Программа профессионального модуля ПМ.04 Частично механизированная сварка (наплавка плавлением)

ПРОГРАММа ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ. 04 Частично-механизированная сварка(наплавка плавлением)

по профессии  

15.01.05 Сварщик (ручной и частично-

механизированной сварки (наплавки)

2017 г

 

РАССМОТРЕНО цикловой комиссией ……………………. Протокол №  «____» ___________ 20__г. Председатель _________Камкова Н.И.

УТВЕРЖДАЮ                                                                               Заместитель директора _____________     Асташкина В.Е. «______» ________________ 201__г.

Программа профессионального модуля разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии (специальности)

15.01.05 Сварщик (ручной и частичной механизированной сварки (наплавки)

Организация-разработчик:  ГБПОУ «Коркинский горно-строительный техникум»

Разработчик: Люкина Е.В.

Согласовано с методической службой:

Подпись_____________/______________/

 

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр. 4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	6
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля	8
4 условия реализации  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	14
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)	16

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Подготовительно-сварочные работы

1.1. Область применения программы

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.04 (далее - программа)  является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии  15.01.05 Сварщик (ручной и частично-механизированной сварки (наплавки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД)

Частично механизированная сварка (наплавка) плавлением различных деталей.

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 4.1. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.2. Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.

ПК 4.3. Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.

            1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-       проверки оснащенности сварочного поста частично – механизированной сварки (наплавки)  плавлением;

-        проверки работоспособности и исправности оборудования поста частично - механизированной сварки (наплавки) плавлением;

-              проверки наличия заземления сварочного поста частично - механизированной сварки (наплавки) плавлением;

-              подготовки и проверки сварочных материалов для частично- механизированной сварки (наплавки) плавлением;

-              настройки оборудования для частично - механизированной сварки (наплавки) плавлением для выполнения сварки;

-               (наплавки, резки) плавящимся покрытым электродом для выполнения сварки;

-              выполнения частично - механизированной сваркой (наплавкой) плавлением различных деталей и конструкций во всех просранственных положениях сварного шва;

уметь:

-              проверять работоспособность и исправность сварочного оборудования для частично  механизированной сварки (наплавки) плавлением;

-              настраивать  сварочное оборудование для частично - механизированной сварки (наплавки) плавлением;

-              выполнять частично – механизированную сварку (наплавку) плавлением простых деталей неответственных  конструкций в нижнем, вертикальном и горизонтальном пространственном положении сварного шва;

знать:

-              основные группы и марки материалов,свариваемых частично - механизированной сваркой (наплавкой) плавлением;

-              сварочные (наплавочные) материалы для частично - механизированной сварки (наплавки) плавлением;

-              Устройство сварочного и вспомогательного оборудования для частично - механизированной сварки (наплавки) плавлением, назначение и устройство контрольно-измерительных приборов, правила их эксплуатации и область применения;

-              технику и технологию частично - механизированной сварки (наплавки) плавлением для сварки  различных деталей и конструкций во всех пространственных положениях сварного шва;

-              порядок проведения работ по предварительному, сопутствующему (межслойному) подогреву металла;

-              причины возникновения дефектов сварных швов, способы их предупреждения и исправления.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение  программы профессионального модуля:

всего – 555 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося –  555 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 87 часов;

самостоятельной работы обучающегося – 20 часов;

          учебной практики – 180 часов;

          производственной практики - 288 часов

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности - подготовительно-сварочные работы, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК 4.1.	Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 4.2	Выполнять частично механизированную сварку плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва.
ПК 4.3.	Выполнять частично механизированную наплавку различных деталей.
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.
ОК 3.	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4.	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6.	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

3. СТРУКТУРА и ПРИМЕРНОЕ содержание профессионального модуля

3.1. Тематический план профессионального модуля

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля	Всего часов (макс. учебная нагрузка и практики)	Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)			Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося		Самостоятельная работа обучающегося, часов	Учебная, часов	Производственная, часов
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов
1	2	3	4	5	6	7	8
	МДК.04.01. Техника и технология частично-дуговой сварки		87	35	20	-	-
ПК 4.1	Раздел 1. Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей из углеродистых и конструкционных  сталей во всех пространственных положениях сварного шва		43	24	8	108	108
. ПК 4.2	Раздел 2. Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях		12	6	6	72	180
ПК 4.3.	Раздел 3. Выполнение частично механизированной наплавки различных деталей.		12	5	6
	Всего:	555	87	35	20	180	288

3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)							Объем часов	Уровень освоения
1	2							3	4
Раздел 1 ПМ.04 Частично-механизированная сварка (наплавка плавлением)								555
МДК 04.01 Техника и технология частично-дуговой сварки								87
Тема 1. 1 Основные понятия и определения механизации производства	Содержание							6
	1.			Виды, категории, стадии развития механизации сварочного производства.  Основные категории механизации их характеристики и особенности. Тенденции развития автоматизации сварочного производства.				1	2
	2.			Общие понятия об оборудовании для комплексной механизации и автоматизации сварочного производства Виды и классификация оборудования, его общая характеристика. Приспособления для сварки сварных узлов..				1
	3			Оборудование для установки и поворота сварных конструкций Неповоротное и поворотное оборудование, его классификация. Манипуляторы, вращатели : общая характеристика, основные узлы, техническая характеристика и область применения.				1
	4			Кантователи, позиционеры: область применения, разновидности конструкций,общая характеристика, основные узлы, техническая характеристика и область применения.				1
	5			Оборудование для установки и перемещения сварочных аппаратов Переносные сварочные установки Конструкция и принцип работы установок для сварки труб малого и большого диаметра. Консоли, тележки, специальные устройства: общая характеристика, основные узлы, техническая характеристика и область их применения				1
	6			Комплексные механизированные установки для сварки Классификация установок по назначению. Конструктивное оформление и принцип действия установок для сварки (блоков, полотнищ, продольных и кольцевых швов, цилиндрических конструкций малой и большой емкости).				1
	Лабораторные работы							-
	Практические занятия							8
	1			Выбор оборудования для установки и поворота сварных конструкций				2
	2			Выбор сборочного  оборудования и приспособлений для сборки и сварки решетчатых конструкций				2
	3			Выбор сборочного оборудования и приспособлений для сборки и сварки сварных балок				2
	4			Выбор сборочного оборудования и приспособлений для сборки и сварки конструкций оболочкового типа				2
Тема 1. 2 Оборудование для частично механизированной сварки (наплавки) плавлением в защитном газе.	Содержание							6
	10			Сварочные полуавтоматы Назначение, классификация, принцип действия, общая характеристика, техническая характеристика				1
	11			Устройство сварочных полуавтоматов, основные узлы,  область применения. Наиболее распространенные типы сварочных полуавтоматов, их технические характеристики.				1
	12			Механизмы подачи и перемещения проволоки: назначение, устройство, расположение в полуавтоматах различных типов. Гибкие шланги: назначение, конструкция гибких шлангов. Сварочные горелки: типы, назначение, конструктивные особенности.				2
	13			Охрана труда при  обслуживании сварочных полуавтоматов Требования к организации рабочего места и безопасности выполнения электросварочных работ. Пожарная безопасность. Электробезопасность. Оказание первой помощи пострадавшим при несчастных случаях.				2
	Лабораторные работы							-
	Практические занятия							6
	5		Cварка стали  в среде углекислого газа.					2
	6		Выполнение схемы сварочного поста для выполнения сварки в среде углекислого газа					2
	7		Подготовка к работе сварочных  полуавтоматов для дуговой сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа.					2
Тема 1.3Технология полуавтоматической дуговой сварки в защитных газах	Содержание							7
	14					Дуговая сварка в защитных газах Аргонодуговая сварка: назначение, область применения и сущность. Достоинства и недостатки. Сварка в углекислом газе: назначение, область применения и сущность. Достоинства и недостатки. Сварка смешанными газами: назначение, область применения и сущность. Достоинства и недостатки.		2
						Газы, применяемые  при механизированной сварке (наплавке) Кислород. Характеристика и свойства кислорода. Качество кислорода. Углекислота. Характеристика и свойства углекислоты. Качество углекислоты. Аргон. Характеристика и свойства аргона. Качество аргона. Правила выбора защитного газа.		1
						Сварочные  материалы Классификация сварочной проволоки: по назначению, по химическому составу, по диаметру. Маркировка и характеристика. Материалы для наплавки. Назначение, виды и свойства сварочных материалов		2
	15					Электрошлаковая сварка Назначение, область применения и сущность. Достоинства и недостатки. Оборудование для электрошлаковой сварки. Технология электрошлаковой сварки.		2
	Лабораторные работы							-
	Практические занятия							10
	8				Подготовка к работе сварочных автоматов			2
	9				Выбор защитных газов в зависимости от  конструкционных материалов			2
	10				Выбор режима сварки дуговой сварки плавящимся электродом в среде углекислого газа			2
	11				Выбор режима сварки дуговой сварки плавящимся электродом в инертных газах.			2
	12				Режимы автоматической  механизированной сварки конструкций из высоколегированной стали			2
Самостоятельная работа при изучении  раздела 1 МДК 04. 01.  Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам,  главам учебных пособий). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций. Самостоятельное изучение содержания учебной и специальной технической литературы, оформление отчетов практических работ, заполнение таблиц, составление технологических схем. Написание рефератов. Создание презентаций.								8
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы 1 Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.  2. Самостоятельное изучение материала и конспектирование лекций по учебной и специальной технической литературе по темам: «Вспомогательное оборудование для частично механизированной сварки», «Механизированная сварка в защитном газе».  «Техника механизированной сварки в защитном газе», «Предварительный и сопутствующий подогрев металла», «Механизированная сварка в различных пространственных положениях». 3. Подготовка к сообщению или беседе на занятии по теме: «Особенности механизированной сварки в защитных газах различных конструкций».
Учебная практика Учебная практика Раздел 1 «Техника и технология сварки» Виды работ:								108
1.Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах, порядком получения и сдачи инструмента								6
2.Упражнения в пользовании инструмента и оборудования для электросварки на автоматических и полуавтоматических машинах. Правила установки режимов сварки по заданным параметрам								6
3.Подготовка сварочного полуавтомата к работ Влияние параметров сварки на форму и размеры шва.								6
4.Выполнение сварных швов в нижнем, вертикальном и  горизонтальном положениях								6
5.Сварка встык и в угол пластин без скоса и со скосом кромок в нижнем положении сварного шва.								6
6. Сварка  стыковых соединений из углеродистых сталей в нижнем, горизонтальном и вертикальном положениях шва.								6
7. Сварка пластин из углеродистых и конструкционных сталей стыковым, нахлесточным, угловым и тавровым соединением  в вертикальном положении шва								6
8.Сварка нахлесточных соединений без оплавления и с оплавлением верхней кромки.								6
9. Выполнение сварки однослойных и многослойных стыковых и угловых швов в нижнем положении								12
10. Сварка тонколистового металла. Сварка металла большой толщины.								6
11. Сварка поворотных стыковых  швов труб на 900 и1800.								6
12 Сварка  неповоротных стыковых  швов труб.								6
13.Упражнения в пользовании инструмента и оборудования для электросварки на автоматических и машинах, выбор режима сварки.								6
14.Сборка и сварка несложных узлов из пластин углеродистых и конструкционных сталей, угловым и тавровым соединением  в нижнем, горизонтальном и  вертикальном положении шва								12
15.Дифференцированный зачет (Проверочная работа) Сборка и сварка несложных узлов (с использованием пластин ) углеродистых и конструкционных сталей								12
Производственная практика -                                Виды работ: выполнение механизированной и автоматической сварки под флюсом; выполнение механизированной и автоматической сварки в защитном газе, порошковой и самозащитной проволокой; выполнение автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей; выполнение автоматической и полуавтоматической сварки ответственных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнение автоматической сварки в среде защитных газов неплавящимся электродом горячекатаных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более  высокой квалификации; выполнение автоматической микроплазменной сварки; выполнение плазменной прямолинейной и фигурной резки деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;								108
Раздел  2. Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва. Тема 2. 1. Техника частично механизированной сварки цветных металлов плавлением в защитном газе.		Содержание						6
		1		Сварка алюминия и его сплавов Факторы, затрудняющие сварку алюминия. Особенности подготовки к сварке деталей и изделий из алюминия и его сплавов. Виды и способы сварки алюминия и его сплавов. Техника и технология сварки алюминия разными способами.				3
		2		Сварка меди и ее сплавов Свойства меди, затрудняющие ее сварку. Технология сварки меди и ее сплавов различными способами. Сущность этих способов, назначение, область применения.				3
		Лабораторные работы						-
		Практические занятия						6
		13					Установка режимов сварки по заданным параметрам	2
		14					Порядок действий при подготовке и подключения полуавтомата к работе	2
		15					Определение факторов, приводящие к уменьшению количества пор в сварном шве при механизированной сварке в углекислом газе	2
Самостоятельная работа при изучении  раздела 2 МДК 04.01 Проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий). Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций. Самостоятельное изучение и составление конспектов по нижеперечисленным темам. Написание рефератов. Создание презентаций.								6
Тематика внеаудиторной самостоятельной работы 1) Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы и ответы на контрольные вопросы по теме. 2) Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление отчета и подготовка к защите.            3) Самостоятельное изучение материала и конспектирование лекций по учебной и специальной технической литературе по темам: «Цветные металлы и сплавы», «Дефекты механизированной сварки металла». 4) Подготовка к сообщению или беседе на занятии по темам: «Механизированная сварка в защитном газе цветных металлов: особенности, трудности», «Трудности сварки, технологические особенности»

Раздел  3. Выполнение частично механизированной наплавки различных деталей. Тема 3.1. Техника  механизированной наплавки.	Содержание		7
	1.	Виды наплавки. Схемы процесса механизированной наплавки. Назначение наплавки.	1	2
	2	Способы и технологии наплавки. Материалы, применяемые для наплавки. Технология наплавки специальными сплавами. Режимы наплавки	2
	3.	Наплавка дефектов деталей машин ( в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности). Особенности процесса наплавки	2	2
				2
	4.	Технология  механизированной наплавки различных поверхностей (плоскостных, цилиндрических, сферических и т.д.)	2	2
				2
	Лабораторные работы		–
	Практические занятия		5
	1	Определение параметров режима выполнения наплавки	2
	2	Определение высоты наплавляемого слоя	1
	3 3	Выбор технологических приемов наплавки для устранения износа плоских поверхностей деталей и узлов, механизмов	2
Самостоятельная работа при изучении  раздела3 МДК 04. 01. 1.Систематическая проработка конспектов занятий, учебной литературы и ответы на контрольные вопросы по теме .Составление конспектов, опорных схем содержания учебной и специальной технической литературы, оформление отчетов практических работ, заполнение таблиц, составление технологических схем.  2.Подготовка к практическим занятиям с использованием методических рекомендаций, оформление отчета.			6
Учебная практика Раздел 2. Выполнение частично механизированной сварки плавлением различных деталей и конструкций из цветных металлов и сплавов Раздел 3 «Выполнение частично механизированной наплавки различных деталей» Виды работ:			72
1.Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах. Порядок  обслуживания полуавтоматов  и оборудования для дуговой сварки. Комплектование  основных узлов сварочных полуавтоматов			6
2. Техническое обслуживание полуавтоматов  и оборудования для дуговой сварки  Техническое обслуживание газовой аппаратуры, применяемой в автоматах  для сварки в защитных газах			6
3.  Выполнение сварки однослойных стыковых  швов  пластин из алюминия в нижнем положении			6
4 Выполнение  наплавки однослойных швов в нижнем положении			6
8Выполнение   наплавки  многослойными швами в нижнем положении			6
6.Выполнение  наплавки однослойных швов в горизонтальном и вертикальном положениях			6
7.Выполнение   наплавки  многослойными швами в  горизонтальном  и вертикальном положениях			6
8.Наплавка валиков на стальные пластины (по прямой, по квадрату, по окружности, по спирали			6
9.Наплавка вертикальных и горизонтальных валиков на вертикально установленную плстину в различных направлениях			6
10.Сплошная наплавка в один, два, три слоя. Наплавка валиков в потолочном положении.			6
11.Наплавка валиков на пластины из  цветных металлов в нижнем, наклонном и вертикальном положениях			6
12Проверочная работа .Наплавка мест выработки буксовых болтов.			6
Производственная практика Виды работ:			180
1.Инструктаж по безопасности труда и организации рабочего места электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах. Порядок  обслуживания полуавтоматов  и оборудования для дуговой сварки. Комплектование  основных узлов сварочных полуавтоматов
			6
2.Ознакомление с предприятием и с основным оборудованием сварочного производства			6
3.Техническое обслуживание полуавтоматов  и оборудования для дуговой сварки			6
4. Техническое обслуживание газовой аппаратуры, применяемой в автоматах  для сварки в защитных газах			6
5.Выполнение сварки  деталей из углеродистых сталей с использованием  оборудования для механизированной дуговой сварки;			6
6.Выполнение сварки  деталей из легированных сталей с использованием  оборудования для механизированной дуговой сварки;			6
7.Выполнение сварки  деталей из цветных металлов и сплавов с использованием  оборудования для механизированной дуговой сварки;			6
8.Выполнение  сварки деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях с использованием  оборудования для механизированной дуговой сварки;			12
9.Технологическая наплавка  цилиндрических поверхностей			12
10.Наплавка дефектных мест. 11.Сплошная наплавка плоских поверхностей в один, два и более слоя			12
12.Наплавка точек и захватывающих полос по разметке прокатных балок.			6
13.Наплавка зубьев ковша экскаватора			12
14.Наплавка твердого сплава простых резцов			12
15.Устранение раковин и трещин в деталях, узлах и отливках различной сложности			12
16.Наплавка мест выработки буксовых болтов, колончатых и центровых болтов			12
П   17.Устранение наплавкой раковин в отливках задних мостов автомобилей.			12
18.Наплавка наружных и внутренних цилиндрических и конических поверхностей на деталях машин, механизмов			12
19.Наплавка шеек валов электрических машин			12
20.Наплавка зубьев шестерен			12
ВСЕГО: Максимальная учебная нагрузка – 555часов, из них практических занятий – 35 часов, внеаудиторной самостоятельной работы-20 часов, учебной практики-180 часов, производственной практики-288часов, обязательной аудиторной -87 часов

4. условия реализации  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие слесарной и сварочной мастерских.

            Оборудование рабочих мест слесарной и сварочной мастерских:

-                   посадочные места по количеству обучающихся;

-                   рабочее место преподавателя;

-                   комплект учебно-наглядных пособий;

-                   комплект деталей, инструментов, приспособлений;

-                   комплект учебно-методической документации.

Технические средства обучения:

-       Компьютер;

-       Проектор.

Оборудование мастерской и рабочих мест слесарной и сварочной мастерских:

-     сварочные посты по количеству обучающихся;

-     оборудование и инструмент для слесарных работ;

-     оборудование и оснастка для выполнения сварочных работ;

-     шлифовальные машины;

-     контрольно-измерительный инструмент и приспособления;

-     средства защиты;

-     вытяжная и приточная вентиляция.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику.

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1.     Казаков Ю.В. Сварка и резка материалов / Под ред. Казакова Ю.В. (8-е изд., стер.) учеб. пособие НПО. – М.: Академия, 2010. 400 с.

2.     Катаев А. Слесарное дело (обл.). 2-е изд. – М.: Академия, 2010. 176 с.

3.     Овчинников В.В. Газосварщик (1-е изд.) учеб. пособие. – М.: Академия, 2010. 64 с.

4.     Покровский Б.С.  Альбом: Слесарное дело (4-е изд., стер.) иллюстрированное учеб. пособие НПО. – М.: Академия, 2010. 30 с.

5.     Покровский Б.С.  Альбом: Слесарно-сборочные работы (1-е изд.) альбом плакатов: учеб. пособие НПО. – М.: Академия, 2010. 24 с.

6.     Полякова Р. Г. Газосварщик. – М.: Академия, 2010. 354 с.

7.     Чернышов Г.Г. Справочник электрогазосварщика и газорезчика / Под ред. Чернышова Г.Г. (3-е изд., стер.) учеб. пособие НПО. – М.: Академия, 2010. 400 с.

8.     Юхин Н.А. Альбом: Газосварщик (1-е изд.) иллюстрированное учеб. пособие НПО. – М.: Академия, 2010. 160 с.

Дополнительные источники:

1.     http://www.osvarke.com/ - О сварке. Информационный сайт;

2.     http://weldingsite.com.ua/ - Все о сварке, сварочных технологиях и оборудовании;

3.     http://www.welder.kiev.ua/ - журнал СВАРЩИК

4.     http://www.cbapka.ru/ - Сварка и сварочное оборудование

5.     http://svarka-info.com - Виртуальный справочник сварщика

6.     http://www.svarkainfo.ru – Все для надежной сварки

 

4.3. Общие требования к организации образовательного процесса

Дисциплины, изучение которых должно предшествовать освоению данного модуля:

-       Основы инженерной графики;

-       Основы электротехники;

-       Основы автоматизации производства;

-       Основы материаловедения;

Обязательным условием допуска к производственной практике является освоение  учебной практики для получения первичных профессиональных навыков и содержания разделов профессионального модуля.

 

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие среднего или высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой: мастера производственного обучения 4-5 квалификационного разряда, наставники на рабочих местах на предприятии.

Инженерно-педагогический состав: Инженерно-педагогический состав - дипломированные специалисты, преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных  дисциплин.

Мастера: наличие 4 – 5 квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профильных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.	- грамотное чтение чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций в соответствии с ГОСТ и ЕСКД	- экспертная оценка выполнения практического задания
Использовать конструкторскую, нормативно-техническую и производственно-технологическую документацию по сварке.	Выполнение сборки и сварки сварных конструкций в соответствии  с ГОСТ, ТУ, технологическими картами и требованиями охраны труда	- экспертная оценка выполнения практического задания
Проверять оснащенность, работоспособность, исправность и осуществлять настройку оборудования поста для различных способов сварки.	Точное знание оснащенности рабочего места, настройки и работы оборудования  поста для различных способов сварки	- экспертная оценка выполнения практического задания
Подготавливать и проверять сварочные материалы для различных способов сварки.	Грамотное знание сварочных материалов и их применение для различных способов сварки	экспертная оценка выполнения практического задания
Проводить контроль подготовки и сборки элементов конструкции под сварку.	Умение пользоваться контрольно-измерительными инструментами и приспособления	- экспертная оценка выполнения практического задания
Выполнять предварительный, сопутствующий (межслойный) подогрева металла.	Знать марки стали и соответствующие им группы свариваемости	- экспертная оценка выполнения практического задания
Зачищать и удалять поверхностные дефекты сварных швов после сварки.	Знать виды дефектов, причины их происхождения и методы их устранения	- экспертная оценка выполнения практического задания
ПК 1.1.- ПК 1.9., ПК 2.1. ПК 2.3.	Выполнение сборки и сварки сварных конструкций в соответствии  с ГОСТ, ТУ, технологическими картами и требованиями охраны труда	Квалификационный экзамен
ПК 1.3., ПК 1.5.,  ПК 1.6.,  ПК 2.1.,  ПК 2.3..	Точное знание оснащенности рабочего места, настройки и работы оборудования  поста Умение и знание  производить сборку и подготовку элементов конструкции под сварку	Комплексный экзамен

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	Демонстрация интереса к будущей профессии	- наблюдение и оценка достижений обучающихся при выполнении задания на практическом занятии и учебной и производственной практике
Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.	- выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области подготовительно-сварочных работ; - оценка эффективности и качества выполнения работ.	- наблюдение и оценка достижений обучающихся при выполнении задания на практическом занятии и учебной и производственной практике
Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.	- решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области подготовительно-сварочных работ;	- наблюдение и оценка достижений обучающихся при выполнении задания на практическом занятии и учебной и производственной практике
Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.	- умение работать с информацией,  используя возможности новых информационных технологий	- наблюдение и оценка достижений обучающихся при выполнении задания на практическом занятии и учебной и производственной практике, в процессе выполнения заданий внеаудиторной самостоятельной работы
Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.	- работа с диагностическими и измерительными компьютеризированными приборами и устройствами; - применение программного обеспечения при подготовительно-сварочных работах.	- наблюдение и оценка достижений обучающихся при выполнении задания на практическом занятии и учебной и производственной практике, в процессе выполнения заданий внеаудиторной самостоятельной работы
Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	Овладение способами взаимодействия с окружающей средой и людьми, навыками общения, сотрудничества в различных областях, умениями отстаивать собственное мнение, быть терпимым к мнению других, контактность в различных социальных группах	- наблюдение и оценка достижений обучающихся при выполнении задания на практическом занятии и учебной и производственной практике
Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).	- демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности.	- наблюдение и оценка достижений обучающихся при выполнении задания на практическом занятии и учебной и производственной практике