Рабочая программа по предмету «Слесарная обработка и основы резания на металлорежущих станках» профессии по ОК 016-94: «Слесарь ремонтник» (18559)

ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧЕРЕЖДЕНИЕ ЯРОСЛАВСКОЙ ОБЛАСТИ

    ЯРОСЛАВСКИЙ ТЕХНИКУМ  РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ И ТЕЛЕКОММУНИКАЦИЙ

УТВЕРЖДАЮ

Зам. директора по УПР

__________Д.В. Алалыкин

«___» сентября 2016 г.

Рабочая программа по предмету

«Слесарная обработка и основы резания на металлорежущих станках»

профессии по ОК 016-94:

«Слесарь ремонтник» (18559)

   Разработал:

преподаватель

                                                                                                                    Ю.Л. Бархатов

2016 г.

Рассмотрено и согласовано на заседании методической комиссии.

Протокол заседания № ______ от ___________

Председатель методической комиссии                             Л.В. Ковалёва
 Пояснительная записка

Данная программа разработана на основании квалификационной характеристики по профессии ОК «Слесарь – ремонтник».

В современном  производстве роль слесарных работ очень велика: ни одна электрическая машина, ни один механизм, ни одно комплексное распределительное устройство или прибор, не могут быть собраны и отрегулированы   без  участия слесарей – ремонтников.  Применение   механизированного  инструмента, приспособлений и металлорежущего оборудования требует от слесарей – ремонтников знаний и умений выполнения слесарных операций,  токарных, фрезерных и шлифовальных работ.                                        

             Предмет «Слесарная обработка и основы резания на металлорежущих станках» содержит следующие основные разделы: слесарная обработка металла, основы резания на металлорежущих станках, общие сведения о технологическом процессе слесарной обработки. На занятиях наряду с основной формой обучения – уроком, практикуется проведение лекций, проведение самостоятельных и практических работ (работа с инструментом, чертежами, технической документацией, с натуральными образцами и заготовками), собеседований, практикумов, консультаций и зачетов.

Практически каждая тема предмета «Слесарная обработка и основы резания на металлорежущих станках», проходит  закрепление на занятиях производственного обучения и производственной практики на предприятиях.

Изучаемый материал предмета основывается на знаниях полученных учащимися на уроках по предметам: «Допуски и технические измерения», «Материаловедение», «Черчение», «Охрана труда», «Электротехника» и др.

Изучение материала сопровождается применением наглядных пособий: действующих моделей, плакатов, оборудования и приспособлений, режущих и измерительных инструментов, натуральных образцов готовой продукции.

Программа предмета систематически дополняется учебным материалом о новой технике, исключаются устаревшие сведения, терминологии и стандарты, заменяются новыми.

Цель предмета:

- сформировать  глубокие и прочные знания по основам слесарных работ, работе на металлорежущих станках,

- сформировать  знания о технологическом процессе слесарной обработки;

Задачи предмета:

- сформировать  знания по слесарным и ремонтным работам;

- сформировать у учащихся  знания по работе с измерительным и режущим инструментом;

- сформировать общие представления о работе на металлорежущих станках;

- сформировать  знания по применению современной техники и оборудования.

В процессе изучения учащийся должен:

Знать:

- правила техники безопасности при выполнении слесарных работ,

- правила и способы выполнения простых слесарных работ;

- основные сведения об устройстве и принципе действия используемого в работе оборудования и правила управления им;

- назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений;   

- назначение и условия применения наиболее распространенных контрольно-измерительных инструментов;

- назначение и условия применения нормального и специального режущего инструмента;

- правила заточки простого режущего инструмента;

-   основные сведения о параметрах обработки.

Уметь:

- работать со справочной литературой, технической и технологической документацией;

- выбирать методы и приёмы сборки и контроля различных узлов, механизмов, передач;

Для проверки и закрепления знаний, учащихся по темам применяются различные формы и методы контроля: контрольные  и самостоятельные работы, задания в тестовой форме, защита рефератов и докладов, устные зачетов и собеседования, др. Итоговая аттестация проводится по текущей успеваемости.

Тематический план

№ темы	Наименование темы	Кол-во часов	В т.ч. ЛПЗ	Примечание
1.	Введение	1
	Допуски и посадки	6
2.	Разметка	3
3.	Рубка металла	2
4.	Правка и гибка металла	2
5.	Резка металла	3
6.	Опиливание металла	6
7.	Обработка отверстий	4
8.	Обработка резьбовых поверхностей	8
9.	Пригоночные  операции	4
10.	Основы резания на металлорежущих станках	10
11.	Общие сведения о технологическом процессе слесарной обработки.	7
	Итого	56

Содержание предмета

Тема 1. Введение.

Значение отрасли и перспективы ее развития. Значение высокого профессионального мастерства, повышение технического уровня рабочего для качественного выполнения слесаря-сборщика при производстве радиоэлектронной аппаратуры и приборов.

Ознакомление с квалификационной характеристикой по профессии ОК       « Слесарь - ремонтник», учебным планом и программой предмета.

Общие сведения о видах слесарных работ и их назначение. Организация рабочего места слесаря и его оснащение. Безопасность труда при выполнении слесарных работ (2).

Учащиеся должны знать:

Роль и место слесарных работ в производстве. Правила содержания рабочего места. Общие требования безопасности труда.

Учащиеся должны уметь:

Грамотно организовать рабочее место с учетом НОТ.

Тема 2. Разметка.

Назначение плоскостной разметки. Точность разметки (2). Инструмент и приспособления, применяемые для плоскостной разметки (2). Последовательность выполнения разметки (2). Значение контроля при разметке.

Назначение пространственной разметки, ее особенности, методы и приемы. Инструмент и приспособления, применяемый при пространственной разметке (2). Понятие о базировании. Общие сведения о механизации разметочных работ.

Дефекты при разметке и меры их предупреждения (2). Организация рабочего места и требования безопасности труда при разметке (2).

Учащиеся должны знать:

Назначение и виды разметки. Инструмент и приспособления, применяемый при разметке. Последовательность выполнения разметки.

Учащиеся должны уметь:

Грамотно организовать рабочее место с учетом НОТ. Подбирать инструмент и приспособления в зависимости от вида работ.

Тема 3. Рубка металла.

Назначение и виды рубки. Понятие о процессе резания. Инструменты и приспособления, применяемые при рубке, их назначение (2). Выбор  углов заточки зубила (2).

Технология работ при (2): разрубании, обрубании поверхности,  прорубании канавок. Рубка листового и полосового материала (2). Вырубание заготовок из листового материала (2). Общие сведения о механизации рубки. Дефекты при рубке и меры их предупреждение (2).

Организация рабочего места и требования безопасности труда при рубке металла (2).

Учащиеся должны знать:

Сущность процесса резания металла. Назначение и виды рубки. Инструмент, применяемый при рубке. Углы заточки. Безопасные приемы при рубке.

Учащиеся должны уметь:

Правильно выбирать инструмент и приспособления для рубки;

Тема 4. Правка и гибка металла. (2 )

Назначение правки и  гибки, инструменты и приспособления, применяемые при правке и гибке. Правка заготовок в холодном состоянии. Правка листового, полосового и круглого материала и труб.

Схема гибки: нейтральная линия, участки растяжения и сжатия. Методы и приемы гибки листового, полосового, круглого материала и труб. Способы предупреждения усадки и утяжки материала на перифериях. Общие сведения о механизации гибки. Волноводы несложные – гибка и слесарная обработка.

Дефекты при правке и гибке, меры их предупреждения. Организация рабочего места и требования безопасности труда при правке и гибке.

Учащиеся должны знать:

Приемы и методы, применяемые при  правке и гибке. Приспособления и инструмент, применяемые при правке и гибке.

Учащиеся должны уметь:

Правильно определять кривизну деталей и выбирать места для нанесения ударов. Применять безопасные приемы работы;

Тема 5.Резка металла. ( 2 )

Назначение и сущность резки металла. Способы резки, инструменты и оборудование, применяемые при резке: ручные и стуловые ножницы, ручные ножовки и ножовочные полотна, труборезы.  Причины поломки полотен и зубьев. Понятие о резке металла на специальном оборудовании. Платы печатные многослойные – резка заготовок, пропиловка контура по шаблону, сборка.

Дефекты при резке, меры их предупреждения. Организация рабочего места и требования безопасности труда при резке.

Учащиеся должны знать:

Виды резки металла. Требования к ножовочным полотнам. безопасные приемы работы.

Учащиеся должны уметь:

Обосновывать выбор способа резки и инструмента.

Тема 6.Опиливание металла. ( 2 )

Сущность опиливания металла, применение  в слесарных работах. Понятие о припуске на опиливание.

Напильники, их классификация, подбор напильников в зависимости от свойств обрабатываемого материала, заданной точности детали и шероховатости поверхности. Технология опиливания. Общие сведения о механизации опиловочных работ. Контроль обработанных поверхностей.

Дефекты при опиливании, меры их предупреждения. Организация рабочего места и требования безопасности труда при опиливании.

Учащиеся должны знать:

Сущность и назначение опиливания. Классификацию напильников;

Учащиеся должны уметь:

Обосновывать выбор напильников при выполнении работ. Обосновывать выбор методов и средств контроля.

Тема 7.Обработка отверстий. ( 2 )

Сущность сверления. Сверла, их виды и назначение, способы установки и закрепления. Заточка сверл, выбор угла заточки. Понятие о режимах резания при обработке отверстий.

Зенкование  и зенкерование отверстий. Зенкеры и зенковки. Развертывание. Развертки. Припуск на зенкерование и развертывание. Выбор рациональных режимов резания при обработке отверстий. Способы и средства контроля отверстий. Дефекты при обработке отверстий и меры их предупреждения. Организация рабочего места и техника безопасности труда при обработке отверстий.

Учащиеся должны знать:

Основные способы обработки отверстий. Инструмент при обработке отверстий. Типовые дефекты при обработке отверстий

Учащиеся должны уметь:

Выбирать инструмент для обработки отверстий с учетом требуемой точности. Объяснять причины дефектов при обработке отверстий.

Тема 8.Обработка резьбовых поверхностей. ( 2 )

Понятие о резьбе. Классификация резьб по  профилю, числу заходов, направлению винтовой канавки, назначению и расположению. Элементы резьбы. Системы резьб: метрическая, дюймовая и трубная.

Нарезание резьб. Инструмент и приспособления для нарезания внутренней резьбы, их конструкция и материал. Подбор диаметров сверл под резьбы по таблицам. Инструмент и приспособления для нарезания наружной резьбы, их конструкция и материал. Подбор диаметров стержня под резьбы по таблицам. Сведения о накатывании резьб. Шкафы – установка обшивки с нарезкой резьбы, подгонка простых деталей на единичных образцах.

Дефекты при нарезании резьбы и меры их предупреждения. Организации рабочего места и требования безопасности труда.

Учащиеся должны знать:

Системы резьб. Инструменты для нарезания и накатывания резьб. Элементы резьбы.

Учащиеся должны уметь:

Подбирать инструмент для нарезания резьб. Определять технологию выполнения работ. Уметь работать со справочными таблицами.

Тема 9.Пригоночные операции. (2)

Назначение и виды пригоночных операций: распиливание, припасовка, шабрение, притирка и доводка.

Назначение операций распиливание и припасовка, инструмент и приспособления, применяемые при распиливании и припасовке. Понятия пройма и вкладыш. Проверочные инструменты для контроля распиливания и припасовки. Основные правила распиливания и припасовки деталей. Общие сведения о механизации работ.

Дефекты при распиливании и припасовке, меры их предупреждения. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Назначение шабрения, точность обработки. Качество поверхностей, обработанных шабрением. Инструменты, приспособления и расходные материалы, применяемые при шабрении, Подготовка поверхности к шабрению. Приемы шабрения. Методы контроля при шабрении.

Дефекты при шабрении, способы их предупреждения и устранения. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Назначение притирки и доводки, точность обработки. Инструмент и приспособления и притирочные материалы. Подготовка деталей. Технология притирки и доводки, контроль  качества. Общие сведения о механизации притирочных работ.

Дефекты при доводке и притирке, причины и способы предупреждения. Организация рабочего места и требования безопасности труда.

Учащиеся должны знать:

Назначение и виды пригоночных операций. Технику безопасности при выполнении работ

Учащиеся должны уметь:

Подбирать инструмент и материалы для пригоночных работ. Выбирать метод контроля осуществлять контроль обрабатываемых деталей. Объяснять причины брака.

Тема 10.Основные резания на металлорежущих станках.

Понятие о процессе резания. Виды работ, выполняемые  на металлорежущих станках. Классификация МРС и их назначение. Точность, достигаемая при различных видах обработки металлов резанием.

Точение. Элементы режимов резания при точении. Общие сведения о режущем инструменте и оснастке для токарных работ. Припуски на обработку. Контроль качества обработанных поверхностей.

Основные виды фрезерования. Фрезы.

Понятие о шлифовании и строгании, назначение, достигаемая точность. Режущий инструмент, применяемый при строгании и шлифовании.

Общие требования к организации рабочего места станочника и  требования безопасности при работе на металлорежущих станках.

Учащиеся должны знать:

Виды металлорежущих станков. Виды работ выполняемых на МРС, инструменты для их выполнения. Технику безопасности при работе на МРС.

Учащиеся должны уметь:

Выполнять правила безопасности при работе на МРС. Определять методы и средства контроля.

          Тема 11. Общие сведения о технологическом процессе слесарной обработки. ( 2).

Понятие о технологическом процессе и его элементах. Основные виды технологической документации. Порядок разработки техпроцессов слесарной обработки: изучение чертежа, выбор заготовки, выбор баз и методов обработки. Определение последовательности обработки. Выбор режущего и измерительного инструментов, приспособлений и режимов обработки. Определение припусков на основные слесарные операции. Требования по заполнению маршрутных  и технологических карт. Практическая работа по составлению техпроцесса слесарной обработки

Учащиеся должны знать:

Основные слесарные операции. Элементы техпроцесса. Технологическую  документацию;

       Учащиеся должны уметь:

Работать с технической и технологической документацией. Составлять маршрут слесарной обработки.

                                     Поурочное планирование

№ темы	Наименование темы	Кол-во часов	В т.ч. ЛПЗ	Приме-чание
1.	Введение	1
1.1.	Введение. Задачи курса.	1
2.	Допуски и посадки	6
2.1	Основные принципы построения системы допусков и посадок.	2
2.2	Обозначение посадок на чертежах.	2
2.3	Порядок выбора и назначения квалитетов точности  и посадок	2
3.	Разметка	3
3.1.	Общие сведения о разметке. Виды разметки.	1
3.2.	Плоскостная разметка. Инструмент и приспособления для разметки.	1
3.3.	Пространственная разметка. Дефекты при разметке. Техника безопасности.	1
4.	Рубка металла	2
4.1.	Понятие о процессе резания. Сущность рубки. Инструменты.	1
4.2.	Техника и приёмы рубки. Механизация. Техника безопасности.	1
5.	Правка и гибка металла	2
5.1.	Правка, рихтовка. Инструмент и приспособления.	1
5.2.	Гибка металла. Основные приёмы. Техника безопасности при правке и гибка.	1
6.	Резка металла	3
6.1.	Сущность резания. Виды резки.	1
6.2.	Резание ручными ножницами.	1
6.2.	Резание ножовкой. Механизация резания. Техника безопасности.	1
7.	Опиливание металла	6
7.1.	Сущность опиливания. Классификация напильников.	1
7.2.	Техника и приёмы опиливания.	2
7.3.	Виды опиливания. Приспособления.	2
7.4.	Дефекты при опиливании. Причины и способы предупреждения. Техника безопасности.	1
8.	Обработка отверстий	4
8.1.	Сущность и назначение сверления. Свёрла.	1
8.2.	Сверление отверстий.  Режимы резания.	1
8.3.	Зенкерование, зенкование и развёртывание отверстий.	1
8.4.	Приспособления и оборудование для обработки отверстий. Дефекты при обработке отверстий.	1
9.	Обработка резьбовых поверхностей	8
9.1.	Резьба и её элементы.	1
9.2.	Типы и системы резьб.	2
9.3.	Нарезание внутренней и наружной резьбы.	2
9.4	Инструменты и приспособления.	2
9.5.	Дефекты при нарезании резьбы.	1
10.	Пригоночные операции	4
10.1.	Распиливание и припасовка.	2
10.2.	Шабрение.	1
10.3.	Притирка и доводка.	1
11.	Основы резания на металлорежущих станках	10
11.1.	Понятие о процессе резания. Виды работ на металлорежущих станках.	1
11.2.	Элементы режимов резания при точении.	1
11.3.	Классификация и назначение металлорежущих станков.	1
11.4.	Организация рабочего места станочника. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках.	1
11.5.	Основные части и узлы токарного станка.	1
11.6.	Инструменты и приспособления.	1
11.7.	Виды токарной обработки.	1
11.8.	Понятие о шлифовании и строгании.	1
11.9.	Фрезерные станки. Инструмент.	1
10.10.	Основные виды и схемы фрезерования.	1
12.	Общие сведения о технологическом процессе слесарной обработки	7
12.1.	Понятие о технологическом процессе.	1
12.2.	Элементы технологического процесса. Документация.	1
12.3.	Порядок разработки технологического процесса слесарной обработки (изучение чертежей, выбор баз, определение последовательности).	1
12.4.	Определение припусков на основные слесарные операции.	2
12.5.	Практическая работа: составление технологического процесса.	2
	Итого	56

 Перечень необходимого оборудования

№	Наименование	Количество
1.	Персональный компьютер	1
2.	Мультимедийный проектор	1
3.	Раздаточный материал	9
4.	Наглядные пособия	9
5.	Презентации	10

-                  

                                              ЛИТЕРАТУРА

          Основная литература

1.     Макиенко Н.И. Слесарное дело с основами материаловедения. Учебник для подготовки рабочих на производстве. Изд. 5-е переработ. М., «Высш. школа», 1973. 464 с.

2.     Покровский Б.С., Слесарное дело: учеб.пособ.для нач. проф. обр. / Б. С. Покровский, В.А. Скакун. – М.: Издательский центр  «Академия», 2003. – 320 с.

3.     Скакун В.А.Производственное обучение общеслесарным работам: Метод. пособие для ПТУ. – 2-е изд., исправ. И доп. М. : Высш. шк. , 1989.-256 с.

4.     Фещенко В.Н., Токарная обработка: Учеб. для ПТУ / В.Н.Фещенко, Р.Х.Махмутов.- 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Высш. шк.,

5.     Барбашов Ф.А. Фрезерные работы: Учеб. пособие для сред. проф.– техн. уч-щ. – М.: Высш. шк., 1986 – 208 с.: ил. – (Профтехобразование).

 Дополнительная литература

1.     Пантелеев В.Н. Основы автоматизации производства : учеб. пособие для нач. проф. образования / В.Н. Пантелеев, В.М. Прошин. – М.: Издательский центр «Академия», 2008. – 192с.

2.     Покровский Б.С. Справочник слесаря: Учеб. пособие для нач. проф. образования / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 384с.

3.     Покровский Б.С. Сборник заданий по специальной технологии для слесарей: Учеб. пособие для нач. проф. образования / Б.С. Покровский, В.А. Скакун. – М.: Издательский центр «Академия», 2005. – 176с.

4.     Черпаков Б.И. Автоматизация и механизация производства: Учеб. пособие для студ. Учреждений сред. проф. образования / Б.И. Черпаков, Л.И. Вереина. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 384с.

5.     Эрдеди, А.А. Детали машин. Учеб. для машиностр. спец. Сред. проф. учеб. заведений / А.А. Эрдеди, Н.А. Эрдеди. – 2-е изд., испр. И доп. – М.: Высш. шк., 2002. – 285с

Краткое описание документа:

Данная программа разработана на основании квалификационной характеристики по профессии ОК «Слесарь – ремонтник».

В современном производстве роль слесарных работ очень велика: ни одна электрическая машина, ни один механизм, ни одно комплексное распределительное устройство или прибор, не могут быть собраны и отрегулированы без участия слесарей – ремонтников. Применение механизированного инструмента, приспособлений и металлорежущего оборудования требует от слесарей – ремонтников знаний и умений выполнения слесарных операций, токарных, фрезерных и шлифовальных работ.

Предмет «Слесарная обработка и основы резания на металлорежущих станках» содержит следующие основные разделы: слесарная обработка металла, основы резания на металлорежущих станках, общие сведения о технологическом процессе слесарной обработки. На занятиях наряду с основной формой обучения – уроком, практикуется проведение лекций, проведение самостоятельных и практических работ (работа с инструментом, чертежами, технической документацией, с натуральными образцами и заготовками), собеседований, практикумов, консультаций и зачетов.

Практически каждая тема предмета «Слесарная обработка и основы резания на металлорежущих станках», проходит закрепление на занятиях производственного обучения и производственной практики на предприятиях.

Изучаемый материал предмета основывается на знаниях полученных учащимися на уроках по предметам: «Допуски и технические измерения», «Материаловедение», «Черчение», «Охрана труда», «Электротехника» и др.

Изучение материала сопровождается применением наглядных пособий: действующих моделей, плакатов, оборудования и приспособлений, режущих и измерительных инструментов, натуральных образцов готовой продукции.

Программа предмета систематически дополняется учебным материалом о новой технике, исключаются устаревшие сведения, терминологии и стандарты, заменяются новыми.