Инфоурок / Технология / Рабочие программы / Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01 Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)
Обращаем Ваше внимание: Министерство образования и науки рекомендует в 2017/2018 учебном году включать в программы воспитания и социализации образовательные события, приуроченные к году экологии (2017 год объявлен годом экологии и особо охраняемых природных территорий в Российской Федерации).

Учителям 1-11 классов и воспитателям дошкольных ОУ вместе с ребятами рекомендуем принять участие в международном конкурсе «Законы экологии», приуроченном к году экологии. Участники конкурса проверят свои знания правил поведения на природе, узнают интересные факты о животных и растениях, занесённых в Красную книгу России. Все ученики будут награждены красочными наградными материалами, а учителя получат бесплатные свидетельства о подготовке участников и призёров международного конкурса.

ПРИЁМ ЗАЯВОК ТОЛЬКО ДО 21 ОКТЯБРЯ!

Конкурс "Законы экологии"

Рабочая программа профессионального модуля ПМ.01 Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)

библиотека
материалов

Государственное профессиональное образовательное учреждение

«Донецкий электрометаллургический техникум»









РАБОЧАЯ ПРОГРАММа




профессионального модуля ПМ.01 Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)


специальность 22.02.01 «Металлургия черных металлов»



















Донецк

2015


ОДОБРЕНА

Цикловой комиссией металлургических дисциплин


Протокол №1

от «28» августа 2015 года

Разработана на основе государственного образовательного стандарта по специальности среднего профессионального образования

22.02.01 «Металлургия черных металлов»

Председатель цикловой комиссии


_______________Гурковская В.В.

Заместитель директора по учебной работе

________________ Михненко Р.Н.




Составитель: Заика В.И., специалист высшей категории, преподаватель дисциплин профессионального учебного цикла, к.т.н



Рецензент: ______________________________________________________

СОДЕРЖАНИЕ



стр.

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

4

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

8

4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

42

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

49



























1. паспорт РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

ПМ.01 Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)


    1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа профессионального модуля (далее – рабочая программа) – является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ГОС по специальности 22.02.01 Металлургия черных металлов (производство стали) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): ведение технологического процесса производства черных металлов и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Осуществлять технологические операции по производству черных металлов.

2. Использовать системы автоматического управления технологическим процессом.

3.  Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс  производства черных металлов.

4. Анализировать качество сырья и готовой продукции.


Рабочая программа профессионального модуля может быть использована для подготовки специалистов среднего звена в соответствии с ГОС СПО по специальности 22.02.01 Металлургия черных металлов (базовый уровень), входящая в состав укрупненной группы специальностей по направлению подготовки 22.00.00 Технологии материалов.


1.2. Цели и задачи профессионального модуля – требования к результатам освоения профессионального модуля

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями студент в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

-планирования собственной деятельности, работы подразделения, смены, участка, бригады, коллектива исполнителей;

-принятия решений в нестандартных ситуациях, возникающих в рамках технологического процесса.




уметь:

- подбирать и рассчитывать состав шихтовых материалов;

- осуществлять операции по подготовке шихтовых материалов к плавке;

- выполнять операции по загрузке плавильных агрегатов и выпуску продуктов плавки;

- использовать программное обеспечение в управлении технологическим процессом;

- эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование;

- анализировать качество сырья и готовой продукции;

- анализировать причины брака выпускаемой продукции и разрабатывать мероприятия по его предупреждению;

- находить причины нарушений технологии и пути их устранения;

- рассчитывать тепловой и материальный баланс  выплавки черных металлов;

- отбирать пробы на анализ;

- выполнять производственные и технологические расчеты;

- оценивать качество сырья, полупродуктов и готового продукта по результатам лабораторных анализов;

- работать с  технологической, конструкторской, организационно-распорядительной документацией, справочниками и другими информационными источниками;

- осуществлять мелкий ремонт оборудования;

- анализировать и оценивать состояние техники безопасности, промышленной санитарии и противопожарной защиты на производственном участке;

- выбирать методы и мероприятия по защите от негативных факторов производства;


знать:

- физико-химические свойства шихтовых материалов и топлива, поступающих в плавильные агрегаты;

- физико-химические процессы, лежащие в основе процесса выплавки черных металлов;

- устройство плавильных агрегатов и их технические характеристики;

- состав и свойства заправочных материалов;

- основные технико-экономические показатели (ТЭП) производства чугуна, стали и ферросплавов;

- организацию технического контроля в аглодоменном и сталеплавильных производствах;

- общие принципы работы автоматизированной системы управления технологическим процессом (АСУТП) и прикладного программного обеспечения;

- устройство и принцип работы обслуживаемого оборудования, схемы водо-, паро-, воздухо- и газопроводов;

- основные характеристики электрооборудования,

- причины основных неполадок в работе технологического оборудования, меры их предупреждения и устранения;

- причины возможных аварий, планы их ликвидации;

- операции по поддержанию заданного температурного и гидравлического режима работы оборудования;

- требования стандартов и технических условий, порядок отбора проб в соответствии с  технологическим процессом;

- взаимосвязь режима технологических процессов и качества продуктов плавки;

- опасные и вредные факторы, воздействующие на работающих в цехах доменного и сталеплавильного производства;

- виды инструктажей по безопасности труда и противопожарным мероприятиям;

- безопасные приемы при выполнении производственных работ;

бирочную систему;

- методы и средства обеспечения безопасности производства



1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение профессионального модуля: всего – 2207 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки студента – 1817 часов, включая:

обязательной аудиторной учебной нагрузки студента – 1204 часа;

самостоятельной работы студента – 613 часов;

курсовой проект – 30 часов;

учебной практики –360 часов.


2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности - Ведение технологического процесса производства стали, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:


Код

Наименование результата обучения

ПК 1.1 

Осуществлять технологические операции по производству черных металлов

ПК 1.2

Использовать системы автоматического управления технологическим процессом

ПК 1.3

Эксплуатировать технологическое и подъемно-транспортное оборудование, обеспечивающее процесс  производства черных металлов


ПК 1.4

 Анализировать качество сырья и готовой продукции


ПК 1.5

Оформлять техническую документацию при отделке и контроле выпускаемой продукции

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

ОК 3

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

ОК 4

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

ОК 5

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности







3 СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

3.1 Тематический план профессионального модуля


Код

профессиональных компетенций

Наименования разделов профессионального модуля*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоятельная работа обучающегося

Учебная, часов

Производственная

(по профилю специальности),

часов


Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

в т.ч., курсовая работа, часов

Всего,

часов

в т.ч., курсовая работа, часов

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 1

Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними

402

268

28

-

134

-

-

225252

-

ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 2

Управление технологическими процессами производства стали и контроль за ними

579

386

60

-

193

-

-

-

ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 3

Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и

контроль за ними

597

370

50

30

197


-

-

ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 4

Конструкции металлургических агрегатов

66

44

16

-

22




ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 5

Механическое подъемно-транспортное оборудование сталеплавильных цехов

72

48

20

-

24




ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 6

Электрооборудование цехов по производству черных металлов

66

44

12

-

22




ПК 1.1-ПК 1.4

Раздел 7

Автоматизация технологических процессов

65

44

12

-

21





Ознакомительная практика

72


72

-


Учебная практика (по получению рабочей профессии

288


288

-

Всего

2207

1204

198

30

613


360



3.2. Содержание обучения по профессиональному модулю


Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсах (МДК) и тем

Содержание учебного материала лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект)

Объём часов

Уровень усвоения

1

2

3

4

Раздел 1 ПМ Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними

402


МДК 01.01 Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними

402


Тема 1.1

Топливо доменной печи

Содержание

18


1

Перспективы развития металлургии черных металлов

2

1

2

Кокс. Требования, предъявляемые коксу

2

2

3

Подготовка углей к коксованию

2

2

4

Технология коксования

2

2

5

Оборудование для получения кокса. Заменитель кокса. Газообразное топливо

2

2

6

Жидкое топливо. Пылеугольное топливо

2

2

Практические занятия

2


1

Практическая работа №1 «Изучение топлива по внешним признакам и документам. Определение основных характеристик кокса»

2


Тема 1.2

Железные руды














Содержание

30


1

Железные руды и их классификация. Месторождения железных руд

2

2

2

Примеси железных руд. Полезные и вредные примеси руд.

2

2

3

Марганцевые руды. Характеристика и классификация марганцевых руд. Содержание железа для выплавки высокомарганцевых чугунов

2

2

4

Флюсы. Назначение флюсов и их химический состав. Подготовка флюсов к доменной плавке и агломерации.

2

2

5

Сырые материалы

2

2

6

Дробление руд. Классификация дробления

2

2

7

Грохочение. Сущность и назначение грохочения

2

2

8

Обогащение руд. Классификация методов

2

2

9

Гравитационные, флотационные, магнитные методы обогащения руд.

2

2

10

Определение выхода концентрата на магнитном сепараторе. Показатели обогащения

2

2

11

Подготовка материалов к плавке

2

2

12

Техника безопасности и охрана окружающей среды при подготовке руд к плавке

2

2

13

Методы окускования металлургического сырья. Схема процесса

2

2

14

Офлюсованный и неофлюсованный агломерат

2

2

15

Металлургические свойства агломерата

2

2

Практические занятия

2


1

Практическая работа №2 «Определение руд по внешним признакам»

2


2

Практическая работа №3 «Изучение схемы аглопроизводства»

2


Тема 1.3

Производство окатышей

Содержание

10


1

Технология получения окатышей. Изучение технологической схемы окатышей

2

2

2

Устройство агрегатов для производства сырых окатышей. Безобжиговые способы получения окатышей

2

2

3

Система подачи и загрузки окатышей

2

2

4

Металлургические свойства окатышей. Сравнительная характеристика агломерата и окатышей

2

2

5

Брикетирование руд

2

2

Практические занятия

2


1

Практическая работа №4 «Составление перечня показателей качества к определенному виду промышленной продукции (агломерат, окатыши, чугун)»

2


Тема 1.4

Конструкции доменной печи






Содержание

28


1

Фундамент печи: назначение, устройство, основные размеры, требования, предъявляемые к грунту и материалам для фундамента

2

2

2

Кожух: назначение, требования, предъявляемые к нему

2

2

3

Металлоконструкции: типы, назначение

2

2

4

Колонны и опоры кольца

2

2

5

Колошниковое устройство доменной печи

2

2

6

Газоотводы доменной печи

2

2

7

Конструкция доменной печи

2

2

8

Профиль печи и основные размеры

2

2

9

Влияние размеров профиля на работу доменной печи

2

2



10

Сравнительный анализ размеров профиля печи. Экономическая эффективность рационального профиля печи

2

2

11

Коэффициент использования полезного объема печи. Методика определения производства печи

2

2

12

Футеровка печи

2

2


Практические занятия

4


1

Практическая работа №5 «Расчет производительности печи»

2


2

Практическая работа №6 «Работа с чертежами доменной печи»

2


Тема 1.5

Распределение и движение шихтовых материалов в доменной печи

Содержание

16


1

Общая схема и сущность доменного процесса в черной металлургии. Основные требования к шихтовым материалам

2

2

2

Распределение материалов по окружности колошника. Влияние рационального распределения материалов в печи на экономическую эффективность ее работы

2

2

3

Типы загрузочных устройств. Условия эффективной работы вращающегося распределителя шихты

2

2

4

Формирование слоев шихты. Углы откоса, деформация ранее загруженных материалов, сегрегация

2

2

5

Факторы, влияющие на распределение шихтовых материалов на колошнике: величина зазора, уровень насыпи, масса подачи, порядок загрузки материалов

2

2

6

Движение шихты в доменной печи. Соотношение сил, влияющих на сход шихты. Условия ровного схода, устойчивого состояния шихты

2

2

7

Скорость опускания материалов. Продолжительность пребывания материалов в печи

2

2

8

Перераспределение материалов при опускании. Уминка шихты

2

2

Тема 1.6

Распределение и движение газов в доменной печи

Содержание

6


1

Закономерности распределения газов в печи. Требования, предъявляемые к распределению газового потока

2

2

2

Рациональное распределение газового потока. Способы распределения газового потока

2

2

3

Факторы, влияющие на потери газового напора. Технологические средства регулирования перепада давления в доменной печи

2

2


Тема 1.7

Загрузка доменной печи

Содержание

16


1

Прием складирование материалов в доменном цехе

2

2

2

Устройство, назначение бункерной эскады

2

2

3

Оборудование скиповой ямы и подбункерного помещения. Питатели рудных и коксовых бункеров, грохота для отсева мелочи

2

2

4

Системы набора, взвешивания и подачи шихты к скипам. Воронка-весы. Схема подачи шихты от бункеров к скипам

2

2

5

Назначение, устройство скипа, наклонного моста

2

2

6

Методика расчета производительности скипового подъемника

2

2

7

Загрузка шихтовых материалов в доменные печи. Режимы управления нагрузкой

2

2

8

Устройство для измерения уровня подачи шихты: зонды механические, радиометрические

2

2

Тема 1.8

Оборудование горна доменной печи

Содержание

14


1

Чугунная летка: назначение, устройство, типы огнеупорных материалов, применяемых для набивки летки, их свойтва

2

2

2

Правила ухода за футляром чугунной летки. Аварийные ситуации при неисправности летки и организация работ при короткой и длинной летки

2

2

3

Организация выпуска чугуна на литейном дворе

2

2

4

Фурменное устройство: виды, назначение, устройство

2

2

5

Назначение и устройство кольцевой воздухоподводящей трубы и воздуховода горячего дутья

2

2

6

Способы подачи природного газа и других добавок в горн доменной печи

2

2

7

Признаки прогара фурм. Порядок замены прогоревшей фурмы. Техника безопасности при смене фурм

2

2

Тема 1.9

Физико-химические превращения







Содержание

24


1

Удаление влаги, возгонка летучих веществ кокса. Разложение углеродистых соединений. Применение офлюсованного агломерата в доменной печи

2

2

2

Восстановительные процессы: восстановление, экзо- и эндотермические реакции, химическое средство элементов к кислороду, прочность оксидов, константа равновесия

2

2

3

Физико-химические процессы в доменной печи

2

2

4

Восстановление оксидов железа водородом, схемы восстановления

2

2

5

Восстановление оксидов железа оксидом углерода, схемы восстановления

2

2

6

Восстановление оксидов железа углеродом: механизм, условия протекания процесса

2

2

7

Влияние на скорость восстановления температуры, скорости газового потока давления газа

2

2

8

Влияние на скорость восстановления оксидов железа состава газа в доменной печи, размера кусков, пористости, минералогического состава шихты

2

2

9

Восстановление марганца и кремния в доменной печи. Особенности восстановления

2

2

10

Восстановление фосфора, титана, хрома, ванадия и других элементов

2

2

11

Распределение серы между продуктами плавки. Зависимость обессеривающей способности шлака от состава, температуры, режима обработки продуктов плавки

2

2

12

Внедоменная деульфурация

2

2

Тема 1.10

Охлаждение доменной печи

Содержание

10


1

Назначение охлаждения доменной печи. Водоснабжение цеха. Очистка воды

2

2

2

Водяное охлаждение доменной печи

2

2

3

Испарительное охлаждение

2

2

4

Конструкции охладительных устройств для различных частей печи

2

2

5

Признаки прогара холодильников. Правила ухода за охладительными устройствами, техника безопасности при их обслуживании аварийные ситуации и пути их устранения

2

2

Тема 1.11

Литейный двор и его оборудование

Содержание

16


1

Назначение и устройство литейного двора

2

2

2

Устройство, назначение главного и транспортного желоба. Изготовление футеровки. Требования к желобам и желобным массам

2

2

3

Разделение чугуна и шлака. Отсечное устройство

2

2

4

Горновой инструмент. Обязанности горнового. Подготовка печи к выпуску чугуна и шлака

2

2



5

Назначение, устройство и принцип действия бурильной машины. Особенности выпуска чугуна по длинной и короткой летке

2

2

6

Порядок отбора проб чугуна и шлака. Способ разливки чугуна и шлака по ковшам: стационарный, поворотный, качающиеся желоба

2

2

7

Закрытие чугунной летки. Устройство, назначение и принцип действия электропушки

2

2

8

Правила техники безопасности горновых при выполнении работ на литейном дворе, улучшение условий труда горнового

2

2

Тема 1.12

Образование чугуна и шлака

Содержание

18


1

Образование чугуна. Науглероживание железа. Конечное состояние углерода в чугуне

2

2

2

Классификация чугуна

2

2

3

Особенности технологического режима выплавки различных видов чугуна

2

2

4

Свойства чугуна в зависимости от химического состава

2

2

5

Образование шлака и его свойства

2

2

6

Влияние свойства шлака на работу печи

2

2

Практические занятия



1

Практическая работа №7 «Анализ структуры чугуна в зависимости от его химического состава»

2


2

Практическая работа №8 «Расчет количества шлакообразующих»

4


Тема 1.13

Расчет доменной шихты

Содержание

20


1

Определение расхода материалов для выплавки чугуна

4

2

2

Проверка шихты. Определение состава чугуна

4

2

3

Определение состава шлака

4

2

Практические занятия



1

Практическая работа №9 «Определение расходов материалов»

4


2

Практическая работа №10 «Расчет материального баланса»

4


Тема 1.14

Нагрев и подача дутья в доменную печь






Содержание

14


1

Назначение, устройство воздуходувной машины. Характеристика их работы. Особенности подачи дутья в доменную печь при повышенном давлении газа под колошником

2

2

2

Воздухонагреватели, типы, устройство. Кожух, футеровка. Факторы, разрушающие футеровку воздухонагревателей

2

2

3

Оборудование для нагрева дутья. Принципы действия воздухонагревателей. Характеристика газов, используемых для отопления воздухонагревателей, их свойства. Пределы взрываемости

2

2

4

Оборудование воздухонагревателей. Устройство, принцип действия клапанов воздухонагревателей

2

2

5

Автоматическое регулирование работы воздухонагревателей. Аварийные ситуации и пути их устранения

2

2

6

Методика определения расчета воздухонагревателей

2

2

7

Привод шиберного клапана. Требования безопасности в газовом хозяйстве

2

2

Тема 1.15

Технология доменного процесса

Содержание

12


1

Взаимосвязь теории и технологии доменного процесса. Условия непрерывной работы печи. Методы интенсификации получения чугуна

2

2

2

Качество железнорудного сырья и кокса, постоянство состава, офльсовывание

2

2

3

Количество дутья. Влияние количества дутья на количество сжигаемого кокса, образующего газа, на период давления газа. Процессы восстановления

2

2

4

Влияние на процессы теплообмена, восстановления, горения, движения материалов на производительность печи и расход кокса при обогащении дутья кислородом

2

2

5

Влияние на процессы теплообмена, восстановления, горения движение материалов на производительность печи и расход кокса при использовании комбинированного дутья

2

2

6

Влияние на процессы теплообмена, восстановления, горения, движение материалов на производительность печи и расход кокса при повышении давления газа на колошнике и вдувании горячих восстановительных газов

2

2

Тема 1.15

Нормальный режим работы доменной печи

Содержание

12


1

Признаки хода печи: химический состав, температура чугуна и шлака

2

2

2

Признаки хода печи: внешний вид продуктов плавки в жидком и твердом состоянии

2

2

3

Признаки хода печи: яркость свечения фурм, скорость схода шихтовых материалов, вынос колошниковой пыли

2

2



4

Способы воздействия на ход доменной печи: изменение рудной нагрузки, загрузка холостых подач, изменение температуры и влажности дутья, длины и диаметра фурм

2

2

5

Способы воздействия на ход доменной печи: режима нагрузки материалов, распределения дутья по фурмам, количества и состава Искусственное осаживание шихты

2

2

Практические занятия

2


1

Семинарское занятие №1 «Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними»

2


Самостоятельная работа при изучении раздела 1. ПМ

134


Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя и подготовка к их защите.

Выполнение индивидуальных графических заданий.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Изучение методов добычи руд и их химического состава.

Изучение способов подготовки руд и их обогащения.

Изучение основных закономерностей процессов восстановления при производстве чугуна.

Изучение технологического процесса производства чугуна.

Изучение комплексных технологий внепечной обработки чугуна.

Знакомство с основным оборудованием доменного цеха.

Изучение основных показателей работы доменной печи.

Изучение истории развития автоматизации производства

Изучение основных направлений развития автоматизации техпроцессов

Изучение разновидностей датчиков в системах автоматики

Ознакомление с современными датчиками температуры в системах автоматики



Раздел 2 ПМ Управление технологическими процессами производства стали и контроль за ними

579


МДК 01.02 Управление технологическими процессами производства стали и контроль за ними

579


Тема 2.1

Общие сведения о сталеплавильном производстве

Содержание

4


1

Роль металлургии черных металлов

2

1

2

Введение. Краткая история развития сталеплавильного производства

2

1

Тема 2.2

Классификация сталей

Содержание

2


1

Классификация по способу производства, назначению, качеству, химическому составу, характеру застывания в изложницах и строению слитка

2

1

Тема 2.3

Теоретические основы сталеплавильного производства












Содержание

48


1

Основные физико-химические понятия

2

2

2

Законы термодинамики

2

2

3

Расчет равновесия по термическим данным

2

2

4

Активности и коэффициенты активности веществ

2

2

5

Растворы, межфазные равновесия. Закон распределения

2

2

6

Поверхностные явления

2

2

7

Кинетика химических реакций. Особенности гетерогенных процессов в кинетической и диффузионной областях

2

2

8

Источники образования шлака в сталеплавильных процессах. Минералогический состав твердых шлаков

2

2

9

Общая характеристика и технологические свойства металлургических шлаков

2

2

10

Основные и кислые сталеплавильные шлаки и их характерные особенности

2

2

11

Физические и химические свойства сталеплавильных шлаков

2

2

12

Теории строения металлургических шлаков

2

2

13

Термодинамика окисления и восстановления элементов в сталеплавильных процессах

2

2

14

Особенности реакции углерода - его роль в сталеплавильных процессах

2

2

15

Механизм передачи кислорода из газовой фазы через шлак в металл

2

2

16

Интенсификация сталеплавильных процессов при помощи кислорода

2

2

17

Реакции десульфурации и дефосфорации металлической ванны и факторы, влияющие на степень их развития

4

2

18

Окисление и восстановление кремния и марганца

2

2

19

Газы в сталях и сплавах

2

2

20

Неметаллические включения в стали

2

2

21

Теоретические основы раскисления. Способы раскисления

4

2

22

Легирование стали

2

2


Тема 2.4

Исходные материалы сталеплавильного производства


Содержание

40


1

Чугун передельный. Требования стандартов предприятия на чугун

2

2

2

Внедоменная подготовка чугуна

4

2

3

Металлический лом и его свойства

2

2

4

Машины и агрегаты для переработки металлического лома

2

2

5

Машины и агрегаты для дробления стружки, их устройство, принцип роботы, технические характеристики

4

2

6

Машины и агрегаты для разделки легковесного и крупногабаритного лома

2

2

7

Холодная резка металла ножницами. Прессы для пакетирования металлического лома

2

2

8

Ферросплавы: классификация, требования по химическому составу. Подготовка металлической части шихты к плавке

2

2

9

Неметаллическая часть шихты. Шлакообразующие материалы, разжижители. Характеристика и требования, предъявляемые к ним. Твердые окислители. Виды и свойства науглероживателей (карбюризаторы). Подготовка неметаллической части шихты к плавке

4

2

10

Классификация огнеупорных материалов по химическому составу, огнеупорности, термостойкости

2

2

11

Свойства огнеупоров. Условия эксплуатации огнеупоров в сталеплавильных агрегатах

2

2

12

Виды и свойства топлива. Использование топлива в сталеплавильном производстве

2

2

Практические занятия

10


1

Практическая работа №1 Расчет среднего состава металлошихты

4


2

Практическая работа №2 Расчет количества извести на плавку по основности шлака

2


3

Практическая работа №3 Определение количества ферросплавов для раскисления легирования стали

4


Тема 2.5

Производство стали в кислородном конвертере
















































Содержания

120


1

Краткие исторические сведения о возникновении и развитии конвертерных процессов

2

2

2

Сущность и особенности конверторных процессов

2

2

3

Взаимодействие кислородной струи с металлом

2

2

4

Процессы в реакционной зоне

2

2

5

Дутьевой режим и конструкции кислородных фурм

2

2

6

Дымообразование и шлакообразование

2

2

7

Процессы окисления примесей в конверторной ванне

2

2

8

Десульфурация и дефосфорация расплава в конвертере

2

2

9

Источники поступления, поведение и содержание азота и водорода в конвертере

2

2

10

Значение и способы отсечки конвертерного шлака от стали

2

2

11

Шихтовка конвертерной плавки

2

2

12

Ведение конвертерной плавки

2

2

13

Технологические приемы по ускорению шлакообразования

2

2

14

Выбросы и выносы во время продувки

2

2

15

Температурный и тепловой режимы. Виды охладителей

2

2

16

Мероприятия по повышению доли лома в завалке

2

2

17

Раскисление и легирование конвертерной стали

2

2

18

Использование АСУ ТП конвертерной плавки, разновидности

4

2

19

Предел в кислородных конверторах высокофосфористых и природнолегированных чугунов

2

2

20

Преимущества и недостатки донных процессов, перспективы их развития и пути совершенствования

2

2

21

Характеристика процессов с комбинированной продувкой, технология продувки кислородом сверху и снизу

2

2

22

Передел ванадиевых чугунов, дуплекс-процесс

2

2

23

Передел низкомарганцовистых чугунов

2

2

24

Пути развития мало- и безотходной технологии. Использование конвертерных шламов и шлаков

2

2

25

Основные направления совершенствования конвертерного производства

2

2

26

Конструкция конвертора. Устройство конвертеров с верхней продувкой. Основные элементы конструкции конвертера

2

2

27

Футеровка кислородных конвертеров и способы её кладки

2

2

28

Повышение стойкости конвертера. Горячий ремонт футеровки конвертера

4

2

29

Конструкция конвертера с донной продувкой

2

2

30

Типы продувочных устройств для донной продувки

2

2

31

Конструкция конвертера с комбинированной продувкой

2

2

32

Утилизация тепла и очистка конвертерных газов

2

2

33

Эксплуатация оборудования кислородно-конвертерных цехов

Типы конвертерных цехов. Основные грузопотоки в цехах

2

2

34

Планировка кислородно-конвертерного цеха

2

2

35

Шихтовое отделение. Доставка и загрузка лома

2

2

36

Миксерное отделение и транспортировка чугуна в ковшах миксерного типа

2

2

37

Конвертерное отделение. Функции технологического персонала

2

2

38

Разливочные отделения конвертерных цехов и работа в них

2

2

39

Вспомогательные отделения и цехи

2

2

40

Машины для скачивания шлака

2

2

41

Конструкция стационарных миксеров

2

2

42

Устройство для взвешивания чугуна

2

2

43

Устройство для подачи сыпучих материалов и ферросплавов в конвертер

2

2

44

Технико-экономические показатели работы кислородно-конвертерных цехов

2

2

Практические занятия

22


1

Практическая работа №1 расчет материального баланса кислородно-конвертерной плавки

4


2

Практическая работа №2 Расчет количества ферросплавов для раскисления и легирования

4


3

Практическая работа №3 Расчет основных параметров кислородного конвертера

4


4

Практическая работа №4 Расчет основных размеров кислородного конвертера

4


5

Практическая работа №5 Расчет потребности в технологическом оборудовании кислородно-конвертерного цеха

4


6

Семинарское занятие №1 Кислородно-конвертерный процесс

2


Тема 2.6

Производство стали в мартеновской печи и двухванном сталеплавильном агрегате





































Содержание

94


1

Важнейшие характеристики процесса

Принципы регенерации тепла


2

2

2

Устройство мартеновских печей

2

2

3

Сущность мартеновских процессов, их классификация

2

2

4

Технология выплавки стали основным скрап-рудным процессом

2

2

5

Периоды плавки (заправка, завалка лома, прогрев, подсыпка ложных порогов, заливка жидкого чугуна, плавление, окисление примесей, доводка и выпуск)

2

2

6

Особенности технологии выплавки скрап-процессом

2

2

7

Особенности технологии выплавки качественных легированных сталей

2

2

8

Сортамент и качество мартеновской стали, свойства стали и применение

2

2

9

Тепловая работа мартеновских печей

Основные характеристики топлива. Топливосжигающие устройства


2

2

10

Организация факела в рабочем пространстве печи

2

2

11

Теплообмен в рабочем пространстве печей

2

2

12

Основные показатели тепловой работы печи. Изменение тепловой нагрузки печи по периодам плавки

2

2

13

Тепловой баланс плавки

2

2

14

Интенсификация мартеновских процессов

Способы подачи кислорода для интенсификации плавки


2

2

15

Влияние использования интенсификаторов на стойкость отдельных элементов печей. Изменение конструкции печей в связи с интенсификацией плавки кислородом

2

2

16

Технология выплавки стали в двухванном сталеплавильном агрегате

Особенности тандем процесса. Периоды плавки

2

2

17

Теплотехнические особенности плавки. Шлаковые и температурный режимы плавки

4

2

18

Технология ведения плавки в двухванных сталеплавильных агрегатах

2

2

19

Технология ведения плавки в двухванных сталеплавильных агрегатах

2

2

20

Тепловая работа двухванных сталеплавильных печей

2

2

21

Технико-экономические показатели работы двухванных сталеплавильных агрегатов

2

2

22

Конструкция мартеновской печи и двухванного сталеплавильного агрегата. Рабочее пространство печи и его основные параметры

2

2

23

Элементы конструкции (головки, вертикальные каналы, шлаковики, регенераторы)

2

2

24

Завалочные машины (напольные и крановые), их назначение, устройство и принцип работы

2

2

25

Заправочные машины, их назначение, типы, конструкция. Машины для подсыпки порогов

2

2

26

Системы охлаждения мартеновских печей, состав системы перекидных устройств

2

2

27

Газовый, воздушный, дымовой клапаны, их назначение, конструкция и принципы работы. Шибер дымовой

2

2

28

Естественная и искусственная тяга печи. Газоочистки

2

2

29

Конструкция двухванных сталеплавильных агрегатов

2

2

30

Классификация мартеновских цехов. Отделения мартеновского цеха и работы, производимые в них

2

2

31

Регламентированный режим работы мартеновских цехов

2

2

32

Ремонты мартеновских печей

2

2

33

Пути реконструкции мартеновских цехов

2

2


Практические занятия

20


1

Практическая работа №1 Расчет шихты и материального баланса мартеновской плавки

4


2

Практическая работа №2 Расчет теплового баланса мартеновской плавки

4


3

Практическая работа №3 Выбор и расчет количества ферросплавов для раскисления и легирования мартеновской стали

6


4

Практическая работа №4 Расчет конструктивных размеров мартеновской печи

4


5

Семинарское занятие № 2 Производство стали в мартеновских печах

2


Тема 2.7

Внепечная обработка стали

Содержание

18


1

Цель и назначение обработки стали. Классификация способов внепечной обработки стали

2

2

2

Теоретические основы вакуумной дегазации и раскисления

2

2

3

Порционное и циркуляционное вакуумирование

2

2

4

Рафинирование стали жидким шлаком

2

2

5

Обработка стали инертными газами

2

2

6

Вакуумно-кислородное рафинирование

2

2

7

Аргонно-кислородное и аргонно-вакуумное рафинирование

2

2

8

Продувка металла порошкообразными материалами

2

2

9

Комплексные методы обработки стали

2

2


Тема 2.8

Разливка стали



































Содержание

66


1

Технология разливки стали в изложницы. Сравнительная характеристика различных способов разливки

2

2

2

Классификация способов разливки стали в изложницы (сверху и сифоном). Преимущества и недостатки. Физико-химические процессы, протекающие при затвердевании стали

2

2

3

Строение слитка спокойной стали. Усадка металла и способы уменьшения усадочной раковины

2

2

4

Строение слитка полуспокойной и кипящей стали

2

2

5

Технология разливки стали различных типов в изложницы сверху и сифоном

2

2

6

Дефекты стальных слитков

2

2

7

Технология непрерывной разливки стали

Сущность и преимущества непрерывной разливки

2


2

8

Условия кристаллизации и строение непрерывной заготовки

2

2

9

Температурно-скоростной режим непрерывной разливки

2

2

10

Защита струи металла от вторичного окисления

2

2

11

Защита поверхности металла от вторичного окисления

2

2

12

Особенности формирования непрерывной заготовки при прохождении металла через кристаллизатор

2

2

13

Особенности формирования непрерывнолитой заготовки при прохождении её через зону вторичного охлаждения

2

2

14

Дефекты заготовок, причины их образования и методы устранения

2

2

15

Сортамент и размеры получаемых заготовок. Технико-экономические показатели непрерывной разливки стали

2

2

16

Оборудование для разливки стали

Оборудование для разливки стали в изложницы

2

2

17

Машины для чистки и смазки изложниц, их устройство, принцип работы

2

2

18

Общее устройство и технологические схемы основных типов МНЛЗ. Сталеразливочные стенды.

4

2

19

Кристаллизаторы, их типы. Системы охлаждения кристаллизаторов

2

2

20

Зона вторичного охлаждения. Системы охлаждения

2

2

21

Типы планировок ОНРС

2

2

22

Перспективы развития современных МНЛЗ

2

2

23

Качество продукции и методы его оценки

Основные термины и определения в области качества продукции

2

2

24

Номенклатура показателей качества

2

2

25

Методы оценки уровня качества продукции

2

2

26

Выбор базовых образцов

2

2

27

Дифференциальный метод оценки уровня качества продукции

2

2

28

Комплексный метод оценки уровня качества продукции

2

2

29

Методика определения оптимального уровня качества продукции

2

2

30

Требования к содержанию стандартов на продукцию

2

2

31

Сертификация промышленной продукции

2

2

32

Требования безопасности при различных видах разливки стали

2

2

Практические занятия

2


1

Семинарское занятие №3 Разливка стали

2


Самостоятельная работа при изучении раздела 2. ПМ

193


Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя и подготовка к их защите.

Выполнение индивидуальных графических заданий.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Ознакомление с историей развития сталеплавильного производства.

Изучение конвертерного производства.

Изучение мартеновского производства.

Изучение технологии выплавки стали в электрических печах.

Изучение способов разливки стали.

Изучение технологии разливки стали на МНЛЗ.

Изучение способов внепечной обработки стали.

Ознакомление с проблемами экологии.

Создание презентации по автоматизации металлургического производства

Изучение исполнительных механизмов в системах автоматики

Ознакомление с современными системы управления качеством выпускаемой продукции





Раздел 3 ПМ Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними

555


МДК 01.03 Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними

555

Тема 3.1

Общие сведения о электросталеплавильном производстве

Содержание

22


1

Классификация электропечей Сущность процесса выплавки стали в электрических печах

2

1

2

Кинетика химических реакций. Особенности гетерогенных процессов в кинетической и диффузионной областях

2

2

3

Окислительные процессы, протекающие в электропечах при производстве стали. Тепловая работа электропечей.

2

2

4

Окисление углерода, кремния и марганца.

2

2

5

Условия удаления серы и фосфора с металлической ванны

2

2

6

Восстановительные процессы при производстве стали. Раскисление металла.

4

2

7

Удаление примесей цветных металлов

2

2

8

Физико-химические процессы производства ферросплавов

4

2


Практические занятия

2


1

Семинарское занятие №1. «Теоретические основы металлургических процессов»

2


Тема 3.3

Расчет основных параметров основных ДСП

Содержание

8


1

Расчет основных геометрических параметров ДСП

4

2

Тема 3.4

Футеровка дуговых сталеплавильных печей

Содержание

4


1

Особенности службы футеровки ДСП. Огнеупорные материалы для ДСП

2

2

2

Кладка рабочего пространства ДСП. Охлаждение стен и свода

2

2

Тема 3.5

Технология специальной металлургии и установки переплава


























Содержание

26


1

Задачи специальной электрометаллургии и способы их решения

2

2

2

Общие закономерности рафинирования металла в агрегатах вторичного переплава

2

2

3

Условия рафинирования вакуумом, газом или шлаком при переплавных процессах

2

2

4

Вакуумный дуговой переплав (ВДП). Конструкции установок ВДП

2

2

5

Технология вакуумного дугового переплава

2

2

6

Электронно-лучевой переплав. Оборудование, технология плавки и качество металла ЭЛП.

2

2

7

Электрошлаковый переплав. Значение ЭШП для производства качественных сталей. Конструкции установок ЭШП

2

2

8

Флюсы ЭШП. Технология процесса.

2

2

9

Особенности металлургических процессов при ЭШП

2

2

10

Качество стали и отрасли использования ЭШП

2

2

11

ЭШП на современных машиностроительных предприятиях

2

2

12

Сравнительная эффективность рафинирующих переплавов

2

2


Практические занятия

36


1

Практическое задание №1 «Выбор и расчет количества шлака периода плавления»

6


2

Практическое занятие №2. «Расчет выплавки полупродукта в ДСП»

6


3

Практическое занятие №3. «Расчет количества раскислителей и легирующих для данной марки стали».

6


4

Практическое занятие №4 «Расчет состава и количества рафинирующего шлака».

6


5

Практическое занятие №5 «Составление материального баланса заданной марки стали»

4


6

Практическое занятие №6 «Расчет теплового баланса электроплавки»

6


7

Контрольная работа №2 «Особенности технологии рафинирующих переплавов»

2


Тема 3.6

Внепечные способы обработки стали











Содержание

26


1

Назначение и способы внепечной обработки стали

2

2

2

Физико-химические особенности внепечной обработки стали

2

2

3

Состав и свойства синтетических рафинирующих шлаков и их производство

2

2

4

Внепечная десульфурация стали синтетическими шлаками. Удаление неметаллических включений

2

2

5

Обработка стали инертными газами. Устройства для продувки металла

2

2

6

Вакуумирование стали. Теоретические основы вакуумированния стали

2

2

7

Аргоно-кислородное и аргоно-вакуумное рафинирование

2

2

8

Продувка металла порошкообразными материалами

2

2

9

Комплексные методы внепечной обработки стали

2

2

10

Методы отделения шлака от металла

2

2

11

Сравнительная характеристика способов внепечной обработки стали и их эффективности

2

2

12

Конструкции агрегатов внепечной обработки стали

2

2


Практические занятия

2


1

Семинарское занятие№3 «Особенности внепечной обработки стали»

2


Тема 3.7

Теория и технология разливки стали






















Содержание

46


1

Физико-химические процессы, которые происходят при кристаллизации слитка

2

2

2

Строение стального слитка спокойной, полуспокойной и кипящей стали

4

2

3

Оборудование для разливки стали и его подготовка к разливке

2

2

4

Методы и технология разливки. Форма и размеры слитка

2

2

5

Изложницы, их типы и основные параметры

2

2

6

Основные параметры технологии разливки стали сверху и сифонным способом

2

2

7

Режимы разливки кипящей, полуспокойной и спокойной стали

2

2

8

Разливка стали под защитными средами

2

2

9

Дефекты слитков и способы их устранения

4

2

10

Усовершенствование технологии разливки спокойной стали. Охлаждение слитков

2

2

11

Классификация способов внешних воздействий на слиток, который кристаллизуется

2

2

12

Технология разливки больших кузнечных слитков

2

2

13

Подготовка слитков к прокатке и ковке

2

2

14

Общая характеристика непрерывной разливки

2

2

15

Типы машин МНЛЗ

2

2

16

Особенности процесса непрерывного литья заготовок

2

2

17

Основы технологии непрерывного литья заготовок

2

2

18

Сортамент сталей, которые разливаются на МНЛЗ

2

2

19

Характерные дефекты непрерывно литых заготовок

2

2


Практические занятия

2


1

Семинарское занятие №4 «Особенности непрерывного литья заготовок»

2


Тема 3.8

Ферросплавное производство







































































































Содержание

142


1

Роль ферросплавов в черной металлургии. Способы производства. Виды ферросплавных печей.

2

2

2

Ферросплавные печи. Восстановительные ферросплавные печи. Рафинировочные ферросплавные печи.

2

2

3

Общие положения производства кремнистых сплавов. Теоретические основы производства ферросплавов

2

2

4

Электрометаллургические печи для производства ферросплавов. Классификация электрометаллургических печей

2

2

5

Конструкция ферросплавных печей. Кожух печи, свод.

2

2

6

Механизм вращения ванны, электроды и электродержатели. Электропитание.

2

2

7

Футеровка ферросплавных печей. Угольные блоки, магнезитовый кирпич, шамотный кирпич, гарнисаж

2

2

8

Выплавка ферросилиция. Роль ферросилиция в черной металлургии. Состав ферросилиция по ГОСТ1415-78

2

2

9

Реакции восстановления при выплавке ферросилиция. Реакции процесса выплавки ферросилиция

2

2

10

Шлаковый и температурный режим выплавки ферросилиция. Состав типичного шлака при производстве ферросилиция. Количества шлака. Температурный режим плавки

2

2

11

Расход материалов и электроэнергии при выплавке FеSi. Примерный состав колоши для плавки. Подача шихты. Создание шихтовых конусов. Показали процесса выплавки ферросилиция

2

2

12

Технико-экономические показатели процесса производства Себестоимость процесса

2

2

13

Производство силикокальция. Область применения силикокальция. Характеристика кальция. Химический состав силикокальция

2

2

14

Углеродотермический метод получения силикокальция. Компоненты шихты. Технологическая схема производства.

2

2

15

Силикотермический метод получения силикокальция. Сущность метода

2

2

16

Производство карбида кальция. Состав шихты. Сущность метода.

2

2

17

Двухстадийный метод выплавки силикокальция. Сущность метода. Технологическая схема производства

2

2

18

Способ производства силикокальция ЧМЗ. Сущность метода. Технология без изготовления и использования карбида кальция.

2

2

19

Производство ферромарганца. Химические свойства марганца.

2

2

20

Производство углеродистого FеМn. Шихтовые материалы. Химический состав руд. Восстановитель, хим.состав, вредные примеси

2

2

21

Печи для выплавки углеродистого FеМn. Характеристика печей. Футеровка печей.

2

2

22

Физико-химические условия процесса. Стадии процесса. Реакции восстановления марганца. Флюсовый и безфлюсовый методы выплавки. Шлаковый и температурный режимы.

2

2

23

Технология плавки. Состав колоши шихты. Загрузка шихты. Положение электродов. Выпуск сплава и шлака.

2

2

24

Технико-экономические показатели процесса выплавки углеродистого FеМn. Мероприятия для улучшения качества показателей произвдства

2

2

25

Производство силикомарганца. Хим.состав. область применеия. Процесс восстановления Мn и Si из силикатов марганца

2

2

26

Технология плавки. Температурный режим. Шлаковый процесс. Состав калоши шихты.

2

2

27

Особенности технологии выплавки силикомарганца. Загрузка шихты и уход за колошником. Организация выпуска металла и шлака.

2

2

28

Производство среднеуглеродистого и малоуглеродистого FеМn., область применения. Печи для выплавки средне и малоуглеродистых FеМn. Шихтовые материалы

2

2

29

Особенности технологии выплавки. Загрузка шихтовых материалов. Полное проплавления шихты. Выпуск металла и шлака. Состав шлака

2

2

30

Технико-экономические показатели процесса. Расход материалов и электроэнергии на тонну сплава. Извлечение марганца. Усовершенствование технологии производства марганцевых сплавов.

2

2

31

Производство металлического марганца электрическим способом. Три стадии выплавки. Выплавка шлака. Выплавка SiМn с повышенным содержанием Si

2

2

32

Выплавка металлического марганца. Особенности технологии выплавки металлического марганца

2

2

33

ТЭП процесса выплавки металлического марганца электротермическим способом.

2


34

Производство электролитического марганца. Хим.состав электролитического марганца. Три ступени производства ТЭП процесса

2

2

35

Физико-химические свойства хрома. Свойства и сортамент феррохрома

2

2

36

Руды хрома. Состав хромовых руд. Показатели оценки качества хромовой руды

2

2

37

Способ производства мало-, средне-, безуглеродистого феррохрома. Агрегаты для получения феррохрома. Производство углеродистого и предельного феррохрома.

2

2

38

Производство углеродистого феррохрома. Тип печи. Состав шихты. Восстановитель. Флюс. Физико-химические условия процесса

2

2

39

Особенности технологии процесса выплавки углеродистого феррохрома. Температура процесса. Выбор шлака. Технология плавки. ТЭП процесса.

2

2

40

Выплавка передельного и углеродистого FеСr в закрытых печах. Особенности технологии выплавки.

2

2

41

Производство ферросиликохрома. Хим.состав, сортамент ферросиликохрома. Область применения

2

2

42

Производство ферросиликохрома. Физико-хими ФСХ40. ТЭП процесса.

2

2

43

Производство малоуглеродистого и безуглеродистого ферросиликохрома. Физико-химические условия процесса. Шлаковый режим процесса. Тип печей, применяемых при производстве малоуглеродистого ферросиликохрома.

2

2

44

Получение безуглеродистого феррохрома марок ФХ001-ФХ003. Силикотермический способ вне печи. Особенности технологии.

2

2

45

Обезуглероживание феррохрома в вакууме. Обезуглероживание феррохрома в жидком состоянии в конвертере. Реакции процесса.

2

2

46

Обезуглероживание феррохрома в в жидком состоянии в индукционной печи

2

2

47

Производство безуглеродистого феррохрома и металлического хрома алюминотермическим способом. Состав шихты. Особенности технологии

2

2



48

Применение и состав феррованадия. Химический состав феррованадия. Применение ванадия в черной металлургии

2

2

49

Физико-химические свойства ванадия и его соединения.

2

2

50

Технология производства феррованадия. Типы печей. Состав шихты.

2

2

51

Ферромолибден. Применение и состав ферромолибдена.

2

2

52

Серые материалы подготовка их к плавке. Основные рудные материалы молибдена. Основные месторождения молибдена. Окислительный обжиг молибденового концентрата.

2

2

53

Реакция окисления сульфида молибдена. Особенности протекания реакции: температура, рост размеров частиц, скорость реакции, летучесть МоО3

2

2

54

Технология производства ферромолибдена. Особенности технологии

2

2

55

Материальный и тепловой баланс плавки ферромолибдена. Пример теплового и материального баланса плавки.

2

2

56

Технико-экономические показатели производства ферромолибдена.

2

2

57

Применение и состав ферротитана. Раскисление, легирование и дегазация стали. Состав ферротитана в стандартах различных стран

2

2

58

Сырье и материалы. Руды титана: коренные ильменотитаномагнетитовые россыпные рутилильменит-цирконевые месторождения

2

2

59

Технология выплавки ферротитана. Особенности технологии выплавки ферротитана

2

2

60

Производство лигатур. Внепечной способ производства хромотитановой лигатуры.

2

2

61

Применение состав ферровольфрама. Повышение прочности и текучести стали, повышение твердости и износостойкости. Положительное влияние на механические свойства стали при повышенных температурах

2

2

62

Состав вольфрамовых руд. Обогащение руд. Основные месторождения. Вольфрамовый и шеелитовый концентрат.

2

2

63

Состав вольфрама и его соединений. Состав вольфрама по стандартам ряда стран. Хим.состав вольфрамовых концентратов

2

2

64

Технология выплавки ферровольфрама. Восстановление вольфрама из его окислов алюминием, кремнием и углеродом. Реакция восстановления примесей. Особенности технологии.

2

2

65

Применение и состав феррониобия. Легирование стали. Увеличение пластичности и коррозионной стойкости. Повышение свариваемости, прочности. Хим.состав феррониобия

2

2

66

Минералы и руды ниобия. Ниобиевотанталовые руды. Минералы: колумбит, сложный ниобат, танталант железа и марганца. Месторождения.

2

2

67

Технология производства феррониобия. Реакции восстановления ниобия кремнием и алюминием. Особенности технологии производства феррониобия

2

2

68

Применение и сортамент сплавов. Повышение прокаливаемости стали, снижение истираемости. Бор как составляющая ряда лигатур. Сортамент сплавов

2

2

69

Физико-химические свойства бора и его соединения. Диаграмма состояния Fе-В

2

2

70

Технология производства сплавов бора. Реакции восстановления. Особенности технологии производства сплавов бора

2

2

Практические занятия

2


1

Семинарское занятие № 4 Производство ферросплавов

2


Самостоятельная работа при изучении раздела 3. ПМ

197


Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя и подготовка к их защите.

Выполнение индивидуальных графических заданий.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Изучение типов ферросплавных печей.

Ознакомление с общими положениями производства кремнистых ферросплавов.

Изучение конструкций ферросплавных печей.

Изучение методов получения ферросплавов.

Изучение реакций восстановления при выплавке ферросплавов.

Изучение технологии выплавки сплавов марганца.

Изучение технологии выплавки сплавов хрома.

Изучение технологии выплавки сплавов ванадия и молибдена.

Изучение реакций восстановления ферросплавов.

Создание презентации по автоматизации металлургического производства.

Изучение исполнительных механизмов в системах автоматики.

Ознакомление с современными системами управления качеством выпускаемой продукции.




Обязательная нагрузка по курсовому проекту

30

3

Примерная тематика курсового проекта

Проект технологии выплавки и внепечной обработки стали марки 40ХН в условиях электросталеплавильного цеха ЧАО «ДЭМЗ»



Производственная практика (по профилю специальности) итоговая по модулю



Виды работ:

- знакомство и сравнительный анализ видов выплавки стали в электродуговых печах

- анализ особенностей производства стали в различных электродуговых печах

- изучение технологических инструкций, применяемых в электросталеплавильном цехе по технологии производства, по контролю качества продукции, охране труда и промышленной безопасности

- анализ режимом выплавки при производстве различного сортамента сталей

- расчет шихты

- расчет-ферросплавов необходимых для выплавки стали

- расчет шлакового состава и его количество

- изучение технологических схем основного и вспомогательного оборудования для ДСП и УПК

-участие в работах по производственной эксплуатации оборудования

-сопровождение введения технологических процессов выплавки стали планом и аварийном режиме, используя программное обеспечение

-оформление технической документаций технологического процесса

-выполнение правил и норм охраны труда и промышленной безопасности

-ознакомление с технологическими инструкциями разливки стали сифонным способом и методом непрерывной разливки

-участие в назначении режимом разливки стали на МНЛЗ




Раздел 4 ПМ Конструкции металлургических агрегатов

66


МДК.01.04 Конструкции металлургических агрегатов

66


Тема 4.1

Конструкция конверторов

Содержание

4


1

Кислородно-конверторный процесс. Общая характеристика кислородно-конверторных цехов

2

2

2

Конструкция вертикальных конверторов. Конструкция конверторов с верхней, донной и комбинированной продувкой.

2

2



Практические занятия

4


1

Практическая работа №1 Расчет геометрических параметров кислородного конвертера

4


Тема 4.2

Электросталеплавильные печи

Содержание

4


1

Характеристика электрометаллургии в мировом сталеплавильном производстве. Дуговая сталеплавильная печь (ДСП)

2

2

2

Основы и методика расчета водоохладительных элементов и энергетических параметров ДСП

2

2

Практические занятия

8


1

Практическое задание №2 Расчет емкости и геометрических параметров рабочего пространства ДСП

4


2

Практическая работа №3 Расчет основных параметров устройств «печь-ковш»

4


Тема 4.3

Печи, плавильные установки и оборудование специального назначения

Содержание

6


1

Индукционные печи. Вакуумные индукционные печи. Вакуумно-дуговые печи

2

2

2

Установки электрошлакового переплава

2

2

3

Электронно-лучевые установки. Плазменно-дуговые печи

2

2

Тема 4.4

Ферросплавные печи

Содержание

6


1

Конструкции ферросплавных печей

2

2

2

Типы ферросплавных печей

2

2

3

Определение параметров ванны ферросплавных печей

2

2

Тема 4.5

Мартеновские печи и двованные агрегаты



Содержание

6


1

Характеристика мартеновских печей и их общее расположение

2

2

2

Классификация современных мартеновских печей

2

2

3

Конструкция, назначение и оборудование отдельных элементов мартеновских печей

2

2



Практические занятия

6


1

Практическая работа №4 Расчет геометрических параметров рабочего пространства мартеновских печей

4


2

Семинарское занятие №1 Конструкции металлургических агрегатов

2


Самостоятельная работа при изучении раздела 4. ПМ

22


Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной литературы.

Подготовка к лабораторным и практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя и подготовка к их защите.

Выполнение индивидуальных графических заданий.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

Изучение общей характеристики кислородно-конверторных цехов и печей

Изучение особенностей печей специального назначения

Ознакомление с конструкцией, назначением и оборудованием отдельных элементов электродуговых и мартеновских печей



Раздел 5 ПМ Механическое и подъемно-транспортное оборудование сталеплавильных цехов

72


*МДК.01.05 Механическое и подъемно-транспортное оборудование сталеплавильных цехов

72









Тема 5.1.

Подъемно-транспортные машины сталеплавильных цехов


Содержание

10


1

Общие сведение о грузоподъемных и транспортных машинах.

2

2

2

Гибкие тяговые органы в ГПУ. Барабаны, блоки, звездочки.

2

2

3

Мостовые краны общего назначение: назначение, конструкция, механизмы, принцип работы

2

2

4

Специальные краны: разливочные, магнитные, магнитно-грейферные.

2

2

5

Ленточные, цепные конвейеры: назначение, конструкция, принцип работы

2

2

Практические занятия

6


1

Практическая работа №1

Расчет и выбор стальных проволочных канатов

2


2

Практическая работа №2

Определение размеров барабана, проверочный расчет его стенки на прочность.

2




3

Практическая работа №3

Расчет механизма подъема мостового электрического крана

2



Семинарское занятие №1

Подъемно-транспортные машины сталеплавильных цехов

2

3

Тема 5.2

Механическое оборудование сталеплавильных цехов


































Содержание

18


1

Оборудование для дробления, сортировки сырых материалов и переработки металлического лома

2

2

2

Конструкция кислородных конвертеров

2

2

3

Машины для подачи кислорода в конвертер

2

2

4

Конструкция, типы, основные механизмы ДСП

2

2

5

Дуговые печи нового поколения, печи с гидроприводами

2

2

6

Стационарные миксеры, их типы, конструкция, механизмы

2

2

7

Машины печного пролета: конструкция, принцип работы завалочных и заправочных машин


2

2

8

Рудовосстановительные ферросплавные печи: их типы, назначение, конструкция, механизмы, принцип работы.

2

2

9

Электрододержатели, механизмы перемещения и перепуска электродов.

2

2

Практические занятия

8


1

Практическая работа №4

Изучение конструкции, принципа действия механизмов перемещения электродов ДСП.

2


2

Практическая работа №5

Изучение конструкции, принципа действия электрододержателей ДСП.

2


3

Практическая работа №6

Изучение конструкции бросковых механизмов заправочных машин.

2


4

Семинарское занятие №2

Оборудование кислородно-конверторных цехов.

2

3

5

Семинарское занятие №3

Оборудование электросталеплавильных цехов.

2

3

Самостоятельная работа по изучению раздела 5. ПМ

24


Работа с конспектом, работа со справочной литературой, ознакомление с нормативной документацией.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка их к защите.

Подготовка к семинарским занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя.

Подготовка докладов и сообщений по отдельных темам раздела.

Ответы на контрольные вопросы по каждой теме, из учебного пособия, составленного преподавателем


2

2

2




Контрольная работа

2


Раздел 6 ПМ Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)

66


*МДК.01.06 Электрооборудование цехов по производству черных металлов

66

2

Тема 6.1

Теория электропривода и аппаратура управления и защиты








Содержание

12

2

1

Современные достижения в электроприводе, электрооборудование

2

2

2

Механические характеристики и свойства электродвигателей

2

2

3

Электродвигатели постоянного тока с независимым и параллельным возбуждением

2

2

4

Электродвигатели постоянного тока с последовательным и смешанным возбуждением

2

2

5

Асинхронные электродвигатели трехфазного тока

2

2

6

Аппаратура защиты электропривода

2

2

Практические занятия

4


1

Практическая работа №1

Расчет времени пуска и времени торможения

2


2

Практическая работа №2

Расчет мощности двигателя

2


Тема 6.2

Аппаратура управления и защиты электроприводов


Содержание

4


1

Бесконтактная аппаратура

2

2

2

Бесконтактные командоконтроллеры

2

2

Лабораторные работы

2


1

Лабораторная работа №1

Исследование работы схемы магнитного контроллера

2



Тема 6.3

Электрооборудование металлургических предприятий

Содержание

4


1

Электрооборудование металлургических предприятий

2

2

2

Режимы работы крановых механизмов. Выбор мощности электродвигателя

2

2

Тема 6.4

Электрооборудование конверторных, электросталеплавильных, мартеновских и ферросплавных цехов

Содержание

18


1

Электрооборудование сталеплавильных цехов

2

2

2

Электрооборудование конверторных цехов. Автоматизация конверторных цехов

2

2

3

Защита окружающей среды. Электрофильтры

2

2

4

Электрооборудование плавильных печей. Дуговые электропечи. Электрическая схема дуговой печи

2

2

5

Электронные плавильные печи

2

2

6

Автоматическое регулирование индукционных плавильных печей

2

2

7

Дуговые вакуумные печи

2

2

8

Контрольная работа

2

2

9

Дифференциальный зачет

2


Самостоятельная работа по изучению раздела 6. ПМ

22


Работа с конспектом, работа со справочной литературой, ознакомление с нормативной документацией.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка их к защите.

Подготовка к семинарским занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя.

Подготовка докладов и сообщений по отдельных темам раздела.

Ответы на контрольные вопросы по каждой теме, из учебного пособия, составленного преподавателем









Раздел 7 ПМ Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)

66


МДК.01.07 Автоматизация технологических процессов

66


Тема 7.1

Основы техники измерений и способов контроля







Содержание

14


1

Введение. Литература. История измерительной техники

2

2

2

Общие понятия и определения

2

2

3

Единицы и методы измерений

2

2

4

Общие сведения ГСП. Унифицированные сигналы ГСП

2

2

5

Измерение уровня. Сигнализаторы уровня

2

2

6

Устройство термометров сопротивления. Понятия температуры и температурных шкал

2

2

7

Автоматические потонциометры. Принцип действия

2

2

Тема 7.2

Основы регулирования параметров технологических процессов

Содержание

10


1

Регуляторы прямого действия. Регулирующее устройство РП4-У. Функциональная схема, принцип действия

2

2

2

Регулирующие устройств серии РС29

2

2

3

Блок управления релейного регулятора БРУ-42. Назначение, принци действия

2

2

4

Пускатель бесконтактный реверсивный ПБР-2М, ПБР-3А. Назначение, принци действия

2

2

5

Показатель положения, дистанционный ДУП-М. Принцип действия

2


Лабораторные работы

4


1

Лабораторная работа №1

Изучение конструкции регулятора РП4-У

2


2

Лабораторная работа №2

Изучение конструкции регулятора РС29

2


Тема 7.3

Вычислительная техника и промышленные работы





Содержание

6


1

Цифровой задатчик тока типа МТМ-103

2

2

2

Статические и динамические свойства ОР. Примеры статических и астатических ОР

2

2

3

Методики снятия кривых разгона ОР

2

2



Лабораторные работы

2

2

1

Лабораторная работа №3

Экспериментальное снятие кривой разгона

2


Тема 7.4

Автоматизация процессов металлургического производства



Содержание

8


1

Автоматизация управления нагревательными колодцами.

2

2

2

Автоматизация управления методическими печами

2

2

3

Контрольная работа

2

2

Дифференциальный зачет

2

2


Самостоятельная работа по изучению раздела 7. ПМ

22


Работа с конспектом, работа со справочной литературой, ознакомление с нормативной документацией.

Систематическая проработка конспектов занятий, учебной и специальной технической литературы (по вопросам к параграфам, главам учебных пособий, составленным преподавателем).

Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций преподавателя, оформление практических работ, отчетов и подготовка их к защите.

Подготовка к семинарским занятиям с использованием методических рекомендаций преподавателя.

Подготовка докладов и сообщений по отдельных темам раздела.

Ответы на контрольные вопросы по каждой теме, из учебного пособия, составленного преподавателем








ВСЕГО

2207












4. условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ


4.1 Требования к минимальному материально-техническому обеспечению

Реализация профессионального модуля предполагает наличие учебных кабинетов: «Технологии производства черных металлов», «Итоговой государственной аттестации»; лабораторий: «Электрооборудование металлургических цехов», «Автоматизации технологических процессов», «Технологии и оборудования металлургических цехов».

Оборудование учебного кабинета и рабочих мест кабинета:

  • рабочее место преподавателя;

  • посадочные места по количеству студентов – 30 рабочих мест на 15 столах;

  • методические указания для студентов по проведению практических работ

  • плакаты;

  • методический уголок;

  • тестовые задания по дисциплине;

  • доска аудиторная;

  • книжный стеллаж;

  • тестовые задания по дисциплине;


Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории «Технологии и оборудования металлургических цехов».

  • посадочные места по количеству студентов – 30 рабочих мест на 15 столах;

  • рабочее место преподавателя;

  • методический уголок;

  • методические указания для студентов по проведению практических работ

  • комплект учебно-наглядных пособий;

  • наборы раздаточного материала по темам изучения;

  • стенды универсальные;

  • стенды специализированные;

  • плакаты;

Технические средства обучения:

  • компьютер, проектор и экран.

  • электронные носители информации с записью материалов по учебной дисциплине

Реализация программы модуля предполагает обязательную учебную практику на предприятии, которую рекомендуется проводить концентрированно. Оборудование и технологическое оснащение рабочих мест - по договору с предприятием.

4.2 Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:


  1. «Общая металлургия» под редакцией В.Г.Воскобойников ИКЦ «Академия», 2005г.

  2. «Металлургия черных металлов» под редакцией Б.В.Линчевский «Металлургия» 1986г.

  3. «Общая металлургия» под редакцией Е.В.Челищев «Металлургия», 1971г.

  4. «Агломерация» под редакцией С.В.Базилевич «Металлургия». 1967г.

  5. «Металлургия стали» В.А.Кудрин «Металлургия»,1989г.

  6. «Типовые элементы систем автоматизированного управления» под редакцией Шишмарева В.Ю. Москва «Академия», 2004

  7. «Основы вычислительной, микропроцессорной техники и программирования» под редакцией Стрыгина В.В. Москва «Высшая школа», 1989

  8. «Основы автоматизации» под редакцией Чекваскина А.Н. Москва «Высшая школа», 1977

  9. «Основы автоматики и микропроцессорной техники» под редакцией Бохан К.Н. Москва «Высшая школа», 1987

  10. «Научные основы современных сталеплавильных процессов» А.Н.Явойский Мариуполь, 2003г

  11. «Металлургия стали» под редакцией А.М.Бигеев Челябинск «Металлургия»,1988г.

  12. «Электрометаллургия стали и ферросплавов» под редакцией Ф.И.Еднерал Москва. «Металлургия», 1988г.

  13. «Производство ферросплавов» под редакцией М.А.Рысс «Металлургия»,1985

  14. «Электрометаллургия стали и ферросплавов» под редакцией Ф.И.Еднерал «Металлургия».1977г.

  15. Сапко А.И. «Механическое и подъёмно-транспортное оборудование электрометаллургических цехов».-М.: «Машиностроение» 1984.-344 с.

  16. Александров М.П. «Подъёмно-транспортные машины».-М.: Машиностроение, 1984.-344 с.

  17. Машины и агрегаты металлургических заводов Т.2. «Машины и агрегаты сталеплавильных цехов», Целиков.А.И., Полушин П.И., Гребеник В.М. и др.-М.: «Металлургия», 1988.-680 с.

  18. Левин М. З., Седуш В.Я., В.И. Мачикин и др. «Механическое оборудование сталеплавильных цехов» - Киев; Донецк, Вища школа, Головное изд-во, 1985.- 167 с.

  19. «Электрометаллургия стали и ферросплавов. Под. ред. Поволоцкого Д. Я; М.: Металлургия, 1974.-567с.

  20. Лукашин Н.Д, Кохан Л.С, Якушев А.М. Конструкции и расчет машин и агрегатов металлургических заводов. М.: ИКЦ «Академкнига», 2003.-456с.

  21. Борнацкий И.И, Михневич В.Ф, Яргин С.А, Производство стали. М.: Металлургия, 1991.-400с.

  22. Котов К.И. Шершевер М.А. Средства измерения, контроля и автоматизации технологических процессов. Вычислительная и микропроцессорная техника: Учебное пособие для техникумов – М.: Металлургия, 1989 – 486с.

  23. Фотиев М.М. Электрооборудование предприятий черной металлургии -М. :Металлургия.

  24. Афанасьев В.Д. Автоматизированный электропривод в прокатном производстве.- М.: Металлургия, 1987.

  25. Фотиев М.М. Электропривод и электрооборудование металлургических и литейных цехов .- М.: Металлургия, 1983



Дополнительные источники:


  1. Производство отливок из чугуна. / под редакцией Д.Н.Худокормов

  2. М.: Высшая школа, 1987

  3. 2. Общая металлургия / под редакцией Е.В.Челищев М.: Металлургия, 1971

  4. Производство стали / под редакцией А.М.Поярков М.: Металлургия, 1962

  5. Металлургия черных металлов / под редакцией Б.В.Линчевский

  6. М.: Металлургия, 1986

  7. Производство электростали и ферросплавов / под редакцией А.Ф. Каблуковский ИКЦ Академкнига, 2003

  8. Основы автоматики / под редакцией Головиного М.: Высшая школа, 1987

  9. Основы автоматики / под редакцией Зимородка А.Ф. Л.: Энергоатомиздат, 1984

  10. Датчики и микроЭВМ / под редакцией Како Н. Л.: Энергоатомиздат, 1986

  11. Микропроцессоры / под редакцией Шахова В.А. М.: Высшая школа, 1988

  12. Применение микропроцессоров / под редакцией Трояновского В.М. М.: Высшая школа, 1988

  13. Микропроцессоры в вопросах и ответах» под редакцией Вуд А. М.: Энергоатомиздат, 1985

  14. АСУТП и установки прокатных цехов / под редакцией Лекович А.С. М.: Металлургия, 1979

  15. Автоматизация управления металлургическим процессом / под редакцией Каганова В. Ю. М.: Металлургия, 1974

  16. Основы автоматизации производства и промышленные роботы / под редакцией Шуркова В.Н. М.: Машиностроение, 1989

  17. Электрооборудование предприятий черной металлургии / под редакцией Фотиева М.М., М.: Металлургия, 1980

  18. Автоматизация технологических процессов в холодной прокатке листа / под редакцией Лямбах Р.А. М.: Металлургия, 1981

  19. «Механическое оборудование электросталеплавильных цехов» Гребеник В.М., Сапко А.И., Демьянец Л.А. и др.-Киев: Вища школа, 1980.-256 с.

  20. Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъёмных кранов.- К.: Основа, П68 2007.-312 с.

  21. Правила технической эксплуатации механического оборудования электросталеплавильных цехов. М.: Металлургия. 1989.-329 с.

  22. Шевченко В.Ф. Устройство и эксплуатация оборудования ферросплавных заводов: Справочник. – М.: Металлургия 1982.-205 с.

23. Глинков Г.М. и др. Контроль и автоматизация металлургических процессов. – М: Металлургия, 1989 – 352с.

24. Каганов В.Ю. и др. Автоматизация управления металлургическими процессами. – М.: Металлургия, 1974 – 415с.

25. Технологические измерения и контрольно-измерительные приборы: Под общей редакцией Беленького А.М. М.: Металлургия, 1981 – 264с.

26. Ким Д. П. Теория автоматического управления. Т. 2. Многомерные, нелинейные, оптимальные и адаптивные системы: Учеб. пособие. - М.: ФИЗМАТЛИТ, 2009. – 64 с. - ISBN 5-9221-0534-5.

  1. Павлович С.Н., Фигаро Б.И. Ремонт и обслуживание электрооборудования. Спецтехнология-Ростов н/Д.:«Феникс»,2002.

  2. Марголин Ш.М. Электрооборудование конверторных цехов. .- М.: Металлургия, 1977.

  3. Зимин Е.Н. и др. Электрооборудование промышленных предприятий и установок.-М.:Энергоиздат, 1981.

Интернет-ресурсы

  1. www.youtube.com/watch

  2. www.google.ru/searchl=ru

  3. www.yandsear/ru





Для студентов

  1. http://school-collection.edu.ru/ - Единая коллекция цифровых образовательных ресурсов

  2. http://www.ast-centre.ru/ - Сайт Независимого Центра тестирования качества обучения АСТ-Центр.

  3. http://www.intuit.ru/ - Интернет-Университет Информационных Технологий

  4. http://www.specialist.ru - Центр компьютерного обучения "Специалист" (он-лайн тестирование при центре http://tests.specialist.ru/)

  5. ege.edu - "Портал информационной поддержки Единого Государственного экзамена"

  6. fepo - "Федеральный Интернет-экзамен в сфере профессионального образования"

  7. window.edu.ru - Единое окно доступа к образовательным ресурсам

  8. Портал "ВСЕОБУЧ"

  9. newseducation.ru - "Большая перемена"

  10. http://www.consultant.ru



Для преподавателей

  1. http://www.klyaksa.net - Портал учителя информатики

  2. http://center.fio.ru/som/ (http://som.fsio.ru/) - Сетевое объединение методистов (в помощь учителю) – это сайт, предназначенный для методической поддержки учителей-предметников.

  3. http://www.1september.ru/ - Издательский дом «Первое сентября»

  4. http://festival.1september.ru/index.php - Фестиваль педагогических идей «Открытый урок»

  5. http://www.it-n.ru/ - Сеть творческих учителей

  6. http://ito.edu.ru/index.html - Информационные технологии в образовании

  7. http://pedsovet.alledu.ru - Всероссийский @вгустовский Интернет-педсовет

  8. http://www.edu.ru/index.php?page_id=6 Федеральный портал Российское образование

  9. school.edu - "Российский общеобразовательный портал"

  10. allbest -   "Союз образовательных сайтов" 

  11. http://www.fipi.ru/  ФИПИ - федеральный институт педагогических измерений

  12. http://www.ed.gov.ru/ - "Федеральное агентство по образованию РФ".



4.3 Общие требования к организации образовательного процесса


Основная профессиональная образовательная программа профессионального модуля предусматривает изучение следующих междисциплинарных курсов:

МДК.01.01. Управление технологическими процессами производства чугуна и контроль за ними;

МДК.01.02. Управление технологическими процессами производства стали и контроль за ними;

МДК.01.03. Управление технологическими процессами производства стали, ферросплавов и лигатур в электропечах и контроль за ними;

МДК.01.04. Конструкции металлургических агрегатов;

МДК.01.05. Механическое подъемно-транспортное оборудование сталеплавильных цехов;

МДК.01.06. Электрооборудование цехов по производству черных металлов.

МДК.01.07. Автоматизация технологических процессов.


Учебных практик:

УП.03 Ознакомительная на производстве;

УП.04 Получение рабочей профессии.


Промежуточная аттестация:


  1. МДК. 01.01- дифференцированный зачет в 4 семестре, экзамен в 5 и 6 семестрах.

  2. МДК. 01.02- дифференцированный зачет в 5 семестре, экзамен в 6 и 7 семестрах.

  3. МДК. 01.03- дифференцированный зачет в 5 и 6 семестрах, экзамен в 7 семестре.

  4. МДК. 01.04- дифференцированный зачет в 6 семестре.

  5. МДК. 01.05- экзамен в 5 семестре.

  6. МДК. 01.06- ддифференцированный зачет в 7 семестре.

  7. МДК. 01.07-дифференцированный зачет в 7 семестре.


Основная профессиональная образовательная программа обеспечивается учебно-методической документацией по всем темам, междисциплинарным курсам.

Внеаудиторная работа сопровождается методическим обеспечением и обоснованием времени, затрачиваемого на её выполнение.

Реализация основных профессиональных образовательных программ должна обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню тем модуля основной профессиональной образовательной программы. При самостоятельной подготовке разделов образовательной программы, обучающиеся, обеспечены, доступом к сети Интернет.


4.4.Кадровое обеспечение образовательного процесса


Требования к квалификации педагогических (инженерно-педагогических) кадров, обеспечивающих обучение по междисциплинарному курсу (курсам): наличие высшего профессионального образования, соответствующего профилю модуля «Ведение технологического процесса производства черных металлов (чугуна, стали и ферросплавов)».

Реализация основной профессиональной образовательной программы по модулю обеспечивается педагогическими кадрами, имеющими высшее образование, соответствующее профилю преподаваемой темы модуля.

Требования к квалификации педагогических кадров, осуществляющих руководство практикой:


Инженерно-педагогический состав:

Педагогические кадры должны иметь высшее образование, соответствующее профилю учебной или производственной практики.

Мастера:

Производственные мастера должны иметь высшее образование, соответствующее профилю учебной или производственной практики. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным для мастеров, отвечающих за освоение обучающимся программы практики.







  1. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)


Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 1.1. Выбирать методы контроля, аппаратуру и приборы для контроля качества продукции


  • умение выполнять измерения технологических параметров системы автоматики;

  • обоснование выбора методов для контроля качества продукции;

  • обоснование выбора аппаратуры и проборов для контроля качества продукции


Устный опрос

Тестирование

Оценка выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных и контрольных работ

Зачет по каждому из разделов ПМ

Зачет по производственной практике

Квалификационный экзамен

ПК 1.2. Регистрировать и анализировать показатели автоматической системы управления технологическим процессом


  • умение анализировать работу системы автоматики

Устный опрос

Тестирование

Оценка выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных и контрольных работ

Зачет по каждому из разделов ПМ

Зачет по производственной практике

Квалификационный экзамен

ПК 1.3. Оценивать качество выпускаемой продукции

  • объяснение понятия о качестве продукции, показатели уровня качества выпускаемой продукции;

  • объяснение понятия о системе качества продукции;

  • объяснение основных документов международного и российского менеджмента качества;

  • объяснение особенностей сертификации и стандартизации качества продукции

Устный опрос

Тестирование

Оценка выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных и контрольных работ

Зачет по каждому из разделов ПМ

Зачет по производственной практике

Квалификационный экзамен


ПК 1.4. Предупреждать появление, обнаруживать и устранять возможные дефекты выпускаемой продукции

  • объяснение методов контроля качества и участие в применении определенных методов контроля качества;

  • объяснение способов и участие в проведении оценки качеств

Устный опрос

Тестирование

Оценка выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных и контрольных работ

Зачет по каждому из разделов ПМ

Зачет по производственной практике

Квалификационный экзамен

ПК 1.5. Оформлять техническую документацию при отделке и контроле выпускаемой продукции

  • изучение нормативно-технической документации;

  • точность, скорость и качество оформления конструкторской и технологической документации с использованием специальных компьютерных программ;

  • знание основных требований по оформлению технической документации;

  • выбор и использование пакетов прикладных программ

Устный опрос

Тестирование

Оценка выполнения практических и лабораторных работ, самостоятельных и контрольных работ

Зачет по каждому из разделов ПМ

Зачет по производственной практике

Квалификационный экзамен


Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны позволять проверять у обучающихся не только сформированность профессиональных компетенций, но и развитие общих компетенций и обеспечивающих их умений.


Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели

оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес

  • объяснение сущности и социальной значимости будущей профессии;

  • демонстрация интереса к будущей профессии;

  • наличие положительных отзывов по итогам производственной практики

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Отзыв руководителя по практике о деятельности студента на производственной практике

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество

  • демонстрация способности организовать собственную деятельность, а так же групповую;

  • выбор и применение методов и способов решения профессиональных задач в области информационных технологий по своей специальности

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность

  • демонстрация способности принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность;

  • составление структурных систем автоматики по заданному технологическому параметру

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

Тестирование

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития

  • нахождение и использование информации для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития;

  • использование нормативно-правовой документации по профессии;

  • использование различных источников, включая электронные

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности

  • демонстрация навыков использования информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности;

  • выполнение практических и лабораторных работ с использованием информационно-коммуникационных технологий

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями

  • полнота соблюдения этических норм и правил взаимодействия с преподавателями, обучающимися и мастерами в ходе обучения;

  • проявление ответственности за работу подчиненных, результат выполнения заданий;

  • полнота владения приемами ведения дискуссии, диспута, диалога, монолога;

  • результативность взаимодействия с участниками профессиональной деятельности

Самооценка деятельности каждого члена команды при выполнении практических и лабораторных работ

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), результат выполнения заданий

  • демонстрация способности в полном объеме в соответствующие сроки выполнять свои обязанности, мотивировать, аргументированно побуждать других к выполнению обязанностей в соответствии с их распределением, нести ответственность не только за свои действия и поступки, но и за поступки, результат деятельности членов команды;

  • самоанализ и коррекция результатов собственной работы и анализ процессов в группе при выполнении профессиональных задач;

  • планирование обучающимся повышения личностного и квалификационного уровня

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

  • организация самостоятельных занятий при изучении профессионального модуля

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

ОК 9. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности

  • анализ инноваций в области информационных технологий по специальности;

  • проявление интереса к инновациям в области профессиональной деятельности

  • использование различных источников, включая сайты интернета

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике

Защита практических и лабораторных работ

Тестирование

Отзыв руководителя по практике о деятельности студента на производственной практике

ОК 10. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей)

  • обоснование поставленной цели;

  • демонстрация готовности к исполнению воинской обязанности;

  • эффективное применение технических знаний на воинской службе

Устный опрос

Наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях, при выполнении работ по производственной практике




Самые низкие цены на курсы переподготовки

Специально для учителей, воспитателей и других работников системы образования действуют 50% скидки при обучении на курсах профессиональной переподготовки.

После окончания обучения выдаётся диплом о профессиональной переподготовке установленного образца с присвоением квалификации (признаётся при прохождении аттестации по всей России).

Обучение проходит заочно прямо на сайте проекта "Инфоурок", но в дипломе форма обучения не указывается.

Начало обучения ближайшей группы: 25 октября. Оплата возможна в беспроцентную рассрочку (10% в начале обучения и 90% в конце обучения)!

Подайте заявку на интересующий Вас курс сейчас: https://infourok.ru

Общая информация

Номер материала: ДВ-376099

Похожие материалы