Презентация по металлургии на тему:Металлургические печи

• 1 слайд

  Кислородно-конвертерный процесс
  Интенсификация кислородно-конвертерного производства. Управление процессом выплавки стали в кислородном конвертере. 
  
  

• 2 слайд

  план
  Основные понятия и определения
  Технология плавки
  Способы усовершенствования конвертера
  Разновидности кислородно-конвертерного способа
  Автоматизация конвертерной плавки
  Достоинства метода
  Недостатки метода
  
  
  
  
  2
  

• 3 слайд

  Основные определения
  Кислородно-конверторный процесс - это выплавка стали из жидкого чугуна в конвертере с основной футеровкой и продувкой кислородом через водо-охлаждаемую структуру.
  Кислородный конвертер - это сосуд грушевидной формы из стального листа, футерованный основным кирпичом. Вместимость конвертера 130  350 т жидкого чугуна. В процессе работы конвертер может поворачиваться на цапфах вокруг горизонтальной оси на 360 градусов для завалки скрапа, заливки чугуна, слива стали и шлака.
  
  3
  

• 4 слайд

  Технология плавки
  Загрузка скрапа
  Заливка чугуна при температуре
  1250  1400 0С
  Поворот конвертера в рабочее положение
  Подача кислорода под давлением
  Выпуск стали в ковш
  Раскисление стали
  Слив из конвертера
  4
  

• 5 слайд

  Способы усовершенствования конвертера
  1. Продувка кислородом через днище – увеличивает интенсивность перемешивания металла, уменьшая потери железа и марганца из-за угара.
  2. Комбинированная подача кислорода сверху и через донные формы (кислород, азот, воздух, аргон).
  
  5
  

• 6 слайд

  Разновидности кислородно-конвертерного способа
  Способ бессемера.
  позволяет перерабатывать чугун с низким содержанием фосфора и серы и достаточным количеством кремния. 
  расплавленный чугун продувается воздухом с целью выжигания избыточного углерода и других примесей.
  Способ томаса
  Предназначен для переработки чугуна с высоким содержанием фосфора.
  6
  

• 7 слайд

  Бессемеровский конвертер
  1 – воздушный цилиндр; 2 – поворотная цапфа; 3 – подшипники; 4 – огнеупорная футеровка; 5 – отверстие для прохода воздуха; 6 – воздушная коробка; 7 – воздухопровод; 8 – горловина для загрузки и выгрузки расплавленного металла; 9 – зубчатое колесо для поворота конвертора; 10 – металлическое кольцо; 11 – зубчатая рейка; 12 – рельс для разливочного ковша
  7
  

• 8 слайд

  Томасовский конвертер
  Томасовский процесс
  
  Загрузка извести в конвертер в
  Заливка чугуна (конвертер расположен горизонтально);
  Пуск дутья и перевод конвертера в вертикальное положение.
  Продувка чугуна.
  Возвращение конвертера в горизонтальное положение (повалка) и прекращение дутье.
  Сливка шлак,а
  Раскисление металла и сливка в ковш.
  8
  

• 9 слайд

  Автоматизация конвертерной плавки
  Основные  задачи  автоматизации  конвертерной  плавки
  Получение стали  заданного  состава,  заданной  температуры и  в  заданном  количестве.
  Формирование шлака  необходимого  состава  и  количества
  Обеспечение максимальной  производительности  агрегата минимальные  продолжительность  операции  и  потери  металла в  шлаке  и  отходящих  газах).
  Минимальные затраты  на  процесс
  
  9
  

• 10 слайд

  Операции, выполняемые сау ходом плавки
  Получение информации о составе шихты, расчет необходимого соотношения и количества шихтовых материалов для получения стали данной марки
  Расчет количества кислорода, необходимого для окисления примесей, расхода охладителей и шлакообразующих
  Определение момента ввода в ванну добавок охладителей и шлакообразующих
  Регулирование интенсивности подачи кислорода и положения кислородной фурмы по ходу плавки
  Автоматический контроль температуры и состава металла по ходу плавки
  Определение момента окончания продувки
  
  
  10
  

• 11 слайд

  Достоинства способа
  по сравнению с другими процессами выплавки у него более высокая производительность;
  конструктивная схема самого кислородного конвертера достаточно проста (обыкновенный металлический резервуар, то есть корпус, внутри которого находится огнеупорный материал);
  низкая стоимость расходов на огнеупоры;
  невысокая себестоимость получаемой стали;
  низкие капитальные затраты на строительство, даже с учётом добавления стоимости на строительство кислородных станций.
  
  11
  

• 12 слайд

  Недостатки способа
  необходимость загрузки в конвертер только жидкого чугуна. Добавление и последующая переработка металлического вторсырья возможна только в небольшом количестве (не более 10%);
  на этапе технологической продувки вместе с углеродом выгорает достаточно большое количество полезного железа. Технологические потери могут достигать 15%;
  возникают сложности в организации системы контроля и регулирования конвертерного процесса выплавки стали. Это связано с высокой скорость протекания химических процессов;
  недостаточный контроль не позволяет получать сталь точно заданных технических характеристик.
  
  12
  

• 13 слайд

  Область применения конвертерных видов сталей
  Стали трёх видов:
  углеродистая,
  легированная
  низколегированную сталь.
  Эти марки используются для изготовления проволоки (катанки), труб небольшого диаметра, отдельных видов рельс, деталей, к которым не предъявляют повышенные технические требования.
  
  13
  

• 14 слайд

  заключение
  Металл – фундамент современной цивилизации, основа основ технического прогресса. И чем выше поднимается человечество по ступеням развития, тем больше его нужда в металлах.
  Будущее человечества тесно связано с использованием новых сплавов на металлической основе. 
  14
  

• 15 слайд

  Спасибо за внимание
  15