Рабочая программа ПМ01 15.02.08 Технология машиностроения СПО

Министерство образования

Новосибирской области

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ НОВОСИБИРСКОЙ ОБЛАСТИ

«БЕРДСКИЙ ЭЛЕКТРОМЕХАНИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

рабочая ПРОГРАММа

по дисциплине
	индекс дисциплины	название дисциплины
по профессиональному модулю	ПМ. 01	Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
	индекс ПМ	название ПМ
по междисциплинарному курсу
	индекс МДК	название МДК
специальность	15.02.08	Технология машиностроения
	код специальности	название специальности

Бердск

2019

Рабочая программа учебной дисциплины (профессионального модуля, междисциплинарного курса) разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по специальности (специальностям) среднего профессионального образования (далее - СПО): 

15.02.08

код специальности

Технология машиностроения

название специальности

150000

код укрупненной группы специальности

Металлургия, машиностроение и материалообработка

название укрупненной группы специальности

Организация-разработчик: ГБПОУ НСО «Бердский электромеханический колледж»

Разработчик(и):		преподаватель		Лисинкина Елена Сергеевна
		должность, ученая степень	подпись	фамилия, имя, отчество
		должность, ученая степень	подпись	фамилия, имя, отчество
		должность, ученая степень	подпись	фамилия, имя, отчество

Одобрена  предметной

цикловой комиссией ________________15.02.08________________________

                                                                                                 код специальности

Протокол № _____________ от «___»  ____________________ 20__г.

Епифанов Антон Валерьевич

Председатель ПЦК __________  ______________________________

подпись                             фамилия, имя, отчество

СОДЕРЖАНИЕ

1. ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	стр. 4
2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	6
3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля	7
4 условия реализации программы ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ	16
5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля	20

1.                 ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ МАШИН

1.1.  Область применения программы

Программа профессионального модуля ПМ01 – является частью основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО в соответствии с ФГОС по специальности

15.02.08                  Технология машиностроения

в части освоения основного вида профессиональной деятельности:

разработка технологических процессов изготовления деталей машин

и соответствующих профессиональных компетенций:

ПК 1.1 Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.

ПК 1.2  Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.

ПК 1.3  Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции.

ПК 1.4 Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 1.5 Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

Программа профессионального модуля ПМ01 может быть использована в дополнительном образовании и подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии полного среднего общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля:

С целью освоения ВПД «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

¾    использование конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;

¾    выбора методов получения заготовок и схемы их базирования;

¾    составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;

¾    разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей;

¾    разработки конструкторской документации и проектирование технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ;

уметь:

¾    читать чертежи;

¾    анализировать конструктивно-технологические свойства детали, исходя из её служебного назначения;

¾    определять тип производства;

¾    проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

¾    определять виды и способы получения заготовок;

¾    рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

¾    рассчитывать коэффициент использования материала;

¾    анализировать и выбирать схемы базирования;

¾    выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

¾    составлять технологический маршрут изготовления детали;

¾    проектировать технологические операции;

¾    разрабатывать технологический процесс изготовления детали;

¾    выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

¾    рассчитывать режимы резания по нормативам;

¾    рассчитывать штучное время;

¾    оформлять технологическую документацию;

¾    составлять управляющие программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

¾    использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;

знать:

¾    служебное назначение и конструктивно-технологические признаки детали;

¾    показатели качества деталей машин;

¾    правила отработки конструкции детали на технологичность;

¾    физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

¾    методику проектирования технологического процесса изготовления детали;

¾    типовые технологические процессы изготовления деталей машин;

¾    виды деталей и их поверхности;

¾    классификацию баз;

¾    виды заготовок и их базирования;

¾    условия выбора заготовок и способы их получения;

¾    способы и погрешности базирования заготовок;

¾    правила выбора технологических баз;

¾    виды обработки резанием;

¾    виды режущих инструментов;

¾    элементы технологической операции;

¾    технологические возможности металлорежущих станков;

¾    назначение станочных приспособлений;

¾    методику расчёта режимов резания;

¾    структуру штучного времени;

¾    назначение и виды технологических документов;

¾    требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;

¾    методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;

¾    состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля ПМ01:

Всего -   388 часов, в том числе:

Максимальной учебной нагрузки – 280 часов

Лабораторные и практические работы – 170 часов

Курсовой проект – 30 часов

Самостоятельная работа студента – 108 часов

Учебная практика по профилю специальности – 72 часов

Производственная практика - 36 часов

2.      РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результатом освоения профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин», в том числе  профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код	Наименование результата обучения
ПК1.1	Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей.
ПК1.2	Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.
ПК1.3	Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции
ПК1.4	Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.
ПК1.5	Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.
ОК.1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.
ОК.2.	Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.
ОК.3.	Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.
ОК.4.	Осуществлять поиск  и использование информации, необходимой для  эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.
ОК.5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии для  профессиональной деятельности.
ОК.8.	Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.
ОК.9.	Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

3.      СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

3.1. Тематический план профессионального модуля

Код профессиональных компетенций	Наименования разделов профессионального модуля	Всего часов	Объём времени, отведённый на освоение междисциплинарных курсов					Практика
			Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося			Самостоятельная работа обучающегося		Учебная, часов	Производственная по профилю специальности, часов
			Всего, часов	в т.ч. лабораторные работы и практические занятия, часов	в т.ч. курсовой проект, часов	Всего, часов	в т.ч. курсовой проект, часов
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
ПК1.1, ПК1.2, ПК1.3	Раздел 1. Технологические процессы изготовления деталей машин	250	180	100	-	70	-	-	-
ПК1.4, ПК1.5	Раздел 2. Системы автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении	138	100	70	30	38	30	-	-
	Учебная  практика по профилю специальности, часов	72	-	-	-	-	-	72	-
	Производственная практика	36	-	-	-	-	-	-	36
Всего:		496	280	170	30	108	30	72	36

3.2.         Содержание обучения по профессиональному модулю

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ01), междисциплинарных курсов (МДК) и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающегося, курсовой проект		Объём часов	Уровень усвоения
1	2		3	4
ПМ01. Раздел 1. Разработка технологических процессов изготовления деталей машин
МДК 01.01.  Технологические процессы изготовления деталей машин
Тема 1.1. Технологические процессы, оборудование и оснастка машиностроительных производств	Содержание:		44
	1.	Выбор  заготовок Физико-механические свойства конструкционных и инструментальных материалов; виды заготовок и схемы их базирования; условия выбора заготовок и способы их получения; способы и погрешности базирования заготовок.	6	2
	2.	Технологичность конструкции изделия Технологичность конструкции. Правила  отработки конструкции детали на технологичность. Отработка изделия на технологичность. Показатели технологичности и их определение.  Служебное  назначение и конструктивно-технологические признаки детали.  Показатели  качества деталей машин.	4	3
	3.	Базирование. Базы в машиностроении. Классификация баз.  Правила  выбора технологических баз. Назначение  станочных приспособлений.	6	3
	4.	Основы проектирования технологических процессов механической обработки. Формы организации технологических процессов и их разработка.  Технологическая документация.  Элементы  технологической операции. Виды  режущих инструментов.  Методика  расчета режимов резания.	6	3
	5.	Основные этапы проектирования технологических процессов механической обработки. Методика  проектирования технологического процесса изготовления детали.  Структура  штучного времени.	6	3
	6.	Технология изготовления типовых деталей. Виды  деталей и их поверхности. Технология производства валов, шестерён, дисков, фланцев. Выбор заготовки в зависимости от типа производства. Типовые  технологические процессы изготовления деталей машин.  Виды обработки резанием. Назначение  и виды технологических документов. Требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации.	16	2
	Лабораторные работы		24
	1.	ПК 1.1; ПК 1.2; У 10; Зн 32; Зн 33; Исследование методов получения заготовок литьём,  чтение  чертежей  заготовок.	4	3
	2.	ПК 1.1; ПК 1.2; У 1; Зн 32; Зн 33;  Исследование методов получения заготовок пластической деформацией,  чтение  чертежей  заготовок.	4	3
	3.	ПК 1.1; ПК 1.3; У 14; Зн 25; Зн 41; Исследование влияния режимов резания на качество обработанной поверхности	4	3
	4.	ПК 1.1; ПК 1.3; У4; Проведение технологического  контроля конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали.	4	3
	5.	ПК 1.2; ПК 1.3; У6, У 18; Зн 40; Исследование конструкцию станочного приспособления,  чтение  чертежей  с анализом схемы базирования заготовки	4	3
	6.	ПК 1.3; У6, У 14; У 18; Зн 37; Исследование конструкции металлорежущих инструментов.	4	3
	Практические работы:		44
	1.	ПК 1.1; У 6; У 7; У 9;  Зн 24; Зн 26; Анализ конструктивно-технологических свойств детали, исходя из ее служебного назначения; использовать конструкторскую документацию при отработке  конструкции детали на технологичность	2	3
	2.	ПК 1.3; У 8; Зн 28; Определение типа производства по заданным условиям	2	3
	3.	ПК1.2; У10; Зн27, 32, 33. Определение видов и способов получения заготовок, по заданным условиям, используя конструкторскую документацию.	2	3
	4.	ПК1.2; У11; Определение общих припусков на обработку табличным методом, расчет  размеров заготовки. Расчёт  коэффициента использования материала.	2	3
	5.	ПК1.2; У11; Определение  межоперационных припусков на обработку табличным методом	2	3
	6.	ПК1.2; У11; Проверка правильности величины назначения  припусков и размеров заготовок.	2	3
	7.	ПК1.2; У10; У12; Зн33. Проведение  технико – экономического  обоснования выбора метода получения заготовки	2	3
	8.	ПК 1.2; У 13;  Зн 30;Зн 31; Зн 32; Зн 34; Выбор схемы базирования заготовки исходя из заданных условий обработки используя конструкторскую документацию.	2	3
	9.	ПК 1.2;  У 13; У 14; У 18; Зн 31;  Зн 32; Зн 34; Зн 33; Разработать конструкцию приспособления для обработки заготовки по заданным условиям используя конструкторскую документацию	4	3
	10.	ПК1.3 (У15, Зн28) Определить  количество операций при обработке поверхностей детали используя конструкторскую документацию	2	3
	11.	ПК1.3 (У14, Зн28, 30, 35) Выбор способа обработки поверхностей детали и назначение  технологических баз, используя конструкторскую документацию.	2	3
	12.	ПК1.3 (У15, , Зн28, 29) Разработка технологического процесса изготовления типовой детали, используя конструкторскую документацию.	4	3
	13.	ПК1.3 (У16, Зн28)  Определить межоперационные припуски на обработку и рассчитать  межоперационные  размеры  заготовки  используя конструкторскую документацию	4	3
	14.	ПК1.3 (У16, Зн28, 29, 37, 43) Проектирование технологической операции. Разработка операционного  эскиза технологической операции, используя конструкторскую документацию.	2	3
	15.	ПК1.3 (У16, Зн28, 29, 37, 43) Формулировка текстов операционных переходов	2	3
	16.	ПК1.3 (У17, У18,  Зн36, 38, 39) Выбор технологического оборудования и технологической  оснастки: приспособлений, режущего, мерительного  и вспомогательного инструмента	2	3
	17.	ПК1.3 (У17, У19,  Зн35, 40) Расчёт  режимов  резания по нормативам	2	3
	18.	ПК1.3 (У17, У20, Зн37, 41) Расчёт  штучного времени	2	3
	19.	ПК1.3 (У17, У21, Зн42, 43) Оформление технологической документации	2	3
Тема 1.2. Технологические возможности металлорежущих станков.	Содержание:		22
	1.	Техника безопасности при работе на машиностроительном производстве. Общие требования техники безопасности на производстве перед началом работы, во время работы, по окончании работы. Основные мероприятия для снижения травматизма и устранения возможности возникновения несчастных случаев на производстве.	2	3
	2.	Общие сведения о металлообрабатывающих станках. Классификация металлообрабатывающих станков. Технико-экономические показатели станков.	2	2
	3.	Технологические возможности станков токарной группы. Типы станков токарной группы. Токарные автоматы и полуавтоматы. Специализированные станки. Одношпиндельные и многошпиндельные станки. Токарные станки с ПУ.	2	3
	4.	Технологические возможности станков сверлильно-расточной группы. Вертикально-сверлильные. Полуавтоматы одношпиндельные. Координатно-расточные станки. Специально-сверлильные. Горизонтально-расточные. Отделочно-расточные. Горизонтально-сверлильные. Станки сверлильно-расточной группы с ПУ.	2	3
	5.	Технологические возможности  фрезерных станков. Вертикально-фрезерные консольные.  Фрезерные непрерывного действия.  Вертикальные бесконсольные. Продольные. Широкоуниверсальные. Фрезерные станки с ПУ.	2	3
	6.	Технологические возможности станков резьбообрабатывающих  станков. Резьбонарезные. Резьбофрезерные.	2	3
	7.	Технологические возможности станков строгально-протяжной группы. Типы протяжных станков. Долбёжные станки.	2	3
	8.	Технологические возможности шлифовальных станков. Круглошлифовальные. Внутришлифовальные. Обдирочно-шлифовальные. Плоскошлифовальные. Притирочные и полировальные. Шлифовальные станки с ЧПУ.	2	3
	9.	Технологические возможности зубообрабатывающих станков. Зубодолбёжные. Зуборезные. Зубофрезерные. Зубообрабатывающие станки с ЧПУ.	2	3
	10.	Технологические возможности агрегатных станков. Агрегатные станки с ЧПУ. Многоцелевые станки с ЧПУ.	2	3
	11.	Технологические возможности станков с ЧПУ для электрохимических и электрофизических методов обработки.	2	2
	Практические работы:		12
	1.	Выбрать  технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент для оснащения токарной операции технологического процесса	2	3
	2.	Выбрать  технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент для оснащения сверлильно-расточной операции технологического процесса	2	3
	3.	Выбрать  технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент для оснащения резьбонарезной операции технологического процесса	2	3
	4.	Выбрать  технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент для оснащения строгально-протяжной операции технологического процесса	2	3
	5.	Выбрать  технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент для оснащения шлифовальной операции технологического процесса	2	3
	6.	Выбрать  технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент для оснащения зубообрабатывающей операции технологического процесса	2	3
		Лабораторные работы	12	3
	1.	Анализ  технологических возможностей станков токарной группы с ЧПУ	4
	2.	Анализ  технологических возможностей станков сверлильно-расточной группы с ЧПУ	4	3
	3.	Анализ  технологических возможностей станков фрезерной группы с ЧПУ	4	3
Тема 1.3. Технологические возможности оборудования автоматизированного производства.	Содержание:		14
	1.	Назначение и классификация автоматизированных станочных систем. Основные определения, сокращения  и понятия ( СС, ГПС, РТК, ГПМ, РТЛ, АТСС, АСИО и др.)	2	2
	2.	Автоматические линии (АЛ). Основные понятия. Классификация АЛ. Транспортные системы АЛ. Системы управления АЛ. Конструкции АЛ.	2	2
	3.	Промышленные роботы (ПР). Основные понятия. Исполнительные механизмы ПР.  Приводы ПР. Тип конструкции ПР. Портальные ПР. Захватные устройства ПР. Системы управления ПР.	2	2
	4.	Гибкие производственные модули (ГПМ). Классификация ГПМ. Компоновки ГПМ.	2	2
	5.	Гибкие производственные системы  (ГПС). Понятие о  ГПС. Классификация ГПС.	2	2
	6.	Роботизированные комплексы (РТК). Понятие о РТК. Состав РТК.	2	2
	7.	Гибкие автоматизированные участки (ГАУ). Назначение и классификация ГАУ. Системы управления ГАУ.	2	2
	Практические занятия:		8
	1.	Разработка технологической цепочки автоматической линии.	2	3
	2.	Разработка технологической цепочки гибкой автоматизированной линии.	2	3
	3.	Разработка технологической цепочки гибкого производственного модуля.	2	3
	4.	Разработка технологической цепочки роботизированного комплекса.	2	3
	Самостоятельная работа при изучении радела 01.01.  (ПМ01).		90
	1.	Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам, составленным преподавателем).
	2.	Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчётов. Подготовка к их защите.
	3.	Самостоятельное изучение правил выполнения чертежей и технологической документации по ЕСКД и ЕСТД
	Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы
	1.	Определение показателей технологичности конструкции изделия, детали (заданной преподавателем)
	2.	Выбор баз для изготовления детали
	3.	Оформление операционной карты технологического процесса по образцу
	4.	Разработка комплекса мероприятий для снижения травматизма на производственном участке
	5.	Расшифровка кинематической схемы с использованием условных обозначений
	6.	Построение графика частоты вращения шпинделя с использованием кинематической схемы
	7.	Составление кинематического баланса  (по типам станков)
Учебная практика (по профилю специальности)			38
	Виды работ:
	1.	Выбор метода получение заготовки методами литья и схемы её базирования на первой операции ТП	4
	2.	Выбор метода получение заготовки методами пластической деформации и схемы её базирования на первой операции ТП	4
	3.	Установление маршрута обработки отдельных поверхностей с использованием конструкторской документации	4
	4.	Проектирование технологического маршрута изготовления детали с использованием конструкторской документации с выбором типа оборудования	4
	5.	Проектирование операций ТП с выбором схем базирования. Обоснование выбора технологической оснастки и станочных приспособлений.	6
	6.	Проектирования технологических процессов механической обработки типовой детали	4
	7.	Организации ежедневного осмотра станочного оборудования перед началом работ на соответствие требованиям технологической документации	2
	8.	Организации работ по оснащению рабочего места станочника, в соответствие требований технологического процесса.	2
	9.	Организации работ по укомплектованию рабочего места оператора станка с ЧПУ всей необходимой документацией для эффективной производственной эксплуатации и обслуживанию станка с ЧПУ	4
	10.	Разработка технологических цепочек гибких производственных систем	2
	11.	Оформление технологической документации	2
ПМ01. Раздел 2. Эксплуатация систем автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении
МДК 01.02.  Эксплуатация систем автоматизированного проектирования и программирования в машиностроении			100
Тема 2.1. Методика разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;	Практические работы:  Подготовка УП по типам оборудования – сверлильный станок с ЧПУ, токарный станок с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ		32
	1.	ПК1.4 (У22, Зн44) Подготовка исходных данных к разработке Управляющей программы	2
	2.	ПК1.4; У13; Составление управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;	4
	3.	Назначение инструмента для обработки. Выбор параметров режима резания для обработки на станке с ЧПУ.	2
	4.	ПК1.4 (У22, Зн44) Определение систем координат станка, инструмента, детали, положение начальной точки Управляющей Программы.	2
	5.	ПК1.4 (У22, Зн44) Определить опорные точки контура детали и рассчитать их координаты.	2
	6.	Изучение характеристик системы ЧПУ станка.	2
	7.	ПК1.4 (У22, Зн44) Разработка Расчётно-технологической карты УП	2
	8.	ПК1.4 (У22, Зн44) Разработка УП выбранным методом	2
	9.	Составление подпрограмм с элементами параметризации. Использование стандартных циклов.	2
	10.	ПК1.4 (У22, Зн44) Оформление карты наладки программной операции с использованием пакета прикладных программ для разработки конструкторской документации	2
	11.	Обработка пробной детали по программе. Корректировка УП.	4
	12.	ПК1.4 (У22, Зн44) Оформление карты УП технологического процесса	2
	13.	ПК1.5 (У23, Зн45) Оформление КД с использованием пакета прикладных программ для разработки конструкторской документации, в соответствии с требованиями ЕСКД.	2
	14.	ПК1.5 (У23, Зн45) Оформление ТД, с использованием пакета прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов, в соответствии с требованиями ЕСКД и ЕСТД.	2
Тема 2.2. Системы автоматизации программирования (САП): состав, функции и возможности использования информационных технологий в машиностроении	Практические работы:		28
	1.	Программирование обработки на станках с ЧПУ на языке САПР-2000/ЧПУ	4
	2.	ПК1.5 (У23, Зн45) Разработка управляющих программ, с использованием пакета прикладных программ для разработки конструкторской документации и  проектирования технологических процессов, автоматизированным методом с автоматическим формированием траектории движения инструмента	8
	3.	Подготовка разработанной УП с помощью постпроцессора для использования на металлорежущем станке с заданной системой  ЧПУ	4
	4.	Разработка карты наладки оборудования, с использованием пакета прикладных программ для разработки конструкторской документации и  проектирования технологических процессов.	12
Тема 2.3. Программирование промышленных роботов и роботизированных комплексов	Практические работы:		12
	1.	Разработка схемы «классификация систем управления ПР», с использованием пакета прикладных программ для разработки конструкторской документации и  проектирования технологических процессов.	2
	2.	Составление таблицы-классификатора «входные языки управления РТС и электроавтоматикой».	2
	3.	Программирование робота методом обучения.	4
	4.	Составление алгоритма программирования учебного робота.	4
	Курсовое проектирование Разделы курсового проекта		30
	1.	ПК1.1 (У6, Зн24) Описание конструкции детали.  ПК1.1 (У7, Зн24, Зн26) Анализ служебного назначения детали и её конструктивно-технологических свойств	2	3
	2.	ПК1.3 (У8) Определение типа производства	2	3
	3.	ПК1.1 ПК1.2  ПК1.3  (У9, Зн24, 25, 26, 27, 30, 35, 36, 39, 40, 44, 45)  Анализ технологичности детали: контроль конструкторской документации, анализ технологичности конструкции детали, количественный анализ.	2	3
	4.	ПК1.2 (У10, Зн27, Зн32, Зн33) Определение вида и способа получения заготовки	2	3
	5.	ПК1.1, ПК1.2 (У11, Зн29, Зн30, Зн32, Зн33, Зн34, Зн35, Зн36)  Определение общих и межоперационных припусков и допусков. Расчёт размеров заготовки. ПК1.2 (У12) Расчёт КИМ	2	3
	6.	ПК1.1 ПК1.2 ПК1.3 (У13,У14, Зн30, 31, 32, 34, 35, 36, 38, 39, 40) Выбор и обоснование технологически баз: черновой, чистовой. Определение схемы базирования на первой технологической операции	2	3
	7.	ПК1.2  ПК1.3 (У15, Зн25, 28, 29, 31, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40) Составление технологического маршрута обработки детали.	2	3
	8.	ПК1.3 (У16,  Зн25, 28, 29, 31, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40) Подробная разработка технологической операции.	2	3
	9.	ПК1.1  ПК1.3  (У17, Зн24, 25, 28, 29, 30, 31, 34, 35, 36, 37, 38, 39, 40) Разработка ТП изготовления детали.	2	3
	10.	ПК1.3 (У18, Зн25, 36, 37, 39, 40) Выбор технологического оборудования и технологической оснастки.	2	3
	11.	ПК1.3 (У19, Зн36, 38, 39, 41) Расчёт режимов резания по нормативам	2	3
	12.	ПК1.3 (У20, Зн36, 38, 42)  Расчёт штучного времени.	2	3
	13.	ПК1.1  ПК1.5 (У21, Зн43, 44, 46) Оформление технологической документации: комплекта карт технологического процесса при помощи профессионального ПО.	2	3
	14.	ПК1.3  ПК1.4  ПК1.5  (У22, Зн28, 29, 36, 37, 38, 39, 45, 46) Разработка управляющей программы на операцию, выполняемую на станке с ЧПУ при помощи профессионального ПО.	2	3
	15.	ПК1.1  ПК1.3   ПК1.5 (У23, Зн25, 30, 37, 44, 46) Выполнение графической части КП при помощи графического редактора.	2	3
	Самостоятельная работа при изучении радела 01.02.  (ПМ01).		20
	1.	Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам, составленным преподавателем).
	2.	Подготовка к лабораторным и практическим работам с ипользованием методических рекомендаций преподавателя, оформление лабораторно-практических работ, отчётов. Подготовка к их защите.
	3.	Работа над курсовым проектом.
	Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы
	1.	Составление элементов программ на разных языках программирования для разных типов станков; промышленных роботов и РТК
	Тематика курсовых проектов:
	1.	Разработка технологического процесса изготовления типовой детали в условиях мелкосерийного производства точного машиностроения
	2.	Разработка технологического процесса изготовления типовой детали в условиях серийного производства точного машиностроения
	3.	Разработка технологического процесса изготовления типовой детали в условиях массового  производства точного машиностроения
	4.	Программирование механической обработки типовой детали на фрезерном станке с ЧПУ с подробной разработкой конструкторской и технологической документации с использованием пакета прикладных программ для разработки конструкторской документации и  проектирования технологических процессов,
	5.	Разработка технологического процесса обработки типовой детали для роботизированного комплекса
	6.	Разработка технологического процесса обработки типовой детали для гибкого производственного  комплекса
	7.	Программирование механической обработки типовой детали для двухшпиндельного обрабатывающего центра
	8.	Исследовательские проекты по специальности
Учебная  практика (по профилю специальности)			34
	Виды работ:
	1.	Оп1; Оп 2; Выбор  методов получения заготовок и схем их базирования с использованием конструкторской документации  для проектирования технологических процессов изготовления деталей;	2
	2.	Оп1; Оп 3; Составление технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций с использованием конструкторской документации  для проектирования технологических процессов изготовления деталей;;	10
	3.	Оп1; Оп 4; Разработка и внедрение управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании с использованием конструкторской документации  для проектирования технологических процессов изготовления деталей;;	10
	4.	Оп 5; Разработка конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ;	12
Производственная практика по профилю специальности			36
	Виды работ:
	1.	Оп1; Оп 2; Выбор  методов получения заготовок и схем их базирования с использованием конструкторской документации  для проектирования технологических процессов изготовления деталей;	6
	2.	Оп1; Оп 3; Составление технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций с использованием конструкторской документации  для проектирования технологических процессов изготовления деталей;;	10
	3.	Оп1; Оп 4; Разработка и внедрение управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании с использованием конструкторской документации  для проектирования технологических процессов изготовления деталей;;	10
	4.	Оп 5; Разработка конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ;	10

Для характеристики уровня усвоения учебного материала используются следующие обозначения:

1 – ознакомительный

2 – репродуктивный

3 – продуктивный.

4.     УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ  ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  МОДУЛЯ

4.1. Требования к минимальному материально техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебного кабинета  «Технологии машиностроения» и лабораторий «Технологического оборудования и оснастки», «Информационных технологий в профессиональной деятельности»,  «Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ», слесарной и механической мастерских, участка станков с ЧПУ.

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета «Технология машиностроения»:

¾   Комплект деталей, инструментов, приспособлений;

¾   Комплект бланков технологической документации;

¾   Комплект учебно-методической документации;

¾   Наглядные пособия;

¾   Средства демонстрации учебно-методического материала.

Оборудование лабораторий и рабочих мест лабораторий:

1.    «Технологического оборудования и оснастки»

Станки токарные, сверлильные, фрезерные, шлифовальные, зубообрабатывающие и другие, наборы заготовок, инструментов, приспособлений, комплект плакатов, комплект учебно-методической документации;

2.    «Информационных технологий в профессиональной деятельности»:

Компьютеры, принтер, сканер, модем, проектор, плоттер, программное обеспечение общего и профессионального назначения, комплект учебно-методической документации;

3.    «Автоматизированного проектирования технологических процессов и программирования систем ЧПУ»:

Автоматизированное рабочее место преподавателя, автоматизированные рабочие места учащихся, методические пособия по автоматизированной разработке ТП, подготовке производства и УП механической обработки на оборудовании с ЧПУ, оценке экономической эффективности станочного оборудования и инструментальной оснастки, станки с ЧПУ.

Оборудование мастерских и рабочих мест мастерских:

1.     Слесарной:

Рабочие места по количеству обучающихся, станки – настольно сверлильные и заточные, набор слесарных инструментов, набор измерительных инструментов, приспособления, заготовки для выполнения слесарных работ.

2.     Механической:

Рабочие места по количеству обучающихся, станки – токарные, фрезерные, сверлильные, заточные, шлифовальные, набор инструментов, приспособления, заготовки.

3.     Участок  станков с ЧПУ:

Станки с ЧПУ, технологическая оснастка, наборы инструментов, заготовки.

Реализация профессионального модуля предполагает обязательную производственную практику, которую рекомендуется проводить концентрированно.

4.2.         Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1.     Учебники

В. В. Клепиков, А. Н. Бодров; Технология машиностроения; - Форум, Инфра-М, 2004;

Черпаков Б.И.; Технологическое оборудование машиностроительного производства;  (3-е изд., испр.) учебник; - Академия, 2010;

П.П. Серебреницкий, А.Г. Схиртладзе; Программирование для автоматизированного оборудования: - Высшая школа, 2003;

Босинзон М.А.;  Современные системы ЧПУ и их эксплуатация. Учебник.  - "Академия", 2008.

Черпаков Б.И.;  Технологическая оснастка; Учебник для учреждений сред. проф. образования М.: Издательский центр "Академия",
2003.

2. Справочники

П.Н.Орлов (Ред.); Краткий справочник металлиста; - М.: Машиностроение, 1986

Монахов Г.А.; Обработка металлов резанием. Справочник технолога; Машиностроение, - 1974;

Панов А.А.; Обработка металлов резанием, Справочник технолога. 2-е изд., перераб.и доп., 2004.

Аверченков В.И.; Технология машиностроения. Сборник задач и упражнений.; - М.Машиностроение, 1988;

Серебреницкий П. П.; Краткий справочник станочника; - Л.: Лениздат, 1982;

Дополнительные источники:

1.     Учебники и учебные пособия

Радкевич Я.М.; Расчет припусков и межпереходных размеров в машиностроении; Учеб. пособ. для машиностроит. спец. Вузов; 2-е изд. стер. - М.: Высш.шк., 2007.

В. А. Гречишников, А. Р. Маслов, Ю. М. Соломенцев, А. Г. Схиртладзе; Инструментальное обеспечение автоматизированного производства; Высшая школа, - 2001 г.

Марголит Р. Б.; Наладка станков с программным управлением; Учебное пособие для машиностроительных техникумов; - Машиностроение, 1983;

Белоусов А.П.; Проектирование станочных приспособлений; -  М.; Высш. Школа, 1980;

2.     Отечественные журналы

«Технология машиностроения»

«Машиностроитель»

«Инструмент. Технология. Оборудование.»

«Стружка»

«Информационные технологии»

3.     Интернет сайты

http://www.cncexpert.ru/  - Образовательный сайт по ЧПУ программированию.

Схемотехника: электронный справочник - Электронные справочники

Журнал «Оборудование и инструмент для профессионалов»

4.     Профессиональные информационные системы CAD и CAM

4.3.          Общие требования к организации образовательного процесса

Обязательным условием допуска к производственной практике по профилю специальности в рамках модуля «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» является освоение учебной практики для получения первичных общепрофессиональных навыков в рамках профессионального модуля «Выполнение работ по профессии рабочего».

При работе над курсовым проектом обучающемуся оказываются консультации.

4.4.          Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических (инженерно – педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарным курсам: наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Разработка технологических процессов изготовления деталей машин» и специальности «Технология машиностроения».

Требования к квалификации педагогических (инженерно – педагогических) кадров, осуществляющих руководство практикой

Инженерно – педагогический состав: дипломированные специалисты – преподаватели междисциплинарных курсов, а также общепрофессиональных дисциплин: «Технологическое оборудование», «Технология машиностроения», «Технологическая оснастка», «Программирование для автоматизированного оборудования», Информационные технологии в профессиональной деятельности».

Мастера: наличие 5-6 го квалификационного разряда с обязательной стажировкой в профессинальных организациях не реже 1-го раза в 3 года. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

5.      КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей	1.1.1 Точность и скорость чтения чертежей. 1.1.2 Правильность описания формы и размеров конструктивных элементов детали по её чертежу. 1.1.3 Полнота описания конструктивно-технологических свойств детали по КД. 1.1.4 Правильность определения классификационной характеристики детали и вывода о её служебном назначении. 1.1.5 Правильность оценки соответствия оформления чертежа требованиям ЕСКД. 1.1.6 Правильность оценки достаточности сведений для изготовления детали, представленных на чертеже. 1.1.7 Аргументированность вывода о технологичности конструкции детали по её чертежу. 1.1.8 Точность количественной оценки технологичности детали. 1.1.9 Аргументированность вывода о технологичности детали в целом 1.1.10 Обоснованность рекомендаций по повышению технологичности детали.	Текущий контроль  в форме: ¾      Защиты лабораторных и практических работ; ¾      Контрольных работ по темам МДК. Зачёты по производственной практике и по каждому из разделов профессионального модуля. Комплексный экзамен по МДК 01.01. Дифферинцированный зачёт по МДК 01.02. Защита курсового проекта
Выбирать метод получения заготовок и схемы их базирования.	1.2.1 Правильность определения типа производства и его характеристик. 1.2.2 Обоснованность определения видов и способов получения заготовок 1.2.6 Обоснованность выбора вида заготовки и способа ее получения 1.2.3  Правильность назначения припусков табличным способом 1.2.4 Правильность расчета величины припусков и размеров заготовок аналитическим способом 1.2.5 Правильность расчета коэффициента использования материала 1.2.7 Обоснованность выбора черновых и технологических баз 1.2.8 Правильность назначения схемы базирования 1.2.9 Точность расчета погрешности базирования заготовки
Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции	1.3.1 Обоснованность выбора способа обработки поверхностей 1.3.2 Обоснованность назначения технологических баз 1.3.3 Правильность расчета количества операций и их вида для обработки каждой поверхности детали 1.3.4 Правильность определения межоперационных припусков и допусков на каждую поверхность табличным методом, операционных размеров детали. 1.3.5 Обоснованность технологического маршрута изготовления детали 1.3.6 Правильность разработки операционного эскиза к технологической операции 1.3.7 Соответствие оформления  операционных эскизов требованиям ЕСКД и ЕСТД. 1.3.8 Соответствие  формулировок переходов в технологической операции требованиям ЕСТД 1.3.9 Обоснованность выбора  технологического оборудования и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного  и вспомогательного инструмента. 1.3.10 Правильность расчетов режимов резания по нормативам 1.3.11 Правильность расчетов штучного времени на операцию. 1.3.12 Соответствие оформления технологической документации (комплект карт технологического процесса ) требованиям ЕСКД и ЕСТД.
Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.	1.4.1 Обоснованность выбора систем координат детали, инструмента, станка, исходной точки управляющей программы. 1.4.2 Правильность определения и расчета координат опорных точек контура детали, траектории движения инструмента. 1.4.3 Полнота выбранных исходных данных, необходимых для разработки управляющей программы. 1.4.4 Правильность разработки расчетно-технологической карты на программную операцию. 1.4.5 Обоснованность выбора метода разработки УП. 1.4.6 Обоснованность выбора стратегии обработки при автоматизированном программировании 1.4.7 Правильность разработки управляющей программы. 1.4.8 Правильность разработки карты наладки на программную операцию 1.4.9 Соответствие оформления РТК и КН требованиям ЕСКД.
Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.	1.5.1 Использование информационных технологий в процессе создания конструкторской и технологической документации. 1.5.2 Соблюдения технологической последовательности создания конструкторской и технологической документации с помощью ПО. 1.5.3 Правильность приемов работы с ПО при создании КД и ТД 1.5.4 Скорость и техничность выполнения КД и ТД с использованием пакетов прикладных программ 1.5.5 Соответствие КД и ТД требованиям ЕСКД и ЕСТД 1.5.6 Использование пакетов прикладных программ при создании управляющей программы механической обработки детали. 1.5.8 Достижение цели проектирования технологического процесса механической обработки детали в соответствии с требованиями конструкторской документации с использованием пакетов прикладных программ

Результаты (освоенные общие компетенции	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	¾     Демонстрация интереса к будущей профессии
Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.	¾     Выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин; ¾     Оценка эффективности и качества выполнения;
Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.	¾     Решение стандартных и нестандартных профессиональных задач в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;
Осуществлять поиск  и использование информации, необходимой для  эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.	¾     Эффективный поиск необходимой информации; ¾     Использование различных источников, включая электронные;
Использовать информационно-коммуникационные технологии для  профессиональной деятельности.	¾     Работа на станках с ЧПУ; ¾     Работа с промышленными роботами;
Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.	¾     Организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля;
Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.	¾     Анализ инноваций в области разработки технологических процессов изготовления деталей машин;

Краткое описание документа:

Рабочая программа профессионального модуля ПМ01 "Разработка технологических процессов изготовления деталей машин" специальности "Технология машиностроения" для среднего профессионального образования.

Программа профессионального модуля ПМ01 – является частью основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО в соответствии с ФГОС по специальности 15.02.08Технология машиностроения в части освоения основного вида профессиональной деятельности: разработка технологических процессов изготовления деталей машин и соответствующих профессиональных компетенций.