Рабочая программа по материаловедению и технологии общеслесарных работ

 Министерство образования Красноярского края

Каратузский филиал краевого государственного бюджетного

профессионального образовательного учреждения

«Минусинский сельскохозяйственный колледж»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММа УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.02. Основы материаловедения и технология общеслесарных работ

Каратузское, 2020

СОДЕРЖАНИЕ

	стр.
1.      ПАСПОРТ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
2.      СТРУКТУРА и содержание УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
3.      условия реализации программы учебной дисциплины
4.      Контроль и оценка результатов Освоения учебной дисциплины

1. паспорт ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

ОП.02.Основы материаловедения и технология общеслесарных работ

1.1. Область применения программы

         Рабочая программа учебной дисциплины разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования 35.01.13 Тракторист – машинист сельскохозяйственного производства, входящей в укрупненную группу специальностей 35.00.00. Сельское, лесное и рыбное хозяйство.

Рабочая программа учебной дисциплины может быть использована в дополнительном профессиональном образовании (в программах повышения квалификации и переподготовки) и профессиональной подготовке по профессиям рабочих: 18545 Слесарь по ремонту сельскохозяйственных машин и оборудования; 19205 Тракторист – машинист сельскохозяйственного производства;

1.2. Место дисциплины в структуре основной профессиональной образовательной программы: дисциплина входит в общепрофессиональный цикл.

1.3. Цели и задачи дисциплины – требования к результатам освоения дисциплины:

В результате освоения дисциплины обучающийся должен уметь:

 выполнять производственные работы с учетом характеристик металлов и сплавов;

выполнять общеслесарные работы: разметку, рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение металла, сверление, зенкование и развертывание отверстий, клепку, пайку, лужение и склеивание, нарезание резьбы;

подбирать материалы и выполнять смазку деталей и узлов;

В результате освоения дисциплины обучающийся должен знать:

основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов;

особенности строения металлов и сплавов;

основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства;

виды обработки металлов и сплавов;

виды слесарных работ;

правила выбора и применения инструментов;

последовательность слесарных операций;

приемы выполнения общеслесарных работ;

требования к качеству обработки деталей;

виды износа деталей и узлов;

свойства смазочных материалов

Обучающийся должен обладать общими компетенциями, к освоению которых готовит содержание дисциплины, включающими в себя способность:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Организовать собственную деятельность с соблюдением требований охраны труда и экологической безопасности.

ОК 8. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Обучающийся должен обладать профессиональными компетенциями, к освоению которых готовит содержание дисциплины, соответствующими видам деятельности:

ПК 1.3. Выполнять работы по обслуживанию технологического оборудования животноводческих комплексов и механизированных ферм.

ПК 1.4. Выполнять работы по техническому обслуживанию тракторов, сельскохозяйственных машин и оборудования в мастерских и пунктах технического обслуживания.

ПК 2.1. Выполнять работы по техническому обслуживанию сельскохозяйственных машин и оборудования при помощи стационарных и передвижных средств технического обслуживания и ремонта.

ПК 2.2. Проводить ремонт, наладку и регулировку отдельных узлов и деталей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов с заменой отдельных частей и деталей.

ПК 2.3. Проводить профилактические осмотры тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов.

ПК 2.4. Выявлять причины несложных неисправностей тракторов, самоходных и других сельскохозяйственных машин, прицепных и навесных устройств, оборудования животноводческих ферм и комплексов и устранять их.

ПК 2.5. Проверять на точность и испытывать под нагрузкой отремонтированные сельскохозяйственные машины и оборудование.

ПК 2.6. Выполнять работы по консервации и сезонному хранению сельскохозяйственных машин и оборудования.

ПК 3.3. Осуществлять техническое обслуживание транспортных средств в

пути следования.

ПК 3.5. Работать с документацией установленной формы.

1.4. Количество часов на освоение программы дисциплины:

максимальной учебной нагрузки обучающегося 81  час, в том числе:

обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося 54 часа;

самостоятельной работы обучающегося 27 часов.

2. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ

2.1. Объем учебной дисциплины и виды учебной работы

Вид учебной работы	Объем часов
Максимальная учебная нагрузка (всего)	81
Обязательная аудиторная учебная нагрузка (всего)	54
в том числе:
практические занятия	24
Самостоятельная работа обучающегося (всего)	27
в том числе:
тематика внеаудиторной самостоятельной работы	27
Промежуточная аттестация  1 курс 2 семестр в форме дифференцированного зачета

3.2. Тематический план и содержание учебной дисциплины

Основы материаловедения и технология общеслесарных работ

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные и практические работы, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работ (проект) (если предусмотрены)			Объем часов	Уровень освоения
1	2			3	4
Раздел 1. Материаловедение: основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов;				20
Тема 1.1. Металлы и сплавы				10
Введение. Особенности строения металлов и сплавов.   Основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов.   Технологии производства металлов и сплавов.     Виды обработки металлов и сплавов     Основные типы деформаций.	Содержание учебного материала
	1	История материаловедения как науки. Особенности строения металлов и сплавов.		10	2
	2	Технологические характеристики применяемых металлов и сплавов: прочность, упругость, ковкость, пластичность, электропроводность, теплопроводность, вязкость, порог хладноломкости и др. Связь между структурой и свойствами металлов и сплавов.			2
	3	Производство чугуна и стали. Прокат. Углеродистые и легированные стали. Производство сплавов цветных металлов: алюминия, меди, магния, никеля, титана, цинка, свинца, олова и др. Припои. Твердые сплавы. Маркировка сплавов. Основные материалы для сельскохозяйственной техники.			2
	4	литье, обработка давлением и резанием, термообработка, термомеханическая и химико-термическая обработка, сварка, пайка и др. Отжиг. Нормализация. Закалка стали. Гальванические, диффузионные и распылительные процессы нанесения металлических защитных и защитно-декоративных покрытий. Свойства покрытий. Области применения.			2
	5	Пластическая деформация. Изменение структуры и свойств металла при пластическом деформировании. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Много- и малоцикловая, термическая и коррозионная усталость. Окисление. Коррозия. Виды износа. Способы предохранения.			2
	Самостоятельная работа обучающихся Применение основных свойств металлов и сплавов в сельскохозяйственной технике. Почему сплавы получили большее распространение, чем чистые металлы? Расшифровка маркировки сталей по назначению, химическому составу и качеству. Изменения свойств металлов и сплавов при термической обработке. Сущность обработки металлов давлением; преимущества и недостатки метода по сравнению с другими способами получения заготовок и изделий.			10
Тема 1.2. Неметаллические материалы				10
Строение и назначение резины, пластических масс и полимерных материалов. Строение и назначение стекла и керамических материалов Строение и назначение композиционных материалов. Свойства смазочных материалов. Абразивные материалы.	Содержание учебного материала
	1	Особенности структуры и технологических свойств назначение резины, пластических масс и полимерных материалов.		10	2
	2	Технологические характеристики изделий. Электроизоляционные свойства стекла и керамических материалов.			2
					2
	3	Композиционные материалы
	4	Смазочные и антикоррозионные материалы. Специальные жидкости. Их назначение. Особенности применения.			2
	5	Общие сведения. Абразивный инструмент.			2
	Самостоятельная работа обучающихся Обработка резины, пластических масс и полимерных материалов Обработка композиционных материалов			6
Раздел 2. Слесарное дело				34
Тема 2.1. Организация слесарных работ				6
Правила техники безопасности при слесарных работах Организация рабочего места слесаря Правила выбора и применения инструментов для различных видов слесарных работ	Содержание учебного материала
	1	Устройство и назначение слесарного верстака, параллельных тисков, рабочего, измерительного и разметочного инструмента, защитного экрана. Правила освещения рабочего места.		6	2
					2
	2	Заточка инструмента.			2
	Самостоятельная работа обучающихся Составление технологической карты изготовления детали			11
Тема 2.2. Общеслесарные работы				28
Виды слесарных работ Требования к качеству обработки деталей	Содержание учебного материала
	1	плоскостная разметка, правка и гибка металла, резание металла, опиливание металла, шабрение, сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий, обработка резьбовых поверхностей, выполнение неразъемных соединений, в т.ч. клепка, пайка и лужение, склеивание.		4
	2	Последовательность слесарных операций в соответствии с характеристиками применяемых материалов и требуемой формой изделия. .			2
	Практические занятия по приемам выполнения общеслесарных работ;			24
	1		Разметка плоских поверхностей
	2		Рубка металла
	3		Правка металла
	4		Гибка металла
	5		Резка металла
	6		Опиливание металла
	7		Сверление, зенкование, зенкерование и развертывание отверстий
	8		Нарезание внешней резьбы
	9		Нарезание внутренней резьбы
	10		Пайка и лужение
	11		Клепка Склеивание
	12		Шабрение
	Итого (всего): уроков, практических занятий самостоятельных работ			81 30 24 27

3. условия реализации УЧЕБНОЙ дисциплины

3.1. Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация учебной дисциплины требует наличия учебного кабинета «Основы материаловедения» и слесарной мастерской.

Оборудование учебного кабинета:

- посадочные места по количеству обучающихся;

- рабочее место преподавателя;

- комплект учебно-наглядных пособий «Материаловедение»;

- объемные модели металлической кристаллической решетки;

- образцы металлов (стали, чугуна, цветных металлов и сплавов);

- образцы неметаллических материалов.

Технические средства обучения:

- компьютер с лицензионным программным обеспечением и мультимедиапроектор.

Оборудование мастерской:

по количеству обучающихся:

- верстак слесарный с индивидуальным освещением и защитными экранами;

- параллельные поворотные тиски;

- комплект рабочих инструментов;

- измерительный и разметочный инструмент;

на мастерскую:

- сверлильные станки;

- стационарные роликовые гибочные станки;

- заточные станки;

- электроточило;

- рычажные и стуловые ножницы;

- вытяжная и приточная вентиляция.

3.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

1.     Воробъев А.А. Материаловедение: Учебник для СПО. - М.: Ай Пи Ар Медиа, 2020. — 356 с.

2.     Покровский Б.С. Общий курс слесарного дела: Учебное пособие. — 9-е изд., стер. — М.: Академия, 2017. — 80 с.

Дополнительные источники:

1.     Покровский Б.С., Скакун В.А. Слесарное дело: Альбом плакатов. – М.: ОИЦ «Академия», 2005. – 30 шт.

Электронные ресурс «Слесарные работы». Форма доступа: http://metalhandling.ru

4. Контроль и оценка результатов освоения Дисциплины

Контроль и оценка результатов освоения дисциплины осуществляется преподавателем в процессе проведения практических занятий и лабораторных работ, тестирования, а также выполнения обучающимися индивидуальных заданий, проектов, исследований.

Результаты обучения (освоенные умения, усвоенные знания)	Формы и методы контроля и оценки результатов обучения
Умения:
выполнять производственные работы с учетом характеристик металлов и сплавов;	Оценка на практических занятиях
выполнять общеслесарные работы: разметку, рубку, правку, гибку, резку, опиливание, шабрение металла, сверление, зенкование и развертывание отверстий, клепку, пайку, лужение и склеивание, нарезание резьбы;	Оценка на практических занятиях. Оценка за выполнение домашних работ.
подбирать материалы и выполнять смазку деталей и узлов;	Оценка на практических занятиях.
Знания:
основные виды конструкционных и сырьевых, металлических и неметаллических материалов;	Оценка за выполнение домашних работ.
особенности строения металлов и сплавов;	Оценка за выполнение домашних работ.
основные сведения о назначении и свойствах металлов и сплавов, о технологии их производства;	Оценка за выполнение домашних работ.
виды обработки металлов и сплавов;	Оценка на практических занятиях.
виды слесарных работ;	Оценка на практических занятиях.
правила выбора и применения инструментов;	Оценка на практических занятиях.
последовательность слесарных операций;	Оценка на практических занятиях. Оценка за выполнение домашних работ.
приемы выполнения общеслесарных работ;	Оценка на практических занятиях.
требования к качеству обработки деталей;	Оценка за выполнение самостоятельных работ.
виды износа деталей и узлов;	Оценка за выполнение самостоятельных работ.
свойства смазочных материалов	Оценка за выполнение самостоятельных работ.
Дифференцированный зачет