Сверление и нарезание резьбы внутренней резьбы

Ход урока

1.Организационный момент

2.Приветствие

3. Тема урока: сверление и нарезание резьбы внутренней резьбы

4. Цель урока: изучить сверление и нарезание резьбы внутренней резьбы

5. Опрос домашнего занятия.

6.Реформация

Нарезание внутренней резьбы. Подготовка отверстий под резьбу заключается в соответствующем выборе диаметра сверла, которым будет просверливаться отверстие под нарезание резьбы. Отверстие, в котором нарезают резьбу метчиком, должно быть чистым, т. е. просверлено, обработано зенкером или же проточено. При нарезании резьбы материал частично выдавливается, поэтому диаметр сверла должен быть несколько больше, чем внутренний диаметр резьбы. Металлы твердые и хрупкие дают меньшие изменения величины отверстие при нарезании резьбы, чем металлы мягкие и вязкие. Если просверлить под резьбу отверстие диаметром, точно соответствующим внутреннему диаметру резьбы, то материал, выдавливаемый при нарезании, будет давить на зубья метчика, отчего они нагреваются и к ним прилипают частицы металла. Резьба может получиться с рваными нитками, а в некоторых случаях возможна поломка метчика. При сверлении слишком большого диаметра резьба получится неполной. Для определения диаметра сверла под метрическую резьбу следует руководствоваться

На сверлильных станках можно выполнять следующие работы:
сверление сквозных и глухих отверстий;
рассверливание отверстий на больший диаметр;
зенкерование, выполняемое для получения отверстия более высокого квалитета и меньшего параметра шероховатости поверхности;
растачивание предварительно просверленных отверстий на большой диаметр с помощью расточных пластин, закрепленных на специальных оправках;
зенкование выполняемое для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов; развертывание конических и цилиндрических отверстий, обеспечивающее высокую точность и меньшую шероховатость обрабатываемой поверхности; раскатывание поверхностей специальными оправками со стальными закаленными роликами или шариками для получения плотной и гладкой поверхности отверстия, а также шероховатости в переделах 0,63-0,080 мкм; нарезание внутренней резьбы метчиками;
подрезание торцов наружных и внутрених приливов с целью получения ровной поверхности, перпендикулярной оси отверстия; вырезание отверстий больших диаметров в листовом материале с помощью специальной оправки с закрепленным режущим інструментом;
протачивание внутренних канавок различной формы специальными оправками с закрепленным режущим инструментом.Граничные размеры отверстий и резьбы:
отверстие мин. 1,0 мм
мах. 25 мм
резьба мин. 1,6
мах. 8.