Рабочая программа по профессии 150709.02 «Сварщик» (Электросварочные и газосварочные работы) Срок обучения 2,5 года

Департамент образования и науки г. Севастополь

Государственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«Севастопольский судостроительный колледж»

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

Учебная и производственная практика

по профессии 150709.02 «Сварщик»

(Электросварочные и газосварочные работы)

Срок обучения 2,5 года

База приема на обучение: основное общее образование

2014

Рабочая программа учебной и производственной практики разработана на основе Федерального государственного образовательного стандарта (далее – ФГОС) по профессии среднего профессионального образования (далее СПО) 150709.02 «Сварщик» (Электросварочные и газосварочные работы)

Организация-разработчик: Государственное бютжетное образовательное учреждение среднего профессионального образования «Севастопольский судостроительный колледж»

Разработчики: Мартынов С.А., мастер производственного обучения,

Техническая экспертиза проведена

Экспертный лист №____________ от «____»__________20__ г.

СОДЕРЖАНИЕ
1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ	4
2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ	7
3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ	9
4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ	15
5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ	17

ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

1.1.  Область применения программы

Рабочая программа учебной и производственной практики является частью программы профессиональной подготовки квалифицированных работников и служащих по профессии 150709.02 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы)

В части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД)

Подготовительно-сварочные работы

ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.

ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.

ПК 1.3. Выполнить сборку изделий под сварку.

ПК 1.4. Проверять точность сборки

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.

ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.

ПК 2.5. Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.

ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.

ПК 3.2. Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.

ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.

ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и тубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.

ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливок под механическую обработку и пробное давление.

ПК 3.6. Выполнить наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

ПК 4.1. Выполнять зачистку швов после сварки.

ПК 4.2. Определять причины дефектов сварных швов и соединений.

ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.

ПК 4. 4. Выполнять горячую правку сложных конструкций

VI. ТРЕБОВАНИЯ К СТРУКТУРЕ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ

1.2. Цели и задачи учебной и производственной практики – требования к результатам прохождения учебной и производственной практики

С целью овладения указанными видами профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе прохождения практики должен:

Подготовительно-сварочные работы

иметь практический опыт:

• выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке;

• подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки;

• выполнять сборку изделий под сварку;

• проверять точность сборки;

уметь:

• выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла.

• подготавливать газовые баллоны к работе;

• выполнять сборку изделий под сварку, сборочно-сварочными приспособлениямм и прихватками, проверять точность сборки;

знать:

• правила подготовки изделий под сварку, назначение сущность и технику выполнения типовых слесарных операций, выполняемых при подготовке металла к сварке;

• средства и приемы измерений линейных размеров, углов, отклонений формы поверхности;

• виды и назначения сборочно-сварочных приспособлений.

• виды сварных швов и соединений их обозначение на чертежах.

• типы разделки кромок под сварку

• правила наложения прихваток.

• типы газовых баллонов и правила подготовки их к работе.

Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях

иметь практический опыт:

• выполнения газовой сварки средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных и простых деталей из цветных металлов и сплавов;

• выполнения ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов

• из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов;

• выполнения автоматической и механизированной сварки с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов,

• узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей;

• выполнения кислородной, воздушно-плазменной резки металлов прямолинейной и сложной конфигурации;

• чтения чертежей средней сложности и сложных сварных металлоконструкций;

• организации безопасного выполнения сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда;

уметь:

• выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва;

• выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации;

• выполнять автоматическую микроплазменную сварку;

• выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке;

• производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна;

• выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву;

• выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях;

• производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима;

• устанавливать режимы сварки по заданным параметрам;

• экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием;

• соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности;

• читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;

знать:

• устройство обслуживаемых электросварочных и плазморезательных машин, газосварочной аппаратуры, автоматов, полуавтоматов, плазмотронов и источников питания;

• свойства и назначение сварочных материалов, правила их выбора; марки и типы электродов;

• правила установки режимов сварки по заданным параметрам;

• особенности сварки и электродугового строгания на переменном и постоянном токе;

• технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой;

• основы электротехники в пределах выполняемой работы;

• методы получения и хранения наиболее распространённых газов, используемых при газовой сварке;

• процесс газовой резки легированной стали; режим резки и расхода газов при кислородной и газоэлектрической резке;

• правила чтения чертежей сварных пространственных конструкций, свариваемых сборочных единиц и механизмов;

• технологию изготовления сварных типовых машиностроительных деталей и конструкций;

• материалы и нормативные документы на изготовление, и монтаж сварных конструкций;

• сущность технологичности сварных деталей и конструкций;

• требования к организации рабочего места и безопасности выполнения сварочных работ.

Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление

иметь практический опыт:

• наплавления деталей и узлов простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами;

• наплавления сложных деталей и узлов сложных инструментов;

• наплавления изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей;

• наплавления нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

• выполнение наплавки для устранения дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливов под механическую обработку и пробное давление;

• выполнение наплавки для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности

уметь:

• выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей;

• выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности;

• устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой;

• удалять наплавкой дефекты узла в механизмах и отливках различной сложности;

• выполнять наплавление нагретых баллонов и труб;

• наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности

знать:

• способы наплавки:

• материалы, применяемые для наплавки: технологии наплавки твердыми сплавами;

• технику удаления наплавкой дефектов в деталях, узлах, механизмах и отливках различной сложности;

• режимы наплавки и принципы их выбора;

• технику газовой наплавки;

• технологические приемы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций;

• технику устранения дефектов в обработанных деталях и узлах наплавкой газовой горелкой.

Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.

иметь практический опыт:

• выполнения зачистки швов после сварки;

• определения причин дефектов сварочных швов и соединений;

• предупреждения и устранения различных видов дефектов в сварных швах;

• выполнения горячей правки сложных конструкций;

уметь:

• зачищать швы после сварки;

• проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому;

• выявлять дефекты сварных швов и устранять их;

• применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке;

• выполнять горячую правку сварных конструкций;

знать:

• требования к сварному шву;

• виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

• строение сварного шва, способы их испытания и виды контроля;

• причины возникновения внутренних

• напряжений и деформаций в свариваемых изделиях и меры их предупреждения

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы учебной и производственной практики:

всего – 792 часа

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Результатом освоения программы учебной и производственной практики является овладение обучающимися видами профессиональной деятельности, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

код	Наименование результата обучения
ПК 1.1.	Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке.
ПК 1.2.	Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки.
ПК 1.3.	Выполнять сборку изделий под сварку.
ПК 1.4.	Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 2.1.	Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 2.2.	Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности, сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.
ПК 2.3.	Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазматрона средней сложности из сложных аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 2.4.	Выполнять кислородную, воздушно-плазменную резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.
ПК 2.5.	Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.
ПК 2.6.	Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.
ПК 3.1.	Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами.
ПК 3.2.	Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов.
ПК 3.3 .	Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей.
ПК 3.4.	Наплавлять нагретые баллоны и тубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций.
ПК 3.5.	Выполнять наплавку для устранения дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливок под  механическую обработку и пробное давление.
ПК 3.6.	Выполнить наплавку для устранения раковин и трещин в деталях и узлах средней сложности.
ПК 4.1.	Выполнять зачистку швов после сварки.
ПК 4.2.	Определять причины дефектов сварных швов и соединений.
ПК 4.3.	Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварных швах.
ПК 4.4.	Выполнять горячую правку сложных конструкций.
ОК 1.	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней неустойчивый интерес.
ОК 2.	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов её достижения, определённых руководителем.
ОК 3 .	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4.	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.
ОК 5.	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.
ОК 6.	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.
ОК 7.	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

3.        СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3.1.        Тематический план учебной практики

Коды профессиональных компетенций	Наименования разделов практики	Количество часов Учебная и производственная практика (по профилю специальности)
1	2	3
УП.00	Учебная практика (по профилю специальности)	341
ПП.00	Производственная практика (по профилю специальности)	451
УП 01.01.-01.02	Раздел 1. Подготовительно сварочные работы.	118
ПП-01, 2й	Раздел 1. Подготовительно сварочные работы.	30
УП 02.02-02.05	Раздел 2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.	100
ПП-02, 2й	Раздел 2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.	90
УП 03.01.	Раздел 3..Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.	54
ПП-03, 2й, 3й	Раздел 3..Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.	166
УП 04.01	Раздел 4.  Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.	69
ПП-04, 3й	Раздел 4.  Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.	165

3.2. Содержание учебной и производственной практики

Наименование разделов и тем		Виды выполняемых работ	Объем часов
1		2	3
УП.00 Учебная практика (по профилю специальности)		Учебная практика (по профилю специальности)	341
Раздел 1. Подготовительно сварочные работы			118
Тема 1.1. подготовка металла к сварке.		Виды выполняемых работ
	1	§    Типовые слесарные операции, (правка и гибка, разметка, рубка, резка механическая, опиливание) : их назначение. Сущность, техника выполнения, применяемый инструмент и приспособления, требования безопасности труда. §    Разметка плоских поверхностей. Нанесение рисок, кернение. Пространственная разметка. §    Рубка металла на плите и по уровню губок тисок. §    Правка и гибка металла. §    Резка металла ножницами. Резка металла ручной ножовкой. Реза металла механическая §    Опиливание плоских узких поверхностей с применением приспособлений. Опиливание широких плоских поверхностей. Опиливание плоских параллельных поверхностей. §    Опиливание цилиндрических стержней, выпуклых и вогнутых поверхностей. §    Опиливание сопряженных криволинейных поверхностей. §	30
Тема 1.2. Подготовка баллонов и аппаратуры для сварки и резки.		Виды выполняемых работ	6
	1	§    Газовые баллоны их типы. §    Типы газовых баллонов и правила подготовке их к работе; §    Правила безопасности при подготовки баллонов к работе; §    Давление газа в баллоне; ёмкость баллонов для сжатых и сжиженных газов.	6
Тема 1.3. Технология и приёмы сборки изделий под сварку.		Виды выполняемых работ	36
	1	Выполнение сборки изделий под сварку.
	2	Присоединение сварочных проводов (кабелей) к источнику питания и свариваемому изделию.
	3	Присоединение сварочных проводов к источнику питания постоянным током и свариваемому изделию для сварки токами прямой и обратной полярности.
	4	Регулирование величины сварочного тока.
	5	Зажигание (возбуждение) дуги способом «чирканья».
	6	Зажигание дуги способом «впритык».
	7	Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.
	8	Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом вперед.
	9	Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90 градусов.
	10	Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.
	11	Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом.
	12	Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад.
	13	Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед.
	14	Многослойная наплавка валиков на пластину.
		Сварка стыковых соединений без разделки кромок: §    выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом вертикально расположенным электродом; §    выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом электродом, расположенным углом назад; §    выполнение стыкового соединения без зазора, скоса кромок односторонним швом электродом, расположенным углом вперед; §    выполнение стыкового соединения двух пластин одинаковой толщины, собранных встык без разделки кромок, с зазором между ними от 1 до 4 мм., двусторонним швом при различном расположении электрода.
		Сварка нахлесточных, тавровых и угловых соединений: §    выполнение нахлесточного соединения двусторонним швом при различном                     положении электрода и наклоненным в правую сторону; §    выполнение таврового соединения без скоса кромок односторонним швом в лодочку при различном положении электрода; §    выполнение таврового соединения без скоса кромок двусторонним швом, без колебания электрода и при различном его положении с наклоном вправо; §    выполнение углового соединения без скоса кромок односторонним швом при различном положении электрода; §    выполнение углового соединения многослойным многопроходным швом при различном положении электрода.
	17	Сварка стыковых соединений с разделкой кромок: §    выполнение стыкового соединения на стальной остающейся подкладке со скосом двух кромок при различном положении электрода;
	18	Дуговая наплавка и сварка при наклонном положении пластин.
	19	Ручная дуговая наплавка и сварка углеродистой стали в различных положениях сварного шва.
	20	Выполнение ручной плазменной сварки различных соединений.
	21	Проверка точности сборки.
ПП-01, 2й		Производственная практика	30
Раздел 1. Подготовительно сварочные работы		§    выполнять правку и гибку, разметку, рубку, резку механическую, опиливание металла. §    подготавливать газовые баллоны к работе; §    выполнять сборку изделий под сварку, сборочно-сварочными приспособлениями и прихватками, проверять точность сборки	12 6 12
Раздел 2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.			100
Тема 2.1 Оборудование техника и технология электросварки.		Виды выполняемых работ
	1	Выполнение технологических приёмов ручной дуговой сварки.	6
	2	Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад.	6
	3	Наплавка на пластину ниточного валика электродом, наклоненным вправо, при этом угол между осью электрода и линией шва должен быть 90 .	6
	4	Наплавка на пластину ниточного валика электродом, расположенным углом назад с наклоном вправо.	6
	5	Наплавка широкого валика вертикально расположенным электродом.	6
	6	Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом назад.	6
	7	Наплавка широкого валика электродом, расположенным углом вперед.	6
	8	Многослойная наплавка валиков на пластину.	6
Тема2.2. Технология газовой сварки и резки металлов.		Виды выполняемых работ.
	1	Выполнение технологических приёмов газовой сварки.
	2	Выполнение ручной кислородной резки.
	3	Выполнение газовой прямолинейной и фигурной резки.
	4	Выполнение резки бензорезательными и керосинорезательными аппаратами.
	5	Организация рабочего места и правила безопасности труда при газопламенной обработке металлов;
	6	Упражнения в пользовании газосварочной аппаратурой  и пуском её в действие;
	7	Расплавление основного металла и формирование валика без присадочного материала;
	8	Газовая наплавка валиков при нижнем и наклонном положениях швов;
	9	Газовая сварка пластин при нижнем и наклонном положениях швов: прихватка и сварка пластин встык без разделки кромок, с отбортовкой кромок; сварка пластин втавр, сварка пластин в угол, сварка пластин встык с разделкой кромок.
	10	Газовая наплавка валиков и сварка пластин в вертикальном и горизонтальном положениях швов: сварка пластин  встык без подготовки кромок вертикальным и горизонтальным швом, сварка пластин встык с подготовкой кромок вертикальным и горизонтальным швом, сварка прямоугольной коробки из пяти пластин.
Тема 2.3. Электросварочные работы на автоматических и полуавтоматических машинах.		Виды выполняемых работ	36
	1	Выполнение технологических приёмов автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазматрона деталей, узлов, конструкций и трубопровода различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва.
	2	Выполнение автоматической сварки ответственных сложных строительных и технологических конструкций работающих в сложных условиях.
	3	Выполнение автоматической сварки в среде защитных газов неплавящимися электродам в горячетканых полос из цветных металлов и сплавов.
	4	Выполнение автоматической микроплазменной сварки.
	5	Выполнение плазменной резки на плазморезательных машинах детали разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке.
Тема 2.4. Технология электродуговой сварки и резки металла		Виды выполняемых работ	36
	1	Выполнение регулировки режимов сварки по заданным параметрам
	2	Выполнение ручного электродугового воздушного строгания разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях.
	3	Производить предварительный сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима.
	4	Выполнение технологических приёмов ручной дуговой сварки.
	5	Выполнять чтение рабочих чертежей сварных металлоконструкций различной сложности.
Тема 2.5. Технология производства сварных конструкций.		Виды выполняемых работ	36
	1	Изготовление сварных типовых конструкций.
	2	Изготовление сварных типовых деталей
	3	Изготовление сложных технологических конструкций в сложных условиях.
	4	Организация рабочего места и безопасности труда.
	5	Подготовка, сборка деталей под сварку с установкой необходимого зазора; Самостоятельный и правильный выбор сбочно-сварочных приспособлений;
	6	Базирование детали в приспособление;
	7	Правильный подбор всех параметров сварки;
	8	Выполнение прихваток и сварка простых деталей и конструкций из углеродистой стали в нижнем, наклонном, вертикальном и горизонтальном положениях швов;
	9	Заварка небольших раковин на необрабатываемых местах;
	10	Самостоятельное выполнение сварочных операций на производственных деталях неответственного назначения из углеродистых и легированных сталей, чугуна, цветных металлов;
	11	Выполнение ручной машинной кислородной резки листа профилей труб;
	12	Чтение инструкционно-технологических карт, чертежей, схем;
	13	Сварка труб встык в поворотном и неповоротном положении;
	14	Выполнение кольцевых швов ёмкостей для хранения различного рода сыпучих материалов;
	15	Приварка различных рёбер жёсткости;
	16	Изготовление стойки для унифицированного фильтра ФРУ;
	17	Сварка переходных площадок, рам, ограждений, решёток;
	18	Приварка различного рода косынок, планок к балкам, фермам.
	19	Сварка различных строи тельных конструкций (балки, каркасы зданий, фермы, листовые конструкции, корпусные транспортные конструкции);
	20	Сварка трубопроводов;
ПП-02, 2й		Производственная практика	90
Раздел 2. Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях.		§    выполнять технологические приёмы ручной дуговой, плазменной и газовой сварки, автоматической и полуавтоматической сварки с использованием плазмотрона деталей, узлов, конструкций и трубопроводов различной сложности из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях шва; §    выполнять автоматическую сварку ответственных сложных строительных и технологических конструкций, работающих в сложных условиях; выполнять автоматическую сварку в среде защитных газов неплавящимся электродом горячетканных полос из цветных металлов и сплавов под руководством электросварщика более высокой квалификации; §    выполнять автоматическую микроплазменную сварку; §    выполнять ручную кислородную, плазменную и газовую прямолинейную и фигурную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами на переносных, стационарных и плазморезательных машинах деталей разной сложности из различных сталей, цветных металлов и сплавов по разметке; §    производить кислородно-флюсовую резку деталей из высокохромистых и хромистоникелевых сталей и чугуна; §    выполнять кислородную резку судовых объектов на плаву; §    выполнять ручное электродуговое воздушное строгание разной сложности деталей из различных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов в различных положениях; §    производить предварительный и сопутствующий подогрев при сварке деталей с соблюдением заданного режима; §    устанавливать режимы сварки по заданным параметрам; §    экономно расходовать материалы и электроэнергию, бережно обращаться с инструментами, аппаратурой и оборудованием; §    соблюдать требования безопасности труда и пожарной безопасности; §    читать рабочие чертежи сварных металлоконструкций различной сложности;
Раздел 3. .Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.			220
Тема 3.1 Наплавка дефектов под механическую обработку и пробное давление.		Виды выполняемых работ
	1	Выполнять наплавку нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.
	2	Выполнять наплавку для устранения дефектов в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление.
Тема 3.2 Технология дуговой наплавки деталей.		Виды выполняемых работ
	1	Выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей.
	2	Наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности.
Тема 3.3 Технология газовой наплавки.		Виды выполняемых работ
	1	Устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой.
Тема 3.4 Технология автоматического и механизированного наплавления.		Виды выполняемых работ
	1	Выполнять наплавку твёрдыми сплавами простых деталей.
	2	Выполнять наплавку твёрдыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности.
ПП-03, 2й, 3й		Производственная практика	166
Раздел 3. .Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление.		§    выполнять наплавку твердыми сплавами простых деталей; §    выполнять наплавление твердыми сплавами с применением керамических флюсов в защитном газе деталей и узлов средней сложности; §    устранять дефекты в крупных чугунных и алюминиевых отливках под механическую обработку и пробное давление наплавкой; §    удалять наплавкой дефекты узла в механизмах и отливках различной сложности; §    выполнять наплавление нагретых баллонов и труб; §    наплавлять раковины и трещины в деталях, узлах и отливках различной сложности
Раздел 4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.
Тема 4.1 Дефекты и способы испытания сварных швов.		Виды выполняемых работ
	1	Выполнять зачистку швов после сварки
	2	Выполнять проверку качества сварных соединений по внешнему виду и излому
	3	Выявлять дефекты сварных швов и устранять их.
	4	Применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке.
	5	Выполнять горячую правку сварных конструкций.
ПП-04		Производственная практика	165
Раздел 4. Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений.		§    зачищать швы после сварки; §    проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому; §    выявлять дефекты сварных швов и устранять их; §    применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке; §    выполнять горячую правку сварных конструкций;
		Всего:	792

УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ И ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Учебная практика проводится на металлургических предприятиях, учебная и ремонтно-эксплуатационная база которых имеет следующие участки (отделения или цеха) и соответствующее технологическое оборудование:

подготовка металла к сварке (заготовительное производство);

• электросварочный;
• сварочно-наплавочный;
• слесарно-механический;
• кузнечно-термический;
• газосварочный;
• лаборатория контроля дефектов сварки;

4.2. Информационное обеспечение обучения Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

Герасименко, А.И. Основы электрогазосварки /Текст/: учеб. пособ. для уч-ся профес. Училищ и лицеев /А.И. Герасименко. - Ростов н/Д: Феникс, 2012. - 384 с.

Гуськова, Л.Н. Газосварщик /Текст/: рабочая тетрадь для НПО /Л.Н. Гуськова. - М.:Академия, 2011. - 93 с: ил. -(НПО)

Маслов, Б.Г. Производство сварных конструкций /Текст/: учебн. для студ. СПО /Б.Г. Маслов, А.П. Выборное. - М.: ИЦ Академия, 2012. - 256 с.

Маслов, В.И. Сварочные работы /Текст/: учебн. для НПО/ В.И. Маслов. - М: ПрофОбрИздат, 2013. 234 с: ил.

Маслов, В.И. Сварочные работы /Текст/: учебн. для НПО/

В.И. Маслов. - М: ПрофОбрИздат, 2010. 234 с: ил.

Николаев, А.А. Электрогазосварщик /Текст/: учеб. пособ.

для профес. лицеев и училищ /А.А. Николаев, А.И. Герасименко. - 5-е изд. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2012. -

320 с.

8. Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений [текст]:практикум: учеб. пособ. для СПО/В.В. Овчинникова. – М.: Академия, 2012. – 96 с.

Овчинников, В.В. Контроль качества сварных соединений [текст]:практикум: учеб. пособ. для СПО/В.В. Овчинникова. – М.: Академия, 2009. – 96 с.

Чебан, В.А. Сварочные работы /Текст/: учеб. пособ. для

уч-ся НПО /В.А. Чебан. - Ростов-на-Дону: Феникс, 2004. -416с. 11. Юхин, Н.А. Газосварщик /Текст/: учеб. пособие для НПО

/Н.А. Юхин; под ред. О.И. Стеклова. - 2-е изд., стереот. -М.: Академия, 2007. - 160 с. 12. Учебный элемент. - М.: МЦРМСО, 2004

Дополнительные источники:

Колганов, Л.А. Сварочные работы: сварка, резка, пайка, наплавка /Текст/: учебн. пособ. /Л.А. Колганов. - М.: ИТК

«Дашков и К», 2004. - 408 с.

Левадный, B.C. Сварочные работы /Текст/: практ. Пособие /B.C. Левадный, А.П. Бурлака. - М.: Аделант,

2005.-448 с.

Справочник электрогазосварщика и газорезчика /Текст/: учеб. пособие для НПО /под ред. Г.Г. Чернышева. - М: Академия, 2004. - 400 с: ил

4.3. Общие требования к организации учебной практики

Программа учебной практики предусматривает в целях реализации компетентностного подхода использование следующих форм:

• учебной деятельности по изготовлению учащимися в продукции учебных мастерских, технология изготовления которой отвечает требованиям учебной программы.

4.4 Кадровое обеспечение образовательного процесса

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой.

Инженерно-педагогический состав: преподаватели, имеющие высшее образование, соответствующее профилю модулей «Подготовительно-сварочные работы», «Сварка и резка деталей из различных сталей, цветных металлов и их сплавов, чугунов во всех пространственных положениях», «Наплавка дефектов деталей и узлов машин, механизмов конструкций и отливок под механическую обработку и пробное давление», «Дефектация сварных швов и контроль качества сварных соединений».

4. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ ПРОГРАММЫ УЧЕБНОЙ ПРАКТИКИ

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ПК 1.1. Выполнять типовые слесарные операции, применяемые при подготовке металла к сварке	Демонстрация навыков выполнения слесарных операций	Зачеты по учебной практике.
ПК 1.2. Подготавливать газовые баллоны, регулирующую и коммуникационную аппаратуру для сварки и резки	Демонстрация подготовки баллонов к сварке
ПК 1.3. Выполнять сборку изделий под сварку	Демонстрация сборки изделий под сварку
ПК 1.4. Проверять точность сборки	Правильность выбора точности сварки
ПК 2.1. Выполнять газовую сварку средней сложности и сложных узлов, деталей и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей и простых деталей из цветных металлов и сплавов.	Обоснованный  выбор инструментов и материалов. Правильность выбора режимов сварки. Правильность выполнения трудовых приемов и способов выполнения газовой сварки. Соблюдение технологии ведения электрода. Соблюдение ГОСТов на сварные швы, электроды. Соблюдение ТБ при выполнении работ.
ПК 2.2. Выполнять ручную дуговую и плазменную сварку средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.	Точность расчета расходов материалов; Правильность выполнения технологического процесса сварки; Соблюдение ГОСТов на сварные швы, электроды; Соблюдение ТБ при выполнении работ.
ПК 2.3. Выполнять автоматическую и механизированную сварку с использованием плазмотрона средней сложности и сложных аппаратов, узлов, деталей, конструкций и трубопроводов из углеродистых и конструкционных сталей.	Правильность выбора инструментов и материалов, режимов сварки; Правильность выполнения технологического процесса сварки. Обоснованный выбор сборочно- сварочных приспособлений; Соблюдение ТБ при выполнении работ.
ПК 2.4. Выполнять кислородную, воздушно- плазменную  резку металлов прямолинейной и сложной конфигурации.	Обоснованный выбор инструментов и материалов; Правильность выбора режимов резки; Правильность выполнения трудовых приемов и способов резки металла: Соблюдение ТБ при выполнении работ.
ПК 2.5.Читать чертежи средней сложности и сложных сварных металлоконструкций.	Знание обозначений сварных швов; Чтение технологических карт; Знание технологии заготовительного сборочного и сварочного производств.
ПК 2.6. Обеспечивать безопасное выполнение сварочных работ на рабочем месте в соответствии с санитарно-техническими требованиями и требованиями охраны труда.	Правильность ношения спецодежды; Умение пользоваться индивидуальными средствами сварщика; Правильность соблюдения правил и норм безопасности; Соблюдение инструкций  по охране труда.
ПК 3.1. Наплавлять детали и узлы простых и средней сложности конструкций твердыми сплавами	Правильно выбирать параметры режимов сварки и наплавки Выбирать оборудование для выполнения конкретной операции. Соблюдение ГОСТов на наплавку швов, электроды. Соблюдение ТБ при выполнении работы.
ПК 3.2 Наплавлять сложные детали и узлы сложных инструментов	Правильность выбора инструментов и материалов, режимов сварки. Соблюдение ТБ при выполнении работ.
ПК 3.3. Наплавлять изношенные простые инструменты, детали из углеродистых и конструкционных сталей	Правильность выполнения технологического процесса наплавки. Проводить контроль качества полученной наплавки. Соблюдать ТБ при выполнении работ.
ПК 3.4. Наплавлять нагретые баллоны и тубы, дефекты деталей машин, механизмов и конструкций	Правильность выбора технологии газовой наплавки и сварки чугуна и цветных металлов. Соблюдать правила ТБ при выполнении работ. Соблюдение ГОСТов  при  наплавке электродами.
ПК 3.5. Выполнять наплавку для устранения дефектов крупных чугунных и алюминиевых отливок под механическую обработку и пробное давление	Правильность выбора параметров режима сварки и наплавки. Соблюдать правила ТБ при выполнении работ. Соблюдение ГОСТов при наплавке электродами.
ПК 3.6. Выполнить наплавку для устранения раковин и   трещин в деталях и узлах средней сложности.	Правильность выбора параметров для устранения раковин и   трещин в деталях и узлах средней сложности.
ПК 4.1.Выполнять зачистку швов после сварки.	Правильно зачищать швы после сварки. Выбирать оборудование для выполнения конкретной операции. Соблюдение ГОСТов на зачистку швов. Соблюдение ТБ при выполнении работы.
ПК 4.2. Определять причины дефектов сварочных швов и соединений.	Проверять качество сварных соединений по внешнему виду и излому. Выявлять  дефекты  сварных  швов  и устранять их. Правильность  выбора инструментов и материалов, режимов сварки. Соблюдение ТБ при выполнении работ.
ПК 4.3. Предупреждать и устранять различные виды дефектов в сварочных швах.	Применять способы уменьшения и предупреждения деформаций при сварке. Правильность выполнения технологического процесса сварки. Проводить контроль качества полученной сварки. Соблюдать ТБ при выполнении работ.
ПК 4.4. Выполнять горячую правку сложных конструкций	Выполнять горячую правку стальных. конструкций. Соблюдать правила ТБ при выполнении работ. Соблюдение ГОСТов при наплавке электродами.

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.

Результаты (освоенные общие компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	явно   выраженный интерес к профессии; трудоустройство по полученной профессии; эффективное самостоятельное изучение профессионального модуля; результативное участие в конкурсах профессионального мастерства.	Интерпретация результатов наблюдений за деятельностью обучающегося в процессе прохождения практики и защиты отчета
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.	правильная последовательность выполнения действий на лабораторных и практических работах и во время учебной, производственной практики в соответствии с инструкциями, технологическими картами и т.д.; обоснованность выбора и применение методов и способов решения профессиональных задач; личная оценка эффективности и качества выполнения работ.
ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.	адекватность оценки рабочей ситуации в соответствии с поставленными целями и задачами через выбор соответствующих материалов, инструментов и т.д. самостоятельность текущего контроля и корректировка в пределах своих компетенций выполняемых работ в соответствии с технологическими процессами сварочных работ; полнота представлений за последствия некачественно и несвоевременно выполненной работы.
ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.	оперативность поиска необходимой информации обеспечивающей наиболее быстрое, полное и эффективное выполнение профессиональных задач; владение различными способами поиска информации; адекватность оценки полезности информации; используемость найденной для работы информации в результативном выполнении профессиональных задач, для профессионального роста и личностного развития; самостоятельность поиска информации при решении не типовых профессиональных задач.
ОК 5. Использовать информационно- коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.	устойчивость навыков эффективного использования современных ИКТ в профессиональной деятельности; устойчивость и демонстрация на практике навыков использования информационно-коммуникационных технологий при оформлении рефератов, работ по УИРС и НИРС, на производственной практике; правильность и эффективность решения нетиповых профессиональных задач с привлечением самостоятельно найденной информации; используемость ИКТ в оформлении результатов самостоятельной работы
ОК 6. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	степень развития и успешность социологический опрос, наблюдение; характеристика с производственной практики; письменный опрос применения коммуникационных способностей на практике (в общении с сокурсниками, ИПР ОУ, потенциальными работодателями в ходе обучения); полнота понимание и четкость представлений того, что успешность и результативность выполненной работы зависит от согласованности действий всех участников команды работающих; владение способами бесконфликтного общения и саморегуляции в коллективе; соблюдение принципов профессиональной этики
ОК 7 Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).	самостоятельный выбор  учетно-военной специальности родственной полученной профессии; применение профессиональных знаний в ходе прохождения воинской службы