презентации по слесарному делу для автомехаников

• 1 слайд

  клёпка
  Слесарные работы
  

• 2 слайд

  Заклепочные соединения применяются:
  в конструкциях, работающих под действием вибрационной и ударной нагрузки, при высоких требованиях к надежности соединения, когда сварка этих соединений технологически затруднена или невозможна
  когда нагревание мест соединения при сварке недопустимо вследствие возможности коробления, термических изменений в металлах и появляющихся значительных внутренних напряжениях;
  в случаях соединения различных металлов и материалов, для которых сварка неприменима.
  
  Клёпка - соединение двух или нескольких деталей при помощи заклепок
  

• 3 слайд

  Применяется для забивания гвоздей, разбивания различных материалов и т.п. Молоток состоит из ручки (как правило, деревянной) и ударной части (металлическая часть, способная не деформирвоаться при ударах по твердым поврехностям). Слесарный молоток имеет два бойка – сужающийся и ровный
  Инструменты:
  молоток слесарный
  

• 4 слайд

  Поддержка представляет собой массивную металлическую плиту, на которой высверлены углубления по диаметру закладных головок заклепок
  Поддержки являются опорой при расклепывании стержня заклепок. Форма и размеры поддержек зависят от конструкции склепываемых деталей и диаметра стержня заклепки, а также от выбранного метода клепки (прямой или обратный). Поддержка должна быть в 3--5 раз массивнее молотка
  поддержка под головку заклёпки
  

• 5 слайд

  Служит для уплотнения и прижима соединяемых деталей друг с другом
  Она представляет собой стальной стержень с отверстием на торцовой части, диаметр и глубина которого должна быть несколько больше выступающей части заклепки.
  Изготавливается из инструментальной стали
  У8. Их рабочий конец на
  длине около 15 мм
  закаливается
  натяжка
  

• 6 слайд

  Служит для формирования замыкающей головки
  изготавливается из инструментальной стали У8. Их рабочий конец на длине около 15 мм закаливается.
  
  обжимка
  

• 7 слайд

  Применяется для механизации процесса клёпки
  Процесс клепки металла таким способом значительно ускоряется.
  Применяются специальные заклёпки
  заклёпочник
  

• 8 слайд

  простейшие крепежные изделия для соединения жести и листового железа
  это цилиндрический стержень с закладной головкой. Заклепки делают из стали, алюминия, и меди.
  
  
  Заклёпки
  

• 9 слайд

  Заклепки под молоток применяются для создания неразъемных соединений материалов. Принцип создания заклепочного соединения с заклепкой под молоток очень прост:
  В материале проделывается отверстие;
  Заклепка вставляется в отверстие, головка заклепки кладется в углубление;
  C помощью молотка, не деформируя заклепку, прижимаются друг к другу поверхности соединяемых материалов;
  Круговыми ударами молотка расклепывается 2-ая головка;
  C помощью обжимки второй головке придается правильная форма.
  Виды залёпок
  Заклепки под молоток (классические).
  
  

• 10 слайд

  Заклепки под молоток бывают различных размеров,а также отличаются формой головки:
  с выпуклой головкой – полукруглая головка выступает над поверхностью материала.
  с потайной головкой – головка скрыта, не выступает над поверхностью материала
  
  

• 11 слайд

  Эти виды заклепок применяется в соединениях с малой механической нагрузкой, потому что они полые внутри и не слишком прочные. На одном конце полутрубчатых заклепок находится шляпка, с другой – полость. Полутрубчатые заклепки полые только наполовину. У трубчатых заклепок нет шляпки и они имеют сквозное отверстие. Пистонные заклепки по конструкции напоминают трубчатые, но изготавливаются из тонкостенных трубок, толщиной 0,2 – 0,5 миллиметров и применяются для крепления очень мягких материалов: пластмасса, кожа, ткани.
  Трубчатые, полутрубчатые и пистонные заклепки
  

• 12 слайд

  Процесс клепки заклепок этого вида практически одинаков:
  В материале проделывается отверстие;
  Заклепка вставляется в отверстие;
  C одной стороны или с двух материал заклепки расклепывается пуансонами – и соединение готово.
  
  

• 13 слайд

  Данный вид заклепок представляет собой трубчатые заклепки (полые), внутри которых находится стержень (пуансон), использующийся для формирования замыкающей головки с другой стороны, которая, предположительно, находится в недоступном месте. Закладные заклепки прочнее трубчатых заклепок, так как после установки в их основании остается пуансон.
  Для установки заклепок этого типа требуется значительная осевая сила, вследствие чего они применимы только в жестких толстостенных конструкциях
  Закладные заклепки
  

• 14 слайд

  Процесс клепки у заклепок этого вида прост, но требует значительных физических усилий, прилагаемых по оси заклепки:
  В материале проделывается отверстие;
  Заклепка вставляется в отверстие;
  Пуансон проталкивается вглубь заклепки, выходит с другой стороны, расклепывает материал заклепки и формирует шляпку – соединение готово.
  
  

• 15 слайд

  Данный вид заклепки используется для соединения различных материалов, в том числе и хрупких. Вытяжные заклепки имеют гильзу и стержень, который используется при сжатии заклепки и формирования соединения. Для установки заклепки данного вида используется специальный заклепочный инструмент, процесс клепки очень прост:
  В материале проделывается отверстие;
  Заклепка вставляется в заклепочный инструмент.
  Размещается в отверстии в материале;
  Устройство заклепочника тянет стержень заклепки и сжимает ее по длине, плотно прижимая ее к материалу с двух сторон;
  Заклепочный инструмент вместе со стержнем убирается и место для резьбового соединения готово.
  
  Вытяжные заклепки
  

• 16 слайд

  Вытяжные заклепки изготавливаются из алюминия, стали, также одна заклепка может быть выполнена из разных материалов – комбинированные заклепки.
  По форме головки вытяжные заклепки бывают:
  Со стандартным бортиком – заклепка для всестороннего применения;
  С широким бортиком – заклепка для исключения деформации скрепляемого материала;
  С потайным бортиком – заклепка для применения в местах, где нужна гладкая поверхность.
  

• 17 слайд

  характеризуется формированием с помощью инструментов замыкающей головки, расположенной сверху склепываемых деталей
  Виды клёпки:
  прямая клёпка
  

• 18 слайд

  основана на том, что в случае невозможности работать молотком со стороны формирующейся головки производят удары по оправке с противоположной стороны (со стороны имеющейся головки заклепки), замыкающая головка формируется с помощью углубления в поддержке
  Обратная клепка
  

• 19 слайд

  применяют для получения соединений повышенной прочности.
  прочность шва достигается тем, что он имеет несколько рядов заклепок. Эти швы применяют при клепке балок, колонн, мостов и других металлических конструкций
  Заклёпочные швы:
  прочный шов
  

• 20 слайд

  применяют для получения достаточно плотной и герметичной конструкции при небольших нагрузках.
  соединения с плотным швом выполняют обычно холодной клепкой. Для достижения необходимой герметичности шва применяют различного рода прокладки из бумаги, ткани, пропитанные олифой или суриком, или подчеканку шва.
  
  прочноплотный шов
  выполняют горячей клепкой с помощью клепальных машин с последующей подчеканкой головок заклепок и кромок листов.
  
  плотный шов
  

• 21 слайд

  По конструкции они бывают внахлестку и встык с одной и двумя накладками;
  по количеству рядов — однорядные и многорядные с параллельным и шахматным расположением заклепок в рядах
  Виды заклёпочных соединений
  

• 1 слайд

  Свойства металлов
  1.Найди соответствие термина с определением. Например: 1-5, 2-4, 3-1 и т.д.
  2.Данные ответа запиши в тетрадь.
  

• 2 слайд

  Технология обработки тонколистового металла
  

• 3 слайд

  Цель урока:
  1. Дать учащимся общее представление о ручной обработке тонколистового металла.
  2. Развивать основные приёмы обработки металлов резанием и давлением.
  3. Воспитывать трудолюбие, бережливость, аккурат-ность, целеустремлённость, ответственность за результат своей деятельности.
  

• 4 слайд

  Разметка тонколистового металла Инструменты и приспособления
  Линейка
  Кернер
  Чертилка
  Разметочный циркуль
  Угольник
  Шаблон
  

• 5 слайд

  Резание тонколистового металла Инструменты и приспособления
  Ручные ножницы
  Ручные тиски
  Слесарные тиски
  Резание ручными ножницами
  

• 6 слайд

  Правка и гибка тонколистового металла Инструменты и приспособления
  Правка тонколистового металла на плите киянкой
  Правка тонколистового металла на плите деревянным бруском
  Гибка тонколистового металла в оправках, зажатых в тисках
  Правка тонколистового металла киянкой и молотком в губках тисков и уголках
  

• 7 слайд

  Кормушка для птиц
  

• 8 слайд

  Чертёж детали
  

• 9 слайд

  Развёртка детали
  

• 10 слайд

  Резание толстолистового металла
  Приспособление для резки толстолистового металла
  Резание листового металла механическими ножницами: а – гильотинными; б - дисковыми
  а
  б
  

• 11 слайд

  Технологическая карта изделия
  

• 12 слайд

  Положение ножниц в губках тисков
  

• 13 слайд

  Удаление центрального шва банки
  

• 14 слайд

  Правка заготовки на плите
  

• 15 слайд

  Проверка соответствия заготовки размерам чертежа и шаблона
  Инструментальный контроль
  Визуальный контроль
  

• 16 слайд

  Наклеивание бумажной развёртки на заготовку тонколистового металла
  

• 17 слайд

  Вырезание заготовки по шаблону
  

• 18 слайд

  Гибка заготовки в губках тисков киянкой
  

• 19 слайд

  Отбивка граней детали киянкой на металлической оправке
  

• 20 слайд

  Инструментальный контроль качества работы
  

• 1 слайд

• 2 слайд

  Опиливание
  Слесарные работы
  

• 3 слайд

  Опиливание - операция по удалению с поверхности заготовки слоя материала при помощи режущего инструмента (напильника)
  Целью операции является придание заготовке заданных размеров, формы и шероховатости поверхности.
  Применяют для обработки плоских и криволинейных поверхностей
  

• 4 слайд

  Инструменты:
  напильники
  Представляют собой стальной брусок, на рабочей поверхности которого нанесено большое число насечек, образующих режущие зубья, обеспечивающие удаление с поверхности заготовки небольшого слоя материала
  

• 5 слайд

  1. Ручка. 5. Ребро.
  2. Хвостовик. 6. Рабочая часть.
  3. Кольцо. 7. Грань.
  4. Пятка. 8. Нос (носок).
  

• 6 слайд

  Виды насечек
  Бывают одинарными, двойными, рашпильными и дуговыми
  одинарная под углом 70—80° к ребру напильника
  двойная (перекрестная) - нижнюю делают под углом 55°, а верхнюю— под углом 70°. Угол заострения зуба напильников— 70°.
  Рашпильная получается выдавливанием металла трехгранными зубилами, оставляющими расположенные в шахматном порядке выемки.
  Дуговую насечку имеют фрезерованные напильники.
  

• 7 слайд

  Типы напильников по длине рабочей части
  

• 8 слайд

  Типы напильников по числу насечек
  

• 9 слайд

  Профили напильников
  В зависимости от формы обрабатываемой поверхности выбирают напильники того или иного профиля:
  для обработки плоскостей применяют плоские напильники,
  для сферических поверхностей - полукруглые,
  для цилиндрических отверстий - круглые,
  для прямоугольных пазов и
  отверстий — квадратные,
  для углов — трехгранные
  

• 10 слайд

  Правила и приёмы опиливания
  Изделие зажимают в тиски так, чтобы опиливаемая поверхность выступала над губками тисков на 5—10 мм.
  Во избежание выемок и завалов по краям при движении напильника вперед его равномерно прижимают ко всей обрабатываемой поверхности. На напильник нажимают только при движении его вперед. При обратном движении напильника нажим ослабляют. Скорость движения напильника 40—60 двойных ходов в минуту.
  Для получения правильно обработанной плоскости изделие опиливают перекрестными штрихами попеременно с угла на угол.
  

• 11 слайд

  Способы опиливания
  Поперечное опиливание выполняют при снятии больших припусков (рис. а)
  При продольном опиливании заготовок обеспечивается прямолинейность обработанной поверхности (рис. б)
  При опиливании перекрестным штрихом сначала опиливают косым штрихом слева направо, затем, не прерывая работы, прямым штрихом и заканчивают опиливание снова косым штрихом, но уже справа налево (рис. в)
  
  

• 1 слайд

  Слесарные работы
  Пайка и лужение
  

• 2 слайд

  Пайка -это неразъёмное соединение металлов с помощью специального сплава, называемого припоем
  
  Для осуществления пайки металлов температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых деталей. Это условие принципиально, так как соединяемые детали в процессе пайки плавиться не должны.
  Припой должен быть подобран к соединяемым деталям и по другому параметру: припой должен смачивать соединяемые металлы, другими словами он должен к ним приставать
  

• 3 слайд

  Инструменты:
  паяльник электрический
  это ручной инструмент различной формы и массы. Часть паяльника, которой непосредственно паяют, выполняется из меди.
  Размеры и мощность паяльника подбирают исходя из размеров соединяемых деталей
  

• 4 слайд

  Флюсы
  
  Флюсы для пайки делятся на две группы по принципу действия:
  флюсы первой группы растворяют окислы. Обычно в этом качестве применяется соляная кислота или хлористый цинк.
  флюсы второй группы просто защищают место пайки во время нагрева от образования окислов, образуя защитную плёнку в месте пайки.
  Чаще всего для этого применяется
  канифоль.
  
  

• 5 слайд

  Припои
  
  делятся на мягкие и твёрдые
  К мягким относят оловосодержащие припои, температура плавления которых ниже 400 °С, например, широко применяемый при ремонте электрооборудования припой ПОС 40, содержащий около 40 % олова.
  Твердыми называют тугоплавкие припои (температура плавления выше 700 °С), основу которых составляют медь и цинк.
  
  

• 6 слайд

  Подготовка к пайке
  
  очищают соединяемые поверхности деталей от грязи и пленок оксидов, а затем обезжиривают и покрывают флюсом;
  устанавливают и фиксируют соединяемые детали в положении, наиболее удобном для выполнения операций пайки
  опиливают рабочую часть паяльника, подготавливая его таким образом к работе;
  нагревают паяльник до температуры 350 — 400 °С и удаляют с его рабочей части образовавшуюся при нагревании окалину;
  перед пайкой паяльник необходимо залудить. В процессе лужения происходит смачивание припоем рабочей поверхности паяльника
  

• 7 слайд

  Выполнение пайки
  
  захватывают паяльником необходимое количество припоя и производят им несколько движений вперед и назад по куску нашатыря, пока рабочая часть паяльника не покроется ровным слоем припоя;
  накладывают паяльник рабочей частью на участок соединения и, медленно перемещая его, одновременно прогревают и соединяют детали припоем;
  промывают и обтирают охлажденный участок соединения, а затем проверяют качество пайки и прочность соединения деталей — в паяном шве не должно быть трещин и разрывов, детали должны быть прочно соединены без смещений
  и перекосов
  

• 8 слайд

  Лужение -
  процесс нанесения на металлическую поверхность детали (изделия) тонкого слоя другого металла или его сплавов, соответствующих данному изделию. Наносимый слой, состоящий чаще всего из олова или его сплавов со свинцом, называют полудой. Лужение применяют при подготовке деталей к соединению пайкой, а также для создания на поверхности деталей защитного слоя, предохраняющего их от коррозии и
  окисления.
  
  
  

• 9 слайд

  Инструменты:
  паяльник для лужения
  
  электропаяльник непрерывного нагрева
  применяется для лужения различных металлических изделий с помощью припоя и флюса.
  
  

• 10 слайд

  Процесс лужения
  
  очистка поверхности от посторонних веществ металлической щеткой, песком, известью или наждачной бумагой;
  обезжиривание бензином или горячим водным раствором соды или едкого натра;
  промывка в воде;
  химическая чистка от окислов травления в кислотах;
  покрытие флюсами (хлористым цинком) кистью или погружением в водный раствор флюса;
  подогревание до температуры плавления полуды и лужения.
  Лудят небольшие предметы паяльником, в случае надобности рабочей части паяльника придают формы облуживаемого предмета (например, полукруга при лужении трубок и проволоки).
  
  

• 11 слайд

  Лужение больших предметов
  производят методом натирания.
  Для этого изделие смачивают раствором хлористого цинка и нагревают (на горне, углях и т. п.) до температуры плавления олова, посыпают порошкообразной смесью олова с хлористым аммонием (нашатырем). Олово при этом плавится и, растертое паклей, образует на поверхности ровный слой полуды. После лужения остатки флюса отмывают горячей водой.
  

• 1 слайд

  Правка и гибка
  Слесарные работы
  

• 2 слайд

  Правка - операция по устранению дефектов заготовок и деталей в виде вогнутости, выпуклости, волнистости, коробления, искривления и т. д.
  Ее сущность заключается в сжатии выпуклого слоя металла и расширении .вогнутого.
  Металл подвергается правке, как в нагретом состоянии, так и в холодном. Выбор одного или другого вида правки зависит от величины разрезов, прогиба и материала детали.
  Правка может быть ручной (на стальной или чугунной правильной плите) или машинной (на правильных вальцах или прессах).
  

• 3 слайд

  Гибка - это способ обработки металла давлением, при котором заготовке или её части придаётся изогнутая форма.
  
  Сущность гибки заключается в том, что одна часть заготовки перегибается по отношению к другой на заданный угол
  Гибке подвергается только пластичный металл, так как после гибки деталь должна сохранить полученную форму.
  Расчёт длины заготовки ведётся по средней линии, которая в процессе обработки не претерпевает каких-либо деформаций
  

• 4 слайд

  Инструменты:
  киянка
  
  столярный молоток из дерева твёрдых пород или резины, применяется для правки тонкого листового металла.
  
  
  

• 5 слайд

  молотки со вставными бойками
  из мягких металлов применяются при правке деталей с окончательно обработанной поверхностью.
  

• 6 слайд

  Плоскогубцы и круглогубцы
  Плоскогубцы предназначены для захвата и удержания заготовок в процессе гибки. Они имеют прорезь около шарнира. Наличие прорези позволяет производить откусывание проволоки.
  Круглогубцы также обеспечивают захват и удержание заготовки в процессе гибки и, кроме того, позволяют производить гибку проволоки.
  

• 7 слайд

  Правка листового металла
  Выпуклость на листе убирают с помощью молотка, ведя удары по направлению от краев к центру, постоянно переворачивая лист. При этом необходимо, чтобы более сильные удары производились по краям
  заготовки.
  Если выпуклости на листе
  образовались в нескольких местах,
  то сначала все их собирают в одну, а затем с помощью молотка устраняют дефект.
  В том случае, если выпуклости на
  листе идут по краю, удары ведут,
  начиная от центра листа
  
  

• 8 слайд

  Правка полосового металла, изогнутого в плоскости
  Изогнутую в плоскости заготовку располагают так, чтобы она соприкасалась с наковальней только в двух точках. Далее наносят удары молотком сначала по одной стороне листа, затем — по другой, исправляя имеющийся
  Правку начинают с самой
  выступающей части полосы
  

• 9 слайд

  Правка тонклистового металла
  (сталь, медь, аллюминий)
  
  Тонколистовой металл толщиной до 0,5 мм правят деревянной колодкой — гладилкой, которую перемещают по поверхности заготовки. Заготовка должна быть положена на гладкую твердую поверхность
  Очень тонкий листовой металл — фольгу — правят ватным тампоном
  

• 10 слайд

  Правка круглого металла
  удары необходимо наносить по выпуклости, постепенно поворачивая прут вокруг оси.
  Если пруток имеет несколько изгибов, то правят сначала крайние, а затем расположенные в середине.
  

• 11 слайд

  Гибка тонколистового металла
  
  выполняют в тисках по уровню губок или с применением специальных
  приспособлений — оправок
  Заготовку закрепляют так, чтобы
  линия сгиба (разметочная риска) была
  на уровне уголков, губок тисков
  или ребра оправки
  Легкими ударами киянки или
  молотка сначала отгибают края
  заготовки, а затем — всю
  намеченную часть.
  

• 12 слайд

  Гибка тонкой проволоки
  Для выполнения гибки профильного проката толщиной менее 0,5 мм и проволоки небольшого диаметра (до 3 мм) применяются плоскогубцы или круглогубцы
  

• 13 слайд

  Гибка труб
  Наиболее сложной операцией является гибка труб. Необходимость в гибке труб возникает в процессе сборочных и ремонтных операций. Гибку труб производят как в холодном, так и в горячем состоянии. Для предупреждения появления деформаций внутреннего просвета трубы в виде складок и сплющивания стенок, гибку осуществляют с применением специальных наполнителей.
  Наполнители при гибке труб выбирают в зависимости от материала трубы, ее размеров и способа гибки. В качестве наполнителей используют песок или канифоль
  
  

• 14 слайд

  Приспособление для гибки труб
  

• 1 слайд

  Нарезание резьбы
  Классификация резьб
  

• 2 слайд

  Классификация резьб
  1. Внутренняя резьба – это резьба в отверстиях (гайки)
  
  
  2. Наружная резьба – это резьба на стержне (болт, винт, шпилька)
  

• 3 слайд

  Классификация резьб
  3. Правая резьба – движение резьбы по часовой стрелке.
  4. Левая резьба – движение резьбы против часовой стрелке.
  

• 4 слайд

  Классификация резьб
  5. Резьба, нарезанная по поверхности конуса,
  называется конической.
  
  6. Резьба, нарезанная по поверхности
  цилиндра, называется цилиндрической
  а) крепежные- метрическая, дюймовая, трубная, круглая
  в)специальные- для передачи движения – прямоугольные, упорные, трапецеидальные
  
  

• 5 слайд

  Классификация резьб
  Крепежные – для
  соединения деталей
  
  а) метрическая (измеряется в мм., угол профиля 60° )
  б) дюймовая (измеряется в дюймах, угол профиля 55° )
  в)трубная (измеряется в дюймах)
  г) круглая (применяется в патроне и цоколе лампы )
  
  

• 6 слайд

  Классификация резьб
  
  Специальные -
  для передачи движения
  

• 1 слайд

  Нарезание резьбы
  Инструменты , применяемые для нарезания резьбы
  

• 2 слайд

  Содержание
  Инструменты для нарезания внутренней резьбы – метчики.
  Приспособление для закрепления метчика.
  Контроль внутренней резьбы.
  Инструменты для нарезания наружной резьбы – плашки.
  Приспособление для закрепления плашек.
  Контроль наружной резьбы.
  
  
  
  

• 3 слайд

  Инструменты , для нарезания внутренней резьбы - метчики
  

• 4 слайд

  Ручные метчики закрепляются в приспособление - вороток
  

• 5 слайд

  Контроль внутренней резьбы осуществляется – резьбовыми калибрами
  Резьбовые калибры пробки
  Односторонние резьбовые пробки
  

• 6 слайд

  Инструменты, для нарезания наружной резьбы - плашки
  1. Круглые цельные плашки
  2. Круглые разрезные плашки.Прорезь
  (0,5…1,5)позволяет регулировать диаметр резьбы в пределах(0.1…0.25мм)
  
  
  

• 7 слайд

  Приспособление для закрепления плашки
  Круглые плашки закрепляются в приспособление – плашкодержатель.
  

• 8 слайд

  Контроль наружной резьбы
  Наружная резьба проверяется калибрами :
  1. Резьбовые кольца
  2. Резьбовые скобы
  3. Резьбомеры
  
  

• 1 слайд

  Слесарные работы
  Притирка и доводка
  

• 2 слайд

  Притирка - операция по чистовой обработке поверхностей изделия
  Выполняется с помощью абразивных материалов в виде порошков или паст с целью получения плотных, герметичных разъемных и подвижных соединений
  Операция окончательная, производится после механической обработки деталей шлифованием, фрезерованием или развёртыванием.
  Притирке подвергаются как термически обработанные, так и термически не обработанные заготовки
  Притиркой достигается точность геометрических размеров до 0,5 мк и шероховатость поверхности Ra 0,008мм
  
  
  
  
  

• 3 слайд

  Доводка - является разновидностью притирки
  предназначена для получения деталей с высокой точностью формы, высокой чистотой поверхности, обеспечивает высокую точность линейных и угловых размеров
  

• 4 слайд

  Инструменты:
  притиры
  
  применяются главным образом для притирки несопрягаемых между собой поверхностей, доводки и отделки отверстий, внутренних и наружных резьб, калибров, шаблонов.
  Могут быть подвижные и неподвижные
  Бывают: плоские (плиты с насечкой и гладкие); цилиндрические (стержни, разрезные втулки); конические; фасонные (шаровые асимметрические и неправильной формы)
  

• 5 слайд

  Приспособления
  Для обеспечения правильного взаимного расположения притира относительно обрабатываемой заготовки используют различные приспособления:
  стандартные – тиски, параллели, угольники
  специальные, конструкция которых соответствует конкретной обрабатываемой детали
  

• 6 слайд

  Абразивные материалы
  бывают твердые и мягкие.
  К твердым относятся алмазная пыль, электрокорунд
  (Э и ЭБ), карбид кремния зеленый (КЗ), карбид бора, наждак и другие.
  К мягким абразивным материалам относятся порошки окисей хрома, железа (крокус), алюминия, венская известь, маршалит (пылевидный кварц) и др.
  По величине зерен делятся условно на группы: шлифзерно, шлифпорошки,
  микропорошки и тонкие микропорошки
  

• 7 слайд

  Смазывающие материалы
  способствуют ускорению процессов притирки и доводки, уменьшают шероховатость, а также охлаждают поверхность детали.
  Для притирки (доводки) стали и чугуна чаще применяют керосин с добавкой 2,5% олеиновой кислоты и 7% канифоли, что значительно повышает производительность процесса.
  

• 8 слайд

  Подготовка притиров
  Подготовка притира для обработки осуществляется двумя способами:
  Поверхность протирают керосином, наносят на нее абразивный порошок и смазочный материал или пасту со смазкой и шаржируют, т. е. вдавливают зерна абразивного материала в поверхность притира, прокатывая по ней стальной валик. При шаржировании цилиндрических и конических притиров их прокатывают по стальной плите с нанесенным на нее слоем абразивных зерен.
  Поверхность притира покрывают порошком абразивного материала, не подвергая шаржированию, при этом обработка выполняется свободным абразивом
  
  

• 9 слайд

  Сущность процесса притирки
  заключается в механическом или химико-механическом удалении с обрабатываемых поверхностей частиц металла абразивными материалами.
  Для производительной и точной притирки необходимо правильно выбирать и строго дозировать количество абразивных материалов, а также смазки. При притирке необходимо учитывать давление на притираемые детали. Обычно давление при притирке составляет 150…400кПа (1,5…4кгс/см ). При окончательной притирке давление надо уменьшать
  

• 10 слайд

  Притирка предварительная
  и окончательная
  На предварительную притирку оставляют припуск 0,01—0,02 мм,
  на окончательную — 0,003—0,005 мм.
  Качество притертых поверхностей изделия проверяют на непроницаемость (газов или жидкостей), на просвет (для узких поверхностей) и на краску.
  

• 1 слайд

  РАЗМЕТКА
  Слесарные работы
  

• 2 слайд

  Разметка - одна из важных операций слесарного дела.
  Сущность разметки состоит в нанесении на обрабатываемую заготовку разметочных линий, определяющих контуры будущей детали или места, подлежащие обработке. Чтобы при обработке снять с заготовки только припуск и получить деталь соответствующих форм и размеров, заготовку до обработки размечают. Построения производятся с помощью специального разметочного инструмента на металле, разметочные риски кернятся. Разметка разделяется на плоскостную и пространственную.
  
  

• 3 слайд

  Плоскостная разметка
  применяется при обработке деталей, изготовляемых обычно из листового материала. При этом ограничиваются нанесением рисок только по одной плоскости. Кроме того, к плоскостной разметке относят разметку отдельных плоскостей деталей сложной формы, но только в том случае, если взаимное расположение размечаемых элементов детали не оговорено особо на её чертеже. Точность плоскостной разметки невысокая (0,2 – 0,5 мм)
  
  

• 4 слайд

  Инструменты:
  чертилки
  
  представляют собой остро заточенный стальной стержень и служат для нанесения рисок на заготовку. Конструкция чертилок может быть различной. Изготавливают чертилки из инструментальных углеродистых сталей марок У10А и У12А
  

• 5 слайд

  кернер
  это стальной стержень длиной 100—160 мм и диаметром 8—12 мм. Его ударная часть (боек) имеет сферическую поверхность. Острие кернера затачивается на шлифовальном круге под углом 60°. При более точных разметках угол заострения кернера может быть 30—45°, а для разметки центров будущих отверстий —75°позволяет получать при разметке небольшие
  углубления, или керны.
  

• 6 слайд

  линейка
  стальная с миллиметровыми делениями, используется и при проведении разметочных рисок, и при измерении и контроле размеров
  

• 7 слайд

  угольник
  также служит для выполнения разметочных рисок. Он позволяет выполнить линии строго под прямым углом. Контроль уже выполненных прямых углов заготовки проверяют тоже угольником
  

• 8 слайд

  Разметочный циркуль
  применяется для нанесения на заготовку окружностей и дуг. деления окружностей и отрезков на части и других геометрических построений при разметке заготовки. А также для переноса размеров с измерительной линейки на заготовку. По устройству они аналогичны чертежным циркулям-измерителям.
  Разметочные циркули бывают в основном двух видов: простые и пружинные .
  
  

• 9 слайд

  штангенциркуль
  универсальный инструмент, предназначенный для высокоточных измерений наружных и внутренних размеров, а также глубин отверстий.
  

• 10 слайд

  штангенрейсмас
  используют для нанесения рисок на вертикальной плоскости заготовки. Он представляет собой чертилку, закрепленную на вертикальной стойке, установленной на массивном основании.
  

• 11 слайд

  Подготовка к разметке
  Перед разметкой заготовка должна быть тщательно очищена от грязи, масла и заусенцев.
  Места, на которые наносится разметочная линия, покрываются какой-либо краской.
  Для необработанных поверхностей в качестве краски применяется раствор мела, разведенного до густоты молока, с прибавлением к нему небольшого количества льняного масла или столярного клея, чтобы мел лучше держался на поверхности заготовки. Для окрашивания обработанных поверхностей используется раствор медного купороса (на стакан воды 2—3 чайные ложки купороса). Очень точная разметка ведется с покрытием размечаемых поверхностей различными лаками, отличающимися по цвету от металла.
  Краска наносится тряпкой на размечаемую поверхность тонким ровным слоем. К разметке можно приступать только тогда, когда краска высохнет.
  Для грубой разметки мелких неответственных деталей при особой срочности размечаемую поверхность натирают обыкновенным сухим мелом.
  
  

• 12 слайд

  Выполнение разметки
  Разметочные линии (риски) наносят чертилкой. При проведении разметочной линии чертилка должна иметь двойной наклон: один в сторону от линейки, другой — по направлению своего перемещения. В обоих случаях угол наклона 75—80°. Разметочную риску следует проводить четко, с одного раза. Для сохранения следов разметки в процессе механической обработки разметочные линии накернивают. Для этого кернер берут тремя пальцами левой руки и с наклоном от себя плотно прижимают к точке на разметочной линии так, чтобы острие кернера совпало с серединой риски. Затем быстро поворачивают кернер в вертикальное (отвесное) положение и наносят легкий удар молотком весом 100 г.
  Прежде чем приступить к разметке, следует определить или нанести базовые линии (базы).
  Такими линиями при плоскостной
  разметке могут быть осевые линии,
  а также кромки полосового или
  листового металла.
   
  
  

• 13 слайд

  После нахождения баз рекомендуется следующий порядок нанесения разметочных линий: сначала наносят все окружности, дуги, наклонные и криволинейные линии, затем горизонтальные линии, после них вертикальные.
  Для разметки окружностей в деталях с центром, расположенным в отверстии, туда (в отверстие) вставляется свинцовая или деревянная планка.
  Центр окружности находится и накернивается на этой пластине и из центра заданным радиусом прочерчивается окружность при помощи циркуля.
  При разметке отверстий обычно наносят две окружности, вторая из них, так называемая контрольная, очерчивается размером несколько большим. Основная окружность накернивается достаточно густо, а на контрольной ставят керны только в точках пересечения с осями или вовсе не ставят их. После изготовления отверстия концентричность его по отношению к контрольной окружности определяет правильность расточки (или сверления).
  
  

• 1 слайд

  Рубка металла
  Слесарные работы
  

• 2 слайд

  Рубка- – это слесарная операция, при выполнении которой с помощью режущего инструмента (зубила, крейцмейселя и др.) и ударного инструмента (молотка) с поверхности заготовки удаляется слой металла или заготовка разрубается на части.
  Рубка, как правило, применяется как подготовительная операция для дальнейшей обработки детали. Точность обработки с помощью рубки не превышает +0,5мм
  
  

• 3 слайд

  Рубка применяется для удаления с заготовки больших неровностей, снятия твёрдой корки, окалины, заусенцев, острых углов кромок на литых и штампованных деталях, для вырубания шпоночных пазов, смазочных канавок, срубания головок заклёпок при их удалении.
  Кроме того, рубка применяется тогда, когда необходимо от пруткового, полосового или листового материала отрубить какую-то часть.
  В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один проход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1 мм, во втором – от 1,5 до 2мм.
  
  

• 4 слайд

  Инструменты:
  зубило
  
  
  представляет собой металлический стержень из инструментальной углеродистой стали, предназначен для срубания поверхностного слоя металла
  изготовляют из инструментальной углеродистой стали У7А. Режущая часть зубила имеет форму клина (рис. 17, в), который затачивают под определенным углом. Угол заострения (заточки) зубила выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала: чем тверже материал, тем больше угол.
  Применяют следующие углы заточки (в град):
  для рубки чугуна и бронзы 70
  для рубки стали 60
  для рубки латуни и меди 45
  для рубки алюминия и цинка 35
  Зубила бывают длиной 100, 125,
  150, 175, 200 мм.
  
  

• 5 слайд

  крейцмейсель
  предназначен для вырубки узких канавок и шпоночных пазов, для срубания слоя металла с узких плоскостей.
  Он отличается от зубила более узкой режущей частью.
  Углы заточки точно такие же, как у зубила
  

• 6 слайд

  канавочник(специальный крейцмейсель)
  применяется для вырубания профильных канавок - полукруглых, двугранных и других.
  Отличаются от крейцмейселя только формой режущей кромки.
  Канавочники изготовляют из стали У8А 80, 100, 120, 150, 200, 300 и 350 мм с радиусом закругления 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм
  
  

• 7 слайд

  Подготовка к рубке
  
  Перед рубкой заготовку закрепляют в тисках немного левее правого края губок, чтобы оставалось место для установки зубила. Молоток бойком влево кладут на верстак справа от тисков, а зубило — слева, режущей частью на себя. На рабочем месте для рубки должна быть установлена защитная сетка (или экран) для защиты окружающих от осколков металла.
  

• 8 слайд

  Правила и приёмы рубки
  Производительность и чистота рубки металла зависят от правильных приемов работы.
  При рубке стоять надо устойчиво и прямо, в пол-оборота к тискам. Молоток полагается держать за ручку на расстоянии 15— 20 мм от конца, нанося им сильные удары по центру головка зубила. При этом следует смотреть на лезвие зубила, а не на его головку, в противном случае лезвие пойдет неправильно. Зубило держат таким образом, чтобы расстояние от ударной части до руки было не менее 20—25мм.
  

• 9 слайд

  Рубка на уровне губок тисков
  При рубке на уровне губок тисков заготовку зажимают прочно в тиски так, чтобы ее верхнее ребро выступало выше губок на 3—4 мм, и срубают первую стружку на всю длину заготовки. Затем заготовку переставляют в тисках так, чтобы верхнее ребро выступало на 3—4 мм сверх уровня губок тисков, и срубают вторую стружку.
  Так последовательно
  обрубают изделие
  до требуемого размера
  

• 10 слайд

  Рубка выше уровня губок тисков
  При рубке выше уровня губок тисков по рискам заготовку зажимают в тиски, чтобы размеченная риска была выше уровня губок тисков и параллельна им. Рубку производят по размеченным рискам последовательно, как и при рубке по уровню губок тисков.
  Лезвие зубила при рубке должно быть расположено под углом 45° к обрубаемому металлу, а головка приподнята кверху под углом 25—40°.
  При таком расположении зубила
  линия срубания будет ровной и
  рубка будет производиться быстрее.
  

• 11 слайд

  Рубка на плите
  Полосовую сталь перерубают на плите или наковальне.
  Предварительно на обе стороны полосы мелом наносят линии переруба.
  Затем уложив полосу на наковальню, устанавливают слесарное зубило вертикально на размеченной риске и сильными ударами слесарного молотка надрубают полосу на половину ее толщины.
  Потом полосу переворачивают, надрубают с другой стороны и отламывают отрубаемую часть.
  Круглый металл перерубают таким же образом, с поворотом прутка после каждого
  удара. Надрубив пруток по
  всей окружности на достаточную
  глубину, отламывают отрубаемую
  часть.
  
  

• 1 слайд

  Сверление
  Элементы спирального сверла. Заточка сверл. Контроль.
  Последовательность обработки отверстия
  

• 2 слайд

  Сверла
  1. Перовые
  
  2. Центровочные
  
  3. Комбинированные
  (сверло-метчик)
  
  4. Спиральные
  

• 3 слайд

  Элементы спирального сверла
  Спиральное сверло с коническим хвостовиком
  1. Хвостовик- для крепления сверла (цилиндрический, конический)
  2.Лапка
  3. Шейка
  4. Канавки
  5. Ленточки
  6. Канавки
  7. Рабочая часть (режущая плюс калибрующая)
  8. Угол при вершине - зависит от свойств материала
  
  
  
  
  
  

• 4 слайд

  Заточка спиральных сверл
  
  Заточка спиральных сверл производится на заточных станках
  

• 5 слайд

  Контроль заточки спиральных сверл проверяется по шаблону
  

• 6 слайд

  Приспособления для закрепления деталей при работе на сверлильном станке
  
  1. Машинные (станочные) тиски
  
  2. Кондуктор – позволяет сверлить без предварительной разметки
  
  3.Ручные тиски
  

• 7 слайд

  Приспособления для закрепления сверл
  Закрепление сверл с цилиндрическим хвостовиком
  Закрепление сверл с коническим хвостовиком
  Патроны
  Переходные конические втулки
  

• 8 слайд

  Зенкерование
  Зенкерование применяется для увеличения просверленного отверстия, убирает погрешности после сверла, повышает класс шероховатости.
  Инструмент - зенкер
  

• 9 слайд

  Зенкование
  Зенкование применяется для получения углублений под головки крепежных деталей (болты, винты, заклепки)
  Инструмент – зенковка:
  
  Цилиндрическая
  
  Коническая
  

• 10 слайд

  Развертывание
  Развертывание – операция по чистовой обработки отверстий
  
  Инструмент – развертка:
  
  Ручные
  
  Машинные
  
  

• 11 слайд

  Последовательность обработки отверстия
  I. Сверление
  II. Зенкерование
  III. Развертывание черновое
  IV. Развертывание чистовое
  

• 12 слайд

  Сверлильные работы
  

• 13 слайд

  Техника безопасности при работе на сверлильном станке
  1. Проверить заземление станка
  2. Надежно установить и закрепить заготовку на столе станка, не держать ее руками
  3. Не оставлять ключ в сверлильном патроне
  4. Не браться за вращающийся режущий инструмент
  5. Не нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении
  6. При удалении сверлильного патрона, сверла или переходной втулки применять спец.ключ или клин
  7. Не работать на станке в рукавицах
  8. Не опираться на станок во время работы
  9. После работы убрать станок, инструмент, рабочее место от стружки и смазать станок
  

Краткое описание документа:

Презентации для проведения уроков по слесарному делу, из электронного учебника, который сделал для пользования на уроках. В учебнике представленна теория, презентазии, технологические карты, компетенции в фотографиях. рабочая тетрадь. В презентации для уроков можно включить и контрольные задание и видео. Всё в ваших руках!!!! Желаю всем граммотных и ярких уроков!