Программа профессионального обучения по профессии: «19149 Токарь»

ФКП ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ № 142

«СОГЛАСОВАНО» Начальник ФКУ ИК-16 УФСИН России по Республике Башкортостан _______________ А.В. Юрченко « ____» _______________ 2019 г.

«УТВЕРЖДАЮ» Директор ФКП ОУ № 142 _______________ С.С. Акъюлов «____» _______________ 2019 г.

Рассмотрено на заседании

методической комиссии

Протокол

от «___»_____________ 2019 г. № ___

Председатель методической комиссии

_______________ В.В. Степанцов

« ____» _______________ 2019 г.

ПРОГРАММА ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБУЧЕНИЯ

Профессия: «19149 Токарь»

Квалификация выпускника

«Токарь» – 2-3 разряд

Форма обучения: очная

Срок обучения: 5 месяцев

Салават,

2019 год

Программа профессионального обучения по профессии: «19149 Токарь».

Разработчики:

Шайхутдинов Олег Маратович, преподаватель ФКП образовательного учреждения   № 142;

Тимин Виктор Александрович, мастер производственного обучения ФКП образовательного учреждения № 142;

Нормативный срок освоения программы профессионального обучения 682 часов, при очной форме 5-месячного обучения.

Программа принят на заседании методического совета ФКП образовательного учреждения № 142, протокол № ____ от «____»  _____________ 2019 г.

Согласовано с: ФКУ ИК-16 УФСИН России по Республике Башкортостан.

Содержание

Раздел 1. Общие положения.

Раздел 2. Общая характеристика программы профессионального обучения.

2.1. Связь образовательной программы профессионального обучения с профессиональными стандартами.

Раздел 3. Разработка программы профессионального обучения с учетом требований профессионального стандарта.

3.1. Соответствие описания квалификации в профессиональном стандарте с требованиями к результатам подготовки по программе профессионального обучения.

3.2. Характеристика обобщенных трудовых функций: код, наименование обобщенной функции.

3.3. Цель и задачи обучения.

Раздел 4. Планируемые результаты освоения программы профессионального обучения.

4.1. Определение результатов освоения программ профессионального обучения на основе профессионального стандарта.

Раздел 5. Структура программы профессионального обучения.

5.1. Учебный план.

5.2. Примерный календарный учебный график.

5.3. Тематический план.

Раздел 6. Разработка процедур и средств оценки результатов обучения по программе профессионального обучения.

6.1. Формы проведения промежуточной аттестации.

Раздел 7. Условия реализации программы профессионального обучения.

7.1. Ресурсное обеспечение программы.

7.2. Требования к кадровым условиям реализации программы.

7.3. Примерные контрольно-оценочные материалы.

7.4. Учебно-методическое и информационное обеспечение программы.

Раздел 8. Контроль и оценка результатов освоения учебной программы.

8.1. Общие положения.

8.2. Формы контроля и оценивания основных элементов программы.

8.3. Результаты освоения программы, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном).

Раздел 1. Общие положения.

Нормативные основания для разработки программы профессионального обучения по профессии «19149 Токарь»:

– Федеральный закон от 29 декабря 2012 г. № 273-ФЗ «Об образовании в Российской Федерации»;

– Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 2 июля 2013 г. № 513 «Об утверждении перечня профессий рабочих, должностей служащих, по которым осуществляется профессиональное обучение»;

– Приказ Министерства образования и науки Российской Федерации от 18.04.2013 г. № 292 «Об утверждении порядка организации и осуществления образовательной деятельности по основным программам профессионального обучения»;

– Методические рекомендации по разработке основных профессиональных образовательных программ и дополнительных профессиональных программ с учетом соответствующих профессиональных стандартов (утверждены Министром образования и науки Российской Федерации 22.01.2015 г. № ДЛ-1/05вн);

– Федеральный государственный образовательный стандарт по профессии  15.01.26  Токарь-универсал, утвержденный приказом Министерства образования и науки РФ от 02 августа 2013 г. № 821 (зарегистрирован в Минюсте РФ 20 августа 2013 г. регистрационный   № 29543);

– Профессиональный стандарт «Токарь» утвержденный приказом Министерства труда и социальной защиты РФ от 25 декабря 2014 г. N 1128 н (зарегистрировано в Минюсте РФ   04 февраля 2015 г., регистрационный номер №35869);

– Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих (ЕТКС). Выпуск № 2. Часть № 2, утвержден Постановлением Минтруда РФ от 15.11.1999,   № 45;

Профессиональное обучение по программам профессиональной подготовки по профессиям рабочих, должностям служащих в пределах освоения образовательной программы среднего общего образования направлено на приобретение знаний, умений, навыков, в том числе для работы с конкретным оборудованием, технологиями, аппаратно-программными и иными профессиональными средствами, получение указанными лицами квалификационных разрядов, классов, категорий по профессии рабочего или должности служащего без изменения уровня образования.

Программа профессионального обучения реализуется в ФКП образовательном учреждении № 142. Организация профессионального обучения в ПОО регламентируется программой профессионального обучения, в том числе учебным планом, календарным учебным графиком, тематическим планом дисциплин, локальными нормативно-правовыми актами ПОО, расписанием занятий.

Основными формами профессионального обучения являются теоретические и практические занятия, производственное обучение и производственная практика. Практические занятия и производственное обучение осуществляется ПОО с учетом установленных законодательством Российской Федерации ограничений по возрасту, полу, состояния здоровья обучающихся. Производственная практика осуществляется в цехах промышленной зоны ФКУ ИК-16 УФСИН России по Республике Башкортостан на основании договора о сетевом взаимодействии.

В учебном процессе используется материально-техническая база и кадровые ресурсы ПОО.

Особые условия допуска к работе: допуск к работе в соответствии с действующим законодательством и нормативными документами организации (отрасли). Прохождение обязательных и периодических осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке и в случаях, установленном законодательством Российской Федерации.

Нормативный срок освоения программы профессионального обучения и присваиваемая квалификация приведены в Таблице 1:

Таблица 1

Минимальный уровень образования, необходимый для приема на обучение	Присваиваемая квалификация	Присваиваемый разряд	Срок освоения программы в очной форме обучения
среднее общее образования	Токарь	2-3	5 месяцев, в объёме 682 часов

Перечень сокращений, используемых в тексте ППО:

ПОО - профессиональная образовательная организация

ПС - профессиональный стандарт;

ПК - профессиональная компетенция;

ПА- промежуточная аттестация;

ИА- итоговая аттестация;

СПО - стандарт профессионального обучения;

ОТФ- обобщенная трудовая функция*

ТФ - трудовая функция*

ТД- трудовое действие*

*Методические рекомендации по разработке профессионального стандарта (утвержден приказом Минтруда России от 29 апреля 2013 г. №170н)

Раздел 2. Общая характеристика программы профессионального обучения.

Объем программы профессионального обучения, реализуемой на базе профессиональной образовательной организации, по профессии: «19149 Токарь» - 682 академических часа.

Обучение осуществляется с учетом требований профессионального стандарта «Токарь».

Квалификация, присваиваемая выпускникам образовательной программы: «Токарь».

2.1. Связь образовательной программы профессионального обучения с профессиональными стандартами.

Результаты представлены в таблице 2.

Таблица 2

Наименование программы профессионального обучения	Наименование профессионального стандарта (одного или нескольких)	Уровень (подуровень) квалификации
1	2	3
19149 Токарь	«Токарь»	2-3

Раздел 3. Разработка программы профессионального обучения с учетом требований профессионального стандарта.

3.1. Соответствие описания квалификации в профессиональном стандарте с требованиями к результатам подготовки по программе профессионального обучения.

Таблица 3

Обобщенные трудовые функции			Трудовые функции
Код	Наименование	Уровень квали-фикации	Наименование	Код	Уровень квалифи-кации
А	Токарная обработка несложных деталей по 8-14 квалитетам на универсальных и специализированных станках без применения подъемно- транспортного оборудования	3	Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8-14 квалитет	А/01.3	3
			Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02	А/02.3	3
В	Токарная обработка деталей средней сложности по 7-14 квалитетам на универсальных и специализированных станках, в том числе на крупногабаритных и многосуппортных	3	Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7-14 квалитет	В/01.3	3
			Контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно- измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01	В/02.3	3

3.2. Характеристика обобщенных трудовых функций: код, наименование обобщенной функции.

А. Токарная обработка несложных деталей по 8-14 квалитетам на универсальных и специализированных станках без применения подъемно-транспортного оборудования.

Трудовая функция: А/01.3 Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8-14 квалитетов.

Трудовые действия	Проверка исправности и работоспособности токарного станка на холостом ходу
	Подготовка станка к работе
	Подготовка контрольно-измерительного, нарезного, шлифовального инструмента, универсальных приспособлений, технологической оснастки и оборудования
	Участие в установке, снятии крупногабаритных деталей, при промерах под руководством токаря более высокой квалификации с использованием специализированного подъемного оборудования
	Смазка механизмов станка и приспособлений в соответствии с инструкцией, контроль наличия смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ)
	Подготовка необходимых материалов (заготовок) для выполнения сменного задания
	Установка, закрепление и снятие заготовки при обработке
	Заточка резцов и сверл, контроль качества заточки
	Установка резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
	Удаление стружки и загрязнения с рабочих органов станка в приемник
	Обработка деталей по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках без применения и с применением универсальных приспособлений
	Обработка деталей по 8-11 квалитетам на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций
	Сверление отверстий глубиной до 5 диаметров сверла
	Нарезка наружной, внутренней треугольной и прямоугольной резьбы (метрической, трубной, упорной) диаметром до 24 мм метчиком или плашкой
Необходимые умения	Проверять исправность и работоспособность токарного станка на холостом ходу
	Смазывать механизмы станка и приспособления в соответствии с инструкцией, определять достаточный уровень охлаждающей жидкости
	Устанавливать, закреплять и снимать заготовку при обработке
	Затачивать резцы и сверла в соответствии с обрабатываемым материалом
	Устанавливать резцы (в том числе со сменными режущими пластинами), сверла, определять момент затупления инструмента по внешним признакам
	Оценивать безопасность организации рабочего места согласно требованиям охраны труда и промышленной безопасности
	Читать рабочие чертежи
	Обрабатывать болты, гайки, пробки, шпильки, болты откидные, держатели, винты с диаметром резьбы до 24 мм, футорки, штуцера, угольники, тройники, ниппели диаметром до 50 мм с нарезанием резьбы плашкой или метчиком
	Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром и длиной до 100 мм, стаканы, полустаканы с диаметром резьбы до 24 мм и длиной до 200 мм
	Обрабатывать диски, шайбы, кольца, крышки простые, приварыши, наварыши, вварыши, фланцы, маховики, шкивы гладкие и для клиноременных передач, шестерни цилиндрические диаметром до 200 мм
	Обрабатывать баллоны и фитинги, наконечники переходные несложной формы
	Обрабатывать воротки и клуппы, ключи торцовые наружные и внутренние
	Обрабатывать детали из неметаллических материалов (по 12-14 квалитетам) типа втулок, колес, заглушек резинометаллических диаметром до 200 мм (в сборе), шлангов и рукавов воздушных тормозных (со снятием верхнего слоя резины)
	Сверлить отверстия глубиной до 5 диаметров сверла
	Отрезать и центровать заготовки, отрезать литники прессованных деталей, заготовки игольно-платиновых изделий
	Подрезать торец и обтачивать шейки метчиков, разверток и сверл под сварку; подрезать торец, обтачивать фаски (обработка без люнета) труб и патрубков диаметров до 200 мм
	Обрабатывать заданные конусные поверхности
	Нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбу диаметром до 24 мм метчиком или плашкой (метрическую, трубную, упорную)
	Использовать средства индивидуальной защиты в зависимости от вредных и опасных производственных факторов
Необходимые знания	Устройство и принцип работы однотипных токарных станков Правила чтения рабочих чертежей (обозначения размеров, предельных отклонений, параметров шероховатости)
	Инструкция по ежедневному техническому обслуживанию токарного станка, приспособлений, приборов, устройств, применяемых при производстве токарных работ
	Устройство, назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных приспособлений и режущего инструмента
	Правила установки резцов (в том числе со сменными режущими пластинами), сверл
	Правила и углы заточки режущего инструмента, изготовленного из инструментальных сталей или с пластиной из твердых сплавов
	Правила и последовательность установки и закрепления заготовок, исключающие их самопроизвольное выпадение
	Основные свойства обрабатываемых материалов
	Назначение, свойства и правила применения охлаждающих и смазывающих жидкостей
	Технология выполнения несложных токарных работ: обтачивания, растачивания, протачивания цилиндрических и конических поверхностей; сверления отверстий; нарезания  резьб, канавок и фасок; подрезания торцов; отрезания заготовок
	Способы и приемы выполнения наружной и внутренней резьбы нарезными и накатными инструментами
	Способы и приемы обработки конусных поверхностей
	Требования к организации рабочего места при выполнении токарных работ
	Установленный порядок получения, хранения и сдачи заготовок, инструмента, приспособлений, необходимых для выполнения работ
	Опасные и вредные факторы, требования охраны труда, промышленной безопасности и электробезопасности при выполнении токарных работ, правила производственной санитарии
	Виды и правила использования средств индивидуальной защиты, применяемых для безопасного выполнения токарных работ

Трудовая функция: А/02.3 Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно-измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02

Трудовые действия	Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно- измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02
	Визуальный контроль качества обрабатываемых поверхностей
Необходимые умения	Определять визуально явные дефекты обработанных поверхностей
	Работать с контрольно-измерительными инструментами и приборами, обеспечивающими погрешность не ниже 0,1 мм, и с калибрами, обеспечивающими погрешность не менее 0,02
Необходимые знания	Назначение, правила применения и устройство контрольно- измерительных и разметочных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02
	Правила проведения замеров
	Причины возникновения дефектов деталей и способы их недопущения
	Единая система допусков и посадок
	Допуски размеров, форм и взаимного расположения поверхностей, обозначение на рабочих чертежах, способы контроля

В.Токарная обработка деталей средней сложности по 7-14 квалитетам на универсальных и специализированных станках, в том числе на крупногабаритных и многосуппортных.

Трудовая функция: В/01.3 Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 7-14 квалитетов.

Трудовые действия	Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией А/01.3 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8-14 квалитетов»
	Установка детали в 4-кулачковом патроне с выверкой в двух плоскостях
	Установка детали в 3-кулачковом патроне с выверкой до 0,05 мм по обрабатываемой поверхности
	Строповка и увязка грузов для подъема, перемещения, установки и складирования с применением подъемно-транспортного оборудования
	Обработка деталей средней сложности по 12-14 квалитетам на универсальных токарных станках с применением универсальных приспособлений
	Обработка простых деталей по 8-11 квалитетам на универсальных токарных станках с применением универсальных приспособлений
	Нарезка наружной и внутренней резьбы диаметром свыше 24 мм по 8g, 7Н на специализированных налаженных станках
	Нарезка резцом наружной и внутренней однозаходной резьбы (треугольной, прямоугольной и трапецеидальной) на универсальных станках
	Нарезка резьб вихревыми головками
	Обработка деталей из неметаллических материалов
	Окончательная обработка биметаллических деталей с плакированным слоем по 12-14 квалитетам
	Обработка валов длиной свыше 1500 мм при отношении длины к диаметру свыше 12 по 12-14 квалитетам
	Обработка тонколистовой детали «пакетом»
	Навивание пружины из проволоки диаметром до 15 мм на токарном станке в горячем и холодном состояниях
	Обработка заданных конусных поверхностей
	Обработка тонкостенной детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм
Необходимые умения	Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/01.3 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8-14 квалитет»
	Читать конструкторскую и технологическую документации
	Выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей и настраивать узлы и механизмы станка для их обработки
	Управлять подъемно-транспортным оборудованием с пола
	Выбирать приемы обвязки и зацепки заготовок для подъема и перемещения в соответствии со схемами строповки
	Обрабатывать валы гладкие и ступенчатые длиной до 1500 мм, валы и оси с числом чистовых шеек до пяти, валы и оси длиной до 1000 мм со сверлением глубоких отверстий, винты суппортные с длиной нарезки резьбы до 500 мм, зенкеры и фрезы со вставными ножами, сверла, метчики, развертки
	Обрабатывать болты, вилки, винты, муфты, ушки талрепов, пробки, шпильки, гужоны, штуцеры с диаметром резьбы от 24 до 100 мм (с нарезанием резьбы)
	Обтачивать шейки предварительно, подрезать торцы шеек и обтачивать конусы коленчатых валов для прессов, компрессоров и двигателей
	Обдирать валы длиной свыше 1500 мм при отношении длины к диаметру свыше 12
	Обрабатывать втулки гладкие и с буртиком диаметром свыше 100 мм, втулки переходные с конусом Морзе
	Нарезать внутренние продольные и винтовые смазочные канавки втулок
	Обрабатывать детали типа втулок, колец из неметаллических материалов
	Обрабатывать гайки с диаметром резьбы до 100 мм, гайки суппортные с длиной нарезки до 50 мм
	Обрабатывать фланцы диаметром до 100 мм, диски, шайбы, маховики диаметром свыше 200 мм, шайбы и прокладки прогоночные, днища с лысками и фасками, крышки, кольца с лабиринтными канавками диаметром до 500 мм, крышки манжет из двух половин, сальники, сальниковые гайки, стаканы переборочные с резьбой до М100, тарелки клапанов
	Обтачивать под шлифование валы, оси, калибры (пробки, кольца) пуансоны вырубные и проколочные, центры токарные, цанги зажимные и подающие, фрезы (угловые односторонние дисковые, прорезные, шлицевые, галтельные, фасонные по дереву, шпоночные, концевые), оси колесных пар подвижного состава
	Обрабатывать заглушки для разъемов, заготовки клапанов кислородных приборов, вварыши резьбопаяные
	Обрабатывать корпуса вентилей, корпуса и крышки клапанов средней сложности, футорки, колена, четверники, крестовины, тройники, угольники, патрубки, ниппели диаметром до 280 мм
	Обрабатывать кольца смазочные, пригоночные, прижимные, кольца диаметром свыше 200 мм, кольца прокладные диаметром свыше 150 мм и толщиной стенки до 8 мм, кольца прокладные сферические
	Обрабатывать патроны сверлильные, ручки и рукоятки фигурные и для калибров с конусными отверстиями, резцедержатели, рейки зубчатые, рычаги, кронштейны, тяги и шатуны, плашки, горловины баллонов
	Обрабатывать предварительно корпуса клапанных колодок высокого давления, штоки к паровым молотам
	Обрабатывать под сварку корпуса цистерн и резервуаров
	Обрабатывать маховики, шестерни цилиндрические, шкивы цилиндрические и для клиноременных передач диаметром от 200 до 500 мм, шестерни конические и червячные диаметром до 300 мм
	Обрабатывать платы сменные, штыри и гнезда контактные для разъемов
	Сверлить отверстия диаметром до 2 мм, глубиной до 5 диаметров. Навивать пружины из проволоки
Необходимые знания	Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/01.3 «Подготовка оборудования, оснастки, инструментов, рабочего места и токарная обработка заготовок с точностью 8-14 квалитет»
	Правила чтения конструкторской и технологической документации
	Устройство, принцип работы, правила управления, подналадки и проверки на точность универсальных токарных станков
	Правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации
	Устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений
	Способы и приемы закрепления и обработки тонкостенных деталей с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм
	Правила и углы заточки режущего инструмента с твердосплавной пластиной
	Основные положения теории резания
	Схемы строповки, структура и параметры технологических карт на выполнение погрузочно-разгрузочных работ

Трудовая функция: В/02.03 Контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01

Трудовые действия	Трудовые действия, предусмотренные трудовой функцией А/02.3 «Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно- измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02»
	Контроль параметров деталей средней сложности с помощью контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01
Необходимые умения	Необходимые умения, предусмотренные трудовой функцией А/02.3 «Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно- измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02»
	Производить контрольные измерения профилей и конфигураций простых и средней сложности с использованием контрольно- измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01
Необходимые знания	Необходимые знания, предусмотренные трудовой функцией А/02.3 «Контроль параметров несложных деталей с помощью контрольно- измерительных инструментов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,1 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,02»
	Назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов, обеспечивающих погрешность не ниже 0,05 мм, и калибров, обеспечивающих погрешность не менее 0,01

3.3. Цель и задачи обучения.

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающийся в ходе освоения учебной программы должен:

- иметь практический опыт работы на токарных станках различных видов  и типов по обработке деталей различной конфигурации;

- контроля качества выполнения работ.

В результате изучения программы обучающийся должен:

уметь:

– обеспечивать безопасную работу;

– обрабатывать детали на универсальных токарных станках с применением режущего инструмента и универсальных приспособлений и на специализированных станках, налаженных для обработки определенных простых и средней сложности деталей или выполнения отдельных операций;

– обрабатывать тонкостенные детали с толщиной стенки до 1 мм и длиной до 200 мм;

– обрабатывать длинные валы и винты с применением подвижного и неподвижного люнетов, выполнять глубокое сверление и расточку отверстий пущенными сверлами и другим специальным инструментом;

–обрабатывать детали, требующие точного соблюдения размеров между центрами эксцентрично расположенных отверстий или мест обточки;

– обрабатывать детали из графитовых изделий для производства твердых сплавов;

– обрабатывать новые и перетачивать выработанные прокатные валки с калибрование простых и средней сложности профилей;

– выполнять обдирку и отделку шеек валков;

– обрабатывать и выполнять доводку сложных деталей и инструментов с большим числом переходов, требующих перестановок и комбинированного крепления при помощи различных приспособлений и точной выверки в нескольких плоскостях;

– обтачивать наружные и внутренние фасонные поверхности, сопряженные с криволинейными цилиндрическими поверхностями, с труднодоступными для обработки и измерений местами;

– обрабатывать сложные крупногабаритные детали и узлы на универсальном оборудовании;

– обрабатывать заготовки из слюды и микалекса;

– устанавливать детали в различные приспособления и на угольнике с точной выверкой в горизонтальной и вертикальной плоскостях;

– нарезать наружную и внутреннюю треугольную и прямоугольную резьбы метчиком или плашкой;

– нарезать наружную и внутреннюю однозаходную треугольную, прямоугольную и трапецеидальную резьбы резцом;

– нарезать наружную и внутренние двухзаходные треугольные, прямоугольные, полукруглые и трапецеидальные резьбы;

– выполнять обработку новых и переточку выработанных прокатных валов с калибровкой сложного профиля, в том числе выполнять указанные работы по обработке деталей и инструмента из труднообрабатываемых высоколегированных и жаропрочных материалов методом совмещенной плазменно–механической обработки;

– выполнять необходимые расчеты для получения заданных конусных поверхностей;

– управлять подъемно–транспортным оборудование с пола;

– выполнять строповку и увязку грузов для подъема, перемещения, установки и складирования;

– контролировать параметры обработанных деталей;

– выполнять уборку стружки.

знать:

– технику безопасности работы на станках;

– правила управления крупногабаритными станками, обслуживаемыми совместно с токарем более высокой квалификации;

– способы установки и выверки деталей;

– правила применения, проверки на точность универсальных и специальных приспособлений;

– правила управлении, подналадки и проверки на точность токарных станков;

– правила и технологию контроля качества обработанных деталей.

Раздел 4. Планируемые результаты освоения программы профессионального обучения с учетом требований профессионального стандарта.

4.1. Определение результатов освоения программ профессионального обучения на основе профессионального стандарта.

Результатом освоения программы профессионального обучения является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности (ВПД) «Токарь», в том числе: профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенция, согласно таблице 4.

Таблица 4

Код	Наименование результата обучения
ПК 1.1	Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках
ПК 1.2	Проверять качество выполненных токарных работ
ОК 1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес
ОК 2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем
ОК 3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.
ОК 4	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач
ОК 5	Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6	Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами
ОК 7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Раздел 5. Структура программы профессионального обучения.

Структура рабочего учебного плана включает в себя следующие образовательные блоки:

Общепрофессиональный и гуманитарный блок предусмотрен в объеме 96 часов и включает в себя предметы: «Охрана труда» – 20 часов, «Материаловедение» – 20 часов, «Черчение» – 10 часов, «Электротехника» – 10 часов, «Технические измерения» – 10 часов, «Основы Российского права» – 16 часов.

Профессиональный блок предусмотрен в объеме 574 часов и включает в себя предметы: «Токарная обработка заготовок, деталей изделий и инструментов» – 84 часов, а так же: учебную практику – 260 часа и производственную практику – 230 часов.

Перед сдачей квалификационного экзамена (выполнение комплексного задания по нормам времени и качеству) предусмотрены консультации.

За установленный срок обучения обучающимися осваивается профессия и завершается проведением выпускного квалификационного экзамена.

Учебная материальная база и оборудование реализации данного учебного плана и программы соответствует требованиям профессиональной подготовки; педагогическими кадрами учебное заведение укомплектовано.

5.1. Учебный план.

Таблица 5

№ п/п	Наименование	Объем программы профессионального обучения в академических часах
		Формы контроля	Работа обучающихся во взаимодействии с преподавателем			Рекомендуемый год изучения
			Занятия по дисциплине
			Всего по дисциплине	В том числе, лабораторные и практические занятия	Практики
1	2	3	4	5	6	8
1	Общепрофессиональный и гуманитарный блок
1.1	Охрана труда	ДЗ	20			0,5
1.2	Материаловедение	ДЗ	20			0,5
1.3	Черчение	ДЗ	20			0,5
1.4	Основы Российского права	ДЗ	16			0,5
1.5	Электротехника	ДЗ	10			0,5
1.6	Технические измерения	ДЗ	10			0,5
	Итого		96
2	Профессиональный блок
2.1	Токарная обработка заготовок, деталей изделий и инструментов	Контрольная работа	84	30		0,5
2.2	Учебная практика	Контрольная работа	230		230	0,5
2.3	Производственная практика	Контрольная работа	260		260	0,5
	Итого		574	30	490
3	Консультации		6
	Итоговая аттестация в виде квалификационного экзамена	Экзамен (к)	6
Всего			682	30	360

5.2. Примерный календарный учебный график.

5 месяцев обучения (первое полугодие учебного года)

Таблица 6

№ п/п	Компоненты программы	Сентябрь				Октябрь				Ноябрь				Декабрь				Январь				Всего часов
		Порядковые номера недель учебного года
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	682
1	Общепрофессиональный и гуманитарный блок																					96
1.1.	Охрана труда	8	8	4																		20
1.2	Материаловедение				8	6	6															20
1.3	Черчение							6	6	6	2											20
1.4	Основы Российского права	8	8																			16
1.5	Электротехника							6	4													10
1.6	Технические измерения								2	6	2											10
2	Профессиональный блок																					574
2.1	Токарная обработка заготовок, деталей изделий и инструментов	8	8	8	8	6	6	6	6	6	6	6	6	4								84
2.2	Учебная практика	16	16	24	24	18	18	12	12	12	20	24	24	10								230
2.3	Производственная практика														48	48	48		48	48	20	260
3	Консультации																				6	6
	Итоговая аттестация																				6	6

5 месяцев обучения (второе полугодие учебного года)

Таблица 7

№ п/п	Компоненты программы	Февраль				Март				Апрель				Май				Июнь				Всего часов
		Порядковые номера недель учебного года
		1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	682
1	Общепрофессиональный и гуманитарный блок																					96
1.1	Охрана труда	8	8	4																		20
1.2	Материаловедение				8	6	6															20
1.3	Черчение							6	6	6	2											20
1.4	Основы Российского права	8	8																			16
1.5	Электротехника							6	4													10
1.6	Технические измерения								2	6	2											10
2	Профессиональный блок																					574
2.1	Токарная обработка заготовок, деталей изделий и инструментов	8	8	8	8	6	6	6	6	6	6	6	6	4								84
2.2	Учебная практика	16	16	24	24	18	18	12	12	12	20	24	24	10								230
2.3	Производственная практика														40	40	40	40	40	40	20	260
3	Консультации																				6	6
	Итоговая аттестация																				6	6

5.3. Тематический план

Таблица 8

Наименование разделов и тем	Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия		Объем в часах	Требования к результатам освоения учебного материала
1	2		4	3
1. Общепрофессиональный и гуманитарный цикл			96
1.1. Охрана труда			20
Охрана труда.	Основные понятия и определения. Условия труда. Основные принципы обеспечения охраны труда. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охрана труда. Основные понятия трудового права Дисциплина труда и методы ее обеспечения. Организация обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда. Инструктажи. Обеспечение работников средствами индивидуальной защиты. Общие требования к средствам индивидуальной защиты. Основные причины производственных травм. Содержание производственных и вспомогательных помещений. Защита от поражения электротоком. Оказание первой помощи при поражении электрическим током, действия при ударе током. Общие понятия пожарной безопасности. Основы пожарной профилактики. Производственные травмы и их классификация. Обязанности работников и работодателя при несчастном случае. Общий порядок действий при оказании первой помощи. Повязки, используемые при травмах различной локализации. Алгоритмы действий при оказании первой помощи пострадавшему		18	В результате освоения материала обучающийся должен уметь: - оказывать первую помощь при несчастных случаях; - соблюдать безопасность труда на рабочем месте; - соблюдать электробезопасность; - соблюдать пожарную безопасность при выполнении работ. В результате освоения материала обучающийся должен знать: - основы законодательства о труде; - организацию охраны труда на предприятии; - условия труда, факторы труда; - причины производственного травматизма; - безопасность труда при производстве работ; - виды инструктажей, назначение и цель инструктажей; - электробезопасность; - пожарная безопасность.
Дифференцированный зачет.	Зачет.		2
1.2. Материаловедение			20
Материаловедение.	Содержание		18	В результате освоения материала обучающийся должен уметь: - пользоваться справочными таблицами для определения свойств материалов; - выбирать материалы для осуществления профессиональной деятельности. В результате освоения материала обучающийся должен знать: - основные свойства и классификацию материалов, использующихся профессиональной деятельности; - наименование, маркировку, свойства обрабатываемого и смазочного материала.
	Введение. Кристаллическое строение металлов. Основы теории сплавов. Фазовые превращения в железоуглеродистых сплавах Механические свойства материалов и методы их контроля Черные металлы и сплавы Цветные металлы и сплавы Пластмассы Резиновые, древесные, лакокрасочные и прокладочные материалы Термическая обработка сталей. Углеродистые стали Легированные стали Инструментальные стали. Область применения инструментальных сталей Горючие смеси и энергетические показатели топлив. Свойства топлива Свойства топлива Смазочные материалы Моторные масла, смазки Строение тканей Основные виды тканей
Дифференцированный зачет.	Контрольная работа.		2
1.3. Черчение			20
Тема 1. Основные правила оформления чертежей.	Содержание		2	В результате освоения материала обучающийся должен уметь: - читать чертежи изделий, механизмов и узлов используемого оборудования; - использовать технологическую документацию. В результате освоения материала обучающийся должен знать: - основные правила разработки, оформления и чтения конструкторской и технологической документации; - общие сведения о сборочных чертежах;
	Основные требования к чертежам. Форматы чертежей и оформление чертёжных листов.
	Масштабы. Шрифты. Линии чертежа.
Тема 2. Геометрические построения.	Содержание		1
	Проведение перпендикуляра. Построение угла. Деление отрезков, углов, окружностей.
Тема 3. Прямоугольное и аксонометрическое проецирование.	Содержание		2
	Изображения. Способы проецирования.
	Прямоугольное проецирование. Аксонометрическое проецирование.
Тема 4. Виды. Разрезы. Сечения.	Содержание		2
	Виды. Разрезы. Сечения.			- основные приемы техники черчения, правила выполнения чертежей; - требования единой системы конструкторской документации (ЕСКД).
	Графическое обозначения материалов.
Тема 5. Дополнение чертежа размерными числами и специальными знаками.	Содержание		4
	Размеры. Нанесение размеров на чертеже.
	Допуски, посадки и предельны  отклонения.
	Обозначение шероховатости поверхностей.
	Обозначение материалов на чертежах.
Тема 6 Соединения деталей.	Содержание		4
	Резьба. Крепёжные детали резьбовых соединений Резьбовые соединения.
	Соединение шплинтом, штифтом, шпонкой, шлицом.
	Трубные соединения. Заклёпочные соединения. Сварные соединения.
	Паяные соединения. Клеевые соединения. Подшипники качения. Зубчатые передачи.
Тема 7. Выполнение и чтение рабочих чертежей.	Содержание		4
	Назначение и основные требования, предъявляемые к чертежам деталей машин.
	Выполнение  эскизов  деталей. Выполнение  рабочих  чертежей  деталей.
	Чтение рабочего чертежа. Чертежи сборочных единиц.
	Чтение и деталирование сборочных чертежей и чертежей общего вида.
Дифференцированный зачет.	Контрольная работа.		1
1.4. Основы Российского права			16
Тема 1. Общие положения о государстве и праве.	Содержание		2	В результате освоения материала обучающийся должен уметь: - ориентироваться в вопросах, связанных с профессиональной деятельностью в рамках  правового поля.
	Цели и задачи курса «Основы права». Понятие права и система права. Понятие государства. Основные признаки государства. Функции государства.
Тема 2. Понятие и виды государственной власти.	Содержание		2
	Президент Российской Федерации. Полномочия президента Российской Федерации. Правительство России.
Тема 3. Федеральное собрание России.	Содержание		1
	Государственная Дума. Совет Федерации.			В результате освоения материала обучающийся должен знать: - основные законодательные акты по изучаемой профессии; - основные аспекты юриспруденции; - основные вопросы судебного делопроизводства; - аспекты противодействия коррупции.
Тема 4. Правительство России.	Содержание		1
	Председатель Правительства. Заместитель Председателя. Федеральные министры.
Тема 5. Судебная власть.	Содержание		2
	Федеральный суд. Конституционный суд. Верховный суд. Мировой суд. Арбитражный суд.
Тема 6. Прокуратура Российской Федерации.	Содержание		2
	Задачи прокуратуры. Прокурорский надзор.
Тема 7. Административное право, налоговое, гражданское, трудовое и семейное право. Противодействие коррупции.	Содержание		6
	Цели и задачи административного права. Структура административного права. Административные правонарушения и административная ответственность. Классификация налогов. Налоговые сборы. Гражданский кодекс. Гражданские права и обязанности. Трудовой кодекс. Трудовой договор. Общие характеристики семейного права. Семейное законодательство. Права и обязанности родителей и детей. Закон о противодействии коррупции в РФ. Правовые основы противодействия коррупции. Требования закона о противодействии коррупции.
Дифференцированный зачет.	Зачет.		1
1.4. Электротехника			10
Тема 1. Введение.	Содержание		1	В результате освоения материала обучающийся должен уметь: - читать структурные, монтажные и простые принципиальные электрические схемы; - измерять основные параметры простых электрических, магнитных и электронных цепей; - использовать в работе электроизмерительные приборы; - пускать и останавливать электродвигатели, установленные на эксплуатируемом оборудовании. В результате освоения материала обучающийся должен знать: - единицы измерения силы тока, напряжения, мощности электрического тока, сопротивления проводников; - свойства постоянного и переменного электрического тока; - принципы последовательного и параллельного соединения проводников и источников тока; - свойства магнитного поля; - двигатели постоянного и переменного тока, их устройство и принцип действия; - правила пуска, остановки электродвигателей, установленных на эксплуатируемом оборудовании;- аппаратуру защиты электродвигателей; - методы защиты от короткого замыкания; - заземление, зануление.
	Введение. Электротехника – как наука. Роль электротехники в развитии промышленности. Источники и потребители электрической энергии.
Тема 2. Электрические цепи постоянного тока.	Содержание		2
	Электрические цепи постоянного тока. Понятие об электрической цепи, электрическом токе, напряжении, электродвижущей силе. Схемы электрических цепей. Законы Ома, Кирхгофа.
Тема 4. Электрические цепи переменного тока.	Содержание		1
	Простейшие цепи переменного тока. Трехфазная система переменного тока.
Тема 5. Электроизмерительные приборы и электрические измерения.	Содержание		2
	Классификация измерительных приборов и их условные обозначения на схемах. Методы измерения. Измерения силы тока, напряжения и мощности.
Тема 6. Трансформаторы.	Содержание		1
	Назначение и область применения трансформаторов. Устройство и принцип действия трансформаторов.
Тема 7. Электрические машины.	Содержание		1
	Виды электрических машин. Обратимость электрических машин. Принцип действия и схемы электрических машин.
Тема 8. Электрооборудование.	Содержание		1
	Особенности работы электрооборудования. Работы выполняемые при монтаже и эксплуатации электрооборудования.
Дифференцированный зачет.	Контрольная работа.		1
1.5. Технические измерения			20
Технические измерения.	Содержание		9	В результате освоения материала обучающийся должен уметь: - пользоваться измерительными инструментами; - читать информацию о допусках и посадках на чертежах; - правильно вычислять характеристики резьб; - вычислять допустимые погрешности. В результате освоения материала обучающийся должен знать: - линейные размеры; - понятия допусков и посадок; - понятия квалитетов; - допуски и посадки; - характеристики резьб.
	Введение. Основные сведения о размерах. Линейные размеры, отклонения и допуски. Посадки в системах отверстия и вала и их обозначения на чертежах. Основы технических измерений. Средства измерений (штангенинструменты, микрометрические инструменты). Погрешность измерений. Единицы измерения углов. Средства измерения углов. Допуски угловых размеров. Основные термины и определения резьбовых соединений. Резьбовые соединения и средства измерений и контроля резьб.
Дифференцированный зачет.	Зачет.		1
Всего по общепрофессиональному и гуманитарному циклу			96
2. Профессиональный цикл			574
2.1. Токарная обработка заготовок, деталей изделий и инструментов			84
Тема № 1. Технология обработки наружных поверхностей.	Содержание		12	В результате освоения материала обучающийся должен уметь: - выполнять основные токарные операции на токарно-винторезном станке; - правильно выбирать режимы резания; - правильно выбирать, устанавливать и использовать резцы; - правильно выбирать тип резца для режима точения; - пользоваться токарно-винторезным станком и его основными функциями; - правильно организовать свое рабочее место; - нарезать резьбы; - осуществлять слесарные операции; - контролировать результаты своей работы; - обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности. В результате освоения материала обучающийся должен знать: - конструкцию и устройство токарно-винторезных станков, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей; - методы выявления и способы устранения неисправностей; - техническую и технологическую последовательность выполнения операций точения; - меры безопасности при выполнении работ.
	Введение Основные работы, выполняемые на токарных станках. Типы токарных станков. Назначение токарных станков. Устройство токарно-винторезного станка. Токарные резцы Заточные резцы Элементы режима резания при точении Кинематическая схема токарного станка Организация рабочего места токаря Понятие производственного процесса Понятие технологического процесса Технологический процесс Построение технологического процесса Понятие о базировании Понятие о базах Практическое занятие.
Тема № 2. Технология обработки наружных и торцевых поверхностей.	Содержание		8
	Наружные цилиндрические поверхности Требования, предъявляемые к наружным цилиндрическим поверхностям. Способы установки заготовок Способы установки и закрепления заготовок при обработке. Резцы для обработки наружных цилиндрических поверхностей. Резцы для обработки наружных торцевых поверхностей Обработка наружных цилиндрических поверхностей Режимы резания Выбор режимов резания Обработка торцевых поверхностей Обработка уступов Вытачивание канавок Отрезание заготовок Практическое занятие.
Тема № 3. Технология нарезания крепежных резьб метчиками и плашками.	Содержание		8
	Общие сведения о резьбах. Инструменты, используемые при изготовлении резьб. Виды резьб Нарезание крепежных резьб плашками Нарезание крепежных резьб метчиками Нарезание резьбы резьбонарезными головками Дефекты резьбовой поверхности Резьбовые резцы Нарезание наружной резьбы резцами Нарезание внутренней резьбы резцами Режимы резания при нарезании резьбы Контроль резьбовой поверхностей Практическое занятие.
Тема № 4. Технология обработки конических поверхностей.	Содержание		8
	Общие сведения о конических поверхностях. Способы получения конических поверхностей. Обработка конических поверхностей Обработка конических поверхностей широким резцом. Обработка конических поверхностей поворотом верхней части суппорта. Обработка конических поверхностей смещением корпуса задней бабки. Дефекты, возникающие при обработке конических поверхностей Контроль конических поверхностей Практическое занятие.
Тема № 5. Технология обработки фасонных поверхностей.	Содержание		6
	Общие сведения о фасонных поверхностях. Инструменты, используемые при обработке фасонных поверхностей. Обработка фасонных поверхностей. Виды дефектов фасонной поверхности. Контроль фасонных поверхностей Практическое занятие.
Тема № 6. Технология отделки поверхностей.	Содержание		6
	Влияние шероховатости поверхности на эксплуатационные свойства деталей Притирка или доводка Полирование Пластическое деформирование Накатывание рифлений Практическое занятие
Тема № 7. Технологическая оснастка токарных станков.	Содержание		3
	Технологическая оснастка, ее назначение Основные виды приспособлений Условные обозначения приспособлений
Тема № 8. Технология обработки деталей со сложной установкой.	Содержание		6
	Обработка заготовок, с установкой в четырех кулачковом патроне Установка заготовок на планшайбе и на угольнике. Установка заготовок для обработки эксцентриковых деталей. Установка заготовок при обработке Использование сложных поверхностей в качестве установочных баз. Практическое занятие.
Тема № 9. Пути повышения производительности и качества продукции.	Содержание		3
	Производительность труда Пути повышения производительности труда при обработке на токарном станке. Качество продукции Пути повышения качества Стандартизация
Тема № 10. Основы теории резания.	Содержание		12
	Сведения о теории резания Явления сопровождающие процесс резания Материалы, используемые для изготовления инструмента Зависимость геометрии резца от условий обработки. Изменение углов резания в зависимости от установки резца Изготовление твердосплавных резцов Износ резцов Стойкость резцов Смазочно-охлаждающие жидкости и их подача в зону резания Силы, действующие на резец Мощность резания Практическое занятие.
Тема № 11. Сведения о механизмах и машинах.	Содержание		6
	Основные понятия Передачи, используемые в металлорежущих станках Детали используемые в машинах Понятие о кинематических схемах Механизмы, используемые в конструкциях станков Практическое занятие.
Тема № 12. Контрольно-измерительные приборы (КИП).	Содержание		5
	Устройство КИП Назначение и применение КИП Методы контроля Приборы контроля Погрешности приборов контроля Измерительно-управляющие устройства Практическое занятие
Дифференцированный зачет.	Контрольная работа.		1
2.2. Учебная практика			230
Тема 1. Введение.		Содержание	6	В результате освоения материала обучающийся должен уметь: - выполнять основные токарные операции на токарно-винторезном станке; - правильно выбирать режимы резания; - правильно выбирать, устанавливать и использовать резцы; - правильно выбирать тип резца для режима точения; - пользоваться токарно-винторезным станком и его основными функциями;
		Введение. Ознакомление учащихся с профессией токаря-универсала Техника безопасности и противопожарные мероприятия.
Тема 2. Конструктивные особенности современных токарных станков.		Содержание	24
		Токарно-винторезные станки. Основные узлы и детали станка. Устройство и классификация токарных станков. Токарно-винторезные станки марки станков. Патрон станка. Токарные станки суппорт станка. Токарные станки. Коробка скоростей, коробка подач. Токарные станки. Устройство лимбов. Демонстрация работы. Задняя бабка станка.
Тема 3. Технология обработки наружных поверхностей.		Содержание	138	- правильно организовать свое рабочее место; - нарезать резьбы; - осуществлять слесарные операции; - контролировать результаты своей работы; - обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные поверхности. В результате освоения материала обучающийся должен знать: - конструкцию и устройство токарно-винторезных станков, назначение и взаимодействие основных узлов и деталей; - методы выявления и способы устранения неисправностей; - техническую и технологическую последовательность выполнения операций точения; - меры безопасности при выполнении работ.
		Обработка гладких и ступенчатых валов. Т.Б. Устройство, кинематика токарно-центровых станков. Технологический процесс производства. Кинематика токарно-винторезного станка 16к20 Устройство, кинематика и настройка токарно-копировальных станков. Обработка деталей средней сложности на токарных станках.  Т.Б. Обработка тонкостенных деталей до 1 мм. Т.Б. Обработка деталей с применением подвижного люнета, сверление деталей Т.Б. Обработка деталей, требующих точного соблюдения размеров, между центрами эксцентрично расположенных отверстий. Т.Б. Обработка деталей из графитовых материалов на токарном  станке. Т.Б. Обработка прокатных валиков с калиброванием средней сложности. Т.Б. Обработка и доводка сложных деталей и инструментов Т.Б. Обработка фасонных поверхностей, с криволинейными цилиндрическими поверхностями. Т.Б. Нарезание треугольной резьбы. Т.Б. Нарезание прямоугольной резьбы. Т.Б. Нарезание многозаходных резьбы. Т.Б. Накатка многозаходных резьб различного профиля и шага  Т.Б. Нарезание треугольной резьбы метчиками. Т.Б. Нарезание треугольной резьбы плашкой Т.Б. Нарезание резьбы метчиками и плашками Т.Б. Обработка конусов наружной поверхности. Т.Б. Растачивание и развертывание конических поверхностей Т.Б. Растачивание глухих отверстий. Обработка отверстий с конусом. Т.Б. Обработка конических отверстий резцом Т.Б. Обработка конических отверстий разверткой. Т.Б. Обработка фасонных поверхностей комбинированием двух  подач Т.Б. Обработка фасонных поверхностей с применением копировального приспособления. Т.Б. Технология обработки отверстия. Сверление. Растачивание цилиндрических отверстий. Т.Б. Центрование изделия и зенкерование цилиндрических отверстий. Т.Б. Вытачивание и растачивание внутренних канавок. Т.Б. Технология обработки конических поверхностей с поворотом верхней части суппорта. Конус. Обработка детали конической поверхности смещением корпуса задней бабки. Т.Б. Обработка деталей с конической поверхностью широким резцом. Т.Б. Обработка деталей с помощью конусной линейки. Приемы и режимы резания. Т.Б. Растачивание деталей с коническим отверстием. Резцы, настройка, режимы резания. Т.Б. Технология обработки деталей фасонных поверхностей. Обработка деталей комбинированием двух подач. Обработка деталей фасонными резцами. Обработка деталей с фасонной поверхностью с применением копировального приспособления. Полирование изделий. Абразивные Материалы. Обкатные и раскатные ролики. Притирка деталей. Т.Б. Приспособления, применяемые для обработки деталей, Люнеты. Обработка деталей в четырехкулачковом патроне.  Т.Б. Обработка деталей на планшайбе. Обработка деталей на угольнике. Т.Б.
Тема 4. Сверление, зенкование, зенкерование, нарезание резьбы.		Содержание	30
		Растачивание и сверление деталей. Сверление и растачивание цилиндрических отверстий. Зенкерование и развертывание цилиндрических отверстий, вытачивание внутренних канавок. Т.Б. Нарезание резьбы метчиками. Т.Б. Нарезание внутренней резьбы резцами. Т.Б. Обработка конической поверхности широким резцом. Т.Б. Растачивание конического отверстия Нарезание треугольной резьбы. Т.Б. Нарезание прямоугольной резьбы. Т.Б. Нарезание трапецеидальной резьбы. Т.Б.
Тема 5. Технологические процессы и режимы резания.		Содержание	30
		Подбор резцов и установка режимов резания. Технологический процесс производства. Разработка технологического процесса на деталь «Шпиндель расточного станка». Устройство и кинематика расточного станка. Обработка деталей на токарно-расточных станках. Расчет режимов резания по таблице. Приводы и электрооборудование станка. Техническая норма времени.
Дифференцированный зачет по разделу.		Контрольная работа.	2
2.3. Производственная практика			260
Производственная практика на рабочих местах.		Вводное занятие. Экскурсия по цехам промышленной зоны.	4	В результате освоения материала обучающийся должен уметь: - выполнять основные токарные операции на токарно-винторезном станке; - правильно выбирать режимы резания; - правильно выбирать, устанавливать и использовать резцы; - правильно выбирать тип резца для режима точения; - пользоваться токарно-винторезным станком и его основными функциями; В результате освоения материала обучающийся должен знать: - основные сведения об устройстве токарно-винторезных станков; - порядок сборки простых узлов; - назначение и правила применения наиболее распространенных универсальных и специальных приспособлений и средней сложности контрольно-измерительного инструмента; - назначение и применение охлаждающих жидкостей при точении; - правила применения электрического инструмента; - основные сведения о допусках и посадках (классах точности) и параметрах шероховатости (классах чистоты обработки); - инструкции и требования охраны труда, в том числе на рабочем месте; - устройство и назначение узлов, агрегатов и приборов средней сложности; - основные приемы обработки поверхностей.
		Техника безопасности и противопожарные мероприятия.	6
		Устройство и основные узлы токарно-винторезных станков.	6
		Основные типы токарных резцов. Заточка резцов.	6
		Средства измерений размеров. Штангенинструменты. Микрометрические инструменты. Калибры..	6
		Установка деталей в патроне, в центрах.	6
		Правила построения технологического процесса.	6
		Обработка наружных цилиндрических поверхностей. Вал Ø-40 L-12, ось Ø-50 L-150	12
		Обработка наружных торцевых поверхностей. Вал Ø-30 L-10.	12
		Контроль за обработкой наружных цилиндрических поверхностей.	6
		Вытачивание канавок и отрезание. Втулка.	12
		Способы обработки отверстий. Шкиф.	12
		Сверление и рассверливание. Стакан.	12
		Зенкерование. Зенкование.	12
		Растачивание. Развертывание. Переходная втулка.	12
		Нарезание крепежных резьб метчиками. Гайка М-10. Нарезание крепежных резьб плашками Болт М-10.	12
		Контроль резьбовой поверхности.	6
		Обработка конических поверхностей. Переходная втулка конус №2.	12
		Способы получения конических поверхностей. Втулка конус №3.	12
		Контроль конических поверхностей.	6
		Обработка фасонных поверхностей.	6
		Контроль фасонных поверхностей.	12
		Полирование. Накатывание рифлений.	12
		Основные приспособления, используемые на токарных станках.	12
		Нарезание резьб резцами. Болт М-112.	12
		Обработка заготовок с установкой в 4-х кулачковом патроне.	12
		Установка заготовок для обработки эксцентриковых деталей.	12
Дифференцированный зачет по разделу.		Контрольная работа.	4
Всего часов по профессиональному циклу			574
Консультации			6
Экзамен квалификационный (ИА)			6
Всего часов по программе			682

Раздел 12. Разработка процедур контроля и средств оценки результатов обучения по программе профессионального обучения

При освоении программы профессионального обучения оценка квалификации проводится в рамках промежуточной и итоговой аттестации. Формы, периодичность и порядок проведения промежуточной аттестации обучающихся по профессии «19149 Токарь» устанавливаются организацией, осуществляющей образовательную деятельность, самостоятельно.

Формой итоговой аттестации является квалификационный экзамен, который включает в себя практическую квалификационную работу и проверку теоретических знаний в пределах квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках, и (или) профессиональных стандартов по соответствующим профессиям рабочих, должностям служащих. К итоговой аттестации допускаются лица, выполнившие требования, предусмотренные программой профессионального обучения. К проведению квалификационного экзамена привлекаются представители работодателей, их объединений. Итоговая аттестация должна быть организована как демонстрация выпускником выполнения одного или нескольких основных видов деятельности по профессии. Для итоговой аттестации образовательной организацией разрабатывается программа итоговой аттестации и фонды оценочных средств. Содержание заданий квалификационного экзамена должно соответствовать результатам освоения всего учебно-практического материала, входящего в образовательную программу. Аттестационной комиссией проводится оценка освоенных обучающимися знаний, умений, навыков в соответствии с образовательной программой и согласованными с работодателем критериями.

12.1. Формы проведения промежуточной аттестации.

Контроль знаний обучающихся осуществляется ступенчато: вводный контроль, текущий контроль, промежуточный контроль, итоговая аттестация.

Вводный контроль осуществляется с целью определения уровня подготовки обучающихся к освоению программы профессионального обучения.

Текущий контроль осуществляется преподавателями и мастерами производственного обучения на протяжении всего учебного года. Цель текущего контроля - проверить степень и качество усвоения изучаемого материала, определить необходимость введения изменений в содержание и методы обучения. В процессе учебного контроля оценивается самостоятельная работа обучающихся над изучаемым материалом: полнота выполнения заданий, уровень усвоения учебного материала и пр. Форма проведения текущего контроля - устная или письменная.

Промежуточный контроль может проводиться в виде зачетов, дифференцированных зачетов, контрольных, практических работ, экзамена.

Цель промежуточного контроля - аттестация обучающихся на соответствие их персональных достижений требованиям Федерального государственного образовательного профессионального стандарта 15.01.212 Токарь-универсал, утвержденного приказом Министерства образования и науки РФ от 2 августа 2013 г. N 821. Конкретные формы промежуточного контроля по изучаемым предметам разрабатываются преподавателями самостоятельно, утверждаются на Методическом совете и доводятся до сведения обучающихся в течение первых двух месяцев от начала обучения. Оценка качества подготовки обучающихся должна осуществляться в двух направлениях: оценка уровня освоения учебно-практического материала и оценка компетенций обучающихся.

При освоении программы итоговой формой аттестации является квалификационный экзамен. Согласно учебному плану по данной профессии, предусмотрены следующие формы аттестации:

№ п/п	Наименование	Форма проведения промежуточной аттестации
1	Общепрофессиональный и гуманитарный блок
1.1	Охрана труда	Дифференцированный зачет
1.2	Материаловедение	Дифференцированный зачет
1.3	Техническая графика	Дифференцированный зачет
1.4	Электротехника	Дифференцированный зачет
1.5	Технические измерения	Дифференцированный зачет
1.12	Физическая культура	Дифференцированный зачет
1.7	Основы безопасности жизнедеятельности	Дифференцированный зачет
2	Профессиональный блок
2.1	Токарная обработка заготовок, деталей изделий и инструментов	Контрольная работа
2.4	Учебная практика	Контрольная работа
2.5	Производственная практика	Контрольная работа
Итоговая аттестация (квалификационный экзамен)
3	Итоговая аттестация	Квалификационный экзамен

Раздел 7. Условия реализации программы профессионального обучения.

7.1. Ресурсное обеспечение программы.

Ресурсное обеспечение программы профессиональной подготовки по профессии «Токарь» формируется на основе требований к условиям реализации основных профессиональных образовательных программ, определяемых ФГОС СПО по профессии 15.01.212 Токарь-универсал.

Ресурсное обеспечение образовательного учреждения определяется в целом по программе профессиональной подготовки и включает в себя:

• кадровое обеспечение;

• учебно-методическое и информационное обеспечение;

• материально-техническое обеспечение;

• наличие необходимых помещений.

Кадровое обеспечение реализации программы.

Реализация программы профессиональной подготовки рабочих по профессии «Токарь» должна обеспечиваться педагогическими кадрами, имеющими среднее профессиональное или высшее образование. Преподаватели и мастера производственного обучения получают дополнительное профессиональное образование по программам повышения квалификации, в том числе в форме стажировки в профильных организациях.

Учебно-методическое и информационное обеспечение реализации программы.

Программа профессиональной подготовки обеспечивается учебно-методической документацией. Реализация программы профессиональной подготовки обеспечивается доступом каждого обучающегося к базам данных и библиотечным фондам, формируемым по полному перечню. Во время самостоятельной подготовки обучающиеся обеспечены доступом к библиотечному фонду образовательного учреждения. Библиотечный фонд укомплектован печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы по программе профессиональной подготовки, изданными за последние 5 лет.

Материально-техническое обеспечение реализации программы.

Материально-техническое обеспечение включает в себя:

а) библиотеку с необходимыми печатными и/или электронными изданиями основной и дополнительной учебной литературы;

б) учебно-производственные помещения, мастерские, укомплектованные необходимым оборудованием.

Помещения должны представлять собой учебные аудитории для проведения занятий всех видов, предусмотренных программой профессионального обучения, в том числе групповых и индивидуальных консультаций, текущего контроля и промежуточной аттестации, а также помещения для самостоятельной работы, мастерские и лаборатории, оснащенные оборудованием, техническими средствами обучения.

Перечень помещений.

Кабинеты:

Учебный класс токарей

Мастерские:

Слесарная, токарная

Залы:

Библиотека, читальный зал, актовый зал

Материально-техническое оснащение лабораторий, мастерских и баз практики по профессии «19149 Токарь».

Образовательная организация, реализующая программу по профессии должна располагать материально-технической базой, обеспечивающей проведение всех видов междисциплинарной подготовки, лабораторной, практической работы обучающихся, предусмотренных учебным планом и соответствующей действующим санитарным и противопожарным правилам и нормам в разрезе выбранных траекторий Минимально необходимый для реализации ППО перечень материально- технического обеспечения, включает в себя:

Оборудование учебного кабинета токарей.

– посадочные места по количеству обучающихся;

– рабочее место преподавателя;

– комплект учебно-наглядных пособий по изучаемым предметам, в том числе и на электронных носителях;

– комплект деталей, инструментов, приспособлений;

– наглядные пособия  в том числе планшеты по разделам программы:

– стенды пластиковые;

– макеты:

– настольные модели;

– технические  средства обучения (ж/к телевизор с возможностью просмотра видеофильмов, графических файлов).

Мастерская «Слесарная», «Токарная»

-           верстаки с тисками (по количеству рабочих мест),

-           наборы слесарного инструмента,

-           наборы измерительных инструментов,

-           расходные материалы,

-           отрезной инструмент,

-           станки: токарный, сверлильный, заточной,

-           набор контрольно-измерительного инструмента,

Оснащение баз практик.

Реализация программы профессионального обучения предполагает обязательную учебную практику (производственное обучение). Учебная практика реализуется в мастерских профессиональной образовательной организации и требует наличия оборудования, инструментов, расходных материалов, обеспечивающих выполнение всех видов работ.

Технологическое оснащение рабочих мест учебной практики должно соответствовать содержанию профессиональной деятельности и дать возможность обучающемуся овладеть знаниями, умениями и навыками по всем видам деятельности, предусмотренных программой, с использованием современных технологий, материалов и оборудования.

7.2.Требования к кадровым условиям реализации программы.

Реализация программы профессионального обучения обеспечивается педагогическими работниками образовательной организации, а также лицами, привлекаемыми к реализации программы профессионального обучения на условиях гражданско-правового договора, в том числе из числа руководителей и работников организаций, направление деятельности которых соответствует области профессиональной деятельности.

Мастера производственного обучения должны иметь на 1-2 разряда по профессии рабочего выше, чем предусмотрено для выпускников. Опыт деятельности в организациях соответствующей профессиональной сферы является обязательным.

Педагогические работники, привлекаемые к реализации программы профессионального обучения, должны получать профессиональное образование по программам дополнительного профессионального образования, в том числе в форме стажировки в организациях, направление деятельности которых соответствует области профессиональной деятельности не реже 1 раза в 3 года с учетом расширения спектра знаний, умений и навыков.

7.3. Примерные контрольно-оценочные материалы.

1.1. Охрана труда

Примерные вопросы к дифференцированному зачету:

1. Что такое «Охрана труда». Охарактеризуйте группы вредных и опасных факторов: что к ним относят и что они в себя включают.

2. Какие существуют виды инструктажей. Когда и где они проводятся?

3. Перечислитеорганы надзора и контроля за соблюдением правил по охране труда, их права и обязанности.

4. Перечислите профессиональные заболевания, возникающие в процессе трудовой деятельности, чем они вызваны.

5. Как классифицируют средства индивидуальной защиты органов человека.

12. Что такое организация рабочего места, что должно на нем находиться и как использоваться.

7. Основные правила безопасного труда: перед началом работы, во время и по окончании работы.

8 .Перечислите категории травм по степени поражения организма человека.

9. Перечислите основные причины травматизма на производстве.

10. Расскажите последовательность расследования несчастных случаев на предприятии.

11. Как оказать 1-ю помощь при различных видах травм.

12. Перечислите типы электротравм и какие группы средств защиты от тока существуют.

13. Расскажите об основных правилах безопасной работы вашей профессии: перед

началом работы, во время и по окончании работы.

14. В каких случаях проводится первичный и внеплановый инструктаж.

15. Какие 3 состояния человека существуют при поражении током и как оказать 1-ю помощь во всех случаях.

112. Что такое пожар, пожарная безопасность и ваши действия в случае возникновения пожара.

17. Что относят к общим, а что к специальным средствам защиты от поражения электрическим током.

18. Техника безопасности при проведении работ в токарной мастерской.

19. Безопасные приемы труда при техническом обслуживании двигателей

1.2. Материаловедение.

Примерные вопросы к дифференцированному зачету:

1. Механические характеристики конструкционных материалов: твердость, упругость, вязкость, пластичность, хрупкость, прочность и другие. Методы определения твердости.

2. Физико-химические характеристики конструкционных материалов: цвет, плотность, температура плавления, теплопроводность, тепловое расширение и другие.

3 Чугун: свойства, классификация, обозначение и применение в промышленности.

4. Стали: свойства, классификация, обозначение и применение в промышленности.

5. Сплавы из цветных металлов. Маркировка сплавов. Применение.

12. Термической обработка сталей. Отжиг. Нормализация. Закалка стали. Отпуск.

7. Коррозия. Окисление. Способы предохранения.

8 . Прокладочные и уплотнительные материалы. Виды и свойства.

9. Смазочные и антикоррозионные материалы: назначение, особенности применения.

10. Топливные материалы

1.3. Черчение.

Примерные вопросы к дифференцированному зачету:

1. Правила оформления чертежа.

2. Какие сведения о детали указывают в основной надписи? В какой последовательности читают чертеж. Прочитать чертеж.

3. Что такое прямоугольное проецирование? Как называются и как располагаются виды на чертеже?

4. Какое изображение называется сечением? Для чего применяют на чертежах сечения и как обозначают сечения на чертежах?

5. Какое изображение называется разрезом? Для чего применяют на чертежах разрезы? Классификация разрезов.

12. Шероховатость, ее виды. В каком месте на чертеже указывается шероховатость?

7. Как изображается резьба на стержне? В отверстии в разрезе? Прочитать резьбу М512х1.5-12g М512х-1.5-12Н.

8. Прочитать рабочий чертеж детали.

9. Что называют сборочным чертежом? Нужно ли наносить размеры деталей на сборочном чертеже? Какое назначение спецификации?

10. Прочитать сборочный чертеж.

1.5. Технические измерения.

Примерные вопросы к дифференцированному зачету:

Теоретические вопросы:

1.      Классификация линейных размеров.

2.      Классификация предельных размеров.

3.      Условия годности действительного размера.

4.      Условия исправимого брака (вал).

5.      Условия неисправимого брака (вал).

6.      Условия исправимого брака (отверстие).

7.      Условия неисправимого брака (отверстие).

8.      Расшифруйте понятие посадки.

9.      Расшифруйте понятие квалитета.

10.  Строение штангенциркуля и его использование.

11.  Строение микрометра и его использование.

12.  Расшифруйте понятие гладких калибров.

13.  Расшифруйте понятие измерительных головок.

14.  Расшифруйте понятие активного контроля.

15.  Какие единицы измерений применяются при технических измерениях.

Практические вопросы:

1.    Измерить штангенциркулем линейные размеры образцы.

2.    Измерить микрометром линейные размеры образцы.

3.    Нарезать внутреннюю резьбу.

4.    Нарезать внешнюю резьбу.

5.    Проверить резьбу резьбомером.

6.    Измерить угол транспортиром и угломером.

7.    Используя калибры определить годность изделия.

8.    Используя измерительные головки определить годность изделия.

2.1. Токарная обработка заготовок, деталей изделий и инструментов.

Примерные вопросы к дифференцированному зачету:

1. Какие детали закрепляют в перевернутых кулачках?

2. Укажите наиболее рациональный способ крепления нежестких валов?

3. На сколько должна входить заготовка в кулачки патрона?

4. Чем пользуются при точной выверке детали?

5. Заготовка длинной L>5d должна быть перед выверкой?

12. При выверке заготовки необходимо ударить молотком?

7. Какие знаете способы выверки детали?

8. В каком патроне закрепляются детали сложной формы?

9. Чем определяют положение заготовки в четырехкулачковом патроне с независимым перемещением кулачков?

10. Как необходимо перемещать кулачки при выверке заготовки прямоугольной формы?

11. С какой точностью выверяют круглые заготовки с помощью индикатора?

12. Чем выверяют заготовки с центровыми отверстиями по оси?

13. Заготовки, какого профиля устанавливаются в трехкулачковом патроне?

14. Какая схема обтачивания применяется при обработке ступенчатых поверхностей, перепад диаметров в которых не более 5-8 мм?

15. Подача при чистовом точении берется (мм/об)?

17. По какому лимбу устанавливается глубина резания при обработке ступени?

18. Как установить вершину головки резца на необходимое расстояние от торцовой поверхности заготовки?

19. Какой ширины должен быть канавочный резец по сравнению с размером канавки, указанным на чертеже?

20. По какому квалитету изготавливаются точные канавки?

21. За сколько проходов изготавливаются точные узкие канавки?

22. Какие существуют способы прорезания торцовых канавок?

23. При контроле глубины канавки размер получился меньше, чем по чертежу. Брак в этом случае является?

24. Какие Вы предпримите действия, если ширина узкой канавки при измерении получилась больше, чем по чертежу?

25. По каком лимбу устанавливается глубина резаний при подрезке уступа?

212. Какой подачей подрезаются торцы?

27. Каким резцом подрезают уступы?

28. По какому лимбу определяется длина обрабатываемого уступа?

29. Какой подачей подрезаются уступы?

30. Браком при подрезке торца может быть?

7.4. Учебно-методическое и информационное обеспечение программы.

Основные источники:

1.         Багдасарова Т.А. Токарь – универсал - М., Академия 2012 .

2.         Багдасарова Т.А Токарное дело. Рабочая тетрадь. - М., Академия 2012.

3.         Захаров В.И.,  Технология токарной обработки – С-Пб, 2013.

4.         Фещенко В.Н., Махмудов Р.Х.. Токарная обработка - М., Высшая школа, 2012. 5.Ганевский Г.М., Гольдин И.И., Допуски, посадки и технические измерения в машиностроении: Учебник для нач. проф. образования.-2-е изд.,- М.: Высш. шк., 2012 -288 с.

6.         Чернов Н.Н., Токарь.  – Ростов-на-Дону, Феникс, 2012.

7.         Щербаков В.П.,Письменные экзаменационные работы по профессии Токарь - М., Академия, 2013.

8.         Вышнепольский И.С. Техническое черчение: учеб. / И.С. Вышнепольский И.С. – М.: Высшая школа, 2013.

9.        Чумаченко Г.В. Техническое черчение: учеб. пособие / Г.В. Чумаченко – Ростов н/Д: Феникс, 2012. – 352 с.

10.     Бондарь И.М. Электротехника и электроника: учебное пособие - Ростов-на-Дону: Феникс, 2012. – 340с.

11.     Брускин  Д.Э. Электрические машины: учебник. – М.: Высшая школа, 2012. –    1253 с.

12.     Бутырин П.А., Толчеев О.В., Электротехника: учебник. – М.: ОИЦ Академия, 2012. – 272 с.

13.     Данилов И.А., Иванов П.М. Общая электротехника с основами электроники: учебное пособие. – М.: Высшая школа, 2014. – 752 с.

Дополнительные источники:

1.         Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки. Альбом общих видов кинематических схем и узлов.- М., Машиностроение, 2012.

2.         Трофимов А.М. Металлорежущие станки. Альбом общих видов кинематических схем и узлов. - М., Машиностроение, 2012.

3.         Бахнов Ю.Н. Сборник заданий по техническому черчению: учеб. пособие / Ю.Н Бахнов – М.: Высшая школа, 2008. – 239 с

4.         Захаров В.И., Технология токарной обработки – С-Пб, 2013.

5.         Зайцев С.А., Допуски, посадка и технические измерения: учебник.

Электронные издания (электронные ресурсы):

1.http://chertezhi.ru

2.http://all-books.or

Раздел 8. Контроль и оценка результатов освоения учебной программы.

8.1. Общие положения.

Результатом освоения учебной программы является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности «Токарь».

Формой аттестации является итоговый экзамен (квалификационный). Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен на оценку…/не освоен».

8.2. Формы контроля и оценивания основных элементов программы.

Результаты (освоенные профессиональные компетенции)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Токарная обработка заготовок, деталей, изделий и инструментов	- определяет видов и способов получения деталей; - рассчитывает и проверяет  величины припусков и размеров заготовок; - рассчитывает коэффициенты использования материала; - выбирает  способы обработки поверхностей и технологически грамотное обозначение технологических баз - читает чертежи быстро и правильно - проводит  качество анализ конструктивно-технологических  свойств детали, исходя из ее служебного назначения; - качество предлагает рекомендации по повышению технологичности детали; - выбирает технологическое оборудование и технологической оснастки: приспособлений, режущего, мерительного и вспомогательного инструмента; - рассчитывает штучное времени; - грамотно оформляет технологическую документацию	Текущий: осуществляется путем устного опроса и текущих наблюдений за учебно-производственной деятельностью обучающихся и проверок выполняемых и выполненных учебно-производственных работ Периодический: выполнение практической работы по окончанию практического изучения каждого модуля Итоговый: проводится в форме выполнения обучающимися выпускной практической квалификационной работы.
Проверять качество выполненных  работ	- определяет соответствие точности размеров, шероховатости, формы и расположения поверхностей

Элемент программы	Форма контроля и оценивания
	Аттестация	Текущий контроль
Токарная обработка заготовок, деталей изделий и инструментов	Контрольная работа	Тестирование Оценка результатов выполнения лабораторных и практических работ
Учебная практика	Контрольная работа	Оценка выполнения работ на учебной практике
Производственная практика	Контрольная работа	Оценка выполнения работ на производственной практике

Оценка	Качество учебно-производственн-ых работ	Производи-тельность труда	Владение приемами и способами выполнения учебно-производственных работ	Соблюдение требований безопасности  и организации труда
Оценка «5»	Выполнение работ в полном соответствии с техническими требованиями к качеству	Выполнение  и перевыполнение ученических норм времени (выработки)	Уверенное и точное владение приемами и способами работы; самостоятельное выполнение работ с применением основных приемов и способов работы; самоконтроль за выполнением трудовых операций	Полное соблюдение требований безопасности и организации труда
Оценка «4»	Выполнение работ в  соответствии с техническими требованиями с несущественными ошибками, исправляемыми самостоятельно	Выполнение норм времени (выработки);	Владение приемами и способами работы (возможны отдельные несущественные ошибки, исправляемые самостоятельно), самостоятельное выполнение работ и их контроль (возможна несущественная помощь  мастера); самоконтроль за выполнением трудовых действий	Достаточное соблюдение требований безопасности и организации труда
Оценка «3»	Выполнение работ в основном соответствии с техническими требованиями с несущественными ошибками, исправляемыми с помощью мастера	Выполнение норм времени (выработки); допускается незначитель-ное отклонение (не более 10%)	Недостаточно уверенное владение приемами и способами работы; недостаточно самостоятельное выполнение работ с несущественными ошибками     в приемах и способах, исправляемых с помощью мастера; затруднения в процессе самоконтроля (требуется помощь мастера)	Удовлетвори-тельное соблюдение требований безопасности и организации труда

8.3. Результаты освоения программы, подлежащие проверке на экзамене (квалификационном).

Профессиональные компетенции, подлежащие проверке при выполнении задания.

ПК 1.1	Обрабатывать детали и инструменты на токарных станках
ПК 1.2	Проверять качество выполненных токарных работ

Общие компетенции, для проверки которых используется портфолио:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3. Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4. Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5. Использовать информационно коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 12. Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7. Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Состав  портфолио:

- Аттестационный лист по производственной практике

- Аттестационный лист по учебной практике

- Характеристика с производства

- Дневник производственной практики

- Ведомость выполнения практических и лабораторных работ

- Карта формирования общих компетенций

Карта формирования общих компетенций.

ОК	Наименование	Показатель
ОК1	Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.	Анализ ситуации на рынке труда. Быстрая адаптация к внутриорганизационным условиям работы. Участие в работе кружка технического творчества, конкурсах профессионального мастерства, профессиональных олимпиадах. Активность, инициативность в процессе освоения профессиональной деятельности
ОК2	Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.	Определение цели и порядка работы. Обобщение результата. Использование в работе полученные ранее знания и умения. Рациональное распределение времени при выполнении работ.
ОК3	Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию. собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.	Самоанализ и коррекция результатов собственной деятельности. Способность принимать решения в стандартных  и нестандартных производственных ситуациях. Ответственность за свой труд.
ОК4	Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения  профессиональных задач.	Обработка и структурирование  информации. Нахождение и использование источников информации.
ОК5	Использовать информационно- коммуникационные технологии в профессиональной деятельности - Нахождение, обработка, хранение и передача информации с помощью мультимедийных  средств.	Нахождение, обработка, хранение и передача информации с помощью мультимедийных средств и информационно-коммуникативных технологий. Работа с различными прикладными  программами.
ОК12	Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.	Терпимость к другим мнениям и позициям. Оказание помощи участникам команды. Нахождение продуктивных способов реагирования в конфликтных ситуациях. Выполнение обязанностей в соответствии  с распределением групповой деятельности.
ОК7	Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).	Уровень физической подготовки. Стремление к здоровому образу жизни. Активная гражданская позиция военнослужащего. Занятия в спортивных секциях.

Краткое описание документа:

Программа профессионального обучения по профессии: «19149 Токарь» рассчитана на подготовку обучаемых по квалификации «Токарь» – 2-4 разряд. Программа рассчитана на 5 месяцев обучения (682 часа). Включает в себя и теоретический курс, и производственное обучение, и производственную практику. Так же, программа содержит необходимые требования к знаниям обучающихся.