем на рабочем месте проводятся инструктажи по охране труда не реже одного раза в 3 месяца.

2. При переводе на новую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с изменением технологического процесса или оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте.

3. Проведение всех видов инструктажей должно регистрироваться в Журнале инструктажей с обязательными подписями получившего и проводившего инструктаж.
4. Каждый работник обязан соблюдать требования настоящей инструкции, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, безопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.

5. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. Запрещается употребление алкогольных напитков на работе, а также выход на работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

 
6. При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других от работы. Запрещается садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения.
7. Запрещается подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена, заходить за ограждения опасных зон, в зоны технологических проходов.

8. Работодатель обязан обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой ими работой и согласно действующим средств индивидуальной защиты, положенной по нормам.

9. Каждому работнику необходимо:

- знать место хранения цеховой аптечки;

- уметь оказать первую помощь при производственных травмах.

 
10. Хранить и принимать пищу разрешается только в установленных и оборудованных местах.

11. Запрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежде, раздеваться или вешать одежду, головные уборы, сумки на оборудование.
12. Запрещается загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику.

13. Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества, воду и т.п. немедленно вытереть.

 
14. Обтирочные материалы, пропитанные маслом, краской, растворителем, складывать в плотно закрывающиеся металлические ящики. Запрещается разбрасывать эти материалы, по окончании смены их следует удалить из помещения.

15. Горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить шкафу в количестве, не превышающем сменную норму. Запрещается оставлять ГЖ и ЛВЖ в проходах, проездах и рабочей зоне оборудования.

16. Запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около не огражденных токоведущих частей, открывать дверцы электрошкафов,  ограждения рубильников, щитов и пультов управления

17. Запрещается применять для мытья рук смазочно-смывочные вещества.
18. Укладывать готовую продукцию следует аккуратно, на стеллажи высотой не более 1,6 м от пола (включая высоту стеллажа).

19. Запрещается пользоваться неисправными стеллажами (поддонами): с неисправным покрытием, со сломанными ножками и т.д., прислонять стеллажи (поддоны) к станине машины или стене, а также ставить их на торец, переносить, укладывать и разбирать из стопы стеллажи одному работнику.

20. Запрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, а также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах (хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах).

21. Выполнять только порученную руководителем работу. Запрещается передоверять оборудование другому лицу и допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.

 
22. Запрещается находиться в производственном помещении после окончания работы.

23. Работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством за соблюдение требований инструкций, производственный травматизм и аварии, которые произошли по его вине.

3.3 Общие правила техники безопасности при работе в школьной мастерской

1.Приходи на урок за пять минут до звонка.

2.Входи  в  мастерскую только с  разрешения учителя.

3.Надень специальную одежду

4.Сиди на закрепленных местах и не вставай без разрешения учителя.

5.Работу начинай только с разрешения учителя. Когда учитель обращается к тебе, приостанови работу. Не отвлекайся во время работы.

6.Не пользуйся инструментами, правила обращения с которыми не изучены.

7.Употребляй инструмент только по назначению.

8.Не работай неисправными и тупыми инструментами.

9.При работе держи инструмент так, как показал учитель.

10.Инструменты и оборудование храни в предназначенном для этого месте. Нельзя хранить инструменты и  в беспорядке.

11.Содержи в чистоте и порядке рабочее место.

12.Раскладывай инструменты и оборудование в указанном учителем порядке.

13.Не разговаривай во время работы.

14.Выполняй работу внимательно, не отвлекайся посторонними делами.

15.Во время перемены необходимо выходить из кабинета.

16.По окончании работы убери свое рабочее место,                                                               

3.4 Типовая инструкция по охране труда
                    при работе на фальцевальных машинах

1. Требования безопасности перед началом работы

1. Надеть спецодежду, привести ее в порядок. Проверить средства индивидуальной защиты.
2. Осмотреть оборудование и рабочее место.
3. Проверить исправность машины, включающих, выключающих и тормозных устройств, наличие и прочность крепления ограждений, надежность функционирования предохранительных приспособлений, блокировок, наличие защитного заземления, чистоту и порядок на рабочем месте.
4. Проверить, включена ли система вентиляции (вентиляция должна быть включена за 10-15 мин. до начала работы).
5. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.
6. О замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте сообщить мастеру и до устранения неполадок и разрешения мастера к работе не приступать.

2.  Требования безопасности во время работы

1. При пуске машины на рабочий ход дать предупредительный сигнал.
2. Для устранения неполадок выключить машину.
3. При включенной в электросеть машине запрещается:
- смазывать и чистить машину;
4. При работе машины запрещается:
- выравнивать или поправлять листы
- собирать обрывки бумаги и упавшие листы, тетради из-под машины;
- прикасаться к любым движущимся деталям или узлам машины и опираться на ее ограждения;
- покидать рабочее место;
- проводить ремонт, наладку, чистку, смазку.
5. Запрещается:
- оставлять на машине инструмент, ветошь, масленки, и т.п.;
- работать на неисправной машине;
- работать сидя.

3. Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. При возгорании немедленно отключить машину, обесточить электросеть за исключением осветительной сети, вызвать пожарную команду, сообщить руководителю работ и приступить к ликвидации очага пожара имеющимися средствами огнетушения.
2. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель гудит, заземляющий провод оборван, оборудование немедленно отключить, доложить мастеру о неисправности электрооборудования и без его разрешения к работе не приступать.
3. Отключить оборудование от сети, прекратить работу и уведомить администрацию цеха в случае неисправности оборудования, предохранительных, оградительных, блокировочных, сигнализирующих устройств, а также при появлении запаха гари и дыма, при попадании посторонних предметов.
4. При прекращении подачи электроэнергии и возникновении вибрации или повышенного уровня шума отключить оборудование.
5. При травме в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, вызвать медицинскую помощь, оказать первую помощь пострадавшему, поставить в известность руководителя работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования причин случившегося.

4. Требования безопасности по окончании работы

1. Остановить оборудование, выключить общий вводной выключатель, почистить и привести в порядок рабочее место.
2. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф.
3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

                                               4. Ручная  фальцовка.

Ручная  фальцовка применяется на малых полиграфических предприятиях, при малой загрузке фальц - отделения, малых тиражах и допечатках. Ее выполняют переплетной косточкой-гладилкой на горизонтальном столе с шириной столешницы, несколько большей диагонали листов. Стопу оттисков высотой до 6 см укладывают на столе сигнатурой со звездочкой вверх. Сигнатура со звездочкой должна располагаться в правом верхнем углу при двухсгибной фальцовке и в нежней половине листа — при трех - и четырехсгибной стопу немного распускают, образуя «лесенку» на левом ее краю, чтобы листы легко отделялись с правой стороны. В процессе фальцовки незапечатанной бумаги рабочий правую половину листа накладывает на левую, выравнивает по боковым и нижним кромкам, проглаживает сгиб гладилкой снизу вверх и поворачивает сложенный пополам лист сгибом к себе. В настоящее время ручная фальцовка листов из-за большой трудоемкости и малой производительности труда применяется очень редко, лишь в небольших полиграфических предприятиях, где отсутствуют фальцевальные машины, или в макетных цехах крупных предприятий. В отдельных случаях фальцовка листов вручную используется при различных сложных вариантах фальцовки и при очень плотных или слишком тонких сортах бумаги, которые нельзя фальцевать на машинах.

    При ручной фальцовке выполняются следующие операции: 

  1.роспуск листов слева направо, для того чтобы облегчить захват верхнего листа;  

  2.отделение правого края верхнего листа и наводка его по тексту на левый угол; 

  3.получение первого сгиба, проглаживая фальц гладилкой от себя;

4.поворот сфальцованного листа по часовой стрелке на 90°; 

5.наводка на текст для получения второго сгиба;

6.проглаживание второго фальца сверху вниз с наименьшим захватом листа. 

   Полученную тетрадь откладывают в левую сторону и приступают к фальцовке следующего листа. Для облегчения захвата верхнего листа и отделения его от пачки рекомендуется смачивать пальцы глицерином. 

Качество фальцовки и производительность труда в значительной степени зависят от правильной освещенности рабочего места. Во всех случаях свет должен падать с левой стороны, чтобы тень от листа не мешала наводке на текст.

                              4.1 Организация рабочего места фальцовщика

Фальцовщик работает, сидя за верстаком. Высота верстака и табурета должны соответствовать росту рабочего, чтобы его локти находились на уровне верстака, а ноги имели упор. Размеры рабочей поверхности верстака должны быть рассчитаны на наибольший формат листов для фальцовки. Необходимо, чтобы рабочее место было хорошо освещено, причем свет должен падать с левой стороны. В этом случае тень от листа не мешает наводке на текст. 

При фальцовке листа пальцы рекомендуется периодически смачивать глицерином. Глицерин наливают в розетку с губкой, при наличии которой на пальцы наносится тонкий слой глицерина.

  Для роспуска листов используют косточку, деревянную или пластмассовую гладилку с гладкой отшлифованной поверхностью. Размеры косточки или гладилки должны быть такими, чтобы было удобно удерживать ее в руке и проглаживать сгибы листа.                                                                                      Петли разрезают специальным ножом. Длина лезвия должна быть такой, чтобы можно было разрезать лист максимального формата одним движением руки.                                                                                                                     Помимо фальцовки в обязанности фальцовщика входит сталкивание и счет тетрадей, обжим и вязка тетрадей в пачки. Как правило, фальцовку листов в один сгиб производят не по одному листу, а сразу по нескольку. Поэтому все листы должны быть подрезаны точно по формату.  

4.2 Фальцовка листов в один сгиб

Как правило, фальцовку листов в один сгиб производят не по одному листу, а сразу по нескольку. Поэтому все листы должны быть подрезаны точно по формату.                                                                                                                      Пачку листов укладывают на верстак так, чтобы вторая и третья страницы были обращены кверху. Большим и указательным пальцами правой руки захватывают 5—10 листов (в зависимости от толщины бумаги) и перегибают их пополам. Наводку производят или по печати так, чтобы строки и колонцифра обеих страниц совпали, или по углу бумаги. Левой рукой придерживают всю пачку, предохраняя листы от смещения. Одновременно следят за тем, чтобы листы, захваченные правой рукой, не расходились. Произведя наводку, фальцовщик перехватывает отогнутые листы левой рукой, а правой проглаживает сгиб гладилкой снизу вверх. Сфальцованные листы он откладывает влево в развернутом виде сгибом вверх.

     Для разборки сфальцованных листов пачку укладывают сгибом вверх параллельно краю верстака и распускают листы гладилкой. Большим и указательным пальцами правой руки захватывают за сгиб верхний лист и по одному передают в левую руку. Когда в левой руке окажется такое количество листов, что их трудно удерживать, пачку сталкивают на корешок и укладывают вровень с краем верстака. Начиная снизу пачки, проглаживают сгибы каждых 2—3 листов, проводя гладилкой вправо и влево. Затем пачки по 150—200 сфальцованных листов укладывают одна на другую сгибами в разные стороны. Обложки, предназначенные для крытья брошюр малого объема, комплектуемых вкладкой, не разбирают, а складывают в пачки в развернутом виде.                                                                                                         Листы с многокрасочной и сложной печатью фальцуют по одному. Для этого их укладывают на верстак и распускают (смещают) гладилкой слева направо, чтобы было удобно захватывать верхний лист. Последующие приемы аналогичны фальцовке листов по нескольку штук. Паводка производится только по тексту и к ней предъявляются повышенные требования в отношении точности.                                                                                                     В один сгиб фальцуют форзацы, обложки, вклейки и другие изделия. Фальцовку в один сгиб можно выполнять как вручную, так и на малоформатной фальцевальной машине

4.3 Фальцовка листов в два перпендикулярных сгиба

Листы укладывают на верстак так, чтобы сигнатура со звездочкой находилась на верхней стороне листа в правом верхнем углу. Пачку укладывают таким образом, чтобы край ее совпадал с краем верстака. Листы распускают гладилкой слева направо. Указательным и большим пальцами правой руки берут верхний лист за правый нижний угол (остальные пальцы держат гладилку), изгибают лист пополам и передают в левую руку. При этом производят наводку по колонцифре или по тексту. Фиксируют положение изогнутого листа указательным пальцем левой руки, а правой проглаживают сгиб движением гладилки вверх. Затем фальцовщик подводит гладилку под сгиб и переворачивает лист по часовой стрелке сгибом к себе, аналогичными приемами образует второй фальц. Полученную тетрадь откладывает влево и приступает к фальцовке следующего листа. 

Фальцовка в два сгиба (рис.3, а, б, в, г) применяется в основном для получения восьмистраничных тетрадей. Она может быть как перпендикулярной (а), так и параллельной (б, в, г). Двухсгибные тетради для книжных и брошюрных блоков используются редко, например, когда печатают на плотной бумаге более 100 г/м², поскольку трехсгибная фальцовка дает низкое качество продукции. Чем более плотная бумага, тем более вероятность появления морщин. Поэтому в таких случаях уменьшают число сгибов в тетради.

4.4 Фальцовка листов в три перпендикулярных сгиба

Листы укладывают так, чтобы сигнатура со звездочкой находилась на верхней стороне листа в правом нижнем углу. Первые два сгиба образуют так же, как при фальцовке в два сгиба. После проглаживания второго сгиба гладилку подводят под сгиб, прижимая к ней лист большим пальцем, и одновременно поднимают лист, перегибая его налево. Сближают углы листов у головки пальцами левой руки и наводят по тексту на верхний крайний угол печати. Указательным пальцем правой руки в разъеме у головки натягивают корешковые петли тетради, чтобы внутри третьего сгиба не было морщин. Зажав пальцами левой руки лист в месте наводки, кладут его перед собой и проглаживают гладилкой сгиб движением сверху вниз. Полученную тетрадь откладывают в левую сторону.

         Фальцовка в три сгиба (рис.3, д, е, ж) обеспечивает высокое качество тетрадей при толщине листов 70-100 мкм, при большей толщине необходимо выполнять перфорацию, то есть просечку листов по последнему третьему сгибу для выхода воздуха из закрытых зон. Блок, скомплектованный из таких тетрадей, получается плотным и компактным, что облегчает его дальнейшую обработку и увеличивает долговечность издания. Фальцовка в три сгиба может быть перпендикулярной, параллельной и комбинированной.

4.5.Фальцовка листов в четыре перпендикулярных сгиба

Листы укладывают на верстак так, чтобы сигнатура со звездочкой была на верхней стороне листа в нижней правой половине. Листы, у которых спуск рассчитан на фальцовку на ножевой машине, располагают так, чтобы сигнатура со звездочкой находилась в правом верхнем углу. Приемы фальцовки при получении первых трех сгибов такие же, как и при фальцовке в три сгиба.

После получения третьего сгиба обязательной операцией является разрезка петель в головке трехсгибной тетради для устранения глухих «мешков», из которых трудно вытеснить воздух, а также чтобы избежать морщин внутри последнего сгиба. Сфальцевав некоторое количество листов в три сгиба, фальцовщик укладывает их третьим сгибом вверх; левой рукой приподнимает верхнюю часть тетради, а правой вводит нож в середину тетради и движением вверх разрезает петлю, прорезая ее на 1—2 см дальше линии будущего сгиба. Затем производит дофальцовку четвертого сгиба. (Иногда разрезку предпоследнего сгиба (второго) производят и при трехсгибной фальцовке. Это делается для того, чтобы устранить возможность образования морщин внутри третьего сгиба при использовании толстой бумаги.). Ручную фальцовку в четыре сгиба почти никогда нс применяют, так как разрезка петель значительно снижает производительность труда.

  Если на ручную фальцовку в четыре сгиба поступили листы, спуск полос которых рассчитан на машинную фальцовку, то после второго сгиба лист следует перевернуть, а затем осуществлять фальцовку последующих сгибов.

Фальцовка в четыре сгиба (рис.3, з, и, к) применяется для изданий из тонких бумаг. Перпендикулярную фальцовку (з) применяют очень редко, поскольку фальц тетради значительно утолщается, возможно появление морщин. Поэтому необходимо проведение перфорации по месту последнего сгиба. Параллельная и комбинированная фальцовки применяется для фальцовки разных дополнительных элементов изданий – карт, вкладок и др.

Помимо перпендикулярной вручную производят параллельную и комбинированную фальцовку. При этом имеются широкие возможности для осуществления очень сложных видов фальцовки, например, при фальцовке карт, схем, планов и т. д. Приемы работы при этом зависят от конкретных условий: от формата фальцуемого листа и издания, от спуска полос и т. д.     

Рис 3                            разновидности сфальцованных тетрадей

                                                 5. Машинная фальцовка

Фальцовка с помощью машин происходит с применением различных технологий фальцовки. При любом способе фальцовки необходимо выровнять лист на фальцевальной машине, образовать на нем бумажную петлю и обжать эту петлю валиками. Полученный сгиб и называется фальцем. Однако эти операции можно выполнять разными способами.

 В книжно-журнальном производстве используют четыре способа фальцобразования в соответствии с типом фальцевальных устройств: вороночный, клапанно-барабанный, ножевой и кассетный. Первые два способа используются в фальцаппаратах рулонных рота­ционных печатных машин, а вторые два — в ножевых, кассетных и комбинированных фальцевальных машинах.

5.1 Ножевой способ образования фальцев
Перед сгибом лист 1  выравнивается для обеспечения правильного поло­жения сгиба по неподвижным передним упорам и подвижному боковому упору 2, тупой нож  3 проталкивает лист  1 между фальцующими валиками 4.

Преимущества: обеспечивает максимальную точность ±0,5мм, с одинаковой                       точностью фальцует любые бумаги.

Недостатки: нож совершает возвратно-поступательное движение и поэтому с увеличением скорости возрастают инерционные нагрузки. Возможен только один вариант фальцовки – взаимно перпендикулярный. Поэтому ножевой способ используется только в комбинации с кассетным.

                                                                                                                      Схема  ножевой фальцевальной машины (аппарата): 1 - лист; 2 и 5 - валики; 3 и 4 - ножи; 6 - сфальцованный лист (тетрадь)

Фальцовщик Foldmaster Приставка ножевого фальца 35 S / Eurofold 35 S ножевой фальцевальный модуль вакуумный самонаклад блок EF2100 электрический выводной конвейер.  

                                              5.2 Кассетный способ образования фальцев

При кассетном образовании фальца лист бумаги 1проводится в кассету 4 до упора 5, образующаяся петля захватывается фальцующими валиками 3, которые обжимают образовавшуюся петлю.

   Преимущества: основные механизмы имеют ротационный принцип действия, а устройства для равнения неподвижны, поэтому скорость фальцевания большая. Разнообразие вариантов фальцовки: перпендикулярная, параллельная, комбинированная.

   Недостатки: неточность места сгиба, т.к. в момент образования сгиба лист передней кромкой упирается в упор, а подающие валики продолжают толкать лист в кассету, лист изгибается между стенками кассеты, пока петля не будет захвачена фальцующими валиками. Положение сгиба определяется сопротивлением бумаги продольному сгибу, расстоянием между стенками кассеты, скоростью подачи листов. Тонкая бумага с малой объемной массой, плотные сильно деформируется и неточно фальцуется. Слишком жесткие бумаги с объемным весом 1м² больше 120 г также фальцуется не точно, в связи с том, что жесткость таких бумаг неравномерна. Поэтому для фальцевания пригодны бумаги с весом 1м² 60-120 г на кассетных машинах, предварительная биговка позволяет фальцевать бумаги 140 г/м².

      Мировые фирмы производители фальцевального оборудования выпускают кассетные и комбинированные фальцевальные машины, полностью ножевые фальцевальные машины не выпускаются.

В комбинированных фальцевальных машинах последний сгиб ножевой.

     В каждой кассетной секции фальцмашин установлено от 2 до 6 кассет, поэтому в одной секции можно получить несколько параллельных сгибов.                              Современные машины автоматизированы до 80%.  Машины могут быть горизонтального или вертикального типа.                                                                                                            Вариабельность кассетных фальцевальных машин достигается посредством использования различных кассет и перестановки фальцаппаратов относительно друг друга.

 Кассетная фальцевальная машина со звукопоглощающим кожухом, макс. формат 78x116 см (Topline TD 78, Heidelberg)

Схема кассетной фальцевальной машины

5.3 Комбинированные фальцевальные машины.

 Они состоят из комбинации кассетных и ножевых фальцевальных секций. На рисунке показана фальцевальная машина, в которую входит одна кассетная фальцевальная секция с 4-8 фальцевальными кассетами и 2-3 ножевыми фальцевальными секциями. Кассетная фальцевальная секция установлена перед ножевыми. Первая ножевая фальцевальная секция стоит под углом 90° к кассетной фальцсекции; вторая - под первой, и также предназначена для перпендикулярной фальцовки. Перед фальцаппаратом стоит самонаклад, а за ним - выводное устройство, которое в соответствии с выполняемой схемой фальцовки может продвигаться к двум или трём выходам. При необходимости эта комбинация может дополняться ещё одной кассетной фальцевальной секцией, расположенной в поперечном направлении. Для обычной фальцовки на полиграфических предприятиях, занимающихся отделочными процессами, такая вариабельность является достаточной. Кроме того, комбинированные фальцевальные машины отличаются целым рядом признаков:

- для них требуется меньшая площадь, и они дешевле кассетных фальцевальных машин;

- бумага с экстремальными свойствами (например, тонкая и толстая бумага) может более надёжно фальцеваться, чем на кассетных фальцевальных машинах

-машины быстро переналаживаются для выполнения следующего заказа.    Дифференциация ширины листов для этого типа машин: 56, 66, 78 и 94 см.

На рис.  показана комбинированная фальцевальная машина с шириной входного листа 55 см. Машина состоит из плоскостапельного самонаклада, комбинированного фальцаппарата и каскадного выводного устройства. Максимальный формат составляет 55х90 см. Фальцаппарат предназначен для перпендикулярной фальцовки.

Комбинированная фальцевальная машина (Proline Kl 55, Heidelberg)

Схема комбинированной фальцевальной машины

5.4 Вороночные, клапанно-барабанный фальцевальные устройства

   В вороночных фальцевальных устройствах сгиб вдоль бумажного по­лотна  1 образуется при помощи треугольной наклонной плоскости с закруг­ленными ребрами воронки 2 и направляющих валиков 4.

   Преимущества - не имеют ограничения в скорости и позволяют одновременно фальцевать не­сколько полотен.

Недостаток - наличие отмарывания.  

   Вороночный способ фальцовки применяется в фаль­цевальных устройствах ротаций для получения первого сгиба вдоль бумажного полотна.  

  Клапанно-барабанный способ фальцовки исполь­зуется для получения второго и третьего сгибов (перпендикулярных первому) после получения первого сгиба и рубки бумажной ленты в фальцаппаратах  рулонных ротационных машин.
Преимущества: обеспечивают высокую скорость, позволяют фальцевать одно­временно два листа и при фальцовке с подборкой при трех сгибах получать 32-страничные тетради со слабо выраженными диагональ­ными морщинами.
Недостатки: тетради всегда имеют поперечный рас­крой,; тетради имеют слабую затяжку корешковых фальцев фальцы тетрадей слабо и нерав­номерно обжаты, точность фальцовки невысока.

Схема печатной машины с вороночным или с клапанно-барабанным фальцевальным аппаратом

6. Современные производители и оборудование

Несмотря на общую базовую конструкцию, которая ограничивается лишь кассетным или ножевым принципом действия, каждый производитель оборудования привносит в выпускаемые модели свои уникальные разработки. Возможно, это не так сильно выражено в малоформатных офисных аппаратах, которые производятся многими производителями в разных странах, но при рассмотрении машин формата А2 и больше, можно говорить о существенных различиях в конструкции оборудования.
Как уже говорилось выше, для реализации сложных видов фальцевания (нижняя часть рисунка 1) в машинах используется модульный принцип построения. В этом случае, после выполнения параллельного фальцевания, лист, выходящий из одной секции машины передается на накладной стол следующего модуля. Количество и виды модулей фальцевальной машины, подбираются для каждой типографии индивидуально, с учетом реальных задач, стоящих перед ним. Можно скомпоновать машину с минимальными затратами даже для выполнения самых причудливых видов фальцевания. Модульный принцип дает возможность наращивания и комбинирования оборудования (например, можно использовать вместе модули от нескольких фальцевальных машин).

На современных машинах используются модули с независимым приводом от собственного электродвигателя. Компьютеризованная система обеспечивает взаимное согласование скоростей работы каждой из секций машины. Например, при ускорении или замедление работы, изменения происходят не одновременно на всей машине, а поочередно на каждой секции. Электронные датчики прохождения листа согласуют эти процессы таким образом, что листы не испытывали резких воздействий. В случае замятия или задержки бумаги внутри машины, также отключаются или замедляются только те секции, которые могут усугубить положение. После устранения дефекта современные двигатели с электронным управлением снова плавно разгоняют машину до рабочей скорости.

Современная 4-кассетная пневматическая фальцевальная машина

                                                            

   Двухъярусная машина Sofrapli 505AB, фальцующая по схеме 2+2, с вакуумным отделением листов снизу стопы и столом равнения

Профессиональные машины, как правило, имеют пневматическое подающее устройство с системами бокового выравнивания листов, схожее с самонакладом печатных машин. Более простые фрикционные механизмы подачи постепенно вытесняются в область простых офисных применений. Применяются устройства, позволяющие отделять листы как снизу стопы , так и сверху (Sofrapli 506HP). В первом случае используется подающая стопа небольшой высоты (стопа вывешивается на воздушной подушке и поэтому не должна быть тяжелой), но листы могут подгружаться в машину в процессе ее работы, что обеспечивает непрерывность работы устройства. Во втором случае остановки на загрузку бумаги необходимы, но за счет высокой подающей стопы, их число не велико. Вывод продукции осуществляется электрическими транспортерами с регулируемой скоростью и автоматическими укладчиками стопы.

При использовании высокого самонаклада листы отделяются от стопы с помощью вакуумных присосов, закрепленных на поворотной штанге. Далее листы, ленточным транспортером передаются в устройство бокового выравнивания и в секцию фальцевания.

Механизм разделения листов

На рисунке показан принцип действия механизма разделения листов при подаче их снизу стопы. В стопу из боковых направляющих подается сжатый воздух, который приподнимает листы вверх. В передней части стола расположен вращающийся барабан седловидной формы, имеющий продольные щелевые отверстия на своей поверхности. Внутри барабана создается вакуум, который способствует притягиванию к его поверхности нижнего листа бумаги. Этот лист, изгибаясь, увлекается барабаном вперед и подается в фальцующий механизм машины. Остальные же листы, расположенные выше него, отсекаются пластиной - ограничителем (на рисунке показан красным цветом). Для подстройки под тип и толщину бумаги современная фальцевальная машина должна иметь возможность регулировки величины раздува и вакуума, а также возможность изменения положения ограничителя, как минимум, в двух плоскостях (показано стрелками). За счет выключения раздува на одной из направляющих можно приспособить подающее устройство для работы с ранее сфальцованными листами. В этом случае напор воздуха, подающийся только со стороны фальца, не позволяет сложенному листу раскрыться и застрять под пластиной - ограничителем.
В России представлены фальцевальные машины следующих производителей: MBO, Bobst, Stahl, BaumFolder, Duplo, FKS, Morgana, Challenge, GUK, Eurofold, Martin Yale, Nagel, Horizon, Sofrapli и др. На наш взгляд, несмотря на обилие марок, различия между многими из этих аппаратов не существенны. Среди крупноформатных фальцевальных аппаратов можно отметить нескольких ведущих европейских производителей Herzog+Heymann, Stahl, MBO и Sofrapli. Оборудование от Herzog+Heymann примечательно тем, что способно фальцевать листы форматом А0 и больше, например, географические карты. Для этого ее первый кассетный модуль способен осуществлять сразу восемь параллельных фальцев, что вдвое больше, чем модули от других производителей. Многие производители имеют примерно одинаковые конструкции машин, что порождает жесткую конкуренцию между ними. Одним из точек их соприкосновения являются материал и структура фальцующих валиков машин.

Список используемой литературы

1.                Воробьев Д.В., Дмитриева Н.И., Дубасов А.И. и др. Технология переплетно-брошюровочных процессов, 1971г. из-во «Книга».

2.                Воробьев Д.В. Основы технологии брошюровочно-переплетных процессов,              из-во «Книга».

3.                  Граненая Л.Г., Купцова О.Б., Брошюровочно-переплетные процессы.,             из-во «Книга».

4.                 Чернышова Н.А Технологические инструкции. 1982 г. из-во: «Книга»

5.                Веселовская Э.Ж., Трубникова Г.Г. Технология брошюровочно-переплетных процессов. 1966 г. из-во: «Книга»

6.                Джонсон А. Практическое руководство по переплетному делу. 1989 г.,                из-во: «Книга»

7.                Трубникова Г.Г. Технология брошюровочно-переплетных процессов..  1987г., .,из-во: «Книга»

8.                Павлов И.П. Ручной переплет    

9.                Правила безопасности, должностные инструкции, ГОСТы, СНиПы и др. Режим доступа : Truddoc.narod.ru"

10.        Оперативная полиграфия. Фальцовка. Режим доступа : printup.ru›faltzovka.php

11.         Шпаргалки по полиграфии. Режим доступа:http://stud24.ru/polygraphy/shpargalka-po-poligrafii/63066-207012-page5.html

12.        Технология послепечатных процессов. Режим доступа : tpp-libro.jimdo.com/.../

13.        Воробьев Д.В.Технология послепечатных процессов: Раздел 3.  Режим доступа: www.hi-edu.ru/e-books/xbook281/01/part-005.htmСохраненная копия

14.        Картинки про фальцовку. Режим доступа : images.yandex.ru›

15.        Фальцовка. Режим доступа: isvi.ru›articles/falz/

16.       Виды фальцовки | РИЦ «Три слона»  Режим доступа: 3-slona.com›2.-vidyi-             falczovki.html

17.        Принцип ножевой и кассетной машинной фальцовки ...Режим доступа:

       informcms.ru/558.html

 18.Ножевой и кассетный способы машинной фальцовки Режим    доступа: tutestinfo.ru/349.html  

 19.Фальцовка листов вручную Режим доступа: maxbooks.ru/brosh/broshing18.htm

 20. Фальцовка: назначение, возможности, проблемы - Каскон ... Режим доступа:

       www.kaskon.ru/.../faltsovka-naznachenie-vozmozhnosti-problemyi.h...

  21. DOC  Московский государственный университет печати.  Режим доступа: mgup.ru/public/files/244.doc

Оглавление

1.Требования, предъявляемые  к бумажным листам,                                                                                                             отпечатанным с двух сторон.---------------------------------------------------------- 3

2.Фальцовка  ---------------------------------------------------------------------------------- 5

          2.1Требования к качеству фальцовки листов-оттисков.

Факторы, влияющие на качество.-------------------------------------------- 8

          2.2 Прессование тетрадей, упаковка и складирование----------------------  9

          2.3 Оценка качества прессования, факторы,                                                                                   влияющие на коэффициент спрессованности тетрадей.----------------- 10

3. Типовые инструкции по технике безопасности и охране труда-------------- 13                                          3.1 Разработка и утверждение инструкций

             по охране труда для работников-------------------------------------- 13

         3.2 Общие требования безопасности при работе

              в переплетной мастерской------------------------------------------------------- 14

         3.3 Общие правила техники безопасности при                                                                   работе в школьной мастерской------------------------------------------------- 16

         3.4 Типовая инструкция по охране труда
                при работе на фальцевальных машинах------------------------------------ 16

4. Ручная  фальцовка.----------------------------------------------------------------------- 18                                                                                                                                                                                                                                       4.1    Организация рабочего места фальцовщика-----------------------------  18                                         

         4.2 Фальцовка листов в один сгиб------------------------------------------------- 19

         4.3Фальцовка листов в два перпендикулярных сгиба------------------------ 20

         4.4 Фальцовка листов в три перпендикулярных сгиба----------------------- 20

  4.5 Фальцовка листов в четыре перпендикулярных сгиба------------------  21

5. Машинная фальцовка-------------------------------------------------------------------  22

          5.1 Ножевой способ образования фальцев  ------------------------------------ 22  

          5.2 Кассетный способ образования фальцев-----------------------------------  23       

5.3 Комбинированные фальцевальные машины.------------------------------ 25                                                              5.4 Вороночные, клапанно - барабанный фальцевальные устройства--- 27

6. Современные производители и оборудование------------------------------------ 28

7. Список используемой литературы --------------------------------------------------- 31              

8.  Оглавление--------------------------------------------------------------------------------  32