ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ «Элементы технической механики» для профессиональной подготовки по профессии 110800.02 Тракторист машинист сельскохозяйственного производства

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение  Новосибирской области

«Кочковский межрайонный аграрный лицей»     

 ПРОГРАММА УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

 «Элементы технической механики»

для профессиональной подготовки по профессии

110800.02    Тракторист машинист сельскохозяйственного производства

2015

Программа разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по укрупненной группе профессий 110000 «Сельское и рыбное хозяйство» специализация 110800 «Агроинженерия»,   по профессии начального профессионального образования 110800.02    Тракторист машинист сельскохозяйственного производства.

Организация-разработчик: ГБПОУ  НСО «Кочковский межрайонный аграрный лицей»

Разработчики:

Овсянников А.Д. преподаватель

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
1.      ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	4
2.     СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	6
3.   условия реализации программы учебной дисциплины	8
4.   Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины	9

1. ПАСПОРТ  ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

«Элементы технической механики»

1.1. Область применения программы

Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии (профессиям) 110800.02. тракторист-машинист, укрупнённая группа профессий 110000 Сельское и рыбное хозяйство, группы профессий 110800 Агроинженерия.

1.2. Место учебной дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи учебной дисциплины - требования к результатам освоения дисциплины:

Обучающийся должен знать:

-основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов;

-особенности строения металлов и сплавов;

-основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства;

-виды обработки металлов и сплавов;

-виды слесарных работ;

-правила выбора и применения инструментов;

-последовательность слесарных операций;

-приёмы выполнения общеслесарных работ;

-требование к качеству обработки деталей;

-виды износа деталей и узлов;

-свойства смазочных материалов.

    -виды машин и механизмов,  принцип действия, кинематические и    динамические характеристики;  

    -типы кинематических пар; характер соединения деталей и сборочных единиц;  принцип взаимозаменяемости;  

    -основные сборочные единицы  и  детали; 

    -типы соединений  деталей  и  машин; 

    -виды движений  и преобразующие движения механизмы; 

    -виды  передач; их устройство,   назначение,   преимущества   и   недостатки,   условные обозначения   на   схемах;  

    -передаточное отношение и число;  

    -требования к допускам   и   посадкам;  

    -принципы технических измерений;  

      -общие сведения   о   средствах   измерения   и   их   классификацию

обучающийся должен уметь:

- определять материалы и их свойства;

 -выполнять производственные работы с учётом характеристик металлов и сплавов;

-выполнять общеслесарные работы: разметку, рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение металла, сверление, зенкование и развёртывание отверстий, клёпку, лужение и склеивание, нарезание резьбы;

-подбирать материалы и выполнять смазку деталей и узлов.

-читать кинематические  схемы; 

-проводить  сборочно-разборочные работы  в  соответствии  с  характером соединений деталей и сборочных единиц; 

-производить расчёт прочности несложных деталей и узлов;  подсчитывать передаточное число;  пользоваться  контрольно-измерительными приборами  и  инструментом;

1.4. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 12 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 12  часов;

2. СТРУКТУРА И ПРИМЕРНОЕ СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Количество часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)	12
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)	12

2. Содержание учебной дисциплины   «Элементы технической механики»

			12
Тема 1. Основы слесарной обработки.	1	Правила техники безопасности при слесарных работах Организация рабочего места слесаря: устройство и назначение слесарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного и разметочного инструмента, защитного экрана. Правила освещения рабочего места. Правила выбора и применения инструментов для различных видов слесарных работ. Заточка инструмента. Виды слесарных работ: плоскостная разметка, правка и гибка металла, резание металла, опиливание металла, шабрение, сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий, обработка резьбовых поверхностей выполнение неразъемных соединений, в т.ч. клепка, пайка и лужение, склеивание. Последовательность слесарных операций в соответствии с характеристикам применяемых материалов и требуемой формой изделия.	2	2
Тема 2. Основы материаловедения.	1	Технологические  характеристики  применяемых  металлов  и  сплавов: прочность,  упругость,  ковкость,  пластичность,  электропроводность, теплопроводность, вязкость, порог хладноломкости и др. Связь между структурой и свойствами металлов и сплавов. Технологии производства металлов и сплавов. Производство чугуна и стали. Прокат. Углеродистые и легированные стали. Производство сплавов цветных металлов: алюминия, меди, магния, никеля, титана, цинка, свинца, олова и др. Припои.  Твердые  сплавы.  Маркировка  сплавов.  Основные  материалы  для сельскохозяйственной техники. Методы получения и обработки изделий из металлов и сплавов: литье, обработка давлением и резанием, термообработка, термомеханическая и химико-термическая обработка,  сварка,  пайка  и  др.  Отжиг.  Нормализация.  Закалка  стали. Гальванические,  диффузионные  и  распылительные  процессы  нанесения металлических защитных и защитно-декоративных покрытий. Свойства покрытий. Области применения. Основные  типы  деформаций. Пластическая  деформация. Изменение  структуры и свойств металла при пластическом деформировании. Влияние нагрева на структуру и  свойства  деформированного  металла. Много-  и  малоцикловая,  термическая  и коррозионная  усталость.  Окисление.  Коррозия.  Виды  износа.  Способы предохранения. Строение  и  назначение  резины,  пластических  масс  и  полимерных материалов. Особенности их структуры и технологических свойств. Строение и назначение стекла и керамических материалов. Технологические характеристики изделий из них. Электроизоляционные свойства. Строение и назначение композиционных материалов. Смазочные  и  антикоррозионные  материалы.  Специальные  жидкости.  Их назначение. Особенности применения. Абразивные материалы. Общие сведения. Абразивный инструмент.	2	2
Тема 3. Основы технических измерений.		Понятие и определение метрологии. Классификация методов измерений. Измерительные средства. Масштабные линейки. Штангентинструменты. Щупы. Специальные средства измерения.	2	2
Тема 4. Сведения о машинах, деталях.		Понятие машины, ее сборочные единицы. Кинематические пары, звенья, механизмы. Характер соединения деталей и сборочных единиц. Назначение и виды валов и осей. Элементы валов и осей. Назначение и виды муфт. Устройство муфт. Назначение и виды подшипников, их маркировка. Смазка подшипников.	2	2
Тема 5. Типы разъёмных и неразъёмных соединений.		Понятие – шпоночное соединение. Виды, назначение шпонок. Шлицевые соединения. Штифтовые соединения. Расчет соединений на прочность. Назначение и виды резьбовых соединений. Виды резьб. Болтовые, винтовые соединения. Соединения шпильками. Надежность соединений. Сварные соединения. Виды сварки. Электросварка. Газосварка. Сварка под флюсом. Способность металлов и сплавов к свариваемости. Заклепочные соединения. Механизация заклепочных работ. Виды заклепок. Материалы заклепок. Выбор заклепок.	2	2
Тема 6. Типы передач. Взаимозаменяемость деталей.		Назначение, виды и устройство ременных и цепных передач. Устройство шкивов и звездочек. Типы и устройство ремней и цепей. Передаточное число. Назначение и виды зубчатых передач. Червячные передачи. Цилиндрические передачи. Конические передачи. Открытые и закрытые передачи. Передаточное число. Понятие о взаимозаменяемости. Принцип взаимозаменяемости. Унификация. Точность изготовления деталей при взаимозаменяемости. Допуски и посадки. Квалитет. Посадки в системе вала и отверстия. Обозначение допусков и посадок. Стандартизация. Показатели качества. Контроль качества. Основные параметры волнистости и шероховатости. Условное обозначение на чертежах. Влияние волнистости и шероховатости на эксплуатационные показатели машин. Нормирование параметров волнистости и шероховатости. Средства контроля.	2	2

3. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

3.1.      Требования      к      минимальному      материально-техническому обеспечению

Реализация   учебной   дисциплины   требует   наличия   учебного   кабинета « Техническая механика».

Оборудование учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно-наглядных пособий « Технической механика».

Технические средства обучения:

- компьютер       с       лицензионным       программным       обеспечением       и мультимедиапроектор.

Оборудование мастерской по количеству обучающихся:

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень     рекомендуемых     учебных     изданий,     Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы

Основные  источники:

1. Аркуша А.И. Руководство к решению задач по теоретической механике: учеб.пособие / А.И.Аркуша. - М.: Высш.шк., 2002. - 354 с.

2. Аркуша А.И. Техническая механика. Теоретическая механика и сопротивление материалов : учеб, пособие / А.И. Аркуша. - М.: Высш.шк., 2002. - 354 с.

3. Вереина Л.И. Техническая механика: учеб. Пособие для нач. проф. Образования / Л.И. Вереина. - 3-е изд., перераб. и доп. - м.: Издательский центр «Академия», 2006. - 224 с.

3. Ицкович Г.М. Сопротивление материалов : учебник / Г.М. Ицкович. - М.: Высш.шк.,2001.-386 с.

4. Материаловедение и технология металлов / [Г.П. Фетисов, М.Г. Карпман, В.С. Гаврилюк и др.]. - М.: Высш.шк., 2000. - 638 с.

5. Решетов Д.Н. Детали машин : справочник / Д.Н. Решетов. - М.: Машиностроение, 2001.-496 с.

6. Эрдеди А.А. Детали машин : учебник / А.А. Эрдеди, Н.А. Эрдеди. - 3-е изд., испр. и доп. - М.: Издательский центр «Академия», 2003. - 288 с.

Оценка индивидуальных образовательных достижений по результатам текущего контроля производится в соответствии с универсальной шкалой (таблица).

Процент результативности (правильных ответов)	Качественная оценка индивидуальных образовательных достижений
	балл (отметка)	вербальный аналог
90 ÷ 100	5	отлично
80 ÷ 89	4	хорошо
70 ÷ 79	3	удовлетворительно
менее 70	2	не удовлетворительно

На этапе промежуточной аттестации по медиане качественных оценок индивидуальных образовательных достижений экзаменационной комиссией определяется интегральная оценка освоенных обучающимися профессиональных и общих компетенций как результатов освоения профессионального модуля.