Рабочая программа общие соновы технологии металлообработки на металлорежущих станках

ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

Общие основы технологии металлообработки

 и работ на металлорежущих станках

                                                                           2016г

Программа учебной дисциплин «Общие основы технологии металлообработки и работы на металлорежущих станках» разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии начального профессионального образования 15.01.25 Станочник (металлообработка)

Организация-разработчик:

 Государственное бюджетное образовательное учреждение

« Златоустовский индустриальный колледж им. П.П. Аносова»

Разработчики:

            Велижанцева Татьяна Ивановна, преподаватель специальных дисциплин

                                                                                                    Согласовано:

 Зам по УР ___________С.Т. Янгирова

«__»________________20______г._

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
1.     ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	4
2.     СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ	6
3.     условия реализации программы учебной дисциплины	14
4.     Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины	15

1.     паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

Общие основы технологии металлообработки  и работ

на металлорежущих станках

1.1. Область применения программы

Программа учебной дисциплины является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по профессии НПО 15.01.25 Станочник (металлообработка).

  Программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и в профессиональной подготовке работников в области производства металлоконструкций при наличии среднего (полного) общего образования.

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

-     определять режим резания по справочнику и паспорту станка;

-     рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;

-     составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;

-     оформлять техническую документацию.

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

-     основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы;

-     правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;

-     общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;

-     принцип базирования;

-     порядок оформления технической документации;

-     основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин;

-     наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;

-     устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;

-     правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;

-     назначение и правила применения режущего инструмента;

-     углы, правила заточки и установки резцов и сверл;

-     назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки;

-     грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах;

-     основные направления автоматизации производственных процессов.

1.4. Количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 48 часов, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 32 часов;

самостоятельной работы обучающегося 16 часов.

2. СТРУКТУРА И  СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ

ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)	48
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)	32
в том числе:
лабораторные работы
практические работы	16
контрольные работы	-
Самостоятельная работа обучающегося (всего)	16
виды самостоятельной работы:
реферат	6
презентация	6
доклад, сообщение	4
Итоговая аттестация в форме дифференцированного зачета

2.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины «Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках»

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)  (если предусмотрены)		Объем часов	Уровень освоения
1	2		3	5
Тема 1. Основные сведения об  обработке металлов резанием и режущий инструмент	Содержание учебного материала		2
	1	Общие сведения о токарной, сверлильной, фрезерной и шлифовальной обработке. Сущность обработки металлов резанием. Основы теории резания металлов в пределах выполняемой работы. Современное направление развития науки о резании металлов. Основные рабочие движения детали и инструмента. Элементарные сведения о процессе резания и образовании стружки. Элементы резания при обработке металлов резанием (глубина резания, подача, скорость резания). Припуски на обработку. Режущие инструменты: токарные резцы, свёрла, зенкера, развёртки, фрезы, метчики и плашки: их классификация, элементы. Углы, правила заточки и установки резцов и сверл. Контроль после затачивания.		2
	Лабораторные работы Выбор резцов по виду выполняемой работы. Измерение геометрических параметров резцов и сверл.		1
	Практические занятия Определение частоты вращения шпинделя по заданной скорости резания. Определение режима резания по справочнику и паспорту станка. Выбор количества проходов и глубины резания для конкретных условий обработки (работа со справочником и рабочими чертежами).		1
	Контрольные работы		-
	Самостоятельная работа обучающихся Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме  «Основные сведения об  обработке металлов резанием и режущий инструмент». Составление рефератов и подготовка выступлений. Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: 1.    Токарные резцы: конструкция, назначения (выбор рабочего инструмента согласно рабочему чертежу). 2.    Свёрла: конструкция, назначения (выбор рабочего инструмента согласно рабочему чертежу). 3.    Зенкеры, зенковки: конструкция, назначения (выбор рабочего инструмента согласно рабочему чертежу). 4.    Развёртки: конструкция, назначения (выбор рабочего инструмента согласно рабочему чертежу).		4
Тема № 2. Технологическая оснастка металлорежущих станков	Содержание учебного материала		2
	1	Классификация оснастки. Основные конструктивные элементы приспособления (корпуса, установочные, зажимные, поворотные устройства и фиксаторы). Опорные поверхности, зажимные элементы и приводы. Требования к установке приспособления на станках. Принципы базирования заготовок в приспособлениях (наименование, назначение, условия применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений). Типовые конструкции приспособлений для закрепления заготовок (3х и 4х кулачковые патроны, цанговые патроны, планшайбы, поводковые зажимные патроны, консольные оправки, расточные головки, тиски и др.). Графическое обозначение опор зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107.-81.		2
	Лабораторные работы		-
	Практические занятия		-
	Контрольные работы		-
	Самостоятельная работа обучающихся Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме  «Технологическая оснастка металлорежущих станков». Составление конспектов и подготовка выступлений.  Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: 1. Технологическая оснастка станков. 2. Установочно-зажимные приспособления (согласно рабочему чертежу). Графическое обозначение.		2
Тема №3. Основные сведения о технологическом и производственном процессах	Содержание учебного материала		2
	1	Понятие о технологическом и производственном процессах и их элементах. Общие сведения о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки. Значение базы для обеспечения технических требований к деталям. Технологическая документация. ЕСТД. Принцип построения технологического процесса.		2
	Лабораторные работы		-
	Практические занятия Составление технологического процесса обработки деталей, изделий на металлорежущих станках. Разбор и анализ технологических процессов обработки типовых деталей на металлорежущих станках. Разработка технологических процессов изготовления типовых деталей (согласно рабочему чертежу) в единичном и массовом производстве. Оформление карты эскизов с графическими обозначениями, опор, зажимов и установочных устройств по ГОСТ 3.1107.-81 (оформление технологической документации).		2
	Контрольные работы		-
	Самостоятельная работа обучающихся Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме  «Основные сведения о технологическом и производственном процессах». Составление конспектов и подготовка выступлений.  Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: 1. Разработка технологического процесса изготовления детали (согласно чертежу и оборудования мастерской) для уроков производственного обучения. Оформление результатов в технологической карте.		2
Тема № 4. Общие сведения о механизмах и деталях машин	Содержание учебного материала		2
	1	Основные сведения о механизмах, машинах и деталях машин. Звенья механизмов, кинематические пары и кинематические схемы механизмов. Передаточное отношение и передаточное число. Передачи между валами с параллельными, пересекающимися и скрещивающимися осями. Ремённая, фрикционная, зубчатая, цепная и червячная передачи. Их устройство и назначение. Условные обозначения в кинематических схемах. Способ подсчета передаточного числа. Механизмы, передающие и преобразующие движения. Их устройство, назначение и условные обозначения в кинематических схемах. Основные тенденции конструкций машин и механизмов. Детали машин и требования к ним. Сборочные единицы передач вращательного движения. Оси и валы: их отличие по характеру работы. Подшипники: их разновидность и назначение. Разъемные и неразъемные соединения деталей машин.		2
	Лабораторные работы		-
	Практические занятия		-
	Контрольные работы		-
	Самостоятельная работа обучающихся		-
Тема № 5. Основные сведения о металлорежущих станках: токарных, фрезерных, шлифовальных и сверлильных	Содержание учебного материала		2
	1	Краткий обзор станков, классификация и условные обозначения моделей серийного выпуска станков. Устройство, кинематические схемы и принцип работы, правила подналадки металлообрабатывающих станков различных типов. Токарные станки и виды работ, выполняемых на них. Устройство и принцип работы. Основные узлы, механизмы и детали. Конструкция привода, коробки скоростей, коробки передач и фартука станка. Органы управления, система смазки узлов и механизмов станка. Охлаждение режущих инструментов. Фрезерные станки. Классификация станков фрезерной группы. Основные виды работ, выполняемых на фрезерных станках. Основные узлы и механизмы. Кинематические схемы современных моделей консольно-фрезерных (горизонтальных, вертикальных, универсально-фрезерных); продольно-фрезерных (копировально-фрезерных, шпоночно-фрезерных и др.) станков. Органы управления горизонтально и вертикально фрезерных станков. Приспособления для установки и закрепления заготовок, их конструкция (одно и многоместные). Методы установки и выверки положения заготовки. Оправки и размерные кольца для установки и закрепления фрез. Требования к установке инструментов и заготовок. Особенности встречного и попутного фрезерования. Шлифовальные станки и работы, выполняемые на них. Классификация шлифовальных станков. Основные узлы и механизмы кругло и плоскошлифовальных и бесцентровошлифовальных станков. Кинематические схемы современных станков. Сущность и назначение шлифования. Особенности процесса резания при шлифовании. Глубина резания; образование стружки при шлифовании. Режимы резания при шлифовании.  Влияние геометрической формы шлифовального круга на обработку. Виды, причины и признаки износа и засаливания шлифовального круга. Сверлильные станки. Назначение, классификация и работы, выполняемые на сверлильных станках. Устройство основных узлов и механизмов сверлильных станков. Режущие инструменты для обработки на сверлильных станках. Технологическая оснастка для закрепления режущего инструмента и заготовок.		2
	Лабораторные работы-		-
	Практические занятия Чтение кинематических схем современных металлорежущих станков. Определение числа оборотов шпинделя станка на любой скорости вращения (работа с кинематическим схемами станка и паспортом станка).		2
	Контрольные работы		-
	Самостоятельная работа обучающихся Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме  «Основные сведения о металлорежущих станках: токарных, фрезерных, шлифовальных и сверлильных». Составление конспектов и подготовка выступлений. Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: 1.    Управление токарными станками  (по паспорту станка). 2.    Управление фрезерными станками (по паспорту станка). 3.    Органы управления кругло и плоскошлифовальных станков (по паспорту станка). 4.    Управление сверлильными станками (по паспорту станка).		2
Тема № 6. Основы резания материалов, инструмент. Инструментальные материалы	Содержание учебного материала		2
	1	Процесс образования стружки, виды стружек, способы отвода стружки. Физические явления в процессе обработки металлов резанием (нарост, наклеп). Теплообразование при резании различных материалов. Материалы, применяемые для изготовления режущих инструментов: быстрорежущие стали, твердые сплавы, сверхтвердые материалы. Стойкость режущего инструмента и факторы, влияющие на выбор стойкости. Способы повышения стойкости режущих инструментов. Силы, возникающие в процессе резания, влияние их на процесс резания. Износ режущего инструмента, виды износа, допустимый износ. Правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка. Назначение и правила применения, правила термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основные углы и правила заточки и установки. Скорость резания и факторы, влияющие на выбор скорости резания. Таблицы и номограммы для выбора скорости резания. Мощность станка и мощность резания при точении и фрезеровании. Смазочно-охлаждающие жидкости (СОЖ), применяемые при обработке различных материалов, их состав и выбор. Способы подвода СОЖ в зону резания. Паспорт станка и его использование в практической работе станочника. Рациональные режимы резания. Выбор рациональных режимов резания по нормативам (по справочнику и паспорту станка).		2
	Лабораторные работы		-
	Практические занятия Расчёт настройки станка на режимы обработки при назначенных параметрах с проверкой расчётов в производственной мастерской. Расчет режимов резания по формулам, нахождение требований к режимам по справочникам при разных видах обработки. Определить форму заготовки, величину припуска и подсчитать режимы резания для обработки деталей (согласно чертежу) с целью ее изготовления на уроках производственного обучения в мастерской (работа с таблицами и паспортом станочника).		3
	Контрольные работы		-
	Самостоятельная работа обучающихся Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме  «Основы резания материалов, инструмент. Инструментальные материалы». Составление докладов и подготовка выступлений.  Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: 1.    Определение величины припусков заготовок (по таблицам справочника). 2.    Подсчет режимов резания при различных способах обработки резанием (по рабочему чертежу). 3.    Чтение и анализ графиков зависимости износа резца в зависимости от продолжительности его работы. 4.    Смазочно-охлаждающие технологические среды при токарных работах, при шлифовании и фрезеровании.		2
Тема № 7.  Технологические процессы обработки типовых деталей на металлорежущих станках	Содержание учебного материала		2
	1	Классификация деталей, обрабатываемых на  металлорежущих станках; технологические особенности их обработки. Общие принципы технологических процессов обработки деталей (максимальная производительность труда при наименьшей себестоимости в сочетании с высоким качеством обработки). Выбор установочных баз и способов закрепления установочных. Особенности разработки технологических процессов на обработку единичной и партии деталей: последовательность операции с рациональным использованием технологических возможностей оборудования и инструментов. Выбор рациональных режимов обработки. Экономическая целесообразность применяемого технологического процесса. Безопасность труда, как одно из основных требований к разработке технологического процесса. Порядок оформления технической документации в соответствии со стандартами ЕСТД.		2
	Лабораторные работы		-
	Практические занятия Разработка и построение технологических процессов обработки типовых деталей с использованием нормативных и справочных материалов, а также паспорта станков.		1
	Контрольные работы		-
	Самостоятельная работа обучающихся Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме  «Технологические процессы обработки типовых деталей на металлорежущих станках». Составление конспектов и подготовка выступлений. Тематика внеаудиторной самостоятельной работы: 1.    Составление эскизов обработки по образцам деталей и рабочим чертежам. 2.    Выбор баз и базирования при обработках: токарной, фрезерной, шлифовальной и сверлильной (по рабочему чертежу). 3.    Чтение технологической документации.		2
Тема № 8.  Эксплуатация металлорежущих станков	Содержание учебного материала		2
	1	Система обслуживания металлорежущих станков. Уход за станками. Виды брака из-за неточности станка.  Инструменты и приборы, применяемые при проверке станков на точность. Правила технического обслуживания и способы проверки, нормы точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы.		2
	Лабораторные работы		-
	Практические занятия Проверка станка на точность согласно требованиям норм точностей.		1
	Контрольные работы		-
	Самостоятельная работа обучающихся		-
Тема № 9.  Грузоподъемное оборудование цехов и участков	Содержание учебного материала		2
	1	Грузоподъемное оборудование, применяемое в металлообрабатывающих цехах. Грузоподъёмные приспособления и устройства, применяемые для установки и снятия крупногабаритных и тяжёлых заготовок и приспособлений: их устройство и требование к эксплуатации. Требования  Госгортехнадзора к оборудованию и производству работ по подъёму и перемещению грузов. Требования безопасности при установке и перемещении тяжёлых заготовок, деталей и приспособлений.		2
	2	Экскурсия по теме «Грузоподъемное оборудование цехов и участков».
	Лабораторные работы		-
	Практические занятия		-
	Контрольные работы		-
	Самостоятельная работа обучающихся Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме  «Грузоподъемное оборудование цехов и участков». Подготовка отчета по экскурсии по теме «Грузоподъемное оборудование цехов и участков».		1
Тема № 10. Сведения по механизации и автоматизации производства	Содержание учебного материала		2
	1	Общие сведения. Значение механизации и автоматизации производства. Загрузочные устройства металлорежущих станков. Промышленные роботы. Металлорежущие станки специального назначения. Основные направления автоматизации производственных процессов.		2
	2	Экскурсия по теме «Сведения по механизации и автоматизации производства».
	Лабораторные работы		-
	Практические занятия		-
	Контрольные работы		-
	Самостоятельная работа обучающихся Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы по теме  «Сведения по механизации и автоматизации производства». Подготовка отчёта по экскурсии по теме «Сведения по механизации и автоматизации производства».		1
Тема № 11. Современные технологические процессы станочной обработки	Содержание учебного материала		1
	1	Тема разрабатывается преподавателем применительно к новой технике и технологии производства базового предприятия.		2
	Лабораторные работы		-
	Практические занятия		-
	Контрольные работы		-
	Самостоятельная работа обучающихся		-
Дифференцированный зачет			2
			-
Всего:			48

3. условия реализации программы учебной дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация программы дисциплины требует наличия учебного кабинета «Технологии металлообработки и работы в металлообрабатывающих цехах», мастерской металлообработки.

Оборудование учебного кабинета:

-     места по количеству обучающихся;

-     рабочее место преподавателя;

-     учебно-наглядные пособия: плакаты, справочник токаря, операционные и маршрутные карты, и специальная литература по дисциплине.

            Технические средства обучения:

-         демонстрационное устройство токарного станка;

-         демонстрационное устройство фрезерного станка;

-         тренажер для отработки навыков управления суппортом токарного станка;

-         АРМ преподавателя, мультимедийный комплекс.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1.            Автоматизация  производственных процессов в машиностроении / А.Г. Схиртладзе, В.Н. Воронов, В.П. Борискин. – М., 2009. – 612 с.

2.            Валы и оси. Подшипники. Муфты приводов с задачами и примерами расчётов / П.Н. Учаев, С.Г. Емельянов, И.С. Захаров [и др.] – М., 2009. – 120 с.

3.            Слепинин, В.А. Технология токарной обработки: учеб. пособие для нач. проф. учеб. заведений / В.А. Слепинин, А.Г. Схиртладзе. –  М.: Дрофа, 2007. – 303 с.

4.            Формообразующие инструменты машиностроительных производств. Инструменты общего назначения / В.П. Гречишников, А.Г. Схиртладзе, В.П. Борискин, А.И. Пульбере, Л.А. Чупина. – М., 2009. – 432 с.

5.            Чернов, Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие станки) / Н.Н. Чернов. – РнаД: Феникс, 2009. – 492 с. – (Среднее профессиональное образование).

Дополнительные источники:

1.            Автоматизация  производственных процессов в машиностроении / Ю.З. Житников, Б.Ю. Житников, А.Г. Схиртладзе [и др.] – М.: Высшая школа, 2010. – 656 с.

2.            Гарифуллин, Ф.А. Материаловедение и технология металлов: Учебник / Ф.А. Гарифуллин,  Г.П. Фетисов. – М.: Оникс, 2009. – 628 с.

3.            Оборудование машиностроительных предприятий / А.Г. Схиртладзе, В.П. Борискин, В.И. Выховец, И.И. Никифоров, Я.Н. Отений [и др.] – М., 2011. – 168 с.

4.            Слепинин, В.А. Технология токарной обработки: Учебное пособие для начального профессионального образования / В.А. Слепинин, А.Г. Схиртладзе. – М.: Дрофа, 2007. – 304 с. – (Начальное профессиональное образование).

5.            Схиртладзе, А.Г. Станочник широкого профиля: Учебник для учащихся профессиональных учебных заведений / А.Г. Схиртладзе, В.Ю. Новиков. – М.: Высшая школа, 2007. – 464 с.

6.            Схиртладзе, А.Г. Техническая оснастка машиностроительных производств. – В 4х томах / А.Г. Схиртладзе, В.П. Борискин. – М.: Высшая школа, 2010. – (Том 1 – 548 с., том 2 – 520 с., том 3 – 540 с., Том 4 – 392 с.).

7.            Схиртладзе, А.Г. Технологические процессы в машиностроении / А.Г. Схиртладзе, С.Г. Ярушин. – М.: Высшая школа, 2011. – 524 с.

8.            Информационные источники сложной структуры.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Контроль и оценка результатов освоения Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Умения:	Текущий контроль: практические занятия, лабораторные работы, самостоятельные (внеаудиторные работы). Промежуточный контроль: практические занятия, лабораторные работы, контрольные работы. Итоговый контроль: экзамен.
-     определять режим резания по справочнику и паспорту станка;
-     рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам по справочникам при разных видах обработки;
-     составлять технологический процесс обработки деталей, изделий на металлорежущих станках;
-     оформлять техническую документацию;
Знания:
-     основ теории резания металлов в пределах выполняемой работы;
-     правил определения режимов резания по справочникам и паспорту станка;
-     общих сведений о проектировании технологических процессов изготовления деталей и режимов обработки;
-     принципа базирования;
-     порядка оформления технической документации;
-     основных сведений о механизмах, машинах и деталях машин;
-     наименования, назначения и условий применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений;
-     устройства, кинематических схем и принципа работы, правил подналадки металлообрабатывающих станков различных типов;
-     правил технического обслуживания и способов проверки, норм точности станков токарной, фрезерной, расточных и шлифовальной группы;
-     назначения и правил применения режущего инструмента;
-     углов, правил заточки и установки резцов и сверл;
-     назначения и правил применения, правил термообработки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей, с пластинками твердых сплавов или керамическими, его основных углов и правил заточки и установки;
-     грузоподъемного оборудования, применяемого в металлообрабатывающих цехах;
-     основных направлений автоматизации производственных процессов