Занятие №33
Тема:
Технология ручной дуговой
резки плавящимся электродом.
Тип
занятия: Комбинированное занятие.
Задачи
занятия: Проверить знания предыдущего занятия,
освоить новый материал.
Образовательная задача:
Знания (понятия,
явления, величины.)
Умения:
специальные (правильно спланировать работу подобрать материалы, для разных
видов резки плавящимся электродом)
Оборудование к уроку: Классная доска,
проектор, интерактивная доска, компьютер.
План урока:
1.
Организационная часть — 2–3 мин.
2.
Актуализация знаний – 10 мин.
3.
Сообщение новых знаний — 40–47 мин.
4.
Закрепление материала — 15 мин.
5.
Выставить оценки – 3 мин.
6.
Сообщение задания на дом — 2 мин.
Ход урока:
Актуализация знаний – 10 мин.
Сфера
применения
Электродуговую резку применяют исключительно в том случае, если
нет необходимого оборудования для резки газом. Таким методом избавляются от
небольших излишеств металлических заготовок и исправляют дефекты путём их
поверхностной выплавки. Дуговой резке электродом поддаются цветные изделия,
высоколегированные стали, а также чугун и различные сплавы.
Применяемые способы
Электрическую дугу активно используют не только при сварке, но и
при резке металла. Существует несколько разновидностей дуговой резки
металлических деталей: ручная дуговая резка плавящимся и неплавящимся
электродами, а также воздушно- и кислородно-дуговая резка.
Дуговая
резка неплавящимся электродом
При данном способе
работа проводится как на переменном, так и на постоянном токе прямой
полярности. Сила тока должна составлять 400-800 А. При этом используются
угольные и графитовые электроды.
Сообщение
новых знаний — 40–47 мин.
Дуговая резка металлов выполняется металлическим плавящимся
электродом, угольным электродом и неплавящимся вольфрамовым электродом в
защитной среде аргона.
Дуговая
резка металлическим плавящимся электродом
Сущность
способа резки металлическим плавящимся электродом заключается в том, что сила
тока подбирается на 30—40% больше, чем при сварке, и металл проплавляют мощной
электрической дугой. Электрическую дугу зажигают у начала реза на верхней
кромке и в процессе резки перемещают ее вниз вдоль разрезаемой кромки.
|
Схема
резки металлическим электродом
|
Капли образующегося расплавленного металла выталкивают козырьком
покрытия электрода. Козырек одновременно служит и изолятором электрода от
замыкания последнего на металл. Основными недостатками этого способа резки
являются низкая производительность и плохое качество реза. Режимы ручной
дуговой резки стали металлическим плавящимся электродом приведены в табл.1.
Марка металла
|
Толщина металла, мм
|
Диаметр электрода, мм
|
Режим резки
|
Марка металла
|
Толщина металла, мм
|
Диаметр электрода, мм
|
Режим резки
|
ток, А
|
Скорость, м/ч
|
ток, А
|
Скорость, м/ч
|
Низко
Углеро
дистая сталь
|
6
12
25
|
2,5
|
140
|
12,36
7,2
2,1
|
Коррозионно
стойкая сталь
|
6
12
25
|
2,5
|
130
|
12
4,38
3
|
То же
|
6
12
25
|
3
|
190
|
13,8
8,1
3,78
|
То же
|
6
12
25
|
3
|
195
|
18,72
8,7
4,5
|
»
|
6
12
25
|
4
|
220
|
15
9,3
4,5
|
»
|
6
12
25
|
4
|
220
|
18,9
10,2
5,4
|
Таблица
1. Режимы резки плавящимся электродом
Иногда
применяют автоматическую резку под флюсом легированных сталей, имеющих толщину
до 30 мм. Резку выполняют на обычных сварочных автоматах сварочной проволокой
Св-08 или Св-08А с применением флюса АН-348 (табл. 2).
Резка плавящимся электродом
Резка стальным электродом основана на
выплавлении металла из зоны резания теплотой электрической дуги, возбуждаемой
между электродом и разрезаемым металлом. Этот способ широко применяется для
грубой разделки металла. Резку производят стальными электродами с качественным
покрытием, но более тугоплавким, чем для сварки. Такое покрытие обеспечивает
при резке образование небольшого козырька, закрывающего зону дуги.
Козырек предохраняет электрод от
короткого замыкания на разрезаемый металл, а также способствует более
сосредоточенному нагреву металла. Электроды изготовляют из проволоки марки
Св–08 или Св–08 А диаметром 2,5–6 мм и длиной 250–350 мм.
Применяют покрытие, способствующее
улучшению процесса резки, состоящее из марганцевой руды (98 %) и поташа
(2 %) или марганцевой руды (94 %), мрамора (3 %) и каолина
(3 %). Толщина покрытия – 1–1,5 мм. Ток постоянный или переменный.
Напряжение холостого хода не менее 65 В. При толщине разрезаемого металла 6–25
мм и диаметре электрода 2,5 мм применяют ток 130–140 А. Скорость резки
составляет 3–12 м/ч. При диаметре электрода 5 мм ток достигает 300–350 А,
а скорость резки – 7–25 м/ч. Рекомендуют электроды типа ОЗР–1, позволяющие
резать металлы в любом пространственном положении.
Кислородно-дуговая резка отличается от обычной дуговой тем, что на нагретый до плавления
участок поверхности металла подают струю чистого кислорода. Кислород прожигает
металл участка резания и выдувает образовавшиеся оксиды и расплавленный металл
из полости реза. При сгорании металла выделяется дополнительная теплота,
которая ускоряет процесс плавки и резки металла. Такой способ применяется для
выполнения коротких разрезов в различных строительных конструкциях.
При ручной кислородно-дуговой резке
резаком типа РГД резчик в правой руке держит электрододержатель, а в левой –
резак. Возбудив дугу и нагрев металл до плавления, резчик нажимает на рукоятку
кислородного клапана и направляет струю кислорода на разогретый металл. Затем в
процессе резки дугу и резак перемещают вдоль линии реза. Электродами служат
стальные стержни диаметром 4–5 мм с покрытием ЦМ–7, ОММ–5, ОЗС–3 и др.
Сварочный ток в зависимости от диаметра электрода достигает 250 А. Этим
способом можно разрезать металл толщиной до 50 мм. Металл толщиной 10–20 мм
режут электродом диаметром 4 мм со скоростью 450–550 мм/мин. Расход кислорода
составляет 100–160 л/мин. Углеродистые и низколегированные стали толщиной 50 мм
режут электродом диаметром 5 мм со скоростью 200 мм/мин при расходе кислорода
до 400 л/мин.
Таблица 2. Режимы
автоматической резки под флюсом
Толщина разрезаемой
легированной стали, мм
|
Диаметр сварочной
прволоки, мм
|
Режимы резки
|
ток, А
|
напряжение дуги, В
|
Скорость, м/ч
|
10
|
4
|
1000
|
40—42
|
34,8
|
20
|
4
|
1200
|
42—44
|
30
|
30
|
4
|
1500
|
46-50
|
24,9
|
Дуговая резка угольным электродом
При дуговой резке угольными, графитовыми
электродами разделение достигают путем выплавления металла вдоль линии его
раздела. Этот способ резки применяют при обработке чугуна, цветных металлов, а
также стали в тех случаях, когда не требуется соблюдения точных размеров, а
ширина и качество реза не имеют значения. Резку выполняют сверху вниз при соблюдении
некоторого угла наклона оплавляемой поверхности к горизонтальной плоскости, что
облегчает вытекание металла. Резку ведут на переменном или постоянном токе
(табл. 3).
Таблица
3. Режимы резки угольным электродом
Толщина разрезаемой
стали, мм
|
Диаметр
электрода, мм
|
Режим резки
|
Ток, А
|
Скорость, м/ч
|
6
|
10
|
400
|
21
|
10
|
18
|
16
|
10,5
|
Дуговая
резка неплавящимcя вольфрамовым электродом
Резка в защитной среде аргона применяется
весьма ограниченно и только в частных случаях при обработке легированных сталей
или цветных металлов. Сущность способа резки заключается в том, что на
электроде создают повышенный ток (на 20—30% больше, чем при сварке) и
проплавляют насквозь металл.
Прорезание канавки в листе воздушно дуговой резкой
Выплавка канавок воздушно-дуговой резкой
Кислородно-дуговая
резка
При
кислородно-дуговой резке металл вначале расплавляется электрической дугой, а
затем сгорает в поступающей струе кислорода и выдувается. На рисунке приведена
схема кислородно-дуговой резки.
В настоящее время
существует несколько методов
кислородно-дуговой резки. За рубежом (в США, Франции и Бельгии),
например, нашел применение метод кислородно-дуговой резки при помощи стальных
трубчатых электродов.
Схема
кислородно-дуговой резки металла
При этом способе
резки металл нагревается дугой, возбуждаемой между трубчатым электродом и
обрабатываемым изделием. Струя кислорода, поступающая из отверстия
трубки, попадая на нагретую поверхность, окисляет металл по всей его толщине.
Электродами служат
трубки из низкоуглеродистой или нержавеющей стали при наружном диаметре 5 — 7
мм. Внутренний диаметр трубки может быть 1 — 3,5 мм. Наружную
поверхность электрода покрывают специальным покрытием, предохраняющим электрод
от замыкания с обрабатываемым металлом при его опирании и перемещении.
Кислородно-дуговую резку также выполняют и угольным электродом. Наиболее
широкое распространение способ кислородно-дуговой резки нашел при подводных
работах.
Схема
оборудования поста для кислородно-дуговой резки стальным стержневым электродом:
1 — сварочный трансформатор, 2 — регулятор, 3 — рубильник, 4 — провода, идущие
к держателю, 5 — электрододержатель, 6 — электрод, 7 — резак РГД-1-56, 8 —
кислородный шланг, 9 — баллон с кислородом, 10 — редуктор.
Воздушно-дуговая
резка
При воздушно-дуговой
резке металл расплавляется дутой, горящей между изделием и угольным электродом,
а удаляется струей сжатого воздуха. Воздушно-дуговую резку металлов выполняют постоянным
током обратной полярности, так как при дуге прямой полярности металл
нагревается сравнительно на широком участке, вследствие чего удаление
расплавляемого металла затруднено. Возможно применение и переменного тока. Для
воздушно-дуговой резки применяют специальные резаки, которые делятся на резаки
с последовательным расположением воздушной струи и резаки с кольцевым
расположением воздушной струи. В резаках с последовательным расположением
воздушной струи относительно электрода сжатый воздух обтекает электрод только с
одной стороны.
Схема
воздушно-дуговой резки металла: 1 — разрезаемый металл; 2 —
электрод; 3 — воздушно-дуговой резак; 4 — разрезанный металл;
5 — струя воздуха.
Для воздушно-дуговой
резки применяют угольные или графитовые электроды. Графитовые электроды более
стойки, чем угольные. По форме электроды бывают круглыми и пластинчатыми.
Величину тока при воздушно-дуговой резке определяют по следующей зависимости:
I = K*d,
где I — ток, А; d —
диаметр электрода, мм; K— коэффициент, зависящий от теплофизических свойств
материала электрода, равный 46—48 А/мм, для угольных электродов и 60—62 А/мм
для графитовых.
Источниками питания
для воздушно-дуговой резки служат стандартные сварочные преобразователи
постоянного тока или сварочные трансформаторы.
Питание резака сжатым
воздухом осуществляют от цеховой сети, имеющей давление 4—6 кгс/см2, а также от
передвижных компрессоров. Применение сжатого воздуха при воздушно-дуговой резке
давлением выше 6 ат нецелесообразно, так как сильная воздушная струя резко
снижает устойчивость горения дуги.
Воздушно-дуговую
резку разделяют на поверхностную строжку и разделительную резку.
Поверхностную строжку
применяют для разделки дефектных мест в металле и сварных швах, а также для
подрубки корня шва и снятия фасок. Фаску можно снимать одновременно на обеих
кромках листа. Ширина канавки, образующаяся при поверхностной строжке, на 2—3
мм превышает диаметр электрода.
Установка воздушно-дуговой резки: 1 — резак; 2 — воздух;
3 — источник питания дуги.
Воздушно-дуговую разделительную резку и строжку применяют
при обработке нержавеющей стали и цветных металлов. Она имеет ряд преимуществ
перед другими способами огневой обработки металлов, так как более проста, а
также более дешевая и более производительная.
В табл. 1 приведены режимы разделительной воздушно-дуговой
резки угольным электродом, а в табл. 2 приведены данные по разделке корня шва,
выполненного встык с К-образной подготовкой кромок.
Таблица 1. Режимы разделительной
воздушно-дуговой резки
Толщина
листа, мм
|
Диаметр
электрода, мм
|
Ток,
А
|
Скорость
резки, м/ч
|
Низкоуглеродистая
сталь
|
Высоколегированная
сталь
|
5
10
12
12
25
|
6
8
10
12
12
|
270 — 300
360 — 400
450 — 500
540 — 100
540 — 600
|
60 — 62
26 — 28
20 — 22
22 — 24
8 —10
|
63 — 65
30 — 32
22 — 24
24 — 26
10 — 12
|
Таблица 2. Режимы поверхностной воздушно-дуговой резки
Толщина
свариваемого
металла, мм
|
Диаметр
электрода, мм
|
Ток,
А
|
Ширина
разделки
корня шва, мм
|
Глубина
разделки
корня шва, мм
|
5 — 8
|
4
|
180
|
6—7
|
3—4
|
6 — 8
|
6
|
280
|
7,5—9
|
4—5
|
8 — 10
|
8
|
370
|
8,5—11
|
4—5
|
10 — 11
|
10
|
450
|
11,5—13
|
5—6
|
Закрепление
материала:
1 Какие виды резки
плавящимся электродом вы знаете?
Воздушно-дуговая
сварка, кислородно-дуговая, дуговая резка неплавящимcя
вольфрамовым электродом, дуговая резка угольным электродом, дуговая резка
металлическим плавящимся электродом.
2 Из чего состоит установка воздушно-дуговой резки?
резак;
воздух; источник питания дуги.
3 Питание резака сжатым воздухом
осуществляют от цеховой сети, имеющей давление «4—6 кгс/см2,»
4
При
кислородно-дуговой резке металл вначале расплавляется электрической дугой, а
затем «сгорает в поступающей струе кислорода и выдувается.»
5
Изобразите прорезание канавки в листе воздушно дуговой
резкой
Сообщение
задания на дом — 2 мин.
Виноградов В.С.
стр. 285-287.
Оставьте свой комментарий
Авторизуйтесь, чтобы задавать вопросы.