Презентация "Слесарное дело"(5-9 классы)

• 1 слайд

  Слесарное дело для уроков технологии с 5 – 9 классов.
  
  Учитель технологии КараваеваТ.Н.
  Химки 2016 год.
  

• 2 слайд

• 3 слайд

  Тема: Слесарная обработка деталей, приспособлений, режущего и измерительного инструмента.
  
  
  
  

• 4 слайд

  Целью слесарного дела является ручное изготовление различных деталей, выполнение ремонтных и монтажных работ.
  
  

• 5 слайд

  Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:
  
  всего 519 часов,
  в том числе:
  максимальной учебной нагрузки обучающегося – 375 часов, включая:
  обязательной аудиторной учебной нагрузки обучающегося – 282часов;
  самостоятельной работы обучающегося – 93часов;
  учебной и производственной практики – 144 часов.
  
  

• 6 слайд

  Техника безопасности.
  Правила техники безопасности предусматривают создание условий, которые обеспечивают безопасность труда при наибольшей его производительности.
  Возникновение несчастных случаев в учебных мастерских возможно при недостаточно серьезном инструктаже учащихся со стороны преподавателя,
  

• 7 слайд

  Техника безопасности.
  отсутствии достаточного опыта в обращении с инструментом и оборудованием у учащихся. Невнимательное отношение к выполнению указаний по технике безопасности совершенно недопустимо в учебных мастерских.
  Необходимо строгое соблюдение общих правил техники безопасности при работе с металлом.
  
  

• 8 слайд

  До начала работы необходимо:
  Манжеты рукавов застегнуть на пуговицы или плотно; На занятии в учебных мастерских следует быть в специальной одежде: рабочие комбинезоны или халаты; надевать их можно сверх обычной школьной формы.
  Подготовить рабочие места, удалить посторонние, не связанные с данной работой предметы с верстака и с окружающей площади, обеспечить нормальную освещенность рабочих мест.
  
  

• 9 слайд

  Работа в мастерской.
  

• 10 слайд

  До начала работы необходимо
  Проверить исправность рабочих инструментов и приспособлений. Особо следует обратить внимание на следующее:
    Молотки, зубила и другой ударный инструмент не должен иметь забитых и деформированных рабочих поверхностей, что может привести к неправильному удару и травме рук;
  
  

• 11 слайд

  До начала работы необходимо
  напильники отвертки и другой подобный инструмент должен быть плотно насажен на деревянные ручки; при работе без ручек или с плохо насаженными ручками можно серьезно повредить руки;
  тиски должны быть прочно закреплены на верстаках, а сами верстаки должны быть вполне исправными и устойчивыми.
  

• 12 слайд

  Во время работы необходимо:
  
  По окончании работ каждый учащийся должен тщательно убрать и очистить свои рабочие места, положить на место инструменты и детали. Неисправный инструмент нельзя хранить на рабочих местах, его нужно сдать в кладовую, сообщив об этом преподавателю.
  
  

• 13 слайд

  Во время работы необходимо:
  1. При обработке деталей в тисках зажимать их прочно.
  2. Во время установки и снятия деталей с тисков соблюдать осторожность, чтобы деталь не упала на ноги.
  3. Удалять опилки с верстака только щеткой.
  

• 14 слайд

  Во время работы необходимо:
  4. При рубке металла принять все меры к тому, чтобы отлетающие стружки не могли принести вред окружающим; для этого обязательно снабдить все верстаки предохранительными сетками или экранами. В необходимых случаях следует работать в предохранительных очках.
  
  

• 15 слайд

  Во время работы необходимо:
  6. Не допускать хранения в мастерских горючих веществ, которые могут понадобиться, например, при отделке и окраске изделий. Горючие вещества должны храниться в закрытых металлических ящиках в специальных кладовых.
  7. Нельзя оставлять в мастерских промасленных тряпок и одежды, так как они способны к самовозгоранию.
  

• 16 слайд

  Организация рабочего места
  Рабочее место – это часть площади мастерской, отведенная для выполнения тех или иных производственных заданий. На рабочем месте располагается все необходимое для проведения работы: оборудование, инструмент, материал или заготовки и потребный инвентарь.
  
  

• 17 слайд

  Организация рабочего места
  Качественное выполнение слесарных работ обеспечивается не только умением самого слесаря, или учащегося но и правильной организации рабочих мест, правильным подбором оборудования, верстаков, тисков, инструмента, хорошем освещением, вентиляцией. Только при обеспечении этих условий можно ожидать от работающих хорошего выполнения работ.
  

• 18 слайд

  Организация рабочего места.
  Слесарный верстак представляет собой прочный устойчивый стол, состоящий из массивной деревянной крышки, толщиной 50 – 60 мм, называемой столешницей, которая прочно укрепляется на стальных или чугунных ножках. Под крышкой верстака располагаются выдвижные ящики для хранения инструментов, документации, а иногда заготовок или готовых изделий.
  

• 19 слайд

  Организация рабочего места.
  Деревянная крышка верстака обычно покрывается сверху мягкой листовой сталью, алюминием, линолеумом или фанерой; листы окрашиваются масляной краской. Это покрытие облегчает уборку с верстака грязи и металлических опилок.
  
  

• 20 слайд

  К рабочему месту предъявляются следующие требования:
  
  На рабочем месте должно находиться только то, что требуется для выполнения данного задания.
  Инструменты, детали и документация должны быть расположены на расстоянии вытянутой руки; при этом предметы, которыми рабочий пользуется более часто, располагают ближе, а предметы, которыми он пользуется реже,- дальше.
  
  

• 21 слайд

  Рабочее место.
  Все, что берется левой рукой, должно быть расположено слева, а все, что берется правой,- справа. Все, что берется обеими руками, должно находиться впереди.
  При проведении практических работ в учебных мастерских с учащимися следует обязательно подбирать высоту верстаков в соответствии с ростом работающих.
  

• 22 слайд

  Рабочее место.
  Несоблюдение этого правила ведет к резкому повышению утомляемости работающих, а часто и к снижению точности работ.
  В производстве применяются обычно простые, чисто практические приемы для определения правильности установки верстаков в зависимости от роста работающих, описанные ниже.
  
  

• 23 слайд

  Рабочее место.
  Нормальная высота уровня губок тисков, закрепленных на слесарных верстаках, проверяется в зависимости от роста работающих следующим образом: при правильной установке на верстаке параллельных тисков работающий становится перед ними не сгибаясь, ставит сверху на губки тисков локоть согнутой и прижатой к груди руки; при этом вытянутые пальцы рук должны коснуться подбородка.
  
  

• 24 слайд

  Рабочее место.
  Приспособление верстаков по росту может быть произведено двумя различными способами: путем изменения высоты самого верстака и путем установки подставок под ноги работающих
  

• 25 слайд

  Слесарный и мерительный инструмент
  
  Молоток- инструмент, предназначенный для обработки металлов методом искривления от ударов, вбивания гвоздей, сплющивания мелких деталей и прочего.
  Молотки изготавливают из углеродистой стали У7, У8 – 0.7%, 0.8%
  

• 26 слайд

  Слесарный инструмент.
  Напильник – режущий инструмент для обработки материалов методом послойного срезания (опиливания). Представляет собой стальную полосу (полотно), на рабочих поверхностях которой создана “насечка” — режущие элементы (острые зубья). На конусообразном хвостовике напильника закреплена ручка.
  
  

• 27 слайд

  Cлесарный инструмент.
  

• 28 слайд

  Напильники
  1 плоский остроконечный:
  а - двойная насечка
  б – одинарная насечка.
  2. Плоский тупоносый;
  3. полукруглый;
  4. круглый;
  5. трехгранный;
  

• 29 слайд

  Слесарный инструмент.
  Зубило – применяется при резки металла.
  Изготавливается зубило из углеродистой стали У-7, У-8. Твердость HRC -50-55. Угол заострения (заточки) лезвия зубило выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого металла.
  

• 30 слайд

  Зубило
  

• 31 слайд

  Слесарный инструмент.
  Кернер – ручной слесарный инструмент, который используется для наметки точек или лунок на поверхность для последующей обработки этой поверхности.
  

• 32 слайд

  Разметка.
  Разметка представляет собой процесс нанесения на обрабатываемую заготовку точек и линий (рисок), определяющих контуры деталей и места обработки. Сущность разметки состоит в вычерчивании на металле заготовки в натуральную величину осевых и контрольных линий, центров отверстий и т. Д.
  
  

• 33 слайд

  Разметка.
  В зависимости от характера и формы изделия разметка бывает плоскостная и пространственная.
  При плоскостной разметке линии наносятся на поверхности плоских заготовок, на полосовом или листовом материале, или на отдельных плоскостях объемных деталей, в том случае, если не требуется увязки размеченных плоскостей между собой.
  
  

• 34 слайд

  Пространственная разметка.
  При пространственной (объемной) разметке линии наносятся на две – три отдельные поверхности детали, расположенные в различных плоскостях и под различными углами друг к другу и увязывающиеся друг с другом.
  

• 35 слайд

  Плоскостная разметка.
  Примерами плоскостной разметки может служить разметка при изготовлении кронциркулей, нутромеров, гаечных ключей и т. П., а пространственной – разметка при изготовлении гаек, молотков, рычагов и т. П.
  Разметка наносится при помощи чертилки, штангенциркуля, штангенрейсмуса, линейки.
  
  

• 36 слайд

  Рубка металла
  
   
  Рубкой называется слесарная операция, при которой производится удаление с поверхности заготовок твердой корки, окалины, неровностей и шероховатостей; обрубание кромок и заусенцев, разрубание на части листового и сортового материала; вырубание по разметке отверстий в листовом материале; вырубание шпоночных пазов, смазочных канавок и пр.
  
  

• 37 слайд

  Рубка металла.
  Рубка является грубой слесарной операцией; точность обработки поверхностей детали при рубке не превышает обычно 0,5 - 1,0 мм, но и такая точность достигается при наличии большого опыта.
  В зависимости от назначения обрабатываемой детали рубка может быть чистовой и черновой. В первом случае зубилом за один рабочий ход снимают слой металла толщиной от 0,5 до 1мм, во втором – от 1,5 до 2мм.
  
  

• 38 слайд

  Рубка металла.
  Точность обработки, достигаемая при рубке, составляет 0,4…1мм.
  Зубило или крейцмейсель, удерживаем левой рукой, ставят на то место где надо срубить излишний слой металла, а молотком наносят по головке зубило, удар.
  .
  

• 39 слайд

  Рубка металла.
  На заготовке различают обрабатываемую и обработанную поверхности, а также поверхность резания. Обрабатываемой называется поверхность, с которой будет сниматься слой материала, а обработанной – поверхность, с которой стружка снята. Поверхность по которой сходит стружка при резании, называется передней, а противоположная задней.
   
  
  

• 40 слайд

   
  Правка (выпрямление) - представляет собой слесарную операцию, при которой деформированным, покоробленным металлическим заготовкам или деталям придают правильную плоскую форму. Правку применяют после резки листового материала ножницами, рубки зубилом и других операций. При помощи правки выпрямляют также полосовой и прутковый материал, трубы и проволоку. Чугунные детали правке не подвергают, так как чугун слишком хрупок и при правке может расколоться.
  
  Правка металла.
  

• 41 слайд

  Правка металла.
  Правка бывает ручная и машинная.
  При ручной правке листовых заготовок и деталей применяют стальные или чугунные правильные плиты или наковальни, стальные молотки весом 400 - 600 г, молотки медные, свинцовые, латунные, деревянные, бакелитовые и т. п.
  Машинная правка производится на ручных и приводных трехвалках, на приводных пневматических молотах и на прессах. В настоящем пособии рассматривается только ручная правка, применяемая в учебных мастерских.
  
  

• 42 слайд

  Правка металла.
  Правка производится путем нанесения ударов стальными молотками или молотками из мягкого материала по определенным местам, соразмеряя силу ударов с величиной выпуклости и с толщиной выправляемого изделия. Поверхность правильной плиты, а также бойки молотков должны быть ровными, гладкими и хорошо прошлифованными При ручной правке удобнее пользоваться молотками с. круглым, а не с квадратным бойком, так как при неправильных ударах или при перекосах молотка с квадратным бойком на поверхности листа могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка должен ложиться на лист ровно, без перекоса. Молоток следует держать за конец ручки и для удара пользоваться только кистью руки.
  
  
  

• 43 слайд

  Правка металла.
  При ручной правке удобнее пользоваться молотками с круглым, а не с квадратным бойком , так как при неправильных ударах или перекосах молотка с квадратным бойком на поверхности листа могут остаться засечки или даже пробоины. Боек молотка долен ложиться на лист ровно без перекосах
  

• 44 слайд

  Правка металла.
  Приемы правки листового материала заключаются в следующем. Уложив деформированный лист на плиту по возможности выпуклостями вверх, обводят выпуклости графитовым карандашом или мелом. После этого по прямым краям листа по направлению к выпуклости наносят частые, но не сильные удары. Материал под действием ударов будет вытягиваться, освобождать стянутую середину и постепенно выравнивать выпуклость. По мере приближения к выпуклости удары должны наноситься слабее, но чаще.
  

• 45 слайд

  Правка металла.
  После каждого удара нужно проверять, какое действие он оказывает на лист. Следует помнить, что неправильные удары могут привести лист в негодное состояние. Ни в коем случае нельзя наносить удары непосредственно по выпуклостям, так как выпуклости будут не уменьшаться, а увеличиваться.
  
  

• 46 слайд

  Опиливание металла.
  
  Опиливание представляет собой процесс снятия стружки с поверхности изделия при помощи режущего инструмента, называемого напильником. В результате опиливания изделие получает заданные чертежом размеры, форму и чистоту поверхности.
  Точность опиленных изделий может находиться в пределах 0,150 - 0,005 мм и зависит как от вида применяемых напильников, так и от квалификации работающего.
  

• 47 слайд

  Опиливание.
  Операция опиливания может быть операцией окончательной при изготовлении или отделке неточных, грубых деталей или предварительной при изготовлении точных деталей. В этом случае после опиливания выполняются операции более точной обработки, как - то: шабрение, притирка, шлифование, полирование и другие, где точность обработки достигает до 0,010 - 0,001 мм.
  
  

• 48 слайд

  опиливание
  Операция опиливания может быть операцией окончательной при изготовлении или отделке неточных, грубых деталей или предварительной при изготовлении точных деталей. В этом случае после опиливания выполняются операции более точной обработки, как - то: шабрение, притирка, шлифование, полирование и другие, где точность обработки достигает до 0,010 - 0,001 мм.
  
  
  

• 49 слайд

  Резьба.
  В различных машинах и приборах широко применяются детали с резьбой. При помощи резьбы можно прочно соединить детали друг с другом, вращательное движение превратить в прямолинейное, обеспечить передачу рабочих движений механизмов, произвести регулировку положения деталей в машинах и т. д.
  Существует два вида резьб: внутренняя и внешняя.
  Они в свою очередь делятся на:
  
  

• 50 слайд

  Прямоугольная, трапецеидальная, цилиндрическая резьба .
  

• 51 слайд

  Резьба.
  

• 52 слайд

  Резьба.
  В качестве режущего инструмента для нарезания внутренней резьбы в отверстиях применяются метчики. Метчик представляет собой стальной винт, имеющий продольные канавки для образования режущих кромок и для собирания стружки во время работы. В метчике различают рабочую часть и хвостовик; рабочая часть в свою очередь делится на заборную и калибрующую части.
  
  
  

• 53 слайд

  Резьба.
  При изготовлении болтов, винтов, шпилек и т. п. на цилиндрические стержни нарезают наружную резьбу. При нарезании наружной резьбы в качестве основного режущего инструмента применяются плашки различных типов.
  Плашка представляет собой цельное или разъемное кольцо, снабженное винтовой нарезкой во внутренней полости и несколькими канавками для образования режущих кромок и для отвода стружки, образующейся при нарезании резьбы.
  
  

• 54 слайд

  Сверление металла.
  Сверление - это слесарная операция, представляющая собой один из видов резания металла с помощью инструмента, называемого сверлом, совершающего вращательные и поступательные движения.
  Сверление является весьма распространенной операцией, как на разнообразных машиностроительных заводах, так и в слесарных и механических мастерских, особенно при монтажно - сборочных работах.
  
  

• 55 слайд

  Сверление.
  Сверление применяют для получения отверстий не высокой степени точности, и для получения отверстий под нарезание резьбы,
  зенкерование и развёртывания.
  Сверление применяется:
    для получения неответственных отверстий невысокой степени точности и значительной шероховатости, например под крепёжные болты, заклёпки, шпильки и т.д.;
  для получения отверстий под нарезание резьбы, развёртывания и зенкерование.
  
  

• 56 слайд

  Сверление.
  Свёрла бывают различных видов (рис. а-и) и изготовляются из быстрорежущих, легированных и углеродистых сталей, а также оснащаются пластинками из твёрдых сплавов.
  Сверло имеет две режущих кромки. Для обработки металлов различной твёрдости, применяют свёрла с различным углом наклона винтовой канавки. Для сверления стали пользуются свёрлами с углом наклона канавки 18…30 градусов, для сверления лёгких и вязких металлов – 40…45 градусов, при обработки алюминия, дюралюминия и электрона – 45 градусов.
  
  

• 57 слайд

  Сверление.
  Конические хвостовики имеют свёрла диаметром 6…80мм. Эти хвостовики образуются конусом Морзе.
  Шейка сверла, соединяющая рабочую часть с хвостовиком, имеет меньший диаметр, чем диаметр рабочей части.
  Свёрла бывают оснащённые пластинками из твёрдых сплавов, с винтовыми, прямыми и косыми канавками, а также с отверстиями для подвода охлаждающей жидкости, твёрдосплавных монолитов, комбинированных, центровочных и перовых свёрл. Эти свёрла изготовляют из инструментальных углеродистых сталей У10, У12, У10А и У12А, а чаще – из быстрорежущей стали Р6М5.
  
  

• 58 слайд

  Сверла.
  Работы, выполняемые на сверлильных станках: а — сверление отверстий; б — рассверливание; в — зенкерование; г — растачивание; д — зенкование; е — развертывание; ж — выглаживание; з — нарезание внутренней резьбы; и —цекование
   
  

• 59 слайд

  Зенкерование.
   
  Зенкерование. Зенкерованием называется процесс обработки зенкерами цилиндрических и конических необработанных отверстий в деталях, полученных литьём, ковкой штамповкой, сверлением, с целью увеличения их диаметра, качества поверхности, повышения точности (уменьшение конусности, овальности).
  
  

• 60 слайд

  Зенкерование.
  Зенкеры. По внешнему виду зенкер напоминает сверло, но имеет больше режущих кромок (три – четыре) и спиральных канавок. Работает зенкер как сверло, совершая вращательное движение вокруг оси, а поступательное – вдоль оси отверстия. Зенкеры изготавливают из быстрорежущей стали; они бывают двух типов – цельные с коническим хвостиком и насадные. Первые для предварительной, а вторые для окончательной обработки отверстий.
  Для получения правильного и чистого отверстия припуски на диаметр под зенкерование должен составлять 0,05 диаметра (до 0,1мм).
  
  

• 61 слайд

  Зенкование.
  Зенкование - называется процесс обработки специальным инструментом цилиндрических или конических углублений и фасок просверленных отверстий под головки болтов, винтов и заклёпок.
  Зенковки бывают:
    цилиндрическая имеющая направляющую цапфу, рабочую часть, состоящую из 4…8 зубьев и хвостовика;
  коническая имеет угол конуса при вершине 30, 60, 90 и 120 градусов;
  
  

• 62 слайд

  Развертывание.
  Развёртывание – это процесс чистовой обработки отверстий, обеспечивающий высокое качество отверстия.
  Машинные развёртки изготовляют с равномерным распределением зубьев по окружности. Число зубьев развёрток чётное – 6, 8, 10 и т.д. Чем больше зубьев, чем выше качество обработки.
  Ручные и машинные развёртки выполняют с прямыми (прямозубые) и винтовыми (спиральные) канавками (зубьями).
  
  

• 63 слайд

  Клепка металла.
  Клепкой металла называется соединение двух или нескольких деталей при помощи заклепок, представляющих собой цилиндрические стержни с головками.
  Клепка металла применяется для создания неразъемного соединения деталей, а также соединения листового полосового и фасонного металла. Заклепочные соединения применяют при ремонтах воздуховодов и вентиляторов, а также при изготовлении отдельных деталей вентиляционных систем.
  
  

• 64 слайд

  Клепка металла.
  Толщина заклепок выбирается расчетом. Длина стержня заклепки между головками не должна превышать пяти диаметров стержня; в случае отсутствия этого соотношения следует заклепочное соединение заменить болтовым. Клепку производят на специальных стальных поддержках, имеющих углубление по форме головки заклепки, чтобы не смять ее при расклепывании.
  

• 65 слайд

  Клепка металла.
  Головка, которая расклепывается на другом конце стержня и служит для скрепления деталей, называется замыкающей. Клепка называется обыкновенной, если обе головки заклепки находятся над поверхностями склепанных деталей, и потайной, если головки заклепки помещены заподлицо с поверхностями склепанных частей.
  
  

• 66 слайд

  Клепка металла.
  Толщина заклепок выбирается расчетом. Длина стержня заклепки между головками не должна превышать пяти диаметров стержня; в случае отсутствия этого соотношения следует заклепочное соединение заменить болтовым. Клепку производят на специальных стальных поддержках, имеющих углубление по форме головки заклепки, чтобы не смять ее при расклепывании.